ডাবল বিমগুলি গ্রেপল বালতি ওভারহেড ক্রেন ধরেছে

উত্তোলন ক্ষমতা (দখল সহ) 5 - 50 টন (100 টন কাস্টমাইজযোগ্য)
স্প্যান 10.5 মি - 31.5 মি
উত্তোলন উচ্চতা 6 মি - 26 মি
ওয়ার্কিং ডিউটি ​​(আইএসও\/এফইএম স্ট্যান্ডার্ড) এ 5-এ 7 (ভারী শুল্ক থেকে মাঝারি-ভারী)
গতি 30 - 60 মি\/মিনিট উত্তোলন (ক্ষমতার উপর নির্ভর করে)
ট্রলি ভ্রমণের গতি 20 - 40 মি\/মিনিট
ক্রেন ভ্রমণের গতি 40 - 100 মি\/মিনিট
গ্র্যাব টাইপ চার-দড়ি মেকানিকাল গ্র্যাব \/ বৈদ্যুতিন জলবাহী গ্র্যাব \/ কমলা খোসা ছাড়
ভলিউম 1 - 10 m³ (উপাদান ঘনত্বের উপর নির্ভর করে)
পাওয়ার সাপ্লাই 380V 50Hz 3 ফেজ (বা প্রয়োজন হিসাবে কাস্টমাইজড)
নিয়ন্ত্রণ মোড কেবিন নিয়ন্ত্রণ \/ রিমোট কন্ট্রোল \/ দুল নিয়ন্ত্রণ
তাপমাত্রা পরিসীমা -20 ডিগ্রি ~ +45 ডিগ্রি (চরম ঠান্ডা বা তাপের জন্য বিশেষ ডিজাইন)
সুরক্ষা গ্রেড আইপি 54 - আইপি 65 (বৈদ্যুতিক অংশ)
ব্রেকিং সিস্টেম বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় বা হাইড্রোলিক ব্রেক
ইস্পাত কাঠামো উপাদান উচ্চ-শক্তি কাঠামোগত ইস্পাত (Q235B, Q345B)
মোটর টাইপ সফট স্টার্ট মোটর \/ ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) al চ্ছিক

ডাবল বিমগুলি গ্রেপল বালতি ওভারহেড ক্রেন উপাদানগুলি দখল করে
1। ডাবল মেইন গার্ডার
রানওয়ে বিস্তৃত দুটি শক্তিশালী ব্রিজ গার্ডার, ট্রলি এবং লোডকে সমর্থন করে।
2। শেষ ক্যারিজেস (শেষ ট্রাক)
মূল গার্ডারগুলির সাথে সংযুক্ত কাঠামো যা ক্রেনটিকে রানওয়ে রেলগুলি বরাবর সরাতে দেয়।

3। ক্র্যাব ট্রলি
ব্রিজ গার্ডার বরাবর মোবাইল প্ল্যাটফর্ম চলছে; দখল উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং মোটর বহন করে।
4। গ্র্যাব (গ্রেপল) বালতি
মূল উত্তোলন সরঞ্জাম। আলগা বাল্ক উপকরণ (বালি, কয়লা, স্ক্র্যাপ ইত্যাদি) দখল বা ছেড়ে দেওয়ার জন্য খোলে\/বন্ধ হয়। বিভিন্ন ধরণের: চার-দড়ি মেকানিকাল গ্র্যাব, বৈদ্যুতিক জলবাহী গ্র্যাব, ক্ল্যামশেল গ্র্যাব, কমলা খোসা দখল।

5। উত্তোলন ব্যবস্থা
দখলটি বাড়াতে বা কম করার জন্য উত্তোলন মোটর, ড্রাম, তারের দড়ি এবং শেভগুলি নিয়ে গঠিত। দ্বৈত ড্রামগুলি চার-দড়ি দখলের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
6। ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া
মোটর, গিয়ারবক্স, চাকাগুলি যা কাঁকড়া ট্রলিকে গার্ডার বরাবর অনুভূমিকভাবে চালিত করে।

7। ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া
মোটর এবং ড্রাইভ ইউনিটগুলি শেষ ট্রাকগুলিতে মাউন্ট করা, বিল্ডিং রেলগুলির সাথে পুরো ক্রেন ভ্রমণের অনুমতি দেয়।
8। ড্রাইভারের কেবিন বা রিমোট কন্ট্রোল
অপারেশন ইউনিট। জোয়েস্টিকস, বোতামগুলি, গ্র্যাব খোলার\/বন্ধ করার জন্য পর্যবেক্ষণ স্ক্রিনগুলি, উত্তোলন, এবং ক্রেন\/ট্রলি ভ্রমণের অন্তর্ভুক্ত।

9। বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা
সমস্ত সিস্টেম-অন্তর্ভুক্ত ফেস্টুন কেবল সিস্টেম, কেবল রিল, নিয়ন্ত্রণ প্যানেল, সীমাবদ্ধ সুইচ এবং বৈদ্যুতিক সুরক্ষা সিস্টেমগুলিতে শক্তি সরবরাহ করে।
10। বিদ্যুৎ সরবরাহ ব্যবস্থা
কেবল রিল, ফেস্টুন সিস্টেম বা কন্ডাক্টর বার ব্যবহার করে শক্তি সরবরাহ।

11। ইস্পাত কাঠামো বেস
ভারী শুল্ক স্টিলের ফ্রেমগুলি সম্পূর্ণ লোড শর্তে শক্তি এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে।
12। সুরক্ষা ডিভাইস
সীমাবদ্ধ সুইচগুলি, ওভারলোড প্রটেক্টর, অ্যান্টি-সংঘর্ষের সিস্টেম, জরুরী স্টপ সিস্টেম, অ্যান্টি-স্যা নিয়ন্ত্রণ (al চ্ছিক)।

.

13। ব্রেকিং সিস্টেম
সুনির্দিষ্ট থামার বিষয়টি নিশ্চিত করতে ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক বা বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় ব্রেকগুলি উত্তোলন এবং ভ্রমণ মোটরগুলিতে।
14। বাফার এবং শেষ স্টপস
ক্রেন এবং ট্রলিতে সুরক্ষা বাফারগুলি প্রভাব শোষণ এবং যান্ত্রিক ক্ষতি রোধ করতে শেষ হয়।

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

একটি 50- টন ডাবল বিম ওভারহেড ক্রেনের জন্য উত্পাদন পদ্ধতিতে নকশা থেকে চূড়ান্ত পরীক্ষা পর্যন্ত বেশ কয়েকটি মূল পর্যায়ে জড়িত। নীচে সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়াটির একটি ধাপে ধাপে রূপরেখা দেওয়া হয়েছে:

1। ডিজাইন ও ইঞ্জিনিয়ারিং
প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ: ক্লায়েন্টের নির্দিষ্টকরণগুলি নির্ধারণ করুন (স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা, শুল্ক চক্র, বিদ্যুৎ সরবরাহ ইত্যাদি)।

সিএডি মডেলিং: কাঠামোগত এবং যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য 3 ডি মডেল এবং বিশদ অঙ্কন তৈরি করুন।

লোড গণনা: গতিশীল\/স্ট্যাটিক লোডের অধীনে শক্তি, ডিফ্লেশন এবং স্থিতিশীলতা যাচাই করুন।

নিয়ন্ত্রক সম্মতি: মানগুলির আনুগত্য নিশ্চিত করুন (আইএসও, এফইএম, ডিআইএন, এএনএসআই, বা সিএমএএ)।

2। উপাদান সংগ্রহ
প্রধান বিমস: ওয়েলড বক্স গার্ডার বা রোলড বিভাগগুলির জন্য স্টিল প্লেটগুলি (Q235B\/Q345B)।

শেষ ক্যারিজেস: অনমনীয়তার জন্য ইস্পাত প্রোফাইল থেকে বানোয়াট।

উত্তোলন ও ট্রলি: সংগ্রহ বা উত্পাদন উপাদান (গিয়ারবক্স, মোটর, তারের দড়ি, হুকস, ব্রেক)।

বৈদ্যুতিক: মোটরস, কন্ট্রোল প্যানেল, ফেস্টুন\/কেবল রিলস, সীমাবদ্ধ সুইচগুলি।

3। প্রধান উপাদানগুলির বানোয়াট
উ: ডাবল গার্ডার বানোয়াট
কাটিং এবং ওয়েল্ডিং: স্টিলের প্লেটগুলি কাটা হয় (লেজার\/প্লাজমা) এবং বাক্স গার্ডারগুলিতে ঝালাই করা হয়।

অ্যানিলিং: বিকৃতি রোধ করতে স্ট্রেস-রিলিভিং।

মেশিনিং: সংযোগ এবং মেশিনিং রেল পৃষ্ঠতল জন্য ড্রিলিং গর্ত।

বি। শেষ ক্যারিজেস
সমাবেশ: চাকা, বাফার এবং ড্রাইভ প্রক্রিয়া মাউন্ট করা হয়।

প্রান্তিককরণ: মসৃণ চলাচলের জন্য সমান্তরাল ট্র্যাকগুলি নিশ্চিত করুন।

সি হোস্ট এবং ট্রলি
সমাবেশ: গিয়ারবক্স, মোটর, ড্রাম এবং ব্রেক সিস্টেমগুলি সংহত করা হয়েছে।

লোড টেস্টিং: উত্তোলন ব্যবস্থার প্রাক-পরীক্ষা।

4। পৃষ্ঠের চিকিত্সা
শট ব্লাস্টিং: পেইন্ট আনুগত্যের জন্য পরিষ্কার পৃষ্ঠতল।

প্রাইমিং এবং পেইন্টিং: অ্যান্টি-জারা আবরণ (ইপোক্সি\/জিংক সমৃদ্ধ)।

5 .. বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন
তারের: ক্রেন ব্রিজ বরাবর পাওয়ার\/সিগন্যাল কেবলগুলি ইনস্টল করুন।

কন্ট্রোল প্যানেল: ফিট ভিএফডিএস (পরিবর্তনশীল গতির জন্য), ওভারলোড প্রোটেক্টর এবং পিএলসি (যদি স্বয়ংক্রিয় হয়)।

সুরক্ষা ডিভাইস: সীমাবদ্ধ সুইচ, জরুরী স্টপ এবং ওভারলোড সুরক্ষা।

6 .. সমাবেশ ও সংহতকরণ
উত্থান: গার্ডারগুলি ক্যারিজের অবসান ঘটাতে যোগদান করা হয়; ট্রলি এবং উত্তোলন মাউন্ট করা হয়।

প্রান্তিককরণ: হুইল ট্র্যাক সমান্তরালতা এবং রেল ছাড়পত্র যাচাই করুন।

তৈলাক্তকরণ: গিয়ারস, বিয়ারিংস এবং চলমান অংশগুলিতে গ্রীস প্রয়োগ করুন।

7 .. পরীক্ষা ও পরিদর্শন
উ: কারখানার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা (ফ্যাট)
নো-লোড পরীক্ষা: সমস্ত গতিতে পুরো স্প্যান জুড়ে ট্রলি\/উত্তোলন চালান।

লোড পরীক্ষা:

স্ট্যাটিক পরীক্ষা: 125% রেটেড লোড (50 টন → 62.5 টন) 10 মিনিটের জন্য।

গতিশীল পরীক্ষা: বারবার লিফট\/গতিবিধি সহ 110% লোড (55 টন)।

সুরক্ষা চেক: ব্রেকগুলি যাচাই করুন, সীমাবদ্ধ সুইচ এবং জরুরী স্টপগুলি।

খ। চূড়ান্ত পরিদর্শন
মাত্রিক নির্ভুলতা, ওয়েল্ডের গুণমান এবং বৈদ্যুতিক সুরক্ষা।

8 .. বিচ্ছিন্ন ও প্যাকেজিং
লেবেলিং: সহজ অনসাইট পুনরায় অপসারণের জন্য উপাদানগুলি চিহ্নিত করুন।

সুরক্ষা: শিপিংয়ের জন্য জলরোধী মোড়ানো।

9। অনসাইট ইনস্টলেশন ও কমিশনিং
রেল প্রান্তিককরণ: রানওয়ে রেলগুলি স্তর এবং সমান্তরাল কিনা তা নিশ্চিত করুন।

পুনরায় অপসারণ: গার্ডার খাড়া করুন, বৈদ্যুতিক ইনস্টল করুন এবং ক্যালিব্রেট করুন।

চূড়ান্ত পরীক্ষা: ক্লায়েন্টের তত্ত্বাবধানে লোড পরীক্ষাগুলি পুনরাবৃত্তি করুন।

10। ডকুমেন্টেশন এবং হ্যান্ডওভার
ম্যানুয়ালগুলি: অপারেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং যন্ত্রাংশ ম্যানুয়ালগুলি।

শংসাপত্র: পরীক্ষার প্রতিবেদন, উপাদান শংসাপত্র এবং সম্মতি নথি।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।