ধারক জন্য গ্যান্ট্রি ক্রেন

 

 

বন্দর, টার্মিনাল, রেল ইয়ার্ড এবং লজিস্টিক সেন্টারে শিপিং পাত্রে উত্তোলন, চলমান এবং স্ট্যাকিংয়ের জন্য গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি প্রয়োজনীয়। তারা ধারক হ্যান্ডলিং ক্রিয়াকলাপগুলিতে উচ্চ দক্ষতা, নির্ভুলতা এবং সুরক্ষা সরবরাহ করে।

 

পাত্রে গ্যান্ট্রি ক্রেনের ধরণ

(ক) রাবার-ক্লান্ত গ্যান্ট্রি ক্রেন (আরটিজি)

গতিশীলতা: ধারক গজগুলিতে নমনীয় চলাচলের জন্য রাবারের টায়ারে চলে।

উত্তোলন ক্ষমতা: সাধারণত 30-50 টন (1 × 20 ফুট বা 40 ফুট কনটেইনার)।

বৈশিষ্ট্য:

ডিজেল-বৈদ্যুতিক বা বৈদ্যুতিক শক্তি (কেবল রিল বা হাইব্রিড সিস্টেম সহ)।

6 টি উচ্চ পর্যন্ত পাত্রে স্ট্যাক করতে পারে।

পোর্ট টার্মিনাল এবং ইন্টারমোডাল ইয়ার্ডগুলির জন্য আদর্শ।

(খ) রেল-মাউন্টড গ্যান্ট্রি ক্রেন (আরএমজি)

গতিশীলতা: সুনির্দিষ্ট পজিশনিং সরবরাহ করে স্থির রেলগুলিতে সরানো হয়।

উত্তোলন ক্ষমতা: 40-100+ টন (একক বা দ্বৈত-কনটেনার হ্যান্ডলিংয়ের জন্য)।

বৈশিষ্ট্য:

আরটিজির চেয়ে বেশি স্থায়িত্ব।

বড় ধারক টার্মিনাল এবং রেল ডিপোতে ব্যবহৃত।

মানহীন অপারেশনের জন্য স্বয়ংক্রিয় করা যেতে পারে।

(গ) শিপ-টু-শোর গ্যান্ট্রি ক্রেন (এসটিএস)

ফাংশন: জাহাজ থেকে ডকগুলিতে পাত্রে লোড\/আনলোড করে।

উত্তোলন ক্ষমতা: 50-100+ টন (টুইন-লিফট বা টেন্ডেম ক্ষমতা সহ)।

বৈশিষ্ট্য:

দীর্ঘ আউটরিচ বুমস সহ বিশাল কাঠামো।

জাহাজ অপারেশনগুলির জন্য সমুদ্রবন্দরে ব্যবহৃত।

(D) মোবাইল গ্যান্ট্রি ক্রেন (ছোট আকারের ধারক হ্যান্ডলিং)

বহনযোগ্যতা: ডিপো বা গুদামগুলির জন্য ছোট, সামঞ্জস্যযোগ্য গ্যান্ট্রি।

উত্তোলন ক্ষমতা: 10-30 টন।

বৈশিষ্ট্য:

সাইটে ধারক লোডিং\/আনলোডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত।

ম্যানুয়ালি সরানো বা স্ব-চালিত হতে পারে।

 

রেটেড লোডিং ক্ষমতা: 5 টন, 10 টন, 100 টন, কাস্টমাইজড, 16\/3.2 টন, 20\/5 টন, 32\/5 টন, 50\/10 টন

সর্বোচ্চ উত্তোলন উচ্চতা: 40 মি, কাস্টমাইজড

স্প্যান: 35 মি বা ক্লায়েন্টদের দাবি

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 50000 কেজি

মূল উপাদানগুলি: পিএলসি, ইঞ্জিন, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, চাপ জাহাজ, গিয়ার, পাম্প

নিয়ন্ত্রণের উপায়: ক্যাব, ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল বা কাস্টমাইজড

 

 

ধারক হ্যান্ডলিংয়ের জন্য একটি গ্যান্ট্রি ক্রেন বেশ কয়েকটি সমালোচনামূলক উপাদান নিয়ে গঠিত যা দক্ষ, নিরাপদ এবং শিপিং পাত্রে সুনির্দিষ্ট উত্তোলন এবং চলাচল নিশ্চিত করে। নীচে এর মূল কাঠামোগত এবং যান্ত্রিক অংশগুলির বিশদ ভাঙ্গন রয়েছে:

 

1। প্রধান কাঠামোগত উপাদান

(ক) গ্যান্ট্রি ফ্রেম (পোর্টাল কাঠামো)

মেইন গার্ডার (ব্রিজ): ট্রলি এবং উত্তোলনকে সমর্থন করে কনটেইনার স্ট্যাকিং অঞ্চলটি বিস্তৃত অনুভূমিক মরীচি।

পা (কলাম): উল্লম্ব সমর্থন করে যা জমি বা রেলগুলিতে লোড স্থানান্তর করে; উচ্চতায় স্থির বা সামঞ্জস্যযোগ্য হতে পারে।

শেষ ক্যারিজেস: চাকাযুক্ত বা রেল-মাউন্ট করা ঘাঁটিগুলি যা ক্রেনটিকে উঠোনের সাথে যেতে দেয়।

(খ) বুম (এসটিএস ক্রেনের জন্য)

স্থির বা লফিং বুম: লোডিং\/আনলোডিংয়ের জন্য জাহাজগুলির উপরে প্রসারিত (শিপ-টু-শোর ক্রেনে ব্যবহৃত)।

 

 

2। উত্তোলন ব্যবস্থা

(ক) স্প্রেডার (ধারক লিফটার)

টুইস্টলক মেকানিজম: ধারকটির কর্নার কাস্টিংগুলিতে লক করে (20 ফুট, 40 ফুট, 45 ফিট পাত্রে সামঞ্জস্যপূর্ণ)।

সামঞ্জস্যযোগ্য স্প্রেডার: একাধিক ধারক আকার পরিচালনা করতে পারে; কিছু মডেল একই সাথে দুটি 20 ফুট পাত্রে উত্তোলন করে।

রোটেটর (al চ্ছিক): সুনির্দিষ্ট স্থান নির্ধারণের জন্য ধারক ঘূর্ণনের অনুমতি দেয়।

(খ) উত্তোলন ব্যবস্থা

তারের দড়ি উত্তোলন: বৈদ্যুতিক বা হাইড্রোলিক ড্রাইভ সহ ভারী শুল্ক উত্তোলন (সাধারণ ক্ষমতা: 30-100+ টন)।

চেইন হোস্ট: ছোট মোবাইল গ্যান্ট্রি ক্রেনে (10-30 টন) ব্যবহৃত হয়।

3। ট্রলি এবং ট্র্যাভেল সিস্টেম

(ক) ট্রলি অ্যাসেম্বলি

মূল গার্ডার বরাবর ধারকগুলিতে অনুভূমিকভাবে সরানো হয়।

ড্রাইভ মোটর, চাকা এবং ব্রেক দিয়ে সজ্জিত।

(খ) ক্রেন ট্র্যাভেল সিস্টেম

রাবার-ক্লান্ত গ্যান্ট্রি (আরটিজি): ধারক গজগুলিতে গতিশীলতার জন্য বায়ুসংক্রান্ত টায়ার (ডিজেল-বৈদ্যুতিক বা বৈদ্যুতিক শক্তি)।

রেল-মাউন্টড গ্যান্ট্রি (আরএমজি): উচ্চ নির্ভুলতার জন্য স্থির রেলগুলিতে স্টিল চাকা (স্বয়ংক্রিয় টার্মিনালগুলিতে সাধারণ)।

ড্রাইভ মোটর: মসৃণ চলাচলের জন্য এসি\/ডিসি বৈদ্যুতিন বা হাইড্রোলিক মোটর।

 

4। শক্তি ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

(ক) বিদ্যুৎ সরবরাহ

ডিজেল জেনারেটর: অফ-গ্রিড অপারেশনের জন্য আরটিজিএসে ব্যবহৃত।

বৈদ্যুতিক শক্তি (রেল\/আরএমজি): প্যান্টোগ্রাফ বা কেবল রিল সিস্টেম।

হাইব্রিড সিস্টেমগুলি: শক্তি দক্ষতার জন্য ডিজেল এবং ব্যাটারি শক্তি একত্রিত করুন।

(খ) নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

অপারেটর কেবিন: সরাসরি নিয়ন্ত্রণের জন্য ক্রেনে মাউন্ট করা।

রিমোট কন্ট্রোল: গ্রাউন্ড অপারেটরদের জন্য ওয়্যারলেস সিস্টেম।

অটোমেশন (al চ্ছিক): মানহীন ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য এআই-চালিত সিস্টেমগুলি (যেমন, স্বয়ংক্রিয় আরএমজিএস)।

 

5 ... সুরক্ষা এবং সহায়ক উপাদানগুলি

(ক) সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য

ওভারলোড সুরক্ষা: রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে উত্তোলন প্রতিরোধ করে।

অ্যান্টি-স্যা সিস্টেম: চলাচলের সময় পাত্রে স্থিতিশীল করে।

সীমাবদ্ধ সুইচগুলি: প্রিসেট পজিশনে ট্রলি\/উত্তোলন বন্ধ করে দেয়।

সংঘর্ষ এড়ানো: বাধা সনাক্ত করতে সেন্সর\/লিডার।

(খ) সহায়ক সিস্টেম

আউটরিগার\/স্ট্যাবিলাইজার: যুক্ত স্থায়িত্বের জন্য উত্তোলনের সময় মোতায়েন করা।

বায়ু-প্রতিরোধের ডিভাইস: আউটডোর ব্যবহারের জন্য অ্যাঙ্কর বা ব্রেক।

ওজন সিস্টেম: রিয়েল টাইমে ধারক ওজন পরিমাপ করে।

.

6 .. al চ্ছিক উন্নত বৈশিষ্ট্য

লেজার গাইডেন্স: মিলিমিটার-সঠিক ধারক স্ট্যাকিংয়ের জন্য।

এআই এবং আইওটি ইন্টিগ্রেশন: ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং ডেটা অ্যানালিটিক্স।

হাইব্রিড\/সবুজ শক্তি: ব্যাটারি স্টোরেজ বা পুনর্জন্ম ব্রেকিং।

 

 

আরটিজি বনাম আরএমজি উপাদানগুলির তুলনা

উপাদান	রাবার-ক্লান্ত গ্যান্ট্রি (আরটিজি)	রেল-মাউন্টড গ্যান্ট্রি (আরএমজি)
গতিশীলতা	রাবার টায়ার (ডিজেল\/বৈদ্যুতিন)	স্থির রেলের উপর স্টিল চাকা
নির্ভুলতা	মাঝারি	উচ্চ (অটোমেশনের জন্য আদর্শ)
শক্তি উত্স	ডিজেল জেনারেটর বা হাইব্রিড	বৈদ্যুতিক (প্যান্টোগ্রাফ\/কেবল রিল)
কেস ব্যবহার করুন	নমনীয় ইয়ার্ড অপারেশন	উচ্চ-ভলিউম স্বয়ংক্রিয় টার্মিনাল

 

 

 

স্কেচ

 

 

 

ধারক গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির সুবিধা

উচ্চ দক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতা

দ্রুত লোডিং\/কনটেইনার আনলোডিং, কাঁটাচামচগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত বা স্ট্যাকারগুলিতে পৌঁছানো।

5-6 উচ্চতর পাত্রে স্ট্যাকিং করতে সক্ষম, ইয়ার্ড স্পেসটি অনুকূল করে।

যথার্থ হ্যান্ডলিং

স্প্রেডার সিস্টেমগুলি ক্ষতিকারক পাত্রে ছাড়াই সুরক্ষিত উত্তোলন নিশ্চিত করে।

উন্নত নিয়ন্ত্রণগুলি (অ্যান্টি-স্যাওয়ে, অটোমেশন) মিলিমিটার-সঠিক স্থান নির্ধারণ সক্ষম করে।

বহুমুখিতা

সামঞ্জস্যযোগ্য স্প্রেডার সহ 20 ফুট, 40 ফুট, 45 ফুট এবং এমনকি টুইন 20 ফুটের পাত্রে হ্যান্ডল করে।

জাহাজ, ট্রাক, ট্রেন এবং স্টোরেজ ইয়ার্ডের জন্য উপযুক্ত।

অটোমেশন এবং স্মার্ট বৈশিষ্ট্য

স্বয়ংক্রিয় আরএমজি শ্রম ব্যয় হ্রাস করে এবং আধুনিক বন্দরগুলিতে সুরক্ষা উন্নত করে।

ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং রিয়েল-টাইম ট্র্যাকিংয়ের জন্য আইওটি-সক্ষম।

ব্যয়-কার্যকারিতা

মোবাইল ক্রেনের তুলনায় কম দীর্ঘমেয়াদী ব্যয় (যেমন, স্ট্যাকারগুলিতে পৌঁছান)।

শক্তি-দক্ষ বিকল্পগুলি (হাইব্রিড আরটিজিএস, পুনর্জন্মগত ব্রেকিং)।

সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা

ওভারলোড সুরক্ষা, সংঘর্ষ এড়ানো এবং বায়ু-প্রতিরোধী ডিজাইন।

হ্রাস ম্যানুয়াল শ্রম কর্মক্ষেত্রের দুর্ঘটনা হ্রাস করে।

 

ধারক গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির প্রয়োগ

বন্দর এবং টার্মিনাল

শিপ-টু-শোর (এসটিএস) ক্রেন: জাহাজ থেকে পাত্রে লোড\/আনলোড।

আরটিজিএস\/আরএমজিএস: স্টোরেজ ইয়ার্ডে স্ট্যাক এবং পরিবহন পাত্রে।

রেলওয়ে ইন্টারমোডাল ইয়ার্ড

ট্রেন এবং ট্রাকের মধ্যে পাত্রে স্থানান্তর।

রেল-মাউন্টড গ্যান্ট্রি (আরএমজিএস) সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে।

রসদ ও বিতরণ কেন্দ্র

গুদাম বা ডিপোতে পাত্রে সংগঠিত করুন।

সাইটে লোডিং\/আনলোডিংয়ের জন্য মোবাইল গ্যান্ট্রি।

নির্মাণ ও মডুলার প্রকল্প

ধারকযুক্ত বিল্ডিং\/মডিউলগুলি হ্যান্ডেল করুন।

সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য ছোট গ্যান্ট্রি।

সামরিক ও দুর্যোগ ত্রাণ

ধারক সরবরাহের দ্রুত স্থাপনা।

 

ক্রেন টাইপ দ্বারা তুলনা

প্রকার	সেরা জন্য	মূল সুবিধা
এসটিএস গ্যান্ট্রি	বন্দর (জাহাজ আনলোডিং)	উচ্চ প্রচার, ভারী উত্তোলন
আরটিজি	নমনীয় ইয়ার্ড অপারেশন	গতিশীলতার জন্য রাবার টায়ার
আরএমজি	স্বয়ংক্রিয় টার্মিনাল	নির্ভুলতা, শক্তি দক্ষতা
মোবাইল গ্যান্ট্রি	ছোট ডিপো\/নির্মাণ	বহনযোগ্যতা, সহজ সেটআপ

 

উপসংহার

গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি পোর্ট, রেল ইয়ার্ড এবং লজিস্টিক হাবগুলিতে গতি, নির্ভুলতা এবং অটোমেশন সরবরাহ করে ধারক হ্যান্ডলিংয়ে বিপ্লব ঘটায়। আরটিজি, আরএমজি, বা এসটিএসের মধ্যে নির্বাচন করা নির্ভর করে:

অপারেশনের স্কেল (ছোট ডিপো বনাম মেগা-পোর্ট)।

অটোমেশন প্রয়োজন (ম্যানুয়াল বনাম এআই-চালিত সিস্টেম)।

গতিশীলতার প্রয়োজনীয়তা (রাবার টায়ার বনাম ফিক্সড রেল)।

 

 

1। ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং

বিস্তারিত ইঞ্জিনিয়ারিং: মূল মরীচি, উত্তোলন, ট্রলি, শেষ ক্যারিজেস এবং অন্যান্য উপাদানগুলি সহ বিশদ ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন এবং স্পেসিফিকেশন বিকাশ করুন।

সিমুলেশন এবং মডেলিং: ক্রেনের কার্যকারিতা মডেল করতে এবং এর নকশাকে অনুকূল করতে কম্পিউটার-সহায়ক ডিজাইন (সিএডি) এবং সিমুলেশন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।

2। উপাদান নির্বাচন

উপাদান স্পেসিফিকেশন: শক্তি, স্থায়িত্ব এবং তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন উচ্চ-মানের উপকরণ নির্বাচন করুন। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে উচ্চ-শক্তি ইস্পাত, অ্যালো এবং বিশেষায়িত আবরণ অন্তর্ভুক্ত।

সংগ্রহ: অনুমোদিত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে উত্স উপকরণগুলি নিশ্চিত করে যে তারা প্রয়োজনীয় গুণমান এবং শংসাপত্রের মানগুলি পূরণ করে।

3। উপাদান বানোয়াট

কাটা এবং আকার দেওয়া: প্রয়োজনীয় উপাদানগুলিতে যেমন বিম, কলাম এবং বন্ধনীগুলিতে কাঁচামাল কাটা এবং আকার দেয়। এটিতে প্লাজমা কাটিয়া, লেজার কাটিয়া এবং মেশিনিংয়ের মতো প্রক্রিয়া জড়িত থাকতে পারে W এর মধ্যে মূল মরীচি, শেষের গাড়ি এবং অন্যান্য লোড-বহনকারী অংশগুলি ld ালাই অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

4। সমাবেশ

উপ-সমাবেশ: হোস্টিং সিস্টেম, ট্রলি এবং শেষের ক্যারিজেজের মতো পৃথক উপাদানগুলি সাব-অ্যাসেম্বলিতে একত্রিত করুন। এর মধ্যে অংশগুলি একসাথে ফিট করার এবং যথাযথ প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করা জড়িত Main এর মধ্যে মূল মরীচিটিতে উত্তোলন এবং ট্রলি মাউন্ট করা, শেষের গাড়িগুলি সংযুক্ত করা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইনস্টল করা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

5 .. সিস্টেমের সংহতকরণ

বৈদ্যুতিক সিস্টেম: মোটর, নিয়ন্ত্রণ প্যানেল, তারের এবং সেন্সর সহ বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি ইনস্টল করুন। নিশ্চিত করুন যে ক্রেনের বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি সঠিকভাবে সংহত এবং পরীক্ষা করা হয়েছে।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি), রিমোট কন্ট্রোল এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলির মতো নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি প্রয়োগ এবং কনফিগার করুন। নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি সঠিকভাবে কাজ করে এবং ক্রমাঙ্কিত হয় তা যাচাই করুন।

6 .. পরীক্ষা এবং গুণমানের নিশ্চয়তা

প্রাক-অপারেশনাল টেস্টিং: লোড টেস্টিং, উত্তোলন এবং ভ্রমণ প্রক্রিয়াগুলির অপারেশনাল টেস্টিং এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের চেক সহ ক্রেনের কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য প্রাক-অপারেশনাল টেস্টগুলি পরিচালনা করুন।

সুরক্ষা পরীক্ষা: যাচাই করুন যে সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন সীমা সুইচ, অ্যালার্ম এবং জরুরী স্টপগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে এবং সুরক্ষা মানগুলি পূরণ করছে।

পরিদর্শন: নকশার স্পেসিফিকেশন এবং মানের মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে ক্রেনের কাঠামো এবং উপাদানগুলির বিশদ পরিদর্শন করুন।

7। চূড়ান্ত সামঞ্জস্য এবং ক্রমাঙ্কন

সূক্ষ্ম-টিউনিং: ক্রেনের কার্যকারিতা অনুকূল করতে এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে কোনও প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্য করুন। এর মধ্যে সেন্সরগুলি ক্যালিব্রেটিং, নিয়ন্ত্রণগুলি সামঞ্জস্য করা এবং উত্তোলন সিস্টেমটি সূক্ষ্ম সুরকরণ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

ডকুমেন্টেশন: অপারেশন ম্যানুয়াল, রক্ষণাবেক্ষণ গাইড এবং সুরক্ষা নির্দেশাবলী সহ ডকুমেন্টেশন প্রস্তুত এবং পর্যালোচনা করুন।

8। বিতরণ এবং ইনস্টলেশন

পরিবহন: ক্ষতি রোধে এটি পরিচালনা করা এবং নিরাপদে প্রেরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করে ইনস্টলেশন সাইটে ক্রেনটি পরিবহনের ব্যবস্থা করুন।

ইনস্টলেশন: সমাবেশ, প্রান্তিককরণ এবং বিদ্যুতের উত্স এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সংযোগ সহ গ্রাহকের সুবিধায় ক্রেন স্থাপনের তদারকি করুন।

প্রশিক্ষণ: অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য তারা ক্রেনের অপারেশন এবং সুরক্ষা পদ্ধতির সাথে পরিচিত তা নিশ্চিত করার জন্য প্রশিক্ষণ সরবরাহ করুন।

9। কমিশনিং এবং হ্যান্ডওভার

কমিশনিং: ক্রেনটি বাস্তব-বিশ্বের অবস্থার অধীনে সঠিকভাবে কাজ করে এবং পারফরম্যান্সের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা যাচাই করতে চূড়ান্ত কমিশনিং পরীক্ষা পরিচালনা করে।

হ্যান্ডওভার: আনুষ্ঠানিকভাবে ক্রেনটি গ্রাহকের হাতে হস্তান্তর করুন, সম্মতি, ওয়ারেন্টি সম্পর্কিত তথ্য এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী সহ সমস্ত প্রয়োজনীয় ডকুমেন্টেশন সরবরাহ করে।

 

 

 

উপাদান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: তারা নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং জাতীয় মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রয়কৃত কাঁচামালগুলিতে কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়।

উপাদান স্টোরেজ: জারা বা ক্ষতি রোধ করতে শ্রেণিবদ্ধকরণ অনুযায়ী যোগ্য উপকরণগুলি সংরক্ষণ করা হয়।

কাটা এবং গঠন

ইস্পাত কাটিয়া: ডিজাইন অঙ্কনের আকার অনুসারে ইস্পাত কাটতে প্লাজমা কাটিয়া, লেজার কাটিয়া বা শিখা কাটা এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

প্রসেসিং গঠন: মূল মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশগুলি উত্পাদন করতে বাঁক, ঘূর্ণায়মান, ld ালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে ইস্পাত প্লেট তৈরি করুন।

ওয়েল্ডিং

উপাদান ld ালাই: কাটা এবং গঠিত ইস্পাত অংশগুলি মূল কাঠামো যেমন প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি এবং ট্রলিগুলিতে ঝালাই করা হয়। কাঠামোগত শক্তি এবং ld ালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে ld ালাই প্রক্রিয়াটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।

ওয়েল্ড পরিদর্শন: কোনও ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ডগুলি পরিদর্শন করতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং) ব্যবহার করুন।

মেশিনিং

নির্ভুলতা মেশিনিং: যথার্থ মেশিনিং ক্রেনের মূল উপাদানগুলিতে যেমন চাকা সেট, বহনকারী আসন, পালি ইত্যাদির উপর সঞ্চালিত হয়, তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য।

পুরো মেশিনের সমাবেশ

জেনারেল অ্যাসেমব্লি: প্রাক-সমাবেশের ভিত্তিতে, মূল মরীচি, শেষ মরীচি, উত্তোলন ব্যবস্থা, হাঁটার প্রক্রিয়া ইত্যাদি চূড়ান্ত ইনস্টলেশন সহ ক্রেনের সামগ্রিক সমাবেশ করা হয়

কমিশনিং এবং টেস্টিং

গতিশীল পরিস্থিতিতে, ক্রেনের অপারেটিং পারফরম্যান্স পরীক্ষা করা হয়, উত্তোলন, হাঁটাচলা, স্টিয়ারিং এবং অন্যান্য ফাংশনগুলির পরীক্ষা সহ। সমস্ত মাত্রা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একত্রিত ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক আকার পরীক্ষা করা হয়।

স্প্রে করা এবং জারা বিরোধী চিকিত্সা

পৃষ্ঠের চিকিত্সা মরিচা অপসারণ: ক্রেনের পৃষ্ঠের উপর মরিচা অপসারণ, সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে প্রাইমার স্প্রে: ধাতব জারণ এবং জারা রোধ করতে চিকিত্সা পৃষ্ঠের উপর স্প্রে অ্যান্টি-জারা প্রাইমার স্প্রে করুন। টপকোট স্প্রেিং রঙ স্প্রে করা: ক্রেনটিকে একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক প্রভাব দেওয়ার জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা শিল্পের মান অনুযায়ী স্প্রে টপকোট স্প্রে করুন। চিহ্নিতকরণ: স্প্রে করার পরে, মডেল, রেটেড লোড ইত্যাদির মতো স্পেসিফিকেশন অনুসারে ক্রেনের সনাক্তকরণ সম্পর্কিত তথ্য চিহ্নিত করুন

কারখানা এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন

প্যাকেজিং সুরক্ষা: পরিবহণের সময় ক্ষতি রোধ করতে ক্রেনের মূল উপাদানগুলি সুরক্ষামূলকভাবে প্যাকেজ করুন। পরিবহন ব্যবস্থা: সরঞ্জামের আকার এবং পরিবহণের শর্ত অনুসারে, গ্রাহকের সাইটে ক্রেনটি পরিবহনের জন্য একটি উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন করুন।

গ্রহণযোগ্যতা এবং বিতরণ

গ্রাহক গ্রহণযোগ্যতা

সাইটে গ্রহণযোগ্যতা: গ্রাহক সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য চুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে ক্রেনের সাইটে গ্রহণযোগ্যতা পরিচালনা করে।

সমস্যা সংশোধন: যদি কোনও সমস্যা পাওয়া যায় তবে সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পুরোপুরি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নির্মাতাকে তাদের সময়মতো সংশোধন করতে হবে। ডেলিভারি এবং ব্যবহার অপারেশন প্রশিক্ষণ: প্রস্তুতকারক সাধারণত গ্রাহকের অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেয় যাতে তারা সঠিকভাবে এবং নিরাপদে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করতে।

গরম ট্যাগ: ধারক জন্য গ্যান্ট্রি ক্রেন, কনটেইনার উত্পাদনকারী, সরবরাহকারী, কারখানা জন্য চীন গ্যান্ট্রি ক্রেন