তারের দড়ি উত্তোলন সহ গ্যান্ট্রি ক্রেন

A তারের দড়ি উত্তোলন সহ গ্যান্ট্রি ক্রেনএক ধরনের ওভারহেড উত্তোলন সরঞ্জাম যা একত্রিত করেগ্যান্ট্রি কাঠামোসঙ্গে aতারের দড়ি উত্তোলননির্ভরযোগ্য এবং উচ্চ{0} ধারণক্ষমতার উপাদান পরিচালনার জন্য সিস্টেম। এটি ব্যাপকভাবে শিল্প পরিবেশে ব্যবহৃত হয় যেখানেনির্ভুলতা, স্থায়িত্ব এবং শক্তিভারী ভার উত্তোলনের জন্য প্রয়োজনীয়।

এই কপিকল বৈশিষ্ট্যউল্লম্ব পা চাকা বা রেল উপর মাউন্ট, সমর্থন aঅনুভূমিক মরীচি (গার্ডার)যার উপরতারের দড়ি উত্তোলনভ্রমণ দতারের দড়ি উত্তোলনএকটি ড্রাম এবং ইস্পাত তারের মেকানিজম ব্যবহার করে, চেইন হোইস্টের তুলনায় উচ্চতর উত্তোলন শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে, এটিকে আদর্শ করে তোলেভারী-ডিউটি ​​অপারেশন.

মূল বৈশিষ্ট্য:

তারের দড়ি উত্তোলন: উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং দীর্ঘ সেবা জীবন সঙ্গে মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট উত্তোলন প্রদান করে.

গ্যান্ট্রি ফ্রেম: বহিরঙ্গন এবং অন্দর ব্যবহার সমর্থন করে; স্থির, সামঞ্জস্যযোগ্য, বা মোবাইল কনফিগারেশনে উপলব্ধ।

উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা: সাধারণত রেঞ্জ থেকে1 টন থেকে 300 টন বা তার বেশি, ডিজাইনের উপর নির্ভর করে।

সঠিক লোড হ্যান্ডলিং: সঠিক অবস্থান এবং গতি নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন অপারেশন চাহিদা জন্য উপযুক্ত.

সাধারণ নকশা বিকল্প:

একক বা ডাবল গার্ডার কনফিগারেশন

স্থির বা সামঞ্জস্যযোগ্য উচ্চতা

মোবাইল (রাবার-ক্লান্ত) বা রেল-মাউন্ট করা ভ্রমণ

বৈদ্যুতিক-চালিত বা ডিজেল-চালিত সিস্টেম

ম্যানুয়াল, দুল, বা রিমোট কন্ট্রোল অপারেশন

মূল উপাদান: ইঞ্জিন, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 2 বছর

ওজন (কেজি): 50000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন:প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

আবেদন: বহিরঙ্গন

কীওয়ার্ড: গ্যান্ট্রি ক্রেন

রেটেড লোডিং ক্ষমতা: 50 টন

ক্রস ভ্রমণের গতি: 44.6 মি/মিনিট

দীর্ঘ ভ্রমণের গতি: 47.1 মি/মিনিট

নিয়ন্ত্রণ উপায়: কেবিন

পাওয়ার সাপ্লাই: ক্যাবল রিল

ইস্পাত ট্র্যাক: QU80

পাওয়ার: 3-ফেজ AC 50HZ 380V

1. প্রধান রশ্মি (গার্ডার)

অনুভূমিক মরীচি যা তারের দড়ি উত্তোলনকে সমর্থন করে।

হতে পারে:

একক গার্ডার- হালকা লোডের জন্য

ডাবল গার্ডার- ভারী লোড এবং দীর্ঘ স্প্যানের জন্য

উত্তোলন লোডের অবস্থানের জন্য গার্ডার বরাবর ভ্রমণ করে।

পা (সহায়তা ফ্রেম)

মূল মরীচিকে ভিত্তির সাথে সংযুক্ত করে উল্লম্ব সমর্থন করে।

অনমনীয় হতে পারে বা একটি আছেএকটি-ফ্রেম বা বাক্স-প্রকার নকশা.

লোড আন্দোলনের জন্য উচ্চতা ছাড়পত্র প্রদান.

তারের দড়ি উত্তোলন

কোর লিফটিং মেকানিজমএকটি ড্রামে ইস্পাত তারের দড়ি ক্ষত ব্যবহার করে।

অন্তর্ভুক্ত:

বৈদ্যুতিক মোটরউত্তোলনের জন্য

ড্রাম এবং তারের দড়ি

হুক ব্লক

ব্রেক এবং গিয়ারবক্স

অফার করেউচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা, নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ, এবংদীর্ঘ সেবা জীবন.

3. শেষ গাড়ি

প্রধান মরীচির উভয় প্রান্তে অবস্থিত।

ক্রেন চলাচলের জন্য চাকা বা বগি সমর্থন করে।

ধারণ করেভ্রমণ মোটর, ব্রেক, এবংগিয়ারবক্সরেল বা মাটি বরাবর আন্দোলন সক্ষম করতে.

4. ট্রাভেল মেকানিজম

সমগ্র গ্যান্ট্রি ক্রেনের অনুভূমিক আন্দোলন সক্ষম করে।

প্রকার:

রেল-মাউন্ট করা হয়েছে(আরএমজি): নির্দিষ্ট ট্র্যাকে নির্দেশিত আন্দোলন।

রাবার-টায়ার্ড(RTG): রাবারের চাকার উপর মোবাইল, আরো নমনীয়।

গতিশীলতার জন্য ড্রাইভ মোটর এবং স্টিয়ারিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) কাঠামোগত রচনা

ট্রলি ফ্রেম: ফ্রেমটি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় যাতে লোডকে সমর্থন করা যায় এবং অপারেশন চলাকালীন চাপ সহ্য করা যায়।

হুইল সেট: ট্রলিটি চাকা দিয়ে সজ্জিত যা মূল গার্ডারের রেলের উপর চলে। স্থায়িত্ব এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য এই চাকাগুলি প্রায়শই শক্ত ইস্পাত বা ঢালাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়।

ড্রাইভ ডিভাইস: বৈদ্যুতিক মোটরগুলি সাধারণত ট্রলির চলাচলের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয় একটি গিয়ারবক্স ট্রলির চলাচলের গতি এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়৷ কাপলিংগুলি মোটরটিকে গিয়ারবক্সের সাথে সংযুক্ত করে এবং চাকায় শক্তির মসৃণ সংক্রমণ নিশ্চিত করে৷

.

2) ট্রলি অপারেটিং মেকানিজমের কাজ

অনুভূমিক নড়াচড়া: ট্রলি ট্রাভেলিং মেকানিজমের প্রাথমিক কাজ হল মূল গার্ডারের দৈর্ঘ্য জুড়ে ট্রলিটিকে অনুভূমিকভাবে সরানো। এই আন্দোলন ক্রেন একটি পছন্দসই লোড অবস্থানের উপর উত্তোলন অবস্থানের অনুমতি দেয়.

লোড হ্যান্ডলিং: প্রধান গার্ডার বরাবর নড়াচড়া করে, ট্রলি উত্তোলন ব্যবস্থাকে লোডের উপরে সঠিকভাবে অবস্থান করতে সাহায্য করে, যা দক্ষতার সাথে পণ্য উত্তোলন এবং স্থানান্তর করার জন্য প্রয়োজনীয়।

পাওয়ার ট্রান্সমিশন: ট্রলির চলাচলের জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক এবং গতি প্রদান করতে ট্রাভেলিং মেকানিজম সাধারণত বৈদ্যুতিক মোটর এবং গিয়ার সিস্টেম ব্যবহার করে। ক্রেনের নকশা এবং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে মোটরগুলি এসি বা ডিসি হতে পারে।

রেল এবং চাকা: ট্রলি প্রধান গার্ডারে মাউন্ট করা রেলের উপর চলে। ট্রলির চাকাগুলি এই রেলগুলি বরাবর ভ্রমণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা মসৃণ এবং স্থিতিশীল চলাচল নিশ্চিত করে। পাশ্বর্ীয় চলাচল রোধ করতে এবং প্রান্তিককরণ বজায় রাখতে চাকাগুলিকে ফ্ল্যাঞ্জের সাথে লাগানো হতে পারে।

নিরাপত্তা ব্যবস্থা: ট্রাভেলিং মেকানিজম দুর্ঘটনা রোধ করতে এবং ক্রেনের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে সীমা সুইচ, ব্রেকিং সিস্টেম এবং ওভারলোড সেন্সরগুলির মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সজ্জিত।

6. ক্রেন চাকা

1) চাকার ফাংশন

লোড বিয়ারিং: একটি ডাবল প্রধান গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনে, প্রতিটি চাকা ক্রেনের লোডের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ সমর্থন করে। উত্তোলনের ক্রিয়াকলাপের সময় আরোপিত স্ট্যাটিক এবং গতিশীল লোড উভয়ই পরিচালনা করার জন্য চাকাগুলিকে অবশ্যই ইঞ্জিনিয়ার করা উচিত।

উপাদান হ্যান্ডলিং এবং নিরাপত্তা: ক্রেন চাকার নকশা নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করা আবশ্যক, বিশেষ করে যখন ভারী বা বড় আকারের লোড পরিচালনা করুন। অপারেশন চলাকালীন শব্দ এবং কম্পন কমানোর জন্য চাকাগুলিকে ইঞ্জিনিয়ার করা উচিত।

রেলের সামঞ্জস্যতা: ক্রেনের চাকাগুলি নির্দিষ্ট রেল প্রকারে চালানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (যেমন, সমতল বা বাঁকা ট্র্যাক)। সঠিক ফিট এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে চাকা ফ্ল্যাঞ্জের আকার এবং আকৃতি অবশ্যই রেল প্রোফাইলের সাথে মেলে।

2) নকশা প্রয়োজনীয়তা

উপাদান এবং নকশা: ক্রেনের চাকাগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে ভারী ভার এবং স্ট্রেসের সাথে জড়িত সামগ্রী উত্তোলন এবং পরিবহন করা হয়। সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে এবং ট্র্যাকগুলি থেকে চাকাগুলিকে লাইনচ্যুত হতে বাধা দেওয়ার জন্য ডিজাইনে প্রায়শই একটি ফ্ল্যাঞ্জ অন্তর্ভুক্ত থাকে।

7. ক্রেন হুক

একটি ডাবল মেইন গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের ক্রেন হুক একটি অপরিহার্য উপাদান যা ভারী ভার উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ডিজাইন এবং স্ট্রাকচার

উপাদান: ভারী ভার সহ্য করতে এবং স্থায়িত্ব প্রদানের জন্য সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি।

আকৃতি: হুকের প্রায়ই একটি সি-আকৃতি থাকে বা নিরাপদে উত্তোলন স্লিং বা চেইন ধরে রাখার জন্য একটি বিন্দুযুক্ত প্রান্ত থাকে।

আকার এবং ক্ষমতা: এটি ক্রেনের উত্তোলন ক্ষমতার সাথে মেলে ডিজাইন করা হয়েছে, যা বড় শিল্প ক্রেনের জন্য কয়েক টন থেকে কয়েকশ টন পর্যন্ত হতে পারে।

হুকের প্রকারভেদ

একক হুক: স্ট্যান্ডার্ড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণ, একটি একক বিন্দু থেকে লোড তোলার জন্য ব্যবহৃত হয়।

ডাবল হুক: যখন আরও সুষম লোডের প্রয়োজন হয় তখন ব্যবহার করা হয়, প্রায়শই উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতার জন্য ডাবল প্রধান গার্ডার ডিজাইনে।

কাঁকড়া হুক: গ্যান্ট্রি ক্রেনে, হুকটি একটি ট্রলি বা কাঁকড়ার উপর মাউন্ট করা যেতে পারে যা গার্ডার বরাবর চলে।

মোটর

একটি ডাবল মেইন গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের মোটর একটি অপরিহার্য উপাদান যা ক্রেনের উত্তোলন বা ট্রলি সিস্টেমকে উত্তোলন, ভ্রমণ এবং কখনও কখনও ঘোরানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে৷ মোটরটির পাওয়ার রেটিং ক্রেনের ক্ষমতা এবং এটি তোলার জন্য প্রয়োজনীয় লোডের সাথে মেলে৷ সাধারণত, এই মোটরগুলি উত্তোলন এবং ভ্রমণের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে কয়েক কিলোওয়াট থেকে শত শত কিলোওয়াট পর্যন্ত হয়ে থাকে।

মোটরগুলিকে মসৃণ গতির সামঞ্জস্য এবং শক্তি সঞ্চয়ের জন্য পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFDs) দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে৷ নিরাপদ অপারেশনের জন্য ওভারলোড সুরক্ষা, ব্রেকিং সিস্টেম এবং জরুরি স্টপগুলির মতো সুরক্ষা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে৷

মোটরটি অপারেটিং সাইটে উপলব্ধ বৈদ্যুতিক সরবরাহের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, যা পরিবর্তিত হতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, 380V/50Hz, 480V/60Hz)। একটি ডাবল প্রধান গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের মোটরটি ভারী বোঝা উত্তোলন, ট্র্যাক বরাবর ক্রেনকে সরানো (কখনও কখনও দীর্ঘায়িত ট্র্যাভেল বা ট্র্যাভেল ট্র্যাভেল) এর মতো অপারেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম

একটি ডাবল মেইন গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন, সাধারণত ভারী-ডিউটি ​​অপারেশনে ব্যবহৃত হয়, নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে প্রায়ই শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমের মতো নিরাপত্তা ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করে।

সাউন্ড অ্যালার্ম (হর্ন/বাজার): এগুলি সাধারণত উচ্চস্বরে, শ্রবণযোগ্য ডিভাইস যা কর্মক্ষেত্রে এবং আশেপাশের লোকদের সতর্ক করার জন্য একটি স্বতন্ত্র শব্দ নির্গত করে। সাউন্ড লেভেলটি এমনভাবে তৈরি করা হয়েছে যাতে অপারেশনাল নয়েজের উপরে শোনা যায়।

লাইট অ্যালার্ম (ফ্ল্যাশিং লাইট/বীকন): ভিজ্যুয়াল সিগন্যাল, যেমন ফ্ল্যাশিং লাইট বা ঘূর্ণায়মান বীকন, কর্মীদের সতর্ক করতে সাহায্য করে, বিশেষ করে কোলাহলপূর্ণ পরিবেশে যেখানে সাউন্ড অ্যালার্ম অপর্যাপ্ত হতে পারে।

2) সীমা সুইচ

একটি ডাবল মেইন গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের একটি সীমা সুইচ হল একটি সুরক্ষা ডিভাইস যা ক্রেনটিকে একটি নির্দিষ্ট সীমার বাইরে যেতে বাধা দিতে ব্যবহৃত হয়। এটি ক্রেন এবং এর আশেপাশের উভয়ের সুরক্ষা নিশ্চিত করে, সেইসাথে যে কোনও লোড উত্তোলন করা হচ্ছে।

সীমা সুইচের মূল কাজ:

অবস্থান নিয়ন্ত্রণ: সীমা সুইচটি ক্রেনের ট্রলি, উত্তোলন এবং গ্যান্ট্রির অবস্থান নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে যাতে বেশি ভ্রমণ এবং সংঘর্ষ প্রতিরোধ করা যায়।

নিরাপত্তা শাটডাউন: যদি ক্রেন তার অনুমোদিত সীমা অতিক্রম করে, সীমা সুইচ মোটর বন্ধ করতে এবং ক্ষতি বা বিপজ্জনক পরিস্থিতি রোধ করতে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে সংকেত দেয়।

ইমার্জেন্সি স্টপ: এটি ক্রেনটিকে বন্ধ করার জন্য জরুরী কাটঅফ হিসাবে কাজ করতে পারে যখন এটি তার ট্র্যাক বা রেলের সীমার কাছে আসে, এটিকে লাইনচ্যুত বা দুর্ঘটনা ঘটাতে বাধা দেয়।

ব্যবহৃত সীমা সুইচের ধরন:

যান্ত্রিক সীমা সুইচ: শারীরিক যোগাযোগের মাধ্যমে সক্রিয়, প্রায়ই একটি লিভার বা ক্যাম ব্যবহার করে যা ক্রেনের গতি দ্বারা সরানো হলে সুইচটিকে ট্রিগার করে।

বৈদ্যুতিন সীমা সুইচ: অ--যোগাযোগ সনাক্তকরণের জন্য সেন্সর (যেমন, প্রবর্তক, ক্যাপাসিটিভ, বা অপটিক্যাল সেন্সর) ব্যবহার করুন, উচ্চ স্থায়িত্ব প্রদান করুন এবং পরিধান হ্রাস করুন৷

ঘূর্ণমান সীমা সুইচ: সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে ঘূর্ণন গতি নিরীক্ষণ করা প্রয়োজন, যেমন হোস্টে।

রৈখিক সীমা সুইচ: অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে রৈখিক ভ্রমণ নিরীক্ষণ করা হয়, সাধারণত ট্রলির চলাচলে পাওয়া যায়।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1) 1. ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস

ফাংশন: ক্রেনকে তার রেট করা ক্ষমতার চেয়ে বেশি লোড তুলতে বাধা দেয়।

2. সীমা সুইচ

ফাংশন: ক্রেনকে অপারেশন চলাকালীন একটি সেট রেঞ্জের বাইরে যেতে বাধা দেয়।

3. জরুরী স্টপ বোতাম

ফাংশন: অপারেটরদের জরুরী পরিস্থিতিতে ক্রেনটি দ্রুত বন্ধ করার অনুমতি দেয়।

4. অ্যান্টি-কলিশন ডিভাইস

ফাংশন: ক্রেন এবং অন্যান্য কাঠামো বা সরঞ্জামের মধ্যে সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে।

5. লোড দোল নিয়ন্ত্রণ

ফাংশন: অপারেশন চলাকালীন লোডের চাপ কমায়, যা অনিয়ন্ত্রিত হলে বিপজ্জনক হতে পারে।

6. ব্রেক সিস্টেম

ফাংশন: গতিতে না থাকলে ক্রেনটি স্থির অবস্থানে থাকে তা নিশ্চিত করে।

7. নিরাপত্তা ইন্টারলক

ফাংশন: কিছু নিরাপত্তা শর্ত পূরণ না হলে ক্রেনের অপারেশন প্রতিরোধ করে।

8. সতর্কীকরণ অ্যালার্ম এবং সিগন্যাল লাইট

ফাংশন: ক্রেনের চলাচলের আশেপাশে কর্মীদের সতর্ক করে।

9. অ্যান্টি-টিপিং ডিভাইস

ফাংশন: অসম লোড বিতরণ বা অত্যধিক লোডিংয়ের কারণে ক্রেন টিপিংয়ের বিরুদ্ধে রক্ষা করে।

10. মোটর জন্য কুলিং সিস্টেম

ফাংশন: বর্ধিত ব্যবহারের সময় অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে মোটর প্রতিরোধ করে।

11. রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেম

ফাংশন: অপারেটরদের একটি নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে অনুমতি দেয়।

12. ক্রেন মনিটরিং সিস্টেম

ফাংশন: লোডের ওজন, গতি এবং অবস্থানের মতো অপারেশনাল প্যারামিটারগুলির বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণ প্রদান করে।

13. আলো এবং দৃশ্যমানতা সহায়ক

ফাংশন: নিশ্চিত করে যে অপারেটরের স্পষ্ট দৃশ্যমানতা আছে, বিশেষত কম{0}}আলোর অবস্থায়৷

11. কন্ট্রোল মোড

1) 1। দুল নিয়ন্ত্রণ

বর্ণনা: ক্রেন অপারেটর ক্রেন এবং উত্তোলনের আন্দোলন পরিচালনা করতে একটি তারযুক্ত নিয়ন্ত্রণ দুল ব্যবহার করে।

সুবিধা: ব্যবহার করা সহজ, খরচ{0}}কার্যকর, এবং নিরাপদ দূরত্ব থেকে সরাসরি নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।

ব্যবহার: সাধারণত স্থির বা আধা{0}}স্থির অপারেশনে ব্যবহৃত হয় যেখানে অপারেটর ক্রেনের কাছাকাছি থাকতে পারে।

2. রেডিও রিমোট কন্ট্রোল

বর্ণনা: অপারেটররা একটি বেতার নিয়ন্ত্রণ ইউনিট ব্যবহার করে, যা রেডিও সংকেতের মাধ্যমে ক্রেনের সাথে যোগাযোগ করে।

সুবিধা: অপারেটর অধিক দূরত্ব থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং এলাকায় পৌঁছাতে কঠিন-এক্সেস করতে পারে বলে আরও নমনীয়তা অফার করে৷

ব্যবহার: আরো জটিল অপারেশন এবং পরিবেশের জন্য আদর্শ যেখানে অপারেটর গতিশীলতা অপরিহার্য।

3. কেবিন নিয়ন্ত্রণ

বর্ণনা: অপারেটর নিজেই ক্রেনের একটি কেবিনে বসে এবং জয়স্টিক, বোতাম বা অন্যান্য নিয়ন্ত্রণের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে এটি নিয়ন্ত্রণ করে।

সুবিধা: কর্মক্ষেত্রের একটি ভাল দৃশ্য এবং ক্রেন নিয়ন্ত্রণে বৃহত্তর নির্ভুলতা প্রদান করে।

ব্যবহার: ভারী-ডিউটি ​​অপারেশনের জন্য উপযুক্ত বা যখন পজিশনিং এবং ম্যানুভারিংয়ের জন্য উচ্চ স্তরের নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়।

4. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ (আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়)

বর্ণনা: ক্রেনটি প্রোগ্রাম করা কমান্ড দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে বা স্বায়ত্তশাসিত অপারেশনের জন্য স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের সাথে একত্রিত হতে পারে।

সুবিধা: মানুষের হস্তক্ষেপ কমায়, নির্ভুলতা উন্নত করে এবং পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের জন্য নিরাপত্তা বাড়ায়।

ব্যবহার: প্রায়ই বৃহৎ পরিসরে ব্যবহার করা হয়- যেখানে উচ্চ দক্ষতা এবং ক্রমাগত অপারেশন প্রয়োজন।

5. হাইব্রিড নিয়ন্ত্রণ

বর্ণনা: স্বয়ংক্রিয় বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ম্যানুয়াল অপারেশন (দুল, রিমোট বা কেবিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে) একত্রিত করে যা প্রয়োজন অনুসারে নিযুক্ত করা যেতে পারে।

সুবিধা: অপারেটরদের জন্য বহুমুখিতা অফার করে যাদের নির্দিষ্ট কাজের জন্য ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় মোডগুলির মধ্যে স্যুইচ করতে হবে।

ব্যবহার: বিভিন্ন অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার সাথে মানিয়ে নেওয়ার জন্য ডিজাইন করা সিস্টেমে সাধারণ।

12. স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

A একটি তারের দড়ি উত্তোলন দিয়ে সজ্জিত গ্যান্ট্রি ক্রেনবিভিন্ন স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদান করে, বিশেষ করে চাহিদাপূর্ণ এবং ভারী{0}}শুল্ক উত্তোলন ক্রিয়াকলাপে। এর একটি শক্তিশালী গ্যান্ট্রি কাঠামো এবং টেকসই উত্তোলন প্রক্রিয়ার সমন্বয় এটিকে শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে যার জন্য নির্ভরযোগ্যতা, দক্ষতা এবং উচ্চ লোড ক্ষমতা প্রয়োজন।

💪 1. উচ্চ লোড ক্ষমতা

তারের দড়ি hoists হ্যান্ডেল করতে পারেনভারী লোডচেইন hoists চেয়ে.

থেকে উত্তোলনের জন্য আদর্শ1 টন থেকে 300 টনের বেশি.

জন্য উপযুক্তবড় উপাদান, যন্ত্রপাতি, ইস্পাত কাঠামো, এবং কংক্রিট উপাদান।

🧵 2. মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট উত্তোলন

তারের দড়ি hoists প্রস্তাবমসৃণ অপারেশনসঙ্গেসর্বনিম্ন লোড দোল.

প্রয়োজন যে অপারেশন জন্য চমৎকারসঠিক লোড পজিশনিং.

⚙️ 3. টেকসই এবং দীর্ঘ-স্থায়ী

ইস্পাত তারের দড়িপরিধান এবং জারা অত্যন্ত প্রতিরোধী হয়.

ভারী-ডিউটি ​​সেটিংসে চেইন হোইস্টের তুলনায় কম রক্ষণাবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি।

জন্য ডিজাইন করা হয়েছেক্রমাগত এবং নিবিড় ব্যবহার.

🏗️ 4. নমনীয় গ্যান্ট্রি কনফিগারেশন

হিসাবে ডিজাইন করা যেতে পারে:

একক গার্ডার বা ডাবল গার্ডার

স্থির, সামঞ্জস্যযোগ্য উচ্চতা বা মোবাইল

রেল-মাউন্ট করা (RMG) বা রাবার-টায়ার (RTG)

সাইটের অবস্থা এবং কর্মক্ষেত্রের আকারের জন্য সহজেই তৈরি করা হয়েছে।

🔄 5. ওয়াইড কভারেজ এবং রিচ

গ্যান্ট্রি সিস্টেম প্রদান করে একটিবড় কাজের এলাকাওভারহেড রানওয়ের মতো কাঠামো নির্মাণের প্রয়োজন ছাড়াই।

জন্য আদর্শঅভ্যন্তরীণ বা বহিরঙ্গন ব্যবহারকর্মশালা, গজ, বন্দর, এবং সমাবেশ এলাকায়.

🔌 6. একাধিক পাওয়ার এবং নিয়ন্ত্রণ বিকল্প

দ্বারা চালিত করা যাবেবৈদ্যুতিক, ডিজেল, বা ব্যাটারি সিস্টেম.

মাধ্যমে পরিচালিত হয়দুল, বেতার রিমোট, বা কেবিন নিয়ন্ত্রণ.

কিছু সিস্টেম অফারভিএফডি (ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ)সূক্ষ্ম গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য।

🔒 7. নিরাপত্তা এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য

উন্নত নিরাপত্তা ব্যবস্থা যেমন:

ওভারলোড সুরক্ষা

সীমা সুইচ

জরুরী স্টপ

বিরোধী-প্রযুক্তি

নিশ্চিত করেঅপারেটর নিরাপত্তাএবংলোড সুরক্ষাসব পরিবেশে।

💰 8. খরচ-ভারী উত্তোলনের জন্য কার্যকর

স্থায়ী ওভারহেড ক্রেন সিস্টেম নির্মাণের চেয়ে বেশি লাভজনক।

বিশেষ করে খরচ-এর জন্য কার্যকরঅস্থায়ী কাজের ক্ষেত্রবাবহিরঙ্গন অপারেশন.

তারের দড়ি উত্তোলন সহ গ্যান্ট্রি ক্রেন - অ্যাপ্লিকেশন

A তারের দড়ি উত্তোলন সহ গ্যান্ট্রি ক্রেনব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়শিল্প, নির্মাণ, এবং লজিস্টিক সেক্টরযেখানে ভারী উত্তোলন, সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন। এর শক্তি এবং অভিযোজনযোগ্যতা এটি উভয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলেঅভ্যন্তরীণ সুবিধাএবংবহিরঙ্গন উঠোন.

🏗️ 1. নির্মাণ এবং অবকাঠামো প্রকল্প

উত্তোলন এবং স্থাপনপ্রিকাস্ট কংক্রিট অংশ, ইস্পাত beams, এবং সেতু উপাদান.

ব্যবহার করা হয়সেতু ভবন, সড়ক প্রকল্প, এবংটানেল নির্মাণ.

🧱 2. প্রিকাস্ট কংক্রিট এবং ফ্যাব্রিকেশন ইয়ার্ড

হ্যান্ডলিং এরপ্রিকাস্ট স্ল্যাব, পাইপ, দেয়াল এবং বক্স কালভার্ট.

সুনির্দিষ্ট স্ট্যাকিং, লোডিং এবং ভারী উপাদানগুলির চলাচল সক্ষম করে।

⚙️ 3. ভারী যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম উত্পাদন

উত্তোলন এবং একত্রিত করাবড় যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, টারবাইন, এবং ভারী অংশ।

সমাবেশ লাইন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অপারেশন সমর্থন করেগাছপালা এবং কর্মশালা.

🚢 4. জাহাজ নির্মাণ এবং সামুদ্রিক শিল্প

চলন্তজাহাজ বিভাগ, প্রপেলার, ইঞ্জিন, এবং ভারী ইস্পাত প্লেট.

কাজ করেডকইয়ার্ড, শুকনো ডক, এবংবার্থের-আউট ফিটিং.

🚚 5. লজিস্টিক এবং ফ্রেট ইয়ার্ড

লোড এবং আনলোডিংকন্টেইনার, কার্গো ক্রেট এবং শিল্প সরঞ্জাম.

জন্য আদর্শরেল ইয়ার্ড, ট্রাক টার্মিনাল, এবংপোর্টসাইড অপারেশন.

🏭 6. স্টিল প্ল্যান্ট এবং ফাউন্ড্রিজ

পরিবহনইস্পাত কয়েল, ingots, molds, এবং ঢালাই.

উচ্চ তাপমাত্রা এবং কঠোর অবস্থা সহ্য করে।

🔋 7. বিদ্যুৎ ও শক্তি সেক্টর

উত্তোলনট্রান্সফরমার, জেনারেটর, উইন্ড টারবাইনের উপাদান, এবং চাপ জাহাজ.

ব্যবহার করা হয়জলবিদ্যুৎ কেন্দ্র, পারমাণবিক সুবিধা, এবংবায়ু খামার.

🧰 8. মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা

চলন্তবিমানের যন্ত্রাংশ, ফিউজেলেজ বিভাগ, এবংসমাবেশ জিগস.

উচ্চ-নির্ভুল হ্যান্ডলিং প্রদান করেমহাকাশ উত্পাদন লাইন.

🛠️ 9. মাইনিং এবং সিমেন্ট প্ল্যান্ট

হ্যান্ডলিংখনির সরঞ্জাম, crushers, hoppers, এবংসিমেন্ট মিলের উপাদান.

ধুলাবালি এবং ভারী{0}লোড পরিবেশে কার্যকরভাবে কাজ করে।

1. ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং

ব্লুপ্রিন্ট এবং স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: ইঞ্জিনিয়ারিং দলগুলি ওজন, স্প্যান, উত্তোলন ক্ষমতা এবং কাজের পরিবেশ বিবেচনা করে স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে ক্রেন ডিজাইন করে।

কম্পোনেন্ট স্পেসিফিকেশন: মূল গার্ডার, শেষ বিম, হোস্ট সিস্টেম, ট্রলি এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির মতো উপাদানগুলির জন্য বিশদ বিবরণ প্রস্তুত করা হয়েছে।

2. উপাদান নির্বাচন এবং সংগ্রহ

ইস্পাত উপাদান নির্বাচন: প্রধান গার্ডার, কলাম এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য উচ্চ-শক্তির ইস্পাত সামগ্রীগুলি বেছে নেওয়া হয়৷

সংগ্রহ: উপকরণ, যেমন স্টিল প্লেট, বিভাগ, বোল্ট এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি, মানের জন্য উৎস এবং পরিদর্শন করা হয়।

3. কাটিং এবং প্রি-বানান

কাটিং এবং শেপিং: স্টিলের উপাদানগুলিকে নকশার বৈশিষ্ট্য অনুসারে প্রাথমিক আকারে কাটা, আকার দেওয়া এবং ঢালাই করা হয়।

প্রি-ফ্যাব্রিকেশন অ্যাসেম্বলি: বীম এবং গার্ডারের মতো উপাদানগুলিকে আগে থেকে-একত্রে একত্রিত করা হয় তা যাচাই করার জন্য যে তারা সঠিকভাবে ফিট করে।

4. ঢালাই এবং কাঠামোগত সমাবেশ

ঢালাই: প্রধান গার্ডার, কলাম, এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদান একটি বলিষ্ঠ কাঠামো তৈরি করতে ঢালাই করা হয়। শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে বিশেষ ঢালাই কৌশল ব্যবহার করা হয়।

স্ট্রাকচারাল অ্যাসেম্বলি: প্রধান গার্ডার এবং শেষ বিমগুলি একত্রিত করা হয়, সুষম লোড বিতরণের জন্য সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে।

গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ঢালাইয়ের সীম এবং জয়েন্টগুলি যে কোনও কাঠামোগত ত্রুটির জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (যেমন, অতিস্বনক বা এক্স-রে পরীক্ষা) ব্যবহার করে পরিদর্শন করা হয়।

5. মেশিনিং এবং সমাপ্তি

যন্ত্রাংশের মেশিনিং: ক্রিটিক্যাল পার্টস যেমন চাকা, ট্রলি কম্পোনেন্ট এবং হোইস্ট সঠিক ফিটিং এবং মসৃণ অপারেশনের জন্য মেশিনিং করা হয়।

সারফেস ট্রিটমেন্ট: মরিচা রোধ করতে এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য ইস্পাত অংশগুলি পরিষ্কার করা হয় এবং স্যান্ডব্লাস্টিং এবং আবরণের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা হয়।

পেইন্টিং এবং লেপ: আবহাওয়া প্রতিরোধের জন্য প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করা হয়, একটি প্রাইমারের সাথে উপরের কোটগুলি অনুসরণ করা হয়।

6. কপিকল উপাদান সমাবেশ

প্রধান গার্ডার সমাবেশ: দুটি প্রধান গার্ডার মাউন্ট এবং সারিবদ্ধ করা হয়।

শেষ বিম ইনস্টলেশন: শেষ বিমগুলি প্রধান গার্ডারের সাথে স্থির করা হয়, ক্রেনের ফ্রেম তৈরি করে।

উত্তোলন এবং ট্রলি ইনস্টলেশন: উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং ট্রলি প্রধান গার্ডার রেলের উপর মাউন্ট করা হয় এবং প্রান্তিককরণ এবং অপারেশনাল মসৃণতার জন্য পরীক্ষা করা হয়।

7. বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইনস্টলেশন

ওয়্যারিং এবং ক্যাবলিং: পাওয়ার সাপ্লাই, কন্ট্রোল সার্কিট এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থার জন্য বৈদ্যুতিক ওয়্যারিং ইনস্টল করা হয়।

কন্ট্রোল প্যানেল এবং নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য: কন্ট্রোল প্যানেল মাউন্ট করা হয়েছে, নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য যেমন সীমা সুইচ, জরুরী স্টপ এবং ওভারলোড সুরক্ষা একীভূত এবং পরীক্ষিত।

কন্ট্রোল সিস্টেম প্রোগ্রামিং: ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সঠিক অপারেশনের জন্য প্রোগ্রাম করা এবং পরীক্ষা করা হয়।

8. পরীক্ষা এবং গুণমানের নিশ্চয়তা

লোড টেস্টিং: ক্রেনটি সমস্যা ছাড়াই তার রেট করা ক্ষমতা পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য লোড পরীক্ষা করা হয়।

অপারেশনাল টেস্টিং: নড়াচড়া, প্রতিক্রিয়াশীলতা, ব্রেকিং সিস্টেম এবং বৈদ্যুতিক ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষা করার জন্য কার্যকরী পরীক্ষা করা হয়।

পরিদর্শন এবং সার্টিফিকেশন: নিরাপত্তা প্রবিধান এবং মানগুলির সাথে সম্মতি যাচাই করতে ক্রেনটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করে। সার্টিফিকেশন প্রাসঙ্গিক কর্তৃপক্ষ দ্বারা জারি করা হতে পারে.

9. চূড়ান্ত সমন্বয় এবং বিতরণ প্রস্তুতি

চূড়ান্ত সামঞ্জস্য: মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে যেকোন ছোটখাটো সমন্বয় করা হয়।

ডকুমেন্টেশন: অপারেশন ম্যানুয়াল, রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা, এবং সার্টিফিকেশন নথি বিতরণের জন্য প্রস্তুত করা হয়।

প্যাকেজিং এবং শিপিং: চালানের জন্য ক্রেনটি নিরাপদে প্যাকেজ করা হয়, ট্রানজিটের সময় সমস্ত অংশ সুরক্ষিত থাকে তা নিশ্চিত করে।

10. ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং (সাইটে)

সাইটে - সমাবেশ: প্রয়োজন হলে ক্রেনটি গ্রাহকের অবস্থানে একত্রিত হয়।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে, এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷