50t আউটডোর ইঞ্জিনিয়ারিং গ্যান্ট্রি ক্রেন

আউটডোর ইঞ্জিনিয়ারিং গ্যান্ট্রি ক্রেনের মূল বৈশিষ্ট্য

মজবুত নির্মাণ

স্থায়িত্বের জন্য উচ্চ-মানের ইস্পাত দিয়ে তৈরি।

ক্ষয় রোধ করতে আবহাওয়া{0}}প্রতিরোধী আবরণ (যেমন, গ্যালভানাইজড বা ইপক্সি পেইন্ট)।

গতিশীলতা এবং স্থিতিশীলতা

দিয়ে সজ্জিতচাকা বা রেলসহজ আন্দোলনের জন্য।

কিছু মডেল আছেআউটরিগারবাঅ্যাঙ্করিং সিস্টেমঅসম ভূখণ্ডে স্থিতিশীলতার জন্য।

উচ্চ লোড ক্ষমতা

থেকে সাধারণত রেঞ্জ৫ টন থেকে 500+ টন, মডেলের উপর নির্ভর করে।

ভারী নির্মাণ সামগ্রী, যন্ত্রপাতি, এবং প্রিফেব্রিকেটেড কাঠামো পরিচালনা করতে পারে।

সামঞ্জস্যযোগ্য স্প্যান এবং উচ্চতা

কিছু গ্যান্ট্রি ক্রেন আছেসামঞ্জস্যযোগ্য পাবিভিন্ন কর্মক্ষেত্র মিটমাট করা।

একক বা ডবল গার্ডারবিভিন্ন লোড প্রয়োজনীয়তার জন্য কনফিগারেশন।

ম্যানুয়াল বা মোটরাইজড অপারেশন

ম্যানুয়াল গ্যান্ট্রি ক্রেনহালকা লোডের জন্য চেইন হোস্ট ব্যবহার করুন।

বৈদ্যুতিক বা হাইড্রোলিক গ্যান্ট্রি ক্রেনসুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সহ ভারী-শুল্ক উত্তোলনের জন্য।

নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

সংঘর্ষবিরোধী-সিস্টেমবহু- ক্রেন অপারেশনের জন্য।

ওভারলোড সুরক্ষাদুর্ঘটনা রোধ করতে।

ব্রেকিং সিস্টেমনিরাপদ লোড পরিচালনার জন্য।

 

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 2 বছর

ওজন (কেজি): 60000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন:প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

আবেদন: গুদাম, কারখানা এবং অন্যান্য জায়গা

ক্রেন টাইপ: বক্স টাইপ গ্যান্ট্রি ক্রেন

ভ্রমণের গতি: 20 মি/মিনিট

উত্তোলন প্রক্রিয়া: বৈদ্যুতিক উত্তোলন

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: গ্রাউন্ড কন্ট্রোল + রিমোট কন্ট্রোল (কাস্টমাইজড)

কাজের দায়িত্ব: A5

কাজের তাপমাত্রা:-20~+40 ডিগ্রি

শিল্প ভোল্টেজ: 380V50HZ3 Phanse বা অন্যান্য

রঙ: কাস্টমাইজড

কাস্টমাইজেশন: গৃহীত

 

আআউটডোর ইঞ্জিনিয়ারিং গ্যান্ট্রি ক্রেনবেশ কয়েকটি মূল উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত যা কঠোর পরিবেশে নিরাপদ এবং দক্ষ উত্তোলন ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে একসাথে কাজ করে। নীচে এর প্রধান অংশগুলির একটি বিশদ ভাঙ্গন রয়েছে:

 

1. প্রধান কাঠামোগত উপাদান

উ: গ্যান্ট্রি ফ্রেম (সেতু এবং পা)

ব্রিজ গার্ডার (মেইন বিম)

অনুভূমিক মরীচি যা কাজের এলাকা জুড়ে বিস্তৃত।

হতে পারেএকক গার্ডার(হালকা লোড) বাডবল গার্ডার(ভারী-শুল্ক)।

পা (সহায়তা কলাম)

ব্রিজের গার্ডার ধরে রাখা উল্লম্ব সমর্থন।

হতে পারেনির্দিষ্ট উচ্চতাবাসামঞ্জস্যযোগ্য(টেলিস্কোপিক বা বোল্টেড এক্সটেনশন)।

শেষ ট্রাক (মোবাইল গ্যান্ট্রির জন্য)

চাকা বা রেল-মাউন্ট করা কাঠামো যা ক্রেনকে সরানোর অনুমতি দেয়।

 

B. বেস ও মোবিলিটি সিস্টেম

চাকা/টায়ার সিস্টেম

রাবার-ক্লান্ত চাকা- রুক্ষ ভূখণ্ডে গতিশীলতার জন্য।

রেল-মাউন্ট করা চাকা- ট্র্যাকগুলিতে সুনির্দিষ্ট আন্দোলনের জন্য।

আউটরিগার/স্ট্যাবিলাইজার

অসম মাটিতে টিপিং প্রতিরোধ করার জন্য প্রসারিত পা।

অ্যাঙ্করিং সিস্টেম

ক্রেন সুরক্ষিত করতে উচ্চ-বাতাস এলাকায় ব্যবহার করা হয়।

                                         

2. উত্তোলন প্রক্রিয়া

উঃ উত্তোলন ও ট্রলি

বৈদ্যুতিক বা হাইড্রোলিক উত্তোলন

উল্লম্ব উত্তোলন শক্তি (চেইন উত্তোলন বা তারের দড়ি উত্তোলন) প্রদান করে।

ট্রলি সমাবেশ

সেতু গার্ডার বরাবর উত্তোলন সরানো (ম্যানুয়াল বা মোটর চালিত)।

B. হুক ব্লক এবং লিফটিং আনুষাঙ্গিক

হুক ব্লক- লোড সংযুক্ত করার জন্য উত্তোলনের সাথে সংযোগ করে।

শেকল, স্লিংস এবং স্প্রেডার বার- বিভিন্ন ধরনের লোড সুরক্ষিত করার জন্য।

3. ড্রাইভ ও কন্ট্রোল সিস্টেম

উঃ শক্তির উৎস

বৈদ্যুতিক– মেইন বা জেনারেটর দ্বারা চালিত (ভারী-ডিউটি ​​ক্রেনের জন্য সাধারণ)।

হাইড্রোলিক- মসৃণ অপারেশনের জন্য মোবাইল গ্যান্ট্রিতে ব্যবহৃত হয়।

ম্যানুয়াল– চেইন-হালকা লোডের জন্য পরিচালিত হয়।

B. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

দুল নিয়ন্ত্রণ (তারযুক্ত রিমোট)- অপারেটর নিয়ন্ত্রণের জন্য।

রেডিও রিমোট কন্ট্রোল- বড় সাইটে নিরাপত্তার জন্য ওয়্যারলেস অপারেশন।

কেবিন নিয়ন্ত্রণ (বড় ক্রেনের জন্য)- একটি অপারেটর কেবিন ইনস্টল করা যেতে পারে।

4. নিরাপত্তা এবং স্থিতিশীলতা উপাদান

উ: লোড লিমিটার এবং ব্রেক

ওভারলোড সুরক্ষা- ক্ষমতার বাইরে উত্তোলন প্রতিরোধ করে।

ব্যর্থ-নিরাপদ ব্রেক- পাওয়ার হারানোর ক্ষেত্রে স্বয়ংক্রিয় ব্রেকিং।

.

B. অ্যান্টি-সংঘর্ষ ও সতর্কীকরণ সিস্টেম

বাম্পার এবং সীমা সুইচ- ওভার-ভ্রমণ রোধ করুন।

সতর্কতা লাইট এবং অ্যালার্ম- বিপজ্জনক অবস্থার জন্য.

C. বায়ু প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য

অ্যাঙ্কর এবং টাই-ডাউনস- প্রবল বাতাসে ক্রেনটি সুরক্ষিত করুন।

বায়ু গতি সেন্সর- অনিরাপদ পরিস্থিতিতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপারেশন বন্ধ করে দেয়।

5. অতিরিক্ত আনুষাঙ্গিক (ঐচ্ছিক)

কাজের প্ল্যাটফর্ম- রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসের জন্য।

আলো সিস্টেম- রাতের অপারেশনের জন্য।

লোড মনিটরিং সিস্টেম– বাস্তব-সময় লোড ওজন প্রদর্শন করে।

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

নির্মাণ, জাহাজ নির্মাণ এবং অবকাঠামো প্রকল্পে ভারী উত্তোলনের জন্য আউটডোর ইঞ্জিনিয়ারিং গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি অপরিহার্য। এখানে তাদের মূল সুবিধা রয়েছে:

1. উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব

তুলতে পারে5 থেকে 500+ টন, ইস্পাত বিম, কংক্রিট অংশ এবং যন্ত্রপাতির মতো ভারী উপকরণের জন্য এগুলিকে আদর্শ করে তোলে।

দিয়ে নির্মিতআবহাওয়া-প্রতিরোধী ইস্পাতএবং বৃষ্টি, বাতাস এবং চরম তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য প্রতিরক্ষামূলক আবরণ।

2. গতিশীলতা এবং নমনীয়তা

চাকা বা রেল-মাউন্ট করাডিজাইন কাজের সাইট জুড়ে চলাচলের অনুমতি দেয়।

সামঞ্জস্যযোগ্য উচ্চতা এবং স্প্যানবিভিন্ন ওয়ার্কস্পেস ফিট করার জন্য (যেমন, সেতু নির্মাণ, শিপইয়ার্ড)।

3. কোন স্থায়ী ইনস্টলেশন প্রয়োজন

স্থির ক্রেনগুলির বিপরীতে, গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি হয়বহনযোগ্যএবং প্রয়োজন অনুসারে স্থানান্তর করা যেতে পারে।

জন্য আদর্শঅস্থায়ী কাজের সাইট(যেমন, রাস্তা মেরামত, পাওয়ার প্লান্ট রক্ষণাবেক্ষণ)।

4. খরচ-কার্যকর এবং দক্ষ

ওভারহেড ব্রিজ ক্রেনের তুলনায় কম ইনস্টলেশন খরচ।

কায়িক শ্রম হ্রাস করে এবং উপাদান পরিচালনার গতি বাড়ায়।

5. নিরাপত্তা ও স্থিতিশীলতা

আউটরিগার এবং অ্যাঙ্করিং সিস্টেমঅসম মাটিতে টিপিং প্রতিরোধ করুন।

ওভারলোড সুরক্ষা এবং ব্যর্থ-নিরাপদ ব্রেকঅপারেশনাল নিরাপত্তা উন্নত করা।

6. বহুমুখী পাওয়ার বিকল্প

হতে পারেম্যানুয়াল (চেইন উত্তোলন), বৈদ্যুতিক, বা জলবাহী, লোড এবং পরিবেশের উপর নির্ভর করে।

 

এই ক্রেন ব্যাপকভাবে প্রয়োজন শিল্পে ব্যবহৃত হয়খোলা জায়গায় ভারী উত্তোলন. মূল অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

1. নির্মাণ ও সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং

উত্তোলনপ্রিকাস্ট কংক্রিট প্যানেল, ইস্পাত beams, এবং ভারা.

সমাবেশসেতু অংশহাইওয়ে এবং রেলওয়ে প্রকল্পে।

2. জাহাজ নির্মাণ ও বন্দর

চলন্তজাহাজের উপাদান, ইঞ্জিন এবং পাত্র.

ব্যবহার করা হয়শুকনো ডকজাহাজ সমাবেশ এবং মেরামতের জন্য।

3. পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং তেল শোধনাগার

ইনস্টল করা হচ্ছেটারবাইন, জেনারেটর এবং ভারী পাইপিং.

এর রক্ষণাবেক্ষণবয়লার এবং চুল্লি.

4. রেলওয়ে ও মেট্রো প্রকল্প

হ্যান্ডলিংরেল ট্র্যাক, স্লিপার এবং ট্রেনের যন্ত্রাংশ.

ব্যবহার করা হয়টানেল নির্মাণসেগমেন্ট উত্তোলনের জন্য।

5. খনি ও ভারী শিল্প

পরিবহনবড় খনির সরঞ্জাম, crushers, এবং excavators.

ব্যবহার করা হয়ইস্পাত গাছপালাগলিত ধাতব ল্যাডলগুলি পরিচালনা করার জন্য (বিশেষ তাপ-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য সহ)।

6. বায়ু শক্তি সেক্টর

সমাবেশউইন্ড টারবাইন ব্লেড এবং টাওয়ার.

ব্যবহার করা হয়উপকূলবর্তী এবং অফশোর বায়ু খামার ইনস্টলেশন.

 

একটি একক রশ্মি ট্র্যাভেলিং গ্যান্ট্রি ক্রেনের উত্পাদন পদ্ধতিতে ডিজাইন এবং উপাদান সংগ্রহ থেকে সমাবেশ, পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত ডেলিভারি পর্যন্ত বেশ কয়েকটি মূল ধাপ জড়িত। নীচে সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি ধাপ-দ্বারা- ধাপে রূপরেখা দেওয়া হল:

1. ডিজাইন ও ইঞ্জিনিয়ারিং
গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ: উত্তোলন ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা, ডিউটি ​​চক্র এবং অপারেটিং পরিবেশ নির্ধারণ করুন।

স্ট্রাকচারাল ডিজাইন:

প্রধান গার্ডার ডিজাইন করুন (একক বাক্স বা আই-বিম গঠন)।

শেষ গাড়ি (পা/চাকা) এবং রানওয়ে বিম ডিজাইন করুন।

উত্তোলন/ট্রলি টাইপ নির্বাচন করুন (বৈদ্যুতিক বা ম্যানুয়াল)।

লোড এবং স্ট্রেস গণনা: মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করুন (ISO, FEM, DIN, বা ASME)।

বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ডিজাইন: মোটর, ব্রেক, সীমা সুইচ এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেল চয়ন করুন।

2. উপাদান সংগ্রহ
ইস্পাত প্লেট এবং প্রোফাইল: প্রধান গার্ডার এবং সমর্থনের জন্য উচ্চ মানের Q235B/Q345B ইস্পাত।

যান্ত্রিক উপাদান: চাকা, অক্ষ, বিয়ারিং, গিয়ার এবং কাপলিং।

বৈদ্যুতিক উপাদান: মোটর, তার, নিয়ন্ত্রণ প্যানেল, এবং নিরাপত্তা ডিভাইস।

3. প্রধান উপাদান নির্মাণ
উ: প্রধান গার্ডার ফ্যাব্রিকেশন
কাটিং: নির্ভুলতার জন্য CNC প্লাজমা/অক্সি-ফুয়েল কাটিং।

ঢালাই: শক্তিশালী seams জন্য স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত আর্ক ঢালাই (SAW)।

সোজা করা এবং পরিদর্শন: সঠিক ক্যাম্বার (প্রি-বেন্ড) নিশ্চিত করুন এবং ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন (UT/RT পরীক্ষা)।

B. শেষ গাড়ি এবং পা
ফ্রেম সমাবেশ: চাঙ্গা ব্রেসিং সহ ঝালাই ইস্পাত নির্মাণ।

চাকা এবং ভারবহন ইনস্টলেশন: মসৃণ ভ্রমণের জন্য মেশিন চাকা।

গ. উত্তোলন ও ট্রলি
প্রি-একত্রিত উত্তোলন: বৈদ্যুতিক চেইন উত্তোলন বা তারের দড়ি উত্তোলন।

ট্রলি ফ্রেম: উত্তোলন আন্দোলন মিটমাট করার জন্য গড়া.

4. সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং পেইন্টিং
শট ব্লাস্টিং: মরিচা দূর করে এবং পেইন্টের আনুগত্য উন্নত করে।

প্রাইমার এবং পেইন্ট: অ্যান্টি-জারা আবরণ (ইপক্সি + পলিউরেথেন)।

5. সমাবেশ
গার্ডার এবং এন্ড ক্যারেজ জয়েনিং: পায়ে প্রধান রশ্মিকে বোল্ট বা ওয়েল্ড করুন।

উত্তোলন/ট্রলি ইনস্টলেশন: গার্ডারের উপর মাউন্ট করা।

বৈদ্যুতিক ওয়্যারিং: মোটর, নিয়ন্ত্রণ এবং নিরাপত্তা ডিভাইস সংযুক্ত করুন।

6. পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ
মাত্রিক পরিদর্শন: স্প্যান, উচ্চতা এবং প্রান্তিককরণ যাচাই করুন।

লোড টেস্টিং:

স্ট্যাটিক লোড টেস্ট: SWL এর 125% (নিরাপদ ওয়ার্কিং লোড)।

ডায়নামিক লোড টেস্ট: অপারেশনাল চেক সহ SWL এর 110%।

কার্যকরী পরীক্ষা: ভ্রমণ, উত্তোলন, ব্রেকিং এবং সীমা সুইচ যাচাইকরণ।

7. বিচ্ছিন্নকরণ এবং প্যাকেজিং
চালানের জন্য: ক্রেনকে মডিউল (গার্ডার, পা, উত্তোলন) মধ্যে বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে।

প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং: সমুদ্র পরিবহনের জন্য জলরোধী মোড়ক।

8. ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং (অন-সাইটে)
রানওয়ে প্রস্তুতি: লেভেল রেল বা গ্রাউন্ড সাপোর্ট নিশ্চিত করুন।

পুনঃসংযোজন: বোল্ট উপাদান একসাথে।

চূড়ান্ত পরীক্ষা: লোড অধীনে অপারেশনাল চেক.

9. ডকুমেন্টেশন এবং ডেলিভারি
ম্যানুয়াল এবং সার্টিফিকেট: লোড টেস্ট রিপোর্ট, CE/ISO সার্টিফিকেশন অন্তর্ভুক্ত করুন।

প্রশিক্ষণ: অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে, এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷