ওভারহেড ক্রেন কোম্পানি

 

একটি ওভারহেড ক্রেন, যা একটি ব্রিজ ক্রেন নামেও পরিচিত, এটি এক ধরণের উত্তোলন সরঞ্জাম যা শিল্প পরিবেশে যেমন কারখানা, গুদাম, শিপইয়ার্ড এবং নির্মাণ সাইটগুলিতে ভারী বোঝা সরাতে ব্যবহৃত হয়। এটিতে সমান্তরাল রানওয়ে রয়েছে যার ফাঁকে বিস্তৃত একটি ভ্রমণ সেতু রয়েছে। একটি উত্তোলন, যা উত্তোলনের উপাদান, সামগ্রী উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য সেতু বরাবর চলে।

মূল উপাদান:

সেতু: মূল কাঠামো যা কার্যক্ষেত্রে বিস্তৃত।

উত্তোলন: লোড উত্তোলন এবং কমাতে ব্যবহৃত হয়।

ট্রলি: সেতু বরাবর অনুভূমিকভাবে উত্তোলন সরানো.

রানওয়ে: রেল যা সেতুটিকে সমর্থন করে যখন এটি এলাকা জুড়ে চলে।

কন্ট্রোল সিস্টেম: ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিচালিত হয়।

3. অ্যাপ্লিকেশন:

উত্পাদন: ভারী যন্ত্রপাতি এবং উপকরণ পরিবহন.

গুদামজাতকরণ: পণ্য লোড করা এবং আনলোড করা।

নির্মাণ: চলন্ত ইস্পাত, কংক্রিট এবং অন্যান্য নির্মাণ সামগ্রী।

জাহাজ নির্মাণ: সমাবেশের সময় বড় উপাদান উত্তোলন।

4. সংক্ষেপে, ওভারহেড ক্রেনগুলি বড়, ভারী উপকরণগুলি দক্ষতার সাথে পরিচালনা করার জন্য, উত্পাদনশীলতা বাড়াতে এবং বিভিন্ন শিল্প খাতে নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য।

সর্বোচ্চ উত্তোলন উচ্চতা:10M, 15M, 6m, 20M, অন্যান্য

মূল উপাদানগুলির ওয়্যারেন্টি: 1 বছর

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 2000 কেজি

উত্তোলনের গতি:{{0}M/MIN

উত্তোলন ক্ষমতা: 1 টন-20 টন

পাওয়ার উত্স: 3 ফেজ 380V 50hz

মূল উপাদান: পিএলসি, ইঞ্জিন, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, চাপ জাহাজ, গিয়ার, পাম্প

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

বৈশিষ্ট্য: সেতু ক্রেন

শর্ত: নতুন

 

1. প্রধান মরীচি

1. একটি ওভারহেড ক্রেনের প্রধান রশ্মি (ব্রিজ গার্ডার নামেও পরিচিত) একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ক্রেনের সমর্থনগুলির মধ্যে ব্যবধানকে বিস্তৃত করে। এটি উত্তোলনের সময় লোড বহন করে এবং ক্রেনের মসৃণ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।

2. প্রধান রশ্মি উত্তোলন এবং ট্রলিকে সমর্থন করে, যা লোড তুলতে এবং পরিবহন করতে এটি বরাবর চলে যায়। এটি ক্রেনের সমর্থনকারী কাঠামোতে লোডের ওজন সমানভাবে বিতরণ করে ভারী লোডের জন্য দুটি প্রধান বিম রয়েছে। এই নকশাটি ক্রেনের ক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করে। এখানে ভারী লোডের জন্য দুটি প্রধান বিম রয়েছে। এই নকশা ক্রেনের ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব বাড়ায়।

3. স্ট্রেস ফ্র্যাকচার, বিকৃতি, বা নিরাপদ অপারেশন বজায় রাখার জন্য পরিধানের অন্যান্য লক্ষণ পরীক্ষা করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন করা প্রয়োজন।

4. ওভারহেড ক্রেনের প্রধান রশ্মি হল একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা চরম অপারেশনাল অবস্থা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর দৃঢ় নকশা, তাপ প্রতিরোধের, এবং লোড-বহন ক্ষমতা নিশ্চিত করে যে ক্রেন নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে গলিত ধাতু পরিবহনের কঠোরতা পরিচালনা করতে পারে, ওভারহেড ক্রেনের সামগ্রিক নির্ভরযোগ্যতায় অবদান রাখে।

উত্তোলন সিস্টেম

ওভারহেড ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থা লোড বাড়ানো, কমানো এবং ধরে রাখার জন্য দায়ী। এই সিস্টেমটি ক্রেনের কার্যকারিতার মূল এবং এতে বিভিন্ন উপাদান রয়েছে যা দক্ষতার সাথে এবং নিরাপদে উত্তোলনের কাজগুলি সম্পাদন করতে একসাথে কাজ করে।

2.লিফটিং সিস্টেমের উপাদানগুলির সারাংশ:

উত্তোলন: মোটর, ড্রাম, এবং নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া।

তারের দড়ি/চেইন: বোঝা বহন করে।

পুলি সিস্টেম (শেভস): দড়ি বা চেইন গাইড করে।

হুক: লোডের সাথে সংযুক্ত।

ট্রলি: ক্রেন বরাবর উত্তোলন সরানো.

লিমিট সুইচ: ওভার-লিফটিং বা ওভার-লোয়ারিং থেকে রক্ষা করে।

লোড সেন্সর: লোড পর্যবেক্ষণ করে নিরাপদ উত্তোলন নিশ্চিত করে।

কন্ট্রোল সিস্টেম: উত্তোলন সিস্টেম পরিচালনা করে।

ব্রেক সিস্টেম: জায়গায় লোড সুরক্ষিত.

গিয়ারবক্স: উত্তোলনের জন্য টর্ক প্রদান করে।

একসাথে, এই উপাদানগুলি একটি সমন্বিত সিস্টেম তৈরি করে যা ক্রেনকে নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে ভারী ভার উত্তোলন, সরাতে এবং অবস্থান করতে দেয়।

 

 

 

3. শেষগাড়ি

1. একটি ওভারহেড ক্রেনের শেষ ক্যারেজ (এন্ড ট্রাকও বলা হয়) একটি অপরিহার্য উপাদান যা প্রধান রশ্মিকে সমর্থন করে এবং ক্রেনটিকে রানওয়ে বরাবর চলাচল করতে দেয়। এটি ক্রেনের অনুভূমিক গতি সক্রিয় করতে এবং কাঠামোর স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

2. শেষ ক্যারেজ ক্রেনের প্রধান গার্ডার বা সেতুকে সমর্থন করে, গার্ডারের উভয় পাশে সংযুক্ত করে এবং ক্রেন চলার সাথে সাথে বোঝা বহন করে।

3. শেষ গাড়ির উপাদানগুলির সারাংশ:

চাকা: রেল বরাবর মসৃণ চলাচলের জন্য ফ্ল্যাঞ্জ বা সমতল চাকা।

ড্রাইভ মোটর: ক্রেনের চলাচলকে শক্তি দেয়।

গিয়ারবক্স: মোটর থেকে চাকায় শক্তি প্রেরণ করে।

বাফার (বাম্পার): প্রভাব শোষণ করে এবং ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

ভ্রমণ সীমা সুইচ: স্বয়ংক্রিয়ভাবে রানওয়ে প্রান্তে ক্রেন বন্ধ করুন.

রেল ক্ল্যাম্প: বিশ্রামের সময় বা বাতাসের পরিস্থিতিতে ক্রেনকে রেলে সুরক্ষিত করে।

ডিজাইন: স্থায়িত্বের জন্য উচ্চ-শক্তি ইস্পাত নির্মাণ।

4. সারমর্মে, লোড-হ্যান্ডলিং কাজগুলি সম্পাদন করার সময় ক্রেনের অনুভূমিক গতিশীলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে শেষ ক্যারেজ একটি মৌলিক ভূমিকা পালন করে।

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1. ওভারহেড ক্রেনের ক্রেন ট্রাভেলিং মেকানিজম রানওয়ে বরাবর ক্রেনের অনুভূমিক আন্দোলনকে সক্ষম করে, এটি একটি বিস্তৃত এলাকা জুড়ে লোড পরিবহন করতে দেয়। এই সিস্টেমে মোটর, গিয়ারবক্স, চাকা এবং কন্ট্রোল সিস্টেম রয়েছে যা ক্রেনটিকে মসৃণ এবং সুনির্দিষ্টভাবে সরানোর জন্য একসাথে কাজ করে।

2. ট্রাভেলিং মেকানিজম উপাদানগুলির সারাংশ:

ড্রাইভ মোটর: শক্তি ক্রেন আন্দোলন.

গিয়ারবক্স: টর্ক প্রদান করে এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করে।

চাকা: রানওয়ে রেল বরাবর চালান।

এন্ড ক্যারেজ: ঘরের চাকা এবং চলাচল সমর্থন করে।

রানওয়ে রেল: ক্রেন ভ্রমণের জন্য পথ প্রদান করুন।

কন্ট্রোল সিস্টেম: ক্রেনের আন্দোলন পরিচালনা করে।

ব্রেকিং সিস্টেম: ক্রেনের নিরাপদ স্টপিং নিশ্চিত করে।

সীমা সুইচ: ওভার-ট্রাভেল থেকে ক্রেন রক্ষা করুন।

অ্যান্টি-ওয়ে টেকনোলজি: নিরাপদ অপারেশনের জন্য লোড সুইংিং হ্রাস করে।

3. উপসংহারে, ক্রেন ভ্রমণের প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি রানওয়ে বিম বরাবর অনুভূমিকভাবে দক্ষতার সাথে চলতে পারে, স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তা বজায় রেখে কর্মক্ষেত্র জুড়ে ভার বহন করতে পারে। ওভারহেড ক্রেনের নিরাপদ অপারেশনের জন্য এই সিস্টেমের যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1. একটি ওভারহেড ক্রেনের ট্রলি ট্রাভেলিং মেকানিজম উত্তোলন এবং ট্রলিকে ক্রেনের প্রধান গার্ডার (বা গার্ডার) বরাবর অনুভূমিকভাবে সরাতে দেয়। এই সিস্টেমটি ক্রেনের স্প্যানের মধ্যে লোডের সুনির্দিষ্ট পার্শ্বীয় গতিবিধি প্রদান করে এবং রানওয়ে বরাবর ক্রেনের সামগ্রিক গতিকে পরিপূরক করে।

2. ট্রলি ট্রাভেলিং মেকানিজম উপাদানগুলির সারাংশ:

ট্রলি ফ্রেম: উত্তোলন এবং ভ্রমণের উপাদানগুলিকে সমর্থন করে।

ড্রাইভ মোটর: ট্রলির অনুভূমিক আন্দোলনকে শক্তি দেয়।

গিয়ারবক্স: চাকায় মোটর শক্তি স্থানান্তর করে।

চাকা: প্রধান গার্ডার উপর রেল বরাবর চালান.

রেল ব্যবস্থা: ট্রলি চলাচলের নির্দেশনা দেয়।

ব্রেকিং সিস্টেম: নিয়ন্ত্রিত স্টপ নিশ্চিত করে এবং ট্রলিটিকে অবস্থানে ধরে রাখে।

কন্ট্রোল সিস্টেম: দুল, রিমোট বা ক্যাব কন্ট্রোলের মাধ্যমে ট্রলির চলাচল পরিচালনা করে।

সীমা সুইচ: ট্রলিকে অতিরিক্ত ভ্রমণ থেকে বাধা দেয়।

বাফার: প্রভাব শোষণ করে এবং ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

3. ট্রলি ট্রাভেলিং মেকানিজমটি ক্রেনের গার্ডার (গুলি) বরাবর উত্তোলন এবং লোডকে পার্শ্বীয়ভাবে সরানোর জন্য প্রয়োজনীয়, একটি বিস্তৃত কাজের এলাকা জুড়ে লোড পরিচালনায় নমনীয়তা এবং নির্ভুলতা প্রদান করে। সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ ওভারহেড ক্রেন সিস্টেমের নিরাপত্তা, দক্ষতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে।

6. ক্রেন চাকা

1. একটি ওভারহেড ক্রেনের ক্রেনের চাকাগুলি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা এর রানওয়ে বিম বরাবর ক্রেনের চলাচলকে সহজ করে। এই চাকাগুলি শেষ গাড়ি এবং ট্রলিতে মাউন্ট করা হয়, যা সম্পূর্ণ ক্রেন এবং ট্রলি উভয়কেই অনুভূমিকভাবে চলতে সক্ষম করে। তারা ভারী লোড সমর্থন, ঘর্ষণ কমাতে, এবং মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট আন্দোলন নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

2. ক্রেনের চাকার প্রাথমিক কাজ হল ক্রেনকে রানওয়ে বীম বরাবর ভ্রমণ করতে দেওয়া এবং ট্রলিকে গার্ডার বরাবর চলতে দেওয়া। ক্রেনের চাকা ক্রেনের ওজন, উত্তোলন এবং উত্তোলনের ভার সমর্থন করে, এই ওজন সমানভাবে বিতরণ করে ফ্ল্যাঞ্জড ক্রেনের চাকা রেলের উপর ক্রেন বা ট্রলির সঠিক প্রান্তিককরণ বজায় রাখতে সাহায্য করে, লাইনচ্যুত হওয়া রোধ করে।

3. ক্রেন হুইল উপাদান এবং কার্যাবলীর সারাংশ:

হুইল ট্রেড: যে পৃষ্ঠটি রেলের সাথে যোগাযোগ করে, পরিধান প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

হুইল ফ্ল্যাঞ্জ: চাকাটিকে রেলে সারিবদ্ধ রাখে এবং লাইনচ্যুত হওয়া রোধ করে।

অ্যাক্সেল এবং বিয়ারিংস: চাকার ঘূর্ণনকে সমর্থন করে এবং ঘর্ষণ কমায়।

হাব: চাকাকে অক্ষের সাথে সংযুক্ত করে, কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রদান করে।

উপাদান: স্থায়িত্ব এবং শক্তির জন্য সাধারণত নকল ইস্পাত দিয়ে তৈরি।

রক্ষণাবেক্ষণ: দীর্ঘায়ু এবং নিরাপত্তার জন্য নিয়মিত তৈলাক্তকরণ, পরিদর্শন এবং সারিবদ্ধকরণ গুরুত্বপূর্ণ।

4. ওভারহেড ক্রেনগুলির মসৃণ এবং দক্ষ অপারেশনের জন্য ক্রেন চাকা অপরিহার্য, যাতে ক্রেনটি তার রানওয়ে বরাবর নিরাপদে এবং কার্যকরভাবে চলতে পারে। ক্রেনের কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তা বজায় রাখার জন্য ক্রেনের চাকার নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সঠিক নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ।

 

 

7. ক্রেন হুক

1. ক্রেন হুক একটি ওভারহেড ক্রেনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি, যা উত্তোলন অপারেশনের সময় লোড সংযুক্ত এবং সমর্থন করার জন্য দায়ী। এটি ক্রেনের উত্তোলন প্রক্রিয়াটিকে লোডের সাথে সংযুক্ত করে এবং এটি অবশ্যই টেকসই, শক্তিশালী এবং ক্রেন অপারেশনের সাধারণ ভারী লোডগুলি পরিচালনা করতে নিরাপদ হতে হবে।

2. ক্রেনের হুক বিভিন্ন লিফটিং ডিভাইস (স্লিংস, চেইন, শিকল ইত্যাদি) লোড উত্তোলনের সাথে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। লোড হ্যান্ডলিং: এটি ক্রেনের উত্তোলন প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি নিরাপদ সংযোগ প্রদান করে (সাধারণত একটি তারের দড়ি বা চেইন উত্তোলন) এবং লোড, নিরাপদ উত্তোলন এবং চলাচল নিশ্চিত করে। লোড নিয়ন্ত্রণ: একটি ভাল ডিজাইন করা হুক নিশ্চিত করে যে ভার উত্তোলনের সময় ভারসাম্যপূর্ণ এবং সঠিকভাবে সারিবদ্ধ, দুর্ঘটনার ঝুঁকি কমিয়ে দেয়।

3. ক্রেন হুকের উপাদান এবং কার্যাবলীর সারাংশ:

হুক বডি: লোডকে সমর্থন করে এবং উত্তোলন শক্তি স্থানান্তর করে। সুরক্ষা ল্যাচ: হুক থেকে স্লিং বা চেইনগুলিকে পিছলে যাওয়া থেকে বাধা দেয়। শ্যাঙ্ক/চোখ: হুকটিকে উত্তোলন বা উত্তোলন প্রক্রিয়ার সাথে সংযুক্ত করে। বিয়ারিং/সুইভেল: দড়ি মোচড়ানো রোধ করতে ঘূর্ণনের অনুমতি দেয়। উপাদান: শক্তি এবং স্থায়িত্বের জন্য নকল বা খাদ ইস্পাত।

4. ক্রেন হুক হল ওভারহেড ক্রেন সিস্টেমের একটি অপরিহার্য অংশ, যা উত্তোলন প্রক্রিয়ার সাথে লোডটিকে নিরাপদে সংযুক্ত করার জন্য দায়ী৷ নিরাপদ এবং দক্ষ ক্রেন অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য এর নকশা, উপাদান এবং যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত পরিদর্শন, লোড সীমা মেনে চলা, এবং সঠিক লোড বিতরণ নিশ্চিত করা দুর্ঘটনা প্রতিরোধ এবং হুকের দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।

 

 

মোটর

1. একটি ওভারহেড ক্রেনের মোটর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ভারী ভার উত্তোলন, কম এবং সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক শক্তি সরবরাহ করে। ওভারহেড ক্রেনের মোটরগুলিকে তাদের কাজের উপর ভিত্তি করে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে, যেমন উত্তোলন, ট্রলি চলাচল বা ক্রেন ভ্রমণ। এই মোটরগুলি অবশ্যই শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য হতে হবে, কারণ তারা উল্লেখযোগ্য লোড পরিচালনা করে এবং ক্রেনের নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয়।

2. ওভারহেড ক্রেনের মোটরগুলি তাদের পাওয়ার আউটপুটের উপর ভিত্তি করে রেট করা হয়, সাধারণত কিলোওয়াট (কিলোওয়াট) বা অশ্বশক্তি (এইচপি) এ পরিমাপ করা হয়। পাওয়ার রেটিং নির্ধারণ করে যে ক্রেনটি সর্বোচ্চ কতটা লোড তুলতে পারে এবং এটি যে গতিতে কাজ করতে পারে।

3. ক্রেন মোটরগুলির সারাংশ:

উত্তোলন মোটর: উল্লম্ব চলাচলের জন্য দায়ী উত্তোলন প্রক্রিয়াকে শক্তি দেয়৷ ট্রলি মোটর: সেতু বরাবর ট্রলির অনুভূমিক গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে৷ ক্রেন ট্র্যাভেল মোটর: রানওয়ের বিম বরাবর পুরো ক্রেনটিকে সরানো হয়৷

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1. শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচগুলি ওভারহেড ক্রেনের অপরিহার্য নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য, নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

2.সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম

উদ্দেশ্য:নিরাপত্তা সতর্কতা: সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেমটি অপারেটর এবং কর্মীদের ক্রেনের কর্মক্ষম অবস্থা, সম্ভাব্য বিপদ বা নিরাপত্তা সংক্রান্ত উদ্বেগ সম্পর্কে সতর্ক করতে ব্যবহৃত হয়। সতর্কতা সংকেত: এটি বিভিন্ন পরিস্থিতিতে সতর্কতা লক্ষণীয় কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য শ্রবণযোগ্য এবং চাক্ষুষ সতর্কতা প্রদান করে। , যেমন কোলাহলপূর্ণ পরিবেশ বা কম দৃশ্যমানতা সহ এলাকা।

3.সীমা সুইচ

উদ্দেশ্য: ওভারট্রাভেল রোধ করুন: ক্রেনটিকে তার নির্ধারিত গতির সীমার বাইরে যেতে বাধা দিতে সীমা সুইচগুলি ব্যবহার করা হয়, ক্রেন এবং আশেপাশের পরিবেশ উভয়কেই ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করে৷ নিরাপত্তা: তারা নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি তার কার্যক্ষম সীমা অতিক্রম না করে, যার ফলে দুর্ঘটনা রোধ করে এবং সরঞ্জাম ব্যর্থতা।

4.সারাংশ

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম:

উদ্দেশ্য: নিরাপত্তা বাড়ানোর জন্য শ্রবণযোগ্য এবং চাক্ষুষ সতর্কতা প্রদান করে এবং ক্রেনের অবস্থা বা সম্ভাব্য বিপদ সম্পর্কে অপারেটর এবং কর্মীদের সতর্ক করে।

উপাদান: হর্ন বা সাইরেন (শব্দ) এবং ফ্ল্যাশিং লাইট বা বীকন (ভিজ্যুয়াল) অন্তর্ভুক্ত। কার্যাবলী: অপারেশনাল স্ট্যাটাস, ওভারলোড অবস্থা এবং জরুরী অবস্থা সম্পর্কে সতর্ক করে।

সীমা সুইচ:

উদ্দেশ্য: ক্রেনটিকে তার নির্ধারিত অপারেশনাল সীমার বাইরে যেতে বাধা দেয়, সরঞ্জাম এবং পরিবেশ উভয়ই রক্ষা করে।

প্রকার: ভ্রমণ সীমা সুইচ, উত্তোলন সীমা সুইচ, এবং জরুরী স্টপ সুইচ অন্তর্ভুক্ত। উপাদান: যান্ত্রিক বা ইলেকট্রনিক যোগাযোগ এবং অ্যাকুয়েটর বৈশিষ্ট্য যা ক্রেনকে পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে থামায়।

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ উভয়ই ওভারহেড ক্রেনগুলির নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে, দুর্ঘটনা প্রতিরোধে এবং অপারেশনাল অখণ্ডতা বজায় রাখতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1. সীমা সুইচ

1.1। ভ্রমণ সীমা সুইচ

উদ্দেশ্য: ক্রেনটিকে তার নির্ধারিত ভ্রমণ পথের (অনুভূমিক আন্দোলন) অতিক্রম করতে বাধা দিন।

ফাংশন: স্বয়ংক্রিয়ভাবে মোটরের পাওয়ার বন্ধ করে দেয় বা ক্রেনটি তার ভ্রমণ পরিসরের শেষ প্রান্তে পৌঁছালে একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করে।

1.2। উত্তোলন সীমা সুইচ

উদ্দেশ্য: উত্তোলন প্রক্রিয়া বন্ধ করুন যখন এটি সর্বোচ্চ বা সর্বনিম্ন উত্তোলনের উচ্চতায় পৌঁছায়।

ফাংশন: সম্ভাব্য ক্ষতি এড়াতে হুক বা লোডকে খুব বেশি বা খুব কম সরানো থেকে বাধা দেয়।

1.3। জরুরী স্টপ সুইচ

উদ্দেশ্য: জরুরী পরিস্থিতিতে অবিলম্বে সমস্ত ক্রেন অপারেশন বন্ধ করুন।

ফাংশন: অপারেটর দ্বারা ম্যানুয়ালি সক্রিয় করা যেতে পারে বা একটি গুরুতর ত্রুটি সনাক্ত করা হলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ট্রিগার করা যেতে পারে।

2. ওভারলোড সুরক্ষা

2.1। ওভারলোড সীমা সুইচ

উদ্দেশ্য: ক্রেনটিকে তার রেট করা ক্ষমতার চেয়ে বেশি লোড তুলতে বাধা দিন।

ফাংশন: লোড ওজন নিরীক্ষণ করে এবং একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করে বা লোড নিরাপদ কাজের সীমা অতিক্রম করলে উত্তোলন প্রক্রিয়া বন্ধ করে।

2.2। লোড সেল

উদ্দেশ্য: লোডের ওজন পরিমাপ করুন এবং ওভারলোড সুরক্ষা সিস্টেমের জন্য ডেটা সরবরাহ করুন।

ফাংশন: ক্রেন কন্ট্রোল সিস্টেমে রিয়েল-টাইম লোড ওজনের তথ্য সরবরাহ করে, ওভারলোড পরিস্থিতি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।

3. এন্টি-টু ব্লক সিস্টেম

3.1। অ্যান্টি-টু ব্লক ডিভাইস

উদ্দেশ্য: হুইস্ট মেকানিজম বা ক্রেনের অন্যান্য অংশের সংস্পর্শে আসা থেকে হুককে প্রতিরোধ করুন।

ফাংশন: যখন হুক উত্তোলনের খুব কাছাকাছি থাকে তখন সনাক্ত করে এবং ক্ষতি এড়াতে আরও উত্তোলন প্রতিরোধ করে।

4. ক্রেন সংঘর্ষ এড়ানো

4.1। সংঘর্ষ সেন্সর

উদ্দেশ্য: ক্রেন এবং আশেপাশের অন্যান্য বস্তু বা ক্রেনের মধ্যে সংঘর্ষ প্রতিরোধ করা।

ফাংশন: বাধাগুলি সনাক্ত করতে সেন্সর ব্যবহার করে এবং সংঘর্ষ এড়াতে ক্রেনের গতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ বা সামঞ্জস্য করে।

4.2। প্রক্সিমিটি সেন্সর

উদ্দেশ্য: ক্রেনের কাছাকাছি বস্তু বা কর্মীদের উপস্থিতি সনাক্ত করুন।

ফাংশন: কোনো বিপজ্জনক এলাকায় কোনো বস্তু বা ব্যক্তি শনাক্ত হলে সতর্কতা ট্রিগার করুন বা ক্রেন বন্ধ করুন।

5. নিরাপত্তা ইন্টারলক

5.1। উত্তোলন ব্রেক সিস্টেম

উদ্দেশ্য: উত্তোলন মোটর ব্যর্থ হলে লোডের অনিয়ন্ত্রিত অবতরণ রোধ করুন।

ফাংশন: কোনো ত্রুটি ঘটলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে লোডকে নিরাপদে রাখার জন্য ব্রেক নিযুক্ত করে।

5.2। ট্রলি ব্রেক সিস্টেম

উদ্দেশ্য: ট্রলি চালু না থাকা অবস্থায় রয়ে গেছে তা নিশ্চিত করুন।

ফাংশন: ট্রলির অবাঞ্ছিত নড়াচড়া রোধ করতে ব্রেক নিযুক্ত করে, বিশেষ করে বাঁকগুলিতে।

11. কন্ট্রোল মোড

1. ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ

অপারেটর কন্ট্রোল: ম্যানুয়াল মোডে, ক্রেনের অপারেটর ক্যাবে অবস্থিত নিয়ন্ত্রণগুলি ব্যবহার করে বা হ্যান্ডহেল্ড কন্ট্রোল পেন্ডেন্টের মাধ্যমে ক্রেনটি সরাসরি একজন মানব অপারেটর দ্বারা পরিচালিত হয়৷ কন্ট্রোল ডিভাইস: অপারেটররা ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে জয়স্টিক, বোতাম এবং লিভার ব্যবহার করে, যার মধ্যে উত্তোলনও রয়েছে৷ , ভ্রমণ, এবং ট্রলি অপারেশন.

2. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ

স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম: স্বয়ংক্রিয় মোডে, ক্রেন একটি কম্পিউটারাইজড সিস্টেম বা প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যা পূর্ব-সেট প্রোগ্রাম বা সিকোয়েন্সের উপর ভিত্তি করে এর ক্রিয়াকলাপগুলি পরিচালনা করে। নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্য: সিস্টেমটিকে নির্দিষ্ট কাজগুলি চালানোর জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে, যেমন উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সহ উত্তোলন, ভ্রমণ এবং অবস্থান।

3.রিমোট কন্ট্রোল

ওয়্যারলেস কন্ট্রোল: অপারেটররা একটি নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেন চালানোর জন্য একটি বেতার রিমোট কন্ট্রোল ইউনিট ব্যবহার করে। এটি বিপজ্জনক পরিবেশে বা যখন ক্রেন গলিত ধাতু পরিচালনা করে তখন এটি বিশেষভাবে কার্যকর হতে পারে৷ নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্যগুলি: রিমোট কন্ট্রোলে সাধারণত বিভিন্ন ক্রেন ফাংশন পরিচালনা করার জন্য বোতাম বা জয়স্টিক অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং রিয়েল-টাইম ডেটা এবং ডায়াগনস্টিকসের জন্য ডিসপ্লে স্ক্রিন অফার করতে পারে৷ সুবিধাগুলি: নিরাপত্তা বাড়ায়৷ অপারেটরদের ক্রেনের কাজ থেকে নিরাপদ দূরত্বে থাকার অনুমতি দিয়ে।

 

12. স্কেচ

 

 

1. উন্নত লোড হ্যান্ডলিং ক্ষমতা

ভারী উত্তোলন: ওভারহেড ক্রেনগুলি খুব ভারী ভার উত্তোলন এবং সরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা তাদের উত্পাদন, নির্মাণ এবং গুদামজাতকরণের মতো শিল্পের জন্য আদর্শ করে তোলে।

উচ্চ ক্ষমতা: তারা বড় এবং ভারী আইটেমগুলি পরিচালনা করতে পারে যা অন্যান্য ধরণের উত্তোলন সরঞ্জামগুলির সাথে সরানো কঠিন বা অসম্ভব হতে পারে।

2. উন্নত নিরাপত্তা

হ্রাসকৃত ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং: স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্তোলন এবং ভারী লোডগুলি সরানোর মাধ্যমে, ওভারহেড ক্রেনগুলি ম্যানুয়াল উত্তোলন পদ্ধতির তুলনায় কর্মীদের আঘাতের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য: সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা, এবং জরুরী স্টপ সিস্টেমের মতো সুরক্ষা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, ওভারহেড ক্রেন দুর্ঘটনা প্রতিরোধে এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

3. বর্ধিত দক্ষতা

দ্রুত অপারেশন: ওভারহেড ক্রেনগুলি দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে লোডগুলি সরাতে পারে, যা উত্পাদন প্রক্রিয়াকে গতি দেয় এবং ডাউনটাইম হ্রাস করে।

ক্রমাগত অপারেশন: এগুলি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা উন্নত করে ক্রমাগত কাজ করতে পারে।

4. স্পেস ইউটিলাইজেশন

অপ্টিমাইজ করা ফ্লোর স্পেস: ওভারহেড পরিচালনা করে, এই ক্রেনগুলি অন্যান্য ক্রিয়াকলাপ বা স্টোরেজের জন্য মূল্যবান মেঝে স্থান খালি করে, উপলব্ধ জায়গার আরও ভাল ব্যবহার করে।

কমপ্যাক্ট ডিজাইন: উল্লম্ব উত্তোলন ক্ষমতা সীমিত মেঝে স্থান সহ পরিবেশে স্থানের আরও দক্ষ ব্যবহারের জন্য অনুমতি দেয়।

5. যথার্থতা এবং নিয়ন্ত্রণ

সঠিক লোড প্লেসমেন্ট: ওভারহেড ক্রেনগুলি লোড চলাচলের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, যা ভারী আইটেমগুলির সঠিক স্থান নির্ধারণ এবং প্রান্তিককরণের অনুমতি দেয়।

সামঞ্জস্যযোগ্য গতি: অনেক ওভারহেড ক্রেনের পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ রয়েছে, যা অপারেটরদের প্রয়োজনে ধীরে ধীরে এবং সাবধানে লোডগুলি সরাতে সক্ষম করে।

6. বহুমুখিতা

একাধিক কনফিগারেশন: ওভারহেড ক্রেনগুলি বিভিন্ন উপায়ে কনফিগার করা যেতে পারে (যেমন, একক-গার্ডার, ডাবল-গার্ডার, গ্যান্ট্রি) বিভিন্ন অপারেশনাল প্রয়োজন এবং পরিবেশ অনুসারে।

অভিযোজনযোগ্যতা: এগুলি উত্পাদন, গুদামজাতকরণ, নির্মাণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহ বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

7. অপারেশন সহজ

অপারেটর কন্ট্রোল: ওভারহেড ক্রেনগুলি ম্যানুয়ালি (দুল বা ক্যাব নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে) বা দূরবর্তীভাবে (রেডিও বা ইনফ্রারেড নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে) নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, নমনীয়তা এবং ব্যবহারের সহজতা প্রদান করে।

 

 

1. ইস্পাত উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ

চার্জিং এবং ট্যাপিং: কাঁচামাল দিয়ে চুল্লি চার্জ করার জন্য এবং গলিত ইস্পাতকে ল্যাডলে ট্যাপ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

স্ল্যাব এবং বিলেট হ্যান্ডলিং: দক্ষতার সাথে স্টিলের স্ল্যাব, বিলেট এবং অন্যান্য আধা-সমাপ্ত পণ্য উদ্ভিদের এক অংশ থেকে অন্য অংশে পরিবহন করে।

হট মেটাল হ্যান্ডলিং: ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়ে গলিত ইস্পাত এবং অন্যান্য গরম সামগ্রী পরিচালনা এবং চলাচল পরিচালনা করে।

2. ঢালাই এবং ছাঁচ হ্যান্ডলিং

ল্যাডল ম্যানেজমেন্ট: গলিত ধাতুতে ভরা ল্যাডলগুলি কাস্টিং স্টেশনে এবং থেকে সরানো হয়, সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং স্থানান্তর নিশ্চিত করে।

মোল্ড পজিশনিং: ঢালাই অপারেশনের জন্য ঢালাই এবং অবস্থানের ছাঁচ, বিভিন্ন আকার এবং আকারের সাথে ধাতু ঢালাই উৎপাদনের সুবিধা দেয়।

3. ধাতু গন্ধ

ফার্নেস চার্জিং: আকরিক, ফ্লাক্স এবং অন্যান্য সংযোজনগুলির মতো গলিত চুল্লিগুলিতে কাঁচামাল লোড করার কাজ পরিচালনা করে।

ধাতু ঢালা: গলিত ধাতু ছাঁচ বা অন্যান্য পাত্রে ঢালা নিয়ন্ত্রণ করে, সঠিক এবং নিয়ন্ত্রিত ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে।

4. ফাউন্ড্রিজ

কাস্টিং অপারেশন: ছাঁচ, কোর বাক্স এবং সমাপ্ত ঢালাই পরিচালনা করে ধাতব অংশ এবং উপাদানগুলির কাস্টিং সমর্থন করে।

ক্লিনিং এবং ফিনিশিং: পরিষ্কার, ফিনিশিং এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়ার সময় ধাতব ঢালাইকে সরানো এবং অবস্থান করে।

5. রোলিং মিলস

উপাদান পরিবহন: ঘূর্ণায়মান মিল প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়ে গরম বা ঠান্ডা ঘূর্ণিত ধাতব শীট, প্লেট এবং কয়েল স্থানান্তর করে।

রিকোয়েল হ্যান্ডলিং: ধাতুর বড় কয়েল এবং রিলগুলির হ্যান্ডলিং পরিচালনা করে, তাদের স্টোরেজ এবং প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা দেয়।

6. মেটাল ফ্যাব্রিকেশন

কম্পোনেন্ট হ্যান্ডলিং: বানোয়াট এবং সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় বড় ধাতব উপাদান এবং সমাবেশগুলি সরানো হয়।

উপাদান সঞ্চয়স্থান: ফ্যাব্রিকেশনের দোকানে কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্য সংরক্ষণ এবং পুনরুদ্ধার পরিচালনা করে।

7. স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ উত্পাদন

ভারী উপাদান উত্তোলন: স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ উত্পাদনে ব্যবহৃত বড় এবং ভারী উপাদানগুলি পরিচালনা করে, যেমন ইঞ্জিনের অংশ এবং কাঠামোগত উপাদান।

সমাবেশ লাইন সমর্থন: বৃহৎ সমাবেশ এবং কাঠামোর সমাবেশে সহায়তা করে, সুনির্দিষ্ট উত্তোলন এবং অবস্থান প্রদান করে।

8. পুনর্ব্যবহার এবং বর্জ্য ব্যবস্থাপনা

স্ক্র্যাপ মেটাল হ্যান্ডলিং: রিসাইক্লিং প্ল্যান্টে স্ক্র্যাপ মেটাল এবং অন্যান্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণের লোডিং এবং আনলোডিং পরিচালনা করে।

 

 

1. ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং

বিশদ প্রকৌশল: প্রধান বিম, উত্তোলন, ট্রলি, শেষ গাড়ি এবং অন্যান্য উপাদান সহ বিস্তারিত ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি বিকাশ করুন।

সিমুলেশন এবং মডেলিং: ক্রেনের কার্যকারিতা মডেল করতে এবং এর নকশা অপ্টিমাইজ করতে কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন (CAD) এবং সিমুলেশন টুল ব্যবহার করুন।

2. উপাদান নির্বাচন

উপাদানের বিশেষ উল্লেখ: উচ্চ-মানের উপকরণ নির্বাচন করুন যা শক্তি, স্থায়িত্ব এবং তাপ প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, সংকর ধাতু এবং বিশেষায়িত আবরণ।

সংগ্রহ: অনুমোদিত সরবরাহকারীদের থেকে উৎস উপকরণ, নিশ্চিত করে যে তারা প্রয়োজনীয় গুণমান এবং সার্টিফিকেশন মান পূরণ করে।

3. কম্পোনেন্ট ফেব্রিকেশন

কাটিং এবং শেপিং: বিম, কলাম এবং বন্ধনীর মতো প্রয়োজনীয় উপাদানগুলিতে কাঁচামাল কাটুন এবং আকার দিন। এতে প্লাজমা কাটিং, লেজার কাটিং এবং মেশিনিং এর মতো প্রক্রিয়া জড়িত থাকতে পারে। ওয়েল্ডিং এবং অ্যাসেম্বলি: ক্রেনের কাঠামোগত উপাদানগুলিকে ঢালাইয়ের উপাদানগুলি একসঙ্গে তৈরি করে। এর মধ্যে রয়েছে প্রধান রশ্মি, শেষ গাড়ি এবং অন্যান্য লোড বহনকারী অংশ ঢালাই করা।

4. সমাবেশ

উপ-সমাবেশ: পৃথক উপাদানগুলিকে একত্রিত করুন, যেমন উত্তোলন ব্যবস্থা, ট্রলি এবং শেষ গাড়িগুলিকে উপ-সমাবেশে পরিণত করুন। এতে অংশগুলিকে একত্রে লাগানো এবং যথাযথ প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করা জড়িত৷ প্রধান সমাবেশ: সম্পূর্ণ ক্রেন কাঠামো তৈরি করতে উপ-সমাবেশগুলিকে একত্রিত করুন৷ এর মধ্যে রয়েছে প্রধান রশ্মির উপর উত্তোলন এবং ট্রলি স্থাপন করা, শেষ ক্যারিজগুলি সংযুক্ত করা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইনস্টল করা।

5. সিস্টেমের ইন্টিগ্রেশন

বৈদ্যুতিক সিস্টেম: মোটর, কন্ট্রোল প্যানেল, ওয়্যারিং এবং সেন্সর সহ বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি ইনস্টল করুন। ক্রেনের বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি সঠিকভাবে সংহত এবং পরীক্ষা করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

কন্ট্রোল সিস্টেম: প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি), রিমোট কন্ট্রোল এবং নিরাপত্তা ডিভাইসের মতো কন্ট্রোল সিস্টেম বাস্তবায়ন এবং কনফিগার করুন। নিশ্চিত করুন যে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সঠিকভাবে কাজ করে এবং ক্রমাঙ্কিত হয়।

6. পরীক্ষা এবং গুণমানের নিশ্চয়তা

প্রি-অপারেশনাল টেস্টিং: ক্রেনের কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য প্রাক-অপারেশনাল পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করুন, যার মধ্যে লোড টেস্টিং, উত্তোলন এবং ভ্রমণের প্রক্রিয়াগুলির অপারেশনাল পরীক্ষা এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম চেক অন্তর্ভুক্ত।

নিরাপত্তা পরীক্ষা: যাচাই করুন যে নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য, যেমন সীমা সুইচ, অ্যালার্ম, এবং জরুরী স্টপ, সঠিকভাবে কাজ করছে এবং নিরাপত্তা মান পূরণ করছে।

পরিদর্শন: নকশা স্পেসিফিকেশন এবং মানের মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে ক্রেনের গঠন এবং উপাদানগুলির একটি বিশদ পরিদর্শন করুন।

7. চূড়ান্ত সমন্বয় এবং ক্রমাঙ্কন

ফাইন-টিউনিং: ক্রেনের কার্যকারিতা অপ্টিমাইজ করতে এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে যেকোন প্রয়োজনীয় সমন্বয় করুন। এর মধ্যে ক্যালিব্রেটিং সেন্সর, নিয়ন্ত্রণ সামঞ্জস্য করা এবং উত্তোলন সিস্টেমকে সূক্ষ্ম-টিউনিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

ডকুমেন্টেশন: অপারেশন ম্যানুয়াল, রক্ষণাবেক্ষণ গাইড এবং নিরাপত্তা নির্দেশাবলী সহ ডকুমেন্টেশন প্রস্তুত এবং পর্যালোচনা করুন।

8. ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন

পরিবহন: ইনস্টলেশন সাইটে ক্রেন পরিবহনের ব্যবস্থা করুন, এটি নিশ্চিত করুন যে এটি পরিচালনা করা হয়েছে এবং ক্ষতি রোধ করতে নিরাপদে পাঠানো হয়েছে।

ইনস্টলেশন: সমাবেশ, প্রান্তিককরণ, এবং পাওয়ার উত্স এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সংযোগ সহ গ্রাহকের সুবিধায় ক্রেনের ইনস্টলেশন তত্ত্বাবধান করুন।

প্রশিক্ষণ: অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রশিক্ষণ প্রদান করুন যাতে তারা ক্রেনের অপারেশন এবং নিরাপত্তা পদ্ধতির সাথে পরিচিত হয়।

9. কমিশনিং এবং হস্তান্তর

কমিশনিং: ক্রেনটি বাস্তব-বিশ্বের অবস্থার অধীনে সঠিকভাবে কাজ করে এবং পারফরম্যান্স স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা যাচাই করতে চূড়ান্ত কমিশনিং পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

হস্তান্তর: আনুষ্ঠানিকভাবে গ্রাহকের কাছে ক্রেনটি হস্তান্তর করুন, সমস্ত প্রয়োজনীয় ডকুমেন্টেশন প্রদান করুন, যার মধ্যে সম্মতির শংসাপত্র, ওয়ারেন্টি তথ্য এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী রয়েছে।

 

 

 

উপাদান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: তারা নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং জাতীয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রয়কৃত কাঁচামালগুলিতে কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়।

উপাদান সঞ্চয়: ক্ষয় বা ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী যোগ্য উপকরণ সংরক্ষণ করা হয়।

কাটিং এবং গঠন

ইস্পাত কাটা: নকশা অঙ্কনের আকার অনুযায়ী ইস্পাত কাটতে প্লাজমা কাটিং, লেজার কাটিং বা শিখা কাটা এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

গঠন প্রক্রিয়াকরণ: প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশ তৈরি করতে বাঁকানো, ঘূর্ণায়মান, ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ইস্পাত প্লেট গঠন করুন।

ঢালাই

কম্পোনেন্ট ওয়েল্ডিং: কাটা এবং গঠিত ইস্পাত অংশগুলি প্রধান কাঠামো যেমন প্রধান মরীচি, শেষ বিম এবং ট্রলিতে ঢালাই করা হয়। কাঠামোগত শক্তি এবং ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে ঢালাই প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

ঢালাই পরিদর্শন: কোন ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য ঢালাই পরিদর্শন করতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা) ব্যবহার করুন।

মেশিনিং

যথার্থ যন্ত্র: যথার্থ মেশিনিং ক্রেনের মূল উপাদানগুলিতে সঞ্চালিত হয়, যেমন চাকা সেট, ভারবহন আসন, পুলি ইত্যাদি, তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে।

পুরো মেশিনের সমাবেশ

সাধারণ সমাবেশ: প্রাক-সমাবেশের ভিত্তিতে, প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি, উত্তোলন প্রক্রিয়া, হাঁটার প্রক্রিয়া ইত্যাদির চূড়ান্ত ইনস্টলেশন সহ ক্রেনের সামগ্রিক সমাবেশ করা হয়।

কমিশনিং এবং পরীক্ষা

গতিশীল অবস্থার অধীনে, ক্রেনের অপারেটিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে উত্তোলন, হাঁটা, স্টিয়ারিং এবং অন্যান্য ফাংশন পরীক্ষা করা হয়। সমস্ত মাত্রা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক আকার পরীক্ষা করা হয়।

স্প্রে করা এবং বিরোধী জারা চিকিত্সা

সারফেস ট্রিটমেন্ট মরিচা অপসারণ: ক্রেনের পৃষ্ঠে মরিচা অপসারণ, সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং ইত্যাদি। প্রাইমার স্প্রে করা: ধাতব অক্সিডেশন এবং ক্ষয় রোধ করতে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে অ্যান্টি-জারোশন প্রাইমার স্প্রে করুন। টপকোট স্প্রে করা রঙ স্প্রে করা: ক্রেনকে একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক প্রভাব দিতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা শিল্পের মান অনুযায়ী টপকোট স্প্রে করুন। চিহ্নিতকরণ: স্প্রে করার পরে, ক্রেনের শনাক্তকরণের তথ্যগুলি স্পেসিফিকেশন অনুসারে চিহ্নিত করুন, যেমন মডেল, রেটেড লোড ইত্যাদি।

কারখানা এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন

প্যাকেজিং সুরক্ষা: পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করতে ক্রেনের মূল উপাদানগুলিকে সুরক্ষিতভাবে প্যাকেজ করুন। পরিবহন ব্যবস্থা: সরঞ্জামের আকার এবং পরিবহনের শর্ত অনুসারে, ক্রেনটিকে গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য একটি উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন করুন।

গ্রহণ এবং বিতরণ

গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতা

অন-সাইট গ্রহণযোগ্যতা: গ্রাহক চুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের অন-সাইট গ্রহণ পরিচালনা করে।

সমস্যা সংশোধন: যদি কোনও সমস্যা পাওয়া যায়, তবে প্রস্তুতকারককে সময়মতো সেগুলি সংশোধন করতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। বিতরণ এবং ব্যবহার অপারেশন প্রশিক্ষণ: প্রস্তুতকারক সাধারণত গ্রাহকের অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেয় যাতে তারা সঠিকভাবে এবং নিরাপদে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে।

গরম ট্যাগ: ওভারহেড ক্রেন কোম্পানি, চীন ওভারহেড ক্রেন কোম্পানি নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা