মোবাইল ডাবল গার্ডার ট্রাস গ্যান্ট্রি ক্রেন

মূল উপাদান

ডাবল গার্ডার:
দুটি অনুভূমিক বিম (গার্ডার) সমর্থনগুলির মধ্যে দূরত্ব ছড়িয়ে দেয়, লোড ক্ষমতা এবং ক্রেনের স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করে। এই নকশা বড় এবং ভারী লোড পরিচালনার জন্য আদর্শ.

ট্রাস স্ট্রাকচার:
গার্ডার একটি ব্যবহার করে নির্মিত হয়ট্রাস নকশা, যা কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখার সময় বায়ু প্রতিরোধের এবং সামগ্রিক ওজন হ্রাস করে। এটি বাতাসের পরিবেশে বহিরঙ্গন ক্রিয়াকলাপের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।

গ্যান্ট্রি পা এবং চাকা:
ক্রেন চার পায়ে দাঁড়িয়ে আছে, প্রতিটিতে লাগানোচাকা বা ট্র্যাক, এটি একটি কর্মক্ষেত্র জুড়ে অনুভূমিকভাবে সরানোর অনুমতি দেয়। গতিশীলতা ক্রেনটিকে একটি নির্দিষ্ট রানওয়ে সিস্টেমের প্রয়োজন ছাড়াই একাধিক কাজের এলাকায় পরিবেশন করতে সক্ষম করে।

উত্তোলন প্রক্রিয়া:
লোড তুলতে এবং সরানোর জন্য গার্ডার বরাবর একটি ট্রলি উত্তোলন করে। এটি অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে বৈদ্যুতিক বা ম্যানুয়ালি চালিত হতে পারে।

সুবিধা

উচ্চ লোড ক্ষমতা: ডাবল গার্ডার সিস্টেম একক গার্ডার ক্রেনগুলির তুলনায় ভারী উত্তোলনের অনুমতি দেয়।

গতিশীলতা: সাইট জুড়ে বা বড় বহিরঙ্গন কর্মক্ষেত্রের মধ্যে সহজেই স্থানান্তর করা যেতে পারে।

বায়ু প্রতিরোধের: ট্রাস ডিজাইন বাতাসের টান কমিয়ে দেয়, এটিকে খোলা পরিবেশে নিরাপদ এবং আরও স্থিতিশীল করে তোলে।

বহুমুখিতা: কনটেইনার হ্যান্ডলিং থেকে শুরু করে নির্মাণ এবং সমাবেশ ক্রিয়াকলাপের বিস্তৃত পরিসরের জন্য উপযুক্ত।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

প্রিকাস্ট কংক্রিট হ্যান্ডলিং

বায়ু টারবাইন উপাদান সমাবেশ

জাহাজ নির্মাণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ

নির্মাণ ও সেতু নির্মাণ

আউটডোর স্টোরেজ ইয়ার্ড

মূল উপাদান: ইঞ্জিন, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 2 বছর

ওজন (কেজি): 50000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন:প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

আবেদন: আউটডোর

কীওয়ার্ড: গ্যান্ট্রি ক্রেন

রেটেড লোডিং ক্ষমতা: 50 টন

ক্রস ভ্রমণের গতি: 44.6 মি/মিনিট

দীর্ঘ ভ্রমণের গতি: 47.1 মি/মিনিট

নিয়ন্ত্রণ উপায়: কেবিন

পাওয়ার সাপ্লাই: ক্যাবল রিল

ইস্পাত ট্র্যাক: QU80

পাওয়ার: 3-ফেজ AC 50HZ 380V

সার্টিফিকেশন: সিই আইএসও

ছবি এবং উপাদান

1. ডাবল গার্ডার (ট্রাস স্ট্রাকচার)

ফাংশন: এই দুটি সমান্তরাল অনুভূমিক রশ্মি প্রধান লোড- ভারবহন কাঠামো গঠন করে।

ট্রাস ডিজাইন: ওজন এবং বায়ু প্রতিরোধের কমাতে একটি ট্রাস গঠন আন্তঃসংযুক্ত ইস্পাত সদস্যদের তৈরি.

সুবিধা: একক গার্ডার ক্রেনের তুলনায় বৃহত্তর লোড ক্ষমতা এবং দীর্ঘ স্প্যান।

ট্রলি এবং উত্তোলন প্রক্রিয়া

ট্রলি: ডাবল গার্ডারের দৈর্ঘ্য বরাবর চলে।

উত্তোলন: ট্রলিতে বসানো লিফটিং ইউনিট; বৈদ্যুতিক বা জলবাহী হতে পারে।

উত্তোলন অন্তর্ভুক্তড্রাম, মোটর, গিয়ারবক্স এবং হুকলোড উত্তোলন এবং কমানোর জন্য।

3. শেষ গাড়ি

গ্যান্ট্রির প্রতিটি প্রান্তে অবস্থিত, গার্ডারগুলিকে সমর্থন করে।

দিয়ে সজ্জিতচাকা বা ট্র্যাক ড্রাইভঅনুভূমিক আন্দোলনের জন্য।

গতিশীলতার জন্য প্রায়শই বাড়ির মোটর এবং গিয়ারবক্স।

4. ট্রাভেল মেকানিজম (মোবাইল বেস)

গঠিতচাকা, এক্সেল, ড্রাইভ মোটর, এবংব্রেক.

ক্রেনকে রেল বা সমতল স্থল পৃষ্ঠ বরাবর সরানোর অনুমতি দেয়।

আকারের উপর নির্ভর করে চালিত (মোটর চালিত) বা ম্যানুয়ালি সরানো যেতে পারে।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) কাঠামোগত রচনা

ট্রলি ফ্রেম: উচ্চ-শক্তির ইস্পাত সাধারণত ব্যবহার করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য যে ফ্রেমটি অপারেশনের সময় যথেষ্ট ওজন এবং চাপ সামলাতে পারে।

চাকার সেট: বড়, টেকসই চাকাগুলি ট্রলিতে মাউন্ট করা হয় যাতে গ্যান্ট্রি রেল বা বিম বরাবর মসৃণ চলাচল করতে পারে। এই চাকাগুলি ভারী-ডিউটি ​​অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং আরও ভাল দক্ষতার জন্য বিয়ারিং দিয়ে সজ্জিত হতে পারে৷

ড্রাইভ ডিভাইস: উচ্চ-শক্তির বৈদ্যুতিক মোটর ট্রলি চালায়, সাধারণত সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য পরিবর্তনশীল গতির ড্রাইভ ব্যবহার করে। এই মোটরগুলি ট্রলি ফ্রেমের মধ্যে অবস্থিত।

2) ট্রলি অপারেটিং মেকানিজমের কাজ

বৃহত্তম ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের ট্রলি ট্র্যাভেল মেকানিজম ক্রেনের স্প্যানের দৈর্ঘ্য বরাবর উত্তোলন প্রক্রিয়া (বা হুক) অনুভূমিকভাবে সরানোর মাধ্যমে ক্রেনের অপারেশনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ট্রলি ক্রেনের বিম (ডাবল জিরডার কাঠামো) জুড়ে অনুভূমিকভাবে লোডটি সরানোর জন্য দায়ী। এটি ক্রেনটিকে তার কাজের এলাকার মধ্যে বিভিন্ন স্থানে লোড স্থাপন করতে দেয়। গার্ডার বরাবর ভ্রমণ করার মাধ্যমে, ট্রলি ক্রেনের পুরো স্প্যান জুড়ে লোড পরিবহন করতে পারে, ক্রেনের কাজের পরিসরের মধ্যে বিভিন্ন অবস্থানে ভারী সামগ্রী বা সরঞ্জামগুলিকে উত্তোলন এবং স্থাপনের সুবিধা দেয়। ট্রলি ভ্রমণের প্রক্রিয়াটি ক্রেনের সঠিক অবস্থানের জন্য যে টাস্ক লোডের প্রয়োজন হয় তার জন্য অনুমতি দেয়। সঠিক বসানো, যেমন লোডিং/আনলোডিং পাত্র, বড় নির্মাণ সামগ্রী, বা ভারী শিল্প সরঞ্জাম।

6. ক্রেন চাকা

একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের ক্রেনের চাকা, বিশেষ করে ভারী-ডিউটি ​​বা বড়-অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটির রানওয়ে ট্র্যাক বরাবর ক্রেনের চলাচলকে সমর্থন এবং সহজতর করার জন্য এটি ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে।

সাধারণত উচ্চ-শক্তির নকল ইস্পাত বা ঢালাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যেমন 42CrMo4 বা 65Mn, উচ্চ লোড সহ্য করতে এবং পরিধানকে প্রতিরোধ করতে। তাপ-ভারী ভারের অধীনে বিকৃতি প্রতিরোধের উন্নত স্থায়িত্ব এবং প্রতিরোধের জন্য চিকিত্সা করা হয়। ট্রেড প্রোফাইল: রেলের সাথে পুরোপুরি ফিট করার জন্য নির্ভুলতা-মেশিন করা, মসৃণ অপারেশন এবং ন্যূনতম পরিধান নিশ্চিত করে। বৃহত্তর ক্রেনগুলির লোড কার্যকরভাবে বিতরণ করতে এবং রেল এবং চাকার চাপ কমাতে বড় ব্যাসের চাকার প্রয়োজন হয়৷ ক্রেনের অপরিমেয় স্ট্যাটিক এবং গতিশীল লোড বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা লোড তোলা সহ কয়েকশ টন ওজনের হতে পারে৷

কিছু চাকা চালিত (চাকা চাকা) ক্রেন সরানোর জন্য, অন্যরা অলস। ট্র্যাকশন প্রদানের জন্য ড্রাইভের চাকাগুলি মোটর এবং গিয়ারবক্সের সাথে সংযুক্ত থাকে৷ বিয়ারিং এবং চাকার পৃষ্ঠগুলি প্রায়ই পরিধান কমাতে এবং জীবনকাল দীর্ঘায়িত করার জন্য লুব্রিকেট করা হয়৷ ফাটল, পরিধান বা বিকৃতির জন্য নিরীক্ষণের জন্য নিয়মিত পরিদর্শনগুলি গুরুত্বপূর্ণ৷

7. ক্রেন হুক

বৃহত্তম ডাবল-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের ক্রেন হুক একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, বিশেষত শিল্প পরিবেশে যেমন শিপইয়ার্ড, স্টিল মিল এবং বড় নির্মাণ সাইটগুলিতে ভারী-শুল্ক উত্তোলনের কাজগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷

বৃহত্তম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির জন্য, ক্রেনের রেট করা ক্ষমতার উপর নির্ভর করে হুক শত শত টনের পরিসরে লোড পরিচালনা করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বিশেষ শিল্পে 500-টন বা বড় সারসের জন্য হুক সাধারণ।

প্রয়োজনীয় প্রসার্য শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রদানের জন্য নকল কার্বন ইস্পাত বা অ্যালয় স্টিলের মতো উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল থেকে তৈরি৷ তাপ-বর্ধিত শক্ততা এবং পরিধান এবং বিকৃতির প্রতিরোধের জন্য চিকিত্সা করা হয়৷

হুকগুলি সাধারণত একক বা ডবল হুক হয়, উচ্চ-ক্ষমতার সিস্টেমে আরও ভাল লোড বিতরণের জন্য ডবল হুক ব্যবহার করা হয়৷ লোডের সুনির্দিষ্ট অবস্থানের অনুমতি দেওয়ার জন্য একটি ঘূর্ণায়মান নকশা বৈশিষ্ট্যযুক্ত হতে পারে৷

হুকগুলি প্রায়শই অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজ করা হয়, যেমন উত্তোলন পাত্র, কয়েল, স্ল্যাব বা অন্যান্য ভারী বস্তু।

মোটর

1) বৃহত্তম ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের মোটর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান কারণ এটি উত্তোলন এবং চলমান প্রক্রিয়াগুলিকে শক্তি দেয়। এই মোটরগুলি সাধারণত ক্রেনের ক্ষমতা, অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা এবং পরিবেশগত অবস্থার উপর ভিত্তি করে বেছে নেওয়া হয়।

2) ক্রেনের লোড ক্ষমতার (যেমন, 500 টন বা তার বেশি) উপর নির্ভর করে বৃহত্তম গ্যান্ট্রি ক্রেনের মোটরগুলি শত শত কিলোওয়াট পরিসরে পাওয়ার রেটিং থাকতে পারে। এমনকি সর্বাধিক লোড অবস্থার মধ্যেও মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য মোটরগুলিকে আকার দেওয়া হয়।

3) শিল্প বিদ্যুৎ সরবরাহে কাজ করে, সাধারণত 380-690V AC, অতি-ভারী ক্রেনের জন্য ব্যবহৃত উচ্চ ভোল্টেজ সিস্টেম সহ। কিছু ক্রেন অপ্রয়োজনীয়তার জন্য একাধিক মোটর ব্যবহার করে, এটি নিশ্চিত করে যে একটি মোটর ব্যর্থতা অপারেশন বন্ধ করে না। জরুরি স্টপ সিস্টেম এবং ওভারলোড সুরক্ষা দিয়ে সজ্জিত।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম

একটি ডাবল-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম একটি গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা উপাদান যা ক্রেনের আশেপাশে থাকা কর্মীদের এটির অপারেশন বা সম্ভাব্য বিপদ সম্পর্কে সতর্ক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

শ্রবণযোগ্য অ্যালার্ম (শব্দ): কর্মীদের সতর্ক করার জন্য উচ্চস্বরে এবং স্বতন্ত্র শব্দ তৈরি করুন। উচ্চ-ডেসিবেল সাইরেন বা বাজার (সাধারণত 80-120 ডিবি, সাইটের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে সামঞ্জস্যযোগ্য)।

ভিজ্যুয়াল অ্যালার্ম (হালকা): একটি দৃশ্যমান সতর্কতা প্রদান করুন, বিশেষ করে কোলাহলপূর্ণ পরিবেশে বা শ্রবণ প্রতিবন্ধী শ্রমিকদের জন্য। উচ্চ দৃশ্যমানতার সাথে ফ্ল্যাশিং LED বা স্ট্রোব লাইট। নির্দিষ্ট সতর্কতার জন্য বিভিন্ন রং (যেমন, জরুরি অবস্থার জন্য লাল, সতর্কতার জন্য হলুদ)।

2) সীমা সুইচ

একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনে একটি সীমা সুইচ একটি গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা এবং অপারেশনাল ডিভাইস, বিশেষ করে সবচেয়ে বড় এবং সবচেয়ে ভারী{0}ডিউটি ​​মডেলের জন্য। এর প্রাথমিক কাজটি দুর্ঘটনা বা সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করার জন্য সংজ্ঞায়িত প্যারামিটারের মধ্যে এর গতি সীমাবদ্ধ করে ক্রেনের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করা।

উত্তোলন সীমা স্যুইচ: হুক বা লোড ব্লককে খুব বেশি বা খুব কম ভ্রমণ থেকে বাধা দেয়। নিশ্চিত করে যে তারের দড়িটি পুরোপুরি শক্ত হয়ে-বা খুলে না যায়, যা স্ন্যাপিং বা জট হতে পারে।

ভ্রমণ সীমা স্যুইচ: গ্যান্ট্রি বা রানওয়ে বিম বরাবর ক্রেন বা ট্রলির অনুভূমিক চলাচল সীমিত করে। পূর্বনির্ধারিত পয়েন্টে চলাচল বন্ধ করে শেষ স্টপ বা অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে।

স্লিউ লিমিট সুইচ: ক্রেনের ঘূর্ণনকে নির্দিষ্ট কোণে সীমাবদ্ধ করে।

লোড লিমিট সুইচ (ওভারলোড সুরক্ষা): শনাক্ত করে যখন ক্রেন তার রেট করা ক্ষমতার চেয়ে বেশি উত্তোলন করছে। যান্ত্রিক ব্যর্থতা এবং দুর্ঘটনা রোধ করতে অপারেশন বন্ধ করে দেয়।

বায়ু গতি সীমা স্যুইচ: বহিরঙ্গন গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির জন্য, বাতাসের গতি নিরীক্ষণ করে।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1) ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস: ক্রেনটিকে তার রেট করা ক্ষমতার চেয়ে বেশি লোড তুলতে বাধা দেয়।

2) সীমিত সুইচ: ক্রেনটিকে তার মনোনীত অপারেশনাল এলাকার বাইরে যেতে বাধা দিন।

3) ইমার্জেন্সি স্টপ সিস্টেম: অপারেটরদের জরুরী পরিস্থিতিতে অবিলম্বে সমস্ত ক্রেন অপারেশন বন্ধ করার অনুমতি দেয়।

4) অ্যান্টি-সংঘাত সিস্টেম: অপারেটিং এলাকায় অন্যান্য ক্রেন, বস্তু বা কাঠামোর সাথে সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে।

5) বায়ু গতির অ্যালার্ম এবং লকিং ডিভাইস: উচ্চ বাতাসের সময় ক্রেনের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে, বিশেষ করে বাইরের ক্রেনগুলির জন্য।

6) লোড মোমেন্ট লিমিটার: অত্যধিক লোড বা অনুপযুক্ত লোড বিতরণের কারণে ক্রেনটিকে টিপিং থেকে বাধা দেয়।

11.কন্ট্রোল মোড

1) ম্যানুয়াল কন্ট্রোল: অপারেটর সরাসরি ম্যানুয়াল কন্ট্রোল প্যানেলে বোতাম বা সুইচের মাধ্যমে ক্রেনের বিভিন্ন অপারেটিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে। সহজ অপারেশন, ছোট বা স্বল্পমেয়াদী অপারেশনের জন্য উপযুক্ত-; নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী দ্রুত সমন্বয় করা যেতে পারে।

2) ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল: ক্রেনের বিভিন্ন ফাংশন একটি বেতার রিমোট কন্ট্রোল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং অপারেটর একটি নিরাপদ দূরত্বে কাজ করতে পারে। অপারেশনের নমনীয়তা এবং নিরাপত্তা উন্নত করে, বিশেষ করে জটিল বা বিপজ্জনক কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

3) তারযুক্ত রিমোট কন্ট্রোল: ক্রেনের সাথে সংযুক্ত কন্ট্রোল লাইনের মাধ্যমে কাজ করুন এবং অপারেটর একটি হ্যান্ডহেল্ড কন্ট্রোলারের মাধ্যমে নির্দেশাবলী ইনপুট করে। বেতার রিমোট কন্ট্রোলের তুলনায়, সংকেত স্থিতিশীল এবং সহজে হস্তক্ষেপ করে না, যা একটি নির্দিষ্ট এলাকায় অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।

4) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ: স্বয়ংক্রিয় অপারেশন PLC (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) বা কম্পিউটার সিস্টেমের মাধ্যমে অর্জন করা হয় এবং ক্রেনের অপারেশন প্রিসেট প্রোগ্রাম অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত হয়। অপারেশনের নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করে, বড়-স্কেল এবং পুনরাবৃত্তিমূলক ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য উপযুক্ত, এবং মানবিক কারণগুলির হস্তক্ষেপ কমায়৷

5) ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ: মোটরের গতি ক্রেনের অপারেটিং গতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়। এটি মসৃণভাবে ত্বরান্বিত এবং হ্রাস করতে পারে, উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের নিরাপত্তা এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং সরঞ্জামের উপর প্রভাব কমাতে পারে।

12. স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

1. উচ্চ লোড ক্ষমতা

দডবল গার্ডার নকশাএকক গার্ডার ক্রেনগুলির তুলনায় বৃহত্তর উত্তোলন ক্ষমতার জন্য অনুমতি দেয়।

জন্য আদর্শভারী-ডিউটি ​​অ্যাপ্লিকেশন, যেমন বড় কংক্রিট উপাদান, ইস্পাত কাঠামো, বা যন্ত্রপাতি পরিচালনা।

✅ 2. লাইটওয়েট তবুও শক্তিশালী স্ট্রাকচার

দট্রাস কনফিগারেশনশক্তি বলিদান ছাড়াই গার্ডারের সামগ্রিক ওজন হ্রাস করে।

উন্নত করেদক্ষতাকাঠামোগত মৃত ওজন এবং উপাদান খরচ কমিয়ে কপিকল এর.

✅ 3. চমৎকার বায়ু প্রতিরোধের

দখোলা ট্রাস নকশাকম বায়ু প্রতিরোধের অফার করে, এটিকে ভাল-এর জন্য উপযুক্ত করে তোলেবহিরঙ্গন ব্যবহার, বিশেষ করে বন্দর, নির্মাণ সাইট বা শিপইয়ার্ডের মতো বাতাসযুক্ত অঞ্চলে।

✅ 4. গতিশীলতা এবং নমনীয়তা

দিয়ে সজ্জিতচাকা বা ট্র্যাক, ক্রেন একটি বড় কাজের এলাকা জুড়ে যেতে পারে.

স্থির গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির বিপরীতে, এটিগতিশীলতা কর্মক্ষম নমনীয়তা বৃদ্ধি করেএবং একাধিক ক্রেনের প্রয়োজন ছাড়াই একাধিক অঞ্চল পরিবেশন করতে পারে।

✅ 5. খরচ-বড় আউটডোর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কার্যকর

একটি স্থায়ী রানওয়ে সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, হ্রাস করেভিত্তি এবং ইনস্টলেশন খরচ.

জন্য আদর্শঅস্থায়ী বা আধা-স্থায়ীসেটআপ, যেমন নির্মাণ প্রকল্প বা মৌসুমী অপারেশন।

✅ 6. ওয়াইড স্প্যান এবং কভারেজ

ডাবল গার্ডার অনুমতি দেয়বিস্তৃত স্প্যান, বৃহত্তর কর্মক্ষেত্রের কভারেজ সক্ষম করে।

প্রয়োজনীয় কাজগুলি উত্তোলনের জন্য দক্ষদীর্ঘ অনুভূমিক ভ্রমণ দূরত্ব.

✅ 7. কাস্টমাইজযোগ্যতা

দিয়ে ডিজাইন করা যায়বিভিন্ন স্প্যান, উচ্চতা, চাকার ধরন এবং উত্তোলনের বিকল্পনির্দিষ্ট সাইটের শর্ত এবং উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তা মেলে।

✅ 8. উন্নত নিরাপত্তা এবং নিয়ন্ত্রণ বিকল্প

অন্তর্ভুক্ত করতে পারেনউন্নত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যযেমন অ্যান্টি ওয়ে প্রযুক্তি, লোড লিমিটার, ইমার্জেন্সি স্টপ সিস্টেম এবং রিমোট কন্ট্রোল।

ভারী উত্পাদন: বড় জাহাজের উপাদান যেমন হুল, ইঞ্জিন এবং টারবাইন উত্তোলন এবং একত্রিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। বড় ইস্পাত প্লেট, বিম এবং কাঠামোগত উপাদানগুলি পরিচালনা করা। টারবাইন, জেনারেটর এবং অন্যান্য ভারী সরঞ্জাম পরিবহন এবং ইনস্টল করা।

নির্মাণ: ব্রিজের জন্য ভারী প্রিকাস্ট কংক্রিট বিম, গার্ডার এবং সেগমেন্ট উত্তোলন। জলবিদ্যুৎ প্রকল্পের জন্য কংক্রিট ব্লক, টারবাইন এবং গেটগুলির মতো সামগ্রী হ্যান্ডলিং। বড় প্রিফেব্রিকেটেড বিভাগ বা ইস্পাত কাঠামো সরানো।

পোর্টস এবং লজিস্টিকস: পোর্ট টার্মিনালে বড় শিপিং কনটেইনারগুলি সরানো৷ কয়লা, খনিজ বা সমষ্টির মতো পরিবহন সামগ্রী৷

মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা: বিমানের বৃহৎ অংশ উত্তোলন এবং একত্রিত করা যেমন ফুসেলেজ, উইংস এবং ইঞ্জিন। সমাবেশ এবং পরীক্ষার সময় মহাকাশযান বা রকেটের উপাদান পরিবহন করা।

খনি: বড় খনির সরঞ্জাম পরিচালনা করা বা নিষ্কাশিত সামগ্রী পরিবহন করা। ভারী খনির যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণে সহায়তা করা।

শক্তি: উত্তোলন এবং চুল্লী উপাদান এবং কন্টেনমেন্ট কাঠামো স্থাপন. ব্লেড এবং ন্যাসেলসের মতো বড় টারবাইনের উপাদানগুলি পরিচালনা এবং ইনস্টল করা।

রেলওয়ে: উত্পাদন বা রক্ষণাবেক্ষণের সময় রেলকার, ইঞ্জিন এবং ট্র্যাকগুলি সরানো।

সারসউত্পাদন পদ্ধতি

ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং: ক্রেনের উদ্দেশ্য, লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উচ্চতা, গতি এবং কাজের পরিবেশ সনাক্ত করুন। লোড হ্যান্ডলিং ক্ষমতা এবং মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে গার্ডার, গ্যান্ট্রি লেগ এবং ট্রলি সিস্টেমের জন্য বিশদ CAD মডেল এবং কাঠামোগত বিশ্লেষণ তৈরি করুন (যেমন, FEM, ISO, বা CMAA)। সিস্টেম, এবং কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করা হবে। নিরাপত্তা ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করুন যেমন সংঘর্ষবিরোধী ডিভাইস, সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা, এবং বায়ু-প্রতিরোধ ব্যবস্থা।

উপাদান সংগ্রহ: গার্ডার, পা এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য উচ্চ-গ্রেডের ইস্পাত (প্রায়শই Q345 বা সমতুল্য) উত্স। উত্তোলন প্রক্রিয়া, মোটর, ড্রাইভ, ব্রেক এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেল কিনুন। জারা প্রতিরোধের জন্য পেইন্ট এবং আবরণ অর্জন করুন।

উপাদান তৈরি: স্টিলের প্লেটগুলিকে আকৃতি দেওয়ার জন্য CNC কাটিং মেশিন ব্যবহার করুন৷ কড়া গুণমানের মান অনুসরণ করে প্লেটগুলিকে বাক্সে বা -গার্ডার এবং পায়ের জন্য বিম বিভাগে ঢালাই করুন৷ ব্যবহারের সময় বিকৃতি রোধ করার জন্য স্ট্রেস-তাপ চিকিত্সা সম্পাদন করুন৷ আল্ট্রাসোনিক বা রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা নিশ্চিত করার জন্য জিএনসি বা রেডিওগ্রাফিক ব্যবহার করুন। উত্তোলনকারী ড্রাম এবং তারের দড়িগুলিকে যথাযথভাবে একত্রিত করুন। চাকা এবং রেল যোগাযোগের জন্য সুনির্দিষ্ট খাঁজ এবং পৃষ্ঠ তৈরি করুন। চাকা, অ্যাক্সেল এবং অন্যান্য যান্ত্রিক উপাদানগুলিকে ফিট করুন। একত্রিত করুন এবং প্রোগ্রাম কন্ট্রোল প্যানেল, পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি), এবং পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার, ইনস্ট্যাল লিমিটেড)। এবং সেন্সর।

প্রাক-সমাবেশ: কর্মশালায় প্রধান উপাদানগুলি (গার্ডার, পা, ট্রলি) একত্রিত করুন সারিবদ্ধকরণ এবং ফিট করার জন্য। প্রয়োজন অনুসারে সমন্বয় বা পরিমার্জন করুন। ক্ষয়রোধী আবরণ বা পেইন্ট প্রয়োগ করুন।

সাইটে পরিবহন: পরিবহনযোগ্য উপাদানগুলিতে ক্রেনটিকে ভেঙে ফেলুন৷ ক্রেনের আকার এবং ওজন বিবেচনা করে পরিবহনের জন্য ভারী যানবাহন বা জাহাজের ব্যবস্থা করুন৷

অন-সাইট অ্যাসেম্বলি: নিশ্চিত করুন যে রেল ট্র্যাক বা ক্রেন রানওয়ে ইনস্টল এবং সারিবদ্ধ আছে। গার্ডার, পা এবং ট্রলি খাড়া করতে এবং অবস্থান করতে ভারী-ডিউটি ​​ক্রেন ব্যবহার করুন। নিরাপদে উপাদান যোগদান.

কমিশনিং এবং পরীক্ষা: স্থিতিশীলতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে নো-লোড, রেট করা-লোড এবং ওভারলোড পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন৷ সীমা সুইচ এবং জরুরি স্টপগুলির মতো সুরক্ষা ডিভাইসগুলি যাচাই করুন৷ রেলের সারিবদ্ধকরণ এবং ট্রলি ভ্রমণ পরীক্ষা করুন৷ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, সেন্সর এবং পাওয়ার সংযোগগুলি যাচাই করুন৷

চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং হস্তান্তর: ক্লায়েন্ট বা প্রত্যয়নকারী কর্তৃপক্ষের সাথে একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন পরিচালনা করুন। অপারেটিং ম্যানুয়াল, রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী এবং পরীক্ষার শংসাপত্র সহ ডকুমেন্টেশন সরবরাহ করুন। সঠিক ক্রেন অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ট্রেন অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং সহায়তা: দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন, খুচরা যন্ত্রাংশ, এবং -বিক্রির পরে সহায়তা প্রদান করে

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে, এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷