বৈদ্যুতিক মোটর ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

আবৈদ্যুতিক মোটর ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনএকটি ভারী-শুল্ক উত্তোলন সলিউশন যা শিল্প পরিবেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং খোলা জায়গা জুড়ে বড় বা ভারী লোড পরিচালনা এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন নির্মাণের আঙিনা, গুদামঘর এবং উৎপাদন কারখানা। গ্যান্ট্রি কপিকল বৈশিষ্ট্য এই ধরনেরদুটি সমান্তরাল গার্ডারদ্বারা সমর্থিতপা যা রেল বা চাকার উপর চলে, এবং এটি দ্বারা চালিত হয়বৈদ্যুতিক মোটরদক্ষ, নির্ভরযোগ্য অপারেশনের জন্য।

ডাবল গার্ডার ডিজাইন বর্ধিত লোড ক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে, এটির জন্য উপযুক্ত করে তোলেমাঝারি থেকে অতি-ভারী উত্তোলন অ্যাপ্লিকেশন, সাধারণত থেকে শুরু করে10 টন থেকে 300 টনের বেশি. বৈদ্যুতিক মোটরগুলি উত্তোলন, ক্রস-ভ্রমণ এবং দীর্ঘ-ভ্রমণকে শক্তি দেয়, যা উপাদান হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়াগুলির মসৃণ, নির্ভুল এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে৷

এই ক্রেন টাইপ প্রায়ই সজ্জিত করা হয়একটি উত্তোলন বা ট্রলি প্রক্রিয়াযা গার্ডারের শীর্ষ বরাবর ভ্রমণ করে এবং এর মাধ্যমে পরিচালনা করা যায়বেতার রিমোট কন্ট্রোল বা কেবিন কন্ট্রোল, বিভিন্ন কাজের পরিস্থিতিতে নমনীয়তা এবং নিরাপত্তা প্রদান করে।

মূল হাইলাইট:

উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা এবং প্রশস্ত স্প্যান কভারেজ

চমৎকার অনমনীয়তা সঙ্গে শক্তিশালী ইস্পাত গঠন

উত্তোলন, ট্রলি এবং ক্রেন ভ্রমণের জন্য সম্পূর্ণরূপে মোটরচালিত অপারেশন

বাইরের পরিবেশ বা অন্দর এলাকার জন্য আদর্শ যেখানে ওভারহেড রানওয়ে ব্যবহারিক নয়

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:

শিপইয়ার্ড

ইস্পাত গাছপালা

নির্মাণ সাইট

কন্টেইনার ইয়ার্ড

ভারী যন্ত্রপাতি কর্মশালা

মূল উপাদান পিএলসি, ইঞ্জিন, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, চাপ জাহাজ, গিয়ার, পাম্প

উৎপত্তিস্থল হেনান, চীন

ওজন (কেজি) 9000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন প্রদান করা হয়েছে৷

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট প্রদান করা হয়েছে

পণ্যের নাম এমজি মডেল ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

ক্রেন টাইপ ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

কাজের দায়িত্ব A3 ~ A7

কন্ট্রোল মোড পেন্ডেন্ট লাইন, রিমোট কন্ট্রোল, কেবিন কন্ট্রোল

ভ্রমণের গতি 50 মি/মিনিট

ভোল্টেজ 3P 380V 50/60HZ বা কাস্টমাইজড

প্রধান বৈদ্যুতিক অংশ স্নাইডার/এবিবি/সিমেন্স

রঙ হলুদ, লাল বা কাস্টমাইজড

কাজের তাপমাত্রা -20 ~ 40 ডিগ্রি

কন্ট্রোল ভোল্টেজ DC-24/36V

ডাবল প্রধান গার্ডার

ফাংশন:ট্রলি এবং উত্তোলন সমর্থনকারী প্রধান অনুভূমিক বিম হিসাবে পরিবেশন করুন।

বৈশিষ্ট্য:উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তার জন্য ঢালাই করা বাক্স-টাইপ বা I-বিম স্টিল থেকে তৈরি।

সুবিধা:ভারি শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চতর লোড-ভার বহন ক্ষমতা প্রদান করে-।

পা (সাপোর্টিং স্ট্রাকচার)

ফাংশন:প্রধান গার্ডারগুলিকে শেষ ক্যারেজ বা গ্রাউন্ড-চালিত মেকানিজমের সাথে সংযুক্ত করুন।

প্রকার:ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে A-ফ্রেম বা U{1}}ফ্রেম কাঠামো।

সুবিধা:উল্লম্ব সমর্থন প্রদান করে এবং মাটিতে বা রেলে লোড স্থানান্তর করে।

বৈদ্যুতিক উত্তোলন বা ট্রলি

ফাংশন:গার্ডারের শীর্ষ বরাবর ভ্রমণ করে এবং লোড তোলা এবং কমানোর কাজ করে।

অন্তর্ভুক্ত:বৈদ্যুতিক মোটর, ড্রাম, তারের দড়ি বা চেইন, হুক এবং গিয়ার সিস্টেম।

সুবিধা:সুনির্দিষ্ট উত্তোলন নিয়ন্ত্রণ এবং অবস্থান সরবরাহ করে।

শেষ গাড়ি / চাকা

ফাংশন:গার্ডারের উভয় প্রান্তে মাউন্ট করা হয়েছে, ক্রেনটিকে রানওয়ে রেল বরাবর ভ্রমণ করার অনুমতি দেয়।

দ্বারা চালিত:দীর্ঘ ভ্রমণ আন্দোলনের জন্য বৈদ্যুতিক মোটর।

সুবিধা:ওয়ার্কসাইট জুড়ে মসৃণ এবং স্থিতিশীল ক্রেন চলাচল নিশ্চিত করে।

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) ক্রেনের চাকাগুলি শেষ ক্যারেজে মাউন্ট করা হয় এবং ক্রেনকে রেলপথে (ট্র্যাক-ভিত্তিক সিস্টেমের জন্য) বা সরাসরি পৃষ্ঠে (রাবার-ক্লান্ত সিস্টেমের জন্য) পথ দেখানোর জন্য দায়ী। রেল: ট্র্যাক-ভিত্তিক গোলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনের জন্য, রেলগুলি সোজা মাটিতে বাঁকা হয়। শেষ গাড়ির চাকাগুলি এই রেলগুলি অনুসরণ করে, যা ক্রেনটিকে একটি পূর্বনির্ধারিত পথ ধরে চলতে দেয়। ক্রেনের ওজন এবং এর লোড সামলাতে রেলগুলি সাধারণত ভারী-ডিউটি ​​ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়৷ রাবার টায়ারগুলি: রাবার-ক্লান্ত গলিয়াথ ক্রেনের ক্ষেত্রে, ক্রেনটি বড়, টেকসই টায়ারের উপর চলে, এটি খোলা জায়গা জুড়ে অবাধে চলাচল করতে দেয়৷ এই সিস্টেমটি বৃহত্তর নমনীয়তা এবং গতিশীলতা প্রদান করে, বিশেষ করে শিপইয়ার্ড বা নির্মাণ সাইটের মতো বহিরঙ্গন পরিবেশে।

2) ট্র্যাভেল মোটর এবং ড্রাইভ সিস্টেম; ট্র্যাভেল মোটরগুলি রেল বা পৃষ্ঠ বরাবর ক্রেনের চলাচলকে শক্তি দেওয়ার জন্য দায়ী। এই বৈদ্যুতিক মোটরগুলি সাধারণত শেষের গাড়িগুলিতে ইনস্টল করা হয়, বড় সারসের জন্য প্রতিটি প্রান্তের গাড়িতে একটি মোটর বা ছোট মডেলের জন্য একটি একক মোটর।

ড্রাইভ মেকানিজম: ট্র্যাভেল মোটরটি একটি গিয়ারবক্সের সাথে সংযুক্ত থাকে (প্রায়শই একটি হ্রাস গিয়ারবক্স) যা মোটরের গতি হ্রাস করে এবং চাকার শক্তি স্থানান্তর করে। এই সেটআপটি মসৃণ এবং নিয়ন্ত্রিত আন্দোলন নিশ্চিত করে।

অ্যাডজাস্টেবল স্পিড কন্ট্রোল: ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম সাধারণত সামঞ্জস্যযোগ্য গতি নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, অপারেটরদের অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে ধীরে ধীরে বা উচ্চ গতিতে ক্রেন সরাতে সক্ষম করে।

3) ট্র্যাভেলিং মেকানিজমের জন্য কন্ট্রোল সিস্টেম; ক্রেনের কন্ট্রোল সিস্টেম ক্রেনের অনুভূমিক আন্দোলন পরিচালনা করে, অপারেটরকে গতি, দিক এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। এই সিস্টেমটি সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে: দুল বা রিমোট কন্ট্রোল: অপারেটররা একটি দুল নিয়ন্ত্রণ বা একটি ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল ব্যবহার করে ক্রেনের ভ্রমণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা অপারেশন চলাকালীন অপারেটরকে ক্রেন থেকে দূরে সরে যাওয়ার অনুমতি দিয়ে নমনীয়তা এবং উন্নত নিরাপত্তা প্রদান করে।

কেবিন নিয়ন্ত্রণ: বড় মডেলগুলিতে, ক্রেনের একটি ডেডিকেটেড অপারেটরের কেবিন থাকতে পারে যেখানে অপারেটর উত্তোলন এবং ভ্রমণ উভয় গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে। পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি): একটি ভিএফডি ভ্রমণ মোটরের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাস নিশ্চিত করে, যা নিরাপদ বা ভারী চলাচলের ক্ষেত্রে বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ। লোড

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) ট্রলি একটি চাকাযুক্ত প্ল্যাটফর্ম যা ক্রেনের প্রধান গার্ডার বরাবর চলে, উত্তোলন এবং উত্তোলন প্রক্রিয়া বহন করে। এটি ক্রেনের একটি অপরিহার্য অংশ যা লোডের অনুভূমিক ভ্রমণকে সহজতর করে।

ক্রেনের কনফিগারেশন এবং উত্তোলন ক্ষমতার উপর নির্ভর করে ট্রলিটি একটি একক ট্রলি (একক গার্ডারের ডিজাইনের ক্ষেত্রে) বা একটি ডাবল ট্রলি (ডাবল গার্ডার ডিজাইনের ক্ষেত্রে) হতে পারে। ট্রলিটি নির্দিষ্ট লোড বহন ক্ষমতার জন্য বা ডিজাইনের উপর নির্ভর করে পরিবর্তনশীল লোডের জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে, বিভিন্ন ধরণের উত্তোলন এবং ওজন মিটমাট করার জন্য।

2) চাকা এবং রেল ব্যবস্থা; ট্রলির চাকাগুলি ক্রেনের প্রধান বিমের উপর রেল সিস্টেমে (যা গার্ডার ট্র্যাক নামেও পরিচিত) মাউন্ট করা হয়। এই চাকাগুলি সাধারণত স্টিলের তৈরি হয় যাতে ভারী বোঝা সহ্য করা যায় এবং গার্ডার বরাবর মসৃণ গতি প্রদান করা হয়।

চাকাগুলি একটি রেল অনুসরণ করে যা ক্রেনের প্রধান গার্ডারের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর চলে, যা ট্রলিটিকে ক্রেনের স্প্যান জুড়ে অনুভূমিকভাবে চলতে দেয়। কিছু ডিজাইনে, চাকাগুলিকে V-আকৃতির ট্র্যাকে মাউন্ট করা হয় যাতে স্থিতিশীলতা প্রদান করা যায় এবং ট্রলিটিকে লাইনচ্যুত হওয়া থেকে রোধ করা যায়।

চাকার ব্যবস্থা: সাধারণত, স্থিতিশীলতা এবং এমনকি লোড বিতরণ নিশ্চিত করতে ট্রলিতে (প্রতিটি পাশে দুটি) চারটি চাকা ব্যবহার করা হয়। ক্রেনের নকশা এবং লোডের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে চাকার সংখ্যা এবং কনফিগারেশন পরিবর্তিত হতে পারে।

পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ: ট্রলির ভ্রমণ গতি একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) বা অন্যান্য গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এটি নিশ্চিত করে যে ট্রলিটি সর্বোত্তম গতিতে চলে, লোডের উপর নির্ভর করে, পরিচালনা করা উপাদানের ধরন এবং নির্দিষ্ট অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। ম্যানুয়াল বা মোটরচালিত নিয়ন্ত্রণ: কিছু সিস্টেমে, ট্রলি চলাচলের জন্য ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ (যেমন একটি হাতের চেইন বা দুল নিয়ন্ত্রণ) ব্যবহার করা যেতে পারে। আরও সাধারণভাবে, ট্রলির গতি একটি বৈদ্যুতিক বা রেডিও রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়।

6. ক্রেন চাকা

1) উপাদান; ভারী ভারের মধ্যে স্থায়িত্ব এবং শক্তি নিশ্চিত করার জন্য ক্রেন চাকাগুলি সাধারণত উচ্চ-গ্রেড, তাপ-চিকিত্সা করা ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়৷ উপাদানটি প্রায়শই উচ্চ প্রসার্য শক্তির সাথে নকল ইস্পাত বা ঢালাই ইস্পাত হয়, যা পরিধান এবং বিকৃতিতে দুর্দান্ত প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়৷

2) লোড ক্যাপাসিটি ক্রেনের চাকাগুলি ক্রেনের মোট ওজন এবং লোড তোলার ওজন বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তাদের ভার বহন করার ক্ষমতা-চাকার উপাদান, আকার এবং নকশার উপর নির্ভর করে৷ চাকাগুলি স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং অবকাঠামোর ক্ষতি রোধ করতে রেল বা স্থল পৃষ্ঠ জুড়ে সমানভাবে এই ওজন বিতরণ করে৷

3) আকার এবং মাত্রা ক্রেনের চাকার আকার (ব্যাস, প্রস্থ, এবং ফ্ল্যাঞ্জের উচ্চতা) ক্রেনের ক্ষমতা, ট্র্যাক গেজ এবং অপারেশনাল পরিবেশের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। বড় চাকাগুলি উচ্চ লোড ক্ষমতার জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন ছোট চাকাগুলি হালকা লোড বা কমপ্যাক্ট ক্রেনের জন্য উপযুক্ত।

7. ক্রেন হুক

1) হুক হল উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল বা নকল ইস্পাত দিয়ে তৈরি উপাদান যাতে উচ্চতর স্থায়িত্ব, পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভারী ভারের মধ্যে শক্তি প্রদান করা হয়৷ তাপ-বর্ধিত শক্ততা এবং চরম চাপের মধ্যে বিকৃতি রোধ করার জন্য চিকিত্সা করা হয়৷

2) হুকটি ডিজাইন; সাধারণত স্লিং, দড়ি বা চেইন সংযুক্ত করার জন্য একটি U-আকৃতির কাঠামোর সাথে ডিজাইন করা হয়। অ্যাপ্লিকেশনের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন আকার এবং কনফিগারেশনে উপলব্ধ: একক হুক: হালকা লোড বা কম জটিল ক্রিয়াকলাপের জন্য ব্যবহৃত একটি সাধারণ নকশা।

ডাবল হুক: ভারী লোডগুলিকে সমানভাবে বিতরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, হুকের উপর চাপ কমিয়েছে৷ লোডের দুর্ঘটনাজনিত বিচ্ছিন্নতা রোধ করার জন্য একটি নিরাপত্তা ল্যাচ বা স্প্রিং{1}}লোডড লকিং মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত৷

3) ক্ষমতা নির্দিষ্ট লোড ক্ষমতার জন্য রেট করা হয়েছে (যেমন, 5 টন, 10 টন, 50 টন, ইত্যাদি), ক্রেনের উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। অপারেশনাল নিরাপত্তার জন্য নিরাপদ ওয়ার্কিং লোড (SWL) বা ওয়ার্কিং লোড লিমিট (WLL) দিয়ে স্পষ্টভাবে চিহ্নিত।

ঘূর্ণন অনেক ক্রেন হুক একটি সুইভেল বিয়ারিং-এ মাউন্ট করা হয় যাতে 360-ডিগ্রি ঘূর্ণন হয়, যা লোড পরিচালনার সময় নমনীয়তা প্রদান করে। এই বৈশিষ্ট্যটি উত্তোলন স্লিং বা চেইনের উপর চাপ কমায় এবং লোডের আরও ভাল সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে।

মোটর

উত্তোলন মোটর উত্তোলন প্রক্রিয়াকে শক্তি দেয়, ক্রেনকে ভারী লোড তুলতে এবং কমাতে দেয়। ভারী পদার্থগুলিকে নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে পরিচালনা করার জন্য উচ্চ টর্ক এবং নিয়ন্ত্রিত গতির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ট্রলি ট্র্যাভেলিং মোটর মূল গার্ডার বরাবর ট্রলির অনুভূমিক গতিশীলতা চালায়। মসৃণ ত্বরণ এবং প্রিসিসেল অবস্থানের জন্য অফার করে।

ক্রেন ট্রাভেলিং মোটর তার রেল বরাবর পুরো গ্যান্ট্রি ক্রেনের চলাচলকে শক্তি দেয়৷ ক্রেনটিকে দীর্ঘ দূরত্বে সরাতে এবং লোড করার জন্য অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা প্রদান করতে হবে৷ গোলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেন মোটরগুলির মূল বৈশিষ্ট্যগুলি

পাওয়ার রেটিং; মোটরের পাওয়ার আউটপুট ক্রেনের ক্ষমতা, অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা এবং শুল্ক চক্রের উপর নির্ভর করে। সাধারণত কয়েক কিলোওয়াট (কিলোওয়াট) থেকে কয়েকশ কিলোওয়াট পর্যন্ত ভারী-ডিউটি ক্রেনের জন্য হয়। ডিউটি ক্লাস মোটরগুলি তাদের ডিউটি চক্রের উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: S1-এর সাথে ইন্টারঅ্যাপটিন 4 (Con) এর ডিউটি ক্রিয়াকলাপ। (স্টার্ট-স্টপ সহ বিরতিহীন ডিউটি): ঘন ঘন লোড উত্তোলন এবং কমানোর সাথে ক্রেনের জন্য উপযুক্ত।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1) শ্রবণযোগ্য অ্যালার্ম: গুরুতর অপারেশনের সময় একটি জোরে সাইরেন বা বিপিং শব্দ নির্গত হয় যেমন: ক্রেন চলাচল (রেল বরাবর ভ্রমণ)। লোড উত্তোলন বা কম করা।

ইমার্জেন্সি স্টপ অ্যাক্টিভেশন। ভলিউম লেভেলগুলি সাধারণত শিপইয়ার্ড বা ইন্ডাস্ট্রিয়াল সাইটগুলির মতো কোলাহলপূর্ণ পরিবেশে শব্দটি লক্ষণীয় তা নিশ্চিত করার জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য।

ভিজ্যুয়াল অ্যালার্ম: ফ্ল্যাশিং লাইট অন্তর্ভুক্ত করে, সাধারণত LED, ক্রেনে লাগানো হয়৷ রঙগুলি প্রায়শই বিভিন্ন সতর্কতার জন্য কোড করা হয় (যেমন, জরুরি অবস্থার জন্য লাল, সতর্কতার জন্য হলুদ)৷

অটোমেশন: অ্যালার্ম সিস্টেমটি ক্রেনের কন্ট্রোল প্যানেলের সাথে একত্রিত হয় এবং নির্দিষ্ট ইভেন্টের সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে সক্রিয় হয়, যেমন: ওভারলোড সনাক্তকরণ। সীমা সুইচ সক্রিয়করণ। পাওয়ার ব্যর্থতা বা ত্রুটির অবস্থা।

4) স্থায়িত্ব: কঠোর পরিবেশগত অবস্থা যেমন ধুলো, আর্দ্রতা এবং চরম তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য নির্মিত, শিল্প সেটিংসে নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা নিশ্চিত করে। অ্যালার্ম সিস্টেমের সুবিধা উন্নত নিরাপত্তা: ক্রেন অপারেশন বা বিপদের আশেপাশের কর্মীদের সতর্ক করে, দুর্ঘটনার ঝুঁকি কমায়। অপারেশনাল সচেতনতা বা অপারেটরদের বাস্তব ইভেন্ট সম্পর্কে অবগত রাখে। সময়. সম্মতি: শিল্প নিরাপত্তা মান এবং প্রবিধান পূরণ.

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1) উদ্দেশ্য: যান্ত্রিক ব্যর্থতা বা কাঠামোগত ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে, ক্রেনটিকে তার রেট করা ক্ষমতার বাইরে লোড তুলতে বাধা দেয়৷ এটি কীভাবে কাজ করে: সেন্সরগুলি লোডের ওজন পরিমাপ করে৷ যদি লোড নিরাপদ কাজের সীমা (SWL) অতিক্রম করে, তবে সিস্টেমটি উত্তোলনের কাজ বন্ধ করে এবং একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করে৷

2) বৈশিষ্ট্য: বর্তমান লোড ওজন প্রদর্শন করে। ডিজিটাল বা এনালগ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে একীভূত করা যেতে পারে। সীমাবদ্ধ সুইচ ভ্রমণ সীমা সুইচ: ট্র্যাকের প্রান্তে সংঘর্ষ বা ওভাররান রোধ করতে ক্রেন বা ট্রলির অনুভূমিক গতিবিধি সীমাবদ্ধ করুন। উত্তোলন সীমা সুইচ: উত্তোলন প্রক্রিয়া বন্ধ করুন হুক ব্লক।

3) ইমার্জেন্সি স্টপ সিস্টেম উদ্দেশ্য: অপারেটরদের জরুরী পরিস্থিতিতে অবিলম্বে সমস্ত ক্রেন অপারেশন বন্ধ করার অনুমতি দেয়৷ এটি কীভাবে কাজ করে: ক্রেনের কন্ট্রোল প্যানেলে বা রিমোট কন্ট্রোলে একটি বড়, সহজে অ্যাক্সেসযোগ্য লাল বোতাম ইনস্টল করা হয়৷ একবার চাপলে, এটি সমস্ত মোটরের শক্তি কেটে দেয় এবং তাত্ক্ষণিকভাবে কাজ বন্ধ করে দেয়৷

11. কন্ট্রোল মোড

1) রিমোট কন্ট্রোল ওভারভিউ: অপারেটরদের একটি ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল ব্যবহার করে দূর থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।

মূল বৈশিষ্ট্য: রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি (আরএফ) বা ইনফ্রারেড (আইআর) যোগাযোগ। বোতাম, জয়স্টিক বা টাচস্ক্রিন সহ কম্প্যাক্ট, এর্গোনমিক কন্ট্রোলার। নিয়ন্ত্রণ পরিসর সিস্টেমের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, সাধারণত কয়েকশো মিটার পর্যন্ত।

2) কেবিন নিয়ন্ত্রণ ওভারভিউ: ক্রেনটি গ্যান্ট্রিতে অবস্থিত একটি অনবোর্ড কেবিন থেকে চালিত হয়। মূল বৈশিষ্ট্য:

সুনির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপের জন্য জয়স্টিক, কন্ট্রোল প্যানেল এবং মনিটরিং ডিসপ্লে দিয়ে সজ্জিত। অপারেটরকে কাজের এলাকার একটি পরিষ্কার, উন্নত দৃশ্য প্রদান করে। অপারেটর আরামের জন্য জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত কেবিন।

3) প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) / স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ; ওভারভিউ: ক্রেনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বা আধা-প্রাক-প্রোগ্রাম করা কমান্ড এবং সেন্সর ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে চালিত হয়। মূল বৈশিষ্ট্য: স্বয়ংক্রিয় গতিবিধি এবং কার্য সম্পাদনের জন্য সমন্বিত PLC সিস্টেম।

সেন্সর এবং এনকোডারগুলি সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং অবস্থান নিশ্চিত করে। পুনরাবৃত্তিমূলক বা বিশেষ কাজের জন্য কাস্টমাইজযোগ্য প্রোগ্রাম।

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

1. উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা

সুবিধা:অনেক বড় লোড সমর্থন করে, প্রায়শই থেকে শুরু করে10 টন থেকে 300 টন বা তার বেশি.

সুবিধা:ভারী উত্পাদন, অবকাঠামো প্রকল্প, এবং বাল্ক উপাদান হ্যান্ডলিং জন্য আদর্শ.

2. উচ্চতর কাঠামোগত স্থায়িত্ব

সুবিধা:ডবল গার্ডার নকশা প্রদান করেবৃহত্তর কঠোরতা এবং নিম্ন বিচ্যুতি.

সুবিধা:কম কাঠামোগত চাপ সহ ভারী বা বড় আকারের লোডের নিরাপদ উত্তোলন নিশ্চিত করে।

3. সম্পূর্ণ মোটরচালিত অপারেশন

সুবিধা:বৈদ্যুতিক মোটর উত্তোলন, ট্রলি ভ্রমণ এবং ক্রেন ভ্রমণকে শক্তি দেয়।

সুবিধা:বিতরণ করেদ্রুত, সুনির্দিষ্ট, এবং মসৃণ অপারেশন, শ্রম হ্রাস এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি.

4. বড় স্প্যান এবং কভারেজ

সুবিধা:সঙ্গে বিস্তৃত কাজ এলাকায় বিস্তৃত করতে পারেনকাস্টমাইজযোগ্য গার্ডারের দৈর্ঘ্য এবং উচ্চতা.

সুবিধা:বড় খোলা গজ, বন্দর, এবং নির্মাণ সাইটের জন্য উপযুক্ত যেখানে ওভারহেড ক্রেনগুলি অকার্যকর।

5. নমনীয় নিয়ন্ত্রণ বিকল্প

সুবিধা:সমর্থন করেরিমোট কন্ট্রোল, কেবিন কন্ট্রোল বা দুল নিয়ন্ত্রণ.

সুবিধা:কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে নিরাপত্তা এবং অপারেশনাল নমনীয়তা বাড়ায়।

6. স্থানের দক্ষ ব্যবহার

সুবিধা:গ্রাউন্ড লেভেল রেল বা চাকা-তে কাজ করে, এলিভেটেড রানওয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

সুবিধা: উল্লম্ব স্থান সর্বাধিকএবং বহিরঙ্গন বা আধা{0}}বহির এলাকার জন্য আদর্শ।

7. সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘ সেবা জীবন

সুবিধা:অ্যাক্সেসযোগ্য মোটর এবং যান্ত্রিক উপাদান সহ মডুলার নকশা।

সুবিধা: ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস করে, অপারেশনাল জীবনকাল প্রসারিত করার সময়।

8. উচ্চ নিরাপত্তা মান

সুবিধা:দিয়ে সজ্জিতলিমিট সুইচ, ওভারলোড প্রোটেক্টর, অ্যান্টি-সংঘাত সিস্টেম, এবং জরুরী স্টপ ফাংশন.

সুবিধা:নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে এবং উভয় কর্মী এবং সরঞ্জাম রক্ষা করে।

9. কাস্টমাইজযোগ্য ডিজাইন

সুবিধা:বিভিন্ন স্প্যান, উচ্চতা, গতি এবং লোড ক্ষমতা সহ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তৈরি করা যেতে পারে।

সুবিধা:ইস্পাত উৎপাদন, জাহাজ নির্মাণ, এবং রসদ সহ বিভিন্ন শিল্পের অনন্য চাহিদা পূরণ করে।

গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি তাদের বহুমুখিতা, গতিশীলতা এবং ভারী উত্তোলনের ক্ষমতার কারণে বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। তাদের নকশা তাদের বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে বড় এবং ভারী উপকরণগুলি পরিচালনা করা প্রয়োজন। এখানে গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনের কয়েকটি প্রধান অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে

শিপ বিল্ডিং এবং শিপইয়ার্ড; অ্যাপ্লিকেশন: গোলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি প্রায়শই শিপইয়ার্ডগুলিতে জাহাজ তৈরি এবং একত্রিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে জাহাজের যন্ত্রাংশ এবং বড় সরঞ্জামগুলি ভারী উত্তোলনের জন্য। সুবিধা: এই ক্রেনগুলি শিপইয়ার্ডের দৈর্ঘ্য বরাবর চলতে পারে, এগুলিকে উচ্চতর কার্যকরী করে তোলে, যেমন ভারী যন্ত্রপাতি, কম্পন, কম্পন ইত্যাদির জন্য। প্রিফেব্রিকেটেড বিভাগ।

পোর্ট এবং কন্টেইনার হ্যান্ডলিং; অ্যাপ্লিকেশন: বন্দর সুবিধাগুলিতে, গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি কন্টেইনার এবং বড় পণ্যসম্ভার পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়। এই ক্রেনগুলি জাহাজ থেকে কন্টেইনার লোড এবং আনলোড করার জন্য, ডকইয়ার্ড জুড়ে কার্গো সরানোর জন্য এবং কন্টেইনারগুলি স্ট্যাক করার জন্য অপরিহার্য।

নির্মাণ সাইট;অ্যাপ্লিকেশন: বড় নির্মাণ সাইটে, বিশেষ করে অবকাঠামো প্রকল্পে যেমন সেতু, বাঁধ, বা উঁচু-বিল্ডিংগুলিতে, গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি ইস্পাত বিম, কংক্রিট স্ল্যাব এবং প্রিকাস্ট কাঠামোর মতো ভারী নির্মাণ সামগ্রী তুলতে এবং সরাতে ব্যবহৃত হয়।

ভারী শিল্প এবং উত্পাদন; অ্যাপ্লিকেশন: ইস্পাত, স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ উত্পাদনের মতো শিল্পগুলিতে, গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি উত্পাদন বা সমাবেশের সময় ভারী যন্ত্রপাতি, ইস্পাত কয়েল এবং বড় গড়া অংশগুলি সরাতে ব্যবহৃত হয়।

খনি এবং খনন; আবেদন: গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি খনির এবং খনন শিল্পে বৃহৎ খনির সরঞ্জাম, যেমন ক্রাশার, গ্রাইন্ডার এবং পরিবাহক সিস্টেমগুলি সরানোর জন্য বা পাথর এবং আকরিকের মতো নিষ্কাশিত সামগ্রী উত্তোলন এবং পরিবহন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ইস্পাত মিল; আবেদন: ইস্পাত মিলগুলিতে, গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি বড় ইস্পাত পণ্যগুলি পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন রোল, স্ল্যাব, বিলেট এবং কয়েল৷ সুবিধাগুলি: এই ক্রেনগুলি ইস্পাত উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে ভারী, গরম এবং ভারী উপাদানগুলি পরিচালনা করতে সহায়তা করে, যেখানে নির্ভুলতা এবং শক্তি রয়েছে৷

সারসউত্পাদন পদ্ধতি

1. নকশা পর্যায়: লোড-ধারণ ক্ষমতা, স্প্যান, উচ্চতা এবং ব্যবহারের পরিবেশ সহ গ্রাহকদের নির্দিষ্ট চাহিদাগুলি বুঝুন৷ স্ট্রাকচারাল ডিজাইন, পাওয়ার সিস্টেম এবং কন্ট্রোল সিস্টেম ডিজাইন সহ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রাথমিক নকশা সম্পাদন করুন এবং স্কিম অঙ্কন আঁকুন। নকশাটি প্রাসঙ্গিক মান এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে কাঠামোগত শক্তি, স্থিতিশীলতা এবং গতিশীল বিশ্লেষণ করুন।

2. উপাদান প্রস্তুতি: ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করুন, যেমন উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইত্যাদি। মোটর, রিডুসার, হুক, কন্ট্রোল সিস্টেম ইত্যাদি সহ ডিজাইনের অঙ্কন অনুযায়ী প্রয়োজনীয় কাঁচামাল এবং উপাদানগুলি কিনুন।

3. প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন: ইস্পাত কাটা এবং নকশা মাত্রা অনুযায়ী প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশ প্রক্রিয়া. ক্রেনের প্রধান কাঠামোগত ফ্রেম তৈরি করতে ঢালাইয়ের মাধ্যমে কাটা অংশগুলিকে সংযুক্ত করুন। ড্রিলিং, টার্নিং এবং মিলিং সহ ঢালাই করা উপাদানগুলি শেষ করুন, প্রতিটি উপাদানের মিলিত নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন৷

4. সমাবেশ: কাঠামোর স্থায়িত্ব এবং মিল পরীক্ষা করার জন্য প্রক্রিয়াকৃত উপাদানগুলির প্রাথমিক সমাবেশ। সমস্ত চলমান অংশগুলি সুচারুভাবে চলতে পারে তা নিশ্চিত করতে উত্তোলন প্রক্রিয়া, ট্রলি চালানোর প্রক্রিয়া এবং ট্রলি চালানোর প্রক্রিয়া ইনস্টল করুন।

5. বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন: বৈদ্যুতিক সিস্টেম সঠিকভাবে সংযুক্ত আছে তা নিশ্চিত করতে মোটর, ইনভার্টার, কন্ট্রোল প্যানেল এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক উপাদান ইনস্টল করুন। সুরক্ষা এবং সৌন্দর্য নিশ্চিত করতে এবং হস্তক্ষেপ এবং পরিধান কমাতে যুক্তিসঙ্গতভাবে তারের লাইনগুলি সাজান৷

6. কমিশনিং এবং পরীক্ষা: সমস্ত ফাংশন স্বাভাবিক আছে তা নিশ্চিত করতে ক্রেনের বিভিন্ন ফাংশন পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে উত্তোলন, চলন্ত, ব্রেকিং এবং অ্যালার্ম সিস্টেম রয়েছে। ক্রেন সর্বোচ্চ লোডের অধীনে স্থিরভাবে কাজ করে এবং নিরাপত্তা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে নিরাপদ লোড পরীক্ষা করুন।

7. পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ: সমস্ত উপাদান ডিজাইন এবং মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উত্পাদনের প্রতিটি লিঙ্কে গুণমান পরিদর্শন করুন। সরঞ্জামগুলি জাতীয় এবং শিল্পের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রাসঙ্গিক প্রবিধান অনুযায়ী যোগ্যতার শংসাপত্র বহন করুন।

8. ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন: উৎপাদিত ক্রেনটি গ্রাহকের সাইটে পরিবহন করুন। ভিত্তি ঠিক করা, কমিশনিং এবং পাওয়ার সাপ্লাই সংযোগ সহ গ্রাহক সাইটে এটি ইনস্টল করুন। গ্রাহকরা যাতে নিরাপদে এবং কার্যকরভাবে সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য তাদের অপারেশন প্রশিক্ষণ প্রদান করুন এবং আনুষ্ঠানিকভাবে ব্যবহারের জন্য এটি সরবরাহ করুন।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে, এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷