ওভারহেড ক্রেন কাস্টিং

ওভারহেড ক্রেন কাস্টিংয়ের ধরণ:

একক গার্ডার ওভারহেড ক্রেন-হালকা লোডের জন্য ব্যয়বহুল (20 টন পর্যন্ত)।

ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেন-ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও স্থিতিশীল (20+ টন)।

ফাউন্ড্রি ক্রেন- বিশেষত গলিত ধাতব হ্যান্ডলিংয়ের জন্য ডিজাইন করা।

লাডল ক্রেন- গলিত ধাতু পরিবহন এবং ing ালার জন্য বিশেষায়িত।

অ্যাপ্লিকেশন:

চুল্লি থেকে ছাঁচগুলিতে গলিত ধাতু সরানো।

বালির ছাঁচ এবং সমাপ্ত ings ালাই পরিবহন করা।

ভারী মরে এবং সরঞ্জামগুলি ফাউন্ড্রিগুলিতে পরিচালনা করা।

সুরক্ষা বিবেচনা:

পরিধান এবং তাপের ক্ষতির জন্য নিয়মিত পরিদর্শন।

গলিত ধাতু পরিচালনার জন্য যথাযথ অপারেটর প্রশিক্ষণ।

জরুরী স্টপ সিস্টেম এবং ওভারলোড সুরক্ষা।

A ওভারহেড ক্রেন কাস্টিংফাউন্ড্রি এবং ধাতব ing ালাই পরিবেশের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যেখানে এটি গলিত ধাতু, ভারী ছাঁচ এবং গরম ings ালাই পরিচালনা করে। এর উপাদানগুলি অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রা, ভারী বোঝা এবং কঠোর অবস্থার প্রতিরোধ করতে হবে। নীচে আছেমূল উপাদানএকটি কাস্টিং ওভারহেড ক্রেন:

1। ব্রিজ (প্রধান গার্ডার)

প্রাথমিক অনুভূমিক মরীচি যা কর্মক্ষেত্রের প্রস্থকে বিস্তৃত করে।

একক গার্ডার(হালকা লোড) বাডাবল গার্ডার(ভারী শুল্ক, আরও ভাল স্থিতিশীলতা)।

দিয়ে উচ্চ-শক্তি ইস্পাত থেকে তৈরিতাপ-প্রতিরোধী আবরণওয়ারপিং প্রতিরোধ করতে।

2। শেষ ট্রাক (শেষ ক্যারিজেস)

ব্রিজের প্রতিটি প্রান্তে অবস্থিত, রানওয়ে রেলগুলি ধরে চলাচলের জন্য চাকা দিয়ে সজ্জিত।

অন্তর্ভুক্ততাপ-প্রতিরোধী চাকা বিয়ারিংসএবংব্রেকিং সিস্টেম.

3 .. উত্তোলন ও ট্রলি

উত্তোলন: উচ্চ-তাপমাত্রা-রেটযুক্ত মোটর সহ উত্তোলন প্রক্রিয়া (চেইন হোস্ট বা তারের দড়ি উত্তোলন)।

ট্রলি: সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য ব্রিজের সাথে উত্তোলনকে সরিয়ে দেয়।

লাডল হুক(গলিত ধাতুর জন্য) বাসি-হুক(কাস্টিংয়ের জন্য) স্ট্যান্ডার্ড হুকের পরিবর্তে।

4 রানওয়ে সিস্টেম

নিয়ে গঠিতরানওয়ে বিমসএবংরেলসযার উপর ক্রেন সরে যায়।

অবশ্যই হতে হবেতাপ-প্রতিরোধীএবং লেনদেন রোধে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ।

5। বৈদ্যুতিক সিস্টেম

বিস্ফোরণ-প্রমাণ বা ডাস্টপ্রুফতারের এবং নিয়ন্ত্রণগুলি (বিপজ্জনক পরিবেশের জন্য)।

পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডিএস)মসৃণ গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য।

দুল নিয়ন্ত্রণ(ম্যানুয়াল) বারেডিও রিমোট কন্ট্রোল(গলিত ধাতব কাছাকাছি অপারেটর সুরক্ষার জন্য)।

6 .. তাপ এবং স্পার্ক সুরক্ষা

তাপ নিরোধকমোটর এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির জন্য।

শিখা-রিটার্ড্যান্ট কেবলগুলিএবংপ্রতিরক্ষামূলক কভার.

ড্রিপ প্যানসগলিত ধাতব স্প্ল্যাশগুলি ধরতে।

.

7 .. সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য

ওভারলোড সীমাবদ্ধ(ক্ষমতার বাইরে উত্তোলন রোধ করে)।

জরুরী স্টপ বোতাম(দ্রুত শাটডাউন জন্য)।

তাপ-প্রতিরোধী ব্রেক(উচ্চ টেম্পসের নীচে নির্ভরযোগ্য থামার জন্য)।

অ্যান্টি-স্যা সিস্টেম(স্থিতিশীল লোড চলাচলের জন্য)।

8। বিশেষ সংযুক্তি

লাডল উত্তোলন ডিভাইস(গলিত ধাতব পরিবহনের জন্য)।

বৈদ্যুতিন চৌম্বক বা ভ্যাকুয়াম লিফটার(কাস্টিং পরিচালনা করার জন্য)।

ঘোরানো হুক(সুনির্দিষ্ট ing ালার জন্য)।

​

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

ওভারহেড ক্রেনগুলি কাস্টিং বিশেষভাবে ফাউন্ড্রি, ইস্পাত কল এবং ধাতব শিল্পী শিল্পের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে ভারী বোঝা, উচ্চ তাপমাত্রা এবং কঠোর পরিস্থিতি সাধারণ। এখানেমূল সুবিধা:

1। উচ্চ তাপ এবং জারা প্রতিরোধের

দিয়ে তৈরিতাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতএবং গলিত ধাতব স্প্ল্যাশ এবং চরম তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য বিশেষ আবরণ।

বিস্ফোরণ-প্রমাণবিপজ্জনক পরিবেশে সুরক্ষার জন্য বৈদ্যুতিক উপাদান।

2। ভারী শুল্ক লোড হ্যান্ডলিং

উত্তোলন সক্ষম10 থেকে 500+ টন, তাদের বড় ings ালাই, লাডস এবং ছাঁচের জন্য আদর্শ করে তুলুন।

স্থায়িত্বের জন্য শক্তিশালী হুক, তারের দড়ি এবং লোড চেইন।

3 ... নির্ভুলতা এবং নিয়ন্ত্রণ

পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণস্পিলগুলি রোধ করতে গলিত ধাতু মসৃণ হ্যান্ডলিংয়ের জন্য।

বিরোধী বিরোধী প্রযুক্তিসূক্ষ্ম ছাঁচ পরিবহনের সময় স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।

4 .. সুরক্ষা বর্ধন

ওভারলোড সুরক্ষাক্রেন ব্যর্থতা রোধ করতে।

জরুরী স্টপ সিস্টেমএবংতাপ-প্রতিরোধী ব্রেকসমালোচনামূলক পরিস্থিতিতে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জন্য।

রিমোট কন্ট্রোল অপারেশনগলিত ধাতু থেকে নিরাপদ দূরত্বে শ্রমিকদের রাখে।

5। কাস্টমাইজযোগ্য সংযুক্তি

লাডল হুকসগলিত ধাতু পরিবহনের জন্য।

বৈদ্যুতিন চৌম্বক বা ভ্যাকুয়াম লিফটারকাস্টিং এবং স্ক্র্যাপ ধাতু পরিচালনা করার জন্য।

ঘোরানো ডিভাইসসুনির্দিষ্ট ing ালার জন্য।

6 .. ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাস

জন্য ডিজাইন করাদীর্ঘ পরিষেবা জীবনএমনকি চরম পরিস্থিতিতেও।

জন্য উপাদানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেসদ্রুত মেরামত এবং পরিদর্শন.

ওভারহেড ক্রেন কাস্টিংয়ের প্রয়োগ

ওভারহেড ক্রেনগুলি কাস্টিং শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যা মোকাবেলা করেগলিত ধাতু, ভারী ছাঁচ এবং বড় ings ালাই:

1। ফাউন্ড্রি এবং ধাতব ing ালাই

পরিবহনগলিত ধাতুচুল্লি থেকে ছাঁচ পর্যন্ত।

হ্যান্ডলিংবালির ছাঁচ, কোর এবং সমাপ্ত কাস্টিং.

2। স্টিল মিলস এবং গন্ধযুক্ত গাছপালা

ল্যাডলস বা ইনগোট ছাঁচগুলিতে গলিত ইস্পাত ing ালা।

চলমানস্ল্যাগ হাঁড়িএবং স্ক্র্যাপ ধাতু হ্যান্ডলিং।

3। স্বয়ংচালিত এবং ভারী যন্ত্রপাতি উত্পাদন

উত্তোলনবড় কাস্ট উপাদানইঞ্জিন ব্লক, গিয়ারবক্স এবং কাঠামোগত অংশগুলির মতো।

চলমানডাই-কাস্টিং ছাঁচউত্পাদন লাইনে।

4। অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা প্রক্রিয়াজাতকরণ

গলিত অ্যালুমিনিয়াম পরিচালনা করাঘূর্ণায়মান মিল.

পরিবহনঅ্যানোডস এবং ক্যাথোডসইলেক্ট্রোলাইটিক পরিশোধন মধ্যে।

5। শিপ বিল্ডিং এবং এ্যারোস্পেস

চলমানবড় ধাতব ings ালাইশিপ হালস এবং বিমানের উপাদানগুলির জন্য।

6। পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং স্ক্র্যাপ হ্যান্ডলিং

উত্তোলন এবং পরিবহনস্ক্র্যাপ ধাতুপুনর্ব্যবহারকারী উদ্ভিদে।

1. ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং
প্রয়োজনীয়তা সংগ্রহ:

লোড ক্ষমতা (যেমন, 10 টি, 50 টি, 100 টি ইত্যাদি), স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা এবং অপারেশনাল পরিবেশ সংজ্ঞায়িত করা হয়।

কাস্টমাইজেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলি মূল্যায়ন করা হয়, যেমন নিয়ন্ত্রণ মোড (দুল, ওয়্যারলেস, কেবিন) এবং বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন, অ্যান্টি-সংঘর্ষ, ওভারলোড সুরক্ষা)।

প্রাথমিক নকশা:

স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ার্স এবং ক্রেন ডিজাইনাররা মূল মরীচি, শেষ ক্যারেজ, লিফটিং সিস্টেম, ট্রলি সিস্টেম, ট্র্যাভেল মেকানিজম এবং অন্যান্য উপাদানগুলি সহ ক্রেনের প্রাথমিক নকশা তৈরি করে।

গণনা এবং সিমুলেশন:

ক্রেন নির্দিষ্ট ক্ষমতা পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য লোড গণনা করা হয়।

সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণ (এফএএ) সুরক্ষা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে কাঠামোর মধ্যে স্ট্রেস এবং ডিফ্লেকশনগুলির অনুকরণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

বিস্তারিত নকশা:

অনুমোদনের পরে, প্রতিটি অংশের জন্য বিশদ অঙ্কনগুলি মূল গার্ডার, শেষের গাড়ি, উত্তোলন ব্যবস্থা, মোটর, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য সহ করা হয়।

2। উপাদান সংগ্রহ
কাঁচামাল নির্বাচন:

ইস্পাত, মিশ্রিত ইস্পাত, নকল ইস্পাত এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির মতো উচ্চ-মানের উপকরণগুলি স্পেসিফিকেশন অনুসারে উত্সাহিত হয়।

উপকরণগুলি গুণমানের শংসাপত্র এবং শিল্পের মানগুলির সাথে সম্মতির জন্য পরিদর্শন করা হয় (যেমন, আইএসও, সিই)।

উপাদান সোর্সিং:

স্ট্যান্ডার্ড উপাদান যেমন মোটর, হোস্ট, কন্ট্রোল প্যানেল, সীমাবদ্ধ সুইচ এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলি নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারীদের থেকে উত্সাহিত করা হয়।

3। উপাদানগুলির বানোয়াট
প্রধান গার্ডার:

ব্রিজ গার্ডার গঠনের জন্য ইস্পাত প্লেটগুলি কাটা এবং ld ালাই।

গার্ডারটি ওয়েল্ডিং বা বোলিং বিভাগগুলি দ্বারা একত্রিত হয়, এটি নিশ্চিত করে যে এটি প্রয়োজনীয় শক্তি এবং নির্ভুলতা পূরণ করে।

শেষ ক্যারেজ সমাবেশ:

রানওয়ে রেলগুলিতে ক্রেনটি ধরে রাখতে শেষের গাড়িটি বানোয়াট এবং একত্রিত হয়।

রেলের সাথে মসৃণ ভ্রমণ নিশ্চিত করতে হুইল অ্যাসেমব্লিগুলি ইনস্টল করা হয়।

উত্তোলন এবং ট্রলি সিস্টেম:

হোস্ট ইউনিট (বৈদ্যুতিক বা ম্যানুয়াল) ড্রাম, তারের দড়ি, হুক এবং মোটর সহ একত্রিত হয়।

ট্রলি সিস্টেমটি ট্রলি চাকা এবং ড্রাইভ প্রক্রিয়া সহ ব্রিজের ওপারে উত্তোলন পরিবহনের জন্য নির্মিত।

ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া:

ক্রেন চাকাগুলি শেষ গাড়িগুলিতে মাউন্ট করা হয়, মসৃণ অনুভূমিক আন্দোলন নিশ্চিত করে।

ভ্রমণের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে ড্রাইভ সিস্টেমটি ইনস্টল করা আছে।

4। ক্রেনের সমাবেশ
প্রধান মরীচি ইনস্টলেশন:

একত্রিত প্রধান গার্ডারটি উত্তোলন করা হয় এবং শেষের গাড়িগুলিতে অবস্থিত।

কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে গার্ডারটি সারিবদ্ধ হয়।

ট্রলি এবং উত্তোলন ইনস্টলেশন:

ট্রলি সিস্টেমটি মূল গারডারে মাউন্ট করা হয়েছে এবং উত্তোলনটি ট্রলিতে মাউন্ট করা হয়েছে।

লোড চেইন বা তারের দড়িটি মসৃণ অপারেশনের জন্য ইনস্টল এবং পরীক্ষা করা হয়।

ভ্রমণ প্রক্রিয়া সেটআপ:

ক্রেন চাকাগুলি লাগানো হয় এবং ড্রাইভ প্রক্রিয়াটি অনুভূমিক চলাচলের জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সংযুক্ত থাকে।

5 .. বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইনস্টলেশন
তারের এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেল:

সমস্ত ক্রেন আন্দোলন (হোস্টিং, ট্রলি, ক্রেন ট্র্যাভেল) পরিচালনা করতে কন্ট্রোল প্যানেলটি ইনস্টল এবং তারযুক্ত।

সীমাবদ্ধ সুইচ, জরুরী স্টপ বোতাম এবং সুরক্ষা অ্যালার্মগুলি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় একীভূত করা হয়।

মোটর এবং গিয়ার ইনস্টলেশন:

উত্তোলন, ভ্রমণ এবং ট্রলিগুলির জন্য মোটরগুলি ইনস্টল করা হয় এবং তাদের নিজ নিজ গিয়ার সিস্টেমগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে।

নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের পরীক্ষা:

দুল নিয়ন্ত্রণ, ওয়্যারলেস রিমোট, বা কেবিন নিয়ন্ত্রণ বিকল্পগুলির যথাযথ সংহতকরণ নিশ্চিত করতে নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি পরীক্ষা করা হয়।

6 .. পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ
লোড টেস্টিং:

ক্রেনটি স্ট্যাটিক লোড টেস্টিং (স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করতে) এবং গতিশীল লোড টেস্টিং (প্রকৃত কাজের অবস্থার অধীনে অপারেশনাল পারফরম্যান্স পরীক্ষা করতে) মধ্য দিয়ে যায়।

ওভারলোড সুরক্ষা এবং সীমা সুইচগুলি সঠিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা হয়।

সুরক্ষা ব্যবস্থা পরীক্ষা:

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম, সীমাবদ্ধ সুইচ, জরুরী স্টপ বোতাম এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলি সমস্ত কার্যকারিতার জন্য পরীক্ষা করা হয়।

আন্দোলন পরীক্ষা:

সমস্ত আন্দোলন-হুইস্টিং, ট্রলি মুভমেন্ট, ব্রিজ ট্র্যাভেল এবং সোয়াই কন্ট্রোল-মসৃণ অপারেশন এবং নির্ভুলতার জন্য পরীক্ষা করা হয়েছে।

বৈদ্যুতিক পরীক্ষা:

সমস্ত বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি সিস্টেমের মধ্যে সঠিক তারের, গ্রাউন্ডিং এবং যোগাযোগের জন্য পরীক্ষা করা হয়।

ডকুমেন্টেশন এবং শংসাপত্র:

ক্রেনটি আন্তর্জাতিক সুরক্ষা মান অনুযায়ী পরিদর্শন করা হয় এবং প্রাসঙ্গিক কর্তৃপক্ষ (যেমন, সিই, আইএসও) দ্বারা শংসাপত্রের মধ্য দিয়ে যায়।

মোটর, ক্রেন এবং লোড পরীক্ষার জন্য পরীক্ষার শংসাপত্রগুলি প্রস্তুত করা হয়।

7 ... চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং চিত্রকর্ম
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন:

ক্রেন ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন এবং সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন করা হয়।

পেইন্টিং:

ক্রেনটি পরিবেশগত পরিস্থিতি থেকে রক্ষা করতে উচ্চমানের অ্যান্টি-জারা লেপ দিয়ে আঁকা হয়।

চিহ্নিত এবং লেবেলিং:

সুরক্ষা লেবেল, সতর্কতা এবং ক্ষমতা চিহ্নিতকরণগুলি যথাযথ সনাক্তকরণের জন্য ক্রেনে প্রয়োগ করা হয়।

8। বিতরণ এবং ইনস্টলেশন
শিপিং:

ক্রেনটি সাবধানে পরিবহনযোগ্য অংশগুলিতে (প্রয়োজনে) বিচ্ছিন্ন করা হয় এবং গ্রাহকের স্থানে প্রেরণ করা হয়।

ইনস্টলেশন:

ক্রেনটি সাইটে ইনস্টল করা আছে এবং সমস্ত সংযোগ (শক্তি, যান্ত্রিক, নিয়ন্ত্রণ) তৈরি করা হয়।

চূড়ান্ত কমিশনিং:

ক্রেনটি এটি সঠিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি একাধিক অপারেশনাল পরীক্ষার মাধ্যমে চালিয়ে পরিচালিত হয়।

নিরাপদ এবং দক্ষ ব্যবহারের জন্য অপারেটর প্রশিক্ষণ প্রয়োজন, প্রয়োজনে পরিচালিত হয়।

9। ইনস্টলেশন পোস্ট সমর্থন
গ্রাহক প্রশিক্ষণ:

নিরাপদে এবং কার্যকরভাবে ক্রেনটি কীভাবে ব্যবহার করবেন সে সম্পর্কে অপারেটর প্রশিক্ষণ।

রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী:

নিয়মিত পরিদর্শন, তৈলাক্তকরণ এবং পরীক্ষা সহ ক্রেনের অব্যাহত অপারেশনের জন্য একটি রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা সরবরাহ করা।

বিক্রয়-পরবর্তী সমর্থন:

খুচরা যন্ত্রাংশ, সমস্যা সমাধান এবং মেরামত পরিষেবা সরবরাহ করা।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।