60 টন রেল মাউন্ট করা গ্যান্ট্রি ক্রেন

 

A 60-টন রেল-মাউন্টেড গ্যান্ট্রি ক্রেন (আরএমজি)শিল্প পরিবেশ, শিপিং পোর্ট, ইন্টারমোডাল ইয়ার্ড এবং নির্মাণ সাইটে বড় লোড পরিচালনার জন্য ডিজাইন করা একটি ভারী-শুল্ক উত্তোলন মেশিন৷ এটি স্থির রেলগুলিতে কাজ করে, ভারী উপকরণগুলির সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ চলাচল প্রদান করে। নীচে এর বৈশিষ্ট্য, উপাদান এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি বিশদ ভূমিকা রয়েছে৷

---

একটি 60-টন রেল-মাউন্টেড গ্যান্ট্রি ক্রেনের মূল বৈশিষ্ট্য

উচ্চ লোড ক্ষমতা

পর্যন্ত লোড উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে60 মেট্রিক টন, এটি ভারী পণ্যসম্ভার, পাত্রে, ইস্পাত কয়েল, এবং যন্ত্রপাতির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

রেল-মাউন্ট করা সিস্টেম

সমান্তরাল ইস্পাত রেল উপর চলে, নিশ্চিতস্থিতিশীল এবং নির্দেশিত আন্দোলনপূর্বনির্ধারিত পথ ধরে।

প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শঅনুদৈর্ঘ্য ভ্রমণস্টোরেজ ইয়ার্ড, বন্দর বা উৎপাদন কারখানায়।

স্ট্রাকচারাল ডিজাইন

গ্যান্ট্রি ফ্রেমওয়ার্কস্থায়িত্ব এবং অনমনীয়তার জন্য উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি।

একক বা ডবল গার্ডার কনফিগারেশন, স্প্যান এবং লোড প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

একটি-আকৃতির বা বক্স-প্রকার পাউন্নত স্থিতিশীলতার জন্য।

উত্তোলন প্রক্রিয়া

সজ্জিত aউত্তোলন এবং ট্রলি সিস্টেম(তারের দড়ি বা চেইন উত্তোলন) উল্লম্ব উত্তোলনের জন্য।

ঐচ্ছিকস্প্রেডার সংযুক্তিকন্টেইনার পরিচালনার জন্য।

ড্রাইভ সিস্টেম

সঙ্গে বৈদ্যুতিক মোটরপরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি)মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাসের জন্য।

লাইনচ্যুত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য সহ রেলের চাকা-.

নিয়ন্ত্রণ ও অপারেশন

কেবিন-চালিত, দূরবর্তী{1}}নিয়ন্ত্রিত, বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়(মডেলের উপর নির্ভর করে)।

উন্নতPLC-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থানির্ভুলতা পরিচালনার জন্য।

নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

ওভারলোড সুরক্ষা, সীমা সুইচ, জরুরী স্টপ, এবং বিরোধী-সংঘাত সিস্টেম।

বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য বায়ুরোধী নোঙ্গর.

---

প্রধান উপাদান

গ্যান্ট্রি ফ্রেম- ক্রেন গঠন সমর্থন করে এবং রেল বরাবর সরানো.

উত্তোলন এবং ট্রলি- স্প্যান জুড়ে উল্লম্ব উত্তোলন এবং অনুভূমিক আন্দোলন প্রদান করে।

শেষ ট্রাক এবং রেল সিস্টেম- ট্র্যাক বরাবর মসৃণ ভ্রমণ নিশ্চিত করে।

বৈদ্যুতিক সিস্টেম- মোটর, কন্ট্রোল প্যানেল এবং পাওয়ার সাপ্লাই (সাধারণত3-ফেজ এসি).

অপারেটরের কেবিন বা রিমোট কন্ট্রোল- নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশনের জন্য।

---

অ্যাপ্লিকেশন

পোর্ট এবং টার্মিনাল:জাহাজ/ট্রেন থেকে কন্টেইনার স্ট্যাকিং এবং লোড/আনলোড করা।

ভারী শিল্প:স্টিল প্ল্যান্ট, ফ্যাব্রিকেশনের দোকান এবং যন্ত্রপাতি হ্যান্ডলিং।

ইন্টারমোডাল ইয়ার্ড:ট্রাক, ট্রেন এবং স্টোরেজ এলাকার মধ্যে পাত্র স্থানান্তর করা।

নির্মাণ সাইট:প্রিকাস্ট কংক্রিট সেগমেন্ট, বিম এবং ভারী উপকরণ উত্তোলন।

---

সুবিধা

✔ উচ্চ লোড ক্ষমতা সঙ্গেসুনির্দিষ্ট অবস্থান.
✔ কাস্টমাইজযোগ্য স্প্যান, উচ্চতা এবং উত্তোলনের গতিচাহিদার উপর ভিত্তি করে।
✔ কম রক্ষণাবেক্ষণমোবাইল ক্রেনের তুলনায়।
✔ শক্তি-দক্ষকিছু মডেলে পুনর্জন্মগত ব্রেকিং সহ।

---

প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ (উদাহরণ)

প্যারামিটার	বিস্তারিত
উত্তোলন ক্ষমতা	60 টন
স্প্যান	20m - 40m (নিয়ন্ত্রণযোগ্য)
উচ্চতা উত্তোলন	10m – 30m
ভ্রমণের গতি	20-30 মি/মিনিট (ক্রেন মোশন), 5-15 মি/মিনিট (উদ্ধার)
পাওয়ার সাপ্লাই	380V/50Hz বা কাস্টমাইজড
কন্ট্রোল মোড	কেবিন, দূরবর্তী, বা স্বয়ংক্রিয়

মূল উপাদান পিএলসি, ইঞ্জিন, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, চাপ জাহাজ, গিয়ার, পাম্প

উৎপত্তিস্থল হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি 1 বছর

ওজন (কেজি) 30000 কেজি

অ্যাপ্লিকেশন Precast ইয়ার্ড, নির্মাণ সাইট, গুদাম, ইত্যাদি

পণ্যের নাম 40 টন স্ট্র্যাডল ক্যারিয়ার রাবার ক্লান্ত একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

ক্রেন টাইপ এ টাইপ, সিঙ্গেল গার্ডার, ডাবল গার্ডার স্ট্র্যাডল ক্যারিয়ার

উত্তোলন প্রক্রিয়া গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা

কন্ট্রোল পদ্ধতি কেবিন কন্ট্রোল+রিমোট কন্ট্রোল

উত্তোলন ক্ষমতা 5~1200 টন

একাধিক স্টিয়ারিং মোড সোজা যান, ট্রান্সভার্স ট্রাভেলিং, ক্যারোজেল স্টিয়ারিং ইত্যাদি।

সাইটে এবং অনলাইনে - ইনস্টল করুন৷

মোটর বিখ্যাত ব্র্যান্ড

কাজের দায়িত্ব A3~A5

 

কাঠামোগত উপাদান

উ: প্রধান গ্যান্ট্রি ফ্রেম

ডাবল গার্ডার বা সিঙ্গেল গার্ডারনকশা (60-টন ক্ষমতার জন্য ডাবল গার্ডার পছন্দ করা হয়)।

বক্স-টাইপ বা ট্রাস-স্টাইলউচ্চ অনমনীয়তা জন্য নির্মাণ.

শেষ গাড়ি (পা)- গ্যান্ট্রিকে সমর্থন করুন এবং রেল চলাচলের জন্য চাকা রাখুন।

B. ক্রস বিমস এবং ব্রেসিং

ভারী লোডের অধীনে বিচ্যুতি রোধ করতে গ্যান্ট্রি কাঠামোকে শক্তিশালী করুন।

বায়ু প্রতিরোধের জন্য তির্যক ব্রেসিং (বহিরের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ)।

C. রেল ও রানওয়ে সিস্টেম

ইস্পাত রেল(সাধারণতQU80, QU100, বা উচ্চতর গ্রেড) মসৃণ ভ্রমণের জন্য।

রেল ক্ল্যাম্প এবং বাফারবেশি ভ্রমণ- প্রতিরোধ করতে।

রেল ফাউন্ডেশন(কংক্রিট বা ইস্পাত স্লিপার) স্থিতিশীলতার জন্য।

উত্তোলন এবং উত্তোলন উপাদান

উঃ উত্তোলন ইউনিট

বৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলন(60-টন ক্ষমতার জন্য সাধারণ) বা চেইন উত্তোলন।

ড্রাম বা গ্রহের গিয়ার সিস্টেমউচ্চ লোড ক্ষমতা জন্য।

ব্রেক সিস্টেম(ফেল-নিরাপদ যান্ত্রিক ব্রেক)।

B. ট্রলি সমাবেশ

গ্যান্ট্রি গার্ডার বরাবর অনুভূমিকভাবে চলে।

দিয়ে সজ্জিতড্রাইভ মোটর, চাকা, এবং গাইড রোলার.

হতে পারেএকক বা ডবল ট্রলিভাল লোড বিতরণের জন্য।

সি. হুক ব্লক এবং লিফটিং আনুষাঙ্গিক

নকল ইস্পাত হুক(60-টন লোডের জন্য সুইভেল টাইপ)।

পুলি সিস্টেম(4:1 বা 6:1 মসৃণ উত্তোলনের জন্য রিভিং)।

ঐচ্ছিকস্প্রেডার মরীচি(কন্টেইনার পরিচালনার জন্য)।

 

3. শেষগাড়ি

একটি শেষ গাড়ি হল একটি কাঠামোগত এবং যান্ত্রিক সমাবেশ যা গ্যান্ট্রি ক্রেনের গার্ডারের (গুলি) প্রান্তে অবস্থিত। এটিতে চাকা, ড্রাইভ মেকানিজম এবং স্থিতিশীলতার জন্য প্রয়োজনীয় অন্যান্য উপাদান রয়েছে এবং কিছু ক্ষেত্রে, একটি ট্র্যাক বরাবর চলাচল করে।

শেষ গাড়ির উপাদান: চাকা সমাবেশ: স্থির চাকা: কাঠামোর ওজনকে সমর্থন করে এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখে। ড্রাইভিং চাকা: রেলের সাথে গতিশীল চাকা (যদি প্রযোজ্য হয়)। উপকরণ: ভারী- ডিউটি ​​অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নকল স্টিলের মতো টেকসই উপকরণ থেকে তৈরি।

2. ড্রাইভ মেকানিজম (স্থির সেটআপের জন্য ঐচ্ছিক): মোটর, গিয়ারবক্স এবং কাপলিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত। ক্রেনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেগুলি রেল বরাবর অনুভূমিক চলাচল সীমিত বা নিয়ন্ত্রণ করে।

3. বিয়ারিংস: মসৃণ এবং ঘর্ষণহীন চাকা ঘূর্ণনের অনুমতি দিন৷ উচ্চ লোড এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ফ্রেম: একটি শক্তিশালী, কঠোর কাঠামো যা চাকাগুলিকে সংযুক্ত করে এবং গার্ডারকে সমর্থন করে৷ সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত থেকে নির্মিত৷

4. রেল ক্ল্যাম্পস (ঐচ্ছিক): ক্ল্যাম্প বা লকিং মেকানিজম যেখানে ক্রেনকে সুরক্ষিত রাখতে হয়। বাইরের স্থাপনা বা বাতাসের পরিস্থিতিতে নিরাপত্তার জন্য অপরিহার্য। বাফার: ভ্রমণের শেষে প্রভাব শোষণ করে এবং কম্পন কমায়।

 

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

ট্র্যাভেলিং মেকানিজম ড্রাইভ সিস্টেমের মূল উপাদান: বৈদ্যুতিক মোটর: চলাচলের জন্য শক্তি সরবরাহ করে। গিয়ারবক্স: মোটরগুলির গতি এবং টর্ক নিয়ন্ত্রণ করে। চাকা এবং রেল: চাকাগুলি গ্যান্ট্রি পায়ের গোড়ায় বা একটি ট্রলিতে মাউন্ট করা হয়। ভারী বোঝা সামলাতে এগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি৷ রেলগুলি মাটিতে বা একটি রশ্মিতে স্থির থাকে, যা চাকাগুলিকে মসৃণ ভ্রমণের জন্য গাইড করে৷

ব্রেকিং সিস্টেম: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বা যান্ত্রিক ব্রেকগুলি যখন স্থির থাকে তখন অবাঞ্ছিত আন্দোলন প্রতিরোধ করে স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। নিয়ন্ত্রণ: ম্যানুয়ালি (কন্ট্রোল প্যানেল বা দুল দ্বারা) বা বেতার রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে পরিচালিত হয়।

ট্রাভেলিং মেকানিজমের ধরন, গ্যান্ট্রি মুভমেন্ট: পুরো গ্যান্ট্রি ক্রেনের কাঠামো একটি নির্দিষ্ট রেল সিস্টেমের সাথে চলে। ট্রলি মুভমেন্ট: একটি উত্তোলন দিয়ে সজ্জিত একটি ট্রলি একটি মরীচি (ক্রস-ভ্রমণ) বরাবর অনুভূমিকভাবে ভ্রমণ করে যখন গ্যান্ট্রি স্থির থাকে।

নিরাপত্তা ব্যবস্থা: সংঘর্ষবিরোধী ডিভাইস: ক্রেন বা কাঠামোর মধ্যে দুর্ঘটনাজনিত প্রভাব প্রতিরোধ করুন। সীমা সুইচ: শেষ বিন্দুতে নিরাপদ থামানো নিশ্চিত করুন।

রক্ষণাবেক্ষণ টিপস, পরিধান এবং সারিবদ্ধকরণের জন্য নিয়মিতভাবে চাকা এবং রেল পরিদর্শন করুন। মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে চলন্ত অংশগুলিকে লুব্রিকেট করুন। ত্রুটি বা ক্ষতির জন্য বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরীক্ষা করুন।

 

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1. ট্রলি ফ্রেম: একটি শক্তিশালী ইস্পাত কাঠামো উত্তোলন সমর্থন এবং ভারী লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি ট্রলি মেকানিজমের সমস্ত উপাদানকে সংযুক্ত করে৷ চাকা: ট্রলিটি চাকা দিয়ে সজ্জিত (সাধারণত চারটি বা তার বেশি), যা গ্যান্ট্রি বিমের ফ্ল্যাঞ্জ বা একটি ডেডিকেটেড ট্র্যাক বরাবর চলে৷ চাকাগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং প্লেইন, ফ্ল্যাঞ্জ বা নকশার উপর নির্ভরশীল হতে পারে৷

2. বৈদ্যুতিক মোটর: ট্রলির চলাচলকে শক্তি দেয়। মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাসের জন্য মোটরগুলি প্রায়শই পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) দিয়ে সজ্জিত থাকে। গিয়ারবক্স: মোটরের ঘূর্ণন গতিকে পছন্দসই টর্ক এবং ট্রলি সরানোর গতিতে রূপান্তর করে। কাপলিং এবং শ্যাফ্ট: মোটর থেকে চাকায় শক্তি প্রেরণ করে।

3. মাধ্যমে পরিচালিত: দুল নিয়ন্ত্রণ: একটি তারযুক্ত নিয়ামক ক্রেন থেকে সাসপেন্ড করা হয়েছে। রিমোট কন্ট্রোল: রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করে বেতার অপারেশন।

কেবিন নিয়ন্ত্রণ: বড় ক্রেনগুলির জন্য, একটি অপারেটরের কেবিন প্রদান করা যেতে পারে।

4. ব্রেকিং সিস্টেম: যান্ত্রিক বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ব্রেকগুলিকে ট্রলিটিকে থামাতে এবং ধরে রাখার জন্য অন্তর্ভুক্ত করে৷ যখন পাওয়ার কাটা হয় বা ট্রলিটি স্থির থাকে তখন ব্রেকগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে জড়িত হয়৷

 

ক্রেন চাকা

ক্রেন হুইলসের মূল বৈশিষ্ট্য; উপাদান: ভারী ভার সহ্য করতে এবং পরিধান প্রতিরোধ করার জন্য সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা মিশ্র উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয়। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বন ইস্পাত, নকল ইস্পাত, বা তাপ-স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য চিকিত্সা করা ইস্পাত।

ডিজাইন:ফ্ল্যাট হুইলস: ফ্ল্যাট-টপ করা রেলের জন্য ব্যবহৃত হয়, পাশ্বর্ীয় চলাচলের নমনীয়তা দেয়। ফ্ল্যাঞ্জড চাকা: লাইনচ্যুত রোধ করতে এবং রেলের সাথে সারিবদ্ধতা বজায় রাখতে একপাশে একটি ফ্ল্যাঞ্জ বৈশিষ্ট্যযুক্ত করুন। ডাবল-ফ্ল্যাঞ্জ চাকা: চাকাটিকে সুরক্ষিতভাবে রেখে অতিরিক্ত নিরাপত্তা প্রদান করুন, প্রায়ই ট্র্যাকে ব্যবহার করা হয় হেভি অ্যাপ্লিকেশানে{}4} ডিজাইন করা হয়। লোড সমানভাবে বিতরণ এবং পরিধান কমাতে.

ট্রেড প্রোফাইল: লোড সমানভাবে বিতরণ এবং পরিধান কমানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। মাত্রা: ক্রেনের আকার এবং ক্ষমতার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। মূল প্যারামিটারগুলির মধ্যে রয়েছে চাকার ব্যাস, ট্রেড প্রস্থ এবং ফ্ল্যাঞ্জের বেধ। মাউন্ট করা: অ্যাক্সেল বা শ্যাফ্টের উপর মাউন্ট করা হয়, সরাসরি বা বিয়ারিংয়ের মাধ্যমে। বিয়ারিং এবং ঘোরাফেরা করা যায়।

ক্রেন হুক

ক্রেন হুক উপাদানের মূল বৈশিষ্ট্য: সাধারণত নকল ইস্পাত বা খাদ স্টিলের মতো উচ্চ শক্তির উপকরণ থেকে তৈরি

ডিজাইন: সিঙ্গেল হুক: সাধারণ উত্তোলন কাজের জন্য ব্যবহৃত একটি সহজ, সোজা নকশা। ডাবল হুক: দুটি প্রং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা ভারী বোঝার ভারসাম্য বজায় রাখতে এবং প্রতিটি হুকের উপর চাপ কমাতে ব্যবহৃত হয়। ঘূর্ণায়মান হুক: সুনির্দিষ্ট লোড অবস্থানের জন্য 360-ডিগ্রি ঘূর্ণনের অনুমতি দেয়। নিরাপত্তা ল্যাচ: হুক বন্ধ করার জন্য একটি ক্রেনের হুক বন্ধ করার জন্য বেশিরভাগ ক্রেন অন্তর্ভুক্ত থাকে।

লোড ক্ষমতা: ক্রেনের নকশা এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। অপারেটরের নিরাপত্তার জন্য হুকের উপর স্পষ্টভাবে চিহ্নিত।

হুক আকার:C-হুক: কয়েল এবং নলাকার লোড পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত হয়। আই হুক: উত্তোলন বা চেইনের সাথে সুরক্ষিত সংযুক্তির জন্য একটি বৃত্তাকার চোখের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ক্লেভিস হুক: দ্রুত সংযুক্তির জন্য একটি U- আকৃতির ক্লিভিস এবং পিন অন্তর্ভুক্ত করে।

মোটর

ক্রেন মোটর মোটর প্রকারের মূল বৈশিষ্ট্য: কাঠবিড়ালি খাঁচা ইন্ডাকশন মোটর: সাধারণত তাদের স্থায়িত্ব এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়। ধ্রুব গতির প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। স্লিপ রিং ইন্ডাকশন মোটর: যেখানে পরিবর্তনশীল গতির প্রয়োজন হয় সেখানে ব্যবহার করা হয়, যেমন উত্তোলন প্রক্রিয়ায়। সার্ভো প্রিক্রেসেড মোটরসেরা, পিপি নিয়ন্ত্রণে ব্যবহৃত হয়। মোটর: অবিলম্বে বন্ধ করার জন্য ব্রেকিং সিস্টেমে অন্তর্নির্মিত-অন্তর্ভুক্ত করুন।

পাওয়ার রেটিং: ছোট ক্রেনের জন্য কয়েক কিলোওয়াট থেকে ভারী- শিল্প ক্রেনের জন্য শত শত কিলোওয়াট পর্যন্ত। রেটিং ক্রেনের উত্তোলন ক্ষমতা এবং অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

ডিজাইন:ডিউটি ​​সাইকেল: অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে বিরতিহীন বা ক্রমাগত ক্রিয়াকলাপের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। নিরোধক: কঠোর শিল্প পরিবেশ সহ্য করার জন্য উচ্চ-গ্রেডের নিরোধক। শীতল: অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য কুলিং সিস্টেম (পাখা-ঠান্ডা বা তরল-ঠান্ডা) দিয়ে সজ্জিত।

নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্য: মোটর প্রায়ই ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) বা মোটর কন্ট্রোলারগুলির সাথে কাজ করে: গতি নিয়ন্ত্রণ। মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাস। বিদ্যুৎ খরচ হ্রাস করা।

বৈদ্যুতিক ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

উ: পাওয়ার সাপ্লাই

3-ফেজ AC (380V/50Hz বা 480V/60Hz).

ফেস্টুন তারের সিস্টেম বা কন্ডাকটর বারপাওয়ার ট্রান্সমিশনের জন্য।

B. কন্ট্রোল প্যানেল

PLC-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণঅটোমেশনের জন্য।

ওভারলোড লিমিটার এবং লোড সেলনিরাপত্তার জন্য

C. অপারেটর ইন্টারফেস

দুল নিয়ন্ত্রণ (রিমোট)বাকেবিন নিয়ন্ত্রণ.

জয়স্টিক এবং টাচস্ক্রিননির্ভুল অপারেশন জন্য।

D. নিরাপত্তা ডিভাইস

সীমা সুইচ(উর্ধ্ব/নিম্ন সীমা উত্তোলন, ট্রলি ভ্রমণ সীমা)।

সংঘর্ষবিরোধী-সিস্টেম(একাধিক ক্রেনের জন্য)।

জরুরী স্টপ বোতাম(একাধিক পয়েন্টে অবস্থিত)।

অ্যানিমোমিটার এবং বায়ু অ্যালার্ম(বহিরের ক্রেন জন্য)।

নিরাপত্তা ডিভাইস

স্থির গ্যান্ট্রি ক্রেনে সুরক্ষা ডিভাইস, স্থির গ্যান্ট্রি ক্রেনে সুরক্ষা ডিভাইসগুলি অপারেশন চলাকালীন কর্মীদের, সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলিকে রক্ষা করার জন্য অপরিহার্য। তারা দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে, মসৃণ ক্রেন অপারেশন নিশ্চিত করে এবং কর্মক্ষেত্রে নিরাপত্তা বিধি মেনে চলে।

স্থির গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলিতে ব্যবহৃত হয়: ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস ফাংশন: ক্রেনটিকে তার রেট করা ক্ষমতার চেয়ে বেশি লোড তুলতে বাধা দেয়।

প্রক্রিয়া: লোড ওজন পরিমাপ করার জন্য লোড সেল বা স্ট্রেন গেজ দিয়ে সজ্জিত। লোড সীমা ছাড়িয়ে গেলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্তোলন অপারেশনে বাধা দেয়। গুরুত্ব: ক্রেনের কাঠামো রক্ষা করে এবং ওভারলোডিং দ্বারা সৃষ্ট দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করে।

অ্যান্টি-সংঘর্ষ যন্ত্র, ফাংশন: অন্যান্য ক্রেন, কাঠামো, বা বাধাগুলির নৈকট্য সনাক্ত করে৷ যান্ত্রিকতা: বস্তু শনাক্ত করতে অতিস্বনক, ইনফ্রারেড বা রাডারের মতো সেন্সর ব্যবহার করে৷ সংঘর্ষ প্রতিরোধ করতে অ্যালার্ম ট্রিগার করে বা ক্রেনের চলাচল বন্ধ করে৷ দুর্ঘটনার ঝুঁকি এবং মাল্টিক্রেনের গুরুত্ব {Reducra} 4} সরঞ্জামগুলির ক্ষতির ঝুঁকি৷ পরিবেশ

ইমার্জেন্সি স্টপ সিস্টেম, ফাংশন: অপারেটরদের জরুরী পরিস্থিতিতে সমস্ত ক্রেন অপারেশন অবিলম্বে বন্ধ করার অনুমতি দেয়। প্রক্রিয়া: নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে, রিমোট কন্ট্রোল বা অ্যাক্সেসযোগ্য অবস্থানে অবস্থিত বোতামগুলির মাধ্যমে পরিচালিত হয়। গুরুত্বপূর্ণ সিস্টেমের সাথে পাওয়ার সংযোগ বিচ্ছিন্ন করে। গুরুত্ব: জরুরী ঝুঁকির সময় দ্রুত প্রতিক্রিয়ার ক্ষমতা প্রদান করে,

অ্যান্টি-সোয়ে সিস্টেম, ফাংশন: উত্তোলন এবং চলাফেরার সময় লোড দোলাতে কম করে৷ প্রক্রিয়া: পেন্ডুলাম প্রভাবগুলিকে মোকাবেলা করার জন্য উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিযুক্ত করে৷ গতিশীলভাবে মোটর গতি সামঞ্জস্য করতে সেন্সর এবং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে৷ গুরুত্ব: লোড পরিচালনার সময় নির্ভুলতা এবং সুরক্ষা বাড়ায়৷

 

11. কন্ট্রোল মোড

1. স্থির গ্যান্ট্রি ক্রেনের জন্য কন্ট্রোল মোডের ধরন, দুল নিয়ন্ত্রণ; বিবরণ: অপারেটর একটি নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেনটি পরিচালনা করতে একটি তারযুক্ত বা বেতার দুল নিয়ন্ত্রণ ইউনিট ব্যবহার করে। উপাদান: আন্দোলন এবং ফাংশন নিয়ন্ত্রণের জন্য বোতাম বা জয়স্টিক সহ একটি হ্যান্ডহেল্ড ডিভাইস।

2. কেবিন নিয়ন্ত্রণ; বিবরণ: অপারেটর একটি কন্ট্রোল কেবিনে স্থাপন করা হয় যা ক্রেনের অপারেটিং পাথের কাছাকাছি মাউন্ট করা হয়৷ উপাদানগুলি: ক্রেন ফাংশন নিয়ন্ত্রণের জন্য বোতাম, জয়স্টিক, প্যাডেল এবং কখনও কখনও টাচস্ক্রিন দিয়ে সজ্জিত৷

3. রিমোট কন্ট্রোল; বর্ণনা: একটি ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল ডিভাইস ব্যবহার করে, যা অপারেটরের শরীরে হ্যান্ডহেল্ড বা পরিধান করা যেতে পারে। উপাদান: বোতাম বা জয়স্টিক সহ একটি কমপ্যাক্ট ডিভাইস, একটি দুল নিয়ন্ত্রণের মতো কিন্তু একটি তার ছাড়াই।

4.স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ (স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ); বর্ণনা: ক্রেনটি অপারেটরের হস্তক্ষেপ ছাড়াই পূর্ব-প্রোগ্রাম করা কমান্ড এবং সিকোয়েন্স অনুযায়ী কাজ করে। উপাদান: সেন্সর, প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) এবং কন্ট্রোল সফ্টওয়্যার যা ক্রেনের কার্যাবলী পরিচালনা করে।

 

স্কেচ

 

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

 

A 60-টন রেল-মাউন্টেড গ্যান্ট্রি ক্রেন (আরএমজি)অন্যান্য ধরণের ভারী উত্তোলন সরঞ্জামগুলির তুলনায় এটি বেশ কয়েকটি মূল সুবিধা প্রদান করে, এটি বন্দর, ইন্টারমোডাল ইয়ার্ড, স্টিল প্ল্যান্ট এবং নির্মাণ সাইটে একটি পছন্দের পছন্দ করে তোলে। নীচে এর প্রধান সুবিধাগুলি রয়েছে:

---

1. উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং ভারী-ডিউটি ​​পারফরম্যান্স

60 টন পর্যন্ত পরিচালনা করে(এবং কখনও কখনও কাস্টম ডিজাইনের সাথে আরও বেশি)।

জন্য আদর্শপাত্রে, ইস্পাত কয়েল, ভারী যন্ত্রপাতি, এবং প্রিকাস্ট কংক্রিট অংশ.

জন্য মোবাইল ক্রেন তুলনায় আরো দক্ষপুনরাবৃত্তিমূলক ভারী উত্তোলননির্দিষ্ট স্থানে।

2. সুনির্দিষ্ট এবং স্থিতিশীল আন্দোলন

রেলপথ নির্দেশিত ভ্রমণ নিশ্চিত করে, প্রভাব হ্রাস এবং অবস্থান নির্ভুলতা উন্নত.

মসৃণ ত্বরণ/ক্ষয়সঙ্গেপরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি).

বাতাসের পরিস্থিতিতে রাবারের-ক্লান্ত গ্যান্ট্রি ক্রেন (RTGs) এর চেয়ে ভালো স্থায়িত্ব।

3. বড় কভারেজ এলাকা

প্রশস্ত স্প্যান (20m–50m+)স্টোরেজ ইয়ার্ড, রেললাইন এবং উৎপাদন এলাকা কভার করতে।

অনুদৈর্ঘ্য ভ্রমণরিপজিশনিং ছাড়াই বড় ওয়ার্কসাইট জুড়ে চলাচলের অনুমতি দেয়।

4. শক্তি দক্ষতা এবং কম অপারেটিং খরচ

বৈদ্যুতিক-চালিত(কোন জ্বালানী খরচ নেই, মোবাইল ক্রেন থেকে ভিন্ন)।

রিজেনারেটিভ ব্রেকিংকিছু মডেল কম করার সময় শক্তি পুনরুদ্ধার করে।

নিম্ন রক্ষণাবেক্ষণক্রলার বা ট্রাক ক্রেনের চেয়ে (কম চলমান অংশ)।

5. নিরাপত্তা ও নির্ভরযোগ্যতা

সংঘর্ষবিরোধী-সিস্টেমযখন একাধিক ক্রেন একই এলাকায় কাজ করে।

ওভারলোড সুরক্ষা, সীমা সুইচ, এবং জরুরী স্টপদুর্ঘটনা প্রতিরোধ।

বায়ু-প্রতিরোধী নকশাবহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য রেল clamps সঙ্গে.

6. কাস্টমাইজযোগ্য এবং মডুলার ডিজাইন

সামঞ্জস্যযোগ্যস্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা এবং গতিআবেদনের উপর ভিত্তি করে।

ঐচ্ছিকঅটোমেশন(রিমোট কন্ট্রোল, GPS-গাইডেড পজিশনিং, এআই স্ট্যাকিং)।

সাথে একীভূত হতে পারেস্প্রেডার, গ্র্যাব বা চুম্বকবিশেষ লোডের জন্য।

7. স্পেস অপ্টিমাইজেশান

কোন স্থল প্রতিবন্ধকতা(ওভারহেড ক্রেনগুলির বিপরীতে যার জন্য সমর্থন কলাম প্রয়োজন)।

উল্লম্বভাবে পাত্রে বা উপকরণ স্ট্যাক, সর্বাধিক স্টোরেজ ঘনত্ব.

8. শ্রম নির্ভরতা হ্রাস

একক-অপারেটর নিয়ন্ত্রণ(কেবিন বা রিমোটের মাধ্যমে)।

স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমপোর্ট/লজিস্টিকসে ম্যানুয়াল ত্রুটি হ্রাস করুন।

9. দীর্ঘ সেবা জীবন এবং স্থায়িত্ব

ভারী-ডিউটি ​​ইস্পাত নির্মাণকঠোর পরিবেশ সহ্য করে।

জারা-প্রতিরোধী আবরণসামুদ্রিক/শিল্প ব্যবহারের জন্য।

10. খরচ-দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য কার্যকর-

মোবাইল ক্রেনের চেয়ে বেশি ROIস্থির-অবস্থান অপারেশনের জন্য।

কম বীমা এবং লাইসেন্স খরচরাস্তার-মোবাইল ক্রেনের তুলনায়।

---

অন্যান্য সারস সঙ্গে তুলনা

বৈশিষ্ট্য	60-টন আরএমজি	মোবাইল ক্রেন	ওভারহেড ক্রেন	RTG (রাবার-ক্লান্ত গ্যান্ট্রি)
লোড ক্ষমতা	60+ টন পর্যন্ত	100+ টন পর্যন্ত	সাধারণত<50 tons	50 টন পর্যন্ত
গতিশীলতা	স্থির রেল	উঁচু (রাস্তা-প্রস্তুত)	স্থির রানওয়ে	সীমিত (টায়ার-ভিত্তিক)
যথার্থতা	উচ্চ (রেল-নির্দেশিত)	পরিমিত	উচ্চ	পরিমিত
বহিরঙ্গন ব্যবহার	চমৎকার (বাতাস-প্রতিরোধী)	ভাল	দরিদ্র (শুধুমাত্র ইনডোর)	ভাল
অটোমেশন	সহজে স্বয়ংক্রিয়	বিরল	সম্ভব	সম্ভব
রক্ষণাবেক্ষণ	কম	উচ্চ	পরিমিত	মাঝারি-উচ্চ

---

একটি 60-টন RMG এর জন্য সেরা অ্যাপ্লিকেশন

✔ পোর্ট ও টার্মিনাল– কন্টেইনার স্ট্যাকিং, শিপ-এ-তীরে স্থানান্তর।
✔ ইস্পাত ও ভারী শিল্প- কয়েল, স্ল্যাব এবং যন্ত্রপাতি হ্যান্ডলিং।
✔ ইন্টারমোডাল ইয়ার্ডস- ট্রাক, ট্রেন এবং স্টোরেজের মধ্যে কন্টেইনার সরানো।
✔ নির্মাণ- প্রিকাস্ট কংক্রিট, সেতুর অংশ এবং ভারী মডিউল।
✔ পাওয়ার প্লান্ট- টারবাইন এবং জেনারেটর ইনস্টলেশন।

---

উপসংহার

A 60-টন রেল-মাউন্ট করা গ্যান্ট্রি ক্রেনএকটিউচ্চ-ক্ষমতা, দক্ষ এবং নিরাপদকাঠামোবদ্ধ পরিবেশে ভারী-লোড পরিচালনার সমাধান। এরনির্ভুলতা, স্থায়িত্ব, এবং অটোমেশন সম্ভাবনাএটিকে মোবাইল এবং রাবার-দীর্ঘ-মেয়াদী শিল্প ব্যবহারের জন্য ক্লান্ত ক্রেনের চেয়ে একটি উচ্চতর পছন্দ করুন৷

আপনার প্রকল্পের জন্য সঠিক RMG নির্বাচন করতে সাহায্য প্রয়োজন?আমাকে আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা জানতে দিন!

 

 

A 60-টন রেল-মাউন্টেড গ্যান্ট্রি ক্রেন (আরএমজি)এটি একটি বহুমুখী ভারী-উত্তোলন সলিউশন যা একাধিক শিল্প জুড়ে উচ্চ-ক্ষমতার উপাদান পরিচালনার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ এর রেল-নির্দেশিত অপারেশন চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে স্থিতিশীলতা, নির্ভুলতা এবং দক্ষতা প্রদান করে। নীচে মূল অ্যাপ্লিকেশনগুলি রয়েছে:

---

1. পোর্ট এবং কন্টেইনার টার্মিনাল

কন্টেইনার স্ট্যাকিং এবং হ্যান্ডলিং

ট্রাক, ট্রেন এবং স্টোরেজ ব্লকের মধ্যে ISO কন্টেইনার (20ft, 40ft, 45ft) সরানো হয়।

দক্ষ ইয়ার্ড অপারেশনের জন্য জাহাজের--তীরে ক্রেনের পাশাপাশি কাজ করে৷

ইন্টারমোডাল লজিস্টিকস

মালবাহী ইয়ার্ডে রেল গাড়ি এবং ট্রাকের মধ্যে পাত্র স্থানান্তর করে।

রিচ স্ট্যাকার এবং ফর্কলিফ্টের উপর নির্ভরতা হ্রাস করে।

2. ইস্পাত ও ধাতু শিল্প

কয়েল ও স্ল্যাব হ্যান্ডলিং

লিফট এবং পরিবহনইস্পাত কয়েল (60 টন পর্যন্ত)রোলিং মিল এবং গুদামগুলিতে।

দিয়ে সজ্জিতসি-হুক বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক লিফটারনিরাপদ হ্যান্ডলিং জন্য।

হেভি ফেব্রিকেশন

বড় ইস্পাত বিম, প্লেট, এবং ঢালাই উৎপাদন কারখানায় অবস্থান করে।

3. নির্মাণ এবং ভারী প্রকৌশল

প্রিকাস্ট কংক্রিট হ্যান্ডলিং

ইন্সটল করেপ্রিকাস্ট ব্রিজ সেগমেন্ট, টানেল লাইনিং এবং বিল্ডিং প্যানেল.

প্রিফেব্রিকেটেড মডিউল উত্তোলনের জন্য মডুলার নির্মাণে ব্যবহৃত হয়।

উইন্ড টারবাইন এবং পাওয়ার প্ল্যান্ট সমাবেশ

হ্যান্ডেলnacelles, টাওয়ার বিভাগ, এবং জেনারেটরইনস্টলেশনের সময়।

4. রেল ও ইন্টারমোডাল ইয়ার্ড

মালবাহী ট্রেন লোড/আনলোড করা

রেল এবং স্টোরেজের মধ্যে ভারী পণ্যসম্ভার (যন্ত্র, যানবাহন, বাল্ক উপকরণ) স্থানান্তর করে।

কায়িক শ্রম হ্রাস করে এবং সরবরাহের গতি বাড়ায়।

5. জাহাজ নির্মাণ এবং শুকনো ডক

বড় উপাদান সমাবেশ

জাহাজের হুল বিভাগ, ইঞ্জিন এবং প্রপেলার (60 টন পর্যন্ত) উত্তোলন করে।

ঢালাই এবং সমাবেশের জন্য সুনির্দিষ্ট অবস্থান প্রদান করে।

6. মাইনিং এবং বাল্ক মেটেরিয়াল হ্যান্ডলিং

আকরিক এবং বাল্ক কার্গো আন্দোলন

ভারী খনির সরঞ্জাম এবং বাল্ক উপাদান পাত্রে পরিচালনা করে।

প্রায়শই পরিবাহক সিস্টেমের সাথে একযোগে ব্যবহৃত হয়।

7. শক্তি এবং ভারী যন্ত্রপাতি

ট্রান্সফরমার এবং টারবাইন ইনস্টলেশন

নড়াচড়া করেপাওয়ার ট্রান্সফরমার, গ্যাস টারবাইন এবং জেনারেটরসাবস্টেশন এবং গাছপালা.

পারমাণবিক শিল্প

নির্ভুলতার সাথে ঢালযুক্ত পিপা এবং চুল্লির উপাদানগুলি পরিচালনা করে।

8. শিল্প গুদামজাতকরণ

ভারী সঞ্চয়স্থান এবং পুনরুদ্ধার

বড় শিল্প অংশ, যন্ত্রপাতি, এবং বড় আকারের ইনভেন্টরি পরিচালনা করে।

জন্য আদর্শস্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ এবং পুনরুদ্ধার সিস্টেম (ASRS)স্মার্ট গুদামগুলিতে।

---

কেন এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি 60-টন RMG চয়ন করুন?

✅ উচ্চ স্থিতিশীলতা- রেলগুলি দুলতে বাধা দেয়, নির্ভুল কাজগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
✅ ভারী-ডিউটি ​​পারফরম্যান্স- মোবাইল ক্রেনের সীমার বাইরে ওজন পরিচালনা করে।
✅ স্থান দক্ষতা- কোন স্থল প্রতিবন্ধকতা, সর্বোচ্চ গজ স্থান.
✅ অটোমেশন-প্রস্তুত- সঙ্গে একীভূত করতে পারেনরিমোট কন্ট্রোল, এআই স্ট্যাকিং এবং আইওটি মনিটরিং.
✅ আবহাওয়া প্রতিরোধী- কঠোর বহিরঙ্গন পরিস্থিতিতে (বাতাস, বৃষ্টি, তুষার) নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে।

---

বিকল্প সরঞ্জামের সাথে তুলনা

আবেদন	60-টন RMG সুবিধা	বিকল্প মেশিন (সীমাবদ্ধতা)
পোর্ট কন্টেইনার হ্যান্ডলিং	উচ্চ স্ট্যাকিং ঘনত্ব, অটোমেশন	RTGs (টায়ার রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন)
স্টিল মিল কয়েল পরিবহন	ফর্কলিফ্টের চেয়ে আরও সুনির্দিষ্ট	মোবাইল ক্রেন (পুনরাবৃত্ত লিফটের জন্য কম স্থিতিশীল)
প্রিকাস্ট কংক্রিট ইনস্টলেশন	আঁটসাঁট জায়গায় ক্রলার ক্রেনের চেয়ে নিরাপদ	ওভারহেড ক্রেন (সীমিত বহিরঙ্গন ব্যবহার)
রেল মাল লজিস্টিকস	ম্যানুয়াল লোডিংয়ের চেয়ে দ্রুত	কম ক্ষমতা সহ গ্যান্ট্রি ক্রেন

---

নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য কাস্টমাইজেশন

কন্টেইনার RMGs- ট্র্যাকিংয়ের জন্য স্প্রেডার সংযুক্তি, ওসিআর (অপটিক্যাল ক্যারেক্টার রিকগনিশন)।

ইস্পাত মিল RMGs– চুম্বক উত্তোলক, তাপ-প্রতিরোধী আবরণ।

স্বয়ংক্রিয় আরএমজি– AI-চালিত পজিশনিং, সংঘর্ষ এড়ানো সেন্সর।

---

উপসংহার

A 60-টন রেল-মাউন্ট করা গ্যান্ট্রি ক্রেনপ্রয়োজন শিল্পে অপরিহার্যভারী, পুনরাবৃত্তিমূলক, এবং নির্ভুল উত্তোলন. এরশক্তি, নির্ভরযোগ্যতা এবং অভিযোজনযোগ্যতাএটা জন্য আদর্শ করাবন্দর, ইস্পাত গাছপালা, নির্মাণ, এবং রসদ, স্থির-অবস্থান অপারেশনে মোবাইল এবং রাবার-ক্লান্ত বিকল্পগুলিকে ছাড়িয়ে যাচ্ছে৷

 

 

1. নকশা পর্যায়: ক্রেনের পরামিতিগুলি নির্ধারণ করুন, যেমন রেট করা লোড, স্প্যান এবং উত্তোলনের উচ্চতা, গ্রাহকের চাহিদা এবং কাজের পরিবেশ অনুসারে। নকশাটি সুরক্ষা মান এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে প্রধান রশ্মি, শেষ বিম, ক্রেন, উত্তোলন প্রক্রিয়া ইত্যাদি সহ বিশদ কাঠামোগত নকশা সম্পাদন করুন। কাঠামোর স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে নকশা অনুযায়ী উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করুন, সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত।

2. উত্পাদন পর্যায়: নকশা অঙ্কন অনুযায়ী প্রয়োজনীয় কাঁচামাল এবং অংশ প্রস্তুত করুন. প্রধান বিম এবং শেষ বিমের মতো কাঠামোগত উপাদান প্রস্তুত করতে ইস্পাত কাটুন, বাঁকুন এবং আকার দিন। বিভিন্ন উপাদানকে ঝালাই করুন এবং একটি সামগ্রিক কাঠামোতে একত্রিত করুন। শক্তি এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য এই ধাপে নিশ্চিত ঢালাই গুণমানের প্রয়োজন।

3. মেশিনিং: মোটর, গিয়ার, বিয়ারিং ইত্যাদির মতো মূল উপাদানগুলিকে মেশিন করা যাতে তাদের আকার এবং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়। পেইন্টিং এবং গ্যালভানাইজিংয়ের মতো উপাদানগুলির ক্ষয়-বিরোধী-চিকিত্সা, সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং নান্দনিকতা বাড়ায়।

4. বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন: বৈদ্যুতিক উপাদান যেমন মোটর, কন্ট্রোলার, সুইচ, সেন্সর এবং অ্যালার্ম সিস্টেম ইনস্টল করুন। বৈদ্যুতিক সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে তারের সংযোগ এবং তারের।

5. সমাবেশ পর্ব: সমস্ত উপাদান এবং সিস্টেমকে সামগ্রিকভাবে একত্রিত করুন, উত্তোলন প্রক্রিয়া, ট্রলি চলমান প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সংযুক্ত করুন। সমস্ত উপাদান এবং সিস্টেম সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ক্রেনের একটি ব্যাপক পরিদর্শন করুন এবং প্রাথমিক ডিবাগিং সঞ্চালন করুন।

6. টেস্টিং ফেজ: কাঠামোগত শক্তি এবং স্থায়িত্ব পরীক্ষা করতে ক্রেনের উপর স্ট্যাটিক লোড পরীক্ষা করুন। ক্রেনের উপর গতিশীল পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে উত্তোলন, মুভিং, ব্রেকিং এবং অন্যান্য ফাংশন পরীক্ষা সহ, এটির কার্যকারিতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে। অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা নিশ্চিত করতে সুরক্ষা ডিভাইসগুলির কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন, যেমন সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা ইত্যাদি।

7. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: শিল্পের মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি লিঙ্কে গুণমান নিয়ন্ত্রণ করুন। পরবর্তী ট্রেসেবিলিটি এবং বিশ্লেষণের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন ডেটা এবং পরিদর্শন ফলাফল রেকর্ড করুন।

8. ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন: পরিবহণের জন্য সম্পূর্ণ ক্রেনটি প্যাক করুন এবং প্রস্তুত করুন যাতে পরিবহনের সময় এটি ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। ইনস্টলেশনের জন্য ক্রেনটি গ্রাহকের সাইটে সরবরাহ করুন এবং সাইট ডিবাগিং এবং গ্রহণযোগ্যতা-এ সম্পাদন করুন৷ ক্রেনের ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণে তারা দক্ষ কিনা তা নিশ্চিত করতে গ্রাহকদের অপারেশন প্রশিক্ষণ প্রদান করুন।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷