5 টন মোবাইল পোর্টেবল গ্যান্ট্রি ক্রেন

একটি 5-টন মোবাইল পোর্টেবল গ্যান্ট্রি ক্রেন হল একটি স্ব-সমর্থক, ফ্রিস্ট্যান্ডিং লিফটিং সিস্টেম যা 5 টন (10,000 পাউন্ড / 4,536 কেজি) পর্যন্ত ভারী ভার উত্তোলন এবং সরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর মূল বৈশিষ্ট্য হলগতিশীলতা; এটি সাধারণত কাস্টার বা চাকার উপর মাউন্ট করা হয়, এটিকে একটি ওভারহেড ব্রিজ ক্রেনের মতো একটি নির্দিষ্ট ইনস্টলেশনের প্রয়োজন ছাড়াই সহজেই একটি ওয়ার্কশপ, গুদাম বা কাজের জায়গার চারপাশে সরানো যায়।

 

 

মূল উপাদান: পিএলসি, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 500 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন: প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

রঙ: কাস্টমাইজড

ক্রেন বৈশিষ্ট্য: সহজ পরিচালিত

ক্ষমতা: 1-20t

প্রকার: একক গার্ডার

পাওয়ার সাপ্লাই: 110V/220V/230V/380V/440V

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: গ্রাউন্ড কন্ট্রোল + রিমোট কন্ট্রোল (কাস্টমাইজড)

MOQ: 1 সেট

উত্তোলন প্রক্রিয়া: বৈদ্যুতিক উত্তোলন

কাজের দায়িত্ব: A3-A4

 

 

1. প্রধান কাঠামোগত ফ্রেমওয়ার্ক

এটি ক্রেনের প্রাথমিক লোড- ভারবহন কাঠামো।

পা (উপর):দুটি উল্লম্ব কাঠামো যা পুরো ক্রেন এবং লোডকে সমর্থন করে। এগুলি সাধারণত উচ্চ-টেনসিল স্টিলের বাক্স বিভাগ বা I-বিম থেকে তৈরি করা হয় যাতে সর্বোচ্চ শক্তি এবং বাঁকানোর প্রতিরোধ হয়। মোবাইল গ্যান্ট্রিতে, পা প্রায় সবসময় সামঞ্জস্যযোগ্য।

ব্রিজ গার্ডার (শীর্ষ বিম):অনুভূমিক মরীচি যা দুই পায়ের মধ্যে দূরত্ব বিস্তৃত করে। এটি উত্তোলন এবং ট্রলিকে সমর্থন করে এবং সম্পূর্ণ লোডের অধীনে নমন (বিক্ষেপ) প্রতিরোধ করার জন্য অবশ্যই ইঞ্জিনিয়ারড হতে হবে। এটি একটি একক মরীচি (একক গার্ডার) বা দুটি বিম (ডাবল গার্ডার) হতে পারে ভারী ক্ষমতা এবং দীর্ঘ স্প্যানের জন্য। একটি 5-টন ক্রেন সাধারণত একটি একক গার্ডার ডিজাইন।

ব্রেসিং:তির্যক বা ক্রস সদস্য যেগুলো পাগুলোকে সেতুর গার্ডারের সাথে বা একে অপরের সাথে সংযুক্ত করে। তারা সমালোচনামূলক স্থিতিশীলতা প্রদান করে, পাশের লোডের অধীনে বা চলাচলের সময় কাঠামোটিকে র‍্যাকিং (একটি সমান্তরালগ্রামে বিকৃত) হতে বাধা দেয়।

 

2. গতিশীলতা এবং সমর্থন সিস্টেম

এটিই ক্রেনটিকে "মোবাইল এবং বহনযোগ্য" করে তোলে।

বেস ফ্রেম / সিল বিম:প্রতিটি পায়ের নীচে অনুভূমিক ফ্রেম যা একটি স্থিতিশীল পদচিহ্ন প্রদান করে। এটি একটি বৃহত্তর এলাকায় ক্রেনের ওজন এবং লোড বিতরণ করে।

কাস্টর / চাকা:বেস ফ্রেমে মাউন্ট করা ভারী-শুল্ক, সুইভেলিং বা শক্ত চাকা। এগুলি সাধারণত নকল ইস্পাত বা উচ্চ-শক্তির পলিউরেথেন দিয়ে তৈরি।

সুইভেল ক্যাস্টর:সর্বমুখী আন্দোলন এবং সহজ কৌশলের জন্য অনুমতি দিন।

অনমনীয়/স্থির কাস্টর:ভ্রমণের এক দিকে স্থিতিশীলতা প্রদান করুন।

সুইভেল এবং অনমনীয় ক্যাস্টরের সংমিশ্রণ প্রায়ই সর্বোত্তম নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ব্রেক / লক:নিরাপত্তার জন্য অপরিহার্য। প্রতিটি ক্যাস্টরের একটি ব্রেকিং মেকানিজম থাকবে।

চাকার ব্রেক:ঘোরানো থেকে চাকা বন্ধ করুন.

সুইভেল লক:ক্রেনের ভ্রমণের দিক লক করে, ক্যাস্টরকে দুলানো থেকে আটকান।

আউটরিগার / জ্যাকিং স্ক্রু:ম্যানুয়াল স্ক্রু-ডাউন সাপোর্ট যা চাকাগুলিকে মাটি থেকে তোলার জন্য প্রসারিত করা যেতে পারে, লোডকে সরাসরি একটি স্থিতিশীল, স্থির বিন্দুতে স্থানান্তরিত করে। লিফটের আগে ক্রেনকে স্থিতিশীল করার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

 

 

3. উত্তোলন এবং অনুবাদ প্রক্রিয়া

উপাদান যা আসলে লোড পরিচালনা এবং সরানো.

উত্তোলন ইউনিট:মোটর চালিত ডিভাইস যা উত্তোলন এবং কম করে। এটা হতে পারে aশিকল উত্তোলন(এর কমপ্যাক্ট আকার এবং স্থায়িত্বের কারণে পোর্টেবল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও সাধারণ) বা কতারের দড়ি উত্তোলন(প্রায়শই উচ্চ গতি এবং বৃহত্তর উত্তোলনের উচ্চতার জন্য ব্যবহৃত হয়)।

ট্রলি:সেতুর গার্ডারের দৈর্ঘ্য বরাবর উত্তোলন বহন করে এমন সমাবেশ। অপারেটর এটিকে ম্যানুয়ালি পুশ করে (হালকা মডেলের জন্য) অথবা ভারী লোডের সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য এটি মোটর চালিত (পাওয়ার-চালিত ট্রলি) হতে পারে।

হুক:উত্তোলনের চেইন বা তারের দড়ির সাথে সংযুক্ত চূড়ান্ত লোড-ধারণকারী উপাদান। এটি একটি নিরাপত্তা ল্যাচ দিয়ে সজ্জিত করা হয়েছে যাতে স্লিং বা লোড দুর্ঘটনাক্রমে পিছলে যাওয়া থেকে রোধ করা যায়।

 

 

4. সামঞ্জস্য এবং এক্সটেনশন সিস্টেম

মূল বৈশিষ্ট্য যা একটি পোর্টেবল গ্যান্ট্রির বহুমুখীতা বাড়ায়।

উচ্চতা সামঞ্জস্য:ক্রেনকে বিভিন্ন লোড উচ্চতা এবং ক্লিয়ারেন্সের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে দেয়। এটি সাধারণত পিন করা বা স্ক্রু{1}}টাইপ মেকানিজমের মাধ্যমে করা হয়:

পিন করা গর্ত:লেগ বিভাগে গর্ত একটি সিরিজ আছে; একটি পিন পছন্দসই উচ্চতায় ঢোকানো হয়। দ্রুত এবং নিরাপদ, কিন্তু নির্দিষ্ট বৃদ্ধি অফার করে।

স্ক্রু থ্রেড / টেলিস্কোপিক পা:পায়ের একটি অংশ অন্যটির ভিতরে স্ক্রু করে, যার পরিসরের মধ্যে অসীম উচ্চতা সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।

স্প্যান / প্রস্থ সামঞ্জস্য:বিস্তৃত লোড মিটমাট করার জন্য পায়ের মধ্যে দূরত্ব পরিবর্তন করার অনুমতি দেয়। এটি সাধারণত একটি টেলিস্কোপিং ব্রিজ গার্ডার থাকার মাধ্যমে বা মূল রশ্মির উপর বল্টু দিয়ে এক্সটেনশন সন্নিবেশ ব্যবহার করে অর্জন করা হয়।

 

 

5. নিরাপত্তা এবং অপারেশনাল উপাদান

নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

সেফটি ল্যাচ (হুক ল্যাচ):হুকের উপর একটি স্প্রিং-লোড করা গেট যা স্লিংকে বিচ্ছিন্ন হতে বাধা দেয়।

ওভারলোড লিমিট সুইচ (কিছু মডেলে ঐচ্ছিক):একটি বৈদ্যুতিক সুরক্ষা ডিভাইস যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্তোলনের শক্তি কেটে দেয় যদি এটি তার রেটেড ক্ষমতা (5 টন) এর বাইরে তোলার চেষ্টা করে।

বাম্পার / শেষ স্টপ:ট্রলিকে রেল থেকে ছুটতে না দেওয়ার জন্য সেতুর গার্ডারের শেষে শারীরিক স্টপ।

ম্যানুয়াল পুশ হ্যান্ডলগুলি:একটি অপারেটরকে একটি চিমটি বিন্দুতে না রেখে ক্রেনটিকে নিরাপদে ধাক্কা দিতে এবং চালনা করার অনুমতি দেওয়ার জন্য পা বা বেসের সাথে সংযুক্ত বারগুলি।

 

 

.

1. সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম (ট্রাভেল অ্যালার্ম)

এই সিস্টেম আন্দোলনের আগে এবং চলাকালীন সক্রিয় সতর্কতা প্রদান করে।

উদ্দেশ্য:

কর্মীদের নিরাপত্তা:আশেপাশে কাজ করে এমন কাউকে সতর্ক করা যে ক্রেনটি নড়তে চলেছে বা নড়ছে। এটি পোর্টেবল গ্যান্ট্রিগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ এগুলি প্রায়শই ভাগ করা বা ভিড়যুক্ত ওয়ার্কশপ স্পেসগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

সম্পদ সুরক্ষা:ক্রেনের পথ থেকে বাধা মুছে ফেলার জন্য অপারেটরদের সতর্ক করা।

এটা কিভাবে কাজ করে:

সক্রিয়করণ:অ্যালার্মটি সাধারণত ক্রেনের ট্র্যাভেল মোটর সার্কিটে সংযুক্ত থাকে। অপারেটর ভ্রমণের দিক নির্দেশ করার সাথে সাথে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সক্রিয় হয় (উদাহরণস্বরূপ, সামনের দিকে বা বিপরীত করার জন্য লকেটের বোতামটি ধাক্কা দেয়)।

উপাদান:

বিপার / সাইরেন:একটি উচ্চস্বরে, স্বতন্ত্র, এবং বিরতিহীন বিপিং শব্দ (যেমন, 85-100 ডিবি) নির্গত হয়। শব্দটি ব্যাকগ্রাউন্ড ওয়ার্কশপের শব্দের উপর শ্রবণযোগ্য হতে হবে।

ঘোরানো বীকন বা স্ট্রোব লাইট:একটি উজ্জ্বল, সাধারণত অ্যাম্বার বা লাল, ঝলকানি আলো একটি পরিষ্কার চাক্ষুষ সতর্কতা প্রদান করে, যা কোলাহলপূর্ণ পরিবেশে বা শ্রবণ সুরক্ষা পরিধানকারী কর্মীদের জন্য অপরিহার্য।

সাধারণ অপারেশন সিকোয়েন্স:

অপারেটর দুল উপর ভ্রমণ দিক নির্বাচন করে.

প্রথমত, অ্যালার্ম বাজে এবং আলো জ্বলে ওঠেএকটি পূর্ব-নির্ধারিত সময়ের জন্য (যেমন, 2-5 সেকেন্ড)আগেক্রেনের চাকা ঘুরতে শুরু করে।

ক্রেনটি চলতে শুরু করে, এবং ভ্রমণ বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত অ্যালার্ম এবং আলো চলতে থাকে।

---

2. সীমা সুইচ (নিরাপত্তা সীমা)

এগুলি হল প্যাসিভ সেফটি ডিভাইস যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি মোটরকে -অধিক ভ্রমন রোধ করতে পাওয়ার কেটে দেয়৷ একটি মোবাইল গ্যান্ট্রি ক্রেনের জন্য, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সীমা সুইচগুলি রয়েছে৷উত্তোলন ইউনিট নিজেই.

উদ্দেশ্য:

উত্তোলনকে আটকাতে হুক ব্লকটিকে তার নিরাপদ শারীরিক সীমার বাইরে বাড়ানো বা কমানো থেকে, সরঞ্জাম এবং লোড রক্ষা করা।

প্রকার এবং অবস্থান:

ক) ঊর্ধ্ব সীমা সুইচ (উপর উত্তোলন)

ফাংশন:এই হলসবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা সীমা সুইচ. এটি উত্তোলন মোটর বন্ধ করে দেয়আগেহুক ব্লক বা পুলি ড্রাম বা উত্তোলনের শরীরের সাথে যোগাযোগ করে (একটি বিপজ্জনক অবস্থা যাকে বলা হয় "টু-ব্লকিং" বা "ওভার-হোয়েস্টিং")।

এটি কিভাবে কাজ করে:এটি একটি যান্ত্রিক বা প্রক্সিমিটি সুইচ যা আরোহী হুক ব্লক দ্বারা ট্রিগার করা হয়। সক্রিয় করা হলে, এটি অবিলম্বে শক্তি কাটাউপরে উঠান-ফাংশন উত্তোলনটি এখনও কম করতে সক্ষম হওয়া উচিত, অপারেটরকে পরিস্থিতি সংশোধন করার অনুমতি দেয়।

খ) নিম্ন সীমা সুইচ (নিচে উত্তোলন)

ফাংশন:হুক সমাবেশকে এমন জায়গায় নামানো থেকে রোধ করতে যেখানে তারের দড়িটি ড্রাম থেকে সম্পূর্ণরূপে মুক্ত হয়ে যায়, যা দড়ি এবং ড্রামের অ্যাঙ্কোরেজকে ক্ষতি করতে পারে।

এটি কিভাবে কাজ করে:ঊর্ধ্ব সীমা অনুরূপ, এটি শক্তি কাটানিচে- উত্তোলন করুনট্রিগার করা হলে ফাংশন। এটি প্রায়ই ড্রামের উপর ন্যূনতম 2-3 টি মোড়ানো দড়ি ছেড়ে দেওয়ার জন্য সেট করা হয়।

গ) শেষ ভ্রমণ সীমা সুইচ (বেসিক পোর্টেবল গ্যান্ট্রিতে কম প্রচলিত)

ফাংশন:বড়, মোটর চালিতভ্রমণগ্যান্ট্রিতে, আপনি বীমের শেষে সীমিত সুইচগুলি খুঁজে পেতে পারেন যাতে উত্তোলন ট্রলিটি শেষ স্টপে বিধ্বস্ত হওয়া থেকে বিরত থাকে। চালুমোবাইলগ্যান্ট্রি, ট্রাভেল মুভমেন্ট হল পুরো ক্রেন চাকার উপর চলন্ত, এবং শেষ স্টপগুলি সাধারণত ম্যানুয়াল হয় (অপারেটর সতর্কতা)।

---

5-টন ক্রেনের জন্য ইন্টিগ্রেশন এবং সর্বোত্তম অনুশীলন

বাধ্যতামূলক নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য:একটি 5-টন ক্ষমতার ক্রেনের জন্য, এগুলি ঐচ্ছিক অতিরিক্ত নয়; তারাবাধ্যতামূলক নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তাISO, ASME B30, এবং OSHA প্রবিধানের মত আন্তর্জাতিক মান অনুযায়ী। এগুলি ছাড়া একটি ক্রেন অনিরাপদ এবং অ-সঙ্গত৷

ইন্টারলক:সীমা সুইচ মধ্যে তারের হয়সিরিজতাদের নিজ নিজ ফাংশন জন্য নিয়ন্ত্রণ সার্কিট সঙ্গে. সার্কিট ভাঙ্গা (সুইচ ট্রিগারিং দ্বারা) যা মোটর বন্ধ করে দেয়।

বাইপাস করা:সীমা সুইচ করা উচিতস্থায়ীভাবে বাইপাস হবে না. এগুলি শুধুমাত্র একজন যোগ্যতাসম্পন্ন প্রযুক্তিবিদ দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণ বা পরীক্ষার জন্য অস্থায়ীভাবে বাইপাস করা হয় এবং সতর্কতা ট্যাগগুলি ব্যবহার করা আবশ্যক৷

পরীক্ষা এবং পরিদর্শন:

অ্যালার্ম সিস্টেম:প্রতিটি শিফটের আগে শব্দ এবং আলো পরীক্ষা করুন যাতে তারা কার্যকরী হয়।

সীমা সুইচ:ঊর্ধ্ব সীমার সুইচটি নিয়মিত পরীক্ষা করুন (যেমন, সাপ্তাহিক) ধীরে ধীরে হুকটিকে তার সীমাতে বাড়িয়ে এবং যাচাই করুন যে উত্তোলন স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়।কোন লোড বা একটি খুব হালকা লোড সঙ্গে এটি করুন.

অপারেটর প্রশিক্ষণ:অপারেটরদের অবশ্যই প্রশিক্ষিত হতে হবে যে এই অ্যালার্ম এবং সীমার অর্থ কী এবং কখনই তাদের পরাজিত করার চেষ্টা করা উচিত নয়। যদি একটি সীমা সুইচ অপারেশন বন্ধ করে দেয়, অপারেটরকে অবশ্যই লোড কমাতে হবে (উপরের সীমার ক্ষেত্রে) এবং কারণটি তদন্ত করতে হবে, কেবল বিপরীত দিকে চলাচলে জোর করার চেষ্টা করবেন না।

নিরাপত্তা ডিভাইস

I. প্রাথমিক ও বাধ্যতামূলক নিরাপত্তা ডিভাইস

এগুলি আলোচনার যোগ্য নয় এবং সাধারণত OSHA (পেশাগত নিরাপত্তা ও স্বাস্থ্য প্রশাসন) এবং ANSI/ASME B30-এর মতো নিরাপত্তা মানগুলির দ্বারা প্রয়োজনীয়৷

1. ওভারলোড লিমিট সুইচ / লোড লিমিটার

উদ্দেশ্য:এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা ডিভাইস। এটি ক্রেনকে তার রেটেড ক্ষমতার (এই ক্ষেত্রে 5 টন) এর চেয়ে ভারী লোড তুলতে বাধা দেয়।

এটি কিভাবে কাজ করে:একটি সেন্সর (প্রায়শই যান্ত্রিক বা ইলেকট্রনিক) উত্তোলন লাইনে টান পরিমাপ করে। যদি লোড রেট করা ক্ষমতার 105-110% অতিক্রম করে, সুইচটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্তোলনের শক্তি কেটে দেয়আপগতি দনিচেগতি সাধারণত লোড নিরাপদে কম করার জন্য সচল থাকে।

2. উচ্চ সীমা সুইচ / উত্তোলন সীমা সুইচ

উদ্দেশ্য:উত্তোলন ব্লক, হুক বা লোডকে ক্রেনের মরীচির সাথে যোগাযোগ করা থেকে বিরত রাখতে। এই "ওভার-উদ্ধরণ" বিপর্যয়কর ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

এটি কিভাবে কাজ করে:যখন উত্তোলন হুক মরীচির কাছে আসে তখন একটি সুইচ ট্রিগার হওয়ার জন্য অবস্থান করে। এটা শক্তি কাটাআপগতি, এগিয়ে যাওয়ার আগে অপারেটরকে হুক কমাতে বাধ্য করে।

3. জরুরী স্টপ (ই-স্টপ)

উদ্দেশ্য:অপারেটর অবিলম্বে একটি জরুরী বা পর্যবেক্ষণ বিপদের ক্ষেত্রে ক্রেনের নড়াচড়ার সমস্ত শক্তি কাটার অনুমতি দেয়।

এটি কিভাবে কাজ করে:দুল নিয়ন্ত্রণে একটি বিশিষ্টভাবে অবস্থিত, বড়, লাল বোতাম (প্রায়ই মাশরুম-আকৃতির)। চাপলে, এটি খোলা অবস্থানে লক হয়ে যায় এবং অপারেশন পুনরায় শুরু করতে ম্যানুয়ালি রিসেট করতে হবে (সাধারণত মোচড় দিয়ে বা টান দিয়ে)।

4. সেফটি ল্যাচ দিয়ে হুক লোড করুন

উদ্দেশ্য:গুলতি বা চেইনকে দুর্ঘটনাক্রমে বিচ্ছিন্ন ("জাম্পিং অফ") থেকে হুক আটকাতে।

এটি কিভাবে কাজ করে:একটি স্প্রিং-লোড করা ল্যাচ হুকের গলা খোলাকে ঢেকে দেয়। কোনো উত্তোলনের আবেদনের জন্য ল্যাচ বাধ্যতামূলক হওয়া উচিত।

5. স্ট্রাকচারাল এন্ড স্টপ/বাফার

উদ্দেশ্য:ব্রিজের বিমের প্রান্ত থেকে উত্তোলন করা ট্রলিটি চালানো থেকে বিরত রাখতে।

এটি কিভাবে কাজ করে:ভৌত ব্লক (প্রায়শই শক্ত রাবার বা ধাতু দিয়ে তৈরি) রশ্মির প্রতিটি প্রান্তে বোল্ট বা ঢালাই করা হয়। ট্রলি এই পয়েন্ট অতিক্রম করতে পারে না.

২. অপারেশনাল নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

এগুলি এমন ডিজাইন বৈশিষ্ট্য যা নিরাপদ অপারেশনে সরাসরি অবদান রাখে।

1. ব্রেকিং সিস্টেম

উত্তোলন ব্রেক:একটি স্বয়ংক্রিয়, ব্যর্থ-নিরাপদ ব্রেক যা হোস্ট মোটর চালিত না হলে লোড ধরে রাখে। একটি শক্তি ব্যর্থতা আছে যদি এটি জড়িত.

ট্রলি এবং গ্যান্ট্রি ব্রেক:আরও উন্নত মডেলে, গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে ট্রলি ট্র্যাভেল এবং গ্যান্ট্রি ট্র্যাভেল মোটরগুলিতে ব্রেক থাকতে পারে, বিশেষ করে ঢালগুলিতে।

2. দুল নিয়ন্ত্রণ স্টেশন (যদি সজ্জিত থাকে)

নকশা:টেকসই হওয়া উচিত, স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা, উপরে/নিচে, বাম/ডান, এবং সামনে/পেছনের জন্য স্বজ্ঞাত নিয়ন্ত্রণ।

কম ভোল্টেজ:অপারেটরের নিরাপত্তার জন্য, দুল নিয়ন্ত্রণগুলি সাধারণত কম ভোল্টেজে কাজ করে (যেমন, 24V বা 48V), যা প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই থেকে রুপান্তরিত হয়, বৈদ্যুতিক আঘাতের ঝুঁকি হ্রাস করে।

3. লকিং Casters / চাকা

উদ্দেশ্য:লিফ্ট চলাকালীন অনাকাঙ্ক্ষিত নড়াচড়া রোধ করে পুরো গ্যান্ট্রি ক্রেনটি একবার অবস্থানে থাকলে তা স্থির করতে।

এটি কিভাবে কাজ করে:বেশিরভাগ পোর্টেবল গ্যান্ট্রিতে ব্রেক সহ কমপক্ষে দুটি সুইভেল কাস্টার থাকে। সর্বোত্তম অনুশীলন হল চারটি চাকায় ব্রেক থাকা।

III. প্যাসিভ নিরাপত্তা এবং নকশা বৈশিষ্ট্য

এগুলি-বৈশিষ্ট্যে নির্মিত যা সামগ্রিক নিরাপত্তা বাড়ায়৷

1. রেটেড ক্যাপাসিটি/ডেটা প্লেট

উদ্দেশ্য:ক্রেনের নিরাপদ কাজের সীমা স্পষ্টভাবে যোগাযোগ করে।

বিস্তারিত:স্থায়ীভাবে চিহ্নিত এবং দৃশ্যমান হতে হবে। এতে 5 টন SWL (সেফ ওয়ার্কিং লোড), মডেল নম্বর, সিরিয়াল নম্বর এবং প্রস্তুতকারকের বিশদ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

2. ঢালাই নির্মাণ এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা

একটি "ডিভাইস" না হলেও, ক্রেনটিকে অবশ্যই উচ্চ-মানের সামগ্রী (সাধারণত ইস্পাত) থেকে প্রত্যয়িত ঢালাই পদ্ধতির সাথে তৈরি করতে হবে যাতে কেবলমাত্র 5-টন লোডই নয় বরং উত্তোলন এবং সরানোর গতিশীল শক্তি (শক লোড) পরিচালনা করা যায়।

3. নন-পরিবাহী নাইলন চাকা / অন্তরক প্যাড

উদ্দেশ্য:লাইভ বৈদ্যুতিক উপাদান বা লাইন সহ পরিবেশে লোড উত্তোলনের সময় অপারেটরকে রক্ষা করতে। তারা ক্রেনটিকে মাটিতে যাওয়ার পথ হতে বাধা দেয়।

দ্রষ্টব্য:এটি নির্দিষ্ট পরিবেশের জন্য একটি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এবং সব মডেলের জন্য মানসম্মত নাও হতে পারে।

4. অ্যান্টি-স্লিপ ওয়াক সারফেস

পরিদর্শন বা অপারেশনের সময় স্লিপ এবং পতন রোধ করার জন্য যেকোন স্থায়ী জায়গায় (যেমন, একটি লম্বা গ্যান্ট্রির প্ল্যাটফর্মে) টেক্সচারড বা গ্রেট করা পৃষ্ঠ।

 

 

 

কন্ট্রোল মোড

1. ম্যানুয়াল কন্ট্রোল (চেইন হোস্ট)

এটি হল সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে খরচ-কার্যকর পদ্ধতি৷ ক্রেনের ভ্রমণ (বিম বরাবর চলন্ত) এবং উত্তোলন ফাংশনগুলি সম্পূর্ণরূপে শৃঙ্খলের মাধ্যমে মানব শক্তি দ্বারা পরিচালিত হয়।

উত্তোলন: A ম্যানুয়াল চেইন উত্তোলন(যেমন, একটি লিভার উত্তোলন বা হাতের চেইন উত্তোলন) ট্রলি থেকে ঝুলানো হয়। অপারেটর লোড তুলতে এবং কমানোর জন্য একটি চেইন টানে।

ট্রলি ভ্রমণ:একটি পৃথক চেইন টেনে ট্রলিটি ব্রিজ বিম বরাবর সরানো হয়।

গ্যান্ট্রি আন্দোলন:সম্পূর্ণ ক্রেনটি শারীরিকভাবে ধাক্কা দিয়ে বা পা টানানোর মাধ্যমে সরানো হয়। অনেক মডেলের কাস্টার আছে যেগুলোকে স্থির থেকে সুইভেলে পরিবর্তন করা যেতে পারে সহজ কৌশলের জন্য।

সাধারণ ব্যবহারের ক্ষেত্রে:ছোট ওয়ার্কশপ, রক্ষণাবেক্ষণ উপসাগর বা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ যেখানে লিফ্টগুলি বিরল এবং একটি পাওয়ার উত্স সহজে উপলব্ধ নয়।

2. পুশ বোতাম দুল নিয়ন্ত্রণ (বৈদ্যুতিক মডেলের জন্য সবচেয়ে সাধারণ)

এটি বৈদ্যুতিক-চালিত 5-টন বহনযোগ্য গ্যান্ট্রি ক্রেনের জন্য আদর্শ নিয়ন্ত্রণ মোড। সমস্ত ফাংশন একটি তারের মাধ্যমে ক্রেনের সাথে সংযুক্ত একটি হ্যান্ডহেল্ড কন্ট্রোল বক্স (দুল) ব্যবহার করে একটি অপারেটর দ্বারা মোটর চালিত এবং নিয়ন্ত্রিত হয়।

ফাংশন নিয়ন্ত্রিত:

উপরে/নিচে উত্তোলন:বৈদ্যুতিক উত্তোলন নিয়ন্ত্রণ করে।

ট্রলি ভ্রমণ:ব্রিজের বিম বরাবর উত্তোলন এবং ট্রলির সাইড-এ-পাশে নিয়ে যায়।

সেতু ভ্রমণ:পুরো গ্যান্ট্রি ক্রেনটিকে মাটি বরাবর সামনে এবং পিছনে নিয়ে যায়।

নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য:দুলটিতে একটি জরুরী স্টপ (ই-স্টপ) বোতাম রয়েছে এবং অপারেটরকে ক্রমাগত অপারেশনের জন্য বোতামগুলি টিপতে হবে (একটি "ডেডম্যানের সুইচ" বৈশিষ্ট্য), নিরাপত্তা বাড়াতে।

সাধারণ ব্যবহারের ক্ষেত্রে:উত্পাদন, সমাবেশ লাইন, এবং লোডিং ডক এর ওয়ার্কহরস। এটি অপারেটরকে লোড থেকে নিরাপদ দূরত্বে রাখার সময় সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।

3. বেতার রেডিও রিমোট কন্ট্রোল

এটি একটি প্রিমিয়াম বৈশিষ্ট্য যা অপারেটরের জন্য সর্বাধিক নমনীয়তা এবং নিরাপত্তা প্রদান করে৷ এটি ঠিক দুল নিয়ন্ত্রণের মতো কাজ করে কিন্তু শারীরিক তারের টিথার ছাড়াই।

এটি কিভাবে কাজ করে:একটি ব্যাটারি{0}}চালিত হ্যান্ডহেল্ড ট্রান্সমিটার ক্রেনে বসানো একটি রিসিভার ইউনিটে সংকেত পাঠায়।

মূল সুবিধা:

চলাফেরার স্বাধীনতা:অপারেটর লোড এবং অবতরণ এলাকার সর্বোত্তম দৃশ্যের জন্য যে কোনও জায়গায় নিজেদের অবস্থান করতে পারে, এর পাশাপাশি হাঁটাও।

উন্নত নিরাপত্তা:একটি দুল তারের ট্রিপ বিপদ দূর করে এবং একটি নিরাপদ দূরত্ব থেকে অপারেশন করার অনুমতি দেয়, বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ যদি লোড স্থানান্তরিত হতে পারে বা পড়ে যেতে পারে।

একক অপারেটরদের জন্য আদর্শ:অতুলনীয় দৃশ্যমানতা এবং নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে যখন আপনাকে গাইড করার জন্য কেউ উপলব্ধ থাকে না।

সাধারণ ব্যবহারের ক্ষেত্রে:বড় সমাবেশ হল, ইস্পাত তৈরির দোকান, খুব বড় আইটেম লোড করা যেখানে অপারেটরের দৃষ্টিভঙ্গি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং যে কোনও পরিবেশ যেখানে একটি কেবল অব্যবহারিক বা বিপজ্জনক হবে।

4. কেবিন নিয়ন্ত্রণ (পোর্টেবল মডেলগুলিতে খুব বিরল)

এর সাথে জড়িত একজন অপারেটর গ্যান্ট্রি ক্রেনে বসানো একটি ডেডিকেটেড কেবিনে বসে। 5-টন মোবাইল গ্যান্ট্রির পোর্টেবল এবং প্রায়ই কম{1}}ক্লিয়ারেন্স প্রকৃতির কারণে, এটি অত্যন্ত অস্বাভাবিক। এটি প্রায় একচেটিয়াভাবে খুব বড়, স্থির, শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেনে পাওয়া যায় যার ক্ষমতা 5 টনের বেশি।

12. স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

 

একটি 5-টন মোবাইল পোর্টেবল গ্যান্ট্রি ক্রেনের মূল সুবিধা

1. অতুলনীয় বহনযোগ্যতা এবং গতিশীলতা

সহজ স্থানান্তর:স্থির গ্যান্ট্রি বা ওভারহেড ব্রিজ ক্রেনগুলির বিপরীতে, এই ক্রেনগুলি সহজেই সরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এগুলি সাধারণত লাইটওয়েট (তাদের ক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত) এবং প্রায়শই বৈশিষ্ট্যযুক্তব্রেক সঙ্গে সুইভেল castersচার পায়ে। এটি একটি একক অপারেটরকে একটি মসৃণ মেঝেতে যেখানে প্রয়োজন সেখানে ক্রেনটিকে ঠেলে দেওয়ার অনুমতি দেয়৷

কোন স্থায়ী ইনস্টলেশন নেই:তাদের পরিচালনার জন্য কোন ব্যয়বহুল এবং স্থায়ী ভিত্তি কাজ, বিল্ডিং পরিবর্তন, বা বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশনের প্রয়োজন নেই। আপনি কেবল এটিকে জায়গায় নিয়ে যান এবং এটি ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।

একাধিক সাইটের জন্য আদর্শ:চাকরীর দোকান, পরিবর্তিত লেআউট সহ গুদাম, বা একক ক্রেনের সাথে একাধিক ওয়ার্কস্টেশন পরিবেশন করার সুবিধার জন্য উপযুক্ত।

2. উচ্চতর নমনীয়তা এবং বহুমুখিতা

ওয়ার্কস্টেশন স্বাধীনতা:একটি নির্দিষ্ট ক্রেনে লোড আনার চেয়ে ক্রেনটিকে সরাসরি লোডে আনা যেতে পারে। এটি মেশিন শপ, ফ্যাব্রিকেশন এলাকা এবং সমাবেশ লাইনের জন্য অমূল্য যেখানে কাজের অবস্থান পরিবর্তন হয়।

সামঞ্জস্যযোগ্য স্প্যান:বেশিরভাগ মডেল ব্যবহারকারীদের বিভিন্ন আকারের যন্ত্রপাতি, প্যালেট বা কাজের জায়গাগুলিকে মিটমাট করার জন্য পায়ের মধ্যে প্রস্থ সামঞ্জস্য করতে দেয়।

সামঞ্জস্যযোগ্য উচ্চতা:রশ্মির উচ্চতা প্রায়ই সামঞ্জস্যযোগ্য, নির্দিষ্ট কাজের জন্য বা স্ট্যাকিং লোডের জন্য প্রয়োজনীয় ছাড়পত্র প্রদান করে।

ইনডোর এবং আউটডোর ব্যবহার করুন:কংক্রিটের মতো একটি দৃঢ়, স্তরের পৃষ্ঠে সর্বোত্তম, এগুলি ট্রাক লোড/আনলোড বা বহিরঙ্গন স্টোরেজ কাজের জন্য একটি গজ বা একটি পাকা জায়গায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

3. উল্লেখযোগ্য খরচ-কার্যকারিতা

নিম্ন প্রাথমিক বিনিয়োগ:এগুলি একটি স্থায়ী ওভারহেড ক্রেন সিস্টেম বা একটি বড় নির্দিষ্ট গ্যান্ট্রির তুলনায় ক্রয় এবং ইনস্টল করার জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে সস্তা।

অনেক কাজের জন্য একটি ক্রেন:একটি একক 5-টন মোবাইল গ্যান্ট্রি একটি সম্পূর্ণ ওয়ার্কশপ পরিবেশন করতে পারে, প্রতিটি স্টেশনে একাধিক স্থির-অবস্থান হোস্ট বা ডেডিকেটেড ক্রেনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে৷

কোন ইনস্টলেশন খরচ নেই:স্থায়ী ইনস্টলেশনের জন্য নির্মাণ, বৈদ্যুতিক কাজ, এবং প্রকৌশল ফি সঞ্চয় যথেষ্ট।

4. উন্নত নিরাপত্তা এবং নিয়ন্ত্রণ

স্থিতিশীল এবং শক্তিশালী:5-টন ক্ষমতার জন্য ডিজাইন করা, এই ক্রেনগুলি একটি প্রশস্ত বেস এবং শক্তিশালী পা দিয়ে তৈরি করা হয়েছে যাতে লিফটের সময় চমৎকার স্থিতিশীলতা প্রদান করা হয়, টিপিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে।

সুনির্দিষ্ট লোড হ্যান্ডলিং:অপারেটরের গতিবিধির উপর সরাসরি নিয়ন্ত্রণ রয়েছে, যা মেশিনে, ফিক্সচারে বা ট্রাকে ভারী অংশগুলির সুনির্দিষ্ট অবস্থানের অনুমতি দেয়। এই নিয়ন্ত্রণ ব্যয়বহুল সরঞ্জাম বা লোড নিজেই ক্ষতির ঝুঁকি কমিয়ে.

হ্রাস করা ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং:যে কোনও ক্রেনের প্রাথমিক সুবিধা হল ভারী ম্যানুয়াল উত্তোলন দূর করা, কর্মীদের চাপ, আঘাত এবং সংশ্লিষ্ট ক্ষতিপূরণ দাবির ঝুঁকি মারাত্মকভাবে হ্রাস করা।

5. স্বাধীনতা এবং স্বয়ং-অপারেশনের মধ্যে রয়েছে

কোন শক্তি প্রয়োজন নেই:অনেকগুলি সম্পূর্ণরূপে ম্যানুয়াল, একটি পুশ-স্টাইলের ট্রলি এবং একটি হ্যান্ড চেইন হোস্ট বা লিভার হোস্টের উপর নির্ভর করে৷ এটি তাদের দূরবর্তী অবস্থানে বা এলাকায় সহজে পাওয়ার অ্যাক্সেস ছাড়াই ব্যবহারযোগ্য করে তোলে।

ঐচ্ছিক শক্তি:সহজ অপারেশনের জন্য, চালিত ট্রলি এবং বৈদ্যুতিক চেইন হোস্ট যোগ করা যেতে পারে, তবে এগুলি সাধারণত রিচার্জেবল ব্যাটারিতে চলে, তাদের গতিশীলতা বজায় রাখে।

কোন বিল্ডিং স্ট্রাকচার সাপোর্ট নেই:লোডটি ক্রেনের নিজস্ব ফ্রেম দ্বারা সমর্থিত, বিল্ডিংয়ের ছাদ বা সমর্থন কলাম দ্বারা নয়। এটি পুরানো বিল্ডিং বা কাঠামোগত সীমাবদ্ধতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

6. স্থান দক্ষতা

ফ্লোর স্পেস পরিষ্কার করুন:একটি জিব ক্রেনের বিপরীতে যার জন্য একটি নির্দিষ্ট ফ্লোর মাউন্টের প্রয়োজন হয়, একটি মোবাইল গ্যান্ট্রি ব্যবহার না করার সময় সম্পূর্ণভাবে সরে যেতে পারে, অন্য ক্রিয়াকলাপের জন্য মূল্যবান মেঝে স্থান খালি করে। এটি একটি প্রাচীর বিরুদ্ধে বা একটি কোণে সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

 

 

 

প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে

1. গুদামজাতকরণ ও লজিস্টিকস

ট্রাক লোড/আনলোড করা:একটি নির্দিষ্ট ডক ক্রেনের প্রয়োজন ছাড়াই ট্রাকের উপর বা বন্ধ ভারী জিনিসগুলি তুলতে সরাসরি ডক বা টেলগেটে অবস্থান করা হয়।

ইনভেন্টরি পুনর্বিন্যাস:একটি গুদামের আইলের মধ্যে ভারী প্যালেট, যন্ত্রপাতি বা সঞ্চিত আইটেমগুলি সরানো। এর গতিশীলতা এটিকে একাধিক অবস্থানে পরিষেবা দেওয়ার অনুমতি দেয়।

অর্ডার বাছাই:অর্ডার সমাবেশের জন্য ভারী আইটেম সঠিকভাবে অবস্থান করা।

2. উত্পাদন এবং সমাবেশ দোকান

মেশিন ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ:ফাউন্ডেশনে বা মেরামতের জন্য লেদ, সিএনসি মেশিন, প্রেস এবং অন্যান্য ভারী সরঞ্জাম উত্তোলন।

পজিশনিং ওয়ার্কপিস:ভারী কাঁচামাল (স্টিলের প্লেট, বড় ঢালাই) ওয়ার্কটেবল, ওয়েল্ডিং জিগস বা মেশিনিং সেন্টারে সরানো।

সমাবেশ কার্যক্রম:ঢালাই, বোল্টিং বা ফিটিংয়ের জন্য জায়গায় বড় উপাদান রাখা।

3. নির্মাণ সাইট

হ্যান্ডলিং উপকরণ:কাজের জায়গার চারপাশে কংক্রিটের ব্যাগ, রিবার খাঁচা, পাইপিং এবং জেনারেটরের মতো নির্মাণ সামগ্রী সরানো।

মঞ্চায়ন এলাকা:একটি সংগঠিত স্টেজিং এলাকায় ডেলিভারি যান থেকে উপকরণ লোড এবং আনলোড করা।

রক্ষণাবেক্ষণ কাজ:-সাইটে মেরামত ও রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ভারী সরঞ্জাম বা সরঞ্জাম উত্তোলন করা।

4. মেটালওয়ার্কিং এবং ফ্যাব্রিকেশনের দোকান

শীট মেটাল এবং বিম হ্যান্ডলিং:কাটা, বাঁকানো বা ঢালাইয়ের জন্য ধাতব বা দীর্ঘ কাঠামোগত বিমের (আই-বিম, চ্যানেল) বড়, বিশ্রী শীটগুলি উত্তোলন এবং চালনা করা।

ঘূর্ণায়মান লোড:রশ্মির দৈর্ঘ্য বরাবর লোডগুলিকে সহজে সরানোর জন্য একটি বিম ট্রলির সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়, বড় কাজের কোষগুলিতে অবস্থানের জন্য আদর্শ।

5. রক্ষণাবেক্ষণ, মেরামত, এবং অপারেশন (MRO)

সরঞ্জাম মেরামত:ওভারহলের জন্য মোটর, পাম্প, গিয়ারবক্স, এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে যন্ত্রপাতির বাইরে তোলা।

উদ্ভিদ বিভ্রাট:পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ বন্ধের জন্য অপরিহার্য যেখানে স্থির ক্রেনগুলি অনুপলব্ধ বা ওভারলোড হতে পারে৷ সাহায্য করার জন্য সাময়িকভাবে আনা যেতে পারে।

ইঞ্জিন উত্তোলন:একটি সাধারণ ব্যবহার হল যানবাহন, নৌকা, বা শিল্প সরঞ্জাম থেকে ইঞ্জিনগুলি তুলে নেওয়া।

6. শিপিং এবং রিসিভিং বিভাগ

আগত পণ্য পরিদর্শন:মান নিয়ন্ত্রণ পরিদর্শন জন্য pallets বন্ধ ভারী crates এবং চালান উত্তোলন.

পুনরায় প্যাকেজিং/রিলেবেলিং:ভারী পণ্যগুলি পরিচালনা করা যা পুনরায় প্যালেটাইজ করা বা বহির্গামী শিপিংয়ের জন্য প্রস্তুত করা দরকার।

7. মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত শিল্প

হ্যান্ডলিং উপাদান:R&D, মেরামত, বা কাস্টম বিল্ড শপগুলিতে সাব-অ্যাসেম্বলি, জিগস, টুলস, এবং বিমানের ডানা, ফুসেলেজ সেকশন বা গাড়ির চ্যাসিসের মতো অংশগুলি উত্তোলন এবং পজিশনিং।

8. ইভেন্ট এবং রিগিং ইন্ডাস্ট্রিজ

পর্যায়গুলি সেট আপ করা:কনসার্ট, থিয়েটার এবং কনফারেন্সের জন্য ভারী সাউন্ড ইকুইপমেন্ট, লাইটিং রিগস এবং ট্রাসগুলিকে অবস্থানে তোলা।

 

 

পর্যায় 1: ইঞ্জিনিয়ারিং এবং ডিজাইন

উদ্দেশ্য:বিশদ নকশা পরিকল্পনা, গণনা এবং বিল অফ ম্যাটেরিয়ালস (BOM) তৈরি করা যা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং আন্তর্জাতিক মান (যেমন, ISO, ASME, CMAA) পূরণ করে।

প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ:

মূল পরামিতিগুলি সংজ্ঞায়িত করুন: ক্ষমতা (5 টন), স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা, গতিশীলতার প্রয়োজনীয়তা (চাকার ধরন, পৃষ্ঠ), কর্মক্ষম পরিবেশ (অভ্যন্তরীণ/আউটডোর)।

সম্মতি মান নির্ধারণ করুন (যেমন, CMAA 74, OSHA)।

কাঠামোগত নকশা এবং গণনা:

CAD মডেলিং:সম্পূর্ণ ক্রেন কাঠামোর 3D মডেল তৈরি করুন (দুটি পা, এক বা দুটি বিম, ব্রেসিং, শেষ ট্রাক)।

সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণ (এফইএ):সম্পূর্ণ লোড (5 টন) এবং পার্শ্ব -টান অবস্থার অধীনে চাপ, বিচ্যুতি, এবং বকলিং বিশ্লেষণ করতে কাঠামোগত সিমুলেশন সম্পাদন করুন। নিশ্চিত করুন যে বিচ্যুতি সীমার মধ্যে রয়েছে (সাধারণত ব্রিজ গার্ডারের জন্য স্প্যান/500)।

লোড এবং স্থিতিশীলতা গণনা:টিপিংয়ের বিরুদ্ধে স্থিতিশীলতা যাচাই করুন। প্রতিটি চাকার লোড গণনা করুন এবং উপযুক্ত চাকা/কাস্টার নির্বাচন করুন।

লিফটিং লগ ডিজাইন:টপ বিম লিফটিং লগের লোড- ভারবহন ক্ষমতা ডিজাইন এবং গণনা করুন।

যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক নকশা:

উত্তোলন নির্বাচন:একটি প্রত্যয়িত 5-টন ক্ষমতা বৈদ্যুতিক বা ম্যানুয়াল চেইন উত্তোলন নির্দিষ্ট করুন। বীমে উত্তোলন মাউন্ট করার জন্য ইন্টারফেস ডিজাইন করুন।

বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা (যদি প্রযোজ্য হয়):উত্তোলন এবং ট্রলির জন্য পুশ-বোতাম দুল নিয়ন্ত্রণের জন্য তারের ডায়াগ্রাম ডিজাইন করুন (যদি মোটর চালিত হয়)।

চাকা এবং এক্সেল ডিজাইন:এক্সেল মাউন্টিং এবং ব্রেকিং সিস্টেম ডিজাইন করুন (যদি প্রয়োজন হয়)।

ডকুমেন্টেশন:

সমস্ত উপাদানের জন্য বিস্তারিত উত্পাদন অঙ্কন তৈরি করুন।

সমস্ত কাঁচামাল, ক্রয়কৃত যন্ত্রাংশ (উদ্ধার, চাকা, মোটর, বৈদ্যুতিক উপাদান) এবং ফাস্টেনারগুলির তালিকা করে একটি ব্যাপক বিল অফ ম্যাটেরিয়ালস (BOM) তৈরি করুন।

সমাবেশ নির্দেশাবলী এবং একটি পরীক্ষা পদ্ধতি প্রস্তুত করুন।

---

পর্যায় 2: সংগ্রহ এবং উপাদান প্রস্তুতি

উদ্দেশ্য:সমস্ত প্রয়োজনীয় উপকরণ এবং উপাদান উত্স করতে.

কাঁচামাল সংগ্রহ:

BOM এবং কাটিং প্ল্যান অনুযায়ী কাঠামোগত ইস্পাত বিভাগগুলি (সাধারণত I-মূল বিমের জন্য বীম বা বাক্স বিভাগ, পায়ের জন্য আয়তক্ষেত্রাকার ফাঁপা অংশগুলি) অর্ডার করুন।

ক্রয়কৃত উপাদান:

5-টন হোস্ট ইউনিট, ট্রলি (ম্যানুয়াল বা মোটরচালিত), ব্রেক সহ পলিউরেথেন বা নাইলন চাকা, বৈদ্যুতিক উপাদান (তারের, দুল স্টেশন, কন্টাক্টর), এবং সমস্ত প্রয়োজনীয় হার্ডওয়্যার অর্ডার করুন।

উপাদান প্রস্তুতি:

কাটা:উচ্চ নির্ভুলতার জন্য CNC প্লাজমা কাটার, ব্যান্ড করাত বা কাঁচি ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় মাত্রায় ইস্পাত বিম এবং প্লেট কাটুন।

পৃষ্ঠ প্রস্তুতি:শট ব্লাস্ট মিল স্কেল এবং মরিচা অপসারণ টুকরা কাটা, ঢালাই এবং পেইন্টিং জন্য একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ প্রদান.

---

পর্যায় 3: ফ্যাব্রিকেশন এবং মেশিনিং

উদ্দেশ্য:সমস্ত কাঠামোগত উপাদান উত্পাদন.

মেশিনিং:

ফ্ল্যাট, বর্গাকার ফিট নিশ্চিত করার জন্য শেষ ট্রাক এবং পায়ের কব্জা (যদি সামঞ্জস্যযোগ্য হয়) জন্য মিলন পৃষ্ঠগুলিকে মেশিন করুন।

উপ-সমাবেশ নির্মাণ:

লেগ সমাবেশ:লেগ সেকশন, ব্রেসিং এবং ফুটপ্লেট/হুইল মাউন্টিং প্লেটগুলোকে ওয়েল্ড করুন। নিশ্চিত করুন যে তারা বর্গাকার এবং সত্য।

শেষ ট্রাক / ক্রস বিম সমাবেশ:চাকা ধারণ করে এবং প্রধান রশ্মির সাথে সংযোগকারী সমাবেশ তৈরি করুন।

প্রধান মরীচি নির্মাণ:প্রধান রশ্মিকে ঢালাই করুন, নিশ্চিত করুন যে এটি সোজা এবং সঠিক ক্যাম্বার রয়েছে (লোডের নিচে বিচ্যুতিকে প্রতিহত করার জন্য সামান্য ঊর্ধ্বমুখী প্রি-বাঁক)।

মান নিয়ন্ত্রণ (ফ্যাব্রিকেশনের সময়):

ডিজাইনের প্রয়োজন হলে সব ঢালাইকে দৃশ্যত এবং নন-ধ্বংসাত্মক টেস্টিং (NDT) যেমন ম্যাগনেটিক পার্টিকেল টেস্টিং (MPT) এর মাধ্যমে পরিদর্শন করুন।

অঙ্কন বিরুদ্ধে সমালোচনামূলক মাত্রা পরীক্ষা করুন.

---

পর্যায় 4: উপ-সমাবেশ এবং প্রাক-পেইন্টিং

উদ্দেশ্য:প্রধান উপাদান একত্রিত করা এবং পেইন্টিং জন্য প্রস্তুত.

ট্রায়াল ফিট-আপ:

মানানসই, প্রান্তিককরণ, এবং বর্গাকারতা পরীক্ষা করতে প্রধান ফ্রেম (বিম বোল্ট বা পায়ে পিন করা) একত্রিত করুন।

সফলভাবে ফিট-এর পর বিচ্ছিন্ন করুন।

পেইন্টিং জন্য পৃষ্ঠ প্রস্তুতি:

যে কোনও মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ বা অঞ্চলগুলিকে মাস্ক করুন যা পেইন্ট করা উচিত নয় (যেমন, বোল্টের গর্ত, বৈদ্যুতিক যোগাযোগের পয়েন্ট)।

ক্ষয় রোধ করতে সমস্ত উপাদানগুলিতে একটি প্রাইমার কোট প্রয়োগ করুন।

---

ফেজ 5: পেইন্টিং এবং ফিনিশিং

উদ্দেশ্য:একটি টেকসই, প্রতিরক্ষামূলক, এবং নান্দনিক ফিনিস প্রয়োগ করতে।

পেইন্ট অ্যাপ্লিকেশন:

গ্রাহকের নির্বাচিত রঙে নির্দিষ্ট টপকোট পেইন্ট (সাধারণত একটি উচ্চ-গুণমানের ইন্ডাস্ট্রিয়াল এনামেল বা ইপোক্সি পেইন্ট) প্রয়োগ করুন।

একটি সমান, সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিনিস জন্য স্প্রে বন্দুক ব্যবহার করে প্রয়োগ করুন.

নিরাময়:

একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে পেইন্ট প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী পেইন্টকে সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করার অনুমতি দিন।

---

পর্যায় 6: চূড়ান্ত সমাবেশ

উদ্দেশ্য:চূড়ান্ত পণ্যে সমস্ত উপাদান একত্রিত করা।

যান্ত্রিক সমাবেশ:

শেষ ট্রাক চাকা এবং এক্সেল মাউন্ট.

প্রধান বিমের নীচের ফ্ল্যাঞ্জে ট্রলি ট্র্যাকটি ইনস্টল করুন (যদি প্রযোজ্য হয়)।

দুই পায়ের সমাবেশে মূল বিমটিকে বোল্ট বা পিন করুন। সমস্ত লকিং পিন এবং নিরাপত্তা ডিভাইস ইনস্টল করুন।

বীমের উপরে উত্তোলন এবং ট্রলি ইনস্টল করুন।

যেকোনো টেলিস্কোপিক লেগ এক্সটেনশন একত্রিত করুন এবং পিন দিয়ে সুরক্ষিত করুন।

বৈদ্যুতিক সমাবেশ (যদি প্রযোজ্য হয়):

বৈদ্যুতিক প্যানেল/কন্ট্রোল বক্স মাউন্ট করুন।

উত্তোলন এবং ট্রলি মোটর দুল স্টেশন তারের.

বৈদ্যুতিক সিস্টেমের ধারাবাহিকতা এবং কার্যকরী চেক সম্পাদন করুন।

লেবেলিং:

সমস্ত প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা এবং সতর্কতা লেবেল সংযুক্ত করুন।

সংযুক্ত করুননেমপ্লেটসমালোচনামূলক তথ্য সহ: মডেল, সিরিয়াল নম্বর, ক্ষমতা (5 টন), স্প্যান, উত্পাদনের তারিখ এবং প্রস্তুতকারক।

---

পর্যায় 7: পরীক্ষা এবং গুণমান নিশ্চিতকরণ (QA)

উদ্দেশ্য:ক্রেন নিরাপদে কাজ করে এবং সমস্ত নকশা এবং কর্মক্ষমতা মানদণ্ড পূরণ করে তা যাচাই করতে।

চাক্ষুষ এবং মাত্রিক পরিদর্শন:

যাচাই করুন যে সমস্ত অংশ সঠিকভাবে একত্রিত হয়েছে, পিনগুলি সুরক্ষিত এবং লেবেলগুলি লাগানো আছে৷

সামগ্রিক মাত্রা পরীক্ষা করুন.

কার্যকরী পরীক্ষা:

উত্তোলনের সম্পূর্ণ পরিসরের মাধ্যমে উত্থাপন এবং নিচু পরীক্ষা করুন।

মরীচি বরাবর ট্রলি চলাচল পরীক্ষা করুন।

ক্রেনের গতিশীলতা পরীক্ষা করুন (ধাক্কা, ব্রেকিং, স্টিয়ারিং)।

লোড পরীক্ষা (বাধ্যতামূলক):

প্রমাণ লোড পরীক্ষা:একটি পরীক্ষা ওজন সমান উত্তোলন125%রেট করা ক্ষমতা (6.25 টন)। 10 মিনিটের জন্য লোডটি ধরে রাখুন এবং কোনও বিকৃতি, ফাটল বা ত্রুটির জন্য পুরো কাঠামোটি পরীক্ষা করুন। এটি গণনা করা সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে মরীচির বিচ্যুতি পরিমাপ করুন।

রেট লোড পরীক্ষা:সম্পূর্ণ 5-টন ক্ষমতা উত্তোলন করুন এবং সমস্ত কার্যকরী আন্দোলন সঞ্চালন করুন।

ডকুমেন্টেশন:

একটি আনুষ্ঠানিক পরীক্ষার শংসাপত্র তৈরি করা হয়, সমস্ত পরীক্ষার ফলাফল নথিভুক্ত করে এবং ক্রেন পাস করা নিশ্চিত করে।

---

ফেজ 8: প্যাকেজিং এবং প্রেরণ

উদ্দেশ্য:নিরাপদ শিপিংয়ের জন্য ক্রেন প্রস্তুত করতে।

বিচ্ছিন্ন করা (শিপিংয়ের জন্য):

একটি কমপ্যাক্ট, জাহাজীকরণযোগ্য প্যাকেজ তৈরি করতে ক্রেনটি আংশিকভাবে বিচ্ছিন্ন করা হয় (পা বিম থেকে বিচ্ছিন্ন করা হয়, প্রায়ই আলাদা করা হয়)।

প্যাকেজিং:

উপাদানগুলি প্রতিরক্ষামূলক প্লাস্টিক বা ফেনা মধ্যে আবৃত হয়।

ট্রানজিট চলাকালীন আন্দোলন প্রতিরোধ করার জন্য সমস্ত অংশ নিরাপদে একটি কাঠের স্কিড বা প্যালেটে মাউন্ট করা হয়।

সমস্ত হার্ডওয়্যার, ম্যানুয়াল এবং পরীক্ষার শংসাপত্রগুলি একটি জলরোধী ব্যাগে রাখা হয় এবং চালানের সাথে সংযুক্ত থাকে।

প্রেরণ:

প্যাকেজ করা পণ্যটি গ্রাহক বা পরিবেশকের কাছে পাঠানো হয়।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে, এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷