ব্রিজ ক্রেন গার্ডার

ডাবল-বিম ব্রিজ ক্রেন হল একটি সাধারণ বৃহৎ-স্কেল উত্তোলন সরঞ্জাম, ব্যাপকভাবে কারখানা, গুদাম, কার্গো ইয়ার্ড এবং অন্যান্য স্থানে ব্যবহৃত হয় যার জন্য বড় আকারের হ্যান্ডলিং এবং উত্তোলনের প্রয়োজন হয়। এর মৌলিক কাঠামোর মধ্যে রয়েছে সেতু, চলমান প্রক্রিয়া, উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।

এর ডাবল-বিম ডিজাইন ক্রেনটিকে একটি বড় ওজন বহন করতে সক্ষম করে এবং সাধারণ উত্তোলন ওজনের পরিসীমা 5 টন থেকে 500 টন। সেতুর কাঠামো এটিকে একটি বৃহৎ কাজের পরিসর কভার করতে সক্ষম করে এবং সেতুর ক্রেনের চলমান ট্র্যাকটি সাধারণত বিল্ডিংয়ের উপরের অংশে ইনস্টল করা হয়, স্থল স্থান সংরক্ষণ করে। এই ধরনের ক্রেন একটি বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক নকশার মাধ্যমে উত্তোলন এবং হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়ার উচ্চ-নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে। উপরন্তু, এটি অপারেটর এবং সরঞ্জামের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে বিভিন্ন ধরনের নিরাপত্তা সুরক্ষা ব্যবস্থা যেমন সীমা সুইচ, অ্যান্টি-সংঘাত বিরোধী ডিভাইস, ওভারলোড সুরক্ষা সিস্টেম ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত।

3. ডবল-বিম কাঠামোর স্থিতিশীলতা এবং লোড-ভারবহন ক্ষমতার কারণে, এটি ভারী অপারেশনগুলিতে দক্ষ হ্যান্ডলিং এবং লোডিং এবং আনলোডিং অর্জন করতে পারে। এই ধরনের ক্রেনের একটি স্থিতিশীল কাঠামো এবং টেকসই উপকরণ রয়েছে, যা দীর্ঘমেয়াদী এবং ঘন ঘন ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। এটি বিভিন্ন কাজের পরিবেশ এবং প্রয়োজন অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। সাধারণভাবে, ডাবল-বিম ব্রিজ ক্রেনগুলি তাদের চমৎকার লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসরের কারণে শিল্প উত্পাদনে একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।

মূল উপাদানগুলির ওয়্যারেন্টি: 1 বছর

মূল উপাদান: পিএলসি, ইঞ্জিন, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার, পাম্প

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 30000 কেজি

বৈশিষ্ট্য: সেতু ক্রেন

শর্ত: নতুন

সর্বোচ্চ লোড উত্তোলন:5-30 t

স্প্যান: 10৷{1}}.5 মি

প্রকার: ডাবল বিম ইলেকট্রিক ব্রিজ ক্রেন

 

 

1. প্রধান মরীচি

1) প্রধান মরীচি সাধারণত উচ্চ-শক্তির কার্বন ইস্পাত বা নিম্ন-খাদ স্টিলের তৈরি হয়, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং শক্তিশালী স্থায়িত্ব সহ। এই ইস্পাত ভারী বস্তু বহন করার সময় কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে এবং ব্যবহারের সময় বিকৃত বা ক্ষতি করা সহজ নয়।

2) বক্স বিমগুলি ভারী ক্রেনে সাধারণ। বাক্সের কাঠামো হল একটি বদ্ধ বাক্স কাঠামো যা দুটি উপরের এবং নীচের প্লেট এবং দুটি বাম এবং ডান প্লেট দ্বারা ঢালাই করা হয়, উচ্চতর বাঁকানো এবং টর্সনাল শক্তি সহ। এই নকশা বড় স্প্যান এবং বড় লোড জন্য উপযুক্ত এবং শক্তিশালী স্থায়িত্ব আছে. আই-বিমগুলি সাধারণত হালকা এবং মাঝারি আকারের ক্রেনে ব্যবহৃত হয়। আই-আকৃতির কাঠামো ওজনে হালকা এবং উৎপাদন খরচ কম। এটি মাঝারি স্প্যান এবং হালকা লোডের জন্য উপযুক্ত।

3) প্রধান রশ্মির প্রধান কাজ হল উত্তোলন প্রক্রিয়া (যেমন একটি বৈদ্যুতিক উত্তোলন বা উইঞ্চ) এবং এটি যে উপকরণগুলি উত্তোলন করে তা বহন করা। এটি লোডের নিচে বাঁক বা বিকৃত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য এটির যথেষ্ট শক্তি এবং অনমনীয়তা থাকতে হবে। প্রধান মরীচির শীর্ষে সাধারণত ট্রলির পাশের দিকে সরানোর জন্য একটি ড্রাইভিং ট্র্যাক দিয়ে সজ্জিত করা হয়। ট্র্যাকের সমতলতা এবং নির্ভুলতা সরাসরি ট্রলির মসৃণতা এবং কাজের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। মূল রশ্মি ক্রেনের শেষ রশ্মির সাথে ঢালাই বা বোল্ট দ্বারা সংযুক্ত থাকে যাতে একটি অবিচ্ছেদ্য ফ্রেম কাঠামো তৈরি করা হয়, ক্রেনের অনুদৈর্ঘ্য এবং পার্শ্বীয় স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।

উত্তোলন সিস্টেম

1) উত্তোলন সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য

উচ্চ দক্ষতা: অপ্টিমাইজ করা ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং দক্ষ মোটরগুলির মাধ্যমে, উত্তোলন সিস্টেম কম শক্তি খরচের সাথে দক্ষ উপাদান পরিচালনা করতে পারে।

সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ: আধুনিক উত্তোলন সিস্টেমগুলি সাধারণত ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারীর মতো নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসগুলি ব্যবহার করে, যা মসৃণ উত্তোলন অর্জন করতে এবং কার্গো কাঁপানো এড়াতে উত্তোলনের গতি এবং অবস্থান সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে।

নিরাপত্তা: একাধিক নিরাপত্তা ডিভাইসের কনফিগারেশন, যেমন সীমা সুইচ, ব্রেক সিস্টেম এবং ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস, যে কোনো কাজের অবস্থার অধীনে সিস্টেমের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।

স্থায়িত্ব: উত্তোলন ব্যবস্থার উপাদানগুলি, যেমন ড্রাম, তারের দড়ি, হুক এবং মোটর, টেকসই এবং উচ্চ-শক্তির উপকরণ দিয়ে তৈরি এবং দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ লোডের অধীনে স্থিরভাবে কাজ করতে পারে।

2) উত্তোলন ব্যবস্থার রক্ষণাবেক্ষণ

লিফটিং সিস্টেমের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত:

তারের দড়ি পরিদর্শন: নিয়মিতভাবে তারের দড়ির পরিধান এবং ক্লান্তি পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো গুরুতরভাবে জীর্ণ তারের দড়ি প্রতিস্থাপন করুন।

তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ: ঘর্ষণ ক্ষতি কমাতে ট্রান্সমিশন অংশ যেমন ড্রাম, বিয়ারিং, গিয়ার, ইত্যাদি নিয়মিতভাবে লুব্রিকেটিং তেল দিয়ে পূর্ণ করা প্রয়োজন।

ব্রেকিং সিস্টেম পরীক্ষা: নিয়মিতভাবে ব্রেকিং সিস্টেমের কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন যাতে এটি জরুরি পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে পারে।

বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন: নিয়ন্ত্রণ সংকেতের সঠিক সংক্রমণ নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সংযোগের অবস্থা পরীক্ষা করুন।

 

শেষগাড়ি

শেষ রশ্মির গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ, কিন্তু এর লোড-ভারিং ফাংশন খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটি সাধারণত নিম্নলিখিত অংশ নিয়ে গঠিত:

প্রধান মরীচি সংযোগকারী প্লেট:

শেষ রশ্মি স্থিরভাবে উভয় পাশের প্রধান বিমের সাথে সংযুক্ত থাকে, সাধারণত ঢালাই বা বোল্টিং এর দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য।

চাকা সেট:

শেষ বিমের এক বা উভয় পাশে চাকা দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যা সাধারণত স্টিলের তৈরি এবং ট্র্যাকে ইনস্টল করা হয় যাতে ক্রেনটি ট্র্যাক বরাবর মসৃণভাবে চলতে পারে। চাকাগুলি বিয়ারিংয়ের মাধ্যমে শেষ বিমে স্থির করা হয় এবং একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়।

ড্রাইভ ডিভাইস:

শেষ বিমের ড্রাইভ ডিভাইসে সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর এবং একটি রিডুসার থাকে, যা ক্রেনের ট্রলিকে ট্র্যাক বরাবর দ্রাঘিমাভাবে সরানোর জন্য শেষ বিমের উপর চাকা চালানোর জন্য দায়ী।

বাফার ডিভাইস:

বাফার ডিভাইসগুলি সাধারণত শেষ বিমের উভয় প্রান্তে ইনস্টল করা হয়, প্রধানত বাফার এবং শক কমাতে ব্যবহৃত হয় যখন ক্রেনটি ট্র্যাকের শেষের দিকে আসে বা দুর্ঘটনাজনিত সংঘর্ষ ঘটে, যা কাঠামোগত ক্ষতি হ্রাস করে।

 

 

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) ক্রেন চলমান প্রক্রিয়ার কাজের নীতি

যখন ক্রেন চলমান প্রক্রিয়া শুরু হয়, তখন মোটরটি রিডুসারকে চালিত করে এবং রিডুসারটি চাকাটিকে ট্রান্সমিশন শ্যাফ্টের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালিত করে। চাকাটি ট্র্যাকে ঘূর্ণায়মান হয়, যার ফলে ক্রেনের অনুদৈর্ঘ্য আন্দোলন উপলব্ধি হয়। মোটরের ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং অপারেটর কন্ট্রোল প্যানেল বা রিমোট কন্ট্রোলের মাধ্যমে ক্রেনের ভ্রমণের গতি, শুরু এবং থামাতে এবং দিক সামঞ্জস্য করতে পারে।

2) ট্রলি চালানোর প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য

শক্তিশালী বহন ক্ষমতা: ক্রেন চালানোর পদ্ধতিতে সাধারণত একটি শক্তিশালী বহন ক্ষমতা থাকে এবং এটি সমগ্র ক্রেনের ওজন এবং পরিবহন করা সামগ্রীকে সমর্থন করতে পারে। এর জন্য চাকা এবং ট্র্যাকগুলির অত্যন্ত উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন।

উচ্চ স্থিতিশীলতা: ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা হ্রাসকারীর জন্য ধন্যবাদ, ক্রেনটি মসৃণভাবে শুরু এবং বন্ধ করতে পারে এবং লোড কাঁপানো কমাতে পারে।

উচ্চ দক্ষতা: অপারেটিং প্রক্রিয়াটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হয়েছে এবং উচ্চ দক্ষতার সাথে উপাদান পরিচালনা করতে পারে, অপারেশনের সময় হ্রাস করে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

নিরাপত্তা: ক্রেনের চলমান প্রক্রিয়াটি অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে বিভিন্ন ধরণের সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস যেমন সীমা সুইচ, বাফার ডিভাইস, ব্রেকিং সিস্টেম ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

ট্রলি চালানোর পদ্ধতিতে বেশ কয়েকটি মূল উপাদান রয়েছে যা মূল বিমের উপর ট্রলির মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে একসাথে কাজ করে। এর প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:

1) ড্রাইভ ডিভাইস: ট্রলির ড্রাইভ ডিভাইসে সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর, একটি রিডুসার এবং একটি ড্রাইভ শ্যাফ্ট থাকে। বৈদ্যুতিক মোটর ট্রলি পরিচালনার জন্য শক্তি সরবরাহ করে এবং রিডুসার বৈদ্যুতিক মোটরের উচ্চ-গতির আউটপুটকে ট্রলির মসৃণ চলাচলের জন্য উপযুক্ত কম-গতির, উচ্চ-টর্ক আউটপুটে রূপান্তর করে।

2) হুইল সেট: ট্রলি মূল বিম ট্র্যাকে চাকা সেটের মাধ্যমে চলে। চাকাগুলিকে সাধারণত সক্রিয় চাকা এবং চালিত চাকায় ভাগ করা হয়। সক্রিয় চাকাগুলি মোটর দ্বারা চালিত হয়, যখন চালিত চাকাগুলি ঘর্ষণ এবং লোড কমাতে অবাধে ঘোরে। দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-লোড অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য চাকাগুলি বেশিরভাগ ইস্পাত বা পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি।

3) ট্র্যাক সিস্টেম: ট্রলি ক্রেনের প্রধান বিমের উপর ট্র্যাকের উপর চলে। ট্র্যাকটি সাধারণত একটি ইস্পাত রেল বা প্রধান বিমের উপর ইনস্টল করা গাইড রেল। ট্রলির ওজন এবং এটি বহন করা উপকরণগুলিকে সমর্থন করার জন্য এটির যথেষ্ট শক্তি এবং অনমনীয়তা রয়েছে।

4) উত্তোলন প্রক্রিয়া: ট্রলিটি একটি উত্তোলন পদ্ধতিতেও সজ্জিত, যার মধ্যে বৈদ্যুতিক উত্তোলন বা উইঞ্চের মতো ডিভাইস রয়েছে, যা উপকরণগুলির উল্লম্ব উত্তোলনের জন্য দায়ী। উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং ট্রলি চালানোর প্রক্রিয়া সঠিক উপাদান পরিচালনার জন্য একসাথে কাজ করে।

5) সীমিত ডিভাইস: ট্রলিটিকে সুরক্ষার সীমা অতিক্রম করা থেকে রোধ করার জন্য, ট্রলিটি ওভাররানিং বা সংঘর্ষ থেকে রোধ করার জন্য ট্রলি চালানোর ব্যবস্থায় সাধারণত একটি সীমা সুইচ বা যান্ত্রিক সীমাবদ্ধ ডিভাইস ইনস্টল করা হয়।

6) বাফারিং ডিভাইস: শেষ বিন্দুতে ট্রলিকে সংঘর্ষ থেকে রোধ করার জন্য, প্রভাব শক্তি শোষণ করার জন্য ট্রলির শেষে বা প্রধান বিমের উভয় প্রান্তে একটি বাফারিং ডিভাইস সাধারণত ইনস্টল করা হয়।

6. ক্রেন চাকা

চাকার জন্য নকশা প্রয়োজনীয়তা

1) শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের: চাকাগুলিকে ক্রেনের ওজন এবং এর লোড বহন করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী হতে হবে। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরিধান কমাতে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য চাকার যোগাযোগের পৃষ্ঠের উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা উচিত।

2) ইমপ্যাক্ট রেজিস্ট্যান্স: ক্রেনের অপারেশনের সময় চাকাগুলি বিভিন্ন ইমপ্যাক্ট লোডের শিকার হবে, বিশেষ করে স্টার্টিং এবং ব্রেক করার সময়, তাই তাদের ভাল ইমপ্যাক্ট রেজিস্ট্যান্স থাকতে হবে।

3) মাত্রিক নির্ভুলতা: চাকা এবং ট্র্যাকের মধ্যে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ নিশ্চিত করতে এবং মসৃণ অপারেশন বজায় রাখতে চাকার ব্যাস, প্রস্থ এবং ফ্ল্যাঞ্জের উচ্চতা অবশ্যই ট্র্যাকের সাথে সঠিকভাবে মিলিত হতে হবে। খুব বড় বা খুব ছোট ফ্ল্যাঞ্জ চাকাটিকে লাইনচ্যুত করতে বা ঘর্ষণ বাড়াতে পারে।

4) ভারবহন নকশা: চাকার বিয়ারিংগুলির ভাল লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং কম ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে যাতে ট্র্যাকের চাকাটি মসৃণভাবে পরিচালনা করা যায়।

7. ক্রেন হুক

বিভিন্ন ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, হুকগুলিকে অনেক ধরণের মধ্যে ভাগ করা যায়:

একক হুক:

একক হুকের একটি সাধারণ কাঠামো এবং নমনীয় অপারেশন রয়েছে, যা ছোট এবং মাঝারি আকারের উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত। একক হুকের একটি অপেক্ষাকৃত কম লোড ক্ষমতা আছে এবং একটি ছোট উত্তোলন ক্ষমতা সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

ডাবল হুক:

ডাবল হুকের একটি বড় লোড ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি প্রায়শই ভারী সামগ্রী উত্তোলনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ডবল হুক কাঠামো সমানভাবে লোড বিতরণ করতে পারে এবং বড়-টনেজ উত্তোলন সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত।

আবর্তিত হুক:

ঘূর্ণায়মান হুকটি 360 ডিগ্রি ঘোরাতে পারে, যা উত্তোলন প্রক্রিয়ার সময় বস্তুর দিকটি নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করার জন্য সুবিধাজনক, বিশেষ করে উত্তোলন অপারেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যার জন্য ঘন ঘন স্টিয়ারিং প্রয়োজন।

মোটর

মোটরের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, মোটরের রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত:

1) নিয়মিতভাবে মোটরের নিরোধক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন: দুর্বল নিরোধক মোটর শর্ট-সার্কিট বা ফুটো হতে পারে, নিরাপদ অপারেশন প্রভাবিত করে।

2) মোটরের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন: মোটরটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে, ধুলো সহজেই পৃষ্ঠে জমা হয়, তাপ অপচয়ের প্রভাবকে প্রভাবিত করে। মোটর ভাল তাপ অপচয় বজায় রাখার জন্য এটি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত।

3) বিয়ারিংগুলি পরীক্ষা করুন: মোটর বিয়ারিংগুলি উচ্চ পরিধানের অংশ এবং ঘর্ষণ কমাতে এবং বিয়ারিংগুলির অত্যধিক পরিধান রোধ করতে নিয়মিত চেক এবং লুব্রিকেট করা প্রয়োজন৷

4) বৈদ্যুতিক সংযোগ পরীক্ষা করুন: মোটরের বৈদ্যুতিক তারের ভাল যোগাযোগ বজায় রাখা প্রয়োজন। বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য এটি আলগা বা বার্ধক্য কিনা তা দেখতে নিয়মিত তারের পরীক্ষা করুন।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম

অপারেশন স্ট্যাটাস রিমাইন্ডার: যখন ক্রেন চলছে, তখন সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম একটি ক্রমাগত বা বিরতিহীন সাউন্ড অ্যালার্ম জারি করবে, ফ্ল্যাশিং লাইট সহ, আশেপাশের লোকজনকে সতর্ক থাকার জন্য মনে করিয়ে দেবে।

অস্বাভাবিক স্থিতির অ্যালার্ম: যখন ক্রেনটি ব্যর্থ হয়, ওভারলোড হয় বা অন্যান্য অস্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, তখন শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমটি অবিলম্বে অপারেটরকে সরঞ্জামের স্থিতি পরীক্ষা করতে এবং সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নেওয়ার জন্য স্মরণ করিয়ে দেওয়ার জন্য একটি অ্যালার্ম বাজবে।

বিপদ সতর্কীকরণ: যখন ক্রেনটি শুরু হয়, থামছে বা নড়াচড়া করছে, তখন শব্দ এবং আলোর অ্যালার্ম সিস্টেম সাইটের কর্মীদের সতর্ক করবে যাতে তারা বিপজ্জনক এলাকার কাছে যেতে না পারে।

2) সীমা সুইচ

অবস্থানের সীমা: সীমা সুইচটি ক্রেন ট্রলি, গাড়ি বা হুকের সর্বাধিক চলমান দূরত্ব সীমাবদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয় যাতে এটি ট্র্যাক বা কাজের পরিসীমা অতিক্রম করা থেকে বিরত থাকে।

সংঘর্ষ প্রতিরোধ: লিমিট সুইচ ট্রলি বা ট্রলিকে টার্মিনাল বাফার ডিভাইসের সাথে সংঘর্ষ বা সরঞ্জাম এবং আশেপাশের পরিবেশ রক্ষা করার জন্য বাধাগুলিকে বাধা দেয়।

ওভার-লিফ্ট বা ওভার-ড্রপ সুরক্ষা: যখন হুক পূর্বনির্ধারিত উচ্চতা অতিক্রম করে বা কম হয়, তখন সীমা সুইচটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে তারের দড়িকে ওভার-ওয়াইন্ডিং বা ওভার-রিলিজিং থেকে বিরত রাখতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্তোলন বা কম করা বন্ধ করে দেয় এবং হুককে এড়াতে পারে। পড়ে যাওয়া বা ক্ষতিগ্রস্ত হচ্ছে।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1) ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস

ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইসটি ক্রেনের লোড নিরীক্ষণ করতে এবং ওভারলোড অপারেশন প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়। এর ফাংশনগুলির মধ্যে রয়েছে: লোড সেন্সর, উত্তোলনের ওজনের রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং ওভারলোড হলে ক্রেনের স্বয়ংক্রিয় স্টপ। অপারেটরকে মনে করিয়ে দেওয়ার জন্য ওভারলোড অবস্থায় অ্যালার্ম ডিভাইস, শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম।

2) জরুরী স্টপ ডিভাইস

জরুরী স্টপ ডিভাইস দুর্ঘটনা এড়াতে জরুরী অবস্থায় ক্রেনের কাজ দ্রুত বন্ধ করতে পারে। জরুরী স্টপ বোতামটি ক্রেন ক্যাব এবং মূল অবস্থানগুলিতে সেট করা আছে এবং অপারেটর দ্রুত ক্রেনের অপারেশন বন্ধ করতে এটি টিপতে পারে। জরুরী স্টপ সুইচটি ক্রেনের প্রতিটি চলমান প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে সেট করা আছে, যা অপারেটরের পক্ষে জরুরি অবস্থায় অবিলম্বে সরঞ্জাম বন্ধ করতে সুবিধাজনক।

3) বৈদ্যুতিক সুরক্ষা ডিভাইস

বৈদ্যুতিক সুরক্ষা ডিভাইস ক্রেনের বৈদ্যুতিক সিস্টেমের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে এবং বৈদ্যুতিক ব্যর্থতার কারণে সৃষ্ট দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করে।

4) ব্রেকিং সিস্টেম

ব্রেকিং সিস্টেম একটি গুরুত্বপূর্ণ ডিভাইস যা নিশ্চিত করার জন্য যে ক্রেনটি অপারেশন চলাকালীন নিরাপদে থামতে পারে। প্রধান ব্রেকটি ক্রেনের প্রধান গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয় যাতে সরঞ্জামগুলি নিরাপদে থামতে পারে। প্রধান ব্রেক ব্যর্থ হলে নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে সহায়ক ব্রেক অতিরিক্ত ব্রেকিং সহায়তা প্রদান করে।

5) বিরোধী সংঘর্ষ ডিভাইস

অপারেশন চলাকালীন অন্যান্য সরঞ্জাম বা বাধাগুলির সাথে ক্রেনটিকে সংঘর্ষ থেকে রোধ করতে অ্যান্টি-কলিশন ডিভাইস ব্যবহার করা হয়। ফটোইলেকট্রিক সেন্সরগুলি ক্রেনের চারপাশ সনাক্ত করে এবং যখন কোনও বাধা সনাক্ত করা হয় তখন স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরঞ্জামের চলাচল বন্ধ করে দেয়। কন্টাক্ট অ্যান্টি-ক্লিসন সুইচ যখন ক্রেন কোনো বাধার সাথে যোগাযোগ করে তখন সরঞ্জামের অপারেশন বন্ধ করতে সুইচটিকে ট্রিগার করে।

6) নিরাপত্তা গার্ডেল

অপারেটরদের নিরাপত্তা রক্ষা করতে এবং দুর্ঘটনাজনিত পতন বা বিপজ্জনক এলাকায় প্রবেশ ঠেকাতে নিরাপত্তা গার্ডেল ব্যবহার করা হয়। অপারেটরদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে ক্রেন ক্যাব এবং অপারেটিং প্ল্যাটফর্মের প্রান্তে গার্ডেল সেট করা হয়। ক্রেনের কাজের জায়গায় সুরক্ষা জাল স্থাপন করা হয় যাতে কোনও জিনিস পড়ে না যায় বা মানুষ পড়ে না যায়।

11. কন্ট্রোল মোড

1) ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ

ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ হল সবচেয়ে ঐতিহ্যগত নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি। অপারেটর সরাসরি একটি জয়স্টিক বা বোতামের মাধ্যমে ক্রেনের বিভিন্ন ক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে। এটি বোঝা সহজ এবং পরিচালনা করা সহজ। সরঞ্জাম কম খরচ আছে এবং বজায় রাখা সহজ.

2) ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল

ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেম বেতার সংকেত সংক্রমণের মাধ্যমে ক্রেনের দূরবর্তী অপারেশন উপলব্ধি করে। অপারেটর নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি হ্যান্ডহেল্ড রিমোট কন্ট্রোল ব্যবহার করে। অপারেশনটি নমনীয় এবং সম্ভাব্য বিপদগুলি এড়াতে নিরাপদ দূরত্বে সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করতে পারে। অপারেটর সাইটের পরিস্থিতি আরও ভালভাবে পর্যবেক্ষণ করতে পারে এবং অপারেশনের নিরাপত্তা উন্নত করতে পারে।

3) তারযুক্ত নিয়ন্ত্রণ

তারযুক্ত নিয়ন্ত্রণ একটি তারের মাধ্যমে ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ প্যানেল এবং অপারেটরকে সংযুক্ত করে, এটি ক্রেনের বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম করে। নিয়ন্ত্রণ স্থিতিশীল এবং বাহ্যিক হস্তক্ষেপ দ্বারা কম প্রভাবিত হয়। এটি ব্যাটারি বা সংকেত সমস্যা দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্য ব্যবহার নিশ্চিত করে।

4) পিএলসি অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ

পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) অটোমেশন কন্ট্রোল সিস্টেম কন্ট্রোল লজিক প্রোগ্রাম করে এবং ক্রেনের বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পিএলসিতে আপলোড করে। নিয়ন্ত্রণ সঠিকতা উচ্চ এবং জটিল অপারেশন যুক্তি এবং অটোমেশন প্রক্রিয়া উপলব্ধি করা যেতে পারে. এটি অপারেটরের শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করে। এটি সময় নিয়ন্ত্রণ এবং গণনা নিয়ন্ত্রণের মতো ফাংশনগুলি উপলব্ধি করতে পারে এবং বিভিন্ন কাজের পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।

5) ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ

ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার মোটর গতি নিয়ন্ত্রণ করে এবং ক্রেনের চলাচলের গতি এবং ত্বরণ এবং হ্রাস বৈশিষ্ট্যগুলিকে সামঞ্জস্য করে। এটি ক্রেনের অপারেটিং স্থিতিশীলতা উন্নত করে এবং যান্ত্রিক শক কমায়। কাজের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী গতি নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা কাজের দক্ষতা উন্নত করে। এটি শক্তি খরচ হ্রাস করে এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।

12. স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

1. শক্তিশালী বহন ক্ষমতা

ডাবল-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনের স্ট্রাকচারাল ডিজাইন এটিকে আরও বেশি লোড সহ্য করতে সক্ষম করে এবং সাধারণত এমন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যেগুলি ভারী হ্যান্ডলিং প্রয়োজন। ডাবল-গার্ডারের নকশার কারণে, ক্রেনের সামগ্রিক দৃঢ়তা আরও ভাল এবং এটি ভারী বস্তু তুলতে পারে।

2. উচ্চ স্থায়িত্ব

ডাবল-গার্ডার কাঠামো আরও ভাল স্থিতিশীলতা এবং বিরোধী ওভারটার্নিং ক্ষমতা প্রদান করে। উচ্চ লোড পরিস্থিতিতে, ডাবল-গার্ডার ব্রিজ ক্রেন একটি ভাল ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে এবং উল্টে যাওয়ার ঝুঁকি কমাতে পারে।

3. মসৃণ অপারেশন

ডাবল-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনটি একটি অত্যাধুনিক ট্র্যাক এবং চাকা সিস্টেমের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, যা এটিকে অপারেশনের সময় আরও স্থিতিশীল করে তোলে, কম্পন এবং শব্দ কমায় এবং কাজের দক্ষতা এবং নিরাপত্তা উন্নত করতে সহায়তা করে।

4. ওয়াইড অপারেটিং পরিসীমা

এই ধরনের ক্রেন একটি বড় কাজের জায়গায় কাজ করতে পারে এবং সাধারণত বড় কারখানা, গুদাম, ডক এবং অন্যান্য জায়গাগুলির জন্য উপযুক্ত। এটি একটি বৃহত্তর এলাকা কভার করতে পারে এবং অন্যান্য সরঞ্জামের প্রয়োজন কমাতে পারে।

5. শক্তিশালী নমনীয়তা

ডাবল-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনটির নমনীয় এবং বিভিন্ন অপারেটিং পদ্ধতি রয়েছে এবং বিভিন্ন উত্তোলন অপারেশনের প্রয়োজন মেটাতে বিভিন্ন উত্তোলন এবং আনুষাঙ্গিক দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। এছাড়াও, কিছু মডেল একাধিক নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিও অর্জন করতে পারে, যেমন ম্যানুয়াল, ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল বা স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ।

6. কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ

ডাবল-বিম ব্রিজ ক্রেনের নকশা কাঠামো তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং ওভারহল তুলনামূলকভাবে সহজ। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ কার্যকরভাবে সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের খরচ কমাতে পারে।

7. উচ্চ নিরাপত্তা

আধুনিক ডাবল-বিম ব্রিজ ক্রেনগুলি বিভিন্ন ধরণের সুরক্ষা ডিভাইসে সজ্জিত, যেমন সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা, শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম ইত্যাদি, যা কার্যকরভাবে সরঞ্জাম এবং অপারেটরদের সুরক্ষা নিশ্চিত করতে পারে এবং দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে।

8. শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা

ডাবল-বিম ব্রিজ ক্রেনগুলি প্রকৃত প্রয়োজন অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন কাজের অবস্থা এবং পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতার মতো কঠোর পরিস্থিতিতে কাজ করা।

 

 

1) ভারী যন্ত্রপাতি উত্পাদন: ভারী যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলির সমাবেশ, পরিচালনা এবং পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন বড় মেশিন টুলস, জেনারেটর সেট ইত্যাদি।

2) কার্গো হ্যান্ডলিং: বড় গুদাম এবং সরবরাহ কেন্দ্রগুলিতে, ডাবল-বিম ব্রিজ ক্রেনগুলি বিভিন্ন পণ্য, বিশেষ করে ভারী এবং বড় আইটেমগুলি পরিচালনা এবং স্ট্যাক করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

3) লোডিং এবং আনলোডিং অপারেশন: ডক এবং কন্টেইনার ইয়ার্ডে, ডাবল-বিম ব্রিজ ক্রেনগুলি অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য কন্টেইনারগুলি লোড এবং আনলোড করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

4) ইস্পাত মিল: লোহা আকরিক, স্ক্র্যাপ স্টিল এবং ফিনিশড স্টিলের মতো বাল্ক কাঁচামাল পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়, শক্তিশালী লোড বহন করার ক্ষমতা এবং কঠোর কাজের পরিবেশে অভিযোজনযোগ্যতা সহ।

5) সাইট হ্যান্ডলিং: নির্মাণ সাইটগুলিতে, ডাবল-বিম ব্রিজ ক্রেনগুলি প্রিকাস্ট কংক্রিট অংশ, ইস্পাত বার এবং অন্যান্য ভারী বিল্ডিং উপকরণগুলি পরিচালনা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

6) উচ্চ-বৃদ্ধি বিল্ডিং: উচ্চ-বৃদ্ধি বিল্ডিং নির্মাণে, ডাবল-বিম ব্রিজ ক্রেনগুলি দক্ষ উপাদান পরিচালনার সমাধান প্রদান করতে পারে।

7) মহাকাশযান উত্পাদন: উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে বড় মহাকাশযান এবং সম্পর্কিত উপাদানগুলি পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়।

8) আকরিক হ্যান্ডলিং: খনির ক্ষেত্রে, ডাবল-বিম ব্রিজ ক্রেনগুলি আকরিক এবং অন্যান্য ভারী সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়, কঠোর কাজের পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেয়।

9) পরীক্ষামূলক সরঞ্জাম পরিচালনা: বড় পরীক্ষাগার এবং গবেষণা প্রতিষ্ঠানগুলিতে, এটি পরীক্ষার মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে ভারী পরীক্ষামূলক সরঞ্জাম এবং উপকরণ বহন করতে ব্যবহৃত হয়।

 

 

1. চাহিদা বিশ্লেষণ এবং নকশা: ক্রেনের স্পেসিফিকেশন, লোড, কাজের পরিবেশ, ইত্যাদি সহ গ্রাহকদের তাদের নির্দিষ্ট চাহিদাগুলি বুঝতে তাদের সাথে যোগাযোগ করুন। ক্রেনের কাঠামো, উপকরণ এবং প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি নির্ধারণের জন্য গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে প্রাথমিক নকশা সম্পাদন করুন। সম্পূর্ণ বিশদ নকশা অঙ্কন, যার মধ্যে বিভিন্ন উপাদানের নকশা যেমন প্রধান রশ্মি, শেষ বিম, ট্রলি, হুক, মোটর ইত্যাদি।

2. উপাদান নির্বাচন: নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করুন। পর্যাপ্ত শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইত্যাদি। প্রাসঙ্গিক মান এবং প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে ক্রয়কৃত সামগ্রীতে গুণমান পরিদর্শন করুন।

3. প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন: প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য এবং আকারে ইস্পাত বড় টুকরা কাটা. প্রধান মরীচি এবং শেষ মরীচির মৌলিক কাঠামো গঠনের জন্য কাটা উপকরণগুলিকে বাঁকুন এবং ঝালাই করুন। মূল মরীচি এবং শেষ মরীচির সাথে সমন্বয় নিশ্চিত করতে নকশার অঙ্কন অনুযায়ী ট্রলির বিভিন্ন উপাদান প্রক্রিয়া করুন। হুক এবং মোটর তৈরি করুন যাতে তারা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং নিরাপত্তা মান পূরণ করে।

4. ঢালাই এবং সমাবেশ: প্রধান রশ্মি, শেষ বিম, ট্রলি, ইত্যাদির সম্পূর্ণ কাঠামো তৈরি করতে বিভিন্ন উপাদানকে ঢালাই করুন। ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য ঢালাইয়ের গুণমান এবং শক্তি নিশ্চিত করা প্রয়োজন। একটি সম্পূর্ণ ডাবল-বিম ব্রিজ ক্রেন তৈরি করতে ঢালাই করা অংশগুলিকে একত্রিত করুন। প্রধান মরীচি এবং শেষ মরীচি সংযোগ করা এবং ট্রলি এবং প্রধান মরীচি ইনস্টল করা সহ।

5. বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন: বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম যেমন মোটর, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ ইনস্টল করুন। বৈদ্যুতিক সিস্টেম নিরাপদ, নির্ভরযোগ্য এবং প্রাসঙ্গিক মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য বৈদ্যুতিক লাইনের তারগুলি বহন করুন৷

6. ডিবাগিং এবং টেস্টিং: ক্রেনের প্রাথমিক ডিবাগিং করুন এবং প্রতিটি অংশের ইনস্টলেশন এবং সংযোগ সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। উত্তোলন, হাঁটা, ব্রেক করা এবং সীমাবদ্ধ করার মতো বিভিন্ন ফাংশনের পরিদর্শন সহ ব্যাপক কার্যকরী পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন। সর্বাধিক লোডের অধীনে ক্রেনের কার্যকারিতা যাচাই করতে নিরাপদ পরিস্থিতিতে লোড পরীক্ষা করুন।

7. গুণমান পরিদর্শন: প্রতিটি উপাদান এবং সম্পূর্ণ ক্রেনের উপর কঠোর মানের পরিদর্শন করুন যাতে এটি ডিজাইনের মান এবং মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। পরিদর্শন ফলাফল রেকর্ড করুন এবং ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করতে প্রাসঙ্গিক ফাইলিং করুন।

8. ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন: যোগ্য ক্রেনগুলি প্যাক করুন এবং গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য প্রস্তুত করুন৷ গ্রাহক সাইটে ক্রেনটি ইনস্টল করুন এবং ডিবাগ করুন যাতে এটি স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে। গ্রাহকের অপারেটরদের অপারেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিরাপত্তা সতর্কতা শেখাতে প্রশিক্ষণ দিন।

9. বিক্রয়োত্তর পরিষেবা: ক্রেনের দীর্ঘমেয়াদী এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, সমস্যা সমাধান এবং খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ সহ প্রয়োজনীয় বিক্রয়োত্তর সহায়তা প্রদান করুন।