ওভারহেড শপ ব্রিজ ক্রেন

ওভারহেড শপ ব্রিজ ক্রেন হল এক ধরণের ভারী-শুল্ক উপাদান হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম যা বিভিন্ন কারখানা, গুদাম, ডক, নির্মাণ সাইট এবং অন্যান্য জায়গায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটির স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, দক্ষ বহন ক্ষমতা এবং নমনীয় অপারেশন মোড রয়েছে এবং বিভিন্ন পরিবেশে ভারী উত্তোলন, হ্যান্ডলিং এবং লোডিং এবং আনলোডিং কাজের জন্য উপযুক্ত।

ডাবল-বিম কাঠামোর সমর্থনের কারণে, উত্তোলনের ওজন পরিসীমা বড়, সাধারণত কয়েক টন থেকে শত শত টন পর্যন্ত পৌঁছায়, যা ভারী বস্তুগুলি পরিচালনা এবং উত্তোলনের জন্য উপযুক্ত। ডাবল-বিম ব্রিজের নকশা কাঠামোর অনমনীয়তা বাড়ায়, অপারেশন চলাকালীন ক্রেনের কাঁপুনি কমায় এবং অপারেশনের নিরাপত্তা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। এই ক্রেনের উত্তোলন ট্রলিটি ক্রসবিম বরাবর দ্রাঘিমাভাবে চলতে পারে এবং সেতুটি ট্র্যাকের পাশের দিকে যেতে পারে, যা পুরো কাজের এলাকাকে কভার করতে পারে এবং বিস্তৃত উপাদান পরিবহন উপলব্ধি করতে পারে। এটি ব্যবহারকারীদের বিশেষ চাহিদা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা, নিম্ন তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, ক্ষয়কারী পরিবেশ ইত্যাদি। রিমোট কন্ট্রোল অপারেশন বা ক্যাব অপারেশনের মাধ্যমে, সরঞ্জামের নকশাটি ergonomic এবং অপারেটরের শ্রম তীব্রতা হ্রাস করে।

3. ওভারহেড শপ ব্রিজ ক্রেন তার দক্ষ, নির্ভরযোগ্য এবং নমনীয় কর্মক্ষমতা সহ অনেক শিল্প সাইটে একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।

মূল উপাদানগুলির ওয়্যারেন্টি: 1 বছর

মূল উপাদান: ইঞ্জিন, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, চাপ জাহাজ

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 10000 কেজি

বৈশিষ্ট্য: সেতু ক্রেন

শর্ত: নতুন

রেটেড লিফটিং মোমেন্ট:5-500 টন

সর্বোচ্চ লোড উত্তোলন: 500 টন

স্প্যান: 4৷{1}}.5মি

কীওয়ার্ড:ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেন

পাওয়ার সাপ্লাই: 3 ফেজ AC 380V 50HZ

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: রিমোট কন্ট্রোল, পেন্ডেন্ট কন্ট্রোল, কেবিন কন্ট্রোল

উত্তোলন প্রক্রিয়া: বৈদ্যুতিক উত্তোলন বা ট্রলি

ক্রেন টাইপ: ডাবল গার্ডার

ভ্রমণের গতি: 20মি/মিনিট,30মি/মিনিট

উত্তোলনের গতি:0.8/5মি/মিনিট 1/6.3মি/মিনিট

ছবি এবং উপাদান

1. প্রধান মরীচি

1) প্রধান মরীচির কাঠামোগত রূপ

ওভারহেড শপ ব্রিজ ক্রেনের প্রধান মরীচি সাধারণত বক্স স্ট্রাকচার বা ট্রাস স্ট্রাকচার গ্রহণ করে। নির্দিষ্ট নকশা লোড-ভারবহন প্রয়োজনীয়তা এবং ক্রেনের কাজের পরিবেশ অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।

বক্স গঠন: এই কাঠামো ভারী-লোড ক্রেনে সাধারণ। এটি একটি বন্ধ বাক্স যা ইস্পাত প্লেট থেকে ঢালাই করা হয়। এটির উচ্চ শক্তি এবং টর্শন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং ভারী সরঞ্জাম উত্তোলনের জন্য উপযুক্ত।

ট্রাস স্ট্রাকচার: এটি কিছু ক্ষেত্রে ছোট লোড ক্ষমতা বা ওজনের প্রয়োজনীয়তার সাথে ব্যবহার করা হয়। এটি সাধারণত ব্যবহৃত হয় যখন মৃত ওজনের প্রয়োজন হালকা হয় বা স্প্যান বড় হয়। এটি উপকরণ সংরক্ষণ করতে পারে এবং সেতুর ওজন কমাতে পারে।

2) উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া

প্রধান মরীচিটি সাধারণত উচ্চ-মানের ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়, যেমন Q235 বা Q345 এর মতো কাঠামোগত ইস্পাত, যাতে এটির ভাল শক্তি এবং দৃঢ়তা রয়েছে তা নিশ্চিত করা যায়। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রধান মরীচিকে কঠোর প্রক্রিয়াকরণ এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে যাতে এর কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং লোড-ভারবহন ক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়। ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে, কোন ঢালাই ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত ত্রুটি সনাক্তকরণের প্রয়োজন হয়, যার ফলে নিরাপত্তার উন্নতি হয়।

উত্তোলন সিস্টেম

উত্তোলন প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য

1) শক্তিশালী উত্তোলন ক্ষমতা: ডাবল-বিম ব্রিজ ক্রেনের উত্তোলন প্রক্রিয়াটির একটি শক্তিশালী উত্তোলন ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি কয়েক টন থেকে কয়েকশ টন পর্যন্ত ভারী বস্তু বহন করতে পারে। নির্দিষ্ট উত্তোলন ক্ষমতা ক্রেনের স্পেসিফিকেশন এবং ডিজাইনের পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে।

2) স্থিতিশীল অপারেশন: উচ্চ-দক্ষতা হ্রাসকারী এবং নির্ভুল পুলি ব্যবহার করে, উত্তোলন প্রক্রিয়াটি উত্তোলন এবং কমানোর সময় ভারী বস্তুর মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে, ঝাঁকুনি এবং প্রভাব হ্রাস করতে পারে।

3) উচ্চ নিরাপত্তা: উত্তোলন প্রক্রিয়াটি সাধারণত বিভিন্ন সুরক্ষা ডিভাইসের সাথে সজ্জিত থাকে, যেমন সীমা সুইচ, অ্যান্টি-ফল ডিভাইস, ওভারলোড সুরক্ষা সিস্টেম ইত্যাদি, অপারেশন চলাকালীন ভারী বস্তুগুলিকে নিরাপদ উত্তোলন এবং কম করা নিশ্চিত করতে।

4) উচ্চ নির্ভুলতা: উত্তোলন প্রক্রিয়ার উচ্চ নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা রয়েছে, বিশেষ করে যেখানে সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং উত্তোলনের প্রয়োজন হয়, এটি ভারী বস্তুর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে।

 

 

 

3. শেষগাড়ি

শেষ beams নকশা বৈশিষ্ট্য

1) উচ্চ দৃঢ়তা এবং শক্তি: শেষ রশ্মিকে সেতু এবং উত্তোলন বস্তুর মোট ওজন বহন করতে হবে, তাই এর নকশায় গতিশীল লোডের প্রভাব প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ দৃঢ়তা এবং শক্তি রয়েছে, বিশেষত ভারী লোড বা ঘন ঘন ব্যবহারের অধীনে।

2) সুনির্দিষ্ট প্রতিসাম্য: ট্র্যাকে ক্রেনের মসৃণ ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য, শেষ বিমের নকশার জন্য উচ্চ মাত্রার প্রতিসাম্য এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন। চলমান চাকার ইনস্টলেশন অবস্থান, হুইলবেসের ব্যবধান, ট্র্যাকের সাথে যোগাযোগের পৃষ্ঠ ইত্যাদি অবশ্যই বিচ্যুতি বা অসম পরিধান এড়াতে সঠিক হতে হবে।

3) কমপ্যাক্ট স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: শেষ রশ্মি সাধারণত স্ট্রাকচারাল শক্তি নিশ্চিত করার সময় স্থান এবং উপকরণ সংরক্ষণের জন্য অপেক্ষাকৃত কমপ্যাক্ট হতে ডিজাইন করা হয়। বিশেষ করে কিছু স্থান-সীমাবদ্ধ অ্যাপ্লিকেশনে, কমপ্যাক্ট শেষ মরীচি নকশা সরঞ্জামগুলির অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত করতে পারে।

 

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

ক্রেন অপারেটিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য

1) শক্তিশালী ড্রাইভিং ফোর্স: ক্রেন অপারেটিং মেকানিজমের জন্য সাধারণত একটি বড় চালিকা শক্তির প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে যখন ভারী লোড নিয়ে কাজ করা হয়। মোটর এবং রিডুসারের শক্তি অবশ্যই যথেষ্ট বড় হতে হবে যাতে ক্রেনটি সম্পূর্ণভাবে লোড করার পরেও মসৃণভাবে চলতে পারে।

2) উচ্চ স্থিতিশীলতা: একটি দক্ষ রিডুসার এবং একটি উপযুক্ত ব্রেকিং সিস্টেম ব্যবহার করে, ক্রেন অপারেশন স্থিতিশীল থাকতে পারে, শুরু বা বন্ধ করার সময় আকস্মিক ত্বরণ বা হ্রাসের কারণে সৃষ্ট প্রভাব এড়াতে, সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস এবং নিরাপত্তা উন্নত করতে পারে।

3) ওয়াইড অপারেটিং রেঞ্জ: ক্রেন অপারেটিং মেকানিজমের ডিজাইন ক্রেনকে একটি বিস্তৃত কাজের এলাকা কভার করতে সক্ষম করে। বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, এটি কার্যক্ষেত্রে যে কোনও অবস্থানে সঠিকভাবে স্থাপন করা যেতে পারে, উপাদান পরিবহনের নমনীয়তা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে।

4) সহজ অপারেশন: ক্রেন অপারেটিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি রিমোট কন্ট্রোল বা ক্যাবের একটি কনসোল দ্বারা পরিচালিত হয় এবং অপারেটর সহজেই ক্রেনের শুরু, থামানো, এগিয়ে এবং পিছনে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

ট্রলির অপারেটিং মেকানিজমের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিম্নলিখিতগুলি সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি:

1) চাকা পরিদর্শন: নিয়মিতভাবে চাকার পরিধান পরীক্ষা করুন যে চাকাগুলি চাকার রিম পরিধান বা ফাটল রোধ করতে ট্র্যাকের সাথে ভাল যোগাযোগে আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। প্রয়োজনে সময়মতো চাকা পরিবর্তন করা উচিত।

2) তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণ: ঘর্ষণ কমাতে, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে এবং ট্রলির মসৃণ চলাচল বজায় রাখতে নিয়মিতভাবে মূল উপাদান যেমন ড্রাইভের চাকা, বিয়ারিং এবং রিডুসারগুলিকে লুব্রিকেট করুন।

3) মোটর এবং রিডুসার রক্ষণাবেক্ষণ: মোটর এবং রিডুসার হল ট্রলির মূল ড্রাইভিং অংশ। আউটপুট পাওয়ার স্বাভাবিক, রিডিউসার তেলের স্তর যথেষ্ট এবং গিয়ারগুলি পরা বা অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে বিরত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য তাদের কাজের স্থিতি নিয়মিত পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

4) ব্রেক পরিদর্শন: ব্রেকিং সিস্টেমের সংবেদনশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি ট্রলির নিরাপদ শাটডাউনকে প্রভাবিত করে। অতএব, ব্রেকগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং প্রয়োজনে সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।

5) ট্র্যাক পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা: ট্রলির মসৃণ ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে এমন ধুলো বা ধ্বংসাবশেষ এড়াতে নিয়মিতভাবে মূল বিমের ট্র্যাকগুলি পরিষ্কার করুন। একই সময়ে, কোনও বিকৃতি বা অত্যধিক পরিধান নেই তা নিশ্চিত করতে ট্র্যাকের সমতলতা পরীক্ষা করুন।

6. ক্রেন চাকা

1) চাকার নকশা বৈশিষ্ট্য

উচ্চ লোড বহন ক্ষমতা: চাকাগুলিকে ক্রেনের ওজন এবং উত্তোলন বস্তুর ভার বহন করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী হতে হবে। বিশেষ করে যখন ভারী লোড অবস্থার অধীনে কাজ করা হয়, চাকার উপকরণ এবং নকশা মহান চাপ এবং ঘর্ষণ সহ্য করতে হবে।

পরিধান প্রতিরোধের: চাকাগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য রেলের সংস্পর্শে থাকে এবং অপারেশন চলাকালীন পরিধান ঘটবে। অতএব, চাকার নকশা তাদের পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। চাকার পরিষেবা জীবন সাধারণত পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সা বা উচ্চ-শক্তি উপকরণ ব্যবহার দ্বারা প্রসারিত হয়।

অ্যান্টি-ডিভিয়েশন ডিজাইন: চাকার উভয় পাশের ফ্ল্যাঞ্জগুলি কার্যকরভাবে চাকাগুলিকে রেলপথে লাইনচ্যুত বা বিচ্যুত হতে বাধা দেয়, অপারেশন চলাকালীন ক্রেনের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

নিম্ন ঘর্ষণ সহগ: চাকা এবং রেলের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি সাবধানে ঘর্ষণ কমাতে এবং কমাতে ডিজাইন করা হয়েছে 2) চাকার কাজের নীতি

চাকাটি ড্রাইভ সিস্টেমের মাধ্যমে রেলের সাথে যোগাযোগ করে এবং ড্রাইভ মোটর শক্তি সরবরাহ করে। চাকাটি রেল বরাবর ঘূর্ণায়মান হয়, যার ফলে ক্রেনটিকে সরানোর জন্য চালিত হয়। ড্রাইভিং চাকা চালক শক্তি প্রদানের জন্য দায়ী, যখন চালিত চাকা ভারসাম্য বজায় রাখতে সহায়তা করে। হাঁটার সময় স্থিতিশীলতা চাকার উৎপাদন নির্ভুলতা এবং রেলের সাথে মিলের ডিগ্রির উপর নির্ভর করে।

7. ক্রেন হুক

উত্তোলন প্রক্রিয়ার শেষ প্রভাবক হিসাবে, হুক প্রধানত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলির মাধ্যমে কাজটি সম্পূর্ণ করে:

1) ভারী বস্তুটি ধরুন: হুকটি হুকের ডগা দিয়ে ভারী বস্তুর রিং বা স্লিং-এ ঢোকানো হয় এবং ভারী বস্তুটি নিরাপদে ঝুলানো নিশ্চিত করতে হুকের জিহ্বা (যদি থাকে) স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়।

2) ভারী বস্তু উত্তোলন করুন: উত্তোলন প্রক্রিয়া শুরু হয়, এবং হুক এবং ভারী বস্তু একটি তারের দড়ি বা চেইনের মাধ্যমে পূর্বনির্ধারিত উচ্চতায় তোলা হয়।

3) সরানো এবং অবস্থান: হুকটি ক্রেনের ট্রলি এবং গাড়ির চলমান পদ্ধতির মাধ্যমে অনুভূমিকভাবে স্থানচ্যুত করা যেতে পারে যাতে ভারী বস্তুটি পছন্দসই স্থানে পরিবহন করা হয়।

4) ভারী বস্তুটি নিচে রাখুন: লক্ষ্যস্থলে, ভারী বস্তুটিকে নিরাপদে মাটিতে বা একটি নির্দিষ্ট জায়গায় রাখা না হওয়া পর্যন্ত উত্তোলন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে হুকটি ধীরে ধীরে নামানো হয়। হুক জিহ্বা খোলে এবং ভারী বস্তু ছেড়ে দেয়।

মোটর

ডাবল-বিম ব্রিজ ক্রেনের নিরাপদ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য মোটরটির দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ চাবিকাঠি। মোটর রক্ষণাবেক্ষণের মূল বিষয়গুলি নিম্নরূপ:

1) নিয়মিতভাবে মোটরের তারের এবং তারগুলি পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে তারগুলি পরা, বয়স্ক বা ঢিলেঢালা নয় যাতে বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা এড়ানো যায়।

2) বিয়ারিংগুলিকে লুব্রিকেট করুন: রোলিং বিয়ারিং সহ মোটরগুলির জন্য, বিয়ারিংগুলি যাতে মসৃণভাবে চলে এবং ঘর্ষণ এবং পরিধান কমায় তা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে গ্রীস যোগ করুন বা প্রতিস্থাপন করুন৷

3) মোটর পরিষ্কার করুন: মোটরের উপরিভাগ পরিষ্কার রাখুন যাতে মোটরটিতে ধুলো, অমেধ্য ইত্যাদি প্রবেশ করতে না পারে এবং তাপ অপচয় এবং অপারেশনকে প্রভাবিত করে।

4) নিরোধক প্রতিরোধের সনাক্ত করুন: নিয়মিতভাবে মোটরের নিরোধক প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন যাতে এটির নিরোধক কর্মক্ষমতা ভাল এবং ফুটো বা শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করে।

5) তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ: মোটরটি অপারেশন চলাকালীন তাপ উৎপন্ন করবে এবং অতিরিক্ত উত্তাপের ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য মোটরটির অপারেটিং তাপমাত্রা একটি তাপমাত্রা সেন্সর বা তাপ সুরক্ষা ডিভাইস দ্বারা নিরীক্ষণ করা দরকার।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম

অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের অপারেটিং স্ট্যাটাস এবং সরঞ্জামগুলির সম্ভাব্য বিপদগুলির দিকে মনোযোগ দেওয়ার জন্য মনে করিয়ে দেওয়ার জন্য ক্রেনের অপারেশন চলাকালীন সতর্কতা সংকেত পাঠাতে শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। এই সিস্টেমটি সাধারণত নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে সক্রিয় করা হয়:

ওভারলোড অ্যালার্ম: যখন উত্তোলনের লোড ক্রেনের রেট করা লোডকে ছাড়িয়ে যায়, সিস্টেমটি একটি শব্দ এবং ফ্ল্যাশ লাইট প্রম্পট জারি করবে।

উত্তোলন/অনুক্রমের সীমা: যখন হুক বা অন্যান্য চলমান অংশগুলি সেট উত্তোলন বা অবতরণের সীমাতে পৌঁছে যায়, তখন সিস্টেমটি সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করতে অপারেটরকে সতর্ক করবে।

অপারেশন স্ট্যাটাস ইঙ্গিত: যখন ক্রেন শুরু হয়, থামে বা চলমান দিক পরিবর্তন করে, তখন সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম অপারেশনাল নিরাপত্তা উন্নত করতে একটি সংশ্লিষ্ট অ্যালার্ম জারি করবে।

2) সীমা সুইচ

সীমা সুইচটি ক্রেনের প্রতিটি চলমান অংশের অবস্থান নিরীক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয় যাতে এটি সেট পরিসীমা অতিক্রম করা থেকে বিরত থাকে। এর প্রধান ফাংশন অন্তর্ভুক্ত:

উত্তোলনের সীমা: হুক বা অন্যান্য উত্তোলন সরঞ্জামগুলি উত্তোলনের সময় সর্বোচ্চ পয়েন্ট অতিক্রম করা থেকে বিরত রাখুন, সীমা অতিক্রম করার কারণে সরঞ্জামের ক্ষতি বা দুর্ঘটনা এড়ান।

অবরোহের সীমা: হুককে অবতরণের সময় সর্বনিম্ন বিন্দু অতিক্রম করা থেকে বিরত রাখুন, ভারী বস্তুর নিরাপদ অবতরণ নিশ্চিত করুন এবং মাটিতে বা উত্তোলিত বস্তুর ক্ষতি এড়ান।

অনুভূমিক স্থানচ্যুতি সীমা: যখন ট্রলি বা গাড়ি চলে, তখন এটি ট্র্যাকের শেষ বিন্দুকে অতিক্রম না করে তা নিশ্চিত করতে এর অপারেটিং পরিসীমা পর্যবেক্ষণ করুন।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1) ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস: উত্তোলিত ওজনকে ক্রেনের রেট লোড অতিক্রম করা থেকে বিরত রাখুন এবং ওভারলোডের কারণে সরঞ্জামের ক্ষতি বা দুর্ঘটনা এড়ান।

2) সীমা সুইচ: ক্রেনের প্রতিটি চলমান অংশের অবস্থান নিরীক্ষণ করুন যাতে এটি সেট পরিসীমা অতিক্রম না করে।

3) সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম: ক্রেনের অপারেশন চলাকালীন অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের অপারেটিং স্ট্যাটাস এবং সরঞ্জামগুলির সম্ভাব্য বিপদগুলির দিকে মনোযোগ দেওয়ার জন্য একটি সতর্কতা সংকেত জারি করুন৷ সাউন্ড অ্যালার্ম এবং হালকা অ্যালার্ম সহ, যা ওভারলোড, সীমা বা অন্যান্য অস্বাভাবিক পরিস্থিতি ঘটলে একটি অ্যালার্ম বাজবে।

4) ব্রেকিং ডিভাইস: নিশ্চিত করুন যে প্রয়োজন হলে ক্রেন দ্রুত এবং নিরাপদে চলা বন্ধ করতে পারে।

5) সুরক্ষা ডিভাইস: একটি ত্রুটি বা অস্বাভাবিক পরিস্থিতির ঘটনা ঘটলে দুর্ঘটনাক্রমে পড়ে যাওয়া থেকে ভারী বস্তুগুলি প্রতিরোধ করুন। সাধারণত অ্যান্টি-ফল ডিভাইস এবং অ্যান্টি-আনহুক ডিভাইস নিয়ে গঠিত। হুক পড়ে যাওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য একটি ত্রুটির ক্ষেত্রে অ্যান্টি-ফল ডিভাইসটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে লক করা যেতে পারে।

6) প্রতিরক্ষামূলক কভার এবং রেললাইন: দুর্ঘটনাজনিত সংঘর্ষ বা ভারী জিনিস পড়ে যাওয়া থেকে অপারেটরকে রক্ষা করুন।

7) বৈদ্যুতিক সুরক্ষা ডিভাইস: ওভারকারেন্ট এবং ওভারভোল্টেজের মতো বৈদ্যুতিক ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং সরঞ্জামগুলিকে সুরক্ষিত করুন।

8) নিরাপত্তা লক্ষণ এবং অপারেটিং পদ্ধতি: নিরাপদ অপারেশন নির্দেশিকা প্রদান করুন এবং অপারেটরদের নিরাপত্তার বিষয়ে মনোযোগ দিতে স্মরণ করিয়ে দিন।

9) জরুরী স্টপ ডিভাইস: অপারেটর এবং সরঞ্জামের নিরাপত্তা রক্ষা করার জন্য জরুরী অবস্থায় সরঞ্জামগুলি দ্রুত বন্ধ করুন।

11. কন্ট্রোল মোড

1) ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ: ক্রেনের বিভিন্ন চলমান অংশগুলির সরাসরি নিয়ন্ত্রণ ম্যানুয়াল কন্ট্রোলারগুলির (যেমন বোতাম, রকার ইত্যাদি) ম্যানুয়াল অপারেশনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। সহজ অপারেশন, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত। কম খরচে, অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যেখানে অপারেটিং নির্ভুলতা বেশি নয়।

2) বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ: ক্রেনের বিভিন্ন চলমান অংশগুলির স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে অর্জন করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মধ্যে যোগাযোগকারী নিয়ন্ত্রণ এবং পিএলসি নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত। উচ্চ নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা এবং একাধিক অপারেশন মোড অর্জন করা যেতে পারে. কাজের দক্ষতা উন্নত করতে বড় আকারের উত্পাদন বা জটিল উত্তোলন অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।

3) রিমোট কন্ট্রোল: ক্রেনের গতিবিধি একটি বেতার রিমোট কন্ট্রোল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং অপারেটর একটি নিরাপদ দূরত্বে কাজ করতে পারে। কর্মক্ষম নিরাপত্তা উন্নত করুন এবং বিপজ্জনক এলাকায় লোকজনকে এড়িয়ে চলুন। উচ্চ নমনীয়তা, জটিল বা বিশেষ কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

4) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ: ক্রেনের অপারেশন স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে উন্নত নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি (যেমন স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, সেন্সর এবং কম্পিউটার সিস্টেম) ব্যবহার করুন। উচ্চ অটোমেশন, ম্যানুয়াল অপারেশন হ্রাস এবং কাজের দক্ষতা উন্নত।

5) পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ: ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারটি ক্রেনের বিভিন্ন চলমান অংশগুলির মসৃণ নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে মোটরের গতি সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়। এটির ভাল গতি নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং মসৃণ শুরু এবং থামানো অর্জন করতে পারে।

12. স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

1. শক্তিশালী বহন ক্ষমতা

উচ্চ রেটযুক্ত লোড: ডাবল-বিম ডিজাইন ক্রেনকে ভারী বস্তু বহন করতে সক্ষম করে, ভারী উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত, এবং ধাতুবিদ্যা, জাহাজ নির্মাণ, নির্মাণ এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

2. ভাল স্থিতিশীলতা

শক্তিশালী কাঠামোগত অনমনীয়তা: ডাবল-বিম ব্রিজ ক্রেনের প্রধান রশ্মি দুটি সমান্তরাল বিম নিয়ে গঠিত, যা সামগ্রিক কাঠামোকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে এবং কার্যকরভাবে লোডকে ছড়িয়ে দিতে পারে।

শক্তিশালী বিরোধী ওভারটার্নিং: এর বিস্তৃত সমর্থনকারী বেসের কারণে, এটি কার্যকরভাবে উল্টানো এবং রোলওভার প্রতিরোধ করতে পারে এবং অপারেশনাল নিরাপত্তা উন্নত করতে পারে।

3. উচ্চ উত্তোলন উচ্চতা

উচ্চ স্থানের ব্যবহার: ডাবল-বিম ডিজাইন ক্রেনটিকে একটি বড় উত্তোলন উচ্চতা রাখতে দেয়, যা এমন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যেখানে উচ্চ উচ্চতায় অপারেশন করা প্রয়োজন এবং কার্যকরভাবে কারখানার উল্লম্ব স্থানকে ব্যবহার করতে পারে।

4. ওয়াইড ড্রাইভিং পরিসীমা

দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা: ক্রেনটি একটি দীর্ঘ ট্র্যাকে অবাধে চলতে পারে, যা একটি বৃহৎ কর্মক্ষেত্রের উত্তোলনের প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত এবং একটি বড় কাজের পরিসর কভার করতে পারে।

5. কাজ করা সহজ

একাধিক নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: এটি ম্যানুয়াল, রিমোট কন্ট্রোল বা স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের মতো বিভিন্ন উপায়ে পরিচালিত হতে পারে, যা ব্যবহারকারীদের প্রকৃত প্রয়োজন অনুযায়ী উপযুক্ত অপারেশন পদ্ধতি বেছে নেওয়ার জন্য সুবিধাজনক।

6. সহজ রক্ষণাবেক্ষণ

যুক্তিসঙ্গত নকশা: ডাবল-বিম ব্রিজ ক্রেনের বিভিন্ন উপাদান যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো হয়েছে, যা প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং ওভারহোলের জন্য সুবিধাজনক এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমায়।

7. উচ্চ নিরাপত্তা

একাধিক সুরক্ষা ডিভাইস: একাধিক সুরক্ষা ডিভাইস যেমন সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস, শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত, যা কার্যকরভাবে দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করতে পারে এবং অপারেটর এবং সরঞ্জামগুলির নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পারে।

8. মসৃণ অপারেশন

ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ: এটি মসৃণ শুরু এবং থামানো, প্রভাব শক্তি কমাতে, সরঞ্জামের পরিধান কমাতে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

 

 

1. উৎপাদন শিল্প

ভারী যন্ত্রপাতি উত্পাদন: যন্ত্রপাতি উত্পাদন প্ল্যান্টগুলিতে, ডাবল-বিম ব্রিজ ক্রেনগুলি প্রায়শই উত্পাদন প্রক্রিয়ার দক্ষতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য ভারী মেশিন টুলস, যন্ত্রাংশ এবং সমাবেশ লাইনের ভারী বস্তুগুলি সরাতে ব্যবহৃত হয়।

অটোমোবাইল উত্পাদন: অটোমোবাইল উত্পাদন লাইনের সমাবেশ, পরিচালনা এবং পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়, বড় অংশ এবং সম্পূর্ণ যানবাহন উত্তোলন পরিচালনা করতে সক্ষম।

2. ধাতব শিল্প

ইস্পাত মিল: ইস্পাত গলানো, ঢালাই এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, ডাবল-বিম ব্রিজ ক্রেনগুলি স্টিলের বিলেট, ঢালাই এবং অন্যান্য ভারী বস্তুগুলিকে উত্পাদনের ধারাবাহিকতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা হয়।

মেটাল প্রসেসিং: মেটাল প্রসেসিং ওয়ার্কশপে, ক্রেন ব্যবহার করা হয় কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্য পরিবহনের জন্য, দক্ষ লজিস্টিক সাপোর্ট প্রদান করে।

3. নির্মাণ শিল্প

কনস্ট্রাকশন সাইট: কনস্ট্রাকশন সাইটগুলিতে, ডবল-বিম ব্রিজ ক্রেনগুলি নির্মাণের দক্ষতা এবং সুরক্ষা উন্নত করতে নির্মাণ সামগ্রী (যেমন ইস্পাত বিম, কংক্রিট উপাদান ইত্যাদি) উত্তোলন এবং সরানোর জন্য ব্যবহার করা হয়।

সুউচ্চ বিল্ডিং: সুউচ্চ ভবন নির্মাণে, ক্রেনগুলি নির্মাণের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে বিভিন্ন উচ্চতায় উত্তোলন কার্য সম্পাদন করতে পারে।

4. বন্দর এবং ডক

কন্টেইনার লোডিং এবং আনলোডিং: বন্দর এবং ডকগুলিতে, ডাবল-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি কন্টেইনার লোডিং এবং আনলোডিং অপারেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা দক্ষতার সাথে প্রচুর পরিমাণে পণ্য পরিচালনা করতে পারে এবং সরবরাহের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

কার্গো হ্যান্ডলিং: বিভিন্ন পণ্য হ্যান্ডলিং এবং লোডিং এবং আনলোড করার জন্য উপযুক্ত, বিশেষত বড় পণ্য এবং বাল্ক পণ্য পরিচালনার ক্ষেত্রে।

5. গুদামজাতকরণ এবং রসদ

কার্গো স্টোরেজ: বড় স্টোরেজ সেন্টারে, ডাবল-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি ভারী পণ্যগুলি পরিচালনা করতে, স্টোরেজ এবং পুনরুদ্ধারের দক্ষতা উন্নত করতে এবং গুদাম ব্যবস্থাপনাকে অপ্টিমাইজ করতে ব্যবহৃত হয়।

স্বয়ংক্রিয় লজিস্টিকস: স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামের সাথে মিলিত, এটি কার্গো হ্যান্ডলিং এর বুদ্ধিমত্তার স্তরকে উন্নত করে।

6. শক্তি শিল্প

পাওয়ার প্ল্যান্ট: বিদ্যুৎ শিল্পে, ডাবল-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি বিদ্যুৎ উৎপাদনের সরঞ্জাম, ভারী উপাদান এবং রক্ষণাবেক্ষণের সরঞ্জামগুলি বহন করতে ব্যবহৃত হয় যাতে সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করা হয়।

বায়ু শক্তি এবং পারমাণবিক শক্তি: বায়ু খামার এবং পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে, শক্তি উৎপাদনের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য বড় যন্ত্রপাতি স্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ক্রেন ব্যবহার করা হয়।

7. মহাকাশ

বিমান উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: মহাকাশ ক্ষেত্রে, ডাবল-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি উচ্চ-নির্ভুলতা এবং নিরাপদ সমাবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রম নিশ্চিত করার জন্য বিমানের উপাদানগুলিকে উত্তোলন এবং সরানোর জন্য ব্যবহার করা হয়।

 

 

1. নকশা পর্যায়

ওভারহেড শপ ব্রিজ ক্রেন

প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ: রেট করা লোড, কাজের পরিবেশ, স্প্যান এবং ক্রেনের উত্তোলন উচ্চতা সহ গ্রাহকদের নির্দিষ্ট চাহিদাগুলি বুঝুন।

টেকনিক্যাল ডিজাইন: স্ট্রাকচারাল ডিজাইন প্রয়োজন অনুযায়ী করা হয়, যার মধ্যে মেইন বিম, এন্ড বিম, ট্রলি, লিফটিং মেকানিজম, ওয়াকিং মেকানিজম ইত্যাদির মতো উপাদানের বিশদ ডিজাইন অন্তর্ভুক্ত।

উপাদান নির্বাচন: কাঠামোর শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করুন, যেমন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইত্যাদি।

গণনা এবং সিমুলেশন: ডিজাইনের সম্ভাব্যতা এবং নিরাপত্তা যাচাই করতে কাঠামোগত বিশ্লেষণ এবং সিমুলেশনের জন্য কম্পিউটার সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন।

2. উপাদান সংগ্রহ

প্রকিউরমেন্ট প্ল্যান: ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি উপাদান সংগ্রহের পরিকল্পনা তৈরি করুন।

সরবরাহকারী নির্বাচন: উপকরণের গুণমান এবং সরবরাহের সময় নিশ্চিত করতে উপযুক্ত সরবরাহকারী নির্বাচন করুন।

উপাদান পরিদর্শন: উপকরণ প্রাপ্তির পরে, তারা নকশা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য গুণমান পরিদর্শন করা হয়।

3. উত্পাদন পর্যায়

প্রধান মরীচি প্রক্রিয়াকরণ:

কাটিং: ডিজাইনের অঙ্কন অনুযায়ী প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য এবং আকারে ইস্পাত কাটুন।

ঢালাই: প্রধান মরীচির ফ্রেম কাঠামো গঠন করতে কাটা ইস্পাত ঢালাই করুন।

গ্রাইন্ডিং এবং স্প্রে করা: ঢালাইয়ের পরে, ঢালাইয়ের চিহ্ন মুছে ফেলার জন্য মূল বিমটি পালিশ করা হয় এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে অ্যান্টি-রাস্ট পেইন্ট দিয়ে স্প্রে করা হয়।

অন্যান্য অংশ উত্পাদন:

শেষ মরীচি: মূল মরীচি, কাটা, জোড় এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার অনুরূপ।

ট্রলি: ট্রলির ফ্রেম তৈরি করুন এবং ড্রাইভ মোটর এবং ভ্রমণের চাকা ইনস্টল করুন।

উত্তোলন প্রক্রিয়া: মোটর, ড্রাম, হুক ইত্যাদির মতো উত্তোলন উপাদানগুলি তৈরি করুন যাতে তাদের কর্মক্ষমতা মান পূরণ করে।

4. সমাবেশ পর্যায়

প্রিলিমিনারি অ্যাসেম্বলি: ফ্যাক্টরির বিভিন্ন কম্পোনেন্টের প্রারম্ভিক অ্যাসেম্বলি করুন যাতে সমস্ত যন্ত্রাংশ ভালভাবে ফিট হয়।

বৈদ্যুতিক সিস্টেম সংযুক্ত করুন: মোটর, ইনভার্টার, কন্ট্রোল প্যানেল ইত্যাদি সহ ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেম ইনস্টল করুন।

নিরাপত্তা ডিভাইস ইনস্টল করুন: নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে সুরক্ষা ডিভাইস যেমন সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস, শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম ইত্যাদি ইনস্টল করুন।

5. পরীক্ষার পর্যায়

নো-লোড পরীক্ষা: প্রতিটি উপাদানের অপারেশন স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করতে একত্রিত ক্রেনে নো-লোড পরীক্ষা করুন।

লোড পরীক্ষা: রেট করা লোডের অধীনে ক্রেনের স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে একটি নিরাপদ পরিবেশে লোড পরীক্ষা করুন।

নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: তারা অস্বাভাবিক পরিস্থিতিতে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করতে বিভিন্ন নিরাপত্তা ডিভাইসের কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন।

6. ডিবাগিং এবং অপ্টিমাইজেশান

সিস্টেম ডিবাগিং: নমনীয় এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেম এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়া ডিবাগ করুন।

পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশান: সরঞ্জামের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে প্রয়োজনীয় সমন্বয় এবং অপ্টিমাইজেশন করুন।

7. ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন

গ্রাহক প্রশিক্ষণ: অপারেটররা ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জ্ঞান আয়ত্ত করেছে তা নিশ্চিত করতে ডেলিভারির আগে গ্রাহকদের সরঞ্জাম পরিচালনার প্রশিক্ষণ প্রদান করুন।

অন-সাইট ইনস্টলেশন: ক্রেনের স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী অন-সাইট ইনস্টলেশন সম্পাদন করুন।

চূড়ান্ত গ্রহণযোগ্যতা: সরঞ্জামগুলি চুক্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে গ্রাহকের সাথে সরঞ্জামের চূড়ান্ত গ্রহণযোগ্যতা পরিচালনা করুন।

8. বিক্রয়োত্তর সেবা

রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ: সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা সরবরাহ করুন।

সমস্যা সমাধান: গ্রাহকদের ব্যবহারের সমস্যা সমাধানে সহায়তা করার জন্য সমস্যা সমাধান এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করুন।