বৈদ্যুতিক উত্তোলন ডাবল বিম ব্রিজ ক্রেন

বৈদ্যুতিক উত্তোলন সহ একটি ডাবল বিম ব্রিজ ক্রেন হল একটি শক্তিশালী এবং বহুমুখী উত্তোলন সমাধান যা ভারী-ডিউটি ​​উপাদান পরিচালনার জন্য শিল্প সেটিংসে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এখানে এর মূল বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

1. ডুয়াল-গার্ডার ডিজাইন
দুটি সমান্তরাল প্রধান বিম একক-গার্ডার ক্রেনের তুলনায় উচ্চতর শক্তি এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে।

ভারী বোঝার জন্য উপযুক্ত (সাধারণত 5 টন থেকে 550+ টন)।

2. বৈদ্যুতিক উত্তোলন সিস্টেম
মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট উত্তোলনের জন্য একটি বৈদ্যুতিক চেইন বা তারের দড়ি উত্তোলন দ্বারা চালিত।

সঠিক লোড অবস্থানের জন্য পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ।

টেন্ডেম উত্তোলনের জন্য একক বা দ্বৈত উত্তোলনের বিকল্প।

3. উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং স্প্যান
একটি প্রশস্ত স্প্যান (35 মিটার বা তার বেশি পর্যন্ত) সহ ভারী লোড দক্ষতার সাথে পরিচালনা করে।

কারখানা, গুদাম, স্টিল প্ল্যান্ট এবং শিপইয়ার্ডের জন্য আদর্শ।

4. শেষ ট্রাক এবং রানওয়ে সিস্টেম
রানওয়ে রেল বরাবর মসৃণ ভ্রমণের জন্য চাকা সহ ভারী-ডিউটি ​​শেষ ট্রাক দিয়ে সজ্জিত।

টপ-চালানো (ভারী বোঝার জন্য বেশি সাধারণ) বা কম-চালানো (হালকা লোডের জন্য) হতে পারে।

5. যথার্থ নিয়ন্ত্রণ
দুল নিয়ন্ত্রণ / রেডিও রিমোট কন্ট্রোল / কেবিন-নিরাপদ এবং নমনীয় অপারেশনের জন্য পরিচালিত।

গিয়ারড মোটরের মাধ্যমে মসৃণ ট্রলি এবং সেতু চলাচল।

6. নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য
ওভারলোড সুরক্ষা (সীমা সুইচ)।

জরুরী স্টপ বোতাম।

বিরোধী-সংঘাত সিস্টেম (একাধিক ক্রেনের জন্য)।

উত্তাপ / বিস্ফোরণ-প্রমাণ বিকল্প উপলব্ধ।

7. কাস্টমাইজযোগ্য কনফিগারেশন
সামঞ্জস্যযোগ্য উত্তোলন উচ্চতা এবং স্প্যান।

বিশেষ আবরণ (তাপ-প্রতিরোধী, জারা-প্রতিরোধী)।

ফেস্টুন বা কন্ডাক্টর বার পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম।

8. স্থায়িত্ব এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ
উচ্চ-গ্রেড উপাদান সহ শক্তিশালী ইস্পাত নির্মাণ।

ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের সাথে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন।

 

 

 

ক্ষমতা10 মেট্রিক টন (10,000 কেজি)
টাইপএকক গার্ডার বা ডাবল গার্ডার (স্প্যানের উপর নির্ভর করে)
স্প্যান5 - 25 মিটার (কাস্টমাইজযোগ্য)
উচ্চতা উত্তোলন6 - 30 মিটার (মান)
ডিউটি ​​ক্লাসFEM 1am - 2m (ISO A3 - A5)
পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা-20 ডিগ্রি থেকে +40 ডিগ্রি (মান)

গার্ডারবাক্স- প্রকার (ঝালাই ইস্পাত)
শেষ ট্রাকডাবল-চাকা কনফিগারেশন
চাকার লোডচাকা প্রতি ~12-15 টন
রানওয়ে রেলQU70/QU80 (GB স্ট্যান্ডার্ড)
টাইপবৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলন
দড়ি ব্যাস13-15 মিমি (6x36+IWRC)
মোটর পাওয়ার13-15 কিলোওয়াট (উত্থান)
ব্রেকডুয়াল ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ব্রেক

 

একটি বৈদ্যুতিক উত্তোলন ডাবল বীম ব্রিজ ক্রেন হল একটি শক্তিশালী উত্তোলন ব্যবস্থা যা সাধারণত ভারী-ডিউটি ​​উপাদান পরিচালনার জন্য শিল্প সেটিংসে ব্যবহৃত হয়। এটি বেশ কয়েকটি মূল উপাদান নিয়ে গঠিত যা দক্ষ এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে একসাথে কাজ করে। এখানে প্রধান উপাদানগুলির একটি ভাঙ্গন রয়েছে:

1. সেতু (ডাবল গার্ডার)
প্রাথমিক অনুভূমিক মরীচি যা কর্মক্ষেত্রের প্রস্থকে বিস্তৃত করে।

উন্নত শক্তি এবং স্থিতিশীলতার জন্য দুটি সমান্তরাল গার্ডার (বক্স-টাইপ বা I-বিম) নিয়ে গঠিত।

উত্তোলন এবং ট্রলি প্রক্রিয়া সমর্থন করে।

 

2. শেষ ট্রাক (শেষ গাড়ি)
ব্রিজের গার্ডারের প্রতিটি প্রান্তে অবস্থিত।

রানওয়ে রেল বরাবর ক্রেন চলাচলের জন্য চাকা এবং ড্রাইভ মেকানিজম রাখুন।

কঠোর প্রভাব প্রতিরোধ করতে বাফার (শক শোষক) দিয়ে সজ্জিত।

3. উত্তোলন ইউনিট
বৈদ্যুতিক -চালিত উত্তোলন ডিভাইস যা লোড বাড়ায় এবং কমায়৷

প্রকার: চেইন উত্তোলন বা তারের দড়ি উত্তোলন।

অন্তর্ভুক্ত:

বৈদ্যুতিক মোটর (উত্তোলনের জন্য)

গিয়ারবক্স (গতি হ্রাস করে, টর্ক বাড়ায়)

ড্রাম বা চেইন স্প্রোকেট (দড়ি/চেইন ঘুরানোর জন্য)

ব্রেক সিস্টেম (লোড ধরে রাখার জন্য নিরাপত্তা ব্যবস্থা)

4. ট্রলি (উদ্ধার ট্রলি)
ব্রিজের গার্ডারের দৈর্ঘ্য বরাবর উত্তোলনকে সরানোর প্রক্রিয়া।

এর মধ্যে রয়েছে:

ট্রলি ফ্রেম

ট্রলির চাকা

ট্রলি ড্রাইভ মোটর (ট্রান্সভার্স আন্দোলনের জন্য)

গাইড রোলার (বিভ্রান্তি প্রতিরোধ করতে)

5. রানওয়ে সিস্টেম
যে ট্র্যাকগুলিতে ক্রেনটি অনুদৈর্ঘ্যভাবে চলে।

অন্তর্ভুক্ত:

রানওয়ে রেল (সমর্থন কলাম বা বিল্ডিং কাঠামোর উপর মাউন্ট করা)

রেল ক্ল্যাম্প (ব্যবহার না করার সময় ক্রেন সুরক্ষিত করতে)

6. বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং নিয়ন্ত্রণ
কন্ট্রোল প্যানেল (হাউস কন্টাক্টর, রিলে এবং ওভারলোড সুরক্ষা)

দুল নিয়ন্ত্রণ (অপারেটর নিয়ন্ত্রণের জন্য হ্যান্ডহেল্ড রিমোট)

রেডিও রিমোট কন্ট্রোল (ওয়্যারলেস অপারেশনের জন্য ঐচ্ছিক)

সীমিত সুইচগুলি (হয়েস্ট/ট্রলির ভ্রমণ-প্রতিরোধ করুন)

পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম (ফেস্টুন সিস্টেম, তারের রিল, বা কন্ডাকটর বার)

 

.

7. নিরাপত্তা উপাদান
ওভারলোড লিমিটার (ক্ষমতার বাইরে উত্তোলন প্রতিরোধ করে)

জরুরী স্টপ বোতাম

অ্যান্টি- সংঘর্ষ সিস্টেম (একই উপসাগরে একাধিক ক্রেনের জন্য)

সতর্কতা লাইট এবং অ্যালার্ম

নিরাপত্তা হুক এবং ল্যাচ (লোড নিরাপত্তার জন্য)

8. ক্যাব (ঐচ্ছিক)
অপারেটর কেবিন (ঘন ঘন বা ভারী-ডিউটি ​​ব্যবহার সহ ক্রেনের জন্য)।

জয়স্টিক কন্ট্রোল, সিট এবং ইন্সট্রুমেন্টেশন অন্তর্ভুক্ত।

9. ফেস্টুন সিস্টেম (কেবল ম্যানেজমেন্ট)
সেতু এবং ট্রলি বরাবর পাওয়ার এবং কন্ট্রোল তারগুলি বহন করে।

ক্রেন চলাচলের সময় তারের জট আটকায়।

10. বাম্পার এবং বাফার
ক্রেনের কাঠামো রক্ষা করতে ভ্রমণের শেষে প্রভাব শোষণ করুন।

 

​

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

একটি বৈদ্যুতিক উত্তোলন সহ একটি ডাবল বিম ব্রিজ ক্রেন একটি অত্যন্ত দক্ষ এবং বহুমুখী উত্তোলন সমাধান যা শিল্প এবং নির্মাণ সেটিংসে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এখানে এর মূল সুবিধা রয়েছে:

1. উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা
ডাবল গার্ডার ডিজাইন উচ্চতর শক্তি প্রদান করে, যা একক গার্ডার ক্রেনের তুলনায় ভারী লোড (সাধারণত 5 থেকে 550 টন) করার অনুমতি দেয়।

উত্তম ওজন বন্টন বিচ্যুতি হ্রাস করে, উত্তোলন অপারেশনের সময় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

2. বর্ধিত স্প্যান এবং কভারেজ
প্রশস্ত কাজের এলাকার জন্য উপযুক্ত (35 মিটার বা তার বেশি), এটি কারখানা, গুদাম এবং কর্মশালার জন্য আদর্শ করে তোলে।

মসৃণ অনুদৈর্ঘ্য এবং তির্যক নড়াচড়ার সাথে একটি বৃহত্তর কাজের এলাকা কভার করতে পারে।

3. সুনির্দিষ্ট এবং মসৃণ অপারেশন
সুনির্দিষ্ট লোড অবস্থানের জন্য পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণের সাথে সজ্জিত।

বৈদ্যুতিক উত্তোলন মসৃণ উত্তোলন এবং কমানোর প্রস্তাব দেয়, লোড সুইং হ্রাস করে।

4. স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘ সেবা জীবন
মজবুত ইস্পাত নির্মাণ পরিধান, ক্ষয়, এবং ভারী-শুল্ক ব্যবহার প্রতিরোধ করে।

উচ্চ-গুণমানের উপাদানের কারণে কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা।

5. উন্নত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য
ওভারলোড সুরক্ষা, সীমা সুইচ, জরুরী স্টপ, এবং সংঘর্ষবিরোধী সিস্টেমগুলি অন্তর্ভুক্ত করে৷

ব্রেক এবং ব্যর্থ-নিরাপদ মেকানিজম সহ নিরাপদ উত্তোলন।

6. নমনীয়তা এবং কাস্টমাইজেশন
বিভিন্ন ধরণের উত্তোলনের সাথে লাগানো যেতে পারে (তারের দড়ি বা চেইন উত্তোলন)।

বিস্ফোরণ-প্রমাণ, তাপ-প্রতিরোধী, বা দূরবর্তী-নিয়ন্ত্রিত অপারেশনের বিকল্প।

7. শক্তি দক্ষতা
আধুনিক বৈদ্যুতিক উত্তোলন উচ্চ কর্মক্ষমতা বজায় রাখার সময় কম শক্তি খরচ করে।

কিছু মডেলের পুনর্জন্মমূলক ব্রেকিং শক্তি সঞ্চয় করতে সাহায্য করে।

8. স্পেস অপ্টিমাইজেশান
বৈদ্যুতিক উত্তোলনের কমপ্যাক্ট ডিজাইন একক গার্ডার ক্রেনের তুলনায় উচ্চ হুকের উচ্চতার অনুমতি দেয়, উল্লম্ব কর্মক্ষেত্রকে সর্বাধিক করে।

9. অটোমেশন এবং স্মার্ট কন্ট্রোল
ইন্ডাস্ট্রি 4.0 অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পিএলসি সিস্টেম, রেডিও রিমোট কন্ট্রোল বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশনগুলির সাথে একত্রিত করা যেতে পারে।

10. খরচ-ভারী ব্যবহারের জন্য কার্যকর-ডিউটি ​​ব্যবহারের জন্য
যদিও প্রাথমিকভাবে একক গার্ডার ক্রেনের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, তবে এর দীর্ঘায়ু, দক্ষতা এবং কম ডাউনটাইম এটিকে ভারী শিল্পের জন্য কার্যকর করে-।

 

বৈদ্যুতিক উত্তোলন সহ একটি ডাবল বিম ব্রিজ ক্রেন একটি বহুমুখী এবং শক্তিশালী উত্তোলন সমাধান যা বিভিন্ন শিল্প এবং বাণিজ্যিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটিতে দুটি সমান্তরাল বিম (সেতু) রয়েছে যা শেষ ট্রাক দ্বারা সমর্থিত যেগুলি উচ্চতর রানওয়েতে চলে, অনুভূমিক এবং উল্লম্ব লোড চলাচলের জন্য একটি ট্রলিতে একটি বৈদ্যুতিক উত্তোলন করা হয়।

মূল অ্যাপ্লিকেশন:
উত্পাদন সুবিধা:

চলন্ত কাঁচামাল, সমাপ্ত পণ্য, এবং ভারী যন্ত্রপাতি.

পজিশনিং উপাদান জন্য সমাবেশ লাইন অপারেশন.

গুদামজাত ও লজিস্টিকস:

ট্রাক এবং কন্টেইনার থেকে পণ্য লোড/আনলোড করা।

স্টোরেজ সুবিধাগুলিতে ভারী প্যালেটগুলি স্ট্যাকিং এবং পুনরুদ্ধার করা।

ইস্পাত ও ধাতু শিল্প:

স্টিলের কয়েল, শীট এবং স্ট্রাকচারাল বিম পরিচালনা করা।

ফরজিং, ঢালাই, এবং মেশিনিং প্রক্রিয়ায় সহায়তা করা।

নির্মাণ ও অবকাঠামো:

নির্মাণ সামগ্রী উত্তোলন (কংক্রিট ব্লক, ইস্পাত গার্ডার, পাইপ)।

প্রিফেব্রিকেটেড স্ট্রাকচার অ্যাসেম্বলিতে সহায়তা করা।

বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং ভারী শিল্প:

টারবাইন, জেনারেটর এবং বয়লার রক্ষণাবেক্ষণ।

মেরামতের সময় ভারী যান্ত্রিক অংশগুলি পরিচালনা করা।

স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ:

চলন্ত ইঞ্জিন, চ্যাসিস এবং বড় গাড়ির উপাদান।

সমাবেশের সময় বিমানের যন্ত্রাংশের অবস্থান।

জাহাজ নির্মাণ ও বন্দর:

জাহাজের উপাদান এবং পাত্রে হ্যান্ডলিং।

ডকইয়ার্ডে কার্গো লোড/আনলোড করা।

খনি ও সিমেন্ট প্ল্যান্ট:

আকরিক, খনিজ পদার্থ এবং বাল্ক উপকরণ পরিবহন।

প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে ভারী যন্ত্রপাতি পরিচালনা করা।

 

একটি বৈদ্যুতিক উত্তোলন ডাবল বিম ব্রিজ ক্রেনের উত্পাদন পদ্ধতিতে নকশা এবং উপাদান সংগ্রহ থেকে সমাবেশ এবং পরীক্ষা পর্যন্ত বেশ কয়েকটি মূল ধাপ জড়িত। নীচে উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি সাধারণ ধাপ-দ্বারা-পদক্ষেপ রূপরেখা রয়েছে:

1. ডিজাইন ও ইঞ্জিনিয়ারিং
গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ: লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা, ডিউটি ​​চক্র (FEM/ISO শ্রেণীবিভাগ), এবং পরিবেশগত অবস্থা নির্ধারণ করুন।

স্ট্রাকচারাল ডিজাইন:

সিএডি সফ্টওয়্যার (যেমন, অটোক্যাড, সলিডওয়ার্কস) ব্যবহার করে ডাবল গার্ডার ব্রিজ (প্রধান বিম, শেষ গাড়ি) ডিজাইন করুন।

স্ট্যান্ডার্ড (ISO, DIN, FEM, বা ASME) অনুযায়ী স্ট্রেস, ডিফ্লেকশন এবং ক্লান্তি জীবন গণনা করুন।

বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক নকশা:

উত্তোলনের ধরন (তারের দড়ি/বৈদ্যুতিক চেইন উত্তোলন), মোটর পাওয়ার, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং সুরক্ষা ডিভাইস (সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা) নির্বাচন করুন।

অনুমোদন: অঙ্কন চূড়ান্ত করুন এবং ক্লায়েন্ট/নিয়ন্ত্রক অনুমোদন পান।

2. উপাদান সংগ্রহ
প্রধান রশ্মি: ইস্পাত প্লেট (Q235B, Q345B) বা প্রিফেব্রিকেটেড I-বিম।

শেষ গাড়ি: ইস্পাত বিভাগ (চ্যানেল, কোণ) বা ঢালাই প্লেট থেকে গড়া।

বৈদ্যুতিক উপাদান: উত্তোলন, মোটর, গিয়ারবক্স, চাকা, ব্রেক, তার, এবং দুল/রেডিও রিমোট কন্ট্রোল।

অন্যান্য উপাদান: রেল, বাফার, হুক, এবং নিরাপত্তা ডিভাইস।

3. প্রধান উপাদান নির্মাণ
উ: ডাবল গার্ডার ফ্যাব্রিকেশন
কাটিং: ইস্পাত প্লেট আকারে কাটা হয় (লেজার/প্লাজমা/অক্সিফুয়েল কাটিং)।

ঢালাই:

নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW) বা MIG/MAG ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে বাক্স-টাইপ বা I-সেকশন গার্ডার তৈরি করুন।

বিকৃতি রোধ করতে স্ট্রেস-উপশম (তাপ চিকিত্সা)।

মেশিনিং: সংযোগ এবং পৃষ্ঠ যন্ত্রের জন্য গর্ত ড্রিল করুন (যদি প্রয়োজন হয়)।

B. শেষ গাড়ি সমাবেশ
ঢালাই নির্মাণ: চাকা, বাফার এবং ড্রাইভ মেকানিজম দিয়ে শেষ গাড়ি তৈরি করুন।

চাকা ইনস্টলেশন: সেতু চলাচলের জন্য বিয়ারিং সহ নকল ইস্পাত চাকা মাউন্ট করুন।

C. উত্তোলন ট্রলি সমাবেশ
ফ্রেম নির্মাণ: বৈদ্যুতিক উত্তোলন মাউন্ট করার জন্য ট্রলি ফ্রেম তৈরি করুন।

ড্রাইভ মেকানিজম: গার্ডার বরাবর ট্রলি ভ্রমণের জন্য মোটর, গিয়ারবক্স এবং চাকা ইনস্টল করুন।

4. সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং পেইন্টিং
ব্লাস্টিং: মরিচা দূর করতে এবং পেইন্টের আনুগত্য উন্নত করতে শট-ব্লাস্টিং।

প্রাইমিং/পেইন্টিং: অ্যান্টি-জারা প্রাইমার এবং টপকোট (সাধারণত ইপোক্সি বা পলিউরেথেন) প্রয়োগ করুন।

নিরাময়: বেক বা এয়ার-শুষ্ক রং করা উপাদান।

5. বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন
ওয়্যারিং: পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম (ফেস্টুন/কেবল রিল), কন্ট্রোল প্যানেল এবং সেন্সর ইনস্টল করুন।

Hoist ইন্টিগ্রেশন: ট্রলিতে বৈদ্যুতিক উত্তোলন (তারের দড়ি বা চেইন) মাউন্ট করুন।

নিরাপত্তা ডিভাইস: সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা, এবং জরুরী স্টপ ইনস্টল করুন।

6. সমাবেশ এবং পরীক্ষা
উঃ সেতু সমাবেশ
গার্ডার-এন্ড ক্যারেজ জয়েনিং: শেষ ক্যারেজে বোল্ট বা ওয়েল্ড গার্ডার।

সারিবদ্ধকরণ পরীক্ষা: সমান্তরাল গার্ডার এবং সঠিক চাকা প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করুন।

B. কার্যকরী পরীক্ষা
না-লোড পরীক্ষা: গতিবিধি পরীক্ষা করার জন্য লোড ছাড়াই ক্রেন চালান (উত্তোলন, ট্রলি, সেতু ভ্রমণ)।

লোড পরীক্ষা:

স্ট্যাটিক টেস্ট: রেটেড লোডের 125% (বিকৃতি পরীক্ষা করার জন্য 10+ মিনিট ধরে রাখা হয়েছে)।

গতিশীল পরীক্ষা: গতির অধীনে কর্মক্ষমতা যাচাই করতে রেট করা লোডের 110%।

নিরাপত্তা পরীক্ষা: ব্রেক, সীমা সুইচ, এবং জরুরী স্টপ যাচাই করুন।

7. গুণমান পরিদর্শন এবং সার্টিফিকেশন
মাত্রিক চেক: স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা এবং প্রান্তিককরণ যাচাই করুন।

এনডিটি পরীক্ষা: অতিস্বনক/এক্স-রে ওয়েল্ডিং পরিদর্শন (যদি প্রয়োজন হয়)।

সার্টিফিকেশন: কমপ্লায়েন্স সার্টিফিকেট (CE, ISO, OSHA, বা স্থানীয় মান) ইস্যু করুন।

8. বিচ্ছিন্নকরণ এবং প্যাকেজিং
মডুলার ডিসমান্টলিং: পরিবহনযোগ্য বিভাগে বিভক্ত করুন (গার্ডার, শেষ গাড়ি, উত্তোলন)।

প্যাকেজিং: জলরোধী মোড়ক দিয়ে উপাদানগুলি সুরক্ষিত করুন এবং শিপিংয়ের জন্য সুরক্ষিত করুন।

9. ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং (অন-সাইটে)
পুনঃসংযোজন: রানওয়ে রেল খাড়া, সেতু একত্রিত করা এবং উত্তোলন/ট্রলি মাউন্ট করা।

চূড়ান্ত পরীক্ষা: সাইটে লোড পরীক্ষা এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ- সম্পাদন করুন।

10. ডকুমেন্টেশন এবং ডেলিভারি
ম্যানুয়াল (অপারেশন, রক্ষণাবেক্ষণ), পরীক্ষার রিপোর্ট এবং ওয়ারেন্টি নথি প্রদান করুন।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে, এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷