ওভারহেড কপিকল জন্য কর্মশালা

ওভারহেড ক্রেনগুলির জন্য একটি ইস্পাত কর্মশালা হল একটি বিশেষ সুবিধা যা ওভারহেড ক্রেন সিস্টেম তৈরি এবং একত্রিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা প্রায়শই গুদাম, কারখানা এবং নির্মাণ সাইটের মতো শিল্প সেটিংসে ব্যবহৃত হয়। এই কর্মশালাগুলি তৈরি করার প্রক্রিয়ার সময় নির্ভুলতা, নিরাপত্তা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ প্রদান করে। ওয়ার্কশপটি ভারী সরঞ্জাম এবং বড় আকারের ক্রেন উপাদানগুলিকে সমর্থন করার জন্য শক্তিশালী ইস্পাত কাঠামোর সাথে নির্মিত। এটি প্রায়শই মেশিনের ওজন পরিচালনা করতে সক্ষম চাঙ্গা মেঝে অন্তর্ভুক্ত করে। ওয়ার্কশপের বিভিন্ন বিভাগগুলি ঢালাই, মেশিনিং, সমাবেশ এবং ক্রেনের উপাদানগুলির পরীক্ষা (যেমন, বিম, হোস্ট, ট্রলি সিস্টেম এবং নিয়ন্ত্রণ ইউনিট) এর মতো কাজের জন্য নিবেদিত। মজার বিষয় হল, ওভারহেড ক্রেনের জন্য অনেক ইস্পাত ওয়ার্কশপ ভারী জিনিসগুলি পরিচালনা করার জন্য তাদের নিজস্ব বড় ওভারহেড ক্রেন দিয়ে সজ্জিত। নতুন ক্রেন উৎপাদনে ব্যবহৃত উপকরণ এবং অংশ। এই ক্রেনগুলির মধ্যে ওয়ার্কশপের মধ্যে উত্তোলন, উত্তোলন এবং চলমান ক্রিয়াকলাপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে৷ এই কর্মশালায় সাধারণত স্টিল কাটা, বাঁকানো, ঢালাই এবং আবরণের জন্য উন্নত যন্ত্রপাতি, সেইসাথে মান নিয়ন্ত্রণের জন্য নির্ভুলতা পরিমাপের সরঞ্জামগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে৷ জটিলতা এবং ঝুঁকির সাথে সম্পর্কিত ক্রেন উত্পাদন, ইস্পাত ওয়ার্কশপগুলি নিরাপত্তা ব্যবস্থা যেমন জরুরী স্টপ বোতাম, নিরাপত্তা জাল, আগুনের মতো সজ্জিত নির্বাপক যন্ত্র, এবং ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম (PPE) স্টেশন৷ কিছু কর্মশালায় ধুলো, শব্দ এবং তাপমাত্রা পরিচালনার জন্য পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে, কর্মীদের আরাম নিশ্চিত করা এবং উপকরণের গুণমান সংরক্ষণ করা হয়েছে৷ সমাবেশের পরে, ওভারহেড ক্রেনগুলি কার্যকারিতা, সুরক্ষা এবং ISO বা CE প্রবিধানগুলির মতো মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। এর মধ্যে লোড টেস্টিং, অপারেশনাল টেস্টিং এবং ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 2000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন:প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

রঙ: ক্লায়েন্ট এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন

ক্রেন বৈশিষ্ট্য: সহজ অপারেটেড গার্ডার ব্রিজ ক্রেন

ক্ষমতা:5-32টি

প্রকার: ডাবল গার্ডার ব্রিজ ক্রেন

পাওয়ার সাপ্লাই: 110V/220V/230V/380V/440V

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: গ্রাউন্ড কন্ট্রোল/রিমোট কন্ট্রোল

MOQ: 1 সেট

উত্তোলন প্রক্রিয়া: বৈদ্যুতিক উত্তোলন ট্রলি

কাজের দায়িত্ব:A3-A4

 

 

1. প্রধান মরীচি

1) একটি ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেন প্রধান বিমের জন্য ইস্পাত ওয়ার্কশপটি একটি বিশেষ সুবিধাকে বোঝায় যা একটি ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের প্রধান মরীচি কাঠামো তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা একটি ভারী-শুল্ক ক্রেন সিস্টেম যা সাধারণত শিল্প পরিবেশে বড় উত্তোলন এবং সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। লোড প্রধান মরীচি, বা সেতু, একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা উত্তোলন প্রক্রিয়াকে সমর্থন করে এবং ক্রেনের অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় সহায়তা প্রদান করে।

2) একটি ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনে দুটি সমান্তরাল প্রধান বিম রয়েছে যা ক্রেনের দৈর্ঘ্য জুড়ে চলে। এই বিমগুলি, সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত থেকে তৈরি, ক্রেনের কাঠামোগত মেরুদণ্ড এবং উত্তোলন অপারেশনের সময় লোড বহন করে। এগুলি উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং ক্রেনের স্প্যান জুড়ে চলা ট্রলি উভয়কেই সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

3) প্রধান মরীচি সাধারণত উচ্চ-শক্তি কার্বন ইস্পাত বা খাদ ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়, যা ক্রেনের লোডের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে বেছে নেওয়া হয়।

কাটিং এবং শেপিং: ওয়ার্কশপে, স্টিলের প্লেট বা বিভাগগুলিকে কাটা, আকৃতি দেওয়া এবং চূড়ান্ত বিম ডিজাইনে ঢালাইয়ের জন্য প্রস্তুত করা হয়। CNC প্লাজমা কাটার বা লেজার কাটিং সিস্টেমের মতো উন্নত যন্ত্রপাতি প্রায়শই নির্ভুলতার জন্য ব্যবহার করা হয়। প্রধান রশ্মির জন্য পৃথক ইস্পাত টুকরাগুলিকে বিভিন্ন কৌশল যেমন আর্ক ওয়েল্ডিং বা MIG/TIG ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে দক্ষ ওয়েল্ডারদের দ্বারা একত্রে ঢালাই করা হয়। বীমের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং শক্তি নিশ্চিত করার জন্য এই প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷ মূল মরীচি কাঠামোতে কয়েকটি অংশ থাকতে পারে, যা চূড়ান্ত মরীচি কাঠামোতে একত্রিত হয়৷ সঠিক মাত্রা নিশ্চিত করতে এই প্রক্রিয়াটির জন্য যত্নশীল প্রান্তিককরণ এবং জিগস ব্যবহার করা প্রয়োজন।

উত্তোলন সিস্টেম

1) একটি ইস্পাত ওয়ার্কশপের ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের উত্তোলন সিস্টেমটি ওয়ার্কশপের মধ্যে লোড বাড়ানো এবং কমানোর জন্য দায়ী গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এই সিস্টেমটি মসৃণ এবং নিরাপদ উত্তোলন অপারেশনগুলি নিশ্চিত করার জন্য একসাথে কাজ করা বেশ কয়েকটি মূল উপাদান নিয়ে গঠিত।

2) উত্তোলন ক্রেনের সিস্টেমে প্রাথমিক উত্তোলন ডিভাইস। এটি ট্রলিতে মাউন্ট করা হয়, যা ক্রেনের স্প্যান জুড়ে চলে। উত্তোলন মোটর সাধারণত বৈদ্যুতিক হয় এবং লোড তুলতে শক্তি সরবরাহ করে। এটি হুক বাড়াতে এবং কমাতে ড্রাম বা চেইন স্প্রোকেট চালায়। ভারী উত্তোলনের জন্য, উত্তোলনকারী স্টিলের তারের দড়ি দিয়ে মোড়ানো ড্রাম ব্যবহার করতে পারে। ড্রামটি ঘূর্ণায়মান হয়, যার ফলে দড়িটি স্পুল হয়ে যায় বা বের হয়, লোড উত্তোলন বা কমিয়ে দেয়। হালকা থেকে মাঝারি লোডের জন্য, চেইন হোস্ট ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে হুকটি সরানোর জন্য একটি চেইন চালিত হয়। হুকটি লোডের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং উত্থিত হয়। অথবা উত্তোলন দ্বারা নত. এতে লোডের প্রকারের উপর নির্ভর করে উত্তোলনের স্লিং, হুক বা চুম্বকের মতো অতিরিক্ত আনুষাঙ্গিক অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। ট্রলি হল একটি অনুভূমিক মুভমেন্ট ইউনিট যা ক্রেনের ডাবল গার্ডার ব্রিজ (প্রধান বিম) বরাবর চলে। এটি ক্রেন স্প্যান জুড়ে উত্তোলন বহন করে।

 

 

3. শেষগাড়ি

1) গতিশীলতা:

শেষ ক্যারেজগুলি পুরো ক্রেন ব্রিজকে (প্রধান গার্ডারগুলি) ওয়ার্কশপের রেল বরাবর চলাচল করতে দেয়। এই অনুভূমিক আন্দোলন ক্রেনটিকে একটি বৃহৎ এলাকা কভার করতে এবং কর্মক্ষেত্রের মধ্যে এক বিন্দু থেকে অন্য স্থানে লোড পরিবহন করতে সক্ষম করে।

শেষ গাড়ির ড্রাইভ মোটর এবং চাকাগুলি সুনির্দিষ্ট, নিয়ন্ত্রিত চলাচল সক্ষম করে। ক্রেন অপারেটর অপারেশনের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন গতিতে ক্রেনটিকে সরাতে পারে।

2) সমর্থন:

শেষ ক্যারেজ ক্রেনের ব্রিজকে সমর্থন করে (দুটি প্রধান গার্ডার), ক্রেন চলাকালীন এবং ভারী বোঝা উঠানোর সময় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

এটি ট্র্যাকগুলির সাথে ক্রেনের সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে, অপারেশন চলাকালীন ভুলভাবে সংযোজন রোধ করে।

3) লোড বিতরণ:

শেষ ক্যারেজটি ক্রেনের কাঠামোর যে কোনও অংশে অতিরিক্ত চাপ রোধ করে, উত্তোলিত লোডের ওজন সমানভাবে বিতরণ করতে সহায়তা করে।

শেষ ক্যারেজ জুড়ে ক্রেনের ওজনের সঠিক বন্টন এছাড়াও ক্রেনটি অত্যধিক চাপ বা পৃথক উপাদানে পরিধান ছাড়াই মসৃণভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করে।

 

 

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) বর্ধিত গতিশীলতা: ভ্রমণ পদ্ধতি ক্রেনটিকে ওয়ার্কশপের একটি বৃহৎ এলাকা কভার করতে দেয়, এটি সুবিধার পুরো দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ জুড়ে উপকরণগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম করে।

2) দক্ষতা: অনুভূমিক আন্দোলন স্বয়ংক্রিয় করে, ক্রেন দ্রুত এবং নিরাপদে উপকরণ সরাতে পারে, উত্পাদনশীলতা উন্নত করে।

3) যথার্থতা: চলাচলের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের সাথে, ক্রেন এমনকি সূক্ষ্ম বা জটিল অপারেশনগুলি পরিচালনা করতে পারে, বিশেষত একটি দ্বৈত ড্রাইভ এবং পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে।

4) লোড ডিস্ট্রিবিউশন: শেষ গাড়ি এবং চাকা জুড়ে ওজনের সমান বন্টন নিশ্চিত করে যে ক্রেন বা ট্র্যাকের ক্ষতি না করে ভারী লোড পরিবহন করা হয়।

5) স্থায়িত্ব: হেভি-ডিউটি ​​মোটর, চাকা এবং গিয়ারগুলি নিশ্চিত করে যে ভ্রমণ প্রক্রিয়া ইস্পাত ওয়ার্কশপের মতো কঠোর পরিবেশে ক্রমাগত অপারেশন সহ্য করতে পারে।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) নির্ভুলতা: ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া উত্তোলন এবং লোডের সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য অনুমতি দেয়। এটি ইস্পাত ওয়ার্কশপগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে ভারী, ভারী উপকরণগুলি উত্তোলন এবং সরানোর জন্য নির্ভুলতা প্রয়োজন।

2) বর্ধিত গতিশীলতা: ট্রলি একটি বৃহৎ এলাকাকে অনুভূমিকভাবে কভার করার জন্য ক্রেনের ক্ষমতা বাড়ায়, যা ক্রেনের পুরো স্প্যান জুড়ে উপকরণ পরিবহন করতে সক্ষম করে।

3) দক্ষ লোড হ্যান্ডলিং: ট্রলিটি উত্তোলনকে ভারী লোড সহ দক্ষতার সাথে সরাতে দেয়, পুরো অপারেশন জুড়ে স্থিতিশীলতা এবং নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখে।

4) স্থায়িত্ব: উচ্চ-শক্তির উপকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম একটি স্টিলের ওয়ার্কশপে ক্রমাগত অপারেশনের চাপগুলি পরিচালনা করার জন্য তৈরি করা হয়েছে, যেখানে লোডগুলি ভারী হতে পারে এবং পরিস্থিতি কঠোর হতে পারে।

5)নিরাপত্তা: সীমা সুইচ এবং ব্রেকিং সিস্টেমের মতো বৈশিষ্ট্যগুলির একীকরণ অতিরিক্ত ভ্রমণ রোধ করে এবং ট্রলির গতি নিয়ন্ত্রণ করে নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।

6. ক্রেন চাকা

1) ক্রেন চাকা একটি ইস্পাত ওয়ার্কশপের ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি সম্পূর্ণ ক্রেন কাঠামোকে সমর্থন করার জন্য এবং ওয়ার্কশপে ইনস্টল করা ট্র্যাক বা রেলগুলির সাথে সরানোর জন্য এটিকে সক্ষম করার জন্য দায়ী। ক্রেনের ট্রাভেলিং মেকানিজমের জন্য হুইল সিস্টেম অপরিহার্য, কারণ এটি ক্রেন ব্রিজ (অনুভূমিক কাঠামো) এবং ট্রলি (সেতু বরাবর চলাচলকারী লিফটিং মেকানিজম) উভয়ের মসৃণ এবং স্থিতিশীল চলাচল নিশ্চিত করে।

2) ক্রেন হুইল সিস্টেমটি একটি ইস্পাত ওয়ার্কশপে একটি ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশনের জন্য মৌলিক। চাকাগুলি ক্রেনের মসৃণ, স্থিতিশীল চলাচল নিশ্চিত করে, ভারী বোঝা সমর্থন করে এবং পরিবহনের সময় লোডের সুনির্দিষ্ট অবস্থান বজায় রাখতে সহায়তা করে। ক্রেন চাকার সঠিক নকশা, উপাদান নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ একটি ইস্পাত কর্মশালার চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে ক্রেনটি দক্ষতার সাথে এবং নিরাপদে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

7. ক্রেন হুক

1) ক্রেন হুক একটি ইস্পাত ওয়ার্কশপের ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের একটি অপরিহার্য উপাদান, যা লোড তোলা এবং সরানোর জন্য প্রাথমিক সংযুক্তি পয়েন্ট হিসাবে পরিবেশন করে। এটি উত্তোলন প্রক্রিয়াকে সংযুক্ত করে, সাধারণত একটি উত্তোলন, পরিচালনা করা লোডের সাথে। উত্তোলন প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা, দক্ষতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ক্রেন হুক একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। হুকের নকশা এবং নির্মাণ অবশ্যই একটি ইস্পাত কর্মশালার পরিবেশের উচ্চ চাহিদা মিটমাট করতে হবে, যেখানে ভারী, গরম এবং কখনও কখনও অনিয়মিত আকারের উপকরণগুলি পরিচালনা করা হয়।

2) লোড সংযুক্তি: হুক উত্তোলন এবং লোডের মধ্যে ইন্টারফেস হিসাবে কাজ করে, যা ক্রেনকে ভারী সামগ্রী তুলতে এবং পরিবহন করতে দেয়।

লোড স্থিতিশীলতা: হুকটি উত্তোলনের সময় লোডটিকে নিরাপদে ধরে রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ট্রানজিটের সময় এটি পিছলে যাওয়া বা পড়ে যাওয়া থেকে রোধ করে।

নমনীয়তা: হুক বিভিন্ন ধরণের উত্তোলনের জন্য অনুমতি দেয়, যেমন মাটি থেকে সরাসরি সামগ্রী তোলা, স্লিংস সংযুক্ত করা বা কারচুপি করা, বা বড় ইস্পাত উপাদানগুলিকে হেরফের করা।

মোটর

1) মোটর হল একটি স্টিলের ওয়ার্কশপে ব্যবহৃত ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা ভারী ভার তুলতে, ক্রেন এবং ট্রলি সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি প্রদান করে এবং নির্ভুলতার সাথে অবস্থানের উপকরণ। ক্রেনের লোড ক্ষমতা, ইস্পাত ওয়ার্কশপে অপারেটিং অবস্থা এবং স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে মোটরটি সাবধানে নির্বাচন করা উচিত। পাওয়ার আউটপুট, নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্য এবং পরিবেশগত অবস্থার বিবেচনার সাথে, মোটর নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি ইস্পাত কর্মশালার চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে দক্ষতার সাথে, নিরাপদে এবং ক্রমাগতভাবে কাজ করে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সঠিক মোটর ব্যবস্থাপনা মোটরের আয়ুষ্কাল এবং কর্মক্ষমতা সর্বাধিক করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

2) ক্রেন মোটরের মূল কাজগুলি:

উত্তোলন ফাংশন: মোটর উত্তোলন প্রক্রিয়ায় প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে, যা লোড বাড়ায় এবং কমায়।

ট্রাভেলিং ফাংশন: মোটর ক্রেনের ট্র্যাভেলিং মেকানিজমকে শক্তি দেয়, যা ক্রেন ব্রিজটিকে ওয়ার্কশপের রেল বরাবর অনুভূমিকভাবে চলতে দেয়।

ট্রলি মুভমেন্ট: মোটরটি ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম চালায়, যা ক্রেনের প্রধান গার্ডার বরাবর উত্তোলন করে, লোডটিকে পছন্দসই স্থানে সঠিকভাবে অবস্থান করে।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম:

সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম অপারেটর এবং কর্মীদের সম্ভাব্য বিপদ বা ক্রেন অপারেশনের অবস্থা সম্পর্কে সতর্ক করার জন্য একটি নিরাপত্তা ব্যবস্থা হিসাবে কাজ করে। এই অ্যালার্মগুলি সাধারণত কিছু নির্দিষ্ট অবস্থার সময় সক্রিয় হয়, যেমন যখন ক্রেনটি গতিশীল থাকে, তার সর্বাধিক লোড ক্ষমতায় পৌঁছায় বা যখন কোনও ত্রুটি থাকে। তারা দুর্ঘটনা বা ক্রেনের অনুপযুক্ত ব্যবহার এড়াতে সাহায্য করার জন্য একটি চাক্ষুষ এবং শ্রবণ সতর্কতা প্রদান করে।

2) সীমা সুইচ:

লিমিট সুইচগুলি হল গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা ডিভাইস যা ক্রেনকে তার যান্ত্রিক সীমা অতিক্রম করতে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি বা নিরাপত্তা বিপত্তি ঘটাতে বাধা দেয়। এগুলি সাধারণত ক্রেনের রানওয়ের উভয় প্রান্তে এবং ক্রেনের অপারেশনের বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টে, যেমন উত্তোলন প্রক্রিয়া বা ট্রলি চলাচলের মতো অবস্থানে থাকে।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1) ওভারলোড সুরক্ষা ব্যবস্থা: একটি ওভারলোড সুরক্ষা সিস্টেমটি ক্রেনটিকে তার রেট করা ক্ষমতার চেয়ে বেশি লোড তুলতে বা সরানো থেকে প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা ক্রেনের ক্ষতি করতে পারে বা দুর্ঘটনা ঘটাতে পারে।

2) জরুরী স্টপ সিস্টেম: একটি জরুরী স্টপ সিস্টেম অপারেটর বা আশেপাশের যে কোনও কর্মীদের জরুরী পরিস্থিতিতে অবিলম্বে ক্রেন বন্ধ করার অনুমতি দেয়।

3) সীমা সুইচ: সীমা সুইচগুলি ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণের জন্য অপরিহার্য, এটি নিশ্চিত করে যে এটি নির্দিষ্ট ভ্রমণ বা উত্তোলনের সীমানা অতিক্রম না করে, ক্রেন এবং আশেপাশের কাঠামো উভয়ের ক্ষতি রোধ করে।

4) অ্যান্টি-সোওয়ে সিস্টেম: অ্যান্টি-সোওয়ে সিস্টেমটি লোডের ঝুলন্ত গতি কমাতে বা নির্মূল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা ভারী উপকরণ তোলার সময় বা আঁটসাঁট জায়গায় কাজ করার সময় বিপজ্জনক হতে পারে।

5) ব্রেক সিস্টেম: ব্রেক সিস্টেমটি যখন প্রয়োজন হয় তখন নিরাপদে এবং সঠিকভাবে ক্রেন বন্ধ করার জন্য অত্যাবশ্যক, বিশেষ করে যখন লোড তোলা বা কমানো হয়।

6) ক্রেন হুক নিরাপত্তা ডিভাইস: ক্রেন হুক যেখানে লোড সংযুক্ত করা হয়, তাই দুর্ঘটনা প্রতিরোধে নিরাপত্তা ব্যবস্থা গুরুত্বপূর্ণ।

7) অপারেটর নিরাপত্তা ব্যবস্থা: ক্রেন অপারেটরের সুরক্ষার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলি ক্রেন অপারেশনের সময় আঘাত প্রতিরোধে অপরিহার্য।

8) সংঘর্ষ এড়ানোর ব্যবস্থা: ব্যস্ত ইস্পাত কর্মশালায়, একাধিক ক্রেন একই সময়ে কাজ করতে পারে। একাধিক ক্রেন বা ক্রেন এবং প্রতিবন্ধকতা চলাকালীন একটি সংঘর্ষ এড়ানোর ব্যবস্থা দুর্ঘটনা প্রতিরোধে সহায়তা করে।

9) বৈদ্যুতিক সুরক্ষা ডিভাইস: বড় বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং উচ্চ-ভোল্টেজ যন্ত্রপাতি উপস্থিতির কারণে ইস্পাত ওয়ার্কশপে বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা সর্বোত্তম।

11. কন্ট্রোল মোড

1) দুল নিয়ন্ত্রণ মোড

ওভারহেড ক্রেনগুলির জন্য দুল নিয়ন্ত্রণ হল সবচেয়ে সাধারণ এবং সহজবোধ্য নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। এটি ক্রেনের সাথে সংযুক্ত একটি দুল নিয়ন্ত্রণ স্টেশন (একটি তারযুক্ত নিয়ন্ত্রণ ইউনিট) ব্যবহার করে।

2) রেডিও রিমোট কন্ট্রোল মোড

রেডিও রিমোট কন্ট্রোল একটি উন্নত নিয়ন্ত্রণ মোড যা দূর থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে বেতার প্রযুক্তি ব্যবহার করে।

3) কেবিন (অপারেটরের কেবিন) কন্ট্রোল মোড

বড় এবং উচ্চ-ক্ষমতার ক্রেনগুলিতে, বিশেষত ইস্পাত ওয়ার্কশপের মতো পরিবেশে, একটি আবদ্ধ পরিবেশ থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি অপারেটরের কেবিন ইনস্টল করা হয়। অপারেটর কেবিনের ভিতরে বসে এবং ক্রেনটি চালানোর জন্য বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে।

4) স্বয়ংক্রিয় (স্বয়ংক্রিয় মোড) নিয়ন্ত্রণ

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় উন্নত প্রযুক্তি জড়িত যা ক্রেনকে ন্যূনতম মানব হস্তক্ষেপের সাথে কাজ করতে দেয়। এই সিস্টেমগুলি নির্দিষ্ট কাজের জন্য বা ম্যানুয়াল কন্ট্রোল মোডগুলির সাথে একত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে।

5) রেডিও রিমোট সুইচ সহ দুল নিয়ন্ত্রণ (হাইব্রিড কন্ট্রোল মোড)

একটি হাইব্রিড নিয়ন্ত্রণ মোড দুল নিয়ন্ত্রণ এবং রেডিও রিমোট কন্ট্রোল উভয় বৈশিষ্ট্যকে একত্রিত করে, যা অপারেটরকে প্রয়োজন অনুসারে দুটি পদ্ধতির মধ্যে স্যুইচ করতে দেয়।

12. স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

1. বর্ধিত লোড ক্ষমতা

উচ্চতর লোড ক্ষমতা: ডাবল গার্ডার ক্রেনগুলি একক গার্ডার ক্রেনের তুলনায় অনেক বেশি ভার বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। দুটি সমান্তরাল গার্ডার আরও কাঠামোগত সহায়তা প্রদান করে, যা ক্রেনকে স্টীল বিম, ইংগট বা যন্ত্রপাতির মতো বড় এবং ভারী সামগ্রী তুলতে এবং পরিবহন করতে দেয়, যা প্রায়শই একটি ইস্পাত ওয়ার্কশপে প্রয়োজন হয়।

2. উন্নত উত্তোলন স্প্যান

বৃহত্তর স্প্যান: ডাবল গার্ডারের নকশা রেলের মধ্যে একটি বৃহত্তর স্প্যানের জন্য অনুমতি দেয়, একটি বৃহত্তর কাজের এলাকা প্রদান করে। এটি ইস্পাত ওয়ার্কশপের জন্য বিশেষভাবে উপযোগী যেখানে সুবিধা জুড়ে ভারী সামগ্রী সরানোর জন্য ক্রেনকে একটি বিস্তৃত এলাকা জুড়ে দিতে হবে।

3. উন্নত স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু

শক্তিশালী নির্মাণ: ডাবল গার্ডার ক্রেন তাদের ডুয়াল-গার্ডারের নকশার কারণে আরও মজবুত। এটি একটি ইস্পাত ওয়ার্কশপের ভারী-শুল্ক ক্রিয়াকলাপগুলি পরিচালনা করার জন্য তাদের আরও উপযুক্ত করে তোলে, যেখানে উচ্চ লোড, কঠোর অবস্থা এবং ঘন ঘন ব্যবহার সরঞ্জামগুলির উপর প্রভাব ফেলতে পারে।

4. ভাল নির্ভুলতা এবং নিয়ন্ত্রণ

মসৃণ অপারেশন: একটি ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের নকশা মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে, বিশেষ করে যখন সুনির্দিষ্ট নড়াচড়া পরিচালনা করা হয় বা নির্দিষ্ট অবস্থানে ভারী লোড স্থাপন করা হয়, যা স্টিল মিল এবং জটিল লেআউট সহ ওয়ার্কশপে অপরিহার্য।

5. নমনীয়তা এবং বহুমুখিতা

অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর: ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনগুলি অত্যন্ত বহুমুখী এবং একটি ইস্পাত ওয়ার্কশপে বিভিন্ন কাজের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন উত্তোলন, স্থানান্তর এবং উপকরণ, অংশ এবং উপাদানগুলি লোড করা। তারা উপাদান পরিচালনা, চুল্লি খাওয়ানো এবং এমনকি রক্ষণাবেক্ষণের কাজ সহ বিস্তৃত পরিসরের ক্রিয়াকলাপের সাথে মানিয়ে নিতে পারে।

6. বর্ধিত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

অ্যাডভান্সড সেফটি সিস্টেম: ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনগুলি প্রায়শই একাধিক সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যের সাথে সজ্জিত থাকে, যেমন ওভারলোড সুরক্ষা, সীমা সুইচ, শব্দ এবং আলোর অ্যালার্ম, অ্যান্টি-কলিশন সিস্টেম এবং জরুরী স্টপ বোতাম। এই সিস্টেমগুলি দুর্ঘটনার ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে, স্টিল ওয়ার্কশপে অপারেটর এবং কর্মীদের উভয়ের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

 

 

1. উপাদান হ্যান্ডলিং

উপাদান লোডিং এবং আনলোডিং: ক্রেনটি চুল্লিতে কাঁচামাল (যেমন স্ক্র্যাপ ধাতু, আকরিক এবং খাদ) লোড করতে বা ডেলিভারি ট্রাক বা রেলকার থেকে স্টিলের শীট, বিম বা কাঠামোগত উপাদানগুলির মতো সমাপ্ত পণ্য আনলোড করতে নিযুক্ত করা হয়। এটি দক্ষতার সাথে অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে উপাদান স্থানান্তর করে।

2. চুল্লি খাওয়ানো

গলিত ইস্পাত হ্যান্ডলিং: গলিত ধাতু হ্যান্ডল করার জন্য ক্রেন ব্যবহার করা হয় নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন যেমন ল্যাডেল হ্যান্ডলিং, গলিত ইস্পাতকে চুল্লি থেকে ঢালাই এলাকায় স্থানান্তর করা। গলিত ধাতু নিরাপদে পরিচালনা করার জন্য এই ক্রেনগুলি বিশেষ হুক, ল্যাডল বা পাত্রে সজ্জিত করা যেতে পারে, যা অত্যন্ত বিপজ্জনক এবং কঠোর নিরাপত্তা ব্যবস্থার প্রয়োজন।

3. ইস্পাত পণ্য উত্পাদন

স্টিল প্রসেসিং ইকুইপমেন্ট হ্যান্ডলিং: এই ক্রেনগুলি ভারি প্রসেসিং ইকুইপমেন্ট যেমন রোলার, কাট-টু-লেংথ মেশিন এবং অন্যান্য ইস্পাত-গঠন যন্ত্রপাতি সরাতেও ব্যবহৃত হয়। তারা সমাবেশ, disassembly, এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় অংশগুলি পরিচালনা করতে পারে।

4. ভারী যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ

রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ: ইস্পাত ওয়ার্কশপে, রোলার, ক্রাশার এবং মিলের মতো যন্ত্রপাতিগুলির পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনগুলি পরিদর্শন, মেরামত এবং অংশগুলির প্রতিস্থাপনের জন্য এই ভারী টুকরো সরঞ্জামগুলিকে উত্তোলন এবং পরিবহন করতে ব্যবহৃত হয়।

5. গুদাম এবং স্টোরেজ হ্যান্ডলিং

তাক থেকে লোড করা এবং আনলোড করা: স্টিলের ওয়ার্কশপে যেখানে ব্যাপক উপাদান স্টোরেজ রয়েছে, একটি ডাবল গার্ডার ক্রেন উচ্চ স্টোরেজ র্যাক থেকে ইস্পাত পণ্য লোড এবং আনলোড করার জন্য ব্যবহার করা হয়। বড় উচ্চতায় ভারী লোড তুলতে ক্রেনের ক্ষমতা এটিকে দক্ষতার সাথে উপরের তাক থেকে উপকরণগুলি স্থাপন বা পুনরুদ্ধার করতে দেয়।

6. ফাউন্ড্রি এবং কাস্টিং

ঢালাই ছাঁচ পরিচালনা করা: ইস্পাত ফাউন্ড্রিগুলি কাস্টিং ছাঁচগুলিকে উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেন ব্যবহার করে, বিশেষত যখন সেগুলি গলিত ধাতু দিয়ে ভরা হয়। এই ক্রেনগুলি শীতল স্টেশন বা স্যান্ডব্লাস্ট এলাকায় এবং থেকে ছাঁচগুলি সরানোর ক্ষেত্রে একটি মূল ভূমিকা পালন করে।

7. ইস্পাত স্ট্রাকচারাল কম্পোনেন্ট ফ্যাব্রিকেশন

ইস্পাত বিম এবং কলাম পরিচালনা করা: ইস্পাত বিম, কলাম এবং গার্ডারগুলি স্টিল ওয়ার্কশপে তৈরি এবং প্রক্রিয়াজাত করা হয়। ডাবল গার্ডার ক্রেনগুলি এই বৃহৎ কাঠামোগত উপাদানগুলিকে পরিবহনের জন্য ব্যবহার করা হয়, সেগুলিকে ফ্যাব্রিকেশন এলাকা থেকে স্টোরেজ বা শিপিং এলাকায় তোলার জন্য।

 

 

1. ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং

প্রকৌশলী এবং ডিজাইনাররা ক্রেনের একটি প্রাথমিক নকশা তৈরি করে, কাজের অবস্থা বিবেচনা করে এবং এটি নিশ্চিত করে যে এটি ইস্পাত ওয়ার্কশপে সাধারণ ভারী লোডগুলি পরিচালনা করতে পারে। নকশাটি নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য, কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং প্রাসঙ্গিক শিল্প মানগুলির সাথে সম্মতিও বিবেচনা করে।

2. উপাদান সংগ্রহ

ইস্পাত এবং উপাদানগুলি: একবার ডিজাইন চূড়ান্ত হয়ে গেলে, উচ্চ-শক্তির ইস্পাত প্লেট, বিম এবং অন্যান্য উপাদান (যেমন মোটর, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং চাকা) এর মতো উপকরণগুলি সংগ্রহ করা হয়। বিক্রেতা বা অভ্যন্তরীণ উত্পাদন এই অংশ প্রদান করতে পারে.

উপাদানের গুণমান নিয়ন্ত্রণ: সমস্ত উপাদান শক্তি, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং নির্দিষ্টকরণের সাথে সামঞ্জস্যের জন্য গুণমান পরীক্ষা করে। অ-সঙ্গত উপকরণ প্রত্যাখ্যান করা হয় এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিস্থাপিত হয়।

3. প্রধান উপাদান নির্মাণ

প্রধান গার্ডার (ক্রেনের প্রাথমিক লোড-ভারিং স্ট্রাকচার) হেভি-ডিউটি ​​স্টিল প্লেট থেকে গড়া, কাটা, ঢালাই এবং প্রয়োজনীয় মাত্রায় মেশিন করা হয়। প্রধান গার্ডার এবং অন্যান্য স্ট্রাকচারাল অংশ অনুমোদিত ডিজাইন অনুযায়ী ঢালাই করা হয়। কোন কাঠামোগত দুর্বলতা নিশ্চিত করার জন্য ঢালাই প্রক্রিয়াটি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করা হয়। ঢালাইয়ের পরে, উপাদানগুলিকে সুনির্দিষ্ট মাত্রা, মসৃণ পৃষ্ঠতল এবং সমাবেশের জন্য সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করার জন্য মেশিন করা হয়। শেষ ক্যারেজ (কাঠামো যা ক্রেনকে সমর্থন করে এবং চাকাগুলিকে রাখে) তৈরি করা হয়। . এর মধ্যে রয়েছে ফ্রেম, হুইল ব্র্যাকেট এবং ড্রাইভ মেকানিজম। ট্র্যাক বরাবর মসৃণ ভ্রমণের জন্য চাকা, বিয়ারিং এবং ড্রাইভ সিস্টেমগুলি শেষ ক্যারেজে একত্রিত হয়।

4. লিফটিং মেকানিজমের ফ্যাব্রিকেশন

উত্তোলন ইউনিট, যার মধ্যে মোটর, গিয়ার সিস্টেম, তারের দড়ি বা চেইন, ড্রাম এবং হুক রয়েছে, একত্রিত হয়। উত্তোলন প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা হয় যে এটি দক্ষতার সাথে এবং নিরাপদে ভারী লোড তুলতে পারে। উত্তোলনের গতি, লোডের স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থা (যেমন, ওভারলোড সুরক্ষা) পরীক্ষা করার জন্য রেট করা ক্ষমতার কাছাকাছি লোড দিয়ে পরীক্ষা করা হয়।

5. সমাবেশ এবং ইন্টিগ্রেশন

মেইন বিম অ্যাসেম্বলি: গড়া প্রধান গার্ডারগুলি শেষ ক্যারিজ এবং ট্রলির সাথে একত্রিত হয়ে সম্পূর্ণ ক্রেন কাঠামো তৈরি করে। ক্রেনের কাঠামোগত উপাদানগুলি সাবধানে সারিবদ্ধ এবং একসাথে বোল্ট করা হয়।

ট্র্যাভেলিং মেকানিজম ইন্সটলেশন: ক্রেনের ট্রাভেলিং মেকানিজম (যে সিস্টেমটি রেলের সাথে ক্রেনকে সরানো হয়) একত্রিত করা হয় এবং শেষ ক্যারিজের সাথে সংযুক্ত করা হয়। চাকা, ড্রাইভ মোটর এবং ব্রেকগুলি ট্র্যাক বরাবর মসৃণ চলাচলের জন্য পরীক্ষা করা হয়।

কন্ট্রোল সিস্টেম: ক্রেনের বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (ওয়্যারিং, প্যানেল, সুইচ এবং সীমা সুইচের মতো নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য সহ) ইনস্টল করা আছে। নকশার উপর নির্ভর করে, ক্রেনের একটি রেডিও নিয়ন্ত্রণ, দুল নিয়ন্ত্রণ বা কেবিন নিয়ন্ত্রণ থাকতে পারে।

কন্ট্রোল সিস্টেমের পরীক্ষা: ক্রেনের বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি কঠোরভাবে পরীক্ষা করা হয় যাতে সমস্ত ফাংশন (উত্তোলন, ভ্রমণ এবং উত্তোলন) অপারেটরের ইনপুটে সঠিকভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়।

6. নিরাপত্তা সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন

সীমা সুইচ এবং অ্যালার্ম: সীমা সুইচগুলি, যা ক্রেনের অতিরিক্ত ভ্রমণকে বাধা দেয় এবং ক্রেন চলাচল বা ওভারলোড অবস্থার সতর্কতা অপারেটরদের জন্য সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম, ইনস্টল এবং ক্যালিব্রেট করা হয়।

ইমার্জেন্সি স্টপ ফিচার: ইমার্জেন্সি স্টপ সিস্টেম, যা অনিরাপদ অবস্থার ক্ষেত্রে ক্রেনের চলাচল অবিলম্বে বন্ধ করে দেয়, পরীক্ষা করা হয়।

ওভারলোড সুরক্ষা: ওভারলোড সুরক্ষা সিস্টেম (যা নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি তার রেট করা লোড ক্ষমতা অতিক্রম করবে না) ইনস্টল এবং ক্যালিব্রেট করা হয়েছে।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95% এ পৌঁছাবে। 32টি ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে।