কারখানার জন্য ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেন

একটি ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেন দুটি সমান্তরাল গার্ডার নিয়ে গঠিত যা একটি উত্তোলন সহ একটি ভ্রমণ ট্রলি সমর্থন করে। এটি কারখানার সিলিং বা বিল্ডিং কাঠামোর সাথে মাউন্ট করা রানওয়ে বিমের শীর্ষে চলে।

 

মূল উপাদানগুলি: ভারবহন, গিয়ারবক্স, মোটর, পাম্প

উত্সের স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 2000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-ইনস্পেকশন: সরবরাহ করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার প্রতিবেদন: সরবরাহ করা হয়েছে

ডিজাইন: ডাবল মরীচি

কার্যকারিতা: উচ্চ দক্ষতা

অপারেটিং গতি: উচ্চ গতির অপারেশন

স্থিতিশীলতা: অ্যান্টি-সুইং ফাংশন

রঙ: al চ্ছিক

পাওয়ার উত্স: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, কাস্টমাইজড

স্প্যান: 7। 5-31। 5 মি

 

 

1. মেইন মরীচি

1) কাঠামো
বক্স-টাইপ ওয়েল্ডড ডিজাইন (উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং অনমনীয়তার জন্য পছন্দসই)

বা শক্তিবৃদ্ধি সহ রোলড আই-বিম (হালকা শুল্ক বা ব্যয়-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য)

উচ্চ-শক্তি ওয়েল্ডগুলি ব্যবহার করে শেষের গাড়িগুলিতে পুরোপুরি ld ালাই করা

2) উপাদান
উচ্চ-শক্তি নিম্ন-অলয় স্ট্রাকচারাল স্টিল যেমন Q235B, Q345B, বা সমতুল্য

বর্ধিত ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্ব

 

2.লিফটিং সিস্টেম

উত্তোলন প্রক্রিয়া: মোটর, গিয়ারবক্স, ড্রাম, তারের দড়ি এবং হুক ব্লক একসাথে কাজ করে লোডটি তুলতে।
ট্রলি ফ্রেম: উত্তোলনটি রাখে এবং মূল গার্ডারগুলির শীর্ষে ইনস্টল করা রেলগুলি বরাবর চলে যায়।
হুক ব্লক: লোডের সাথে সংযুক্ত করে এবং তারের দড়ি দিয়ে উল্লম্বভাবে সরানো হয়।
তারের দড়ি: উচ্চ-শক্তি ইস্পাত দড়িটি একটি ড্রামের চারপাশে বাতাস বাতাসকে হুক বাড়াতে বা কমিয়ে দেয়।
মোটর এবং গিয়ারবক্স: হ্রাস গিয়ার্সের মাধ্যমে ড্রামকে শক্তি এবং টর্ক সরবরাহ করে।

3.গাড়ি

মূল ফাংশন
প্রধান গার্ডারগুলিকে সমর্থন করে এবং ক্রেন রানওয়েতে তাদের সংযুক্ত করে

রানওয়ে বিমগুলিতে মাউন্ট করা রেলগুলিতে চালিত ভ্রমণ চাকাগুলি রাখে

ক্রেন ট্র্যাভেলিং ড্রাইভ সিস্টেম রয়েছে (মোটর + গিয়ারবক্স + ব্রেক)

কারখানার স্প্যান জুড়ে ক্রেনের মসৃণ, সারিবদ্ধ আন্দোলন নিশ্চিত করে

 

 

4. ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

কাজের নীতি
মোটর শুরু হয়: বৈদ্যুতিক শক্তি ড্রাইভ মোটরকে শক্তি দেয়।

গিয়ারবক্স জড়িত: মোটর আউটপুট হ্রাস করা হয় এবং টর্ক বৃদ্ধি করা হয়।

ড্রাইভ শ্যাফ্ট টার্নস: চাকাগুলি ঘোরান এবং রানওয়ে রেলগুলির সাথে ক্রেনটি সরান।

ব্রেকিং: ক্রেনটি জায়গায় রেখে পাওয়ার কেটে ব্রেক স্বয়ংক্রিয়ভাবে জড়িত।

5. ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

ডিজাইন বৈশিষ্ট্য
কম হেডরুম এবং ভাল হুক পদ্ধতির জন্য কমপ্যাক্ট লেআউট

লোড এবং স্প্যানের উপর নির্ভর করে চার চাকা বা ছয় চাকা নকশা

জাল স্টিলের তৈরি চাকা, পরিধানের প্রতিরোধের জন্য তাপ-চিকিত্সা করা

মোটরগুলি মসৃণ ত্বরণ এবং ব্রেকিংয়ের জন্য ভিএফডি-নিয়ন্ত্রিত হতে পারে

নকশা এবং আকারের উপর নির্ভর করে পিনিয়ন বা ডাইরেক্ট-হুইল ড্রাইভ

6.ক্রেন চাকা

1) কারখানার ব্যবহার কেস বেনিফিট
ভারী শুল্ক, অবিচ্ছিন্ন ব্যবহারের জন্য উচ্চ স্থায়িত্ব

এমনকি ভেরিয়েবল লোড সহ রেল বরাবর সুনির্দিষ্ট ট্র্যাকিং নিশ্চিত করে

কম রোলিং প্রতিরোধ ক্ষমতা দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং বিদ্যুৎ খরচ হ্রাস করে

ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের সাথে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন যদি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং লুব্রিকেটেড হয়

2) পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ টিপস
নিয়মিত ফ্ল্যাঞ্জ পরিধান, ট্র্যাড শর্ত এবং ভারবহন শব্দ পরীক্ষা করুন

অস্বাভাবিক পরিধান এড়াতে রানওয়ে রেলগুলির সাথে প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করুন

অনুকূল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে লুব্রিকেশন সময়সূচী ব্যবহার করুন

ফ্ল্যাট স্পট, ফাটল বা ফ্ল্যাঞ্জের ক্ষতি ঘটে থাকলে প্রতিস্থাপন করুন

7. ক্রেন হুক

উপাদান এবং উত্পাদন
উপাদান: উচ্চ-শক্তি নকল অ্যালো স্টিল (যেমন, 20 এমএন, 34ক্রনিমো 6, 35crmo)
তাপ চিকিত্সা: দৃ ness ়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য স্বাভাবিক বা নিভে যাওয়া + টেম্পারড
উত্পাদন পদ্ধতি: নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য বন্ধ ডাই ফোরজিং + সিএনসি মেশিনিং
সারফেস ফিনিস: অ্যান্টি-রাস্ট লেপ দিয়ে পালিশ করা বা জারা প্রতিরোধের জন্য কালো রঙের

8. মোটর

মোটরটি একটি ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের পাওয়ার হাউস। বিভিন্ন ক্রেন চলাচলের জন্য বিভিন্ন মোটর ব্যবহৃত হয়, যেমন:

উত্তোলন মোটর - লিফট এবং লোড কমিয়ে দেয়

ট্রলি ট্র্যাভেলিং মোটর - ব্রিজ গার্ডার জুড়ে ট্রলি সরায়

ক্রেন ট্র্যাভেলিং মোটর - রানওয়ে বরাবর পুরো ক্রেন চালায়

প্রতিটি মোটর তার শুল্ক চক্র, টর্ক, গতি এবং নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতার ভিত্তিতে নির্বাচিত হয়।

.

9. সাউন্ড এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা স্যুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
উদ্দেশ্য:
দুর্ঘটনা রোধ করতে এবং অপারেশনাল সুরক্ষা বাড়ানোর জন্য ক্রেন আন্দোলন বা অস্বাভাবিক অবস্থার কর্মীদের সতর্ক করতে।
2) সীমা সুইচ
উদ্দেশ্য:
যান্ত্রিক ক্ষতি বা ওভারট্রেভেল রোধ করতে নির্দিষ্ট সীমা (যেমন, সর্বাধিক উত্তোলন উচ্চতা, ট্রলি অবস্থান) পৌঁছে গেলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে গতি বন্ধ করতে।

10. সাফটি ডিভাইস

ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস: ওভারলোড করা হলে উত্তোলন শক্তি কেটে রেটযুক্ত ক্ষমতার বাইরে উত্তোলন লোডগুলি প্রতিরোধ করে
উপরের এবং নিম্ন সীমা সুইচগুলি: তারের ওভারউইন্ডিং বা স্ল্যাক এড়াতে সর্বাধিক\/মিনিট হুক ভ্রমণে উত্তোলন গতি বন্ধ করে দেয়
অ্যান্টি-সংঘর্ষের ডিভাইস: সংঘর্ষগুলি রোধে কাছাকাছি ক্রেন বা বাধা সনাক্ত করে (রাডার বা ইনফ্রারেড সেন্সর ব্যবহার করে)
জরুরী স্টপ (ই-স্টপ): দ্রুত শাটডাউন করার জন্য চাপলে ক্রেনের গতিগুলিতে তাত্ক্ষণিকভাবে সমস্ত শক্তি কেটে দেয়
ব্রেক মনিটরিং সিস্টেম: ক্রেন ব্রেকগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে এবং প্রয়োজনে জড়িত রয়েছে তা নিশ্চিত করে
লোড মোমেন্ট ইন্ডিকেটর (এলএমআই): লোড ওজন এবং বুম এঙ্গেল (প্রযোজ্য ক্ষেত্রে) পর্যবেক্ষণ করে, যখন অনিরাপদ
ক্রেন বাফার স্টপস: রানওয়েতে শারীরিক বাফারগুলি প্রভাব শোষণ এবং ক্রেন লাইনচ্যুত প্রতিরোধের সমাপ্তি শেষ করে
ভ্রমণের সীমা সুইচ: ক্রেন এবং ট্রলি মনোনীত রানওয়ে বা গার্ডার প্রান্তের বাইরে যেতে বাধা দিন
তারের দড়ি স্ল্যাক ডিটেক্টর: জড়িয়ে পড়া বা ড্রপ লোড প্রতিরোধের জন্য দড়িতে উত্তোলনকারী স্ল্যাক সনাক্ত করে
পর্যায় ব্যর্থতা সুরক্ষা: বৈদ্যুতিক পর্যায়ের ক্ষতি ঘটে যদি মোটর ক্ষতি বা অনিরাপদ অপারেশন প্রতিরোধ করে
অতিরিক্ত গতির সুরক্ষা: উত্তোলন বা ভ্রমণে অনিরাপদ গতি পর্যবেক্ষণ করে এবং প্রতিরোধ করে
তাপ সুরক্ষা: তাপমাত্রা সেন্সরগুলি পর্যবেক্ষণ করে মোটরগুলিকে অতিরিক্ত গরম থেকে রক্ষা করে

11. কন্ট্রোল মোড

1) দুল নিয়ন্ত্রণ
বর্ণনা: পুশ বোতাম বা জয়স্টিক নিয়ন্ত্রণ সহ একটি তারযুক্ত নিয়ন্ত্রণ দুল।

সুবিধা:

সহজ এবং নির্ভরযোগ্য

অপারেটর সুনির্দিষ্ট হ্যান্ডলিংয়ের জন্য লোডের কাছাকাছি থাকে

ব্যবহার: কর্মশালা বা ছোট কারখানার সেটআপগুলিতে সাধারণ।

2) রেডিও রিমোট কন্ট্রোল
বর্ণনা: ওয়্যারলেস হ্যান্ডহেল্ড রিমোট ট্রান্সমিটার ক্রেন গতি নিয়ন্ত্রণ করে।

সুবিধা:

অপারেটরের জন্য চলাচলের বৃহত্তর স্বাধীনতা

নিরাপদ দূরত্বে পরিচালনা করে সুরক্ষা উন্নত

বৈশিষ্ট্য: সাধারণত জরুরী স্টপ এবং একাধিক নিয়ন্ত্রণ চ্যানেল অন্তর্ভুক্ত।

ব্যবহার: বড় কারখানা এবং বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

3) কেবিন নিয়ন্ত্রণ
বর্ণনা: অপারেটর ক্রেন ব্রিজের উপরে মাউন্ট করা একটি কেবিনে বসে।

সুবিধা:

লোড এবং ওয়ার্কস্পেসের উপর ভাল দৃশ্যমানতা

ভারী, বৃহত আকারের বা অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত

ব্যবহার: ভারী শিল্প উদ্ভিদ এবং ইস্পাত কলগুলিতে পাওয়া যায়।

4) আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ
বর্ণনা: পিএলসি এবং সেন্সর সহ কম্পিউটারাইজড কন্ট্রোল সিস্টেম।

সুবিধা:

সুনির্দিষ্ট, পুনরাবৃত্তিযোগ্য গতি

অপারেটর ক্লান্তি এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি হ্রাস

কারখানা অটোমেশনের সাথে সংহতকরণ (এমইএস, ইআরপি)

ব্যবহার: উচ্চ-শেষ কারখানা এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন।

5) সমস্ত মোডে সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণ
পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি): মসৃণ ত্বরণ, হ্রাস এবং গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য।

জরুরী স্টপ: অবিলম্বে সমস্ত ক্রেনের গতি থামিয়ে দেয়।

লোড মনিটরিং ইন্টিগ্রেশন: ওভারলোড শর্তগুলি প্রতিরোধ করে।

ইন্টারলকিং: অপারেশনগুলির নিরাপদ ক্রম নিশ্চিত করে।

 

12. স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

1। উচ্চতর লোড ক্ষমতা
সাধারণত 10 টন থেকে 100 টন বা তার বেশি পর্যন্ত ভারী লোড সমর্থন করে।

ডাবল গার্ডারগুলি একক গার্ডার ক্রেনের তুলনায় বৃহত্তর শক্তি এবং স্থায়িত্ব সরবরাহ করে।

2। বৃহত্তর স্প্যান দৈর্ঘ্য
বৃহত্তর কাজের ক্ষেত্রগুলিকে সামঞ্জস্য করতে দীর্ঘ ব্রিজ স্প্যানগুলি কভার করতে পারে।

প্রশস্ত কারখানার মেঝে, গুদাম এবং ভারী উত্পাদন কেন্দ্রের জন্য উপযুক্ত।

3 .. উন্নত স্থায়িত্ব এবং অনমনীয়তা
দ্বৈত গার্ডার ডিজাইন লোডের অধীনে ডিফ্লেকশন হ্রাস করে।

কম কম্পন বা দোলের সাথে নিরাপদ এবং মসৃণ উত্তোলন নিশ্চিত করে।

4 .. উত্তোলন উচ্চতা
গভীর হুক সহ বৃহত্তর উত্তোলনের ব্যবহারের অনুমতি দেয়, উত্তোলনের উচ্চতা সর্বাধিক করে তোলে।

উচ্চ সিলিং সহ কারখানায় বা যেখানে সর্বাধিক হুক পদ্ধতির প্রয়োজন হয়।

5 .. বর্ধিত স্থায়িত্ব
ভারী শুল্ক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত মজবুত নির্মাণ।

ভারী ব্যবহারের অধীনে কম ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের সাথে দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন।

6 .. নমনীয়তা এবং কাস্টমাইজেশন
চৌম্বকীয় লিফটার, স্প্রেডার বিমস বা ভ্যাকুয়াম লিফটারগুলির মতো উন্নত উত্তোলন সরঞ্জামগুলির সাথে লাগানো যেতে পারে।

নিয়ন্ত্রণ, সুরক্ষা ডিভাইস এবং অটোমেশন বৈশিষ্ট্যগুলি কাস্টমাইজ করা সহজ।

7 .. দক্ষ অপারেশন
উত্পাদনশীলতার উন্নতি, দ্রুত উত্তোলন এবং ভ্রমণের গতি সক্ষম।

উন্নত নিয়ন্ত্রণ মোড (ভিএফডি, পিএলসি) সহ সুনির্দিষ্ট লোড পজিশনিং সমর্থন করে।

8। সুরক্ষা
ওভারলোড সুরক্ষা, সীমাবদ্ধ সুইচ এবং জরুরী স্টপগুলির জন্য একাধিক সুরক্ষা ডিভাইসগুলিকে সংহত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

দুর্ঘটনা এবং সরঞ্জামের ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে।

9। ভারী লোডের জন্য ব্যয়-কার্যকারিতা
একই ক্ষমতা এবং স্প্যানের জন্য একাধিক একক গার্ডার ক্রেনের চেয়ে বেশি অর্থনৈতিক।

স্থায়িত্ব এবং দক্ষতার কারণে মালিকানার কম মোট ব্যয়।

 

 

1। ভারী উত্পাদন
স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, শিপ বিল্ডিং এবং যন্ত্রপাতি উত্পাদনের মতো শিল্পগুলিতে ভারী উপাদানগুলি পরিচালনা করা।

কারখানার মেঝেতে দক্ষতার সাথে কাঁচামাল, সমাবেশগুলি এবং সমাপ্ত পণ্যগুলি সরিয়ে নেওয়া।

2। ইস্পাত এবং ধাতব প্রক্রিয়াকরণ
ইস্পাত কয়েল, প্লেট, মরীচি এবং বানোয়াট ধাতব অংশ পরিবহন করা।

রোলিং মিল, ফাউন্ড্রি এবং ধাতব বানোয়াট উদ্ভিদে ব্যবহৃত।

3। বিদ্যুৎকেন্দ্র এবং শক্তি খাত
ভারী সরঞ্জাম যেমন টারবাইন, জেনারেটর এবং ট্রান্সফর্মারগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং ইনস্টলেশন।

হাইড্রো, তাপীয় এবং পারমাণবিক বিদ্যুৎকেন্দ্রগুলির জন্য বড় অংশগুলি পরিচালনা করা।

4 .. নির্মাণ এবং পূর্ব কংক্রিট
মরীচি, কলাম এবং প্যানেলগুলির মতো বৃহত প্রিসকাস্ট কংক্রিট উপাদানগুলি উত্তোলন করা।

কারখানা-শৈলীর বিন্যাস সহ প্রিসকাস্ট কারখানা বা নির্মাণ সাইটগুলিতে উপাদান হ্যান্ডলিং।

5। গুদাম এবং রসদ
বড় গুদাম এবং বিতরণ কেন্দ্রগুলিতে ভারী প্যালেট, পাত্রে এবং বিশাল পণ্যগুলি সরানো।

ট্রাক বা রেলকার্স থেকে ভারী কার্গো লোড করা এবং আনলোড করা।

6 .. স্বয়ংচালিত শিল্প
ইঞ্জিন, চ্যাসিস এবং শরীরের অঙ্গগুলির অ্যাসেম্বলি লাইন উপাদান হ্যান্ডলিং।

উত্পাদন প্রবাহকে সহজতর করে এবং কারখানার দক্ষতা উন্নত করে।

7। শিপইয়ার্ডস এবং অফশোর শিল্প
ভারী জাহাজের উপাদান, ইঞ্জিন এবং অফশোর মডিউলগুলি পরিবহন করা।

নিরাপদে এবং সুনির্দিষ্টভাবে ভারী এবং বড় আকারের অংশগুলি পরিচালনা করা।

 

 

1। ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং
প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ: লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা এবং অপারেশনাল শর্তাদি মূল্যায়ন করুন।

স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: সিএডি সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে মূল গার্ডারস, শেষ ক্যারিজ, ট্রলি এবং সমর্থন কাঠামো ডিজাইন করুন।

উপাদান স্পেসিফিকেশন: মোটর, ব্রেক, নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম, সুরক্ষা ডিভাইস এবং বৈদ্যুতিক উপাদান নির্বাচন করুন।

স্ট্রেস এবং সুরক্ষা গণনা: শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য এফইএম (সসীম উপাদান পদ্ধতি) বিশ্লেষণ সম্পাদন করুন।

2। উপাদান সংগ্রহ
স্ট্রাকচারাল স্টিল প্লেট, চ্যানেল এবং যান্ত্রিক অংশগুলির মতো উচ্চ-মানের কাঁচামাল অর্ডার করুন।

বিশ্বস্ত সরবরাহকারীদের থেকে উত্স বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক উপাদান।

3। কাটিয়া এবং বানোয়াট
ইস্পাত কাটিয়া: সিএনসি প্লাজমা বা লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি ব্যবহার করে স্টিলের প্লেট এবং আকারে আকার কাটুন।

নমন এবং ঘূর্ণায়মান: প্রয়োজনে গার্ডার বা বিমের মতো স্টিলের অংশগুলি আকার দিন।

ওয়েল্ডিং: এমআইজি\/ম্যাগ ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে মূল গার্ডার, শেষের ক্যারিজেস এবং ট্রলি ফ্রেমগুলি একত্রিত করুন।

মেশিনিং: মেশিনের অংশগুলি যেমন হুইল শ্যাফ্ট, গিয়ার এবং যথাযথ সহনশীলতার জন্য হাউজিং বহন করে।

4। পৃষ্ঠের চিকিত্সা
পরিষ্কার করা: স্যান্ডব্লাস্টিং বা শট ব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে মরিচা, তেল এবং ময়লা সরান।

প্রাইমিং এবং পেইন্টিং: জারা সুরক্ষা এবং নান্দনিকতার জন্য প্রাইমার এবং শিল্প-গ্রেড পেইন্ট প্রয়োগ করুন।

5। সমাবেশ
যান্ত্রিক সমাবেশ: গার্ডার, ট্রলি, শেষ ক্যারিজ, চাকা এবং মোটর মাউন্টগুলি একত্রিত করুন।

যান্ত্রিক অংশগুলির ইনস্টলেশন: ফিট মোটর, ব্রেক, গিয়ারবক্স, সীমাবদ্ধ সুইচ এবং অ্যালার্মগুলি।

বৈদ্যুতিক তারের: নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি ইনস্টল করুন, মোটর সংযোগ করুন, সীমাবদ্ধ সুইচ এবং অ্যালার্ম সিস্টেমগুলি।

6 .. পরীক্ষা এবং পরিদর্শন
স্ট্যাটিক লোড পরীক্ষা: রেটেড এবং ওভারলোড শর্তের অধীনে কাঠামোগত অখণ্ডতা যাচাই করুন।

অপারেশনাল টেস্ট: মসৃণতা এবং নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করতে হোস্টিং, ট্রলি ট্র্যাভেল এবং ক্রেন ট্র্যাভেল ফাংশনগুলি চালান।

সুরক্ষা ডিভাইস পরীক্ষা: সমস্ত সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী স্টপস এবং অ্যালার্মগুলি পরীক্ষা করুন।

গুণমান পরিদর্শন: ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন এবং মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করুন (আইএসও, এন, এএসএমই)।

7 .. প্যাকেজিং এবং শিপিং
সহজ পরিবহণের জন্য বিচ্ছিন্ন (প্রয়োজনে)।

ট্রানজিট চলাকালীন ক্ষতি রোধ করতে প্রতিরক্ষামূলক উপকরণ সহ প্যাকেজিং সুরক্ষিত করুন।

বিস্তারিত ম্যানুয়াল এবং ইনস্টলেশন নির্দেশাবলী সহ গ্রাহক সাইটে শিপ করুন।

8। ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং
যোগ্য প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা সাইটে সমাবেশ এবং ইনস্টলেশন।

অপারেশনাল অবস্থার অধীনে চূড়ান্ত পরীক্ষা।

নিরাপদ ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ সম্পর্কিত প্রশিক্ষণ অপারেটর।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।