মোবাইল গার্ডার রেল গ্যান্ট্রি

 

একটি মোবাইল সিঙ্গেল গার্ডার রেল গ্যান্ট্রি হল এক ধরনের ক্রেন যা রেল ট্র্যাক বরাবর সরানোর জন্য এবং বিভিন্ন শিল্প পরিবেশে উত্তোলন এবং পরিবহন ক্ষমতা প্রদান করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি সাধারণত উত্পাদন, নির্মাণ এবং সরবরাহে ভারী উপকরণ এবং পণ্য পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত হয়। ক্রেনটিতে একটি একক গার্ডার কাঠামো রয়েছে যা উত্তোলন প্রক্রিয়াটিকে সমর্থন করে৷ এই নকশাটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রির তুলনায় আরও কমপ্যাক্ট এবং সাশ্রয়ী, যদিও বেশিরভাগ উত্তোলন অপারেশনের জন্য এখনও নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা প্রদান করে৷

গ্যান্ট্রি চাকা বা রেল-মাউন্ট করা সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, এটি রেলের সাথে সহজে চলাচল করতে দেয়। এই গতিশীলতা বড় সুবিধা বা বহিরঙ্গন পরিবেশের জন্য আদর্শ যেখানে পণ্যগুলি দীর্ঘ দূরত্বে পরিবহন করা প্রয়োজন। এই গ্যান্ট্রিগুলি বিস্তৃত পরিসরে উত্তোলনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। নির্দিষ্ট মডেল এবং কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, সাধারণত 1 টন থেকে 30 টনের মধ্যে লোড। উত্তোলন প্রক্রিয়া হল উত্তোলন, কপিকল এবং কখনও কখনও হুক-ভিত্তিক বা চুম্বক-ভিত্তিক সংযুক্তি দিয়ে সজ্জিত।

3) গ্যান্ট্রি সূক্ষ্মভাবে চলাচলের জন্য রেলের উপর মাউন্ট করা হয়, যা কন্টেইনার ইয়ার্ড, স্টিল প্ল্যান্ট এবং গুদামগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপযোগী। এটি একটি নির্দিষ্ট ট্র্যাক বরাবর ভারী বোঝা সরানোর সময় স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে। উচ্চ-মানের ইস্পাত এবং ইঞ্জিনিয়ার দ্বারা নির্মিত স্থায়িত্বের জন্য, এই গ্যান্ট্রিগুলি পরিধানে প্রতিরোধী এবং কঠোর পরিবেশে কাজ করতে পারে। নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য যেমন ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী স্টপ বোতাম এবং সেন্সরগুলি লোডিং এবং আনলোডিং কার্যক্রমের সময় নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে সহায়তা করে৷ গ্যান্ট্রি ক্রেনটি একটি সাধারণ নিয়ন্ত্রণ প্যানেল দ্বারা পরিচালিত হতে পারে, যা ম্যানুয়াল বা দূরবর্তী অপারেশনের প্রস্তাব দেয়৷ অপারেটররা ক্রেনের গতিবিধি সহজে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, উন্নতি করতে পারে৷ চাহিদাপূর্ণ কাজের পরিবেশে উত্পাদনশীলতা।

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 9860 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন:প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

আবেদন: শিল্প কর্মশালা প্ল্যান্ট

উত্তোলন প্রক্রিয়া: বৈদ্যুতিক উত্তোলন

ক্রেন প্রকার: গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন গাই

গার্ডারের ধরন: একক বক্স গার্ডার

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: রিমোট কন্ট্রোল

কাজের দায়িত্ব: A4

পাওয়ার উত্স: 3 ফেজ 380V 50hz/ কাস্টমাইজড

বিক্রয়োত্তর পরিষেবা সরবরাহ করা হয়েছে: অনলাইন সহায়তা সরবরাহ করা হয়েছে

রঙ: কাস্টমাইজড

 

 

 

প্রধান মরীচি

1) কাঠামোগত রচনা:

উপাদান: সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত থেকে তৈরি, যেমন কার্বন ইস্পাত বা খাদ ইস্পাত, প্রধান মরীচিটি ভারী ভার এবং পরিবেশগত পরিস্থিতি সহ্য করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়।

নকশা: মরীচি সাধারণত একটি বক্স-টাইপ বা আই-বিম ডিজাইন গ্রহণ করে, ক্রেনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। নকশা পছন্দ ওজন, স্থায়িত্ব এবং বানোয়াট সহজতার মত বিষয়গুলিকে প্রভাবিত করে।

মাত্রা: মরীচির দৈর্ঘ্য, উচ্চতা এবং প্রস্থ ক্রেনের উত্তোলন ক্ষমতা এবং ট্র্যাকের দৈর্ঘ্য অনুসারে কাস্টমাইজ করা হয়েছে। রশ্মি যত দীর্ঘ হবে, ভারী ভারগুলিকে সমর্থন করার জন্য এটির দূরত্ব তত বেশি হবে।

2) কার্যকারিতা:

লোড ডিস্ট্রিবিউশন: প্রধান রশ্মি ট্রলি, উত্তোলন এবং রেল সিস্টেমের বাহিনী সহ লোড উত্তোলনের ওজন বহন করার জন্য দায়ী।

অন্যান্য উপাদানগুলির জন্য সমর্থন: প্রধান রশ্মি অন্যান্য মূল উপাদানগুলির জন্য ভিত্তি হিসাবে কাজ করে যেমন ট্রলি (যে অংশটি মরীচি বরাবর চলে), উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং শেষ বিমগুলি (যা গ্যান্ট্রির চাকা এবং রেলকে সমর্থন করে)।

নমনীয়তা: প্রধান মরীচিটি উত্তোলন প্রক্রিয়া চলাকালীন গতিশীল শক্তিগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার মধ্যে ত্বরণ, হ্রাস এবং লোড সুইং রয়েছে।

উত্তোলন সিস্টেম

লিফটিং সিস্টেম কিভাবে কাজ করে:

1) লোড লিফটিং:

অপারেটর উত্তোলন সক্রিয় করতে কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করে, যা ড্রামের চারপাশে চেইন বা দড়ি ঘুরতে শুরু করে, যার ফলে লিফটিং হুক বা সংযুক্তি উপরে উঠে এবং লোড তুলতে পারে।

উত্তোলনটি ট্রলির সাথে একত্রে কাজ করে, যা প্রয়োজনীয় স্থানে লোড স্থাপন করতে মরীচি বরাবর অনুভূমিকভাবে চলে।

2)লোড কমানো:

লোড কমানোর জন্য, উত্তোলন মোটর উল্টে যায়, যার ফলে চেইন বা দড়ি ড্রাম থেকে খুলে যায় এবং লোডটিকে মাটিতে বা প্রয়োজনীয় অবস্থানে ফিরিয়ে আনতে পারে।

3) অনুভূমিক আন্দোলন:

ট্রলিটি মূল মরীচি বরাবর অনুভূমিকভাবে চলতে পারে, যার নিজস্ব ড্রাইভ মোটর দ্বারা চালিত হয় বা ম্যানুয়ালি। এটি লোডকে ঠিক যেখানে প্রয়োজন সেখানে অবস্থান করতে দেয়।

 

3. শেষগাড়ি

1. গ্যান্ট্রি কাঠামোর জন্য সমর্থন:

শেষ গাড়িটি ক্রেনের প্রধান গার্ডারের ভিত্তি হিসাবে কাজ করে, যা দুটি প্রান্তের গাড়ির মধ্যে বিস্তৃত। এটি ভারী উত্তোলন অপারেশন পরিচালনা করার জন্য প্রয়োজনীয় কাঠামোগত সহায়তা প্রদান করে।

2. গতিশীলতা:

শেষ ক্যারেজ গ্যান্ট্রিকে রেল ব্যবস্থার সাথে চলতে সক্ষম করে, দীর্ঘ দূরত্বে অনুভূমিক ভ্রমণের সুবিধা দেয়। শিপিং ইয়ার্ড, গুদামঘর বা উৎপাদন কারখানার মতো পরিবেশে এই গতিশীলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে লোডগুলিকে বড় এলাকায় স্থানান্তরিত করতে হবে।

3. স্থিতিশীলতা:

শেষ ক্যারেজ গ্যান্ট্রি ক্রেনকে স্থিতিশীলতা প্রদান করে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি অপারেশন চলাকালীন ভারসাম্য বজায় রাখে, বিশেষ করে যখন ভারী বা ভারসাম্যহীন লোড তোলা হয়।

চাকা বা রেল-মাউন্ট করা সিস্টেম ক্রেনটিকে টিপিং থেকে বা ব্যবহারের সময় প্রান্তিককরণের বাইরে যেতে বাধা দেয়।

4. লোড হ্যান্ডলিং:

শেষ ক্যারেজ প্রধান গার্ডার এবং উত্তোলন সিস্টেমকে সমর্থন করে লোডের কার্যকর বন্টনে অবদান রাখে, ক্রেনকে বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দক্ষ লোড পরিচালনা করার অনুমতি দেয়।

 

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

কিভাবে ভ্রমণ প্রক্রিয়া কাজ করে:

1) আন্দোলনকে শক্তিশালী করা:

অপারেটর ক্রেনের কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে ড্রাইভ মোটর চালু করে ভ্রমণ প্রক্রিয়া সক্রিয় করে।

মোটরটি গিয়ারবক্সকে শক্তি দেয়, যা শেষ গাড়ির চাকায় গতি সঞ্চার করে। এই চাকাগুলি রেল ব্যবস্থা বরাবর ঘূর্ণায়মান হয়, গ্যান্ট্রি ক্রেনটিকে অনুভূমিকভাবে সরানো হয়।

অপারেটর গতি এবং গতির দিক নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, অনেক ক্রেন সুনির্দিষ্ট আন্দোলনের জন্য পরিবর্তনশীল-গতি নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।

2) অনুভূমিক আন্দোলন:

ট্র্যাক বরাবর চাকা চলার সাথে সাথে পুরো গ্যান্ট্রি ক্রেন (মূল গার্ডার এবং উত্তোলন ব্যবস্থা সহ) রেলের এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে ভ্রমণ করে।

ক্রেন দীর্ঘ দূরত্ব কভার করতে পারে, এবং এই অনুভূমিক ভ্রমণ একটি নির্দিষ্ট এলাকার মধ্যে লোড পরিবহনের জন্য অপরিহার্য।

3) ব্রেক করা এবং থামানো:

যখন ক্রেনটি পছন্দসই অবস্থানে পৌঁছায় বা অপারেটরকে থামাতে হবে, ব্রেকিং সিস্টেম সক্রিয় করা হয়।

ক্রেনের কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, যখন অপারেটর নিয়ন্ত্রণটি ছেড়ে দেয় বা যখন একটি সীমা সুইচ সনাক্ত করে যে ক্রেনটি তার নির্ধারিত স্টপিং পয়েন্টে পৌঁছেছে তখন ব্রেকিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঘটতে পারে।

4) নির্দেশিকা এবং প্রান্তিককরণ:

চাকা, রেল দ্বারা পরিচালিত, নিশ্চিত করে যে গ্যান্ট্রি ক্রেনটি সারিবদ্ধ থাকে এবং একটি সরল রেখায় ভ্রমণ করে। রেল সিস্টেম বা চাকা সিস্টেমে ভুলভাবে পরিধান এবং ক্ষতি হতে পারে, তাই সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং চেক করা প্রয়োজন।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

একটি মোবাইল গার্ডার রেল গ্যান্ট্রি ক্রেনে ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম হল একটি মূল সিস্টেম যা ট্রলিকে (ক্রেনের অংশ যা উত্তোলন এবং উত্তোলন প্রক্রিয়া বহন করে) মূল গার্ডার (ক্রেনের অনুভূমিক মরীচি) বরাবর অনুভূমিকভাবে চলতে দেয়। ক্রেনের কাজের অঞ্চলের বিভিন্ন এলাকায় উত্তোলন এবং লোডের অবস্থান নির্ধারণের জন্য এই আন্দোলন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম নিশ্চিত করে যে লোডটি সঠিকভাবে কাঙ্খিত স্থানে স্থাপন করা যেতে পারে এবং চলাচলকে মসৃণ এবং নিয়ন্ত্রিত রাখে।

ট্রলি হল মোবাইল প্ল্যাটফর্ম যা গার্ডার বরাবর চলে, উত্তোলন এবং উত্তোলন প্রক্রিয়াকে সমর্থন করে। এটিতে সাধারণত উত্তোলন মোটর, দড়ি বা চেইন সিস্টেম এবং লোডের উল্লম্ব উত্তোলনের জন্য দায়ী অন্যান্য উপাদান থাকে। ট্রলিকে অবশ্যই গার্ডার বিম বরাবর মসৃণভাবে ভ্রমণ করতে হবে, কারণ এটি লোড পরিচালনার ক্ষেত্রে নিরাপত্তা এবং দক্ষতা উভয়কেই প্রভাবিত করে।

6. ক্রেন চাকা

1) ক্রেনের চাকা একটি মোবাইল গার্ডার রেল গ্যান্ট্রি ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, কারণ এটি ক্রেনটিকে তার ট্র্যাক বা রেল ব্যবস্থা বরাবর চলতে দেয়। এই চাকাগুলি শেষ ক্যারেজ বা ট্রলিতে মাউন্ট করা হয় এবং রেল ট্র্যাকের উপর মসৃণ এবং স্থিতিশীল চলাচল নিশ্চিত করে লোড উত্তোলন সহ সমগ্র ক্রেনের ওজন বহন করে। গ্যান্ট্রি ক্রেনের নিরাপত্তা, দক্ষতা এবং দীর্ঘায়ুর জন্য ক্রেনের চাকার সঠিক নকশা, উপাদান নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য।

2) ক্রেনের চাকাগুলি প্রধান গার্ডার, উত্তোলন, শেষ গাড়ি এবং লোড তোলা সহ ক্রেনের সম্পূর্ণ ওজন বহন করার জন্য দায়ী। এর জন্য শক্তিশালী, টেকসই চাকার প্রয়োজন যা যথেষ্ট ওজন এবং চাপকে সমর্থন করতে সক্ষম। চাকাগুলি, ভ্রমণ পদ্ধতি দ্বারা চালিত (বৈদ্যুতিক মোটর এবং ড্রাইভ সিস্টেম দ্বারা চালিত), ক্রেনটিকে ট্র্যাক বরাবর অনুভূমিকভাবে চলতে দেয়। তারা কর্মক্ষম এলাকায় বড় দূরত্ব কভার করতে ক্রেনকে সক্ষম করে।

3) মসৃণ অপারেশন: ভালভাবে ডিজাইন করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা চাকাগুলি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি রেল সিস্টেমের সাথে মসৃণ এবং দক্ষতার সাথে চলে।

বর্ধিত জীবনকাল: সঠিক চাকার নকশা এবং রক্ষণাবেক্ষণ চাকা এবং ক্রেন উভয়েরই পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।

উন্নত নিরাপত্তা: লাইনচ্যুত হওয়া রোধ করা এবং দুর্ঘটনার ঝুঁকি কমানো গুরুত্বপূর্ণ। ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা চাকা সামগ্রিক ক্রেনের নিরাপত্তায় অবদান রাখে।

7. ক্রেন হুক

হুক ডিজাইন:

1) একক হুক: মোবাইল গার্ডার রেল গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলিতে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ প্রকার হল একক হুক ডিজাইন। এই সহজ, মজবুত নকশাটি ছোট অংশ থেকে বড় শিল্প উপাদান পর্যন্ত বিভিন্ন ধরনের লোড উঠানোর অনুমতি দেয়।

2) ডাবল হুক (যদি প্রযোজ্য হয়): কিছু ক্ষেত্রে, একটি ডাবল হুক সেটআপ বর্ধিত উত্তোলন ক্ষমতা বা ভারী লোড স্থিতিশীল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি উত্তোলনের সময় বড় বা ভারসাম্যহীন লোডগুলির ভারসাম্য বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারে।

3) আকৃতি: হুকটি সাধারণত বাঁকা বা সি-আকৃতির হয়, একটি গোলাকার গলা এবং উপরের দিকে খোলা থাকে, যা উত্তোলন স্লিং, চেইন বা অন্যান্য লোড-হ্যান্ডলিং ডিভাইসগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য একটি নিরাপদ জায়গা প্রদান করে।

4) গলা খোলা: গলার হুক খোলা গুলতি বা চেইনগুলির নিরাপদ এবং সুরক্ষিত সংযুক্তির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। শক্তি বজায় রাখা এবং পরিধান এড়ানোর সময় বিভিন্ন উত্তোলন ডিভাইসের সাথে ফিট করার জন্য এটি যথাযথভাবে মাপ করা উচিত।

মোটর

1) দক্ষতা এবং কর্মক্ষমতা: উচ্চ-মানের, ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা মোটরগুলি নিশ্চিত করে যে ক্রেন দক্ষতার সাথে তার দায়িত্বগুলি সম্পাদন করে, ভারী ভার উত্তোলন করে এবং ন্যূনতম শক্তি খরচের সাথে রেলপথে চলে।

2) নিরাপত্তা: নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য সহ ডিজাইন করা মোটর, যেমন ওভারলোড সুরক্ষা, ক্রেন অপারেশনের সময় দুর্ঘটনার ঝুঁকি কমায়।

3) স্থায়িত্ব: সঠিকভাবে নির্বাচিত এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা মোটরগুলি বছরের পর বছর নির্ভরযোগ্য পরিষেবা প্রদান করতে পারে, এমনকি চ্যালেঞ্জিং অপারেটিং অবস্থার মধ্যেও।

4) খরচ-কার্যকর অপারেশন: শক্তি-দক্ষ মোটর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, যেমন VFD, বিদ্যুতের খরচ কমায় এবং মোটরের আয়ু বাড়ায়, দীর্ঘমেয়াদে তাদের আরও সাশ্রয়ী করে তোলে।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম:

1)নিরাপত্তা সতর্কতা: শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমের প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল ক্রেন অপারেটর এবং এলাকায় কাজ করা লোকেদের উভয়কে সম্ভাব্য বিপদ সম্পর্কে সতর্ক করা, যেমন যখন ক্রেনটি তার সর্বোচ্চ ক্ষমতার কাছাকাছি কাজ করছে বা এটি একটি অনিরাপদ অঞ্চলে প্রবেশ করছে .

2) লোড হ্যান্ডলিংয়ের জন্য সতর্কতা: সিস্টেমটি নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে শ্রমিকরা যখন ভারী লোড উত্তোলন করা হচ্ছে বা যখন ক্রেন চলমান থাকে তখন দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে।

3) চলাচল বা ক্রিয়া নির্দেশ করে: শব্দ এবং হালকা অ্যালার্মগুলি বিভিন্ন ক্রেন চলাচলের সংকেত দিতেও ব্যবহৃত হয় যেমন ট্র্যাক বরাবর ভ্রমণ করা, উত্তোলন করা বা ট্রলি সরানো, আশেপাশের কর্মীদের স্পষ্ট সতর্কতা প্রদান করা।

সীমা সুইচ:

1) ওভারট্রাভেল প্রতিরোধ: লিমিট সুইচগুলি ওভারট্রাভেল প্রতিরোধ করে, যা ক্রেনের কাঠামোকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে বা ক্রেনটিকে তার অপারেশনাল সীমানা অতিক্রম করতে বাধা দিয়ে বিপজ্জনক পরিস্থিতি সৃষ্টি করতে পারে।

2) ক্রেনের উপাদানগুলি রক্ষা করা: তারা ক্রেনের গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলিকে (যেমন মোটর, তার বা ট্র্যাক) স্ট্রেস, পরিধান এবং অত্যধিক নড়াচড়ার কারণে সৃষ্ট সম্ভাব্য ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে সহায়তা করে।

3)নিরাপত্তা সুরক্ষা: সীমা সুইচগুলি নিরাপত্তার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ তারা ক্রেনকে বিপজ্জনক নড়াচড়া করতে বাধা দেয়, ক্রেনটি সর্বদা একটি নিরাপদ সীমার মধ্যে কাজ করে তা নিশ্চিত করে।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1. ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস:

ক্রেনটিকে তার রেট করা ক্ষমতার চেয়ে বেশি লোড তুলতে বাধা দেয়, কাঠামোগত ক্ষতি বা ক্রেন ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে।

ডিভাইসটি লোড তোলার ওজন নিরীক্ষণ করে এবং একটি ওভারলোড সনাক্ত করা হলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেনের উত্তোলন ক্রিয়া বন্ধ করে দেয়।

2. সীমা সুইচ: ক্রেনটিকে তার নিরাপদ অপারেশনাল সীমার বাইরে ভ্রমণ বা উত্তোলন থেকে বাধা দেয়। সীমা সুইচগুলি বিভিন্ন ক্রেন চলাচলের জন্য সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন অবস্থান নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয় (যেমন, উত্তোলনের উচ্চতা, অনুভূমিক ভ্রমণ, ট্রলি চলাচল)।

3. ইমার্জেন্সি স্টপ বোতাম (ই-স্টপ): জরুরী বা বিপজ্জনক পরিস্থিতিতে অপারেটরকে অবিলম্বে ক্রেন বন্ধ করার অনুমতি দেয়। জরুরী স্টপ বোতামটি সাধারণত অপারেটরের কেবিনে বা ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে অবস্থিত। এটি টিপলে ক্রেনের গতিবিধির শক্তি বন্ধ হয়ে যায়, ক্রেনের ক্রিয়া তাত্ক্ষণিকভাবে বন্ধ হয়ে যায়।

4. সংঘর্ষ বিরোধী সিস্টেম: এলাকার অন্যান্য ক্রেন, কাঠামো বা সরঞ্জামের সাথে ক্রেনটিকে সংঘর্ষ থেকে রোধ করে। প্রক্সিমিটি সেন্সর বা রাডার-ভিত্তিক সিস্টেম: এই সিস্টেমগুলি কাছাকাছি বাধা (অন্যান্য ক্রেন, ভবন বা সরঞ্জাম সহ) সনাক্ত করে এবং সতর্ক করে একটি আসন্ন সংঘর্ষের ক্রেন অপারেটর। প্রয়োজনে, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেনটিকে থামাতে পারে বা সংঘর্ষ এড়াতে এর গতি কমিয়ে দিতে পারে।

11. কন্ট্রোল মোড

1) ম্যানুয়াল কন্ট্রোল মোড:

ম্যানুয়াল কন্ট্রোল মোডে, ক্রেন অপারেটর সরাসরি একটি ফিজিক্যাল কন্ট্রোলের (যেমন, জয়স্টিক, বোতাম বা সুইচ) এর মাধ্যমে ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে। এই মোডটির জন্য অপারেটর থেকে ধ্রুবক মনোযোগ এবং ইনপুট প্রয়োজন, কারণ তারা ক্রেনের প্রতিটি আন্দোলনের জন্য দায়ী।

2) রিমোট কন্ট্রোল মোড:

রিমোট কন্ট্রোল মোডে, ক্রেনটি একটি ওয়্যারলেস কন্ট্রোল ইউনিটের মাধ্যমে চালিত হয়, যা একটি হ্যান্ডহেল্ড ট্রান্সমিটার বা একটি দুল নিয়ামক হতে পারে। অপারেটর ক্রেন কেবিনে সীমাবদ্ধ নয় এবং একটি নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

3) কেবিন নিয়ন্ত্রণ মোড:

কেবিন কন্ট্রোল মোডে, ক্রেনটি একটি কন্ট্রোল কেবিন থেকে চালিত হয় যা ক্রেনে মাউন্ট করা হয়। অপারেটর কেবিনের ভিতরে থাকে, একটি জয়স্টিক বা বোতামের একটি সেট ব্যবহার করে ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে।

4) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোড (স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয়):

স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোডে, ক্রেনের ক্রিয়াকলাপগুলি আংশিক বা সম্পূর্ণরূপে একটি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। এই মোডটি প্রায়শই পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের জন্য বা এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয় যেখানে নির্ভুলতা এবং গতি গুরুত্বপূর্ণ।

12. স্কেচ

 

 

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

1. নমনীয়তা এবং গতিশীলতা:

ট্র্যাক বরাবর চলমান: মোবাইল গার্ডার রেল গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি রেল সিস্টেমের সাথে ভ্রমণ করতে পারে, বড় এলাকা জুড়ে লোডগুলিকে নমনীয়তা প্রদান করে। একটি সুবিধা বা ইয়ার্ডের মধ্যে এক স্থান থেকে অন্য স্থানে যাওয়ার তাদের ক্ষমতা কর্মক্ষমতা এবং বহুমুখীতা বাড়ায়।

2. খরচ দক্ষতা:

হ্রাসকৃত অবকাঠামো বিনিয়োগ: মোবাইল গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি স্থায়ী অবকাঠামো যেমন বড় ভিত্তি বা জটিল ওভারহেড ক্রেনগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করতে পারে। এটি প্রাথমিক ইনস্টলেশন খরচ হ্রাস করে, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের আরও লাভজনক করে তোলে।

3. ভারী লোড উত্তোলন ক্ষমতা:

উচ্চ লোড হ্যান্ডলিং: মোবাইল গার্ডার রেল গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি ভারী এবং বড় আকারের লোডগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা জাহাজ নির্মাণ, ভারী যন্ত্রপাতি তৈরি এবং বন্দরে কন্টেইনার পরিচালনার মতো শিল্পের জন্য আদর্শ করে তোলে। তারা শক্তিশালী উত্তোলন ক্ষমতা অফার করে, যথেষ্ট উপকরণের নিরাপদ হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করে।

4. বড় কাজের এলাকা কভারেজ:

প্রশস্ত কভারেজ: মোবাইল গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি বিস্তৃত অঞ্চলগুলিকে কভার করতে পারে, বিশেষত বড় আউটডোর বা ইনডোর শিল্প সুবিধাগুলিতে। ট্র্যাক বরাবর সরানোর মাধ্যমে, তারা বিভিন্ন অবস্থানে অ্যাক্সেস করতে পারে, যা উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে এবং পরিচালনার সময় কমাতে সহায়তা করে।

5. উন্নত নিরাপত্তা:

অপারেটর সুরক্ষা: এই ক্রেনগুলি প্রায়শই উন্নত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আসে যেমন ওভারলোড সুরক্ষা, সীমা সুইচ, শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম এবং জরুরী স্টপ ফাংশন। অপারেটর একটি নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, বিশেষ করে যদি রিমোট কন্ট্রোল বা কেবিন কন্ট্রোল মোডে ব্যবহার করা হয়।

6. ন্যূনতম স্থল প্রস্তুতি:

গভীর ভিত্তির প্রয়োজন নেই: কিছু ঐতিহ্যবাহী ক্রেনের বিপরীতে যার জন্য উল্লেখযোগ্য ভিত্তি বা বিশেষ ভিত্তির প্রয়োজন হয়, মোবাইল গার্ডার রেল গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির জন্য প্রায়শই রেলের জন্য ন্যূনতম প্রস্তুতির প্রয়োজন হয়। এটি ইনস্টলেশনের সময় এবং খরচ উভয়ই কমাতে পারে।

7. উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি:

দক্ষ লোড হ্যান্ডলিং: এই ক্রেনগুলি ওয়ার্কফ্লো অপ্টিমাইজ করতে, হ্যান্ডলিং সময় কমাতে এবং সাইট জুড়ে উপাদান চলাচলের দক্ষতা বাড়াতে ডিজাইন করা হয়েছে। মনোনীত পাথ জুড়ে দ্রুত বড় লোড পরিবহন করার তাদের ক্ষমতা ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়, যার ফলে উচ্চ উত্পাদনশীলতার স্তর হয়।

 

 

1. পোর্ট এবং কন্টেইনার হ্যান্ডলিং

লোডিং এবং আনলোডিং কনটেইনার: বন্দরে, মোবাইল গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি জাহাজ থেকে ট্রাকে বা তদ্বিপরীত কন্টেইনারগুলি লোড এবং আনলোড করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের বিশাল স্টোরেজ ইয়ার্ড জুড়ে রেলের একটি সেট বরাবর সরানোর ক্ষমতা তাদের দক্ষতার সাথে বড় পরিমাণে পণ্যসম্ভার পরিচালনা করতে দেয়।

2. নির্মাণ সাইট

ভারী উত্তোলন এবং উপাদান হ্যান্ডলিং: মোবাইল গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি ইস্পাত বিম, কংক্রিট ব্লক বা নির্মাণ সাইটে বড় নির্মাণ উপাদানগুলির মতো ভারী সামগ্রী তোলার জন্য আদর্শ। ক্রেনের গতিশীলতা এটিকে প্রয়োজন অনুসারে সাইটের বিভিন্ন অংশে স্থানান্তরিত করার অনুমতি দেয়।

সাইট জুড়ে সামগ্রীর পরিবহন: এই ক্রেনগুলি স্টোরেজ থেকে কাজের জায়গায় সামগ্রী সরানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, ফর্কলিফ্টের মতো অতিরিক্ত সরঞ্জামের প্রয়োজন হ্রাস করে এবং নির্মাণ প্রক্রিয়ার গতি বাড়ায়।

3. জাহাজ নির্মাণ এবং শিপইয়ার্ড

নৌকা এবং জাহাজ নির্মাণ: শিপইয়ার্ডগুলিতে, মোবাইল গার্ডার রেল গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি ভারী জাহাজ নির্মাণ সামগ্রী যেমন স্টিল প্লেট, ইঞ্জিন এবং অন্যান্য বড় উপাদান পরিবহন এবং অবস্থানের জন্য ব্যবহৃত হয়। ইয়ার্ড জুড়ে তাদের গতিশীলতা সমাবেশ স্টেশনগুলির মধ্যে অংশগুলির দক্ষ পরিচালনার অনুমতি দেয়।

4. ইস্পাত মিল এবং ভারী উত্পাদন

ইস্পাত এবং ধাতু হ্যান্ডলিং: ইস্পাত মিল এবং উত্পাদন কারখানাগুলিতে, এই ক্রেনগুলি সাধারণত ইস্পাত, ধাতব শীট এবং অন্যান্য বড় শিল্প উপাদানগুলির উত্পাদন বা প্রক্রিয়াকরণের বিভিন্ন স্তরের মধ্যে ভারী রোলগুলি সরাতে ব্যবহৃত হয়।

5. রেলপথ এবং রেল ইয়ার্ড অপারেশন

রেলকার এবং লোকোমোটিভ উত্তোলন: মোবাইল গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি রেল ইয়ার্ডগুলিতে মেরামত বা পরিবহনের জন্য রেলকার বা লোকোমোটিভগুলিকে উত্তোলন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সরাতে ব্যবহার করা হয়। তাদের গতিশীলতা এবং উত্তোলন ক্ষমতা তাদের ভারী রেল সরঞ্জাম সরানোর জন্য একটি চমৎকার হাতিয়ার করে তোলে।

 

 

1. ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং ফেজ

প্রক্রিয়াটি ক্লায়েন্টের স্পেসিফিকেশনগুলির একটি পরিষ্কার বোঝার সাথে শুরু হয়, যার মধ্যে উত্তোলন ক্ষমতা, স্প্যান, রেল সিস্টেমের ধরন, পরিবেশ (অভ্যন্তরীণ/আউটডোর) এবং নির্দিষ্ট অপারেশনাল প্রয়োজন রয়েছে। এই প্রয়োজনীয়তাগুলির উপর ভিত্তি করে, প্রকৌশলীরা লোড ক্ষমতা, কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য গণনা করে। তারা ক্রেনের স্থায়িত্ব, প্রয়োজনীয় মোটর শক্তি, রেল কাঠামো এবং উত্তোলন প্রক্রিয়ার মতো কারণগুলিও নির্ধারণ করে।

2. উপাদান সংগ্রহ

উচ্চ-মানের কাঁচামাল যেমন স্টিল প্লেট, বিম, তার এবং তারগুলি নকশা পর্যায়ে বর্ণিত স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সংগ্রহ করা হয়। সরবরাহকারীদের প্রয়োজনীয় মানের মান, ডেলিভারি সময়সূচী এবং খরচ-কার্যকারিতার উপর ভিত্তি করে সাবধানে বেছে নেওয়া হয়। নির্দিষ্টকরণের সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য সরবরাহের সময় উপকরণগুলি পরিদর্শন করা হয়।

3. স্ট্রাকচারাল উপাদানের ফ্যাব্রিকেশন এবং সমাবেশ

লেজার কাটার, সিএনসি মেশিন, বা অক্সি-ফুয়েল কাটিংয়ের মতো উন্নত কাটিং টুল ব্যবহার করে স্টিলের প্লেট এবং বিমগুলি প্রয়োজনীয় মাত্রায় কাটা হয়। কাটার পরে, ক্রেনের প্রধান কাঠামো তৈরি করতে উপাদানগুলিকে একত্রে ঢালাই করা হয়। উচ্চ-শক্তির ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি জয়েন্টগুলিকে শক্তিশালী এবং টেকসই নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা হয়। ঢালাইযুক্ত জয়েন্টগুলি অতিস্বনক বা এক্স-রে পরিদর্শনের মতো অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি ব্যবহার করে কাঠামোগত অখণ্ডতার জন্য সাবধানে পরিদর্শন করা হয়।

4. ট্রলি এবং লিফটিং মেকানিজম সমাবেশ

ট্রলি, যা উত্তোলন এবং উত্তোলন প্রক্রিয়া বহন করে, ইস্পাত বিম ব্যবহার করে একত্রিত হয়। এটি মসৃণ ভ্রমণের জন্য ক্রেনের রেল ব্যবস্থার মধ্যে অবিকল ফিট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উইঞ্চ, মোটর, দড়ি এবং হুক সহ উত্তোলন প্রক্রিয়া ট্রলিতে ইনস্টল করা হয়। এই উপাদানগুলি ভারী-শুল্ক উত্তোলনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং দক্ষ এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য সাবধানে ক্যালিব্রেট করা হয়েছে।

5. কপিকল উপাদান সমাবেশ

প্রধান গার্ডার শেষ গাড়ির উপর মাউন্ট করা হয়, এবং পুরো কাঠামো একত্রিত করা হয়। প্রান্তিককরণ এবং ভারসাম্য নিশ্চিত করার জন্য এই প্রক্রিয়ার সময় নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ। ট্রলি সমাবেশটি গ্যান্ট্রি কাঠামোর রেলের উপর স্থাপন করা হয়। এটি ক্রেন রেল বরাবর মসৃণ এবং দক্ষ আন্দোলন নিশ্চিত করতে সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ জড়িত। উত্তোলন প্রক্রিয়া লোড সংযুক্ত করে এবং বিভিন্ন অবস্থার অধীনে মসৃণ অপারেশন, স্থিতিশীলতা এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করে পরীক্ষা করা হয়।

6. পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ

ক্রেনটি প্রথমে স্ট্যাটিক লোড টেস্টের সাপেক্ষে, যেখানে ক্রেনের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং উত্তোলন ক্ষমতা যাচাই করার জন্য লোড প্রয়োগ করা হয়। অপারেশনাল কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করার জন্য ক্রেনটি ট্রলি চলাচল, উত্তোলন এবং সম্পূর্ণ গ্যান্ট্রি ভ্রমণ সহ গতিশীল পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। এটি চাকা, মোটর এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম সহ সমস্ত উপাদানগুলিকে উদ্দেশ্য হিসাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করে।

7. পেইন্টিং এবং লেপ

পৃষ্ঠ প্রস্তুতি: মরিচা প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে ক্রেনের উপাদানগুলি পরিষ্কার এবং পেইন্টিংয়ের জন্য প্রস্তুত করা হয়।

পেইন্টিং: প্রতিরক্ষামূলক আবরণগুলি ক্রেনের কাঠামোতে প্রয়োগ করা হয়, সাধারণত আবহাওয়া এবং পরিধান থেকে রক্ষা করার জন্য জারা-প্রতিরোধী পেইন্টগুলির সাথে। ব্র্যান্ডিং উদ্দেশ্যে এবং দৃশ্যমানতার জন্য ক্রেনটি প্রায়শই কোম্পানির রঙের স্কিমে আঁকা হয়।

শুকানো: পেইন্ট করা ক্রেনকে পরবর্তী পর্যায়ে যাওয়ার আগে সম্পূর্ণ শুকানোর অনুমতি দেওয়া হয়।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95% এ পৌঁছাবে। 32টি ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে।