40t QC ম্যাঙ্গেট ওভারহেড ক্রেন

একটি QC চুম্বক ওভারহেড ক্রেন কি?

এটি সাধারণত একটিডাবল-গার্ডার ওভারহেড ক্রেনযেখানে পুরো সিস্টেম-গঠন, বৈদ্যুতিক ফিড, এবং নিয়ন্ত্রণগুলি-একটি শক্তিশালী ইলেক্ট্রোম্যাগনেটের সাথে নির্বিঘ্নে একত্রিত করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়৷ ইস্পাত, লোহা এবং স্ক্র্যাপ দক্ষতার সাথে সরানোর জন্য এটি প্রধান সমাধান।

একটি QC চুম্বক ওভারহেড ক্রেনের সুবিধা

চরম দক্ষতা:slings, হুক, বা চেইন জন্য প্রয়োজনীয়তা দূর করে। চুম্বক অবিলম্বে লোড থেকে সংযুক্ত করে এবং ছেড়ে দেয়, চক্রের সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

কঠিন লোড পরিচালনা করে:একটি স্ট্যাক থেকে একটি একক ইস্পাত প্লেট সরানোর জন্য আদর্শ, আলগা স্ক্র্যাপ ধাতু, বা অন্যান্য আইটেম যা স্লিং করা কঠিন।

হ্রাসকৃত শ্রম খরচ:একজন অপারেটর গ্রাউন্ড ক্রু ছাড়াই পুরো লোডিং/আনলোডিং/স্টকপিলিং প্রক্রিয়া পরিচালনা করতে পারে।

ন্যূনতম লোড ক্ষতি:চৌম্বক ক্ষেত্র এমনকি চাপ প্রয়োগ করে, যান্ত্রিক গ্র্যাপল বা হুকের কারণে ঘামাচি এবং বিকৃতি এড়িয়ে যায়।

বহুমুখিতা:একটি চুম্বকের জন্য ডিজাইন করার সময়, এটি মাঝে মাঝে প্রচলিত লিফটগুলির জন্য একটি হুক ব্লকের সাথে লাগানো যেতে পারে।

একটি QC চুম্বক ওভারহেড ক্রেন আপনার জন্য সঠিক?

এই ক্রেন বিবেচনা করুন যদি আপনার অপারেশন:

প্রাথমিকভাবে পরিচালনা করেকার্বন ইস্পাত বা লোহা(অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস, ইত্যাদি নয়)।

প্রয়োজনউচ্চ-গতির সাইকেল চালানোউপকরণ

চাইছেশ্রম খরচ কমাতেএবংনিরাপত্তা উন্নত করা.

যে উপকরণ হ্যান্ডেলস্লিং করা কঠিন(চাদর বা আলগা স্ক্র্যাপের মত)।

নিয়ে উদ্বিগ্নপণ্য ক্ষতিযান্ত্রিক হুক থেকে।

মূল উপাদান: বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, পাম্প

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 2000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন:প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

নকশা: ডাবল মরীচি

কার্যকারিতা: উচ্চ দক্ষতা

অপারেটিং গতি: উচ্চ গতির অপারেশন

স্থিতিশীলতা: অ্যান্টি-সুইং ফাংশন

রঙ: ঐচ্ছিক

পাওয়ার উত্স: 110V/220V/230V/380V/440V, কাস্টমাইজড

স্প্যান: 7.5-31.5 মি

ক এর উপাদানQC চুম্বক ওভারহেড ক্রেনএকটি অত্যন্ত সমন্বিত সিস্টেম তৈরি করে যেখানে ক্রেন গঠন, বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং চুম্বক নিজেই লৌহঘটিত পদার্থের নিরাপদ এবং দক্ষ পরিচালনার জন্য একত্রে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

এখানে এর মূল উপাদানগুলির একটি বিশদ ভাঙ্গন রয়েছে।

1. ওভারহেড কপিকল গঠন

এটি একটি শক্তিশালী কাঠামো যা গুরুতর -ডিউটি ​​চক্রের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷

ডাবল প্রধান গার্ডার:প্রাথমিক অনুভূমিক beams. ডাবল-গার্ডারের নকশা শক্তি, দৃঢ়তা প্রদান করে এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে,হুকের উচ্চতাচুম্বক দিয়ে উপাদানের বড় স্তুপ উত্তোলন করতে হবে।

শেষ ট্রাক:ব্রিজের প্রতিটি প্রান্তের কাঠামো যাতে রানওয়ে রেল বরাবর পুরো ক্রেনটি সরানোর জন্য চাকা এবং ড্রাইভ মেকানিজম থাকে।

দীর্ঘ ভ্রমণ ড্রাইভ:মোটর, গিয়ারবক্স, এবং চাকা শেষ ট্রাকে মাউন্ট করা হয় যা ক্রেনটিকে উপসাগরের দৈর্ঘ্য ভ্রমণ করতে সক্ষম করে।

উত্তোলন ইউনিট:সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিজাইন করা একটি ভারী-শুল্ক উত্তোলন, যা চুম্বককে বাড়ানো এবং কমানোর জন্য দায়ী। এটি লোড সুইং প্রতিরোধ করার জন্য মসৃণ অপারেশন প্রদান করা আবশ্যক.

ট্রলি সমাবেশ:যে ফ্রেমটি উত্তোলন বহন করে এবং প্রধান গার্ডারের উপরে রেল বরাবর ভ্রমণ করে, যা ক্রস{0}}গতভাবে চলাচলের অনুমতি দেয়।

2. চৌম্বক উত্তোলন সিস্টেম

এটি ক্রেনের বিশেষায়িত হৃদয় যা এটিকে একটি আদর্শ ওভারহেড ক্রেন থেকে আলাদা করে।

ইলেক্ট্রোম্যাগনেট (দি লিফটার):

নির্মাণ:একটি বিশাল, টেকসই ইস্পাত শেল হাউজিং এক বা একাধিক কোর নরম লোহার ভারী তামার উইন্ডিং দিয়ে মোড়ানো।

ফাংশন:ডাইরেক্ট কারেন্ট (ডিসি) বিদ্যুৎ যখন উইন্ডিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, তখন এটি একটি শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে যা মূল এবং বাইরের শেলকে চৌম্বক করে, নীচের লৌহঘটিত লোডে একটি চৌম্বক ক্ষেত্র প্ররোচিত করে।

ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম:

থাইরিস্টর রেকটিফায়ার / জেনারেটর সেট:ইলেক্ট্রোম্যাগনেটের জন্য ডিসি শক্তি প্রয়োজন। ক্রেনের সেতুতে মাউন্ট করা এই ইউনিটটি ফ্যাসিলিটির স্ট্যান্ডার্ড অল্টারনেটিং কারেন্ট (AC) কে প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রিত ডিসিতে রূপান্তর করে। আধুনিক সিস্টেমগুলি তাদের দক্ষতা এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য থাইরিস্টর রেকটিফায়ার ব্যবহার করে।

তারের রিল:

একটি মোটর-চালিত বা স্প্রিং-চালিত রিল যা ক্রেনকে চুম্বকের সাথে সংযোগকারী ভারী, নমনীয় পাওয়ার তারকে পরিচালনা করে। চুম্বককে নামিয়ে আনা হলে এটি তারের অর্থ প্রদান করে এবং উত্থাপিত হলে এটিকে প্রত্যাহার করে, ক্ষতি, জট, এবং পরিধান প্রতিরোধ করে।

3. নিয়ন্ত্রণ ও নিরাপত্তা ব্যবস্থা

এই সিস্টেমগুলি সুনির্দিষ্ট অপারেশন এবং সবচেয়ে সমালোচনামূলকভাবে নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

কন্ট্রোল প্যানেল এবং ম্যাগনেট কন্ট্রোলার:

প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি), কন্টাক্টর এবং বিশেষায়িতদের হাউসচুম্বক নিয়ামক. এই নিয়ামক শুধু চুম্বক চালু/বন্ধ করে না; এটি প্রায়ই একটি "de-চুম্বকীয়করণ" চক্রকে অন্তর্ভুক্ত করে যা অবশিষ্ট চুম্বকত্বকে প্রতিহত করার জন্য একটি বিপরীত কারেন্ট পালস প্রয়োগ করে, একটি পরিষ্কার লোড মুক্তি নিশ্চিত করে।

ব্যাটারি ব্যাকআপ ইউনিট (BBU):

এটি একটি অ-আলোচনাযোগ্য নিরাপত্তা উপাদান।ক্রেনে মোট শক্তি ব্যর্থ হলে, বিবিইউ তাত্ক্ষণিকভাবে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটে ডিসি পাওয়ার সরবরাহ করে। এটি একটি বিপর্যয়মূলক লোড ড্রপ প্রতিরোধ করে, অপারেটরকে নিরাপদে মাটিতে লোড কমাতে দেয়। এর চার্জ এবং স্বাস্থ্য ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করা হয়।

অপারেটর নিয়ন্ত্রণ:

রেডিও রিমোট কন্ট্রোল:এই মান. এটি অপারেটরকে লোড এবং আশেপাশের সর্বোত্তম দৃশ্যমানতার জন্য মেঝেতে অবাধে চলাচল করতে দেয়, যা স্ক্র্যাপের মতো অস্পষ্ট লোডগুলি পরিচালনা করার সময় নিরাপত্তা এবং দক্ষতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

নিরাপত্তা ডিভাইস:

লোড মোমেন্ট ইন্ডিকেটর (LMI):ক্রেনের ওভারলোডিং প্রতিরোধ করতে লোডের ওজন নিরীক্ষণ করে।

সীমা সুইচ:উত্তোলন, ট্রলি, এবং সেতুকে ওভার-ভ্রমণ থেকে বাধা দেয়।

তাপ সুরক্ষা:অতিরিক্ত গরম রোধ করতে চুম্বক এবং সংশোধনকারীর সেন্সর।

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

একটি QC চুম্বক ওভারহেড ক্রেনের সুবিধা

এই ক্রেন গতি, খরচ-দক্ষতা, এবং নির্দিষ্ট উপাদান পরিচালনার কাজের জন্য নিরাপত্তার ক্ষেত্রে রূপান্তরমূলক সুবিধা প্রদান করে।

1. অতুলনীয় অপারেশনাল দক্ষতা

তাত্ক্ষণিক সাইকেল চালানো:চুম্বক সেকেন্ডের মধ্যে লোডগুলিকে সংযুক্ত করে এবং ছেড়ে দেয়, স্লিংস, হুক বা চেইনগুলিকে রিগ করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে দূর করে। এটি নাটকীয়ভাবে প্রতি ঘণ্টায় চক্রের সংখ্যা বাড়ায়।

স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডলিং:উপকরণ বাছাই এবং ফেলে দেওয়ার প্রক্রিয়াটি নিরবচ্ছিন্ন এবং স্থল কর্মীদের কোনও শারীরিক হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হয় না।

2. উল্লেখযোগ্য খরচ সঞ্চয়

কঠোর শ্রম হ্রাস:একটি একক অপারেটর পুরো লোডিং, আনলোডিং এবং স্ট্যাকিং প্রক্রিয়া পরিচালনা করতে পারে, একটি কারচুপির ক্রুর প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

পণ্যের ক্ষতি হ্রাস:চৌম্বক ক্ষেত্র সমান, নন-চাপ প্রযোজ্য। এটি চেইন, গ্র্যাপল বা যান্ত্রিক ক্ল্যাম্প দ্বারা সৃষ্ট স্ক্র্যাচ, ক্রিম এবং বিকৃতি এড়ায়, উপাদানের মান সংরক্ষণ করে (বিশেষত সমাপ্ত শীট বা প্লেটের জন্য গুরুত্বপূর্ণ)।

3. উন্নত নিরাপত্তা

অপারেটর দূরত্ব:স্ট্যান্ডার্ড রেডিও রিমোট কন্ট্রোলের সাহায্যে, অপারেটর লোড পাথ, পতনের ঝুঁকি এবং নিজেই চুম্বক থেকে দূরে সর্বোত্তম দৃশ্যের জন্য নিজেদের অবস্থান করতে পারে।

ব্যর্থ-নিরাপদ ডিজাইন:সমন্বিতব্যাটারি ব্যাকআপ ইউনিট (BBU)এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য যা পাওয়ার ব্যর্থতার ক্ষেত্রে বিপর্যয়কর লোড ড্রপ প্রতিরোধ করে।

কারচুপির ঝুঁকি দূর করে:কারচুপি সংযুক্ত এবং বিচ্ছিন্ন করার জন্য শ্রমিকদের লোডের নীচে বা কাছাকাছি থাকার সাথে সম্পর্কিত বিপদগুলি সরিয়ে দেয়।

4. উপাদান হ্যান্ডলিং বহুমুখিতা

কঠিন লোড পরিচালনা করে:হুকগুলির জন্য চ্যালেঞ্জিং কাজগুলিতে এক্সেলস, যেমন একটি স্ট্যাকের উপর থেকে একটি একক স্টিলের প্লেট তোলা, আলগা স্ক্র্যাপ পরিচালনা করা, বা বড়, অবাস্তব কয়েলগুলি সরানো।

বিভিন্ন আকারে অভিযোজিত:সংযুক্তি পরিবর্তন করার প্রয়োজন ছাড়াই কার্যকরীভাবে স্ট্রাকচার্ড বিম থেকে অনিয়মিত স্ক্র্যাপ খণ্ড পর্যন্ত বিস্তৃত লৌহঘটিত আইটেমগুলিকে উত্তোলন করে৷

5. ন্যূনতম লোড ক্ষতি

নন-যোগাযোগ উত্তোলন:যেহেতু চুম্বককে যান্ত্রিকভাবে লোড ধরতে হবে না, তাই কোনো শারীরিক ঘর্ষণ বা বিন্দু-লোডিং নেই যা পণ্যের পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

একটি QC চুম্বক ওভারহেড ক্রেনের অ্যাপ্লিকেশন

এই ক্রেনটি যে কোনও শিল্পে একটি অপরিহার্য সম্পদ যা লোহা এবং ইস্পাত বড় পরিমাণে নিয়ে কাজ করে।

1. স্ক্র্যাপ মেটাল রিসাইক্লিং ইয়ার্ড

প্রাথমিক আবেদন:এটি একটি চুম্বক ক্রেনের জন্য সর্বোত্তম পরিবেশ।

কেস ব্যবহার করুন:

ট্রাক এবং রেলকার থেকে লৌহঘটিত স্ক্র্যাপ আনলোড করা।

বাছাই এবং গজ মধ্যে স্ক্র্যাপ চলন্ত.

স্ক্র্যাপকে শ্রেডার, বেলার এবং শিয়ারে চার্জ করা হচ্ছে।

চালানের জন্য প্রক্রিয়াকৃত স্ক্র্যাপ লোড হচ্ছে।

2. ইস্পাত পরিষেবা কেন্দ্র এবং গুদাম

কেস ব্যবহার করুন:

স্টিল প্লেট, শীট এবং কয়েল হ্যান্ডলিং এবং স্ট্যাকিং।

ট্রাক এবং রেলকার লোড এবং আনলোড করা হচ্ছে।

ফিডিং প্রসেসিং লাইন (যেমন, লেজার কাটার, প্রেস ব্রেক)।

I-বিম এবং চ্যানেলের মতো কাঠামোগত ইস্পাত সরানো।

3. ফাউন্ড্রিজ এবং স্টিল মিলস

কেস ব্যবহার করুন:

চার্জিং ক্রেন:গলিত চুল্লিতে স্ক্র্যাপ মেটাল, পিগ আয়রন এবং অন্যান্য লৌহঘটিত কাঁচামাল লোড করা হচ্ছে।

স্থানান্তর ক্রেন:প্রসেসের মধ্যে গরম উপকরণ (বিশেষ উচ্চ-তাপমাত্রা চুম্বক ব্যবহার করে) সরানো।

4. বন্দর এবং টার্মিনাল অপারেশন

কেস ব্যবহার করুন:

জাহাজ থেকে ইস্পাত পণ্য (কয়েল, প্লেট, স্ট্রাকচারাল) আনলোড করা।

রপ্তানির জন্য ইস্পাত লোড হচ্ছে।

পোর্ট-পার্শ্বের পুনর্ব্যবহারযোগ্য সুবিধাগুলিতে বাল্ক লৌহঘটিত স্ক্র্যাপ পরিচালনা করা।

5. ভারী ফ্যাব্রিকেশন এবং জাহাজ নির্মাণ

কেস ব্যবহার করুন:

কাটা এবং ঢালাই জন্য বড় ইস্পাত প্লেট সরানো.

সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় গড়া বিভাগগুলি পরিচালনা করা।

একটি জন্য উত্পাদন পদ্ধতিফ্যাক্টরি কাস্টিং দোকান ব্রিজ ক্রেনএটি একটি জটিল, বহু-পর্যায়ের প্রক্রিয়া যা ভারী ইস্পাত তৈরি, সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক সমাবেশ, এবং কঠোর বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন এবং পরীক্ষাকে একত্রিত করে৷ এটি অবশ্যই ISO, CMAA, FEM, বা ASME-এর মতো কঠোর গুণমান এবং সুরক্ষা মানগুলি মেনে চলতে হবে৷

এখানে উত্পাদন পদ্ধতির একটি বিশদ ভাঙ্গন রয়েছে।

পর্যায় 1: ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং

এটি মৌলিক পর্যায় যেখানে কপিকল গর্ভধারণ করা হয় এবং নির্দিষ্ট করা হয়।

গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ:ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা, ডিউটি ​​চক্র (M7/M8), এবং নির্দিষ্ট ফাউন্ড্রি অবস্থা (তাপ, ধুলো) পর্যালোচনা করা।

ধারণাগত এবং বিস্তারিত নকশা:

কাঠামোগত বিশ্লেষণ:ফিনিট এলিমেন্ট অ্যানালাইসিস (এফইএ) ব্যবহার করে ব্রিজ গার্ডার এবং শেষ ট্রাকগুলিকে স্ট্রেস, ডিফ্লেকশন এবং সম্পূর্ণ লোডের মধ্যে ক্লান্তির জন্য মডেল করা।

যান্ত্রিক নকশা:উত্তোলন ইউনিট, ট্রলি, ট্র্যাভেল ড্রাইভ, চাকা এবং শ্যাফ্ট নির্বাচন এবং ডিজাইন করা।

বৈদ্যুতিক নকশা:পাওয়ার সাপ্লাই, মোটর কন্ট্রোল, সেফটি সার্কিট এবং অপারেটর ইন্টারফেসের জন্য স্কিম্যাটিক্স তৈরি করা।

বিশেষ বৈশিষ্ট্য:হিট শিল্ড, ইনসুলেটেড ক্যাব, এবং অন্যান্য ফাউন্ড্রি-নির্দিষ্ট সুরক্ষা ডিজাইন করা।

উপকরণের বিল (BOM) তৈরি:সমস্ত কাঁচামাল, ক্রয়কৃত উপাদান (মোটর, ব্রেক, তারের দড়ি) এবং স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলির একটি সম্পূর্ণ তালিকা।

পর্যায় 2: উপাদান সংগ্রহ এবং প্রস্তুতি

সংগ্রহ:প্রত্যয়িত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে কাঁচামাল (স্টিল প্লেট, বিম, ইত্যাদি) সোর্সিং এবং উপাদান কেনা। উত্তোলন, মোটর এবং ব্রেকগুলির মতো গুরুত্বপূর্ণ আইটেমগুলি প্রায়শই বিশেষ নির্মাতাদের কাছ থেকে পাওয়া যায়।

উপাদান প্রস্তুতি:ইস্পাত প্লেটগুলিকে গুলি-বিস্ফোরিত করা হয় এবং জারা সুরক্ষার জন্য প্রাইম করা হয়৷ তারপর নির্ভুলতার জন্য সিএনসি প্লাজমা বা শিখা কাটার মেশিন ব্যবহার করে আকারে কাটা হয়।

পর্যায় 3: কাঠামোগত ফ্যাব্রিকেশন এবং সমাবেশ

এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল।

গার্ডার তৈরি:

সিএনসি কাটিং:ইস্পাত প্লেট প্রয়োজনীয় ওয়েব এবং ফ্ল্যাঞ্জ প্রোফাইলে কাটা হয়।

উপ-সমাবেশ:সরলতা এবং চৌকোত্ব নিশ্চিত করতে জিগস ব্যবহার করে উপাদানগুলি একসাথে ফিট করা হয়।

ঢালাই:স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW) গভীর অনুপ্রবেশ এবং উচ্চ শক্তি নিশ্চিত করতে দীর্ঘ, সমালোচনামূলক ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। ম্যানুয়াল ঢালাই ছোট, জটিল এলাকার জন্য ব্যবহৃত হয়।

মানসিক চাপ উপশম:ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে মুক্তি দেওয়ার জন্য সম্পূর্ণ গার্ডারগুলিকে একটি বড় চুল্লিতে উত্তপ্ত করা হয়, ভবিষ্যতে বিকৃতি রোধ করে।

মেশিনিং:গার্ডারের প্রান্ত এবং ট্রলি রেল মাউন্টিং পৃষ্ঠগুলি শেষ ট্রাক এবং মসৃণ ট্রলি ভ্রমণের সাথে একটি নিখুঁত ফিট নিশ্চিত করার জন্য মেশিন করা হয়।

শেষ ট্রাক ফ্যাব্রিকেশন:কাটিং, ঢালাই এবং যন্ত্রের অনুরূপ প্রক্রিয়াটি চাকা এবং ড্রাইভের সাথে থাকা অনমনীয় শেষ ট্রাক কাঠামো তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

পর্যায় 4: যান্ত্রিক সমাবেশ

সেতু সমাবেশ:সম্পূর্ণ সেতু তৈরি করার জন্য দুটি প্রধান গার্ডার শেষ ট্রাকে বোল্ট বা ঢালাই করা হয়।

ট্রলি সমাবেশ:ট্রলি ফ্রেম নির্মিত হয়েছে, এবং প্রধান এবং অক্জিলিয়ারী উত্তোলন ইউনিট এটি উপর মাউন্ট করা হয়। উত্তোলন ড্রাম, গিয়ারবক্স, এবং মোটরগুলি নির্ভুলতার সাথে সারিবদ্ধ।

ড্রাইভ ইউনিট ইনস্টলেশন:দীর্ঘ ভ্রমণ ড্রাইভ সমাবেশগুলি (মোটর, গিয়ারবক্স, চাকা) শেষ ট্রাকগুলিতে ইনস্টল করা হয়। ট্রলি ট্র্যাভেল ড্রাইভ ট্রলি ফ্রেমে ইনস্টল করা হয়।

চাকা এবং রেল ইনস্টলেশন:সমস্ত চাকা ইনস্টল করা আছে, এবং ক্রেন রেলগুলি ট্রলির জন্য গার্ডারের উপরে মাউন্ট করা হয়েছে।

পর্যায় 5: বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইনস্টলেশন

ক্যাব ওয়্যারিং:অপারেটরের ক্যাব সম্পূর্ণভাবে নিয়ন্ত্রণ দুল, জয়স্টিক এবং যন্ত্রের সাথে তারযুক্ত।

ব্রিজের ওয়্যারিং:প্রধান নিয়ন্ত্রণ প্যানেল, পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি), এবং কন্ডাক্টর বার সিস্টেম সেতু বরাবর ইনস্টল করা আছে।

তারের রিল এবং ট্রেলিং তারগুলি:চুম্বক বা উত্তোলনের জন্য তারের রিল এবং সমস্ত শক্তি এবং নিয়ন্ত্রণ তারগুলি ইনস্টল এবং সংযুক্ত রয়েছে।

নিরাপত্তা ডিভাইস:সমস্ত সীমা সুইচ, লোড মোমেন্ট ইন্ডিকেটর (LMI) সিস্টেম, অ্যান্টি- সংঘর্ষ সেন্সর, এবং জরুরী স্টপ বোতাম ইনস্টল এবং তারযুক্ত।

পর্যায় 6: কাজ পরীক্ষা এবং পরিদর্শন (FAT - কারখানা গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা)

চালানের জন্য বিচ্ছিন্ন করার আগে, সম্পূর্ণরূপে একত্রিত ক্রেনটি কারখানায় কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।

চাক্ষুষ পরিদর্শন:কারিগর, সঠিক ঢালাই এবং সমাবেশের জন্য পরীক্ষা করা হচ্ছে।

মাত্রিক যাচাইকরণ:সমস্ত সমালোচনামূলক মাত্রা (স্প্যান, হুইলবেস, ইত্যাদি) অঙ্কনের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করা।

না-লোড পরীক্ষা:মসৃণ অপারেশন, শব্দ এবং সারিবদ্ধকরণ পরীক্ষা করার জন্য লোড ছাড়াই সমস্ত গতি (উদ্ধার, ট্রলি, সেতু) চালানো।

লোড টেস্টিং:

স্ট্যাটিক লোড পরীক্ষা:একটি পরীক্ষা লোড উত্তোলনরেটেড ক্ষমতার 125%এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং ব্রেক ধারণ ক্ষমতা পরীক্ষা করার জন্য এটি ধরে রাখা।

গতিশীল লোড পরীক্ষা:একটি পরীক্ষা লোড উত্তোলনরেট করা ক্ষমতার 110%এবং গতিশীল অবস্থার অধীনে কর্মক্ষমতা যাচাই করার জন্য সমস্ত গতির মাধ্যমে এটি চালানো।

নিরাপত্তা ফাংশন পরীক্ষা:সমস্ত সীমা সুইচ, ব্রেক, ই-স্টপ এবং LMI সিস্টেমের অপারেশন যাচাই করা হচ্ছে।

পর্যায় 7: ভাঙা, পেইন্টিং এবং প্যাকেজিং

ভেঙে ফেলা:ক্রেনটি সাবধানে পরিবহনযোগ্য টুকরো (গার্ডার, শেষ ট্রাক, ট্রলি, ইত্যাদি) মধ্যে বিচ্ছিন্ন করা হয়, সমস্ত উপাদান স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা হয়।

পৃষ্ঠ প্রস্তুতি এবং পেইন্টিং:সমস্ত উপাদান পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়, ক্ষয়কারী-ব্লাস্ট করা হয়, এবং জারা সুরক্ষার জন্য একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন শিল্প আবরণ সিস্টেম (প্রায়ই একটি ইপোক্সি প্রাইমার এবং পলিউরেথেন টপকোট) দিয়ে আঁকা হয়।

প্যাকেজিং:ট্রানজিটের সময় ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলিতে প্রতিরক্ষামূলক কভার দিয়ে উপাদানগুলি প্যাকেজ করা হয়।

পর্যায় 8: সাইট ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং (SAT - সাইট গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা)

সাইট প্রস্তুতি:রানওয়ে যাচাই করা সম্পূর্ণ, সমতল এবং সঠিকভাবে সারিবদ্ধ।

উত্থান:ব্রিজ, ট্রলি এবং গ্রাহকের রানওয়েতে সমস্ত উপাদান পুনরায় একত্রিত করতে মোবাইল ক্রেন ব্যবহার করে।

চূড়ান্ত সংযোগ:বৈদ্যুতিক শক্তি সংযোগ, তারের চূড়ান্তকরণ, এবং প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করা।

সাইট কমিশনিং এবং SAT:ক্রেন তার চূড়ান্ত অবস্থানে নিখুঁতভাবে পারফর্ম করছে তা নিশ্চিত করতে মূল কার্যকরী এবং নিরাপত্তা পরীক্ষাগুলি (প্রায়ই উপস্থিত গ্রাহকের সাথে) পুনরাবৃত্তি করা। অপারেটর প্রশিক্ষণও দেওয়া হয়।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷