20 মি স্প্যান ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেন

20 মি স্প্যান ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেন হ'ল ভারী শুল্ক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা একটি শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য উপাদান হ্যান্ডলিং সমাধান। দুটি শক্তিশালী গার্ডার এবং একটি উচ্চ-শক্তি উত্তোলন প্রক্রিয়া সহ ইঞ্জিনিয়ারড, এই ক্রেনটি ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব, বর্ধিত লোড ক্ষমতা এবং একটি বিস্তৃত কার্যকরী অঞ্চল জুড়ে সুনির্দিষ্ট লোড অবস্থান নিশ্চিত করে।
মূল বৈশিষ্ট্য
ডাবল গার্ডার ডিজাইন: দীর্ঘতর স্প্যানগুলিতে ভারী লোডগুলি পরিচালনা করার জন্য বর্ধিত শক্তি এবং অনমনীয়তা সরবরাহ করে।
20- মিটার স্প্যান: বৃহত কর্মশালা, গুদাম, ইস্পাত কল এবং অন্যান্য প্রশস্ত-স্প্যান উত্পাদন ক্ষেত্রগুলির জন্য আদর্শ।
উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা: অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে সাধারণত 5 টন থেকে 50+ টন পর্যন্ত সক্ষমতা সমর্থন করে।
দক্ষ অপারেশন: মোটরযুক্ত ট্রলি এবং উত্তোলন দিয়ে সজ্জিত, মসৃণ, নিরাপদ এবং দক্ষ উপাদান হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করে।
নমনীয় নিয়ন্ত্রণ বিকল্পগুলি: বিভিন্ন কাজের শর্ত অনুসারে দুল নিয়ন্ত্রণ, রিমোট কন্ট্রোল বা কেবিন অপারেশন সরবরাহ করে।
টেকসই নির্মাণ: দীর্ঘমেয়াদী পারফরম্যান্সের জন্য উচ্চমানের স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং উন্নত ld ালাই প্রযুক্তি দিয়ে তৈরি।

মূল উপাদানগুলি: ভারবহন, গিয়ারবক্স, মোটর, পাম্প

উত্সের স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 2000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-ইনস্পেকশন: সরবরাহ করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার প্রতিবেদন: সরবরাহ করা হয়েছে

ডিজাইন: ডাবল মরীচি

কার্যকারিতা: উচ্চ দক্ষতা

অপারেটিং গতি: উচ্চ গতির অপারেশন

স্থিতিশীলতা: অ্যান্টি-সুইং ফাংশন

রঙ: al চ্ছিক

পাওয়ার উত্স: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, কাস্টমাইজড

স্প্যান: 7। 5-31। 5 মি

1. মেইন মরীচি

প্রধান মরীচিগুলি হ'ল ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের মূল কাঠামোগত উপাদান। একটি 20- মিটার স্প্যান ক্রেনে, বীমগুলি অবশ্যই দীর্ঘ দূরত্বে নিরাপদ এবং দক্ষ লোড হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করতে উচ্চ শক্তি, নির্ভুলতা প্রকৌশল এবং অনমনীয় নির্মাণকে একত্রিত করতে হবে।
কাঠামো এবং নকশা
প্রকার: ওয়েল্ড বক্স গার্ডার বা রোলড আই-বিমের সাথে শক্তিশালী প্লেটগুলির সাথে (বক্স-টাইপ দীর্ঘ স্প্যান এবং ভারী লোডের জন্য বেশি সাধারণ)।
দৈর্ঘ্য: 20 মিটার (রানওয়ে রেলগুলির মধ্যে কেন্দ্র থেকে কেন্দ্র)।
উপাদান: উচ্চতর শক্তি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য al চ্ছিক অ্যালো স্টিল সহ উচ্চ-মানের Q235B বা Q345B কার্বন ইস্পাত।
বানোয়াট: শক্তিশালী, পরিষ্কার জয়েন্টগুলি এবং আরও ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং।
ক্যাম্বার: মরীচিটিতে লোডের অধীনে ডিফ্লেশন অফসেট করার জন্য একটি সামান্য ward র্ধ্বমুখী বক্ররেখা (ক্যাম্বার) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
পৃষ্ঠের চিকিত্সা: পেইন্টের আগে শট-ব্লাস্টিং এবং অ্যান্টি-রাস্ট প্রাইমার লেপ; জারা প্রতিরোধের জন্য শিল্প-গ্রেড ফিনিস কোট।

2.লিফটিং সিস্টেম

প্রধান উপাদান
1) উত্তোলন ট্রলি
প্রকার:
মাঝারি শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলন ট্রলি (যেমন 20 টন পর্যন্ত)
ভারী শুল্ক ব্যবহারের জন্য উইনচ ট্রলি খুলুন (যেমন 20-100 টন+)
কাঠামো: উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং ভ্রমণের চাকার সাথে সংহত
ভ্রমণের পথ: ডাবল গার্ডারগুলির শীর্ষে মাউন্ট করা রেলগুলির সাথে চলাচল করে
2) উত্তোলন মোটর
মোটর প্রকার: তিন-পর্যায়ের কাঠবিড়ালি খাঁচা বা স্লিপ রিং মোটর
বৈশিষ্ট্য:
উচ্চ শুরু টর্ক
অতিরিক্ত গরম সুরক্ষা
মসৃণ স্টার্ট\/স্টপের জন্য পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) al চ্ছিক
3) গিয়ারবক্স এবং ব্রেক সিস্টেম
গিয়ারস: শক্তিবৃদ্ধি এবং কম শব্দের জন্য শক্ত এবং স্থল
ব্রেক: দ্রুত এবং নির্ভরযোগ্য স্টপিংয়ের জন্য বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় বা হাইড্রোলিক ডিস্ক ব্রেক
4) তারের দড়ি এবং ড্রাম
তারের দড়ি: উচ্চ-টেনসিল, অ্যান্টি-টুইস্ট ইস্পাত তারের দড়ি, মাল্টি-লেয়ার উইন্ডিং
ড্রাম: মসৃণ বাতাস\/আনওয়াইন্ডিংয়ের জন্য গিয়ারবক্স দ্বারা চালিত খাঁজযুক্ত স্টিল ড্রাম
5) হুক সমাবেশ
হুক টাইপ: একক বা ডাবল হুক (ক্ষমতার উপর নির্ভর করে)
সুইভেল বৈশিষ্ট্য: নমনীয় লোড হ্যান্ডলিংয়ের জন্য 360 ডিগ্রি ঘূর্ণন
সুরক্ষা: সুরক্ষা ল্যাচ দিয়ে সজ্জিত

3.গাড়ি

শেষের গাড়িগুলি (যাকে এন্ড ট্রাক বা এন্ড মরীচিও বলা হয়) ক্রেনের উভয় প্রান্তে অবস্থিত কাঠামোগত সমাবেশগুলি। তারা মূল গার্ডারগুলিকে সমর্থন করে এবং পুরো ক্রেন ব্রিজটিকে ভবনের কাঠামোতে ইনস্টল করা রানওয়ে রেলগুলি বরাবর সরাতে দেয়।
1) কাঠামো এবং নকশা
কনফিগারেশন: দুটি প্রান্তের গাড়ি (বাম এবং ডান), ওয়েলড বক্স-টাইপ নির্মাণ
উপাদান: উচ্চ-শক্তি কাঠামোগত ইস্পাত (Q235B\/Q345B)
সংযোগ: সহজ সমাবেশ এবং বিচ্ছিন্নতার জন্য মূল গার্ডারগুলিতে বোল্ট বা ld ালাই করা
2) বৈশিষ্ট্য
সহজ পরিবহন এবং ইনস্টলেশন জন্য মডুলার ডিজাইন
যথার্থ মেশিনিং ক্রেন রেলের সাথে নিখুঁত প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে
কম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সিল করা বিয়ারিংস
ক্রেন এবং গতিশীল বাহিনীর সম্পূর্ণ বোঝা সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা

4. ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

প্রধান উপাদান
1) ড্রাইভিং মোটর
প্রকার: শঙ্কু কাঠবিড়ালি খাঁচা ব্রেক মোটর বা গিয়ার্ড মোটর
বৈশিষ্ট্য:
ইন্টিগ্রেটেড বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় ব্রেক
উচ্চ টর্ক এবং নির্ভরযোগ্যতা
Ption চ্ছিক: মসৃণ শুরু\/স্টপের জন্য ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি)
পাওয়ার রেটিং: সাধারণত 2 × {1}}। 75–3। 0 কেডাব্লু ক্রেন ক্ষমতার উপর নির্ভর করে
2) গিয়ারবক্স
নকশা: হেলিকাল বা বেভেল-হেলিকাল গিয়ার্ড রেডুসার
মাউন্টিং: মোটর এবং ভ্রমণের চাকার সাথে সরাসরি কাপল
উদ্দেশ্য: গতি হ্রাস করার সময় মোটর থেকে চাকাগুলিতে টর্ক প্রেরণ করে
3) ভ্রমণ চাকা
উপাদান: জাল বা কাস্ট ইস্পাত, স্থায়িত্বের জন্য শক্ত
মাউন্টিং: শেষ গাড়িতে স্থির
প্রকার:
চালিত চাকা: মোটর\/গিয়ারবক্সের সাথে সংযুক্ত
নিষ্ক্রিয় চাকা: সমর্থন এবং গাইডেন্সের জন্য ফ্রি-স্পিনিং
4) হুইলবেস এবং রেল সামঞ্জস্যতা
হুইলবেস: ক্রেন স্প্যানের সাথে মেলে (20 মি স্প্যানের জন্য কাস্টমাইজড)
রেল: পি-টাইপ বা কো-টাইপ রেল (যেমন, পি 43, কো 80), লোডের উপর নির্ভর করে
5) সীমাবদ্ধ সুইচ
ফাংশন: ক্রেনটি যখন তার ভ্রমণের পথে পৌঁছায় তখন থামায়
প্রকার: যান্ত্রিক বা নৈকট্য-প্রকারের সীমাবদ্ধতা

5. ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

1) ট্রলি ট্র্যাভেল মোটর
প্রকার: কাঠবিড়ালি খাঁচা ইন্ডাকশন মোটর বা ব্রেক মোটর
পাওয়ার রেটিং: সাধারণত 0। 8 কিলোওয়াট থেকে 4 কিলোওয়াট (ট্রলির আকার এবং লোডের উপর নির্ভর করে)
ব্রেক: ইন্টিগ্রেটেড ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ব্রেক বা বাহ্যিক ডিস্ক ব্রেক
Ption চ্ছিক: মসৃণ গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি)
2) গিয়ারবক্স
নকশা: কমপ্যাক্ট হেলিকাল গিয়ার রিডুসার, উচ্চ-দক্ষতা
ফাংশন: মোটর গতি হ্রাস করে এবং চাকা চালাতে টর্ক প্রেরণ করে
মাউন্টিং: সরাসরি ভ্রমণ চাকা বা শ্যাফটের মাধ্যমে মিলিত
3) ভ্রমণ চাকা
উপাদান: নকল ইস্পাত বা কাস্ট ইস্পাত, তাপ-চিকিত্সা
পরিমাণ: 4 বা 8 চাকা, লোড ক্ষমতা এবং হুইলবেসের উপর নির্ভর করে
মাউন্টিং সারফেস: উভয় প্রধান গার্ডার শীর্ষে ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে মাউন্ট করা রেলগুলিতে রান করে
4) ভ্রমণ প্রক্রিয়া কনফিগারেশন
একপাশে ড্রাইভিং, একপাশে নিষ্ক্রিয় (হালকা মাঝারি ট্রলির জন্য)
দ্বৈত-মোটর ড্রাইভ (ভারী শুল্ক ওপেন উইনচ ট্রলিগুলির জন্য)
ভ্রমণের দিকনির্দেশ: ক্রেনের মূল ভ্রমণের জন্য লম্ব (স্প্যান জুড়ে)
5) সীমা সুইচ এবং নিয়ন্ত্রণ
ট্রলি সীমাবদ্ধ সুইচগুলি: গার্ডারগুলির শেষে ওভার ট্র্যাভেল প্রতিরোধ করুন
নিয়ন্ত্রণ মোড: দুল, রেডিও রিমোট বা কেবিন নিয়ন্ত্রণ

6.ক্রেন চাকা

1) উপাদান
প্রকার: জাল বা কাস্ট ইস্পাত
গ্রেডস: 42 সিআরএমও, 65 এমএন, বা জেডজি 340–640 (কঠোরতা এবং স্থায়িত্বের জন্য তাপ-চিকিত্সা)
কঠোরতা: তাপ চিকিত্সার পরে এইচবি 300–380 এর চেয়ে বেশি বা সমান পৃষ্ঠের কঠোরতা
2) চাকা প্রকার
চালিত চাকা: মোটর এবং গিয়ারবক্সের সাথে সংযুক্ত; গতি সরবরাহ করুন
নিষ্ক্রিয় (নন-চালিত) চাকা: লোড এবং গাইড দিকনির্দেশকে সমর্থন করতে অবাধে রোল করুন
ডাবল-ভাসমান বা একক-প্রবাহিত চাকা: লেনদেন প্রতিরোধের জন্য ডাবল-ফ্ল্যাঞ্জড চাকাগুলি বেশি সাধারণ
3) মাউন্টিং
চাকাগুলি প্রেস-লাগানো বা শ্যাফ্টগুলিতে কীড করা হয়, শেষের গাড়ীর অভ্যন্তরে উচ্চমানের বিয়ারিং দ্বারা সমর্থিত

7. ক্রেন হুক

1) হুক টাইপ
একক হুক: হালকা বোঝা উত্তোলনের জন্য (সাধারণত 20 টনের নিচে)
ডাবল হুক (র‌্যামশর্ন হুক): ভারী লোডের জন্য বা যেখানে আরও ভাল লোড ব্যালেন্স প্রয়োজন (20 টন এবং তার বেশি)
2) উপাদান
উচ্চ-শক্তি অ্যালো স্টিল, যেমন 34crmo4 বা ডিজি 20 এমএন
বর্ধিত দৃ ness ়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য তাপ-চিকিত্সা
পৃষ্ঠের কঠোরতা: ~ এইচবি 220–280, 800 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান টেনসিল শক্তি
3) সুইভেল প্রক্রিয়া
বেশিরভাগ হুকগুলি লোড সারিবদ্ধকরণের জন্য 360 ডিগ্রি ঘোরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে
লোডের অধীনে মসৃণ বাঁককে অনুমতি দেওয়ার জন্য একটি থ্রাস্ট ভারবহন সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করে

8. মোটর

মোটর বৈশিষ্ট্য এবং বিকল্পগুলি
নিরোধক শ্রেণি: এফ বা এইচ
সুরক্ষা শ্রেণি: আইপি 54 - আইপি 65 (ধুলা এবং আর্দ্রতা সুরক্ষা)
কুলিং পদ্ধতি: আইসি 411 (স্ব-বায়ুচলাচল) বা আইসি 416 (বাহ্যিকভাবে বায়ুচলাচল)
প্রারম্ভিক মোড: স্টার-ডেল্টা, সফট স্টার্টার, বা ভিএফডি (শক্তি সঞ্চয় এবং নরম নিয়ন্ত্রণের জন্য)
কাস্টম বিকল্প:
বিপজ্জনক পরিবেশের জন্য ফ্লেমপ্রুফ মোটর
সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য দ্বৈত গতি মোটর
অন্তর্নির্মিত তাপ সেন্সর (পিটি 100, পিটিসি)

.

9. সাউন্ড এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা স্যুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেমটি ক্রেনের অপারেশন স্থিতির অপারেটর এবং কর্মীদের সতর্ক করতে কাজ করে, বিশেষত বিপজ্জনক অঞ্চল বা সীমাতে পৌঁছানোর সময়। এগুলি সাধারণত ক্রেন ব্রিজ এবং ট্রলি উভয় ক্ষেত্রেই ইনস্টল করা হয়।
2) সীমাবদ্ধ সুইচ সিস্টেম
সীমাবদ্ধ সুইচ সিস্টেমটি ক্রেনের সুরক্ষা সুরক্ষার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি তার নিরাপদ ভ্রমণের সীমা বা উত্তোলনের উচ্চতা ছাড়িয়ে যায় না, যান্ত্রিক ক্ষতি রোধ করে এবং ক্রেনটি ডিজাইন করা সীমাবদ্ধতার মধ্যে পরিচালনা করে তা নিশ্চিত করে।

10. সাফটি ডিভাইস

1) ওভারলোড সুরক্ষা সিস্টেম:
যদি লোড তার রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে যায় তবে ক্রেন অপারেশন প্রতিরোধ করে।
যখন ক্রেনটি ওভারলোড হয় তখন উত্তোলন বা ভ্রমণের গতিগুলি বন্ধ করে দেয়।
ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থা, ট্রলি এবং কাঠামোর ক্ষতি রোধ করে
2) সীমাবদ্ধ সুইচ সিস্টেম:
অতিরিক্ত ট্র্যাভেল এবং সম্ভাব্য সংঘর্ষগুলি প্রতিরোধ করে যখন এটি তার ভ্রমণের সীমাতে পৌঁছায় তখন স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেনটি থামিয়ে দেয়।
3) জরুরী স্টপ সিস্টেম:
অপারেটরকে জরুরি পরিস্থিতিতে সমস্ত ক্রেন চলাচল তাত্ক্ষণিকভাবে থামানোর অনুমতি দেয়।
4) অ্যান্টি-সংঘর্ষের ব্যবস্থা:
সীমাবদ্ধ স্থানে একাধিক ক্রেন বা চলমান অংশগুলির মধ্যে সংঘর্ষ রোধ করে (বহু-ক্রেন অপারেশনগুলিতে সাধারণ)।
5) ক্রেন অ্যান্টি-স্যা সিস্টেম:
উত্তোলন এবং ভ্রমণের সময় লোডের সুইংিং গতি হ্রাস বা অপসারণ করে, যা সুরক্ষার ঝুঁকির কারণ হতে পারে।
6) জরুরী সতর্কতা সিস্টেম (শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম):
সতর্কতা অপারেটর এবং বিপজ্জনক বা অস্বাভাবিক ক্রেন ক্রিয়াকলাপের কাছাকাছি কর্মীরা।

11. কন্ট্রোল মোড

1) কেবিন নিয়ন্ত্রণ (দুল নিয়ন্ত্রণ):
অপারেটর কেবিনের মধ্যে থেকে বা মাটিতে একটি দুল নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে সমস্ত ক্রেন চলাচলের ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ। এটি ক্রেনগুলিতে ব্যবহৃত অন্যতম সাধারণ এবং traditional তিহ্যবাহী নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি।
2) রেডিও রিমোট কন্ট্রোল (ওয়্যারলেস নিয়ন্ত্রণ):
হ্যান্ডহেল্ড রেডিও ট্রান্সমিটার ব্যবহার করে ক্রেনের ওয়্যারলেস নিয়ন্ত্রণ। এই মোডটি অপারেটরটিকে নিরাপদ দূরত্ব থেকে দূর থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।
3) জয় স্টিক নিয়ন্ত্রণ (ম্যানুয়াল বা সংহত):
এক বা দুটি হাত দিয়ে একাধিক ক্রেন ফাংশন নিয়ন্ত্রণ করতে একটি জয়স্টিক ব্যবহার করে, ক্রেনের চলাচলের উপর মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে।
4) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোড:
প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি), সেন্সর এবং প্রাক-সেট পরামিতি ব্যবহার করে ক্রেনের গতিবিধির স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ জড়িত। এই মোডটি প্রায়শই পুনরাবৃত্তিমূলক কাজগুলির জন্য বা উচ্চ স্বয়ংক্রিয় পরিবেশে (যেমন, গুদাম, কারখানাগুলি) ব্যবহৃত হয়।
5) সম্মিলিত নিয়ন্ত্রণ মোড:
এই মোড সর্বাধিক নমনীয়তার জন্য ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ (দুল বা কেবিনের মাধ্যমে) এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের (পিএলসি বা সেন্সরগুলির মাধ্যমে) সংমিশ্রণের অনুমতি দেয়।

12. স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

1) উচ্চ লোড ক্ষমতা
বৃহত্তর উত্তোলন ক্ষমতা: ডাবল গার্ডার ডিজাইন একটি একক গার্ডার ক্রেনের তুলনায় উচ্চতর উত্তোলন ক্ষমতা জন্য অনুমতি দেয়। এটি ভারী বা বড় আকারের লোডগুলি পরিচালনা করার জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।
বৃহত্তর হুক উচ্চতা: একটি ডাবল গার্ডার ক্রেন একটি উচ্চতর হুক অবস্থান সরবরাহ করে, এটি ক্রেন কাঠামো নিজেই হস্তক্ষেপ ছাড়াই ভারী বোঝা তুলতে সক্ষম করে।
2) বর্ধিত স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব
দৃ structure ় কাঠামো: ডাবল গার্ডার ডিজাইন বৃহত্তর স্থায়িত্ব এবং শক্তি সরবরাহ করে, ক্রেনকে ভারী শুল্কের বোঝা নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে পরিচালনা করতে সক্ষম করে তোলে।
আরও ভাল লোড বিতরণ: দুটি সমান্তরাল গার্ডার সহ, লোডটি আরও সমানভাবে বিতরণ করা হয়, পৃথক উপাদানগুলিতে স্ট্রেন হ্রাস করে এবং ক্রেনের জীবনকাল প্রসারিত করে।
হ্রাস নমনীয়: ডাবল গার্ডারগুলি ভারী লোডের নীচে বাঁকানো এবং নমনীয়তা হ্রাস করতে, অপারেশনাল সুরক্ষা বৃদ্ধি করতে সহায়তা করে।
3) উত্তোলনের উচ্চতা বৃদ্ধি
অনুকূল ছাড়পত্র: দ্বি-গার্ডার কনফিগারেশন একক গার্ডার ক্রেনের তুলনায় বৃহত্তর উত্তোলন উচ্চতার জন্য অনুমতি দেয়, এটি এমন পরিবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে বড় লোড বা চলমান সরঞ্জামগুলি তুলে নেওয়ার জন্য অতিরিক্ত উচ্চতা প্রয়োজন।
সামঞ্জস্যযোগ্য উত্তোলন অবস্থান: উত্তোলনের ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য দক্ষ উত্তোলনের জন্য ক্রেনের কাঠামোর মধ্যে উত্তোলন ব্যবস্থাটি সর্বোত্তমভাবে অবস্থান করা যেতে পারে।
4) নমনীয়তা এবং বহুমুখিতা
প্রশস্ত স্প্যান: 20-} মিটার স্প্যান ক্রেনটিকে একটি বৃহত অঞ্চলটি কভার করতে দেয়, এটি বৃহত গুদাম, উত্পাদন অঞ্চল বা বহিরঙ্গন স্থানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
বহু-উদ্দেশ্যমূলক ব্যবহার: ডাবল গার্ডার ক্রেনগুলি প্রায়শই উত্তোলন, চলমান এবং ভারী সরঞ্জাম, যন্ত্রপাতি বা উপকরণ স্থাপন সহ বিভিন্ন কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়।
কাস্টমাইজযোগ্য বৈশিষ্ট্য: ডাবল গার্ডার ক্রেনগুলি পরিবর্তনশীল গতি, সুনির্দিষ্ট অবস্থান ব্যবস্থা এবং বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণের সাথে ডিজাইন করা যেতে পারে, বিভিন্ন অপারেশনাল প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে নমনীয়তা সরবরাহ করে।
5) মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট অপারেশন
সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ: ডাবল গার্ডার ক্রেনগুলি প্রায়শই উন্নত হোস্টিং সিস্টেম এবং ভেরিয়েবল স্পিড ড্রাইভগুলিতে সজ্জিত আসে, মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট লোড হ্যান্ডলিংয়ের অনুমতি দেয় যা সংবেদনশীল উপকরণ বা সূক্ষ্ম উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের জন্য প্রয়োজনীয়।
ন্যূনতম লোড সুইং: দুটি গার্ডার থেকে অতিরিক্ত সহায়তার কারণে, ক্রেন ভ্রমণের সময় লোড সোয়াকে হ্রাস করে, অপারেশনাল সুরক্ষা এবং নিয়ন্ত্রণ বাড়িয়ে তোলে।
6) উন্নত সুরক্ষা
ডিজাইনে অপ্রয়োজনীয়তা: ডাবল গার্ডার ক্রেনগুলির মোটর, ব্রেক এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মতো সমালোচনামূলক উপাদানগুলিতে একটি অপ্রয়োজনীয় নকশা থাকে। এটি ক্রেন অপারেশন চলাকালীন উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করে।
সীমাবদ্ধ সুইচ এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য: ক্রেনগুলি প্রায়শই সীমাবদ্ধ সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা, শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম এবং অন্যান্য সুরক্ষা ডিভাইসগুলি দিয়ে সজ্জিত থাকে যা অপারেশন চলাকালীন দুর্ঘটনা বা ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে।
অ্যান্টি-সংঘর্ষের সিস্টেমগুলি: উন্নত অ্যান্টি-সংঘর্ষের সিস্টেমগুলি উপলব্ধ, বিশেষত মাল্টি-ক্রেন সেটআপগুলিতে, ক্রেনের সংঘর্ষের ঝুঁকি হ্রাস করে।

1. পরিচালনা ও উত্পাদন সুবিধা
ভারী যন্ত্রপাতি হ্যান্ডলিং: কারখানায় ব্যবহৃত হয় যেখানে বড় মেশিন, সরঞ্জাম বা সরঞ্জামগুলি সরানো বা একত্রিত করা দরকার।
উপাদান হ্যান্ডলিং: স্টিলের বীম, প্লেট বা ইস্পাত মিলগুলিতে কয়েল, ধাতব বানোয়াট দোকান বা নির্মাণ সাইটগুলির মতো ভারী উপকরণগুলি তোলার জন্য আদর্শ।
সমাবেশ লাইন: বড় উপাদানগুলি স্থানান্তরিত করতে এবং সমাবেশ প্রক্রিয়াগুলিতে বিশেষত অটোমোবাইল উত্পাদন বা ভারী সরঞ্জাম উত্পাদনে সহায়তা করতে ব্যবহৃত হয়।
স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন সিস্টেম: উত্পাদন লাইনের সাথে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদানগুলি উত্তোলন, স্থাপন বা স্থানান্তর করার জন্য অটোমেশন সিস্টেমের সাথে সংহত।
2. স্টিল এবং ধাতব শিল্প
ইস্পাত মিল অপারেশনস: সাধারণত ইস্পাত গাছগুলিতে বড় বড় ইস্পাত কয়েল, ইনগোটস, বিলেটস বা স্ল্যাবগুলি উত্পাদনের বিভিন্ন পর্যায়ে যেমন চুল্লি থেকে শীতল অঞ্চল বা শিপিং ইয়ার্ডে স্থানান্তরিত করতে ব্যবহৃত হয়।
ধাতব বানোয়াট: ধাতব শিট, মরীচি, রড এবং ভারী ings ালাইগুলি লিফট এবং সরানো হয়, ধাতব কাজকারী গাছগুলিতে মসৃণ উত্পাদন প্রবাহ নিশ্চিত করে।
ফাউন্ড্রি: ধাতব ing ালাই গাছগুলিতে, একটি ডাবল গার্ডার ক্রেন ভারী ছাঁচ, কাঁচা ধাতু বা সমাপ্ত ings ালাই পরিচালনা করে।
3.ওয়ারহাউস এবং বিতরণ কেন্দ্র
বাল্ক উপাদান হ্যান্ডলিং: বড় গুদাম এবং বিতরণ কেন্দ্রগুলিতে প্যালেটগুলি, পাত্রে বা বড় স্ট্যাক পণ্য উত্তোলন এবং সরানোর জন্য আদর্শ।
স্টোরেজ সিস্টেম: গুদাম আইলগুলি জুড়ে বড় আকারের আইটেম বা সরঞ্জাম সহ বাল্ক পণ্য পরিচালনা ও স্থানান্তর করার জন্য ব্যবহৃত।
লোডিং এবং আনলোডিং: ট্রাক, শিপিং পাত্রে এবং রেলকার্স, বিশেষত বড় এবং ভারী পণ্যগুলির জন্য লোড এবং আনলোড করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
4. কনস্ট্রাকশন শিল্প
ভারী সরঞ্জাম উত্তোলন: নির্মাণে, ডাবল গার্ডার ক্রেনগুলি চলমান নির্মাণ সরঞ্জামগুলির জন্য যেমন কংক্রিট মিক্সার, বড় সংক্ষেপক এবং জেনারেটরগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
বিল্ডিং উপকরণগুলি উত্তোলন: স্টিল রেবার, কংক্রিট ব্লক বা নির্মাণ সাইটগুলিতে স্ট্রাকচারাল বিমের মতো ভারী নির্মাণ সামগ্রীগুলি বিশেষত উচ্চ-বৃদ্ধি বা বড় অবকাঠামো প্রকল্পের জন্য তুলে ধরে।
পূর্ব কংক্রিট গাছপালা: তাদের উত্পাদন এবং ইনস্টলেশন চলাকালীন বৃহত প্রিসাস্ট কংক্রিট উপাদান যেমন বিম, স্ল্যাব এবং কলামগুলি সরিয়ে দেয়।
5.পিয়ার্ডস এবং পোর্টস
শিপবিল্ডিং এবং মেরামত: শিপইয়ার্ডগুলিতে, 20 মিটার স্প্যানের ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনটি বড় জাহাজের উপাদানগুলি যেমন হুল বিভাগ, ইঞ্জিন এবং প্রোপেলারদের উত্তোলন এবং সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
পোর্ট এবং হারবার অপারেশনস: জাহাজ, বার্জ বা রেলকার্স থেকে বড় শিপিং পাত্রে বা ভারী কার্গো লোড এবং আনলোড করার জন্য বন্দরগুলিতে ব্যবহৃত।
বড় আকারের কার্গো পরিচালনা করা: ভারী যন্ত্রপাতি, বড় পাইপ বা অফশোর অপারেশনের জন্য সরঞ্জামগুলির মতো বিশাল এবং ভারী বোঝা পরিচালনা করার জন্য আদর্শ।

1. ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং
গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা: উত্পাদন প্রক্রিয়াটি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি বোঝার সাথে শুরু হয়, উত্তোলন ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা, গতি এবং পরিবেশগত অবস্থার (যেমন, ইনডোর বনাম আউটডোর ব্যবহার, চরম তাপমাত্রা) সহ।
ক্রেন ডিজাইন: ইঞ্জিনিয়াররা স্পেসিফিকেশনগুলির উপর ভিত্তি করে একটি কাস্টমাইজড ডিজাইন তৈরি করে। এর মধ্যে রয়েছে:
স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: গার্ডার, মরীচি এবং উত্তোলন ব্যবস্থা সহ।
যান্ত্রিক উপাদানগুলি: ট্রলি, উত্তোলন, চাকা এবং ভ্রমণ ব্যবস্থার জন্য।
বৈদ্যুতিক উপাদান: নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, তারের এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য।
সসীম উপাদান বিশ্লেষণ (এফএএ): ক্রেনটি ব্যর্থতা ছাড়াই বোঝা এবং চাপগুলি পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য স্ট্রাকচারাল সিমুলেশনগুলি।
অনুমোদন: উত্পাদন পর্যায়ে যাওয়ার আগে ডিজাইনটি গ্রাহক বা মান নিয়ন্ত্রণ দল দ্বারা পর্যালোচনা এবং অনুমোদিত হয়।
2. ম্যাটারিয়াল ক্রয়
উপাদান নির্বাচন: ডিজাইনের নির্দিষ্টকরণের উপর ভিত্তি করে, উচ্চ-শক্তি ইস্পাত সাধারণত ক্রেনের কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য যেমন গার্ডার, বিম এবং ফ্রেমের জন্য নির্বাচিত হয়। বৈদ্যুতিক সিস্টেমের জন্য উত্তোলন এবং তামা বা অ্যালুমিনিয়াম ওয়্যারিংয়ের জন্য অন্যান্য উপকরণ যেমন কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের জন্য বেছে নেওয়া হয়।
সংগ্রহ: উপকরণগুলি বিশ্বস্ত সরবরাহকারীদের থেকে উত্সাহিত করা হয়। ইস্পাত প্লেট, বিম, মোটর, চাকা এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি অর্ডার করা হয়।
গুণমান চেক: শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্বের জন্য প্রয়োজনীয় মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য উপকরণগুলি মানসম্পন্ন পরিদর্শন করে।
3. কাঠামোগত উপাদানগুলির ফ্যাব্রিকেশন
কাটিয়া এবং আকৃতি: স্টিলের প্লেট এবং মরীচিগুলি ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে প্লাজমা কাটিয়া, লেজার কাটিয়া বা অক্সি-জ্বালানী কাটার মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে আকারে কাটা হয়।
ওয়েল্ডিং: মূল গার্ডার, শেষ বিম এবং ট্রলি ফ্রেম সহ ক্রেন কাঠামোর বিভিন্ন উপাদান দক্ষ ওয়েল্ডারদের দ্বারা একসাথে ld ালাই করা হয়। ওয়েল্ডিং জিগগুলি সমাবেশের সময় নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
মেশিনিং এবং ড্রিলিং: ld ালাইযুক্ত উপাদানগুলির সঠিক মাত্রা এবং মসৃণ সমাপ্তি অর্জনের জন্য অতিরিক্ত মেশিন প্রয়োজন হতে পারে। গর্তগুলি বোল্ট, বোল্ট এবং অন্যান্য ফাস্টেনারদের জন্য ড্রিল করা হয়।
প্রাক-সমাবেশ: মূল গার্ডার, ট্রলি এবং হোস্ট সিস্টেমের মতো উপাদানগুলি প্রাক-একত্রিত হয় এবং প্রান্তিককরণ এবং ফিটনের জন্য প্রাথমিক চেকগুলি সহ্য করে।
4. বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক সিস্টেমগুলির ফ্যাব্রিকেশন
হোস্টিং সিস্টেম অ্যাসেম্বলি: ড্রাম, মোটর, গিয়ারবক্স, উত্তোলন দড়ি এবং ব্রেক সিস্টেম সহ হোস্ট ইউনিট একত্রিত হয়। অপারেশনগুলির জন্য সঠিক টর্ক আউটপুট নিশ্চিত করতে মোটরটি গিয়ারবক্সের সাথে সংযুক্ত রয়েছে।
ট্র্যাভেলিং মেকানিজম: ট্রলি ট্র্যাভেল মেকানিজম, ক্রেন ট্র্যাভেল মেকানিজম এবং শেষের গাড়িগুলি একত্রিত করা হয়। এর মধ্যে মোটর, গিয়ারস এবং ট্র্যাভেল হুইলগুলি ইনস্টল করা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা ক্রেনটিকে রানওয়ে বরাবর সরাতে দেয়।
কন্ট্রোল সিস্টেম অ্যাসেম্বলি: নিয়ন্ত্রণ প্যানেল, সীমা সুইচ, সুরক্ষা ডিভাইস, ক্যাবলিং এবং রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেম সহ বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি একত্রিত হয়ে কার্যকারিতার জন্য পরীক্ষা করা হয়।
সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য: ওভারলোড সেন্সর, সীমাবদ্ধ সুইচ এবং জরুরী স্টপ সিস্টেমগুলির মতো সুরক্ষা উপাদানগুলি ক্রেনের নকশায় সংহত করা হয়।
5. পৃষ্ঠের চিকিত্সা
পরিষ্কার এবং পৃষ্ঠের প্রস্তুতি: পেইন্টিংয়ের আগে, স্যান্ডব্লাস্টিং বা রাসায়নিক পরিষ্কারের পদ্ধতি ব্যবহার করে তেল, মরিচা এবং ময়লা অপসারণের জন্য ক্রেন উপাদানগুলি পুরোপুরি পরিষ্কার করা হয়।
সারফেস লেপ: ক্রেনের কাঠামোগত উপাদানগুলি পরিধান এবং পরিবেশগত কারণগুলি থেকে রক্ষা করার জন্য অ্যান্টি-জারা পেইন্টের সাথে লেপযুক্ত। দীর্ঘস্থায়ী, টেকসই ফিনিস নিশ্চিত করতে পাউডার লেপ প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।
6. ক্রেন উপাদানগুলির সহযোগিতা
মেইন গার্ডার অ্যাসেম্বলি: দুটি গার্ডার একত্রিত হয়ে একত্রিত হয়। উত্তোলন ব্যবস্থাটি তখন গার্ডারগুলিতে মাউন্ট করা হয়।
ট্রলি এবং হোস্ট ইনস্টলেশন: ট্রলি গার্ডার রেলের উপরে অবস্থিত, এবং উত্তোলন ইউনিটটি ট্রলিতে মাউন্ট করা হয়। সিস্টেমটি যথাযথ প্রান্তিককরণ এবং ছাড়পত্রের জন্য পরীক্ষা করা হয়।
শেষ ক্যারেজ ইনস্টলেশন: শেষের গাড়িগুলি ক্রেনের প্রতিটি প্রান্তে ইনস্টল করা হয় এবং মূল গার্ডার কাঠামোর সাথে সংযুক্ত থাকে। রানওয়ে বরাবর মসৃণ চলাচলের অনুমতি দেওয়ার জন্য এগুলি ট্র্যাভেল হুইলগুলির সাথে লাগানো হয়।
যান্ত্রিক সিস্টেম ইনস্টলেশন: যান্ত্রিক উপাদানগুলি, যেমন ভ্রমণ মোটর, গিয়ারবক্স এবং ক্রেন চাকাগুলি ইনস্টল করা হয় এবং সারিবদ্ধ হয়।
7. বৈদ্যুতিন এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইনস্টলেশন
তারের: মোটর, নিয়ন্ত্রণ প্যানেল, সেন্সর এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি সংযোগ করতে বৈদ্যুতিক তারের ইনস্টল করা হয়। হস্তক্ষেপ বা ক্ষতি এড়াতে কেবলের কন্ডুইটগুলি রাউন্ড করা হয়।
কন্ট্রোল প্যানেল ইনস্টলেশন: কন্ট্রোল প্যানেলটি ইনস্টল করা আছে, এতে সমস্ত বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ, সীমাবদ্ধ সুইচ এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অপারেটর ইন্টারফেস (দুল বা কেবিন) ক্রেনের সাথেও সংযুক্ত রয়েছে।
প্রোগ্রামিং এবং কনফিগারেশন: নকশার স্পেসিফিকেশন অনুসারে সমস্ত আন্দোলন (উত্তোলন, ট্রলি, সেতু) কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি প্রোগ্রাম এবং কনফিগার করা হয়েছে।

8. টেস্টিং এবং মান নিয়ন্ত্রণ
প্রাক-সমাবেশ চেক: সমস্ত উপাদানগুলি নকশার স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে যাচাই করতে প্রাক-সমাবেশ পরিদর্শনগুলির একটি সিরিজ পরিচালিত হয়। এর মধ্যে রয়েছে চেকিং মাত্রা, প্রান্তিককরণ এবং ফিটনেস।
লোড টেস্টিং: ক্রেনটি প্রয়োজনীয় উত্তোলন ক্ষমতা (যেমন, 10 টন, 20 টন) নিরাপদে পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য লোড পরীক্ষা করা হয়। পরীক্ষায় সিস্টেমের কার্যকারিতা পর্যবেক্ষণ করার সময় ধীরে ধীরে ক্রেনের রেটযুক্ত ক্ষমতাতে বোঝা বাড়ানো জড়িত।
কার্যকরী পরীক্ষা: উত্তোলন\/লোয়ারিং, ট্রলি ট্র্যাভেল, ব্রিজ ট্র্যাভেল এবং স্পিড কন্ট্রোল সহ সমস্ত ক্রেন ফাংশনগুলি তারা সহজেই এবং নির্ভরযোগ্যভাবে পরিচালিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা হয়।
সুরক্ষা সিস্টেম চেক: সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য যেমন সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী স্টপস এবং ব্রেকিং সিস্টেমগুলির মতো তারা প্রত্যাশার মতো কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা হয়।
9. ফাইনাল সমাবেশ এবং পরিদর্শন
চূড়ান্ত সামঞ্জস্য: ক্রেনের চলাচল, প্রান্তিককরণ বা অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় কোনও সামঞ্জস্য করা হয়। এর মধ্যে গতি নিয়ন্ত্রণ, ব্রেক সিস্টেম এবং ভ্রমণ সিস্টেমগুলি পরীক্ষা করা এবং সূক্ষ্ম-সুরকরণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
বিস্তারিত পরিদর্শন: ক্রেনটি সমস্ত সুরক্ষা, নকশা এবং অপারেশনাল স্ট্যান্ডার্ডগুলি পূরণ করে তা যাচাই করার জন্য কোয়ালিটি কন্ট্রোল টিমের একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করে।
পরীক্ষার ফলাফলগুলি ডকুমেন্টিং: লোড পরীক্ষার শংসাপত্র, সুরক্ষা সম্মতি এবং অপারেশনাল ডেটা সহ পরীক্ষার ফলাফলগুলির ডকুমেন্টেশন গ্রাহকের জন্য প্রস্তুত।
10. ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন
বিচ্ছিন্নতা এবং প্যাকিং: ক্রেনটি ইনস্টলেশন সাইটে চালানের জন্য পরিবহনযোগ্য অংশগুলিতে বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে। ট্রানজিট চলাকালীন ক্ষতি রোধ করতে সুরক্ষা প্যাকেজিং ব্যবহৃত হয়।
সাইট ইনস্টলেশন: ক্রেনটি ইনস্টলেশন সাইটে পৌঁছে গেলে ক্রেনের উপাদানগুলি পুনরায় সংযুক্ত করা হয়। ক্রেনের চলাচলের জন্য রেল ট্র্যাক বা রানওয়ে বিমগুলি সেট আপ করা হয়েছে।
চূড়ান্ত সেটআপ: ইনস্টলেশনের পরে, ক্রেনটি আবার সাইটে পরীক্ষা করা হয় এবং চূড়ান্ত সুরক্ষা চেক এবং কমিশন গ্রাহকের হাতে হ্যান্ডওভারের আগে সম্পাদিত হয়।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।