মার্বেল ডাবল বিম গ্যান্ট্রি ক্রেন

 

একটি মার্বেল ডাবল বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের মূল বৈশিষ্ট্য:

ডাবল গার্ডার ডিজাইন

উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা প্রদান করে (সাধারণত5-200 টন) একক গার্ডার ক্রেনের তুলনায়।

আরও ভাল লোড বিতরণের জন্য অনুমতি দেয়, বিচ্যুতি হ্রাস করে এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করে।

উত্তোলন প্রক্রিয়া

দিয়ে সজ্জিতভ্যাকুয়াম লিফটার, স্প্রেডার বিম, বা সি-হুকক্ষতি ছাড়াই নিরাপদে মার্বেল স্ল্যাবগুলিকে আঁকড়ে ধরতে।

কিছু মডেল ব্যবহার করেইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক লিফটার(নির্দিষ্ট ধরণের পাথরের জন্য)।

যথার্থ নিয়ন্ত্রণ

পরিবর্তনশীল গতি hoistsমসৃণ উত্তোলন এবং কমানোর জন্য।

রেডিও রিমোট কন্ট্রোলবাকেবিন-চালিতসুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য।

কাঠামোগত স্থায়িত্ব

থেকে তৈরিউচ্চ-গ্রেডের ইস্পাতভারী বোঝা সহ্য করতে।

জারা-প্রতিরোধীদীর্ঘায়ু জন্য আবরণ, বিশেষ করে পাথর প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশে.

গতিশীলতা বিকল্প

স্থির বা নিয়মিত পাবিভিন্ন ওয়ার্কস্পেস লেআউটের জন্য।

রেল-মাউন্ট করা বা রাবার-ক্লান্ত চাকাএকটি সংজ্ঞায়িত পথ বরাবর আন্দোলনের জন্য।

নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

ওভারলোড সুরক্ষাক্রেন ক্ষতি প্রতিরোধ করতে।

সীমা সুইচবেশি ভ্রমণ-এড়াতে।

জরুরী স্টপফাংশন

 

তুলনা বনাম একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

বৈশিষ্ট্য	ডাবল বিম	একক রশ্মি
লোড ক্ষমতা	5–200+ টন	1-20 টন
স্প্যান দৈর্ঘ্য	30m+ পর্যন্ত	15 মি পর্যন্ত
উচ্চতা উত্তোলন	উচ্চতর	লিমিটেড
স্থিতিশীলতা	চমৎকার (নিম্ন বিচ্যুতি)	পরিমিত
যথার্থতা	সুপিরিয়র (অ্যান্টি-ওয়ে)	মৌলিক
খরচ	উচ্চতর প্রাথমিক খরচ	আরো সাশ্রয়ী মূল্যের

এর জন্য সেরা:

ডাবল মরীচি→ বড় মার্বেল কারখানা, ভারী স্ল্যাব, উচ্চ-নির্ভুলতা প্রয়োজন।

একক মরীচি→ ছোট কর্মশালা, হালকা পাথর, বাজেটের সীমাবদ্ধতা।

 

 

উত্তোলন ক্ষমতা: 30 মেট্রিক টন (30,000 কেজি)
স্প্যান: 10m–35m (কাস্টমাইজযোগ্য)
উত্তোলন উচ্চতা: 6m-20m (নিয়ন্ত্রণযোগ্য)
উত্তোলনের ধরন: বৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলন সহ ডাবল-গার্ডার (QD-টাইপ)
ভ্রমণ ব্যবস্থা: মোটরচালিত (রেল-গাইডেড বা রাবার-ক্লান্ত)
চাকার ধরন: ইস্পাত চাকা (রেলের জন্য) / বায়ুসংক্রান্ত টায়ার (মেঝে ব্যবহার)
কন্ট্রোল সিস্টেম: কেবিন-চালিত বা রিমোট কন্ট্রোল
পাওয়ার সাপ্লাই: 380V/50Hz (3-ফেজ)
স্ট্রাকচারাল স্টিল: Q345B (উচ্চ-শক্তি) সঙ্গে জারা-প্রতিরোধী আবরণ

A মার্বেল ডাবল মরীচি গ্যান্ট্রি ক্রেনভারী পাথরের স্ল্যাবগুলির নিরাপদ এবং দক্ষ হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করতে একসাথে কাজ করে এমন কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান নিয়ে গঠিত। নীচে এর মূল অংশগুলির একটি বিশদ ভাঙ্গন রয়েছে:

 

1. প্রধান কাঠামোগত উপাদান

উ: ডাবল গার্ডার (প্রধান বিম)

দুটি সমান্তরাল ইস্পাত রশ্মি যা প্রাথমিক লোড- ভারবহন কাঠামো গঠন করে।

স্থায়িত্বের জন্য উচ্চ-শক্তির ইস্পাত (Q235B/Q345B) থেকে তৈরি।

ভারী লোডের অধীনে বিচ্যুতি কমানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

B. শেষ গাড়ি (পা এবং সমর্থন)

গার্ডারের উভয় প্রান্তে উল্লম্ব সমর্থন।

হতে পারেস্থির-উচ্চতাবাসামঞ্জস্যযোগ্য(বিভিন্ন স্ল্যাব উচ্চতার জন্য হাইড্রোলিক/স্ক্রু-টাইপ)।

দিয়ে সজ্জিতচাকা সমাবেশআন্দোলনের জন্য।

C. ক্রস বিমস (ব্রেসিং)

স্থিতিশীলতার জন্য পায়ের মধ্যে অনুভূমিক শক্তিবৃদ্ধি।

উত্তোলনের সময় পার্শ্বীয় দোলাতে বাধা দেয়।

 

2. উত্তোলন প্রক্রিয়া

উঃ উত্তোলন ও ট্রলি সিস্টেম

বৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলনবাশিকল উত্তোলন(5–200+ টন ক্ষমতা)।

ট্রলিসুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য গার্ডার বরাবর চলে।

পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণমসৃণ স্ল্যাব হ্যান্ডলিং জন্য.

B. উত্তোলন সংযুক্তি (মারবেলের জন্য বিশেষায়িত)

ভ্যাকুয়াম লিফটার- ক্ষতি ছাড়াই স্ল্যাব পরিচালনার জন্য সাকশন প্যাড।

স্প্রেডার বিমস- বড় স্ল্যাবের জন্য ওজন সমানভাবে বিতরণ করে।

সি-হুক বা স্ল্যাব ক্ল্যাম্প- নিরাপদ উত্তোলনের জন্য যান্ত্রিক গ্রিপ।

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক লিফটার(নির্দিষ্ট ধরণের পাথরের জন্য)।

 

3. চলাচল এবং ড্রাইভ সিস্টেম

উ: ভ্রমণের চাকা এবং রেল

স্টিলের চাকারেলের জন্য-মাউন্ট করা ক্রেন (কারখানায় প্রচলিত)।

রাবার-ক্লান্ত চাকামেঝে চলাচলের জন্য (মোবাইল গ্যান্ট্রি ক্রেন)।

বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত(AC/DC, মসৃণ শুরু/স্টপের জন্য ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ সহ)।

B. ড্রাইভ মোটর এবং গিয়ারবক্স

ভ্রমণ মোটরঅনুদৈর্ঘ্য আন্দোলনের জন্য (রেল বরাবর)।

ট্রলি ড্রাইভ মোটরক্রস-বিম চলাচলের জন্য।

ব্রেকিং সিস্টেমঅনিচ্ছাকৃত গতি প্রতিরোধ করতে।

4. বৈদ্যুতিক ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

উ: পাওয়ার সাপ্লাই

তারের রিলবাফেস্টুন সিস্টেমপাওয়ার ডেলিভারির জন্য।

ইমার্জেন্সি পাওয়ার-বন্ধ (EPO)নিরাপত্তার জন্য

B. নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি

দুল নিয়ন্ত্রণ(তারের হ্যান্ডহেল্ড রিমোট)।

রেডিও রিমোট কন্ট্রোল(ওয়্যারলেস অপারেশন)।

অপারেটর কেবিন(ভারী-ডিউটি ​​অ্যাপ্লিকেশনে বড় ক্রেনের জন্য)।

C. নিরাপত্তা ডিভাইস

ওভারলোড লিমিটার- ক্ষমতার বাইরে উত্তোলন প্রতিরোধ করে।

সীমা সুইচ- ট্র্যাকের প্রান্তে ক্রেন থামায়।

সংঘর্ষবিরোধী সেন্সর-(একই এলাকায় একাধিক ক্রেনের জন্য)।

জরুরী স্টপ বোতাম.

.

5. মার্বেল হ্যান্ডলিং এর জন্য ঐচ্ছিক যোগ-অনস

লেজার নির্দেশিকা সিস্টেম- সুনির্দিষ্ট স্ল্যাব বসানো নিশ্চিত করে।

ওজন সিস্টেম– বাস্তব-সময়ে স্ল্যাবের ওজন পরিমাপ করে।

ধুলো-প্রমাণ এবং জলরোধী বৈদ্যুতিক উপাদান(কঠোর পাথর প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশের জন্য)।

স্বয়ংক্রিয় অবস্থান(CNC-উন্নত কারখানার জন্য নিয়ন্ত্রিত)।

মার্বেল হ্যান্ডলিংয়ের জন্য এই উপাদানগুলি কেন গুরুত্বপূর্ণ

ডাবল গার্ডারএকক গার্ডারের চেয়ে ভাল স্থিতিশীলতা প্রদান করে, স্ল্যাব কম্পন হ্রাস করে।

ভ্যাকুয়াম liftersসূক্ষ্ম মার্বেল পৃষ্ঠগুলিতে ফাটল বা স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করুন।

সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণগুদামগুলিতে নিরাপদ স্ট্যাকিং এবং পরিবহন নিশ্চিত করুন।

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

A ডবল মরীচি গ্যান্ট্রি ক্রেনমার্বেল, গ্রানাইট এবং অন্যান্য ভারী পাথরের স্ল্যাবগুলি পরিচালনা করার জন্য এটি পছন্দের পছন্দশক্তি, নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব. এখানে এর মূল সুবিধা রয়েছে:

1. উচ্চতর লোড ক্ষমতা (5–200+ টন)

ডাবল গার্ডার একক গার্ডারের তুলনায় ওজন বেশি সমানভাবে বিতরণ করে, যার জন্য অনুমতি দেয়ভারী স্ল্যাব উত্তোলননমন ছাড়া

বড় মার্বেল ব্লক, পুরু স্ল্যাব এবং গ্রানাইট কলামের জন্য আদর্শ।

2. বৃহত্তর স্থিতিশীলতা এবং হ্রাসকৃত বিচ্যুতি

অনমনীয় যমজ-বিম গঠন ছোট করেদোলনা এবং কম্পন, ভঙ্গুর পাথরের ফাটল বা ক্ষতি প্রতিরোধ করা।

জন্য অপরিহার্যনির্ভুলতা স্থাপনকাটিং, পলিশিং এবং স্ট্যাকিং অপারেশনে।

3. লম্বা স্প্যান (30+ মিটার পর্যন্ত)

ডাবল গার্ডার ডিজাইন সমর্থনবিস্তৃত স্প্যান, তাদের বড় ওয়ার্কশপ এবং গুদামগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

একাধিক ওয়ার্কস্টেশন কভার করতে পারে (যেমন, করাত, পলিশিং এবং স্টোরেজ এলাকা)।

4. ভাল হুক উচ্চতা এবং উত্তোলন পরিসীমা

নকশা জন্য অনুমতি দেয়আরো উল্লম্ব স্থানক্রেনের নীচে, লম্বা মার্বেল ব্লক বা স্ল্যাবগুলিকে মিটমাট করা।

5. কাস্টমাইজযোগ্য উত্তোলন সংযুক্তি

সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণভ্যাকুয়াম লিফটার, সি-হুক, স্প্রেডার বিম এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটসনিরাপদ, ক্ষতি-বিনামূল্যে পরিচালনার জন্য।

পরিবহনের সময় স্ক্র্যাচ, চিপ বা ভাঙ্গন প্রতিরোধ করে।

6. মসৃণ এবং আরও সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ

পরিবর্তনশীল গতি hoistsএবংবিরোধী-প্রযুক্তিমৃদু আন্দোলন নিশ্চিত করুন।

জন্য বিকল্পরিমোট কন্ট্রোল, কেবিন অপারেশন বা অটোমেশনউন্নত দক্ষতার জন্য।

7. কঠোর পরিবেশে স্থায়িত্ব

জারা-প্রতিরোধী আবরণপাথরের ধুলো, আর্দ্রতা এবং রাসায়নিক থেকে রক্ষা করুন।

চাঙ্গা ইস্পাত নির্মাণ withstandsপ্রতিদিনের ব্যবহারে ভারী-শুল্ক.

8. উন্নত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

ওভারলোড সুরক্ষা, সীমা সুইচ, এবং জরুরী ব্রেকদুর্ঘটনা প্রতিরোধ।

সংঘর্ষবিরোধী-সিস্টেমএকাধিক ক্রেন সহ সুবিধার জন্য।

 

1. মার্বেল ও গ্রানাইট প্রসেসিং প্ল্যান্ট

স্ল্যাব লোডিং/আনলোডিংট্রাক বা কন্টেইনার থেকে।

কাঁচা ব্লক সরানোকাটিং মেশিনে (যেমন, গ্যাং করাত, সিএনসি মেশিন)।

পালিশ স্ল্যাব পরিবহনস্টোরেজ বা প্যাকেজিং এলাকায়।

2. পাথর গুদাম এবং বিতরণ কেন্দ্র

উল্লম্বভাবে স্ল্যাব স্ট্যাকিং(একটি-ফ্রেম বা র্যাক) ক্ষতি ছাড়াই।

জায় পুনর্গঠনন্যূনতম কায়িক শ্রম সহ।

3. স্টোন ফ্যাব্রিকেশন ওয়ার্কশপ

পজিশনিং স্ল্যাবসিএনসি রাউটার, পলিশিং লাইন বা ওয়াটারজেট কাটারগুলিতে।

বড় আকারের টুকরা হ্যান্ডলিংকাউন্টারটপস, মেঝে এবং প্রাচীর ক্ল্যাডিংয়ের জন্য।

4. নির্মাণ ও ইনস্টলেশন সাইট

উত্তোলন এবং স্থাপনভবন, স্মৃতিস্তম্ভ বা ভাস্কর্যে ভারী পাথরের প্যানেল।

সমাধি পাথর বা স্মৃতিসৌধ নির্মাণে সহায়তা করা.

5. পোর্ট ও লজিস্টিক হাব

মার্বেল চালান লোড/আনলোড হচ্ছেজাহাজ বা ট্রাক থেকে।

স্টোরেজ এবং পরিবহন যানবাহনের মধ্যে স্ল্যাব স্থানান্তর.

 

 

1. নকশা এবং পরিকল্পনা

চাহিদা বিশ্লেষণ: গ্রাহকের চাহিদা এবং ব্যবহারের পরিস্থিতি অনুসারে, ক্রেনের স্পেসিফিকেশন, লোড, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা ইত্যাদি নির্ধারণের জন্য একটি বিস্তারিত চাহিদা বিশ্লেষণ করা হয়।

ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন: প্রকৌশলীরা কাঠামোগত, যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং অন্যান্য দিকগুলি সহ বিশদ নকশা সম্পাদন করতে সিএডি এবং অন্যান্য ডিজাইন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে যাতে নকশাটি প্রাসঙ্গিক মান এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।

2. উপাদান সংগ্রহ

উপাদান নির্বাচন: ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত ইস্পাত, মোটর, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অন্যান্য উপাদান নির্বাচন করুন।

সরবরাহকারী স্ক্রীনিং: সামগ্রীর গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে উপকরণ এবং উপাদানগুলির স্ক্রিন সরবরাহকারী।

3. প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন

কাটিং এবং গঠন: প্রধান বিম, শেষ বিম এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদান গঠনের জন্য স্টিলের উপর কাটা, ঢালাই, বাঁক এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া।

মেশিনিং: আকার এবং নির্ভুলতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বাঁক, মিলিং, ড্রিলিং ইত্যাদির মতো মূল উপাদানগুলির যথার্থ মেশিনিং।

সারফেস ট্রিটমেন্ট: ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নান্দনিকতা বাড়াতে স্প্রে, গ্যালভানাইজ বা মরিচা-প্রুফ ধাতব অংশ।

4. সমাবেশ

কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলি: একটি সম্পূর্ণ ক্রেন গঠন তৈরি করতে প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি, ট্রলি, উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে একত্রিত করুন।

বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন: বৈদ্যুতিক ব্যবস্থার স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম যেমন মোটর, কন্ট্রোল ক্যাবিনেট, সেন্সর, লিমিট সুইচ ইত্যাদি ইনস্টল করুন।

5. ডিবাগিং এবং টেস্টিং

প্রাথমিক ডিবাগিং: প্রতিটি উপাদানের সমন্বয় এবং অপারেশন পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের প্রাথমিক ডিবাগিং করুন।

লোড পরীক্ষা: রেট করা লোডের অধীনে ক্রেনের সুরক্ষা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে লোড পরীক্ষা করুন এবং ওভারলোড সুরক্ষা এবং সীমা সুইচের মতো সুরক্ষা ডিভাইসগুলির কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন।

পারফরম্যান্স পরীক্ষা: ক্রেনের কার্যকারিতা সূচক যেমন উত্তোলনের গতি, চলমান গতি, ব্রেকিং প্রভাব ইত্যাদি পরীক্ষা করুন যাতে তারা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।

6. গুণমান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: প্রাসঙ্গিক মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে চেহারা, আকার, কর্মক্ষমতা ইত্যাদি সহ ক্রেনের একটি বিস্তৃত মানের পরিদর্শন করুন।

নিরাপত্তা মূল্যায়ন: সমস্ত নিরাপত্তা ডিভাইস এবং সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে নিরাপত্তা মূল্যায়ন করুন।

7. ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন: যোগ্য ক্রেন প্যাক করুন এবং গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য প্রস্তুত করুন।

অন-সাইট ইনস্টলেশন: বেসিক প্রোডাকশন এবং ইকুইপমেন্ট ডিবাগিং সহ গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী-সাইট ইনস্টলেশন চালিয়ে যান।

প্রশিক্ষণ এবং হস্তান্তর: প্রশিক্ষণ অপারেটররা নিশ্চিত করতে যে তারা অপারেশন পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা সতর্কতাগুলি আয়ত্ত করে এবং হস্তান্তরের কাজটি সম্পূর্ণ করে।

 

 

 

 

 

 

 

উপাদান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: তারা নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং জাতীয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রয়কৃত কাঁচামালগুলিতে কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়।

উপাদান সঞ্চয়: ক্ষয় বা ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী যোগ্য উপকরণ সংরক্ষণ করা হয়।

কাটিং এবং গঠন

ইস্পাত কাটা: নকশা অঙ্কনের আকার অনুযায়ী ইস্পাত কাটতে প্লাজমা কাটিং, লেজার কাটিং বা শিখা কাটা এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

গঠন প্রক্রিয়াকরণ: প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশগুলি তৈরি করতে বাঁকানো, ঘূর্ণায়মান, ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ইস্পাত প্লেট গঠন করুন।

ঢালাই

কম্পোনেন্ট ওয়েল্ডিং: কাটা এবং গঠিত ইস্পাত অংশগুলি প্রধান কাঠামো যেমন প্রধান মরীচি, শেষ বিম এবং ট্রলিতে ঢালাই করা হয়। কাঠামোগত শক্তি এবং ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে ঢালাই প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

ঢালাই পরিদর্শন: কোন ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করতে ঢালাই পরিদর্শন করার জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা) ব্যবহার করুন।

মেশিনিং

যথার্থ যন্ত্র: যথার্থ মেশিনিং ক্রেনের মূল উপাদানগুলিতে সঞ্চালিত হয়, যেমন চাকা সেট, ভারবহন আসন, পুলি ইত্যাদি, তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে।

পুরো মেশিনের সমাবেশ

সাধারণ সমাবেশ: প্রাক-সমাবেশের ভিত্তিতে, প্রধান রশ্মির চূড়ান্ত ইনস্টলেশন, শেষ রশ্মি, উত্তোলন প্রক্রিয়া, হাঁটার প্রক্রিয়া ইত্যাদি সহ ক্রেনের সামগ্রিক সমাবেশ করা হয়।

কমিশনিং এবং পরীক্ষা

গতিশীল অবস্থার অধীনে, ক্রেনের অপারেটিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে উত্তোলন, হাঁটা, স্টিয়ারিং এবং অন্যান্য ফাংশন পরীক্ষা করা হয়। সমস্ত মাত্রা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক আকার পরীক্ষা করা হয়।

স্প্রে করা এবং ক্ষয়রোধী-চিকিৎসা

সারফেস ট্রিটমেন্ট মরিচা অপসারণ: ক্রেনের পৃষ্ঠে মরিচা অপসারণ, সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং, ইত্যাদি। প্রাইমার স্প্রে করা: ধাতব অক্সিডেশন এবং ক্ষয় রোধ করতে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে অ্যান্টি-জারা প্রাইমার স্প্রে করুন। টপকোট স্প্রে করা রঙ স্প্রে করা: ক্রেনকে একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক প্রভাব দিতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা শিল্পের মান অনুযায়ী টপকোট স্প্রে করুন। চিহ্নিতকরণ: স্প্রে করার পরে, ক্রেনের শনাক্তকরণের তথ্যগুলি স্পেসিফিকেশন অনুসারে চিহ্নিত করুন, যেমন মডেল, রেটেড লোড ইত্যাদি।

কারখানা এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন

প্যাকেজিং সুরক্ষা: পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করতে ক্রেনের মূল উপাদানগুলি সুরক্ষিতভাবে প্যাকেজ করুন। পরিবহন ব্যবস্থা: সরঞ্জামের আকার এবং পরিবহনের শর্ত অনুসারে, ক্রেনটিকে গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য একটি উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন করুন।

গ্রহণ এবং বিতরণ

গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতা

অন-সাইটে গ্রহণযোগ্যতা: গ্রাহক চুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের সাইট গ্রহণ- করে।

সমস্যা সংশোধন: কোনো সমস্যা পাওয়া গেলে, প্রস্তুতকারককে সময়মতো সেগুলি সংশোধন করতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। ডেলিভারি এবং ব্যবহার অপারেশন প্রশিক্ষণ: প্রস্তুতকারক সাধারণত গ্রাহকের অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেয় যাতে তারা সঠিকভাবে এবং নিরাপদে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে।

গরম ট্যাগ: মার্বেল ডাবল মরীচি গ্যান্ট্রি ক্রেন, চীন মার্বেল ডাবল মরীচি গ্যান্ট্রি ক্রেন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা