গ্যান্ট্রি ক্রেন 200 টন

 

একটি 200-টন গ্যান্ট্রি ক্রেনের মূল স্পেসিফিকেশন

উত্তোলন ক্ষমতা

সর্বোচ্চ লোড ক্ষমতা:200 মেট্রিক টন (200,000 কেজি).

কিছু মডেলের সামঞ্জস্যযোগ্য ক্ষমতা থাকতে পারে (যেমন, 100/200-টন দ্বৈত ক্ষমতা)।

স্প্যান এবং উচ্চতা

স্প্যান (প্রস্থ):সাধারণত10মি থেকে 40মি(রেল প্রস্থের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্যযোগ্য)।

উত্তোলন উচ্চতা:সাধারণত10মি থেকে 30মি(কাস্টমাইজ করা যেতে পারে)।

স্ট্রাকচারাল ডিজাইন

একক বা ডাবল গার্ডার:

একক গার্ডারলাইটার-ডিউটি ​​অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (কম খরচ)।

ডাবল গার্ডারভারী-ডিউটি, উচ্চ-নির্ভুলতা উত্তোলনের জন্য।

স্থির বা সামঞ্জস্যযোগ্য পা:কিছু গ্যান্ট্রি ক্রেনের বিভিন্ন ওয়ার্কস্পেসের জন্য প্রসারিত পা রয়েছে।

পাওয়ার সাপ্লাই

বৈদ্যুতিক (3-ফেজ এসি)সঙ্গেতার বা বেতার রিমোট কন্ট্রোল.

কিছু মডেল ব্যবহার করেডিজেল-ইলেকট্রিক হাইব্রিডআউটডোর/মোবাইল ব্যবহারের জন্য।

গতিশীলতা বিকল্প

রেল-মাউন্ট করা হয়েছে:স্থির ট্র্যাকে চলে (শিপইয়ার্ডে সাধারণ)।

রাবার-ক্লান্ত (RTG):মোবাইল অন হুইল (বন্দরে ব্যবহৃত)।

ক্রলার গ্যান্ট্রি:নির্মাণে ভারী উত্তোলনের জন্য।

উত্তোলন প্রক্রিয়া

প্রধান উত্তোলন:200-টন ক্ষমতা (সহকম-গতির নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ).

সহায়ক উত্তোলন:ঐচ্ছিক (যেমন, 20-টন মাধ্যমিক উত্তোলন)।

দড়ি বা চেইন:সাধারণত উচ্চ-শক্তির খাদ হুক সহ তারের দড়ি।

নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

ওভারলোড সুরক্ষা (লোড লিমিটার)।

সংঘর্ষবিরোধী সেন্সর-

জরুরী স্টপ এবং ফেইল-নিরাপদ ব্রেক।

বাতাস-প্রতিরোধী (বহিরের ব্যবহারের জন্য)।

 

 

A 200-টন গ্যান্ট্রি ক্রেনঅনেকগুলি মূল কাঠামোগত, যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক উপাদান রয়েছে যা নিরাপদ এবং দক্ষ ভারী উত্তোলন নিশ্চিত করতে একসাথে কাজ করে। নীচে এর প্রধান উপাদানগুলির একটি বিশদ ভাঙ্গন রয়েছে:

 

1. কাঠামোগত উপাদান

উঃ ব্রিজ গার্ডার (মেইন বিম)

প্রাথমিক অনুভূমিক মরীচি যা কাজের ক্ষেত্রকে বিস্তৃত করে।

একক গার্ডার(হালকা-ডিউটির জন্য) বাডবল গার্ডার(ভারী-ডিউটির জন্য, উচ্চ স্থিতিশীলতার জন্য)।

উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি (বক্স-টাইপ বা ট্রাস স্ট্রাকচার)।

B. পা (সহায়তা কলাম)

ব্রিজের গার্ডার ধরে রাখা উল্লম্ব সমর্থন।

হতে পারেস্থির-উচ্চতাবাসামঞ্জস্যযোগ্য(হাইড্রোলিক/স্ক্রু মেকানিজম)।

কিছু সারস আছেএকটি-ফ্রেম পাঅতিরিক্ত স্থিতিশীলতার জন্য।

C. শেষ ট্রাক (শেষ গাড়ি)

চলাচলের জন্য গার্ডারের প্রতিটি প্রান্তে চাকাযুক্ত কাঠামো।

অন্তর্ভুক্ত করুনড্রাইভ মোটর, চাকা, এবং রেল clamps.

D. রানওয়ে রেল

স্টিলের ট্র্যাক যার উপর ক্রেন চলে।

হতে পারেমেঝে এম্বেড করাবাপৃষ্ঠ-মাউন্ট করা হয়েছে.

 

2. উত্তোলন প্রক্রিয়া (উত্তোলন ব্যবস্থা)

উঃ উত্তোলন ইউনিট

বৈদ্যুতিক বা জলবাহী মোটরউত্তোলন/নিচু করার জন্য।

200-টন প্রধান উত্তোলন(গিয়ারবক্স, ড্রাম এবং তারের দড়ি সহ)।

ঐচ্ছিকঅক্জিলিয়ারী উত্তোলন(ছোট ক্ষমতা, যেমন, 20-50 টন)।

B. তারের দড়ি এবং শেভস

উচ্চ-শক্তিইস্পাত তারের দড়ি(ISO-প্রত্যয়িত)।

পুলি (শেভস)মসৃণ অপারেশন জন্য দড়ি গাইড.

 

C. হুক ব্লক

ভারী-ডিউটিসুইভেল হুকনিরাপত্তা ল্যাচ সহ।

একটি অন্তর্ভুক্ত হতে পারেলোড সেলওজন পরিমাপের জন্য।

D. ড্রাম ও ব্রেক সিস্টেম

উইঞ্চ ড্রামদড়ি ঘুরানোর জন্য

ব্যর্থ-নিরাপদ ব্রেক(যান্ত্রিক, জলবাহী, বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক)।

3. ভ্রমণ প্রক্রিয়া

উ: ড্রাইভ মোটর

এসি/ডিসি বৈদ্যুতিক মোটরবাজলবাহী ড্রাইভআন্দোলনের জন্য।

দিয়ে সজ্জিতপরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি)মসৃণ ত্বরণের জন্য।

B. চাকা ও অক্ষ

নকল ইস্পাত চাকাউচ্চ লোড ক্ষমতা সঙ্গে।

কিছু ক্রেন ব্যবহার করেরাবার-ক্লান্ত চাকা(মোবাইল গ্যান্ট্রির জন্য)।

C. রেল ক্ল্যাম্প এবং বাফার

অ্যান্টি- লাইনচ্যুত ক্ল্যাম্পপার্ক করার সময় ক্রেন নিরাপদ করুন।

শক শোষক/বাফারসংঘর্ষ প্রতিরোধ।

4. বৈদ্যুতিক ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

উ: পাওয়ার সাপ্লাই

3-ফেজ এসি পাওয়ার(380V-480V, 50/60Hz)।

তারের রিলবাবাসবার সিস্টেমপাওয়ার ট্রান্সমিশনের জন্য।

B. কন্ট্রোল প্যানেল এবং অপারেটর কেবিন

দুল নিয়ন্ত্রণ (তারযুক্ত/ওয়্যারলেস রিমোট)।

অপারেটর কেবিন(বড় ক্রেনগুলির জন্য, জয়স্টিক নিয়ন্ত্রণ সহ)।

C. নিরাপত্তা ডিভাইস

ওভারলোড লিমিটার (cuts power if >200 টন)।

সীমা সুইচ(উচ্চতা এবং ভ্রমণ সীমার জন্য)।

অ্যান্টি-সোওয়ে সিস্টেম(সুনির্দিষ্ট লোড অবস্থানের জন্য)।

জরুরী স্টপ (ই-স্টপ) বোতাম.

.

5. ঐচ্ছিক উপাদান

স্প্রেডার বিমস(ভারী বোঝা সমানভাবে বিতরণের জন্য)।

ম্যাগনেটিক বা ভ্যাকুয়াম লিফটার(স্টিলের প্লেট, পাত্রের জন্য)।

অটোমেটেড পজিশনিং সিস্টেম(GPS/লেজার{{0}নির্দেশিত)।

বায়ু-প্রতিরোধী লক(বাইরের ব্যবহারের জন্য)।

লাইট এবং অ্যালার্ম(নিরাপত্তা সতর্কতার জন্য)।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন উপাদান

তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা(গিয়ারের জন্য স্বয়ংক্রিয়-গ্রীসিং)।

প্যাড এবং গাইড পরিধান(গার্ডারের ঘর্ষণ কমাতে)।

পরিদর্শন প্ল্যাটফর্ম(রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসের জন্য)।

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

A 200-টন গ্যান্ট্রি ক্রেনভারী শিল্পের জন্য একটি শক্তিশালী এবং বহুমুখী উত্তোলন সমাধান। এর মূল সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

1. উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা

সামলাতে পারেঅতি-ভারী ভার(কাস্টমাইজেশন সহ 200 মেট্রিক টন বা তার বেশি)।

বড় আকারের শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে ছোট ক্রেন অপর্যাপ্ত।

2. বহুমুখিতা এবং কাস্টমাইজেশন

পাওয়া যায়একক-গার্ডার(খরচ-কার্যকর) বাডাবল-গার্ডার(উচ্চ স্থিতিশীলতা) ডিজাইন।

সামঞ্জস্যযোগ্য স্প্যান (যেমন,10m–40m) এবং উত্তোলন উচ্চতা (10m–30m+).

হতে পারেরেল-মাউন্ট করা, রাবার-টায়ার্ড (RTG), বা ক্রলার-টাইপগতিশীলতার প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে।

3. উন্নত নিরাপত্তা ও নির্ভরযোগ্যতা

দিয়ে সজ্জিতওভারলোড সুরক্ষা, অ্যান্টি- সংঘর্ষ সেন্সর, এবং জরুরী ব্রেক.

বলিষ্ঠ ইস্পাত নির্মাণ নিশ্চিত করেদীর্ঘ-মেয়াদী স্থায়িত্বএমনকি কঠোর পরিবেশেও।

4. খরচ-ভারী উত্তোলনের জন্য কার্যকর

একাধিক ছোট ক্রেনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে,শ্রম এবং কর্মক্ষম খরচ হ্রাস.

কম রক্ষণাবেক্ষণদীর্ঘ-ব্যবহারে মোবাইল ক্রেনের তুলনায়।

5. গতির বিস্তৃত পরিসর

বিশেষ করে বড় কাজের ক্ষেত্র কভার করতে পারেরেল-মাউন্ট করা গ্যান্ট্রি ক্রেনশিপইয়ার্ড এবং কারখানায়।

কিছু মডেল বৈশিষ্ট্য360 ডিগ্রি ঘূর্ণনসুনির্দিষ্ট লোড অবস্থানের জন্য।

6. শক্তি দক্ষতা

আধুনিক বৈদ্যুতিক গ্যান্ট্রি ক্রেন ব্যবহার করেপুনর্জন্মগত ব্রেকিং এবং ভিএফডি নিয়ন্ত্রণক্ষমতা সংরক্ষণ করতে।

ডিজেল-ইলেকট্রিক হাইব্রিড মডেলদূরবর্তী সাইটের জন্য উপলব্ধ.

 

এর বিশাল উত্তোলন ক্ষমতার কারণে, এই ক্রেনটি প্রয়োজনীয় শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়ভারী, বড় আকারের, বা উচ্চ-নির্ভুল লোড:

1. জাহাজ নির্মাণ ও মেরামত

উত্তোলনজাহাজের হুল, ইঞ্জিন এবং বড় উপাদান.

ব্যবহার করা হয়শুকনো ডকজাহাজ সমাবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য।

2. ভারী যন্ত্রপাতি এবং উত্পাদন

হ্যান্ডলিংশিল্প বয়লার, টারবাইন, প্রেস মেশিন এবং ইস্পাত কাঠামো.

মধ্যে সাধারণস্বয়ংচালিত, মহাকাশ, এবং শক্তি সরঞ্জাম উদ্ভিদ.

3. নির্মাণ ও অবকাঠামো

ইনস্টল করা হচ্ছেপ্রিকাস্ট কংক্রিট অংশ, সেতু গার্ডার, এবং ইস্পাত trusses.

ব্যবহার করা হয়টানেল নির্মাণ, বাঁধ প্রকল্প, এবং বিদ্যুৎ কেন্দ্র নির্মাণ.

4. পোর্ট ও লজিস্টিকস

লোড/আনলোড হচ্ছেভারী পাত্রে, ব্রেকবাল্ক কার্গো, এবং অফশোর মডিউল.

রাবার-ক্লান্ত গ্যান্ট্রি ক্রেন (RTGs)কন্টেইনার ইয়ার্ডে জনপ্রিয়।

5. শক্তি এবং নবায়নযোগ্য শক্তি

হ্যান্ডলিংউইন্ড টারবাইন ব্লেড, জেনারেটর এবং ট্রান্সফরমার.

ব্যবহার করা হয়পারমাণবিক, জলবিদ্যুৎ এবং তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্র.

6. খনি ও তেল/গ্যাস শিল্প

চলন্তড্রিলিং রিগ, চাপ জাহাজ, এবং খনির সরঞ্জাম.

প্রায়ই ব্যবহৃত হয়অফশোর প্ল্যাটফর্মের জন্য ফ্যাব্রিকেশন ইয়ার্ড.

 

 

1. নকশা এবং পরিকল্পনা

চাহিদা বিশ্লেষণ: গ্রাহকের চাহিদা এবং ব্যবহারের পরিস্থিতি অনুসারে, ক্রেনের স্পেসিফিকেশন, লোড, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা ইত্যাদি নির্ধারণের জন্য একটি বিস্তারিত চাহিদা বিশ্লেষণ করা হয়।

ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন: প্রকৌশলীরা কাঠামোগত, যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং অন্যান্য দিকগুলি সহ বিশদ নকশা সম্পাদন করতে সিএডি এবং অন্যান্য ডিজাইন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে যাতে নকশাটি প্রাসঙ্গিক মান এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।

2. উপাদান সংগ্রহ

উপাদান নির্বাচন: ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত ইস্পাত, মোটর, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অন্যান্য উপাদান নির্বাচন করুন।

সরবরাহকারী স্ক্রীনিং: সামগ্রীর গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে উপকরণ এবং উপাদানগুলির স্ক্রিন সরবরাহকারী।

3. প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন

কাটিং এবং গঠন: প্রধান বিম, শেষ বিম এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদান গঠনের জন্য স্টিলের উপর কাটা, ঢালাই, বাঁক এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া।

মেশিনিং: আকার এবং নির্ভুলতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বাঁক, মিলিং, ড্রিলিং ইত্যাদির মতো মূল উপাদানগুলির যথার্থ মেশিনিং।

সারফেস ট্রিটমেন্ট: ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নান্দনিকতা বাড়াতে স্প্রে, গ্যালভানাইজ বা মরিচা-প্রুফ ধাতব অংশ।

4. সমাবেশ

কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলি: একটি সম্পূর্ণ ক্রেন কাঠামো তৈরি করতে প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি, ট্রলি, উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে একত্রিত করুন।

বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন: বৈদ্যুতিক ব্যবস্থার স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম যেমন মোটর, কন্ট্রোল ক্যাবিনেট, সেন্সর, লিমিট সুইচ ইত্যাদি ইনস্টল করুন।

5. ডিবাগিং এবং টেস্টিং

প্রাথমিক ডিবাগিং: প্রতিটি উপাদানের সমন্বয় এবং অপারেশন পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের প্রাথমিক ডিবাগিং করুন।

লোড পরীক্ষা: রেট করা লোডের অধীনে ক্রেনের সুরক্ষা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে লোড পরীক্ষা করুন এবং ওভারলোড সুরক্ষা এবং সীমা সুইচের মতো সুরক্ষা ডিভাইসগুলির কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন।

পারফরম্যান্স পরীক্ষা: ক্রেনের পারফরম্যান্স সূচক যেমন উত্তোলনের গতি, চলমান গতি, ব্রেকিং প্রভাব ইত্যাদি পরীক্ষা করুন যাতে তারা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।

6. গুণমান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: প্রাসঙ্গিক মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে চেহারা, আকার, কর্মক্ষমতা ইত্যাদি সহ ক্রেনের একটি বিস্তৃত মানের পরিদর্শন করুন।

নিরাপত্তা মূল্যায়ন: সমস্ত নিরাপত্তা ডিভাইস এবং সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে নিরাপত্তা মূল্যায়ন করুন।

7. ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন: যোগ্য ক্রেন প্যাক করুন এবং গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য প্রস্তুত করুন।

অন-সাইট ইনস্টলেশন: বেসিক প্রোডাকশন এবং ইকুইপমেন্ট ডিবাগিং সহ গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী-সাইট ইনস্টলেশন চালিয়ে যান।

প্রশিক্ষণ এবং হস্তান্তর: প্রশিক্ষণ অপারেটররা নিশ্চিত করতে যে তারা অপারেশন পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা সতর্কতাগুলি আয়ত্ত করে এবং হস্তান্তরের কাজটি সম্পূর্ণ করে।

 

 

 

 

 

 

 

উপাদান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: তারা নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং জাতীয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রয়কৃত কাঁচামালগুলিতে কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়।

উপাদান সঞ্চয়: ক্ষয় বা ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী যোগ্য উপকরণ সংরক্ষণ করা হয়।

কাটিং এবং গঠন

ইস্পাত কাটা: নকশা অঙ্কনের আকার অনুযায়ী ইস্পাত কাটতে প্লাজমা কাটিং, লেজার কাটিং বা শিখা কাটা এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

গঠন প্রক্রিয়াকরণ: প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশ তৈরি করতে বাঁকানো, ঘূর্ণায়মান, ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ইস্পাত প্লেট গঠন করুন।

ঢালাই

কম্পোনেন্ট ওয়েল্ডিং: কাটা এবং গঠিত ইস্পাত অংশগুলি প্রধান কাঠামো যেমন প্রধান মরীচি, শেষ বিম এবং ট্রলিতে ঢালাই করা হয়। কাঠামোগত শক্তি এবং ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে ঢালাই প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

ঢালাই পরিদর্শন: কোন ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করতে ঢালাই পরিদর্শন করার জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা) ব্যবহার করুন।

মেশিনিং

যথার্থ যন্ত্র: যথার্থ মেশিনিং ক্রেনের মূল উপাদানগুলিতে সঞ্চালিত হয়, যেমন চাকা সেট, ভারবহন আসন, পুলি ইত্যাদি, তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে।

পুরো মেশিনের সমাবেশ

সাধারণ সমাবেশ: প্রাক-সমাবেশের ভিত্তিতে, প্রধান রশ্মির চূড়ান্ত ইনস্টলেশন, শেষ রশ্মি, উত্তোলন প্রক্রিয়া, হাঁটার প্রক্রিয়া ইত্যাদি সহ ক্রেনের সামগ্রিক সমাবেশ করা হয়।

কমিশনিং এবং পরীক্ষা

গতিশীল অবস্থার অধীনে, ক্রেনের অপারেটিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে উত্তোলন, হাঁটা, স্টিয়ারিং এবং অন্যান্য ফাংশন পরীক্ষা করা হয়। সমস্ত মাত্রা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক আকার পরীক্ষা করা হয়।

স্প্রে করা এবং ক্ষয়রোধী-চিকিৎসা

সারফেস ট্রিটমেন্ট মরিচা অপসারণ: ক্রেনের পৃষ্ঠে মরিচা অপসারণ, সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং, ইত্যাদি। প্রাইমার স্প্রে করা: ধাতব অক্সিডেশন এবং ক্ষয় রোধ করতে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে অ্যান্টি-জারা প্রাইমার স্প্রে করুন। টপকোট স্প্রে করা রঙ স্প্রে করা: ক্রেনকে একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক প্রভাব দিতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা শিল্পের মান অনুযায়ী টপকোট স্প্রে করুন। চিহ্নিতকরণ: স্প্রে করার পরে, ক্রেনের শনাক্তকরণের তথ্যগুলি স্পেসিফিকেশন অনুসারে চিহ্নিত করুন, যেমন মডেল, রেটেড লোড ইত্যাদি।

কারখানা এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন

প্যাকেজিং সুরক্ষা: পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করতে ক্রেনের মূল উপাদানগুলি সুরক্ষিতভাবে প্যাকেজ করুন। পরিবহন ব্যবস্থা: সরঞ্জামের আকার এবং পরিবহনের শর্ত অনুসারে, ক্রেনটিকে গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য একটি উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন করুন।

গ্রহণ এবং বিতরণ

গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতা

অন-সাইটে গ্রহণযোগ্যতা: গ্রাহক চুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের সাইট গ্রহণ- করে।

সমস্যা সংশোধন: কোনো সমস্যা পাওয়া গেলে, প্রস্তুতকারককে সময়মতো সেগুলি সংশোধন করতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। ডেলিভারি এবং ব্যবহার অপারেশন প্রশিক্ষণ: প্রস্তুতকারক সাধারণত গ্রাহকের অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেয় যাতে তারা সঠিকভাবে এবং নিরাপদে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে।

গরম ট্যাগ: গ্যান্ট্রি ক্রেন 200 টন, চীন গ্যান্ট্রি ক্রেন 200 টন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা