চীনে তৈরি উচ্চ মানের কাস্টম ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

 

দউচ্চ মানের কাস্টম ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনএকটি ভারী-শুল্ক উত্তোলন সমাধান যা বহিরঙ্গন বা অন্দর শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে ওভারহেড ক্রেন সিস্টেমগুলি সম্ভব নয়৷ "MG" মানে"মোটর-চালিত গ্যান্ট্রি", এবং কপিকল বৈশিষ্ট্য এই ধরনেরদুটি প্রধান গার্ডারপা দ্বারা সমর্থিত যা মাটিতে এম্বেড করা রেলগুলিতে চলে। এটি একটি স্থিতিশীল এবং শক্তিশালী উত্তোলন কাঠামো প্রদান করে যা বড়, ভারী লোড পরিচালনার জন্য আদর্শ।

এই কপিকল মডেল জন্য বিশেষভাবে উপযুক্তনির্মাণ ইয়ার্ড, প্রিকাস্ট বিম হ্যান্ডলিং, শিপইয়ার্ড, কন্টেইনার ইয়ার্ড এবং ফ্যাব্রিকেশনের দোকান, যেখানে শক্তিশালী উত্তোলন ক্ষমতা, প্রশস্ত স্প্যান এবং উচ্চ উত্তোলন উচ্চতা অপরিহার্য।

---

মূল বৈশিষ্ট্য:

রেট লোড ক্ষমতা:50 টন

ক্রেন স্প্যান:কাস্টমাইজযোগ্য (সাধারণত 18-35 মিটার)

উত্তোলন উচ্চতা:12 মিটার পর্যন্ত বা কাস্টমাইজড

কাজের দায়িত্ব:A5-A6 (মাঝারি থেকে ভারী দায়িত্ব)

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি:কেবিন নিয়ন্ত্রণ, দুল নিয়ন্ত্রণ, বা বেতার রিমোট কন্ট্রোল

পাওয়ার সাপ্লাই:তারের রিল বা বাসবার সিস্টেম

---

স্ট্রাকচারাল ডিজাইন:

ডাবল গার্ডার কনফিগারেশন:দুটি সমান্তরাল গার্ডার চমৎকার লোড বিতরণ এবং কাঠামোগত অনমনীয়তা প্রদান করে।

অনমনীয় বক্স-প্রকার নির্মাণ:ঢালাই করা ইস্পাত কাঠামো দীর্ঘ-মেয়াদী স্থায়িত্ব এবং বিকৃতির প্রতিরোধ নিশ্চিত করে।

পা:অপারেশনাল এবং ক্লিয়ারেন্সের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে হয় A-টাইপ বা U-টাইপ পা।

---

অ্যাপ্লিকেশন:

ইস্পাত গজ

Precast মরীচি এবং কংক্রিট সেগমেন্ট হ্যান্ডলিং

বড় বড় ফ্যাব্রিকেশনের দোকান

বন্দর এবং লজিস্টিক টার্মিনাল

জাহাজ নির্মাণ এবং ভারী সরঞ্জাম সমাবেশ

মূল উপাদান: ইঞ্জিন, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 2 বছর

ওজন (কেজি): 50000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন:প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

আবেদন: বহিরঙ্গন

কীওয়ার্ড: গ্যান্ট্রি ক্রেন

রেটেড লোডিং ক্ষমতা: 50 টন

ক্রস ভ্রমণের গতি: 44.6 মি/মিনিট

দীর্ঘ ভ্রমণের গতি: 47.1 মি/মিনিট

নিয়ন্ত্রণ উপায়: কেবিন

পাওয়ার সাপ্লাই: ক্যাবল রিল

ইস্পাত ট্র্যাক: QU80

পাওয়ার: 3-ফেজ AC 50HZ 380V

 

 

1. প্রধান গার্ডার

প্রকার:ঢালাই করা বাক্স-টাইপ ডাবল গার্ডার

ফাংশন:ট্রলিকে সমর্থন করুন এবং উত্তোলিত লোডটি স্প্যান জুড়ে বিতরণ করুন

উপাদান:উচ্চ-শক্তির কাঠামোগত ইস্পাত

বৈশিষ্ট্য:ট্রলি চলাচলের জন্য উপরে একটি রেল দিয়ে সজ্জিত

পা (সহায়তা ফ্রেম)

নকশা:একটি-ফ্রেম বা ইউ-ফ্রেম (কাস্টমাইজযোগ্য)

ফাংশন:প্রধান গার্ডারগুলিকে শেষ গাড়ির সাথে সংযুক্ত করুন এবং কাঠামোটিকে সমর্থন করুন

বৈশিষ্ট্য:এক পায়ে প্রায়শই রেলের ভুল-সংযুক্তি সহনশীলতার জন্য একটি নমনীয় সংযোগ থাকে

 

2.উত্তোলন সহ ক্রেন ট্রলি

প্রকার:উত্তোলন প্রক্রিয়া সহ বৈদ্যুতিক ট্রলি

উত্তোলন প্রক্রিয়া:তারের দড়ি উত্তোলন বা উইঞ্চ-টাইপ উত্তোলন

ফাংশন:গার্ডার বরাবর উল্লম্ব উত্তোলন এবং অনুভূমিক আন্দোলন সম্পাদন করে

বৈশিষ্ট্য:মোটর, গিয়ারবক্স, ড্রাম, তারের দড়ি এবং হুক ব্লক অন্তর্ভুক্ত

 

 

3. এন্ড ক্যারেজ (শেষ বিম)

ফাংশন:প্রধান গার্ডারগুলিকে সমর্থন করুন এবং ক্রেন ভ্রমণের চাকাগুলিকে রাখুন৷

বৈশিষ্ট্য:স্থল রেল বরাবর ক্রেন চলাচলের জন্য মোটর চাকা দিয়ে সজ্জিত

ড্রাইভের ধরন:নরম-স্টার্ট ইনভার্টার বা প্রথাগত রটার মোটর দিয়ে মোটর চালিত

4. ক্রেন ট্রাভেলিং মেকানিজম

ফাংশন:রানওয়ে রেল বরাবর সমগ্র গ্যান্ট্রি ক্রেন সরানো

ড্রাইভ সিস্টেম:মোটর + গিয়ারবক্স + ব্রেক + চাকা

বৈশিষ্ট্য:মসৃণ ত্বরণ/ক্ষয়, অ্যান্টি- স্কুইং কন্ট্রোল

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) কাঠামোগত রচনা

ট্রলি ফ্রেম: ফ্রেমটি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় যাতে লোড সমর্থন করে এবং অপারেশন চলাকালীন চাপ সহ্য করে।

হুইল সেট: ট্রলিটি চাকা দিয়ে সজ্জিত যা মূল গার্ডারের রেলের উপর চলে। স্থায়িত্ব এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য এই চাকাগুলি প্রায়শই শক্ত ইস্পাত বা ঢালাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়।

ড্রাইভ ডিভাইস: ট্রলির চলাচলের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করতে সাধারণত বৈদ্যুতিক মোটর ব্যবহার করা হয় একটি গিয়ারবক্স ট্রলির চলাচলের গতি এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করা হয়৷ কাপলিংগুলি মোটরটিকে গিয়ারবক্সের সাথে সংযুক্ত করে এবং চাকায় শক্তির মসৃণ সংক্রমণ নিশ্চিত করে৷

.

2) ট্রলি অপারেটিং মেকানিজমের কাজ

অনুভূমিক নড়াচড়া: ট্রলি ট্রাভেলিং মেকানিজমের প্রাথমিক কাজ হল মূল গার্ডারের দৈর্ঘ্য জুড়ে ট্রলিটিকে অনুভূমিকভাবে সরানো। এই আন্দোলন ক্রেন একটি পছন্দসই লোড অবস্থানের উপর উত্তোলন অবস্থানের অনুমতি দেয়.

লোড হ্যান্ডলিং: প্রধান গার্ডার বরাবর নড়াচড়া করে, ট্রলি উত্তোলন ব্যবস্থাকে লোডের উপরে সঠিকভাবে অবস্থান করতে সাহায্য করে, যা দক্ষতার সাথে পণ্য উত্তোলন এবং স্থানান্তর করার জন্য প্রয়োজনীয়।

পাওয়ার ট্রান্সমিশন: ট্রলির চলাচলের জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক এবং গতি প্রদান করতে ট্রাভেলিং মেকানিজম সাধারণত বৈদ্যুতিক মোটর এবং গিয়ার সিস্টেম ব্যবহার করে। ক্রেনের নকশা এবং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে মোটরগুলি এসি বা ডিসি হতে পারে।

রেল এবং চাকা: ট্রলি প্রধান গার্ডারে মাউন্ট করা রেলের উপর চলে। ট্রলির চাকাগুলি এই রেলগুলি বরাবর ভ্রমণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা মসৃণ এবং স্থিতিশীল চলাচল নিশ্চিত করে। পাশ্বর্ীয় চলাচল রোধ করতে এবং প্রান্তিককরণ বজায় রাখতে চাকাগুলিকে ফ্ল্যাঞ্জের সাথে লাগানো হতে পারে।

নিরাপত্তা ব্যবস্থা: ট্রাভেলিং মেকানিজম দুর্ঘটনা রোধ করতে এবং ক্রেনের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে সীমা সুইচ, ব্রেকিং সিস্টেম এবং ওভারলোড সেন্সরগুলির মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সজ্জিত।

6. ক্রেন চাকা

1) চাকার ফাংশন

লোড বিয়ারিং: একটি ডাবল প্রধান গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনে, প্রতিটি চাকা ক্রেনের লোডের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ সমর্থন করে। উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের সময় আরোপিত স্ট্যাটিক এবং গতিশীল লোড উভয়ই পরিচালনা করার জন্য চাকাগুলিকে অবশ্যই ইঞ্জিনিয়ার করা উচিত।

উপাদান হ্যান্ডলিং এবং নিরাপত্তা: ক্রেন চাকার নকশা নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে হবে, বিশেষ করে যখন ভারী বা বড় আকারের লোড পরিচালনা করে। অপারেশন চলাকালীন শব্দ এবং কম্পন কমানোর জন্য চাকাগুলিকে ইঞ্জিনিয়ার করা উচিত।

রেলের সামঞ্জস্যতা: ক্রেনের চাকাগুলি নির্দিষ্ট রেল প্রকারে চালানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (যেমন, সমতল বা বাঁকা ট্র্যাক)। সঠিক ফিট এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে চাকার ফ্ল্যাঞ্জের আকার এবং আকৃতি অবশ্যই রেল প্রোফাইলের সাথে মেলে।

2) নকশা প্রয়োজনীয়তা

উপাদান এবং নকশা: ক্রেনের চাকাগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে ভারী ভার এবং স্ট্রেসের সাথে জড়িত সামগ্রী উত্তোলন এবং পরিবহন করা হয়। সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে এবং ট্র্যাকগুলি থেকে চাকাগুলিকে লাইনচ্যুত হতে বাধা দেওয়ার জন্য নকশায় প্রায়শই একটি ফ্ল্যাঞ্জ অন্তর্ভুক্ত থাকে।

7. ক্রেন হুক

একটি ডাবল মেইন গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের ক্রেন হুক একটি অপরিহার্য উপাদান যা ভারী বোঝা উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ডিজাইন এবং স্ট্রাকচার

উপাদান: ভারী ভার সহ্য করতে এবং স্থায়িত্ব প্রদানের জন্য সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি।

আকৃতি: হুকের প্রায়ই একটি সি-আকৃতি থাকে বা নিরাপদে উত্তোলন স্লিং বা চেইন ধরে রাখার জন্য একটি বিন্দুযুক্ত প্রান্ত থাকে।

আকার এবং ক্ষমতা: এটি ক্রেনের উত্তোলন ক্ষমতার সাথে মেলে ডিজাইন করা হয়েছে, যা বড় শিল্প ক্রেনের জন্য কয়েক টন থেকে কয়েকশ টন পর্যন্ত হতে পারে।

হুকের প্রকারভেদ

একক হুক: স্ট্যান্ডার্ড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণ, একটি একক বিন্দু থেকে লোড তোলার জন্য ব্যবহৃত হয়।

ডাবল হুক: যখন আরও সুষম লোডের প্রয়োজন হয় তখন ব্যবহার করা হয়, প্রায়শই উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতার জন্য ডাবল প্রধান গার্ডার ডিজাইনে।

কাঁকড়া হুক: গ্যান্ট্রি ক্রেনে, হুকটি একটি ট্রলি বা কাঁকড়ার উপর মাউন্ট করা যেতে পারে যা গার্ডার বরাবর চলে।

মোটর

একটি ডাবল মেইন গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের মোটর একটি অপরিহার্য উপাদান যা ক্রেনের উত্তোলন বা ট্রলি সিস্টেমকে উত্তোলন, ভ্রমণ এবং কখনও কখনও ঘোরানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে৷ মোটরটির পাওয়ার রেটিং ক্রেনের ক্ষমতা এবং এটি তোলার জন্য প্রয়োজনীয় লোডের সাথে মেলে৷ সাধারণত, এই মোটরগুলি উত্তোলন এবং ভ্রমণের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে কয়েক কিলোওয়াট থেকে শত শত কিলোওয়াট পর্যন্ত হয়ে থাকে।

মোটরগুলিকে মসৃণ গতির সামঞ্জস্য এবং শক্তি সঞ্চয়ের জন্য পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। নিরাপদ অপারেশনের জন্য ওভারলোড সুরক্ষা, ব্রেকিং সিস্টেম এবং জরুরী স্টপগুলির মতো নিরাপত্তা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।

মোটরটি অপারেটিং সাইটে উপলব্ধ বৈদ্যুতিক সরবরাহের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, যা পরিবর্তিত হতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, 380V/50Hz, 480V/60Hz)। একটি ডাবল প্রধান গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের মোটরটি ভারী বোঝা উত্তোলন, ট্র্যাক বরাবর ক্রেনকে সরানো (কখনও কখনও দীর্ঘায়িত ট্র্যাভেল বা ট্র্যাভেল ট্র্যাভেল) এর মতো অপারেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম

একটি ডবল মেইন গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন, সাধারণত ভারী-ডিউটি ​​অপারেশনে ব্যবহৃত হয়, নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে প্রায়ই শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমের মতো নিরাপত্তা ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করে।

সাউন্ড অ্যালার্ম (হর্ন/বাজার): এগুলি সাধারণত উচ্চস্বরে, শ্রবণযোগ্য ডিভাইস যা কর্মক্ষেত্রে এবং আশেপাশের লোকদের সতর্ক করার জন্য একটি স্বতন্ত্র শব্দ নির্গত করে। সাউন্ড লেভেলটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে অপারেশনাল নয়েজের উপরে শোনা যায়।

লাইট অ্যালার্ম (ফ্ল্যাশিং লাইট/বীকন): ভিজ্যুয়াল সিগন্যাল, যেমন ফ্ল্যাশিং লাইট বা ঘূর্ণায়মান বীকন, কর্মীদের সতর্ক করতে সাহায্য করে, বিশেষ করে কোলাহলপূর্ণ পরিবেশে যেখানে সাউন্ড অ্যালার্ম অপর্যাপ্ত হতে পারে।

2) সীমা সুইচ

একটি ডাবল মেইন গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের একটি সীমা সুইচ হল একটি সুরক্ষা ডিভাইস যা ক্রেনটিকে একটি নির্দিষ্ট সীমার বাইরে যেতে বাধা দিতে ব্যবহৃত হয়। এটি ক্রেন এবং এর আশেপাশের উভয়ের সুরক্ষা নিশ্চিত করে, সেইসাথে যে কোনও লোড উত্তোলন করা হচ্ছে।

সীমা সুইচের মূল কাজ:

অবস্থান নিয়ন্ত্রণ: সীমা সুইচটি ক্রেনের ট্রলি, উত্তোলন এবং গ্যান্ট্রির অবস্থান নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে যাতে বেশি ভ্রমণ এবং সংঘর্ষ রোধ করা যায়।

নিরাপত্তা শাটডাউন: যদি ক্রেন তার অনুমোদিত সীমা অতিক্রম করে, সীমা সুইচ মোটর বন্ধ করতে এবং ক্ষতি বা বিপজ্জনক পরিস্থিতি রোধ করতে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে সংকেত দেয়।

ইমার্জেন্সি স্টপ: এটি ক্রেনটিকে বন্ধ করার জন্য জরুরী কাটঅফ হিসাবে কাজ করতে পারে যখন এটি তার ট্র্যাক বা রেলের সীমার কাছে আসে, এটিকে লাইনচ্যুত বা দুর্ঘটনা ঘটাতে বাধা দেয়।

ব্যবহৃত সীমা সুইচের প্রকার:

যান্ত্রিক সীমা সুইচ: শারীরিক যোগাযোগের মাধ্যমে সক্রিয়, প্রায়ই একটি লিভার বা ক্যাম ব্যবহার করে যা ক্রেনের গতি দ্বারা সরানো হলে সুইচটিকে ট্রিগার করে।

বৈদ্যুতিন সীমা সুইচ: অ--যোগাযোগ সনাক্তকরণের জন্য সেন্সর (যেমন, প্রবর্তক, ক্যাপাসিটিভ, বা অপটিক্যাল সেন্সর) ব্যবহার করুন, উচ্চ স্থায়িত্ব প্রদান করুন এবং পরিধান হ্রাস করুন৷

ঘূর্ণমান সীমা সুইচ: সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে ঘূর্ণন গতি নিরীক্ষণ করা প্রয়োজন, যেমন হোস্টে।

রৈখিক সীমা সুইচ: অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে রৈখিক ভ্রমণ নিরীক্ষণ করা হয়, সাধারণত ট্রলির চলাচলে পাওয়া যায়।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1) 1. ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস

ফাংশন: ক্রেনকে তার রেট করা ক্ষমতার চেয়ে বেশি লোড তুলতে বাধা দেয়।

2. সীমা সুইচ

ফাংশন: ক্রেনকে অপারেশন চলাকালীন একটি সেট রেঞ্জের বাইরে যেতে বাধা দেয়।

3. জরুরী স্টপ বোতাম

ফাংশন: অপারেটরদের জরুরী পরিস্থিতিতে ক্রেনটি দ্রুত বন্ধ করার অনুমতি দেয়।

4. অ্যান্টি-কলিশন ডিভাইস

ফাংশন: ক্রেন এবং অন্যান্য কাঠামো বা সরঞ্জামের মধ্যে সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে।

5. লোড দোল নিয়ন্ত্রণ

ফাংশন: অপারেশনের সময় লোডের চাপ কমায়, যা অনিয়ন্ত্রিত হলে বিপজ্জনক হতে পারে।

6. ব্রেক সিস্টেম

ফাংশন: গতিতে না থাকলে ক্রেনটি স্থির অবস্থানে থাকে তা নিশ্চিত করে।

7. নিরাপত্তা ইন্টারলক

ফাংশন: কিছু নিরাপত্তা শর্ত পূরণ না হলে ক্রেনের অপারেশন প্রতিরোধ করে।

8. সতর্কীকরণ অ্যালার্ম এবং সিগন্যাল লাইট

ফাংশন: ক্রেনের চলাচলের আশেপাশে কর্মীদের সতর্ক করে।

9. অ্যান্টি-টিপিং ডিভাইস

ফাংশন: অসম লোড বিতরণ বা অত্যধিক লোডিংয়ের কারণে ক্রেন টিপিংয়ের বিরুদ্ধে রক্ষা করে।

10. মোটর জন্য কুলিং সিস্টেম

ফাংশন: বর্ধিত ব্যবহারের সময় অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে মোটর প্রতিরোধ করে।

11. রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেম

ফাংশন: অপারেটরদের একটি নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে অনুমতি দেয়।

12. ক্রেন মনিটরিং সিস্টেম

ফাংশন: লোডের ওজন, গতি এবং অবস্থানের মতো অপারেশনাল প্যারামিটারগুলির বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণ প্রদান করে।

13. আলো এবং দৃশ্যমানতা সহায়ক

ফাংশন: নিশ্চিত করে যে অপারেটরের স্পষ্ট দৃশ্যমানতা আছে, বিশেষ করে কম{0}}আলোর অবস্থায়৷

11. কন্ট্রোল মোড

1) 1। দুল নিয়ন্ত্রণ

বর্ণনা: ক্রেন অপারেটর ক্রেন এবং উত্তোলনের আন্দোলন পরিচালনা করতে একটি তারযুক্ত নিয়ন্ত্রণ দুল ব্যবহার করে।

সুবিধা: ব্যবহার করা সহজ, খরচ-কার্যকর, এবং নিরাপদ দূরত্ব থেকে সরাসরি নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।

ব্যবহার: সাধারণত স্থির বা আধা{0}}স্থির অপারেশনে ব্যবহৃত হয় যেখানে অপারেটর ক্রেনের কাছাকাছি হতে পারে।

2. রেডিও রিমোট কন্ট্রোল

বর্ণনা: অপারেটররা একটি বেতার নিয়ন্ত্রণ ইউনিট ব্যবহার করে, যা রেডিও সংকেতের মাধ্যমে ক্রেনের সাথে যোগাযোগ করে।

সুবিধা: অপারেটর অধিক দূরত্ব থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং এলাকায় পৌঁছাতে কঠিন-এক্সেস করতে পারে বলে আরও নমনীয়তা অফার করে৷

ব্যবহার: আরও জটিল অপারেশন এবং পরিবেশের জন্য আদর্শ যেখানে অপারেটর গতিশীলতা অপরিহার্য।

3. কেবিন নিয়ন্ত্রণ

বর্ণনা: অপারেটর নিজেই ক্রেনের একটি কেবিনে বসে এবং জয়স্টিক, বোতাম বা অন্যান্য নিয়ন্ত্রণের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে এটি নিয়ন্ত্রণ করে।

উপকারিতা: কর্মক্ষেত্রের একটি ভাল দৃশ্য এবং ক্রেন নিয়ন্ত্রণে বৃহত্তর নির্ভুলতা প্রদান করে।

ব্যবহার: ভারী-ডিউটি ​​অপারেশনের জন্য উপযুক্ত বা যখন পজিশনিং এবং ম্যানুভারিংয়ের জন্য উচ্চ স্তরের নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়।

4. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ (আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়)

বর্ণনা: ক্রেনটি প্রোগ্রাম করা কমান্ড দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে বা স্বায়ত্তশাসিত অপারেশনের জন্য স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের সাথে একত্রিত হতে পারে।

সুবিধা: মানুষের হস্তক্ষেপ হ্রাস করে, নির্ভুলতা উন্নত করে এবং পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের জন্য নিরাপত্তা বাড়ায়।

ব্যবহার: প্রায়ই বৃহৎ পরিসরে ব্যবহার করা হয়- যেখানে উচ্চ দক্ষতা এবং ক্রমাগত অপারেশন প্রয়োজন।

5. হাইব্রিড নিয়ন্ত্রণ

বর্ণনা: স্বয়ংক্রিয় বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ম্যানুয়াল অপারেশন (দুল, রিমোট বা কেবিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে) একত্রিত করে যা প্রয়োজন অনুসারে নিযুক্ত করা যেতে পারে।

সুবিধা: অপারেটরদের জন্য বহুমুখিতা অফার করে যাদের নির্দিষ্ট কাজের জন্য ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় মোডগুলির মধ্যে স্যুইচ করতে হবে।

ব্যবহার: বিভিন্ন অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার সাথে মানিয়ে নেওয়ার জন্য ডিজাইন করা সিস্টেমে সাধারণ।

12. স্কেচ

 

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

 

উচ্চ মানের কাস্টম ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন অসংখ্য কর্মক্ষম এবং কাঠামোগত সুবিধা প্রদান করে, এটিকে বিভিন্ন শিল্পের বিস্তৃত পরিসরে ভারী শুল্ক সামগ্রী পরিচালনার জন্য একটি অত্যন্ত দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য সমাধান করে তোলে।

---

🔧 1. উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব

ডাবল গার্ডার ডিজাইন চমৎকার নিশ্চিত করেলোড বিতরণএবংকাঠামোগত অনমনীয়তা, এটি পরিচালনা করার অনুমতি দেয়50 টন পর্যন্তনিরাপদে

জন্য উপযুক্তঘন ঘন ভারী উত্তোলনের কাজবর্ধিত কর্মক্ষম স্থায়িত্ব সহ।

---

🏗️ 2. বহুমুখী স্প্যান এবং উচ্চতা বিকল্প

কাস্টমাইজযোগ্য স্প্যান(সাধারণত 18-35 মিটার) এবংউত্তোলন উচ্চতাক্রেনকে বিভিন্ন ওয়ার্কসাইট লেআউট এবং উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে দিন।

জন্য আদর্শবড়-স্কেল আউটডোর প্রকল্পঅথবা কোন ওভারহেড রানওয়ে কাঠামো নেই এলাকায়.

---

🚛 3. দক্ষ উপাদান হ্যান্ডলিং

সজ্জিত aট্রলি এবং উত্তোলন সিস্টেমযে গার্ডার বরাবর চলে, প্রস্তাবসুনির্দিষ্ট অবস্থানভারী বোঝা

সক্ষম করেএকযোগে অনুভূমিক এবং উল্লম্ব আন্দোলন, হ্যান্ডলিং দক্ষতা বৃদ্ধি.

---

⚙️ 4. শক্তিশালী যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা

দ্বারা চালিতস্বাধীন মোটর এবং গিয়ারবক্সউত্তোলন, ট্রলি ভ্রমণ এবং ক্রেন চলাচলের জন্য।

ঐচ্ছিকফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী(VFD) প্রদান করেমসৃণ শুরু/স্টপএবং যান্ত্রিক চাপ কমাতে।

---

🧱 5. রুগ্ন নির্মাণ

দিয়ে তৈরিউচ্চ-শক্তির কাঠামোগত ইস্পাতএবংঢালাই বক্স গার্ডারসর্বোচ্চ স্থায়িত্বের জন্য।

কঠোর পরিবেশগত অবস্থার প্রতিরোধী, বিশেষ করে মধ্যেআউটডোর ইয়ার্ড, নির্মাণ সাইট, বা শিপইয়ার্ড.

---

🛡️ 6. ব্যাপক নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

দিয়ে সজ্জিতওভারলোড লিমিটার, জরুরী স্টপ বোতাম, ভ্রমণ সীমা সুইচ, এবংসংঘর্ষ বিরোধী-সিস্টেম.

নিশ্চিত করেঅপারেটর নিরাপত্তাএবংসরঞ্জাম দীর্ঘায়ু.

---

🎮 7. নমনীয় নিয়ন্ত্রণ বিকল্প

সাথে পাওয়া যায়কেবিন, দুল, বা বেতার রিমোট কন্ট্রোল, অভিযোজনযোগ্যতা এবং অপারেটরের আরাম উন্নত করা।

কেবিন নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্তগরম বা এয়ার কন্ডিশনারসারা বছর-ব্যবহারযোগ্যতার জন্য।

---

💡 8. সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘ সেবা জীবন

মডুলার নকশা অনুমতি দেয়উপাদানগুলিতে দ্রুত অ্যাক্সেসরক্ষণাবেক্ষণের জন্য

উচ্চ-গুণমান অংশগুলি ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং কার্যক্ষম আয়ুষ্কাল বাড়ায়।

---

💰 9. খরচ-বড়ের জন্য কার্যকর-স্কেল অ্যাপ্লিকেশন

ওভারহেড ক্রেন সমর্থন কাঠামোর জন্য প্রয়োজনীয়তা দূর করে, হ্রাস করেঅবকাঠামো বিনিয়োগ.

বিশেষ করে খরচ-এ দক্ষখোলা ইয়ার্ড বা নির্মাণ অঞ্চল.

 

উচ্চ মানের কাস্টম ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

উচ্চ মানের কাস্টম ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনটি বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে ওভারহেড ক্রেনগুলি অবাস্তব বা অনুপলব্ধ পরিবেশে ভারী লোড উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য। এর উচ্চ ক্ষমতা, দৃঢ় নকশা, এবং কার্যক্ষম নমনীয়তা এটিকে অন্দর এবং বহিরঙ্গন ভারী{1}}ডিউটি ​​অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

---

🏗️ 1. নির্মাণ এবং অবকাঠামো

প্রিকাস্ট কংক্রিট ইয়ার্ড: প্রিকাস্ট বিম, গার্ডার এবং কলাম উত্তোলন এবং সরানো।

সেতু নির্মাণ: বড় কাঠামোগত উপাদান যেমন ডেক সেগমেন্ট এবং বক্স গার্ডার পরিচালনা করা।

টানেল এবং পাতাল রেল প্রকল্প: পরিবহন এবং ভারী কংক্রিট অংশ স্থাপন.

---

🛳️ 2. জাহাজ নির্মাণ এবং মেরিন ইয়ার্ড

জাহাজের ভারী অংশগুলি যেমন হুল ব্লক, ইঞ্জিন এবং সরঞ্জাম সরানো।

জাহাজ তৈরির সময় ইস্পাত প্লেট এবং মডিউল উত্তোলন এবং একত্রিত করা।

জন্য উপযুক্তডকসাইড উত্তোলনএবং লজিস্টিক সাপোর্ট।

---

🧱 3. ইস্পাত এবং ফ্যাব্রিকেশন প্ল্যান্ট

দীর্ঘ এবং ভারী হ্যান্ডলিংইস্পাত বিভাগ, কয়েল, প্লেট, এবং গড়া সমাবেশ.

ব্যবহার করা হয়ভারী যন্ত্রপাতি সমাবেশ লাইনওয়ার্কস্টেশনের মধ্যে বড় উপাদান পরিবহনের জন্য।

---

🚛 4. লজিস্টিক এবং ফ্রেট ইয়ার্ড

লোড এবং আনলোডিংভারী পণ্যসম্ভার পাত্রে বা যন্ত্রপাতি.

জন্য আদর্শকন্টেইনার ইয়ার্ড, রেল টার্মিনাল, এবংখোলা স্টোরেজ সুবিধা.

---

⚙️ 5. বিদ্যুৎ ও শক্তি সেক্টর

হ্যান্ডলিংট্রান্সফরমার, জেনারেটর, টারবাইন এবং পাইপলাইনপাওয়ার প্ল্যান্ট বা সাবস্টেশনে।

ব্যবহার করা হয়বায়ু টারবাইন এবং জলবিদ্যুৎ সরঞ্জামসমাবেশ গজ

---

🏭 6. খনি ও ভারী শিল্প

পরিবহনআকরিক বিন, crushers, এবং অন্যান্য ভারী খনির সরঞ্জাম.

বড় খনির বা খনিজ প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলিতে ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সমর্থন করে।

---

🛠️ 7. উৎপাদন কর্মশালা

চলন্ত ছাঁচ, ডাই, এবং অন্যান্য ভারী উত্পাদন সরঞ্জাম বা উপাদান।

বিশেষ করে দরকারীস্বয়ংচালিত, মহাকাশ, এবং শিল্প যন্ত্রপাতিউত্পাদন

---

🧊 8. আউটডোর স্টোরেজ ইয়ার্ড

বাইরে সংরক্ষিত ভারী বা বড় আকারের উপকরণ সরানোর জন্য দক্ষ।

বিল্ডিং স্ট্রাকচার, অফার স্বাধীনভাবে কাজ করেউচ্চ নমনীয়তা.

 

 

1. ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং

ব্লুপ্রিন্ট এবং স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: ইঞ্জিনিয়ারিং দলগুলি ওজন, স্প্যান, উত্তোলন ক্ষমতা এবং কাজের পরিবেশ বিবেচনা করে স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে ক্রেন ডিজাইন করে।

কম্পোনেন্ট স্পেসিফিকেশন: মূল গার্ডার, শেষ বিম, হোস্ট সিস্টেম, ট্রলি এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির মতো উপাদানগুলির জন্য বিশদ বিবরণ প্রস্তুত করা হয়েছে।

2. উপাদান নির্বাচন এবং সংগ্রহ

ইস্পাত উপাদান নির্বাচন: প্রধান গার্ডার, কলাম এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য উচ্চ-শক্তির ইস্পাত সামগ্রীগুলি বেছে নেওয়া হয়৷

সংগ্রহ: উপকরণ, যেমন স্টিল প্লেট, বিভাগ, বোল্ট এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি, মানের জন্য উৎস এবং পরিদর্শন করা হয়।

3. কাটিং এবং প্রি-বানান

কাটিং এবং শেপিং: ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ইস্পাত উপাদানগুলিকে প্রাথমিক আকারে কাটা, আকার দেওয়া এবং ঢালাই করা হয়।

প্রি-ফ্যাব্রিকেশন অ্যাসেম্বলি: বীম এবং গার্ডারের মতো উপাদানগুলিকে আগে থেকে-একত্রে একত্রিত করা হয় তা যাচাই করার জন্য যে তারা সঠিকভাবে ফিট করে।

4. ঢালাই এবং কাঠামোগত সমাবেশ

ঢালাই: একটি বলিষ্ঠ কাঠামো তৈরি করতে প্রধান গার্ডার, কলাম এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদানগুলিকে ঢালাই করা হয়। শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে বিশেষ ঢালাই কৌশল ব্যবহার করা হয়।

স্ট্রাকচারাল অ্যাসেম্বলি: প্রধান গার্ডার এবং শেষ বিমগুলি একত্রিত করা হয়, সুষম লোড বিতরণের জন্য সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে।

গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ঢালাইয়ের সীম এবং জয়েন্টগুলি যে কোনও কাঠামোগত ত্রুটির জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (যেমন, অতিস্বনক বা এক্স-রে পরীক্ষা) ব্যবহার করে পরিদর্শন করা হয়।

5. মেশিনিং এবং সমাপ্তি

যন্ত্রাংশের মেশিনিং: ক্রিটিক্যাল পার্টস যেমন চাকা, ট্রলি কম্পোনেন্ট এবং হোইস্ট সঠিক ফিটিং এবং মসৃণ অপারেশনের জন্য মেশিনিং করা হয়।

সারফেস ট্রিটমেন্ট: মরিচা রোধ করতে এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য ইস্পাত অংশগুলি পরিষ্কার করা হয় এবং স্যান্ডব্লাস্টিং এবং আবরণের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা হয়।

পেইন্টিং এবং লেপ: আবহাওয়া প্রতিরোধের জন্য প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করা হয়, একটি প্রাইমারের সাথে উপরের কোটগুলি অনুসরণ করা হয়।

6. কপিকল উপাদান সমাবেশ

প্রধান গার্ডার সমাবেশ: দুটি প্রধান গার্ডার মাউন্ট এবং সারিবদ্ধ করা হয়।

শেষ বিম ইনস্টলেশন: শেষ বিমগুলি প্রধান গার্ডারের সাথে স্থির করা হয়, ক্রেনের ফ্রেম তৈরি করে।

উত্তোলন এবং ট্রলি ইনস্টলেশন: উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং ট্রলি প্রধান গার্ডার রেলের উপর মাউন্ট করা হয় এবং প্রান্তিককরণ এবং অপারেশনাল মসৃণতার জন্য পরীক্ষা করা হয়।

7. বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইনস্টলেশন

ওয়্যারিং এবং ক্যাবলিং: পাওয়ার সাপ্লাই, কন্ট্রোল সার্কিট এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থার জন্য বৈদ্যুতিক ওয়্যারিং ইনস্টল করা হয়।

কন্ট্রোল প্যানেল এবং নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য: কন্ট্রোল প্যানেল মাউন্ট করা হয়েছে, নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য যেমন সীমা সুইচ, জরুরী স্টপ এবং ওভারলোড সুরক্ষা একীভূত এবং পরীক্ষিত।

কন্ট্রোল সিস্টেম প্রোগ্রামিং: ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সঠিক অপারেশনের জন্য প্রোগ্রাম করা এবং পরীক্ষা করা হয়।

8. পরীক্ষা এবং গুণমানের নিশ্চয়তা

লোড টেস্টিং: ক্রেনটি সমস্যা ছাড়াই তার রেট করা ক্ষমতা পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য লোড পরীক্ষা করা হয়।

অপারেশনাল টেস্টিং: নড়াচড়া, প্রতিক্রিয়াশীলতা, ব্রেকিং সিস্টেম এবং বৈদ্যুতিক ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষা করার জন্য কার্যকরী পরীক্ষা করা হয়।

পরিদর্শন এবং সার্টিফিকেশন: নিরাপত্তা প্রবিধান এবং মানগুলির সাথে সম্মতি যাচাই করতে ক্রেনটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করে। সার্টিফিকেশন প্রাসঙ্গিক কর্তৃপক্ষ দ্বারা জারি করা হতে পারে.

9. চূড়ান্ত সমন্বয় এবং বিতরণ প্রস্তুতি

চূড়ান্ত সামঞ্জস্য: মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে যেকোন ছোটখাটো সমন্বয় করা হয়।

ডকুমেন্টেশন: অপারেশন ম্যানুয়াল, রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা, এবং সার্টিফিকেশন নথি বিতরণের জন্য প্রস্তুত করা হয়।

প্যাকেজিং এবং শিপিং: চালানের জন্য ক্রেনটি নিরাপদে প্যাকেজ করা হয়, ট্রানজিটের সময় সমস্ত অংশ সুরক্ষিত থাকে তা নিশ্চিত করে।

10. ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং (সাইটে)

সাইটে - সমাবেশ: প্রয়োজন হলে ক্রেনটি গ্রাহকের অবস্থানে একত্রিত হয়।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷