ডাবল বিম গ্যান্ট্রি ক্রেন মেশিন

 

 

1.A ডবল মরীচি গ্যান্ট্রি ক্রেন(এটিকেও বলা হয়ডবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন) হল একটি ভারী-শুল্ক উত্তোলন মেশিন যা বহিরঙ্গন ইয়ার্ড, ওয়ার্কশপ এবং কারখানায় উপাদান পরিচালনার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ এটি মাটিতে বিছানো রেলের উপর চলে এবং এতে দুটি সমান্তরাল প্রধান গার্ডার থাকে যা শক্ত পা দ্বারা সমর্থিত হয় যা রেল বরাবর চলে। এই কাঠামো ব্যতিক্রমী স্থিতিশীলতা এবং উত্তোলন ক্ষমতা প্রদান করে, এটি বড় এবং ভারী বোঝার জন্য আদর্শ করে তোলে।

---

প্রধান উপাদান

প্রধান গার্ডার (ডাবল বিম)

দুটি সমান্তরাল ইস্পাত রশ্মি প্রধান লোড- ভারবহন কাঠামো গঠন করে।

উচ্চ অনমনীয়তা এবং এমনকি লোড বিতরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

পা (সাপোর্টিং স্ট্রাকচার)

প্রধান গার্ডারগুলিকে শেষ গাড়ির সাথে সংযুক্ত করুন।

ক্রেন অপারেশন সময় উল্লম্ব সমর্থন এবং স্থায়িত্ব প্রদান.

শেষ গাড়ি (চাকা সহ ট্রলি)

স্থল রেলে চাকাগুলি ধারণ করুন।

কাজের এলাকা বরাবর ক্রেনের মসৃণ অনুভূমিক আন্দোলন সক্ষম করুন।

উত্তোলন প্রক্রিয়া (ট্রলি বা উত্তোলন ইউনিট)

প্রধান গার্ডার উপর মাউন্ট করা হয়.

তারের দড়ি বা চেইন ব্যবহার করে উত্তোলন এবং কমানোর কাজ করে।

ক্রেন ট্রাভেলিং মেকানিজম

রেল বরাবর সামনে এবং পিছনে চলাচলের জন্য বৈদ্যুতিক মোটর এবং গিয়ারবক্স দ্বারা চালিত।

কন্ট্রোল সিস্টেম

দুল নিয়ন্ত্রণ, ওয়্যারলেস রিমোট বা কেবিনের মাধ্যমে পরিচালিত।

সুনির্দিষ্ট আন্দোলন, গতি নিয়ন্ত্রণ, এবং নিরাপত্তা পর্যবেক্ষণ নিশ্চিত করে।

বৈদ্যুতিক সিস্টেম

উত্তোলন, ট্রলি ভ্রমণ এবং ক্রেন চলাচলের জন্য শক্তি সরবরাহ করে।

সীমা সুইচ এবং ওভারলোড সুরক্ষার মতো সুরক্ষা ডিভাইসগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।

---

সুবিধা

উচ্চ লোড ক্ষমতা:
ভারী উপকরণ পরিচালনার জন্য উপযুক্ত, সাধারণত থেকে10 টন থেকে 900 টন বা তার বেশি.

শক্তিশালী কাঠামোগত স্থিতিশীলতা:
ডাবল গার্ডার অনমনীয়তা বাড়ায় এবং লোডের নিচে বিকৃতি কমিয়ে দেয়।

বড় স্প্যান এবং কভারেজ:
শিপইয়ার্ড, নির্মাণ সাইট এবং বড় কারখানার মতো বিস্তৃত কাজের ক্ষেত্রের জন্য আদর্শ।

বহুমুখী অপারেশন:
বিভিন্ন উপকরণ জন্য বিভিন্ন hoists (হুক, দখল, চুম্বক, ইত্যাদি) সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ.

উন্নত নিরাপত্তা এবং নির্ভুলতা:
আধুনিক কন্ট্রোল সিস্টেম, লিমিটার, এবং অ্যান্টি-ওয়ে টেকনোলজি দিয়ে সজ্জিত।

দীর্ঘ সেবা জীবন:
হেভি ডিউটি ​​ডিজাইন নির্ভরযোগ্য অপারেশন এবং ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করে।

---

অ্যাপ্লিকেশন

জাহাজ নির্মাণ এবং মেরিন ইয়ার্ড- বড় ইস্পাত কাঠামো এবং জাহাজের উপাদান উত্তোলন

নির্মাণ সাইট- কংক্রিট বিম, ইস্পাত ফ্রেম, এবং প্রিফেব্রিকেটেড অংশগুলি পরিচালনা করা

স্টিল মিলস এবং ফাউন্ড্রিজ- ভারী বিলেট, কয়েল এবং ধাতব প্লেট পরিবহন করা

রেলওয়ে এবং পরিবহন ইয়ার্ড- কন্টেইনার বা কার্গো লোড এবং আনলোড করা

উত্পাদন গাছপালা- ভারী যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম সরানো

পাওয়ার স্টেশন- ভারী জেনারেটর বা টারবাইন রক্ষণাবেক্ষণ এবং ইনস্টলেশন

 

রেটেড লোডিং ক্ষমতা: 5 টন, 10 টন, 100 টন, কাস্টমাইজড, 16/3.2 টন, 20/5 টন, 32/5 টন, 50/10 টন

সর্বোচ্চ উত্তোলন উচ্চতা: 40 মি, কাস্টমাইজড

স্প্যান: 35 মি বা ক্লায়েন্টদের চাহিদা

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 20000 কেজি

মূল উপাদান: পিএলসি, ইঞ্জিন, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, চাপ জাহাজ, গিয়ার, পাম্প

নিয়ন্ত্রণ উপায়: ক্যাব, ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল বা কাস্টমাইজড

 

 

 

1. প্রধান গার্ডার (ডাবল বিম)

দুটি সমান্তরাল গার্ডার ক্রেনের প্রধান লোড- ভারবহন কাঠামো গঠন করে।

উচ্চ-শক্তির ইস্পাত প্লেট, ঢালাই বা বাক্স-আকৃতির নকশা দিয়ে তৈরি।

ট্রলিকে সমর্থন করে এবং ক্রেন স্প্যান জুড়ে সমানভাবে লোড বিতরণ করে।

ভারী-শুল্ক উত্তোলনের জন্য দৃঢ়তা এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে৷

1. একটি শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেনের প্রধান রশ্মি হল একটি অনুভূমিক মরীচি যা দুটি সমান্তরাল ট্র্যাক বা রেলের মধ্যে দূরত্ব বিস্তৃত করে। এটি সাধারণত ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং ক্রেনের প্রাথমিক কাঠামোগত উপাদান হিসাবে কাজ করে, যা উত্তোলন প্রক্রিয়া, ট্রলি এবং লোডের জন্য সমর্থন প্রদান করে।

 

2. প্রধান মরীচিটি ক্রেনের ক্রিয়াকলাপ দ্বারা উত্পন্ন ওজন এবং শক্তি সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার মধ্যে উত্তোলন, চলন্ত এবং ভারী লোড কমানো রয়েছে। এটি অপারেশন চলাকালীন ক্রেনের স্থিতিশীলতা এবং ভারসাম্য বজায় রাখার জন্যও দায়ী।

 

3. প্রধান মরীচি হয় স্থির বা নিয়মিত হতে পারে, অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট চাহিদার উপর নির্ভর করে। স্থির বিমগুলি একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় সেট করা হয় এবং সামঞ্জস্য করা যায় না, যখন সামঞ্জস্যযোগ্য বিমগুলি বিভিন্ন লোডের উচ্চতা এবং ক্লিয়ারেন্সের প্রয়োজনীয়তা মিটমাট করার জন্য উত্থাপিত বা নামানো যায়।

 

4. সামগ্রিকভাবে, প্রধান মরীচি হল একটি শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা ভারী ভার নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে পরিচালনা করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে।

 

.

 

ট্রলি (উত্তোলন ট্রলি ইউনিট)

ডবল বিমের উপরে মাউন্ট করা হয় এবং ক্রেন স্প্যান বরাবর অনুভূমিকভাবে চলে।

বহন করেউত্তোলন প্রক্রিয়ালোড উত্তোলন এবং কমানোর জন্য।

মোটর, হ্রাস গিয়ার, তারের দড়ি ড্রাম, এবং হুক সমাবেশ অন্তর্ভুক্ত।

একটি শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থা ভারী বোঝা বাড়ানো, কমানো এবং পরিবহনের জন্য দায়ী। এটি সাধারণত একটি নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ উত্তোলন প্রক্রিয়া প্রদানের জন্য একসাথে কাজ করা বেশ কয়েকটি উপাদান নিয়ে গঠিত।

উত্তোলন ব্যবস্থার প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে: উত্তোলন মোটর: উত্তোলন মোটর উত্তোলন ব্যবস্থার শক্তির উত্স। এটি লোড তুলতে এবং কমানোর জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক তৈরি করে। মোটরের ক্ষমতা ক্রেনের উত্তোলন ক্ষমতা এবং ডিউটি ​​চক্র দ্বারা নির্ধারিত হয়।

হোইস্ট ড্রাম (গুলি) বা শেভ অ্যাসেম্বলি: হোইস্ট ড্রাম বা শেভ অ্যাসেম্বলি একটি রিডাকশন গিয়ারবক্সের মাধ্যমে হোস্ট মোটরের সাথে সংযুক্ত থাকে। মোটর বাঁকানোর সাথে সাথে এটি ড্রামটিকে ঘোরায় বা শেভগুলিকে সরিয়ে দেয়, যা তারের দড়ি বা চেইনগুলিকে বাড়িয়ে বা কমিয়ে দেয়।

3. সংক্ষেপে, একটি শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থা একটি জটিল কিন্তু অপরিহার্য উপাদান যা ক্রেনকে তার প্রাথমিক কাজ সম্পাদন করতে সক্ষম করে: নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে ভারী ভার উত্তোলন এবং সরানো।

 

 

3. এন্ড ক্যারেজ (ক্রেন এন্ড বিম)

প্রধান গার্ডারের উভয় প্রান্তে অবস্থিত।

পা এবং প্রধান গার্ডারগুলিকে সংযুক্ত করুন, একটি অনমনীয় ফ্রেম তৈরি করুন।

স্থল রেল বরাবর সরানো যে ভ্রমণ চাকা রয়েছে.

অনুদৈর্ঘ্য ভ্রমণের জন্য বৈদ্যুতিক মোটর এবং গিয়ারবক্স দ্বারা চালিত।

1. একটি শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেনের শেষ ক্যারেজ একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ক্রেনটিকে রানওয়ে বিম বা রেলের সাথে সংযুক্ত করে যেখানে এটি ভ্রমণ করে।

2. এখানে শেষ গাড়ির মূল বৈশিষ্ট্য এবং কার্যাবলী রয়েছে:

গঠন এবং কার্যকারিতা

রোলার বা চাকা: শেষ গাড়িতে সাধারণত বেশ কয়েকটি রোলার বা চাকা থাকে যা রানওয়ে বীম বা রেলের শীর্ষ বরাবর চড়ে। এগুলি ঘর্ষণ কমাতে এবং ক্রেনের মসৃণ চলাচলের অনুমতি দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

বিয়ারিং এবং অ্যাক্সেল: ওজন এবং নড়াচড়াকে সমর্থন করার জন্য, রোলার বা চাকাগুলিকে বিয়ারিং সহ অ্যাক্সেলগুলিতে মাউন্ট করা হয় যা নিশ্চিত করে যে তারা অতিরিক্ত পরিধান ছাড়াই অবাধে ঘুরতে পারে।

লকিং মেকানিজম: কিছু শেষ ক্যারেজে লকিং মেকানিজম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা ব্যবহারে না থাকা অবস্থায় বা রক্ষণাবেক্ষণের সময় ক্রেনটিকে একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে সুরক্ষিত করতে পারে।

অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজম: অ্যালাইনমেন্টকে সূক্ষ্ম-টিউন করার জন্য এবং ক্রেন যাতে বিচ্যুতি ছাড়াই রানওয়ে রশ্মি বরাবর সোজা চলে তা নিশ্চিত করার জন্য সামঞ্জস্য ব্যবস্থা থাকতে পারে।

3. গ্যান্ট্রি ক্রেনের স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশনের জন্য শেষ ক্যারেজ গুরুত্বপূর্ণ। এটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি রানওয়ে রশ্মি বরাবর মসৃণ এবং দক্ষতার সাথে চলতে পারে, তার উত্তোলন এবং পরিবহণের কার্যগুলি নির্ভুলতার সাথে সম্পাদন করে। ক্রেনের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে বা নিরাপত্তা বিপত্তির দিকে নিয়ে যেতে পারে এমন সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করার জন্য শেষ গাড়ির সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

4. ক্রেন ট্রাভেলিং মেকানিজম

পুরো ক্রেনটিকে গ্রাউন্ড রেল বরাবর সামনে এবং পিছনে চালিত করে।

মোটর-চালিত চাকা এবং গিয়ারবক্স ব্যবহার করে।

নিরাপত্তা এবং মসৃণ থামার জন্য বাফার এবং সীমা সুইচ দিয়ে সজ্জিত।

1. একটি শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেনের ক্রেন ট্রাভেলিং মেকানিজম ক্রেনটিকে তার রানওয়ে বিম বা রেল বরাবর অনুভূমিকভাবে সরানোর জন্য দায়ী। এই প্রক্রিয়াটি ক্রেনকে একটি বৃহত্তর অঞ্চলে লোড পরিবহনের অনুমতি দেয়, এটি গুদাম, শিপইয়ার্ড এবং অন্যান্য শিল্প পরিবেশে অত্যন্ত দরকারী করে তোলে যেখানে ভারী জিনিসগুলিকে বিস্তৃত বিস্তৃতির চারপাশে স্থানান্তরিত করতে হয়।

2. এখানে ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়ার মূল উপাদান এবং বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে:

ট্রাভেলিং মেকানিজমের উপাদান

ড্রাইভ ইউনিট (ট্র্যাকশন ইউনিট): এগুলি সাধারণত বৈদ্যুতিক মোটর যা ক্রেনটিকে সরানোর শক্তি প্রদান করে। ড্রাইভ ইউনিটের সংখ্যা ক্রেনের আকার এবং ক্ষমতার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে; কিছু ক্রেন লোড বিতরণ করার জন্য প্রতিটি পাশে একাধিক মোটর থাকতে পারে।

গিয়ারবক্স: গিয়ারবক্সগুলি মোটরের উচ্চ গতি কমিয়ে ক্রেনের ভ্রমণের জন্য উপযুক্ত কম গতিতে ব্যবহার করা হয়। তারা ঘূর্ণন সঁচারক বল আউটপুট বাড়ায়, যা ক্রেন এবং এর লোড সরানোর জন্য প্রয়োজনীয়।

চাকা বা রোলার: বড় চাকা বা রোলারগুলি অক্ষের উপর মাউন্ট করা হয় এবং গিয়ারবক্সের মাধ্যমে মোটর দ্বারা চালিত হয়। এই চাকা বা রোলারগুলি রানওয়ের বীম বা রেলের শীর্ষ বরাবর রাইড করে এবং স্থিতিশীল চলাচলের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

3. ভ্রমণ প্রক্রিয়া হল একটি শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি, কারণ এটি ক্রেনের গতিশীলতা এবং অপারেশনের পরিসর নির্ধারণ করে। সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়মিত পরিদর্শনগুলি নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ যে ভ্রমণ প্রক্রিয়াটি মসৃণ এবং নিরাপদে কাজ করে। এই প্রক্রিয়ার সাথে যে কোনও সমস্যা ক্রেনের কার্যকারিতা এবং সুরক্ষাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে, যে কোনও সমস্যাকে অবিলম্বে সমাধান করা গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

 

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1. একটি শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেনের ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া ক্রেনের প্রধান মরীচি বা গ্যান্ট্রি বরাবর অনুভূমিকভাবে উত্তোলন বা উত্তোলন প্রক্রিয়াটি সরানোর জন্য দায়ী। এটি ক্রেনকে লোডটিকে ট্রান্সভার্স দিক থেকে সুনির্দিষ্টভাবে অবস্থান করতে দেয়।

2. ট্রলি ট্রাভেলিং মেকানিজম বিভিন্ন মূল উপাদান নিয়ে গঠিত:

ট্রলি ট্রাভেলিং মেকানিজমের উপাদান

ড্রাইভ ইউনিট: সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর, ড্রাইভ ইউনিট ট্রলি সরানোর শক্তি প্রদান করে। মোটরের আকার এবং ক্ষমতা ক্রেনের উত্তোলন ক্ষমতা এবং ট্রলির প্রয়োজনীয় গতির উপর নির্ভর করে।

গিয়ারবক্স: গিয়ারবক্স মোটর আউটপুটের উচ্চ গতিকে ট্রলির ভ্রমণের জন্য উপযুক্ত কম গতিতে কমিয়ে দেয়। এটি ঘূর্ণন সঁচারক বল বাড়ায়, যা উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং যে কোনও সংযুক্ত লোড সরানোর জন্য প্রয়োজনীয়।

চাকা বা রোলার: ট্রলি চাকা বা রোলারের উপর চড়ে যা অক্ষের উপর মাউন্ট করা হয়। এই চাকা বা রোলারগুলি প্রধান রশ্মির উপর ফ্ল্যাঞ্জ বা ট্র্যাক বরাবর ভ্রমণ করে, যা ট্রলিটিকে সামনে পিছনে যেতে দেয়।

ব্রেক সিস্টেম: একটি ব্রেকিং সিস্টেমকে ট্রলিতে সংহত করা হয় যাতে এর গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং প্রয়োজনে এটিকে অবস্থানে ধরে রাখতে। এটি একটি যান্ত্রিক ব্রেক, একটি ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল ব্রেক, বা একটি গতিশীল ব্রেকিং সিস্টেম হতে পারে।

3. ট্রলি ট্রাভেলিং মেকানিজম ট্রান্সভার্স ডিরেকশনে লোডের সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি ক্রেনটিকে গ্যান্ট্রির দৈর্ঘ্য বরাবর বিভিন্ন পয়েন্টে সঠিকভাবে লোড স্থাপন করতে দেয়। সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়মিত পরিদর্শন নিশ্চিত করা আবশ্যক যে ট্রলি প্রক্রিয়াটি মসৃণ এবং নিরাপদে কাজ করে। এই প্রক্রিয়ার সাথে যেকোন সমস্যা ক্রেনের কার্যক্ষম দক্ষতা এবং নিরাপত্তাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে, যেকোন সমস্যাকে অবিলম্বে সমাধান করা গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

 

6. ক্রেন চাকা

1. একটি শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেনের ক্রেন চাকা একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ক্রেনটিকে তার রানওয়ে বীম বা রেল বরাবর চলতে দেয়। এই চাকাগুলি ক্রেনের ওজন, এর লোড এবং অপারেশন চলাকালীন উত্পন্ন যেকোন অতিরিক্ত গতিশীল শক্তিকে সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

2. এখানে ক্রেন চাকার মূল বৈশিষ্ট্য এবং ফাংশন আছে:

ক্রেন চাকার বৈশিষ্ট্য

উপাদান: ক্রেনের চাকাগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির উপাদান যেমন ইস্পাত বা ঢালাই লোহা থেকে তৈরি করা হয় যাতে তারা উত্তোলনের কাজে জড়িত ভারী ভার এবং চাপ সহ্য করতে পারে।

আকার এবং কনফিগারেশন: ক্রেনের ক্ষমতা এবং নকশার উপর নির্ভর করে চাকার আকার পরিবর্তিত হয়। লোড আরও সমানভাবে বিতরণ করার জন্য ভারী ক্রেনগুলির জন্য এগুলি বড় হতে পারে। প্রতি অক্ষের চাকার সংখ্যা এবং ক্রেনের প্রতি অক্ষের সংখ্যাও ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হতে পারে।

3. শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির গতিশীলতা এবং স্থিতিশীলতায় ক্রেন চাকা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। মসৃণ ভ্রমণের অনুমতি দেওয়ার সময় তারা ক্রেনের ওজন এবং রানওয়ে বিম বা রেলগুলিতে তার লোড স্থানান্তর করার জন্য দায়ী। ক্রেনের চলাচলের স্থায়িত্ব এবং দক্ষতা মূলত এই চাকার গুণমান এবং অবস্থার উপর নির্ভর করে।

4. ক্রেনের চাকার যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ, নিয়মিত পরিদর্শন এবং জীর্ণ উপাদানগুলির সময়মত প্রতিস্থাপন সহ, ক্রেনের নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। চাকা রক্ষণাবেক্ষণকে অবহেলা করলে ডাউনটাইম বৃদ্ধি, কর্মদক্ষতা হ্রাস এবং সম্ভাব্য নিরাপত্তার ঝুঁকি হতে পারে।

 

7. ক্রেন হুক

1. একটি শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেনের ক্রেন হুক একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ক্রেনকে বিভিন্ন লোড তুলতে এবং সরাতে দেয়। হুক হল ক্রেনের উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং লোডের মধ্যে যোগাযোগের বিন্দু, এটি নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ইন্টারফেস করে তোলে।

2. এখানে ক্রেন হুকের মূল বৈশিষ্ট্য এবং ফাংশন রয়েছে:

ক্রেন হুক বৈশিষ্ট্য

উপাদান: ক্রেন হুকগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা অ্যালয় স্টিল থেকে তৈরি করা হয় যাতে তারা উত্তোলনের কাজে জড়িত ভারী বোঝা সহ্য করতে পারে। উপাদান তার স্থায়িত্ব এবং পরিধান এবং টিয়ার প্রতিরোধের জন্য নির্বাচিত হয়

নকশা: হুকের নকশায় উপরের দিকে একটি খোলার অংশ রয়েছে যেখানে এটি উত্তোলনের দড়ি, চেইন বা অন্যান্য উত্তোলন ডিভাইসের সাথে সংযুক্ত থাকে। হুকের নীচের অংশে একটি বাঁকা আকৃতি রয়েছে যা এটিকে লোডের উপর উত্তোলন পয়েন্টগুলির সাথে নিরাপদে জড়িত হতে দেয়।

সেফটি ল্যাচ: অনেক হুক একটি সেফটি ল্যাচ বা লকিং মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে লোডটি দুর্ঘটনাক্রমে পিছলে যাওয়া থেকে রোধ করা যায়। পছন্দসই স্থানে লোড ছেড়ে দেওয়ার জন্য এই ল্যাচটি ম্যানুয়ালি খুলতে হবে।

লোড রেটিং: প্রতিটি হুক নির্দিষ্ট সর্বোচ্চ লোডের জন্য রেট করা হয়, এবং নিরাপত্তা এবং প্রবিধানের সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য উদ্দেশ্যযুক্ত লোডগুলির জন্য রেট করা হুকগুলি ব্যবহার করা অপরিহার্য।

 

মোটর

একটি শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেনের মোটর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা লোড উত্তোলন এবং সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে। গ্যান্ট্রি ক্রেনের মোটরগুলি সাধারণত বৈদ্যুতিক হয় এবং তাদের কার্যের উপর ভিত্তি করে দুটি প্রধান প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: উত্তোলন মোটর এবং ভ্রমণ (বা ট্র্যাভার্সিং) মোটর।

উত্তোলন মোটর লোডের সাথে জড়িত হুক বা দখলকে উত্তোলন এবং কমানোর জন্য দায়ী। এই মোটরের প্রাথমিক কাজ হল ক্রেনের লোডিং মেকানিজমের উল্লম্ব আন্দোলন নিয়ন্ত্রণ করা।

ক্রেন মোটর হল শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেনের পাওয়ার হাউস, যা উত্তোলন এবং চলমান উভয় ক্রিয়াকলাপের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে। ক্রেনের কার্যকারিতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা মোটরগুলির দক্ষতা এবং স্থায়িত্বের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। এই মোটরগুলির সঠিক নির্বাচন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়মিত পরিদর্শন ক্রেনটি মসৃণ এবং নিরাপদে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। মোটরগুলির সাথে যেকোন সমস্যা অপারেশনাল অদক্ষতা, বর্ধিত ডাউনটাইম এবং সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকির দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা মোটর সমস্যাগুলির দিকে তাত্ক্ষণিক মনোযোগ অপরিহার্য করে তোলে।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1. ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি একটি শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমিত সুইচগুলির সাথে সুরক্ষা এবং কার্যক্ষম দক্ষতা বাড়াতে সজ্জিত। এই উপাদানগুলি দুর্ঘটনা প্রতিরোধে এবং ক্রেনটি তার নির্ধারিত পরামিতিগুলির মধ্যে কাজ করে তা নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

2.সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম

সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেমটি ক্রেনের আশেপাশে থাকা কর্মীদেরকে এর অপারেশনাল অবস্থা সম্পর্কে সতর্ক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই সিস্টেমটি এমন পরিবেশে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ক্রেনটি কর্মীদের কাছাকাছি বা যেখানে দৃশ্যমানতা সীমিত হয়।

3. সীমা সুইচ

লিমিট সুইচগুলি হল ইলেকট্রনিক ডিভাইস যা শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেনে গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য হিসাবে কাজ করে। তারা ক্রেন বা এর উপাদানগুলির অবস্থান সনাক্ত করে এবং যখন ক্রেনটি তার কর্মক্ষম সীমায় পৌঁছে তখন শক্তি কেটে দেয়, সম্ভাব্য দুর্ঘটনা এবং ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

4. উভয় শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেন নিরাপদ অপারেশন অবিচ্ছেদ্য হয়. অ্যালার্ম সিস্টেম নিশ্চিত করে যে কর্মীরা ক্রেনের গতিবিধি এবং অপারেশনাল অবস্থা সম্পর্কে সচেতন, সংঘর্ষ বা অন্যান্য বিপদের ঝুঁকি হ্রাস করে। অন্যদিকে, সীমিত সুইচগুলি, ক্রেনটিকে তার নকশা সীমার বাইরে কাজ করা থেকে শারীরিকভাবে প্রতিরোধ করে সুরক্ষা স্বয়ংক্রিয় করে। একসাথে, এই সিস্টেমগুলি একটি নিরাপদ কর্মক্ষেত্রে অবদান রাখে এবং ক্রেন সরঞ্জাম এবং এর আশেপাশে কর্মরত কর্মীদের উভয়কেই রক্ষা করে। এই সিস্টেমগুলির যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়মিত পরীক্ষা করা অপরিহার্য যাতে তারা নির্ভরযোগ্য এবং কার্যকরভাবে কাজ করে।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস

ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইসগুলি ক্রেনটিকে তার নিরাপদ কাজের লোড সীমার বাইরে কাজ করতে বাধা দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ডিভাইসগুলি লোড তোলার উপর নজর রাখে এবং হয় একটি সতর্কতা পাঠাবে বা লোড নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করলে ক্রেনটি বন্ধ করে দেবে। ক্রেনের কাঠামোগত ক্ষতি রোধ করার জন্য এবং ওভারলোডিংয়ের কারণে ঘটতে পারে এমন দুর্ঘটনা এড়ানোর জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

সীমা সুইচ

পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, সীমা সুইচগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেনটিকে থামিয়ে দেয় যখন এটি তার ভ্রমণ পরিসরের শেষের দিকে আসে বা যখন এর কোনও উপাদান তাদের কার্যক্ষম সীমাতে পৌঁছে যায়। এই সুইচগুলি ক্রেনটিকে তার শারীরিক সীমানা অতিক্রম করা থেকে বিরত রাখার জন্য অপরিহার্য, যার ফলে কাঠামোর ক্ষতি হতে পারে বা বাধাগুলির সাথে সংঘর্ষ হতে পারে।

অ্যান্টি-কলিসন ডিভাইস

অ্যান্টি-সংঘর্ষ যন্ত্রগুলি এমন পরিবেশে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে একাধিক ক্রেন কাছাকাছি অবস্থানে কাজ করে বা যেখানে উল্লেখযোগ্য স্থল ট্র্যাফিক রয়েছে৷ এই ডিভাইসগুলি সেন্সর, ক্যামেরা বা অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করে ক্রেনের পথে অন্যান্য বস্তুর উপস্থিতি শনাক্ত করে এবং হয় অপারেটরকে সতর্ক করে বা সংঘর্ষ প্রতিরোধ করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেনের গতিবিধি বন্ধ করে।

জরুরী স্টপ বোতাম

ইমার্জেন্সি স্টপ বোতামগুলি হ'ল ম্যানুয়ালি পরিচালিত নিয়ন্ত্রণ যা ক্রেন অপারেটর বা কোনও অনুমোদিত কর্মীদের জরুরী পরিস্থিতিতে অবিলম্বে সমস্ত ক্রেন অপারেশন বন্ধ করার অনুমতি দেয়। এই বোতামগুলি কৌশলগতভাবে অপারেটরের সহজ নাগালের মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং প্রায়শই লাল এবং অত্যন্ত দৃশ্যমান হয়।

ব্রেক সিস্টেম

ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্যান্ট্রি ক্রেনের ব্রেক সিস্টেমগুলি গতিহীন অবস্থায় লোডটিকে নিরাপদে ধরে রাখার জন্য এবং অপারেশন চলাকালীন নিয়ন্ত্রিত স্টপিং প্রদান করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ব্রেকগুলি যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক বা উভয়ের সংমিশ্রণ হতে পারে এবং এগুলি অপ্রত্যাশিত লোড চলাচল প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।

সমতলতা সূচক

সমতলতা সূচকগুলি অপারেশন চলাকালীন ক্রেনটি সমান হয় তা নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা হয়, বিশেষত যখন সুনির্দিষ্ট বা সূক্ষ্ম লোড তোলা হয়। অসম উত্তোলনের ফলে লোড স্থানান্তরিত হতে পারে, সম্ভাব্য নিয়ন্ত্রণ হারাতে এবং দুর্ঘটনা ঘটতে পারে। এই সূচকগুলি অপারেটরদের ক্রেনের ভারসাম্য এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

নিরাপদ কাজ লোড সূচক

নিরাপদ কাজের লোড সূচক স্পষ্টভাবে ক্রেনের জন্য সর্বাধিক নিরাপদ লোড ক্ষমতা চিহ্নিত করে। এই তথ্যটি অপারেটরদের জন্য অত্যাবশ্যক যাতে ক্রেনটি ওভারলোড করা হয় না এবং এটির ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যের মধ্যে কাজ করে।

 

11. কন্ট্রোল মোড

1. ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ

সরাসরি হস্তক্ষেপ: ক্রেন অপারেটর সরাসরি হ্যান্ডহুইল, লিভার বা পুশ বোতাম ব্যবহার করে ক্রেনের উত্তোলন এবং ভ্রমণের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে। এই মোডের জন্য দক্ষ অপারেটরদের প্রয়োজন যারা লোডের পছন্দসই অবস্থান অর্জনের জন্য আন্দোলনগুলিকে ম্যানুয়ালি সিঙ্ক্রোনাইজ করতে পারে।

সহজ প্রক্রিয়া: ম্যানুয়াল কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি সাধারণত ডিজাইনে সহজ এবং জটিল ব্যর্থতার ঝুঁকি কম হতে পারে।

সীমিত নির্ভুলতা: ক্রেনের গতিবিধির নির্ভুলতা অপারেটরের দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতার মধ্যে সীমাবদ্ধ।

2.আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ

অ্যাসিস্টেড অপারেশন: ক্রেন অপারেটর কন্ট্রোল ডিভাইস যেমন জয়স্টিক বা প্যাডেল সুইচ ব্যবহার করে ক্রেনকে কমান্ড করতে, তবে সিস্টেমে স্বয়ংক্রিয় বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা গতি এবং সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে।

বর্ধিত নিরাপত্তা: আধা-স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে প্রায়ই লোড সীমাতে স্বয়ংক্রিয় স্টপ বা ভ্রমণ সীমার মতো নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত থাকে।

উন্নত দক্ষতা: এই সিস্টেমগুলি অত্যন্ত দক্ষ অপারেটরদের প্রয়োজন কমিয়ে অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

3. সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ

প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC): ক্রেনের ক্রিয়াকলাপগুলি একটি PLC দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপারেশনগুলির নির্দিষ্ট ক্রম সঞ্চালনের জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে।

সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি ক্রেনের গতিবিধির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অফার করে, জটিল কৌশলগুলিকে ধারাবাহিকভাবে চালানোর অনুমতি দেয়।

মানবীয় ত্রুটি হ্রাস: স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি মানব ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করে, সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায়।

দূরবর্তী অপারেশন: কিছু ক্ষেত্রে, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ক্রেনগুলি দূরবর্তীভাবে পরিচালিত হতে পারে, সম্ভাব্য বিপজ্জনক পরিবেশ থেকে অপারেটরকে সরিয়ে দেয়।

4. রেডিও নিয়ন্ত্রণ

ওয়্যারলেস অপারেশন: ক্রেন অপারেটর দূর থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে রেডিও ট্রান্সমিটার ব্যবহার করে, যা বিশেষ করে এমন পরিবেশে কার্যকর হতে পারে যেখানে ক্রেনের সাথে চাক্ষুষ যোগাযোগ সীমিত।

বর্ধিত নমনীয়তা: রেডিও নিয়ন্ত্রণ অপারেটরদের ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ বজায় রেখে কাজের এলাকার চারপাশে অবাধে চলাচল করতে দেয়।

নিরাপত্তা বিবেচনা: ক্রেনের হস্তক্ষেপ বা অননুমোদিত অপারেশন প্রতিরোধ করার জন্য যথাযথ ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবস্থাপনা এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থা অবশ্যই থাকতে হবে।

5. কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ

উন্নত সিস্টেম: কিছু গ্যান্ট্রি ক্রেন এমন কম্পিউটার সিস্টেম নিয়োগ করতে পারে যা উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলিকে একীভূত করে যেমন মেশিনের দৃষ্টি, কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা এবং ক্রিয়াকলাপ অপ্টিমাইজ করার জন্য ডেটা বিশ্লেষণ।

ডেটা সংগ্রহ: কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত ক্রেন অপারেশনাল ডেটা সংগ্রহ করতে পারে, যা রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা এবং অপারেশনাল অপ্টিমাইজেশানের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

ইন্টারফেস বিকল্প: অপারেটররা টাচ স্ক্রিন বা অন্যান্য উন্নত ইন্টারফেসের মাধ্যমে ক্রেনের সাথে যোগাযোগ করতে পারে, বিস্তারিত প্রতিক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ বিকল্প প্রদান করে।

 

12. স্কেচ

 

 

 

 

A ডবল মরীচি গ্যান্ট্রি ক্রেনঅসামান্য কর্মক্ষমতা, স্থিতিশীলতা, এবং ভারী{0}}ডিউটি ​​উপাদান পরিচালনার জন্য নিরাপত্তা প্রদান করে। এর নকশা এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এটিকে শিল্প পরিবেশের চাহিদায় একক-বিম এবং অন্যান্য উত্তোলন ব্যবস্থার চেয়ে উন্নত করে তোলে।
নীচে প্রধান সুবিধা আছে:

---

1. উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা

পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছেমাঝারি থেকে অত্যন্ত ভারী লোড(10 টন থেকে 900 টন বা তার বেশি)।

দ্বৈত গার্ডারগুলি সমানভাবে লোড ভাগ করে, শক্তিশালী উত্তোলন ক্ষমতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।

---

2. চমৎকার স্থায়িত্ব এবং অনমনীয়তা

ডাবল-গার্ডারের নকশা বাঁকানো এবং মোচড়ানোর জন্য আরও বেশি প্রতিরোধ প্রদান করে।

এমনকি সম্পূর্ণ লোডের মধ্যেও মসৃণ এবং নিরাপদ উত্তোলন কার্যক্রম নিশ্চিত করে।

বড়-স্প্যান এবং দীর্ঘ কাজের জায়গার জন্য উপযুক্ত।

---

3. ওয়াইড ওয়ার্কিং রেঞ্জ

অফার করে aবৃহত্তর উত্তোলন উচ্চতা এবং স্প্যানএকক-গার্ডারের প্রকারের তুলনায়।

ট্রলিটি গার্ডারের উপরে চলে, উল্লম্ব উত্তোলনের স্থান সর্বাধিক করে।

বড় কারখানা, শিপইয়ার্ড, নির্মাণ সাইট এবং ইস্পাত উদ্ভিদের জন্য আদর্শ।

---

4. শক্তিশালী স্ট্রাকচারাল ডিজাইন

বক্স-টাইপ বা ঢালাই করা I-বিম নির্মাণ স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘ সেবা জীবন প্রদান করে।

কঠোর পরিবেশগত অবস্থা (বাতাস, বৃষ্টি, ধুলো ইত্যাদি) সহ্য করতে সক্ষম।

প্রয়োজন অনুযায়ী ক্যান্টিলিভার ডিজাইন বা রেল{0}}মাউন্ট করা টাইপের জন্য কাস্টমাইজ করা যায়।

---

5. সুনির্দিষ্ট এবং নমনীয় অপারেশন

দিয়ে সজ্জিতফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী (ভিএফডি)বাপিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থামসৃণ শুরু, স্টপ, এবং গতি সমন্বয়ের জন্য।

সমর্থন করেরিমোট কন্ট্রোল, কেবিন অপারেশন, বাদুল নিয়ন্ত্রণনমনীয় হ্যান্ডলিং জন্য।

ঐচ্ছিকবিরোধী-প্রযুক্তিলোড পজিশনিং নির্ভুলতা উন্নত করে।

---

6. উন্নত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

অন্তর্নির্মিত-ওভারলোড সুরক্ষা, সীমা সুইচ, জরুরী স্টপ, এবংভ্রমণ সীমাবদ্ধকারী.

অ্যালার্ম এবং লাইটিং সিস্টেম সব অবস্থায় নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।

আন্তর্জাতিক নিরাপত্তা মান (ISO, FEM, CE, ইত্যাদি) মেনে চলে।

---

7. সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘ সেবা জীবন

উপাদান জন্য ডিজাইন করা হয়সহজ অ্যাক্সেসএবং রক্ষণাবেক্ষণ।

নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক সিস্টেম ডাউনটাইম হ্রাস করে।

টেকসই উপকরণ অপারেশনাল জীবন প্রসারিত করে এবং মালিকানার মোট খরচ কমায়।

---

8. কাস্টমাইজেবল ডিজাইন

নির্দিষ্ট জন্য উপযোগী করা যেতে পারেঅ্যাপ্লিকেশন, লোড প্রকার, বাকাজের পরিবেশ(যেমন, চৌম্বক, দখল, হুক, বা কন্টেইনার ক্রেন)।

জন্য অভিযোজিতঅভ্যন্তরীণ বা বহিরঙ্গন ব্যবহারএবং বিভিন্ন ট্র্যাক গেজ।

---

9. খরচ-ভারী ব্যবহারের জন্য কার্যকর-ডিউটি ​​ব্যবহারের জন্য

যদিও প্রাথমিক বিনিয়োগ একক-গার্ডার ক্রেনের চেয়ে বেশি,
এরদক্ষতা, স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতাদীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের জন্য এটিকে আরও অর্থনৈতিক করুন-।

 

 

দডবল মরীচি গ্যান্ট্রি ক্রেনব্যাপকভাবে শিল্পে ব্যবহৃত হয় যে উত্তোলন এবং আন্দোলন প্রয়োজনভারী বা বড় আকারের উপকরণ. এর উচ্চ লোড ক্ষমতা, শক্তিশালী কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং নমনীয় অপারেশন এটিকে শিল্প, নির্মাণ এবং লজিস্টিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসরের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

নীচে প্রধান অ্যাপ্লিকেশন এলাকা আছে:

---

1. নির্মাণ ও অবকাঠামো প্রকল্প

উত্তোলন এবং অবস্থানকংক্রিট বিম, ইস্পাত কাঠামো, সেতু অংশ, এবং প্রিফেব্রিকেটেড উপাদান.

সাধারণত ব্যবহৃত হয়সেতু নির্মাণ, রাস্তা নির্মাণ, এবং বড় অবকাঠামো সমাবেশ সাইট.

---

2. জাহাজ নির্মাণ এবং সামুদ্রিক শিল্প

হ্যান্ডলিং জন্য ব্যবহৃতজাহাজ হুল বিভাগ, ভারী ইস্পাত প্লেট, ইঞ্জিন, এবং জাহাজ মডিউল.

জন্য প্রশস্ত কাজের স্প্যান এবং উচ্চ উত্তোলন উচ্চতা প্রদান করেশিপইয়ার্ড অপারেশনএবংডকসাইড সমাবেশ.

---

3. স্টিল মিল এবং মেটাল প্রসেসিং প্ল্যান্ট

লিফট এবং পরিবহনইস্পাত কয়েল, বিলেট, ইঙ্গট এবং বড় ধাতব শীট.

দক্ষতার সাথে কাজ করেফাউন্ড্রি, রোলিং মিল এবং ভারী ফ্যাব্রিকেশন ওয়ার্কশপ.

---

4. রেলওয়ে এবং ট্রান্সপোর্টেশন ইয়ার্ড

হ্যান্ডেলকন্টেইনার, ট্রেনের উপাদান এবং কার্গো লোডিং/আনলোডিংঅপারেশন

জন্য আদর্শরেল-মাউন্ট করা কনটেইনার ইয়ার্ডএবংলজিস্টিক টার্মিনালসুনির্দিষ্ট আন্দোলনের প্রয়োজন।

---

5. পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং শক্তি সুবিধা

এর ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়টারবাইন, জেনারেটর, ট্রান্সফরমার এবং অন্যান্য ভারী যন্ত্রপাতি.

সঠিক এবং নিরাপদ হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করেতাপ, হাইড্রো এবং পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্র.

---

6. উত্পাদন এবং ভারী সরঞ্জাম কর্মশালা

লিফটবড় যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশ, ছাঁচ, ডাইস, এবং যান্ত্রিক উপাদানউত্পাদন বা সমাবেশের সময়।

জন্য অপরিহার্যস্বয়ংচালিত, মহাকাশ, এবং ভারী যন্ত্রপাতি উত্পাদন উদ্ভিদ.

---

7. পাথর এবং মার্বেল প্রসেসিং ইয়ার্ড

হ্যান্ডেলবড় পাথরের ব্লক, গ্রানাইট স্ল্যাব এবং মার্বেল উপকরণ.

জন্য মসৃণ অপারেশন সঙ্গে স্থিতিশীল উত্তোলন প্রদান করেকাটা, মসৃণতা, এবং লোড এলাকা.

---

8. মাইনিং এবং উপাদান স্টোরেজ ইয়ার্ড

নড়াচড়া করেকাঁচামাল, খনির সরঞ্জাম এবং ভারী পাত্রবড় খোলা জায়গা জুড়ে।

জন্য ডিজাইন করা হয়েছেরুক্ষ পরিবেশএবং ক্রমাগত ভারী-ডিউটি ​​অপারেশন।

---

9. কন্টেইনার টার্মিনাল এবং পোর্ট

হ্যান্ডেলশিপিং পাত্রে এবং বাল্ক কার্গোদক্ষতার সাথে

প্রায়ই একটি সঙ্গে সজ্জিতস্প্রেডার বা চুম্বক সংযুক্তিবিভিন্ন উপকরণের জন্য।

---

10. মহাকাশ ও প্রতিরক্ষা শিল্প

জন্য ব্যবহৃতবিমান এবং প্রতিরক্ষা উপাদান সমাবেশ, পরিবহন, এবং রক্ষণাবেক্ষণ.

সূক্ষ্ম বা বড় আকারের কাঠামোর জন্য নির্ভুল উত্তোলন এবং অবস্থান প্রদান করে।

 

 

1. ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং

বিশদ প্রকৌশল: প্রধান বিম, উত্তোলন, ট্রলি, শেষ গাড়ি এবং অন্যান্য উপাদান সহ বিস্তারিত ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি বিকাশ করুন।

সিমুলেশন এবং মডেলিং: ক্রেনের কার্যকারিতা মডেল করতে এবং এর নকশা অপ্টিমাইজ করতে কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন (CAD) এবং সিমুলেশন টুল ব্যবহার করুন।

2. উপাদান নির্বাচন

উপাদানের বিশেষ উল্লেখ: শক্তি, স্থায়িত্ব এবং তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন উচ্চ মানের সামগ্রী নির্বাচন করুন। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, সংকর ধাতু এবং বিশেষায়িত আবরণ।

সংগ্রহ: অনুমোদিত সরবরাহকারীদের থেকে উৎস উপকরণ, নিশ্চিত করে যে তারা প্রয়োজনীয় গুণমান এবং সার্টিফিকেশন মান পূরণ করে।

3. কম্পোনেন্ট ফেব্রিকেশন

কাটিং এবং শেপিং: বিম, কলাম এবং বন্ধনীর মতো প্রয়োজনীয় উপাদানগুলিতে কাঁচামাল কাটুন এবং আকার দিন। এতে প্লাজমা কাটিং, লেজার কাটিং এবং মেশিনিং এর মতো প্রক্রিয়া জড়িত থাকতে পারে। ওয়েল্ডিং এবং অ্যাসেম্বলি: ক্রেনের কাঠামোগত উপাদানগুলিকে ঢালাইয়ের উপাদানগুলিকে একত্রিত করে। এর মধ্যে রয়েছে প্রধান রশ্মি, শেষ ক্যারেজ এবং অন্যান্য লোড- বহনকারী অংশ ঢালাই করা।

4. সমাবেশ

উপ-অ্যাসেম্বলি: স্বতন্ত্র উপাদানগুলিকে একত্রিত করুন, যেমন উত্তোলন ব্যবস্থা, ট্রলি এবং শেষ ক্যারেজগুলিকে সাব-অ্যাসেম্বলিতে। এতে অংশগুলিকে একত্রে ফিট করা এবং যথাযথ সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করা জড়িত৷ প্রধান সমাবেশ: সম্পূর্ণ ক্রেন কাঠামো তৈরি করতে সাব- সমাবেশগুলিকে একত্রিত করুন৷ এর মধ্যে রয়েছে প্রধান রশ্মির উপর উত্তোলন এবং ট্রলি স্থাপন করা, শেষ ক্যারিজগুলি সংযুক্ত করা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইনস্টল করা।

5. সিস্টেমের ইন্টিগ্রেশন

বৈদ্যুতিক সিস্টেম: মোটর, কন্ট্রোল প্যানেল, ওয়্যারিং এবং সেন্সর সহ বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি ইনস্টল করুন। ক্রেনের বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি সঠিকভাবে সংহত এবং পরীক্ষা করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

কন্ট্রোল সিস্টেম: প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি), রিমোট কন্ট্রোল এবং নিরাপত্তা ডিভাইসের মতো কন্ট্রোল সিস্টেম বাস্তবায়ন এবং কনফিগার করুন। কন্ট্রোল সিস্টেম সঠিকভাবে কাজ করে এবং ক্যালিব্রেট করা হয় তা যাচাই করুন।

6. পরীক্ষা এবং গুণমানের নিশ্চয়তা

প্রাক-অপারেশনাল টেস্টিং: ক্রেনের কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য প্রাক-অপারেশনাল পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করুন, যার মধ্যে লোড টেস্টিং, উত্তোলন এবং ভ্রমণের প্রক্রিয়াগুলির অপারেশনাল পরীক্ষা, এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম চেক অন্তর্ভুক্ত।

নিরাপত্তা পরীক্ষা: নিশ্চিত করুন যে নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলি, যেমন সীমা সুইচ, অ্যালার্ম এবং জরুরী স্টপগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে এবং নিরাপত্তা মানগুলি পূরণ করছে৷

পরিদর্শন: নকশা স্পেসিফিকেশন এবং মানের মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে ক্রেনের গঠন এবং উপাদানগুলির একটি বিশদ পরিদর্শন করুন।

7. চূড়ান্ত সমন্বয় এবং ক্রমাঙ্কন

সূক্ষ্ম-টিউনিং: ক্রেনের কার্যকারিতা অপ্টিমাইজ করতে এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে যেকোন প্রয়োজনীয় সমন্বয় করুন। এর মধ্যে থাকতে পারে ক্যালিব্রেটিং সেন্সর, নিয়ন্ত্রণ সামঞ্জস্য করা, এবং উত্তোলন সিস্টেমকে সূক্ষ্ম-টিউন করা।

ডকুমেন্টেশন: অপারেশন ম্যানুয়াল, রক্ষণাবেক্ষণ গাইড এবং নিরাপত্তা নির্দেশাবলী সহ ডকুমেন্টেশন প্রস্তুত এবং পর্যালোচনা করুন।

8. ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন

ট্রান্সপোর্ট: ইনস্টলেশন সাইটে ক্রেন পরিবহনের ব্যবস্থা করুন, এটি নিশ্চিত করুন যে এটি পরিচালনা করা হয়েছে এবং ক্ষতি রোধ করতে নিরাপদে পাঠানো হয়েছে।

ইনস্টলেশন: সমাবেশ, প্রান্তিককরণ, এবং পাওয়ার উত্স এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সংযোগ সহ গ্রাহকের সুবিধায় ক্রেনের ইনস্টলেশন তত্ত্বাবধান করুন।

প্রশিক্ষণ: অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রশিক্ষণ প্রদান করুন যাতে তারা ক্রেনের অপারেশন এবং নিরাপত্তা পদ্ধতির সাথে পরিচিত হয়।

9. কমিশনিং এবং হস্তান্তর

কমিশনিং: ক্রেনটি বাস্তব-বিশ্বের অবস্থার অধীনে সঠিকভাবে কাজ করে এবং কর্মক্ষমতা নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে তা যাচাই করতে চূড়ান্ত কমিশনিং পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করুন৷

হস্তান্তর: আনুষ্ঠানিকভাবে গ্রাহকের কাছে ক্রেনটি হস্তান্তর করুন, সমস্ত প্রয়োজনীয় ডকুমেন্টেশন প্রদান করুন, যার মধ্যে সম্মতির শংসাপত্র, ওয়ারেন্টি তথ্য এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী রয়েছে।

 

 

 

উপাদান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: তারা নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং জাতীয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রয়কৃত কাঁচামালগুলিতে কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়।

উপাদান সঞ্চয়: ক্ষয় বা ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী যোগ্য উপকরণ সংরক্ষণ করা হয়।

কাটিং এবং গঠন

ইস্পাত কাটা: নকশা অঙ্কনের আকার অনুযায়ী ইস্পাত কাটতে প্লাজমা কাটিং, লেজার কাটিং বা শিখা কাটা এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

গঠন প্রক্রিয়াকরণ: প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশগুলি তৈরি করতে বাঁকানো, ঘূর্ণায়মান, ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ইস্পাত প্লেট গঠন করুন।

ঢালাই

কম্পোনেন্ট ওয়েল্ডিং: কাটা এবং গঠিত ইস্পাত অংশগুলি প্রধান কাঠামো যেমন প্রধান মরীচি, শেষ বিম এবং ট্রলিতে ঢালাই করা হয়। কাঠামোগত শক্তি এবং ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে ঢালাই প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

ঢালাই পরিদর্শন: কোন ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করতে ঢালাই পরিদর্শন করার জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা) ব্যবহার করুন।

মেশিনিং

যথার্থ যন্ত্র: যথার্থ মেশিনিং ক্রেনের মূল উপাদানগুলিতে সঞ্চালিত হয়, যেমন চাকা সেট, ভারবহন আসন, পুলি ইত্যাদি, তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে।

পুরো মেশিনের সমাবেশ

সাধারণ সমাবেশ: প্রাক-সমাবেশের ভিত্তিতে, প্রধান রশ্মির চূড়ান্ত ইনস্টলেশন, শেষ রশ্মি, উত্তোলন প্রক্রিয়া, হাঁটার প্রক্রিয়া ইত্যাদি সহ ক্রেনের সামগ্রিক সমাবেশ করা হয়।

কমিশনিং এবং পরীক্ষা

গতিশীল অবস্থার অধীনে, ক্রেনের অপারেটিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে উত্তোলন, হাঁটা, স্টিয়ারিং এবং অন্যান্য ফাংশন পরীক্ষা করা হয়। সমস্ত মাত্রা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক আকার পরীক্ষা করা হয়।

স্প্রে করা এবং ক্ষয়রোধী-চিকিৎসা

সারফেস ট্রিটমেন্ট মরিচা অপসারণ: ক্রেনের পৃষ্ঠে মরিচা অপসারণ, সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং, ইত্যাদি। প্রাইমার স্প্রে করা: ধাতব অক্সিডেশন এবং ক্ষয় রোধ করতে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে অ্যান্টি-জারা প্রাইমার স্প্রে করুন। টপকোট স্প্রে করা রঙ স্প্রে করা: ক্রেনকে একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক প্রভাব দিতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা শিল্পের মান অনুযায়ী টপকোট স্প্রে করুন। চিহ্নিতকরণ: স্প্রে করার পরে, ক্রেনের শনাক্তকরণের তথ্যগুলি স্পেসিফিকেশন অনুসারে চিহ্নিত করুন, যেমন মডেল, রেটেড লোড ইত্যাদি।

কারখানা এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন

প্যাকেজিং সুরক্ষা: পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করতে ক্রেনের মূল উপাদানগুলি সুরক্ষিতভাবে প্যাকেজ করুন। পরিবহন ব্যবস্থা: সরঞ্জামের আকার এবং পরিবহনের শর্ত অনুসারে, ক্রেনটিকে গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য একটি উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন করুন।

গ্রহণ এবং বিতরণ

গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতা

অন-সাইটে গ্রহণযোগ্যতা: গ্রাহক চুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের সাইট গ্রহণ- করে।

সমস্যা সংশোধন: কোনো সমস্যা পাওয়া গেলে, প্রস্তুতকারককে সময়মতো সেগুলি সংশোধন করতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। ডেলিভারি এবং ব্যবহার অপারেশন প্রশিক্ষণ: প্রস্তুতকারক সাধারণত গ্রাহকের অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেয় যাতে তারা সঠিকভাবে এবং নিরাপদে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে।

গরম ট্যাগ: ডাবল বিম গ্যান্ট্রি ক্রেন মেশিন, চীন ডাবল বিম গ্যান্ট্রি ক্রেন মেশিন প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা