10 টন 15 টন 16 টন একক বিম গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

একক বিম গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন একটি সাধারণ উপাদান হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম, ব্যাপকভাবে কারখানা, মালবাহী ইয়ার্ড, বন্দর এবং নির্মাণ সাইটগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি একক প্রধান মরীচি এবং উভয় পাশে দুটি সমর্থনকারী পা নিয়ে গঠিত। এটি দুটি ট্র্যাকের উপর অনুভূমিকভাবে চলতে পারে এবং হুকটি ট্রলি দ্বারা উল্লম্বভাবে উত্তোলন এবং নামানো যেতে পারে।

একক বীম গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের নকশা তুলনামূলকভাবে সহজ। প্রধান রশ্মি দুই পাশের সাপোর্টিং পায়ের মধ্য দিয়ে কাজের এলাকা অতিক্রম করে, যা হালকা এবং মাঝারি{1}}আকারের উপকরণ পরিচালনার জন্য উপযুক্ত। ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের সাথে তুলনা করে, একক বীম গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের কম খরচ এবং তুলনামূলকভাবে কম রক্ষণাবেক্ষণের খরচ আছে, যা বিশেষ করে ছোট এবং মাঝারি আকারের-উদ্যোগ বা কম-অপারেশনের প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত। একক বীম গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন গঠনে আরও নমনীয় এবং ছোট-স্থানের কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। এটি মোবাইল হিসাবে ডিজাইন করা যেতে পারে বা প্রয়োজন অনুসারে স্থির করা যেতে পারে এবং ব্যবহারের সময় কাজের সাইটের পরিবর্তন অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। অপারেটিং সিস্টেমে সাধারণত গ্রাউন্ড ম্যানুয়াল কন্ট্রোল, রিমোট কন্ট্রোল অপারেশন বা ক্যাব অপারেশন অন্তর্ভুক্ত থাকে। ব্যবহারকারী কাজের দক্ষতা উন্নত করতে উপযুক্ত অপারেশন মোড চয়ন করতে পারেন। আধুনিক সিঙ্গেল বিম গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা এবং জরুরী স্টপ বোতামের মতো বিভিন্ন সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।

3. একক মরীচি সাধারণত স্টিলের তৈরি এবং ক্রেনের প্রধান ভার বহন করে। এটি একটি বাক্স-টাইপ বা I-আকৃতির কাঠামোর মতো উচ্চ শক্তি এবং ভাল টর্শন প্রতিরোধের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে। ট্র্যাক বা মাটিতে ক্রেনের ওজন সমানভাবে বিতরণ করতে প্রধান মরীচির উভয় প্রান্তে সমর্থন পা ইনস্টল করা হয়। উত্তোলন প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক উত্তোলন বা উইঞ্চ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা উপকরণগুলির উল্লম্ব উত্তোলনের জন্য দায়ী এবং তারের দড়ি বা চেইনগুলির মতো সংক্রমণ ডিভাইসে সজ্জিত। অপারেটিং মেকানিজম অনুভূমিক ট্র্যাক বরাবর ক্রেনের সামনে এবং পিছনের আন্দোলনের জন্য দায়ী এবং একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়। ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেম সরঞ্জামের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে পাওয়ার কন্ট্রোল প্রদান করে এবং বিভিন্ন ধরনের সুরক্ষা ব্যবস্থা যেমন ওভারলোড সুরক্ষা, ফেজ সিকোয়েন্স সুরক্ষা ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত।

মূল উপাদানগুলির ওয়্যারেন্টি: 1 বছর

মূল উপাদান: পিএলসি, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার

শর্ত: নতুন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 500 কেজি

বৈশিষ্ট্য: গ্যান্ট্রি ক্রেন

পণ্যের নাম: একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

রঙ: কাস্টমাইজড

ক্ষমতা: 1-20t

প্রকার: একক গার্ডার

পাওয়ার সাপ্লাই: 110V/220V/230V/380V/440V

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: গ্রাউন্ড কন্ট্রোল + রিমোট কন্ট্রোল (কাস্টমাইজড)

উত্তোলন প্রক্রিয়া: বৈদ্যুতিক উত্তোলন

কাজের দায়িত্ব: A3-A4

 

 

1. প্রধান মরীচি

1) সাধারণ ফর্ম:

আই-বিম: এই কাঠামোটি সহজ এবং তৈরি করা সহজ, এবং প্রায়শই মাঝারি এবং হালকা ক্রেনে ব্যবহৃত হয়। I-বিমের উপরের এবং নীচের ফ্ল্যাঞ্জগুলি পর্যাপ্ত নমন শক্তি প্রদান করে, যখন মধ্যবর্তী ওয়েব শিয়ার শক্তি প্রদান করে।

বক্স রশ্মি: বক্স-টাইপ প্রধান রশ্মির শক্তি এবং স্থায়িত্ব বেশি এবং সাধারণত এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয় যেখানে বড় লোড-ধারণ ক্ষমতার প্রয়োজন হয়। এটিতে দুটি উপরের এবং নীচের ইস্পাত প্লেট (ফ্ল্যাঞ্জ) এবং দুটি বাম এবং ডান জাল রয়েছে যাতে আরও ভাল টর্শন প্রতিরোধ এবং উচ্চ শক্তি সহ একটি বন্ধ বক্স কাঠামো তৈরি করা হয়।

2) উপাদান: প্রধান রশ্মি সাধারণত উচ্চ-মানের ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়, যেমন Q235, Q345, ইত্যাদি, ভাল ভার বহন করার ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব সহ-। সঠিক উপাদান নির্বাচন করা মূল মরীচির শক্তি নিশ্চিত করতে পারে যখন তার নিজের ওজন কমাতে পারে, যার ফলে ক্রেনের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত হয়।

3) স্প্যান এবং দৈর্ঘ্য: প্রধান বিমের দৈর্ঘ্য এবং স্প্যান সাধারণত নির্দিষ্ট কাজের সাইট এবং প্রয়োজন অনুসারে কাস্টমাইজ করা হয়। স্প্যানটি সাধারণত সমর্থন পায়ের মধ্যে দূরত্বের উপর নির্ভর করে যাতে ক্রেনটি পুরো কাজের জায়গাটি কভার করতে পারে। মূল রশ্মির নকশা অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে স্প্যানের মধ্যে কোনও সুস্পষ্ট বিকৃতি বা বাঁক না ঘটে।

4) ইনস্টলেশন পদ্ধতি: প্রধান মরীচিটি ঢালাই বা বোল্টিংয়ের মাধ্যমে সমর্থনকারী পায়ে স্থির করা হয়। প্রধান রশ্মির উভয় প্রান্তে সাধারণত ট্রলি ট্র্যাক থাকে এবং বৈদ্যুতিক উত্তোলন বা অন্যান্য উত্তোলন সরঞ্জামগুলি পার্শ্বীয় গতি অর্জনের জন্য মূল বিমের ট্র্যাকের উপর চলে।

উত্তোলন সিস্টেম

উত্তোলন সিস্টেমের কাজের নীতি

1. পাওয়ার ট্রান্সমিশন: লিফটিং সিস্টেমটি একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়, যা উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান মোটর আউটপুটকে একটি কম-গতি, উচ্চ-টর্ক মোশনে রূপান্তর করে যা একটি রিডুসারের মাধ্যমে উত্তোলনের জন্য উপযুক্ত৷ রিডুসারের পাওয়ার আউটপুট ড্রামে প্রেরণ করা হয়, যা লোড তুলতে বা কমাতে তারের দড়ি বা চেইন চালায়।

2. লোড উত্তোলন এবং কমানো: যখন উত্তোলন মোটরটি সামনের দিকে ঘোরে, তখন ড্রামটি তারের দড়িকে বাতাস করতে শুরু করে এবং লোডটি উত্তোলন করা হয়; যখন মোটর বিপরীতভাবে ঘোরে, ড্রামটি তারের দড়ি ছেড়ে দেয় এবং লোড কম হয়। মসৃণ এবং নিরাপদ উত্তোলন নিশ্চিত করতে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

3. নিরাপত্তা পর্যবেক্ষণ: উত্তোলন সিস্টেমের সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসটি সরঞ্জামের অপারেশন চলাকালীন বাস্তব সময়ে নিরীক্ষণ করবে যাতে লোড সেট পরিসীমা অতিক্রম করে এবং হুক উপরের এবং নীচের সীমাতে পৌঁছে যায়, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যেতে পারে এবং অপারেটর এবং সরঞ্জামগুলির নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে একটি অ্যালার্ম বাজতে পারে।

 

 

3. শেষগাড়ি

কাঠামোগত নকশা:

1) শেষ বিমটি সাধারণত একটি বক্স স্ট্রাকচার বা আই-বিম স্ট্রাকচার হিসেবে ডিজাইন করা হয়, যার উচ্চ বাঁক এবং টর্শন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। বাক্সের গঠন শক্তিশালী এবং বড় লোড এবং জটিল কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, যখন I-বিম গঠন হালকা এবং ছোট এবং মাঝারি- আকারের ক্রেনের জন্য উপযুক্ত।

2) শেষ বিমের উভয় প্রান্তে হুইল সেটগুলি ইনস্টল করা হয়, যা ট্র্যাকের সাথে ক্রেনটিকে অনুভূমিকভাবে সরানোর জন্য মোটর দ্বারা চালিত হয়। এই চাকাগুলি সাধারণত শেষ বিমের নীচে ইনস্টল করা হয় এবং ঘর্ষণ কমাতে রোলিং বিয়ারিং ব্যবহার করে।

3) শেষ বিমের নকশাটি নিশ্চিত করতে হবে যে ক্রেনটি ভারী লোডের কারণে সৃষ্ট কাত এবং অস্থিরতা কমাতে অপারেশন চলাকালীন অনুভূমিক থাকে।

 

 

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

ক্রেন চলমান প্রক্রিয়ার কাজের নীতি

1) পাওয়ার ট্রান্সমিশন:

যখন অপারেটর ক্রেন চালানো শুরু করে, তখন মোটরটি সক্রিয় হওয়ার পরে ঘোরানো শুরু করে এবং সংযোগের মাধ্যমে রিডুসারে শক্তি প্রেরণ করে। রিডুসার মোটরের আউটপুট গতি কমিয়ে দেয় এবং ট্র্যাকে সরানোর জন্য ক্রেন চালানোর জন্য ড্রাইভিং চাকায় শক্তি প্রেরণ করে।

2) চাকা অপারেশন:

ড্রাইভিং চাকা মোটর দ্বারা চালিত ট্র্যাক বরাবর ঘোরে, এবং পুরো ক্রেনটি প্রিসেট ট্র্যাক বরাবর সামনে বা পিছনে চলে যায়। চালিত চাকা ক্রেনকে ভারসাম্য বজায় রাখতে এবং মসৃণভাবে চলতে ড্রাইভিং চাকার সাথে সহযোগিতা করে।

3) ব্রেকিং এবং লিমিটিং:

যখন অপারেটর একটি স্টপ কমান্ড জারি করে বা সীমা সুইচটি ট্রিগার করে, তখন মোটরটি চলা বন্ধ হয়ে যায় এবং ব্রেকটি একই সময়ে সক্রিয় হয়, ক্রেনটি পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে থেমে যায় তা নিশ্চিত করতে দ্রুত চাকার ঘূর্ণন বন্ধ করে দেয়।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

ট্রলি অপারেটিং মেকানিজমের বৈশিষ্ট্য

1) নমনীয় পার্শ্বীয় আন্দোলন:

ট্রলি অপারেটিং মেকানিজমটি মূল মরীচি বরাবর দ্রুত এবং নমনীয়ভাবে সরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, উত্তোলিত বস্তুর সুনির্দিষ্ট অবস্থান প্রদান করে। পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি স্পিড রেগুলেশন প্রযুক্তির মাধ্যমে, ট্রলিটি বিভিন্ন গতিতে মসৃণভাবে চলতে পারে, যা বিশেষভাবে কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত যেখানে উচ্চ-নির্ভুল অবস্থানের প্রয়োজন হয়।

2) কমপ্যাক্ট গঠন এবং হালকা ওজন:

ট্রলি অপারেটিং মেকানিজম সাধারণত খুব কমপ্যাক্ট হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয় এবং এর একটি হালকা ডেডওয়েট থাকে, যার ফলে মূল বিমের উপর লোড কম হয়। কমপ্যাক্ট ডিজাইন এটিকে সীমিত স্থান সহ কাজের অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, ক্রেনের সামগ্রিক অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত করে।

3) দক্ষ সংক্রমণ:

অপারেটিং নির্দেশাবলী এবং সম্পূর্ণ দক্ষ উপাদান হ্যান্ডলিং কাজগুলিকে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে ট্রলিটি দক্ষ হ্রাসকারী, চাকা সেট এবং মোটরগুলির সাথে কাজ করে।

4) মসৃণ অপারেশন:

ট্রলি অপারেটিং মেকানিজম নিশ্চিত করে যে ট্রলিটি স্থিতিশীল এবং কম্পনমুক্ত থাকে-চাকা সেটের উচ্চ নির্ভুল নকশার সাথে মোটর এবং রিডুসারের মসৃণ পাওয়ার আউটপুটের মাধ্যমে, উপাদানের উপর প্রভাব হ্রাস করে।

নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য: ট্রলি অপারেটিং মেকানিজম ব্রেক, লিমিট সুইচ ইত্যাদি সহ সম্পূর্ণ সুরক্ষা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, ট্রলির প্রতিটি অপারেশন লিঙ্ক নিরাপদ এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য, কার্যকরভাবে দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে।

6. ক্রেন চাকা

চাকা অপারেশন নীতি

1) পাওয়ার ট্রান্সমিশন:

ট্রলি বা গাড়ির মোটর চালু হলে, ড্রাইভিং চাকা মোটরের ড্রাইভের নীচে ঘুরতে শুরু করে। ড্রাইভিং হুইল ট্র্যাকের সাথে ঘর্ষণের মাধ্যমে ক্রেনটিকে ট্র্যাক বরাবর সামনে বা পিছনে ঠেলে দেয়।

2) রোলিং অপারেশন:

চাকাটি তার বাইরের প্রান্ত এবং ট্র্যাকের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠের মাধ্যমে ঘূর্ণায়মান হয়। চাকার নকশা মাঝারি ঘর্ষণ অধীনে মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে এবং অপারেশনের সময় কম্পন এবং শব্দ কমায়।

3) ট্র্যাক সীমাবদ্ধতা:

চাকার রিম এবং ট্র্যাক একসাথে ব্যবহার করা হয় কার্যকরভাবে অপারেশন চলাকালীন ক্রেনটিকে লাইনচ্যুত হওয়া থেকে রোধ করতে। চাকা চলাকালীন রিমটি চাকার পার্শ্বীয় গতিবিধিকে সীমিত করে, যাতে এটি সর্বদা সোজা বা বাঁকা ট্র্যাক বরাবর চলে।

7. ক্রেন হুক

হুক ব্যবহারের জন্য সতর্কতা

1) ওভারলোডিং এড়িয়ে চলুন:

হুক ব্যবহার করার সময়, এটি অবশ্যই তার রেট করা লোড অনুযায়ী কঠোরভাবে উত্তোলন করতে হবে। ওভারলোডিং হুককে বিকৃত বা এমনকি ভেঙ্গে ফেলবে, যার ফলে গুরুতর নিরাপত্তা দুর্ঘটনা ঘটবে।

2) নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ:

হুক নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত, বিশেষ করে হুক বডি, হুকের জিহ্বা এবং সংযোগ অংশ। পরিদর্শন বিষয়বস্তু হুকের ফাটল, বিকৃতি, অত্যধিক পরিধান বা ক্ষয় আছে কিনা তা অন্তর্ভুক্ত করে।

হুকের সাথে সংযুক্ত তারের দড়ি বা চেইনটি নিয়মিতভাবে পরিদর্শন এবং লুব্রিকেট করা প্রয়োজন যাতে হুকের সাথে এর সংযোগ নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য।

3) হুকের পাশের টান এড়িয়ে চলুন:

হুক ব্যবহার করার সময়, লোডটিকে উল্লম্ব দিকে রাখা উচিত যাতে পাশের টান বা উদ্ভট লোড এড়ানো যায় যাতে হুকের উপর অসম বল রোধ করা যায়, যার ফলে মোচড় বা ক্ষতি হয়।

4) ঘোরানোর সময় সতর্ক থাকুন:

হুক ঘোরানোর সময়, খুব দ্রুত বা খুব শক্ত ঘোরানো এড়াতে মসৃণ ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করুন যাতে তারের দড়ি আটকে যায় বা গিঁটে যায়, যা উত্তোলনের সুরক্ষাকে প্রভাবিত করে।

মোটর

বৈদ্যুতিক মোটরের কাজের নীতি

1) বৈদ্যুতিক শক্তিকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর: একটি ঘূর্ণমান চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করতে স্টেটর উইন্ডিংয়ের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক মোটরকে শক্তি দেওয়া হয়। ঘূর্ণমান চৌম্বক ক্ষেত্র রটারের উপর কাজ করে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বল তৈরি করে, যা রটারকে ঘোরাতে চালিত করে এবং ক্রেনের যান্ত্রিক সংক্রমণ যন্ত্রকে চালিত করে।

2) মোটর শুরু করা: শুরু করার সময়, মোটরটি কারেন্ট গ্রহণ করে এবং ক্রেনের অংশগুলিকে নড়াচড়া শুরু করতে ধাক্কা দিয়ে উত্পন্ন চৌম্বক ক্ষেত্রের মাধ্যমে ধীরে ধীরে টর্ক বাড়িয়ে দেয়। মোটরের প্রকারের উপর নির্ভর করে, স্টার্টিং পদ্ধতিতে সরাসরি শুরু হওয়া, পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি শুরু হওয়া বা কম ভোল্টেজ শুরু হওয়া অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

3) গতি নিয়ন্ত্রণ: ইনপুট ভোল্টেজ, ফ্রিকোয়েন্সি বা রটার প্রতিরোধের পরিবর্তন করে মোটরের গতি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি মোটরগুলি ইনপুট ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করে মোটরের মসৃণ গতি নিয়ন্ত্রণ করে, এটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে উপযুক্ত গতি বজায় রাখতে পারে।

4) ব্রেক করা এবং থামানো: যখন মোটর বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দেয়, তখন বিল্ট ইন ব্রেক বা বাহ্যিক ব্রেক ডিভাইস দ্রুত রোটরকে ঘোরানো থেকে থামাতে পারে, নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে নিরাপদে থামে। ব্রেক ডিভাইস একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ব্রেক বা যান্ত্রিক ব্রেক হতে পারে।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম ফাংশন

ফল্ট অ্যালার্ম: যখন ক্রেন ব্যর্থ হয় বা অস্বাভাবিকভাবে কাজ করে, তখন সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম অপারেটরকে সময়মতো সমস্যাটি পরীক্ষা করতে এবং মোকাবেলা করার জন্য একটি অ্যালার্ম বাজবে।

ওভারলোড অ্যালার্ম: যখন ক্রেনের লোড রেটেড মান ছাড়িয়ে যায়, সিস্টেমটি ওভারলোডের কারণে সৃষ্ট সরঞ্জামের ক্ষতি এবং নিরাপত্তা দুর্ঘটনা রোধ করতে একটি অ্যালার্ম বাজবে।

নিরাপত্তা অনুস্মারক: যখন ক্রেন উত্তোলন, সরানো ইত্যাদি হয়, তখন শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমটি আশেপাশের লোকদের নিরাপত্তার দিকে মনোযোগ দিতে এবং দুর্ঘটনা এড়াতে স্মরণ করিয়ে দিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2) সীমা সুইচ ফাংশন

নিরাপত্তা সুরক্ষা: সীমা অতিক্রম করার কারণে সৃষ্ট যান্ত্রিক ক্ষতি এবং নিরাপত্তা বিপত্তি রোধ করতে যখন সরঞ্জামগুলি পূর্বনির্ধারিত সীমা অবস্থানে পৌঁছে তখন সীমা সুইচ বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দিতে পারে।

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ: মোটর কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত, সীমা সুইচের ক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মোটরের স্টার্ট এবং স্টপ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, সরঞ্জামগুলির অটোমেশনকে উন্নত করে।

ত্রুটি সনাক্তকরণ: সীমা সুইচের স্থিতি পর্যবেক্ষণ ক্রেনের অপারেটিং অবস্থা সনাক্ত করতে এবং সময়মতো সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং মোকাবেলা করতে সহায়তা করতে পারে।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1. ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস

ফাংশন: উত্তোলনের সময় ক্রেনটিকে তার রেট করা লোড অতিক্রম করতে বাধা দিন। ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইসটি সেন্সরের মাধ্যমে লোড নিরীক্ষণ করে যাতে লোডটি নিরাপদ সীমার মধ্যে থাকে।

কাজের নীতি: যখন লোড সেট মান ছাড়িয়ে যায়, ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইসটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মোটরের পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করে দেবে, উত্তোলন প্রক্রিয়া বন্ধ করবে এবং একটি শ্রবণযোগ্য এবং ভিজ্যুয়াল অ্যালার্ম জারি করবে।

2. সীমা সুইচ

ফাংশন: উত্তোলন বা সরানোর সময় সেট অপারেটিং পরিসীমা অতিক্রম করা থেকে ক্রেনটিকে প্রতিরোধ করুন।

3. ব্রেকিং ডিভাইস

ফাংশন: নিশ্চিত করুন যে যখন মোটর থেমে যায় বা ব্যর্থ হয়, এটি দ্রুত এবং কার্যকরভাবে ব্রেক করতে পারে যাতে লোডটি অবাধে পড়া থেকে রোধ করা যায়।

4. সংঘর্ষবিরোধী যন্ত্র-

ফাংশন: চলাচলের সময় অন্যান্য সরঞ্জাম বা বাধাগুলির সাথে সংঘর্ষ থেকে ক্রেনটিকে প্রতিরোধ করুন।

5. শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম

ফাংশন: একটি অস্বাভাবিক পরিস্থিতির ক্ষেত্রে, অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের শব্দ এবং আলো দ্বারা অনুরোধ করা হয়।

6. নিরাপত্তা লক

ফাংশন: ক্রেন রক্ষণাবেক্ষণ বা পরিদর্শন করার সময় যান্ত্রিক লকিংয়ের মাধ্যমে দুর্ঘটনাজনিত স্টার্ট আপ- প্রতিরোধ করুন।

কাজের নীতি: রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামগুলি কাজের অবস্থায় না থাকলে সুরক্ষা লকটি সাধারণত সক্ষম হয়।

7. ওভারহিট সুরক্ষা ডিভাইস

ফাংশন: অতিরিক্ত গরমের কারণে ক্ষতি বা ব্যর্থতা রোধ করতে মোটর এবং অন্যান্য মূল উপাদানগুলির তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করুন।

কাজের নীতি: তাপমাত্রা সেন্সর রিয়েল টাইমে সরঞ্জামের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করে এবং প্রিসেট নিরাপত্তা থ্রেশহোল্ডে পৌঁছে গেলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে মোটর অপারেশন বন্ধ করে দেয়।

8. বৈদ্যুতিক সুরক্ষা ডিভাইস

ফাংশন: শর্ট সার্কিট এবং ওভারলোডের মতো বৈদ্যুতিক ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে ক্রেনের বৈদ্যুতিক সিস্টেমকে রক্ষা করুন।

9. বায়ু সুরক্ষা ডিভাইস

ফাংশন: বাইরে কাজ করার সময়, ক্রেনের স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করা থেকে শক্তিশালী বাতাস প্রতিরোধ করুন।

কাজের নীতি: একটি বায়ু গতি সেন্সর দিয়ে সজ্জিত, যখন বাতাসের গতি নিরাপত্তা পরিসীমা অতিক্রম করে, ক্রেন অপারেশন স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়।

10. জরুরী স্টপ ডিভাইস

ফাংশন: জরুরী অবস্থায়, দ্রুত ক্রেনের পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন এবং সমস্ত ক্রিয়াকলাপ বন্ধ করুন।

কাজের নীতি: সাধারণত একটি জরুরী স্টপ বোতাম দিয়ে সজ্জিত, অপারেটর সরঞ্জামের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে একটি জটিল মুহূর্তে অবিলম্বে এটি টিপতে পারে।

11. কন্ট্রোল মোড

1. গ্রাউন্ড হ্যান্ডেল নিয়ন্ত্রণ: অপারেটর একটি তারযুক্ত হ্যান্ডেলের মাধ্যমে সরাসরি মাটিতে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করে। কাজ করা সহজ, নতুনদের জন্য উপযুক্ত। অপারেটর স্বজ্ঞাতভাবে উত্তোলিত বস্তু এবং আশেপাশের পরিবেশ পর্যবেক্ষণ করতে পারে। ছোট ক্রেন বা ছোট-অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।

2. ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল: অপারেটর একটি বেতার রিমোট কন্ট্রোল ব্যবহার করে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করে। সম্ভাব্য বিপদ এড়াতে অপারেটর নিরাপদ দূরত্বে কাজ করতে পারে। কন্ট্রোল লাইনের দৈর্ঘ্য দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, ক্রেনটি একটি বিস্তৃত পরিসরে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। বড় বা জটিল অপারেটিং অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত, যেমন নির্মাণ সাইট, গুদাম ইত্যাদি।

3. ক্যাব নিয়ন্ত্রণ: অপারেটর ক্রেনের ক্যাবে কাজ করে এবং জয়স্টিক, বোতাম এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের মাধ্যমে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করে। এটি একই সময়ে একাধিক অপারেশন নিরীক্ষণ করতে পারে, জটিল বা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি অপারেশনের জন্য উপযুক্ত-। অপারেটর একটি আরামদায়ক পরিবেশে কাজ করতে পারে এবং ক্লান্তি কমাতে পারে।

4. ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ: মোটরের স্টেপলেস গতি নিয়ন্ত্রণ করতে ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার দ্বারা মোটরের ফ্রিকোয়েন্সি এবং ভোল্টেজ সমন্বয় করা হয়। মসৃণ শুরু এবং স্টপ অর্জন করা যেতে পারে, যান্ত্রিক সরঞ্জামের উপর প্রভাব হ্রাস করে। শক্তি সঞ্চয় করতে লোড পরিবর্তন অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে শক্তি সামঞ্জস্য করুন। ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট অবস্থানের প্রয়োজন, যেমন সমাবেশ এবং কমিশনিং কাজ৷

5. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ: আধুনিক অটোমেশন প্রযুক্তির সাথে মিলিত, ক্রেনের বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করা হয়। এটি পরিবেশগত পরিবর্তন অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজের পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করতে পারে।

6. PLC নিয়ন্ত্রণ: ক্রেনের বিভিন্ন অংশের নিয়ন্ত্রণ একটি প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) এর মাধ্যমে উপলব্ধি করা হয়। এটি ব্যক্তিগতকৃত নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রোগ্রাম করা যেতে পারে। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ত্রুটি সনাক্ত করতে পারে এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অ্যালার্ম প্রম্পট দিতে পারে। এটি ব্যাপকভাবে এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ-নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ এবং স্বয়ংক্রিয়তার প্রয়োজন হয়।

12. স্কেচ

 

 

 

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

1. সরল গঠন

কমপ্যাক্ট ডিজাইন: বক্স টাইপ বৈদ্যুতিক উত্তোলন গ্যান্ট্রি ক্রেনের গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ, শুধুমাত্র একটি প্রধান মরীচি সহ, যা উত্পাদন, পরিবহন এবং ইনস্টল করা সহজ।

সহজ রক্ষণাবেক্ষণ: এর সাধারণ কাঠামো এবং কম ব্যর্থতার হারের কারণে, রক্ষণাবেক্ষণ এবং ওভারহল তুলনামূলকভাবে সহজ।

2. অর্থনৈতিক এবং ব্যবহারিক

খরচ-কার্যকর: অন্যান্য ধরনের ক্রেনের তুলনায়, বক্স টাইপ ইলেকট্রিক হোইস্ট গ্যান্ট্রি ক্রেনের উত্পাদন খরচ এবং অপারেটিং খরচ কম, যা সীমিত বাজেটের উদ্যোগের জন্য উপযুক্ত।

উচ্চ খরচ কর্মক্ষমতা: ছোট এবং মাঝারি আকারের উত্তোলন অপারেশনে, বক্স টাইপ বৈদ্যুতিক উত্তোলন গ্যান্ট্রি ক্রেন কর্মক্ষমতা এবং মূল্যের মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য প্রদান করে।

3. শক্তিশালী নমনীয়তা

অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর: এটি বিভিন্ন অনুষ্ঠানে ব্যবহার করা যেতে পারে (যেমন কারখানা, গুদাম, ওয়ার্কশপ, ইত্যাদি) এবং বিভিন্ন ধরনের উত্তোলনের প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত।

নমনীয় অপারেশন: এটি একটি ছোট জায়গায় পরিচালিত হতে পারে, বিশেষ করে উচ্চ স্থানের প্রয়োজনীয়তা সহ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

4. উচ্চ নিরাপত্তা

সম্পূর্ণ নিরাপত্তা ডিভাইস: অপারেশনের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে বিভিন্ন ধরনের নিরাপত্তা ডিভাইস (যেমন সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা ইত্যাদি) দিয়ে সজ্জিত।

শক্তিশালী স্থিতিশীলতা: মাধ্যাকর্ষণ নকশার নিম্ন কেন্দ্র এবং ভাল কাঠামোগত শক্তি কাজ করার সময় ক্রেনটিকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে এবং উল্টে যাওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে।

5. সহজ অপারেশন

ব্যবহার করা সহজ: অপারেশন কন্ট্রোল তুলনামূলকভাবে সহজ, সমস্ত অভিজ্ঞতা স্তরের অপারেটরদের জন্য উপযুক্ত, প্রশিক্ষণ খরচ কমায়।

স্বজ্ঞাত নিয়ন্ত্রণ: ম্যানুয়াল বা বেতার রিমোট কন্ট্রোলের মাধ্যমে, অপারেটর স্বজ্ঞাতভাবে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

6. উচ্চ উত্তোলন উচ্চতা

দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা: বক্স টাইপ বৈদ্যুতিক উত্তোলন গ্যান্ট্রি ক্রেন প্রয়োজন অনুযায়ী উচ্চ উত্তোলন উচ্চতার সাথে ডিজাইন করা যেতে পারে, বিভিন্ন পণ্য পরিচালনার জন্য উপযুক্ত।

বাল্ক উপকরণের জন্য উপযুক্ত: বিশেষত নির্মাণ, ইস্পাত এবং খনির মতো শিল্পে বাল্ক উপকরণ উত্তোলন এবং পরিচালনার জন্য উপযুক্ত।

7. কম শক্তি খরচ

কম বিদ্যুত খরচ: অন্যান্য ধরণের ক্রেনের সাথে তুলনা করে, বক্স টাইপ ইলেকট্রিক হোইস্ট গ্যান্ট্রি ক্রেনের অপারেশনের সময় কম শক্তি খরচ হয়, যা পরিবেশ বান্ধব এবং শক্তি সাশ্রয় করে।

ফ্রিকোয়েন্সি কন্ট্রোল: ঐচ্ছিক ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম আরও শক্তি সঞ্চয় করার জন্য লোড শর্ত অনুযায়ী শক্তি সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

 

1. শিল্প উত্পাদন

মেশিনারি ওয়ার্কশপ: উত্পাদন লাইনের দক্ষ অপারেশনকে সমর্থন করার জন্য যান্ত্রিক অংশ, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলি উত্তোলন এবং সরাতে ব্যবহৃত হয়।

সমাবেশ লাইন: উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বড় অংশগুলি সরান এবং একত্রিত করুন।

2. গুদামজাতকরণ এবং সরবরাহ

গুদাম: আইটেমগুলি সংরক্ষণ এবং অ্যাক্সেস করার দক্ষতা উন্নত করতে স্টোরেজ পরিবেশে পণ্য স্থানান্তর এবং স্ট্যাক করতে ব্যবহৃত হয়।

কন্টেইনার হ্যান্ডলিং: বন্দর এবং মালবাহী কেন্দ্রগুলিতে কন্টেইনারগুলি লোড এবং আনলোড এবং সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

3. নির্মাণ

নির্মাণের স্থান: নির্মাণের অগ্রগতি ত্বরান্বিত করতে নির্মাণ সামগ্রী (যেমন স্টিল বার, প্রিফেব্রিকেটেড কংক্রিট যন্ত্রাংশ ইত্যাদি) তুলতে ব্যবহৃত হয়।

বৃহৎ কাঠামো স্থাপন: উচ্চ-উচ্চতায় বৃহৎ কাঠামোগত অংশ (যেমন ইস্পাত বিম, উইন্ড টারবাইন টাওয়ার ইত্যাদি) উত্তোলন ও ইনস্টল করুন।

4. খনন এবং খনন

আকরিক হ্যান্ডলিং: খনির কাজকে সমর্থন করার জন্য খনিতে আকরিক, সরঞ্জাম এবং উপকরণ উত্তোলন এবং সরাতে ব্যবহৃত হয়।

খনি: পাথর, বালি এবং নুড়ির মতো ভারী বস্তু উত্তোলন ও সরাতে ব্যবহৃত হয়।

5. বিদ্যুৎ শিল্প

পাওয়ার প্ল্যান্ট: অপারেশন নিরাপত্তা এবং দক্ষতা উন্নত করতে বিদ্যুৎ উৎপাদন সরঞ্জাম (যেমন জেনারেটর, ট্রান্সফরমার, ইত্যাদি) রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামত করতে ব্যবহৃত হয়।

পাওয়ার সুবিধা নির্মাণ: বিদ্যুৎ সুবিধা নির্মাণে বড় যন্ত্রপাতি পরিবহন এবং ইনস্টল করতে ব্যবহৃত হয়।

6. জাহাজ নির্মাণ এবং মেরামত

শিপইয়ার্ড: জাহাজ নির্মাণ এবং মেরামতের প্রক্রিয়ায় হুল, সরঞ্জাম এবং উপকরণ উত্তোলন এবং সরাতে ব্যবহৃত হয়।

ডক: জাহাজের লোডিং এবং আনলোডিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

7. রাসায়নিক শিল্প

রাসায়নিক হ্যান্ডলিং: উত্পাদন এবং পরিবহন দক্ষতা উন্নত করতে রাসায়নিক কাঁচামাল এবং পণ্য পরিবহন করতে ব্যবহৃত হয়।

ট্যাঙ্ক অপারেশন: রাসায়নিক সংরক্ষণ এবং পরিবহন করার সময় নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করুন।

 

 

1. চাহিদা বিশ্লেষণ এবং নকশা

চাহিদা সংগ্রহ: উত্তোলন ক্ষমতা, উত্তোলনের উচ্চতা, স্প্যান ইত্যাদি সহ গ্রাহকদের তাদের নির্দিষ্ট চাহিদা এবং ব্যবহারের পরিবেশ বোঝার জন্য যোগাযোগ করুন।

নকশা পরিকল্পনা: প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং ক্রেনের সামগ্রিক কাঠামো নির্ধারণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রাথমিক নকশা সম্পাদন করুন।

CAD মডেলিং: প্রতিটি উপাদানের মাত্রা এবং বৈশিষ্ট্য সহ বিস্তারিত ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন আঁকতে কম্পিউটার-সাহায্যযুক্ত ডিজাইন সফ্টওয়্যার (যেমন AutoCAD, SolidWorks, ইত্যাদি) ব্যবহার করুন।

2. উপাদান প্রস্তুতি

উপাদান নির্বাচন: ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, পর্যাপ্ত শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে উপযুক্ত ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম বা অন্যান্য উপকরণ নির্বাচন করুন।

উপাদান সংগ্রহ: প্রধান বিম, শেষ বিম, চাকা, হুক এবং অন্যান্য উপাদান সহ উপাদান তালিকা অনুযায়ী প্রয়োজনীয় কাঁচামাল কিনুন।

3. প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন

কাটা: নকশা অঙ্কন অনুযায়ী প্রয়োজনীয় আকারে উপাদান বড় টুকরা কাটা.

গঠন: বাঁক, ঢালাই, ড্রিল এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি কাটা উপকরণগুলিতে সঞ্চালিত হয় যাতে প্রধান বিম, শেষ বিম, বন্ধনী এবং অন্যান্য উপাদান তৈরি করা হয়।

সারফেস ট্রিটমেন্ট: স্যান্ডব্লাস্টিং, মরিচা অপসারণ, পেইন্টিং ইত্যাদি সহ প্রক্রিয়াকৃত অংশে সারফেস ট্রিটমেন্ট করা হয়, যা জারা প্রতিরোধ এবং নান্দনিকতা উন্নত করতে।

4. উপাদান সমাবেশ

প্রধান রশ্মি সমাবেশ: একটি সামগ্রিক ফ্রেম তৈরি করতে প্রধান রশ্মি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য সমর্থনকারী কাঠামো ঢালাই বা বোল্ট।

উত্তোলন সিস্টেম ইনস্টলেশন: সিস্টেমের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য উত্তোলন সিস্টেমের উপাদান যেমন মোটর, রিডুসার, ড্রাম, হুক ইত্যাদি ইনস্টল করুন।

অপারেটিং মেকানিজম ইনস্টলেশন: চাকা, ট্র্যাক এবং ড্রাইভ সিস্টেম সহ ট্রলি এবং ট্রলির অপারেটিং মেকানিজম ইনস্টল করুন।

5. বৈদ্যুতিক সিস্টেম তারের

বৈদ্যুতিক উপাদান ইনস্টলেশন: বৈদ্যুতিক উপাদান যেমন নিয়ন্ত্রণ বাক্স, সুইচ, ইনভার্টার, সীমা সুইচ ইত্যাদি ইনস্টল করুন।

ওয়্যারিং: বৈদ্যুতিক সিস্টেম নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য তা নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক অঙ্কন অনুযায়ী তারের তারের সঞ্চালন করুন।

পরীক্ষা: সমস্ত ফাংশন স্বাভাবিক আছে তা নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক সিস্টেমে প্রাথমিক পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন।

6. সামগ্রিক ডিবাগিং

সিস্টেম টেস্টিং: ক্রেনের সামগ্রিক ডিবাগিং সঞ্চালন করুন, মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে বিভিন্ন ফাংশন পরীক্ষা করুন যেমন উত্তোলন, মুভিং, ব্রেকিং ইত্যাদি।

নিরাপত্তা সনাক্তকরণ: বিভিন্ন নিরাপত্তা ডিভাইস (যেমন ওভারলোড সুরক্ষা, সীমা সুইচ, শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম ইত্যাদি) সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

7. গুণমান পরিদর্শন

অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন: সমস্ত সূচকগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং সুরক্ষা মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে পুরো মেশিনের একটি বিস্তৃত মানের পরিদর্শন পরিচালনা করুন।

বাহ্যিক পরিদর্শন: প্রয়োজনে, পণ্যের যোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য বাহ্যিক পরিদর্শন করার জন্য একটি তৃতীয় পক্ষের সংস্থাকে-আমন্ত্রণ জানান।

8. ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন: যোগ্য ক্রেন প্যাক করুন এবং গ্রাহকের মনোনীত স্থানে পরিবহনের ব্যবস্থা করুন।

অন-সাইটে ইনস্টলেশন: ইনস্টলেশন নিরাপত্তা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে গ্রাহকের সাইটে ক্রেনটি ইনস্টল এবং ডিবাগ করুন।

প্রশিক্ষণ এবং ডেলিভারি: গ্রাহকের অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন, সরঞ্জামগুলির ব্যবহার, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সুরক্ষা সতর্কতা ব্যাখ্যা করুন এবং আনুষ্ঠানিকভাবে এটি ব্যবহারের জন্য সরবরাহ করুন।

9. বিক্রয়োত্তর পরিষেবা-

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী নিরাপদ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা প্রদান করুন।

ফল্ট হ্যান্ডলিং: গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ত্রুটি নির্ণয় এবং মেরামত পরিষেবা সরবরাহ করুন যাতে গ্রাহকের সরঞ্জামগুলি সময়মতো অপারেশনে পুনরুদ্ধার করা যায়।

হেই নিপুণভাবে সরঞ্জাম পরিচালনা এবং বজায় রাখতে পারে। ক্রেনের আনুষ্ঠানিক বিতরণ, প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত তথ্য এবং ওয়ারেন্টি পরিষেবা সরবরাহ করুন।