উইঞ্চ ট্রলি ব্রিজ ক্রেন

 

ডাবল গার্ডার: ক্রেনের স্প্যান জুড়ে দুটি সমান্তরাল বিম (গার্ডার) চলছে, যা এটি আরও শক্তিশালী করে তোলে এবং এটি একক গার্ডার ক্রেনের চেয়ে ভারী বোঝা তুলতে দেয়।

উইঞ্চ ট্রলি: একটি স্ট্যান্ডার্ড উত্তোলনের পরিবর্তে, এটি একটি ট্রলিতে মাউন্ট করা একটি ডানা প্রক্রিয়া ব্যবহার করে যা গার্ডারগুলির সাথে চলাচল করে। উইঞ্চগুলি সাধারণত খুব ভারী উত্তোলনের জন্য ব্যবহৃত হয় (কখনও কখনও 50 টন, 100 টন বা আরও বেশি)।

ব্রিজ ক্রেন: এর অর্থ ক্রেনটি বিল্ডিং স্ট্রাকচার বরাবর ট্র্যাকগুলিতে (রেল) ভ্রমণ করে, সাধারণত রানওয়ে বিমগুলিতে, এটি একটি বৃহত আয়তক্ষেত্রাকার কাজের ক্ষেত্রটি cover াকতে দেয়।

 

মূল উপাদানগুলি: ভারবহন, গিয়ারবক্স, মোটর, পাম্প

উত্সের স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 2000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-ইনস্পেকশন: সরবরাহ করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার প্রতিবেদন: সরবরাহ করা হয়েছে

ডিজাইন: ডাবল মরীচি

কার্যকারিতা: উচ্চ দক্ষতা

অপারেটিং গতি: উচ্চ গতির অপারেশন

স্থিতিশীলতা: অ্যান্টি-সুইং ফাংশন

রঙ: al চ্ছিক

পাওয়ার উত্স: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, কাস্টমাইজড

স্প্যান: 7। 5-31। 5 মি

 

 

1. মেইন মরীচি

1) ফাংশন
মূল মরীচি ট্রলি এবং তার দৈর্ঘ্য বরাবর উইঞ্চ বহন করে।

এটি উল্লম্ব লোড বহন করে (ট্রলির ওজন + ওজন তোলা)।

এটি শেষ ট্রাক এবং রানওয়ে বিমগুলিতে লোড স্থানান্তর করে।

এটি বাঁকানো প্রতিরোধ করে এবং ডিফ্লেকশনকে হ্রাস করে (ভারী লোডের নীচে বাঁকানো)।

2) কাঠামো এবং নকশা
আকার: সাধারণত বানোয়াট বাক্স গার্ডার (আয়তক্ষেত্রাকার ফাঁকা বিভাগ) বা কখনও কখনও ঝালাই আই-বিম কাঠামো।

উপাদান: উচ্চ-শক্তি কাঠামোগত ইস্পাত, যেমন Q355B, Q345B, বা ASTM A572।

নির্মাণ: শক্তি বাড়াতে এবং বিকৃতি রোধ করতে গারডারের অভ্যন্তরে স্টিফেনারগুলির সাথে ঝালাই করা।

 

2.লিফটিং সিস্টেম

উত্তোলন ব্যবস্থা কীভাবে কাজ করে (সাধারণ পদক্ষেপ)
অপারেটর লিফট কমান্ডকে সক্রিয় করে (রিমোট, দুল বা কেবিন নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে)।
মোটর গিয়ারবক্স চালায়, ড্রামটি ঘুরিয়ে দেয়।
তারের দড়িটি ড্রামের উপরে বা বন্ধ করে দেয়।
ড্রামের ঘূর্ণনের উপর নির্ভর করে হুক ব্লকটি উপরে বা নীচে চলে যায়।
ব্রেকগুলি নিয়ন্ত্রিত, নিরাপদ উত্তোলন এবং যে কোনও উচ্চতায় ধরে রাখা নিশ্চিত করে।
সীমিত সুইচগুলি নিরাপদ উপরের\/নিম্ন সীমাতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে গতি থামান।

3.গাড়ি

শেষের গাড়িটি (এন্ড ট্রাকও বলা হয়) সেতুর উভয় প্রান্তে কাঠামো।
এটি ব্রিজের গার্ডার বহন করে এবং রানওয়ে রেলগুলি বরাবর ভ্রমণ করে।
এটি রেলগুলিতে চলমান চাকাগুলির মাধ্যমে বিল্ডিং কাঠামোয় লোড (ক্রেনের নিজেই ওজন, ট্রলি এবং উত্তোলিত লোড সহ) স্থানান্তর করে।

 

 

4. ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

শেষ ক্যারিজেস (শেষ ট্রাক): ব্রিজ গার্ডারগুলির সাথে সংযুক্ত কাঠামো বহনকারী চাকা এবং মোটরগুলি বহন করে।
ট্র্যাভেলিং হুইলস: নকল স্টিল চাকাগুলি যা রানওয়ে রেলগুলির সাথে চালিত হয়।
ড্রাইভ মোটর (গুলি): ক্রেনটি সরানোর শক্তি সরবরাহ করুন।
রেডুসার (গিয়ারবক্স): মোটর গতি হ্রাস করে এবং শক্তিশালী চলাচলের জন্য টর্ক বৃদ্ধি করে।
ব্রেক: নিরাপদে পজিশনে ক্রেনটি থামায় এবং ধরে রাখে।
কাপলিংস: সামান্য নমনীয়তার অনুমতি দিয়ে মোটর, গিয়ারবক্স এবং হুইল এক্সেল সংযুক্ত করুন।
বাফারস: সংঘর্ষের শক্তি শোষণে ভ্রমণের শেষে রাবার বা হাইড্রোলিক বাম্পার।
বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্স: নিয়ন্ত্রণ শুরু, স্টপ, গতি এবং জরুরী স্টপ ফাংশন।

5. ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

ট্রলি ফ্রেম: ভারী কাঠামো যা ডানা এবং ভ্রমণ প্রক্রিয়া সমর্থন করে।
ট্রলি হুইলস: ব্রিজ বিমের উপরে মাউন্ট করা ট্র্যাকগুলিতে চালিত নকল স্টিল চাকা।
ড্রাইভ মোটর: ট্রলি ড্রাইভ করে।
গিয়ারবক্স (রিডুসার): গতি হ্রাস করে এবং মসৃণ অপারেশনের জন্য টর্ক বৃদ্ধি করে।
ব্রেক: নিশ্চিত করে যে ট্রলি সুনির্দিষ্টভাবে থামে এবং এর অবস্থান ধারণ করে।
কাপলিং: মোটরটিকে চাকা বা ড্রাইভ শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত করে, শক এবং মিস্যালাইনমেন্ট শোষণ করে।
ট্র্যাভেল ট্র্যাক: ট্রলি চাকাগুলি চালানোর জন্য মরীচিটির উপরে মাউন্ট করা ট্র্যাক।
সীমা সুইচ: সংঘর্ষ রোধে শেষ অবস্থানে ট্রলি থামিয়ে দেয়।

6.ক্রেন চাকা

উপাদান ফাংশন
হুইল বডি: মূল ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠ যা ট্র্যাকের সাথে যোগাযোগ করে।
ফ্ল্যাঞ্জ: উল্লম্ব প্রান্ত যা চাকাটিকে ট্রেনমেন্ট প্রতিরোধের জন্য ট্র্যাকের সাথে একত্রিত করে।
ট্র্যাড: আসল অংশ যা ট্র্যাকের শীর্ষে রোল করে।
অ্যাক্সেল হোল: কেন্দ্রের গর্তটি চাকাটি অক্ষটিতে মাউন্ট করতে ব্যবহৃত হত।
কীওয়ে: স্লটটি ঘূর্ণন স্লিপেজ রোধ করতে চাকাটি অ্যাক্সেলে লক করতে ব্যবহৃত হত।

7. ক্রেন হুক

উপকরণ এবং উত্পাদন
পণ্যের বিবরণ
উপাদান: নকল উচ্চ-শক্তি ইস্পাত (যেমন 34crmo4, 42crmo, 20mn5)
উত্পাদন পদ্ধতি: ডাই ফোরজিং (শক্তিশালী হুকের জন্য) বা স্তরিত উত্পাদন (অতিরিক্ত ভারী ক্রেনের জন্য)
পৃষ্ঠের চিকিত্সা: শট পেনিং + অ্যান্টি-জারা লেপ
সুইভেল মেকানিজম: ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় সুইভেল (বিয়ারিং সহ)

8. মোটর

মোটর বিভিন্ন ক্রেন চলাচল চালায়:

উত্তোলন মোটর: লোড উত্তোলন (প্রধান মোটর) শক্তি।

ট্রলি ট্র্যাভেলিং মোটর: ব্রিজ বরাবর উইঞ্চ ট্রলি চালায়।

ক্রেন ট্র্যাভেলিং মোটর: পুরো ক্রেনটি রানওয়ে জুড়ে সরিয়ে দেয়।

.

9. সাউন্ড এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা স্যুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
উদ্দেশ্য
ক্রেন আন্দোলনের সময় নিকটবর্তী কর্মীদের সতর্ক করে (উত্তোলন, ভ্রমণ, হ্রাস)।
দুর্ঘটনা রোধে লোকেরা ক্রেন অপারেশন শুনতে এবং দেখার বিষয়টি নিশ্চিত করে।
অনেক শিল্প সুরক্ষা মান বাধ্যতামূলক।
2) সীমা সুইচ
উদ্দেশ্য
নিরাপদ ভ্রমণের সীমা শেষে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেনের গতিগুলি বন্ধ করুন।
অতিরিক্ত ভ্রমণ বা অতিরিক্ত-হোস্টিং প্রতিরোধ করে, যা সরঞ্জাম ক্ষতি করতে পারে বা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।

10. সাফটি ডিভাইস

1) ওভারলোড সুরক্ষা
উদ্দেশ্য: ক্রেনকে রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে, ক্রেনের ক্ষতি রোধ করে এবং অপারেটরের সুরক্ষা নিশ্চিত করে ক্রেনকে বাধা দেয়।
2) জরুরী স্টপ সিস্টেম
উদ্দেশ্য: অপারেটরদের কোনও জরুরি অবস্থার ক্ষেত্রে সমস্ত ক্রেনের গতি বন্ধ করার অনুমতি দেয়, বিপজ্জনক ক্রিয়াকলাপগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে থামানো নিশ্চিত করে।
3) হুক উপর সুরক্ষা ল্যাচ
উদ্দেশ্য: লোডটি দুর্ঘটনাক্রমে হুক থেকে পিছলে যেতে বাধা দেয়।
4) অ্যান্টি-সংঘর্ষ ব্যবস্থা
উদ্দেশ্য: ক্রেনটিকে বাধা (অন্যান্য ক্রেন, ওভারহেড স্ট্রাকচারস ইত্যাদি সহ), বিশেষত বহু-ক্রেন পরিবেশে সংঘর্ষ থেকে রক্ষা করে।
5) ক্রেন গতি সীমাবদ্ধতা (সীমা সুইচ)
উদ্দেশ্য: লোড এবং ক্রেন উপাদানগুলির নিরাপদ অবস্থান নিশ্চিত করে ক্রেনটিকে তার নকশাকৃত ভ্রমণের সীমা অতিক্রম করতে বাধা দেয়।

11. কন্ট্রোল মোড

1) ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ
বর্ণনা: ক্রেন অপারেশনের সহজতম রূপ, শারীরিক নিয়ন্ত্রণগুলি ব্যবহার করে সরাসরি কোনও অপারেটর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত।
2) রিমোট কন্ট্রোল
বর্ণনা: অপারেটর সাধারণত ক্রেনের কার্যকারী ব্যাসার্ধের মধ্যে দূর থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। এটি বিশেষত বিপজ্জনক পরিবেশে নমনীয়তা এবং সুরক্ষা সরবরাহ করে।
3) কেবিন নিয়ন্ত্রণ
বর্ণনা: অপারেটর একটি কেবিন থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করে, আরও ভাল দৃশ্যমানতা এবং স্বাচ্ছন্দ্যের প্রস্তাব দেয়, বিশেষত দীর্ঘ ঘন্টা অপারেশনের জন্য।
4) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ \/ পিএলসি নিয়ন্ত্রণ
বর্ণনা: ক্রমাগত অপারেটর হস্তক্ষেপ ছাড়াই নির্দিষ্ট কাজ সম্পাদন করতে পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) বা কম্পিউটারাইজড সিস্টেম ব্যবহার করে ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি স্বয়ংক্রিয় হয়।
5) ইন্টিগ্রেটেড কন্ট্রোল সিস্টেম (হাইব্রিড)
বর্ণনা: সর্বাধিক নমনীয়তা সরবরাহ করে ম্যানুয়াল, দূরবর্তী এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের সংমিশ্রণ। টাস্ক এবং পরিবেশের ভিত্তিতে ক্রেনটি বিভিন্ন মোডে পরিচালিত হতে পারে।

 

12. স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

1। উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা
ভারী লোড হ্যান্ডলিং: ডাবল গার্ডার ডিজাইনটি উচ্চতর শক্তি এবং স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে, ক্রেনকে একক গার্ডার ক্রেনের তুলনায় উচ্চ উত্তোলন সক্ষমতা পরিচালনা করতে দেয়।

উত্তোলনের সক্ষমতা 5 টন থেকে 300 টন বা তারও বেশি হতে পারে।

বড় এবং ভারী লোডের জন্য উপযুক্ত: ইস্পাত উত্পাদন, শিপ বিল্ডিং, নির্মাণ এবং উত্পাদন যেখানে ভারী উত্তোলন প্রয়োজন সেখানে শিল্পের জন্য উপযুক্ত।

2। উত্তোলনের উচ্চতা বৃদ্ধি পেয়েছে
বর্ধিত হুক উচ্চতা: ডাবল গার্ডার ডিজাইন একটি বৃহত্তর হুক উচ্চতা (মেঝে থেকে হুকের দূরত্ব) জন্য অনুমতি দেয়, যা বড় বা লম্বা উপকরণগুলি উত্তোলন এবং স্ট্যাক করার জন্য আদর্শ।

এই বৈশিষ্ট্যটি কাজের স্থান এবং উচ্চতা উত্তোলনের উচ্চতা সর্বাধিক করে তোলে, সীমাবদ্ধ স্থানগুলিতে স্টোরেজ বা পরিচালনা করতে সহায়তা করে।

3 .. উন্নত স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষা
স্টুরডিয়ার কনস্ট্রাকশন: ভারী উত্তোলনের সময় অস্থিরতা বা বিকৃতির ঝুঁকি হ্রাস করে ডুয়াল গার্ডার ডিজাইনটি কাঠামোগত অখণ্ডতা যুক্ত করে।

অ্যান্টি-স্যাওয়ে প্রযুক্তি: উন্নত মডেলগুলি উত্তোলনের সময় দোলের গতি হ্রাস করতে, লোড স্থিতিশীলতা উন্নত করতে এবং ক্ষতি বা দুর্ঘটনা রোধ করার জন্য দোলের গতি হ্রাস করতে অ্যান্টি-সেল সিস্টেমগুলিতে সজ্জিত হতে পারে।

4 .. স্থানের দক্ষ ব্যবহার
কমপ্যাক্ট ডিজাইন: উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা সরবরাহ করার সময়, ডাবল গার্ডার ব্রিজ ক্রেনটি বিশেষত সীমিত হেডরুম বা মেঝে স্থানযুক্ত অঞ্চলে স্থানের ব্যবহারকে সর্বাধিক ব্যবহার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ট্রলি পুরো ওভারহেড স্পেস কার্যকরভাবে ব্যবহার করে সেতুর পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে ভ্রমণ করতে পারে।

দীর্ঘতর স্প্যান: এটি কর্মশালা বা গুদাম জুড়ে দীর্ঘ দূরত্বগুলি কভার করতে পারে, এটি বড় কারখানার মেঝেগুলির জন্য দরকারী করে তোলে।

5 .. নমনীয় অপারেশন
একাধিক নিয়ন্ত্রণ বিকল্প: নিয়ন্ত্রণ মোডে নমনীয়তা সরবরাহ করে - আপনি ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারেন:

দুল নিয়ন্ত্রণ

ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল

কেবিন নিয়ন্ত্রণ

স্বয়ংক্রিয়\/পিএলসি-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ

সুনির্দিষ্ট লোড হ্যান্ডলিং: ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) এবং অ্যান্টি-সওয়ে প্রক্রিয়াগুলির মতো উন্নত নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে এটি মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট লোড পজিশনিং সরবরাহ করে, যা সূক্ষ্ম ক্রিয়াকলাপের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

 

 

1। উত্পাদন ও উত্পাদন উদ্ভিদ
ভারী লোড হ্যান্ডলিং: কারখানাগুলির জন্য আদর্শ যেখানে বড় বা ভারী উপাদানগুলি উত্পাদন মেঝে জুড়ে সরানো দরকার। এই ক্রেনগুলি যন্ত্রপাতি, উপকরণ এবং সমস্ত আকারের অংশ তুলতে পারে।

অ্যাসেম্বলি লাইন সমর্থন: স্বয়ংচালিত উত্পাদন মতো শিল্পগুলিতে ক্রেনগুলি সমাবেশ লাইনের পাশাপাশি অংশগুলি উত্তোলন এবং স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়।

যথার্থ হ্যান্ডলিং: সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং মসৃণ লোড হ্যান্ডলিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষত ধাতব বানোয়াট বা প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণের জন্য।

উদাহরণ অ্যাপ্লিকেশন:
স্বয়ংচালিত উত্পাদন: সমাবেশের সময় গাড়ির যন্ত্রাংশ, ইঞ্জিন এবং ফ্রেম উত্তোলন।

ইস্পাত উদ্ভিদ: ইস্পাত কয়েল, বিলেটস বা বিম পরিবহন।

2. কনস্ট্রাকশন এবং অবকাঠামো উন্নয়ন
নির্মাণ সাইটগুলিতে ভারী উত্তোলন: এই ক্রেনগুলি নির্মাণ সাইটগুলিতে ইস্পাত বিম, কংক্রিট প্যানেল এবং অন্যান্য ভারী নির্মাণ সামগ্রী উত্তোলনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ব্রিজ এবং টানেল নির্মাণ: বড় কংক্রিট বিভাগ, টানেল বোরিং মেশিন বা সেতু এবং টানেলের জন্য ইস্পাত কাঠামো তুলে নেওয়ার জন্য।

টাওয়ার ক্রেন সমর্থন: বৃহত উপকরণ বা কাঠামোগত উপাদানগুলির চলাচলে সহায়তা করা যা উচ্চতায় বা হার্ড-টু-পৌঁছানোর ক্ষেত্রে স্থাপন করা দরকার।

উদাহরণ অ্যাপ্লিকেশন:
সেতু নির্মাণ: ভারী কংক্রিট বা ইস্পাত বিম পরিবহন।

বিল্ডিং নির্মাণ: কংক্রিট স্ল্যাব বা ইস্পাত ফ্রেমের মতো বড় উপকরণ তোলা।

3। শিপ বিল্ডিং এবং সামুদ্রিক শিল্প
ভারী জাহাজের অংশগুলি উত্তোলন: শিপ বিল্ডিংয়ের সময় ইঞ্জিন ব্লক, হাল বিভাগ এবং প্রোপেলারগুলির মতো ভারী জাহাজের উপাদানগুলি তুলে নেওয়ার জন্য ব্যবহৃত।

ডকইয়ার্ড হ্যান্ডলিং: প্রায়শই শিপইয়ার্ডগুলিতে উত্পাদন লাইন বরাবর এবং শুকনো ডকগুলিতে বড় শিপ বিভাগগুলি সরানোর জন্য নিযুক্ত করা হয়।

নৌকা এবং ইয়ট উত্পাদন: জাহাজ নির্মাণ শিল্পে বৃহত হাল এবং অন্যান্য কাঠামো পরিবহনের জন্য।

উদাহরণ অ্যাপ্লিকেশন:
শিপ বিল্ডিং ইয়ার্ডস: সমাবেশের জন্য বড় হোল বিভাগ বা যন্ত্রপাতি উপাদানগুলি তোলা।

নৌকা উত্পাদন: বড় ফাইবারগ্লাস বা ইস্পাত হালগুলি পরিচালনা করা।

4। খনির শিল্প
ভারী খনির সরঞ্জাম উত্তোলন: ভারী খনির সরঞ্জাম যেমন ড্রিলস, মাইনিং রিগ এবং খনির সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করার জন্য এই ক্রেনগুলি প্রয়োজনীয়।

উপাদান হ্যান্ডলিং: উত্তোলিত উপাদান, যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য ভারী বস্তু উত্তোলন এবং সরানোর জন্য কয়লা বা আকরিক খনির ক্রিয়াকলাপে ব্যবহৃত।

মাইন শ্যাফ্ট এবং পৃষ্ঠের ক্রিয়াকলাপ: খনি শ্যাফ্টগুলিতে এবং বাইরে বড় বোঝা উত্তোলনের জন্য বা এগুলি বড় খোলা-পিট খনির ক্রিয়াকলাপ জুড়ে সরিয়ে নেওয়ার জন্য।

উদাহরণ অ্যাপ্লিকেশন:
কয়লা খনন: ভারী সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উত্তোলনের উপকরণগুলি সরানো।

আকরিক খনন: আকরিক প্রসেসিং মেশিনগুলি উত্তোলন এবং পরিবহন।

5 ... ইস্পাত এবং ধাতব শিল্প
ইস্পাত উপকরণগুলি হ্যান্ডলিং: ইস্পাত কল, ধাতব প্রসেসিং প্ল্যান্ট এবং কারখানাগুলিতে, এই ক্রেনগুলি গরম ইস্পাত, ধাতব কয়েল, বার এবং প্লেটগুলি পরিচালনা করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

ওয়েল্ডিং এবং বানোয়াট সমর্থন: ওয়েল্ডিং বা সমাবেশ প্রক্রিয়াগুলির সময় নির্দিষ্ট অবস্থানে বড় ধাতব অংশগুলি তুলে নেওয়ার জন্য ব্যবহৃত।

রোলার এবং কয়েল হ্যান্ডলিং: সাধারণত গরম বা ঠান্ডা হয় এমন ইস্পাত রোল বা কয়েলগুলি উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

উদাহরণ অ্যাপ্লিকেশন:
ইস্পাত উদ্ভিদ: গলিত ইস্পাত বা ভারী ধাতব শীট উত্তোলন এবং পরিবহন।

ধাতব বানোয়াটের দোকানগুলি: বানোয়াট প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতব শীট এবং বিমগুলি পরিচালনা করা।

 

 

1. ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং
গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা: উত্পাদন প্রক্রিয়াটি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি বোঝার সাথে শুরু হয়, উত্তোলন ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা, গতি এবং পরিবেশগত অবস্থার (যেমন, ইনডোর বনাম আউটডোর ব্যবহার, চরম তাপমাত্রা) সহ।
ক্রেন ডিজাইন: ইঞ্জিনিয়াররা স্পেসিফিকেশনগুলির উপর ভিত্তি করে একটি কাস্টমাইজড ডিজাইন তৈরি করে। এর মধ্যে রয়েছে:
স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: গার্ডার, মরীচি এবং উত্তোলন ব্যবস্থা সহ।
যান্ত্রিক উপাদানগুলি: ট্রলি, উত্তোলন, চাকা এবং ভ্রমণ ব্যবস্থার জন্য।
বৈদ্যুতিক উপাদান: নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, তারের এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য।
সসীম উপাদান বিশ্লেষণ (এফএএ): ক্রেনটি ব্যর্থতা ছাড়াই বোঝা এবং চাপগুলি পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য স্ট্রাকচারাল সিমুলেশনগুলি।
অনুমোদন: উত্পাদন পর্যায়ে যাওয়ার আগে ডিজাইনটি গ্রাহক বা মান নিয়ন্ত্রণ দল দ্বারা পর্যালোচনা এবং অনুমোদিত হয়।
2. ম্যাটারিয়াল ক্রয়
উপাদান নির্বাচন: ডিজাইনের নির্দিষ্টকরণের উপর ভিত্তি করে, উচ্চ-শক্তি ইস্পাত সাধারণত ক্রেনের কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য যেমন গার্ডার, বিম এবং ফ্রেমের জন্য নির্বাচিত হয়। বৈদ্যুতিক সিস্টেমের জন্য উত্তোলন এবং তামা বা অ্যালুমিনিয়াম ওয়্যারিংয়ের জন্য অন্যান্য উপকরণ যেমন কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের জন্য বেছে নেওয়া হয়।
সংগ্রহ: উপকরণগুলি বিশ্বস্ত সরবরাহকারীদের থেকে উত্সাহিত করা হয়। ইস্পাত প্লেট, বিম, মোটর, চাকা এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি অর্ডার করা হয়।
গুণমান চেক: শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্বের জন্য প্রয়োজনীয় মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য উপকরণগুলি মানসম্পন্ন পরিদর্শন করে।
3. কাঠামোগত উপাদানগুলির ফ্যাব্রিকেশন
কাটিয়া এবং আকৃতি: স্টিলের প্লেট এবং মরীচিগুলি ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে প্লাজমা কাটিয়া, লেজার কাটিয়া বা অক্সি-জ্বালানী কাটার মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে আকারে কাটা হয়।
ওয়েল্ডিং: মূল গার্ডার, শেষ বিম এবং ট্রলি ফ্রেম সহ ক্রেন কাঠামোর বিভিন্ন উপাদান দক্ষ ওয়েল্ডারদের দ্বারা একসাথে ld ালাই করা হয়। ওয়েল্ডিং জিগগুলি সমাবেশের সময় নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
মেশিনিং এবং ড্রিলিং: ld ালাইযুক্ত উপাদানগুলির সঠিক মাত্রা এবং মসৃণ সমাপ্তি অর্জনের জন্য অতিরিক্ত মেশিন প্রয়োজন হতে পারে। গর্তগুলি বোল্ট, বোল্ট এবং অন্যান্য ফাস্টেনারদের জন্য ড্রিল করা হয়।
প্রাক-সমাবেশ: মূল গার্ডার, ট্রলি এবং হোস্ট সিস্টেমের মতো উপাদানগুলি প্রাক-একত্রিত হয় এবং প্রান্তিককরণ এবং ফিটনের জন্য প্রাথমিক চেকগুলি সহ্য করে।
4. বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক সিস্টেমগুলির ফ্যাব্রিকেশন
হোস্টিং সিস্টেম অ্যাসেম্বলি: ড্রাম, মোটর, গিয়ারবক্স, উত্তোলন দড়ি এবং ব্রেক সিস্টেম সহ হোস্ট ইউনিট একত্রিত হয়। অপারেশনগুলির জন্য সঠিক টর্ক আউটপুট নিশ্চিত করতে মোটরটি গিয়ারবক্সের সাথে সংযুক্ত রয়েছে।
ট্র্যাভেলিং মেকানিজম: ট্রলি ট্র্যাভেল মেকানিজম, ক্রেন ট্র্যাভেল মেকানিজম এবং শেষের গাড়িগুলি একত্রিত করা হয়। এর মধ্যে মোটর, গিয়ারস এবং ট্র্যাভেল হুইলগুলি ইনস্টল করা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা ক্রেনটিকে রানওয়ে বরাবর সরাতে দেয়।
কন্ট্রোল সিস্টেম অ্যাসেম্বলি: নিয়ন্ত্রণ প্যানেল, সীমা সুইচ, সুরক্ষা ডিভাইস, ক্যাবলিং এবং রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেম সহ বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি একত্রিত হয়ে কার্যকারিতার জন্য পরীক্ষা করা হয়।
সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য: ওভারলোড সেন্সর, সীমাবদ্ধ সুইচ এবং জরুরী স্টপ সিস্টেমগুলির মতো সুরক্ষা উপাদানগুলি ক্রেনের নকশায় সংহত করা হয়।
5. পৃষ্ঠের চিকিত্সা
পরিষ্কার এবং পৃষ্ঠের প্রস্তুতি: পেইন্টিংয়ের আগে, স্যান্ডব্লাস্টিং বা রাসায়নিক পরিষ্কারের পদ্ধতি ব্যবহার করে তেল, মরিচা এবং ময়লা অপসারণের জন্য ক্রেন উপাদানগুলি পুরোপুরি পরিষ্কার করা হয়।
সারফেস লেপ: ক্রেনের কাঠামোগত উপাদানগুলি পরিধান এবং পরিবেশগত কারণগুলি থেকে রক্ষা করার জন্য অ্যান্টি-জারা পেইন্টের সাথে লেপযুক্ত। দীর্ঘস্থায়ী, টেকসই ফিনিস নিশ্চিত করতে পাউডার লেপ প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।
6. ক্রেন উপাদানগুলির সহযোগিতা
মেইন গার্ডার অ্যাসেম্বলি: দুটি গার্ডার একত্রিত হয়ে একত্রিত হয়। উত্তোলন ব্যবস্থাটি তখন গার্ডারগুলিতে মাউন্ট করা হয়।
ট্রলি এবং হোস্ট ইনস্টলেশন: ট্রলি গার্ডার রেলের উপরে অবস্থিত, এবং উত্তোলন ইউনিটটি ট্রলিতে মাউন্ট করা হয়। সিস্টেমটি যথাযথ প্রান্তিককরণ এবং ছাড়পত্রের জন্য পরীক্ষা করা হয়।
শেষ ক্যারেজ ইনস্টলেশন: শেষের গাড়িগুলি ক্রেনের প্রতিটি প্রান্তে ইনস্টল করা হয় এবং মূল গার্ডার কাঠামোর সাথে সংযুক্ত থাকে। রানওয়ে বরাবর মসৃণ চলাচলের অনুমতি দেওয়ার জন্য এগুলি ট্র্যাভেল হুইলগুলির সাথে লাগানো হয়।
যান্ত্রিক সিস্টেম ইনস্টলেশন: যান্ত্রিক উপাদানগুলি, যেমন ভ্রমণ মোটর, গিয়ারবক্স এবং ক্রেন চাকাগুলি ইনস্টল করা হয় এবং সারিবদ্ধ হয়।
7. বৈদ্যুতিন এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইনস্টলেশন
তারের: মোটর, নিয়ন্ত্রণ প্যানেল, সেন্সর এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি সংযোগ করতে বৈদ্যুতিক তারের ইনস্টল করা হয়। হস্তক্ষেপ বা ক্ষতি এড়াতে কেবলের কন্ডুইটগুলি রাউন্ড করা হয়।
কন্ট্রোল প্যানেল ইনস্টলেশন: কন্ট্রোল প্যানেলটি ইনস্টল করা আছে, এতে সমস্ত বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ, সীমাবদ্ধ সুইচ এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অপারেটর ইন্টারফেস (দুল বা কেবিন) ক্রেনের সাথেও সংযুক্ত রয়েছে।
প্রোগ্রামিং এবং কনফিগারেশন: নকশার স্পেসিফিকেশন অনুসারে সমস্ত আন্দোলন (উত্তোলন, ট্রলি, সেতু) কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি প্রোগ্রাম এবং কনফিগার করা হয়েছে।

8. টেস্টিং এবং মান নিয়ন্ত্রণ
প্রাক-সমাবেশ চেক: সমস্ত উপাদানগুলি নকশার স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে যাচাই করতে প্রাক-সমাবেশ পরিদর্শনগুলির একটি সিরিজ পরিচালিত হয়। এর মধ্যে রয়েছে চেকিং মাত্রা, প্রান্তিককরণ এবং ফিটনেস।
লোড টেস্টিং: ক্রেনটি প্রয়োজনীয় উত্তোলন ক্ষমতা (যেমন, 10 টন, 20 টন) নিরাপদে পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য লোড পরীক্ষা করা হয়। পরীক্ষায় সিস্টেমের কার্যকারিতা পর্যবেক্ষণ করার সময় ধীরে ধীরে ক্রেনের রেটযুক্ত ক্ষমতাতে বোঝা বাড়ানো জড়িত।
কার্যকরী পরীক্ষা: উত্তোলন\/লোয়ারিং, ট্রলি ট্র্যাভেল, ব্রিজ ট্র্যাভেল এবং স্পিড কন্ট্রোল সহ সমস্ত ক্রেন ফাংশনগুলি তারা সহজেই এবং নির্ভরযোগ্যভাবে পরিচালিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা হয়।
সুরক্ষা সিস্টেম চেক: সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য যেমন সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী স্টপস এবং ব্রেকিং সিস্টেমগুলির মতো তারা প্রত্যাশার মতো কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা হয়।
9. ফাইনাল সমাবেশ এবং পরিদর্শন
চূড়ান্ত সামঞ্জস্য: ক্রেনের চলাচল, প্রান্তিককরণ বা অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় কোনও সামঞ্জস্য করা হয়। এর মধ্যে গতি নিয়ন্ত্রণ, ব্রেক সিস্টেম এবং ভ্রমণ সিস্টেমগুলি পরীক্ষা করা এবং সূক্ষ্ম-সুরকরণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
বিস্তারিত পরিদর্শন: ক্রেনটি সমস্ত সুরক্ষা, নকশা এবং অপারেশনাল স্ট্যান্ডার্ডগুলি পূরণ করে তা যাচাই করার জন্য কোয়ালিটি কন্ট্রোল টিমের একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করে।
পরীক্ষার ফলাফলগুলি ডকুমেন্টিং: লোড পরীক্ষার শংসাপত্র, সুরক্ষা সম্মতি এবং অপারেশনাল ডেটা সহ পরীক্ষার ফলাফলগুলির ডকুমেন্টেশন গ্রাহকের জন্য প্রস্তুত।
10. ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন
বিচ্ছিন্নতা এবং প্যাকিং: ক্রেনটি ইনস্টলেশন সাইটে চালানের জন্য পরিবহনযোগ্য অংশগুলিতে বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে। ট্রানজিট চলাকালীন ক্ষতি রোধ করতে সুরক্ষা প্যাকেজিং ব্যবহৃত হয়।
সাইট ইনস্টলেশন: ক্রেনটি ইনস্টলেশন সাইটে পৌঁছে গেলে ক্রেনের উপাদানগুলি পুনরায় সংযুক্ত করা হয়। ক্রেনের চলাচলের জন্য রেল ট্র্যাক বা রানওয়ে বিমগুলি সেট আপ করা হয়েছে।
চূড়ান্ত সেটআপ: ইনস্টলেশনের পরে, ক্রেনটি আবার সাইটে পরীক্ষা করা হয় এবং চূড়ান্ত সুরক্ষা চেক এবং কমিশন গ্রাহকের হাতে হ্যান্ডওভারের আগে সম্পাদিত হয়।

6 .. পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ
মূল ক্রিয়াকলাপ:
প্রাথমিক পরীক্ষা: পাঠানোর আগে, ক্রেনটি সমস্ত উপাদানগুলি উদ্দেশ্য হিসাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য একাধিক কার্যকরী পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়:

লোড টেস্টিং: এটি নিশ্চিত করার জন্য ক্রেনটি পরীক্ষা করা হয় এটি নিরাপদে সমস্যা ছাড়াই নির্দিষ্ট লোডটি তুলতে পারে।

অপারেশনাল টেস্টিং: ক্রেনটি মসৃণ ভ্রমণ, উত্তোলন এবং উত্তোলনের ফাংশনগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়।

বৈদ্যুতিক পরীক্ষা: সীমাবদ্ধ সুইচ, সুরক্ষা অ্যালার্ম এবং মোটর গতি নিয়ন্ত্রণ সহ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি সঠিকভাবে নিশ্চিত করা।

সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা: ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী স্টপ বোতাম এবং অন্যান্য সমালোচনামূলক সুরক্ষা সিস্টেমের জন্য পরীক্ষা করা।

পরিদর্শন: একটি বিশদ পরিদর্শন প্রক্রিয়া পরীক্ষা করার জন্য পরিচালিত হয়:

কাঠামোগত অখণ্ডতা: সমস্ত ওয়েল্ড এবং জয়েন্টগুলি নিশ্চিত করা শক্তিশালী।

উপাদান গুণমান: মোটর, কেবল এবং হুকের মতো উপাদানগুলিতে কোনও ত্রুটি নিশ্চিত করা নয়।

প্রান্তিককরণ: ট্র্যাক, উত্তোলন এবং ক্রেনের সামগ্রিক কাঠামোর প্রান্তিককরণ যাচাই করা।

শংসাপত্র: সমস্ত পরীক্ষা পাস করার পরে, ক্রেনটি শিল্পের মানগুলি পূরণ করার জন্য প্রত্যয়িত হয় (যেমন, সিই সার্টিফিকেশন, আইএসও 9001)।

7 .. পেইন্টিং এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা
মূল ক্রিয়াকলাপ:
অ্যান্টি-জারা লেপ: আর্দ্রতা, জারা এবং ইউভি রশ্মির মতো পরিবেশগত কারণগুলি থেকে রক্ষা করার জন্য ক্রেন কাঠামোটি উচ্চমানের পেইন্ট বা পাউডার লেপের সাথে লেপযুক্ত।

রঙ কাস্টমাইজেশন: গ্রাহকের নির্দিষ্টকরণের উপর নির্ভর করে ক্রেনটি বিভিন্ন রঙে আঁকা যায়।

চূড়ান্ত পরিদর্শন: একবার ক্রেনটি আঁকা এবং পৃষ্ঠ-চিকিত্সা করা হয়ে গেলে, সমস্ত পৃষ্ঠতল ত্রুটি থেকে মুক্ত এবং পেইন্ট কাজটি সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করে।

8. প্যাকেজিং এবং বিতরণ
মূল ক্রিয়াকলাপ:
বিচ্ছিন্নতা (যদি প্রয়োজন হয়): পরিবহনের জন্য, ক্রেনের কিছু অংশ (যেমন ট্রলি বা সেতু) বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে।

প্যাকেজিং: ক্রেন উপাদানগুলি ট্রানজিট চলাকালীন সুরক্ষিত রয়েছে তা নিশ্চিত করে সাবধানতার সাথে প্যাকেজ করা হয়।

বিতরণ: ক্রেনটি চূড়ান্ত সমাবেশ এবং ইনস্টলেশনের জন্য গ্রাহকের সাইটে সরবরাহ করা হয়।

9। ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং
মূল ক্রিয়াকলাপ:
সাইটে সমাবেশ: সমস্ত অংশ সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং সংহত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করে ক্রেনটি গ্রাহকের সুবিধায় একত্রিত হয়।

চূড়ান্ত পরীক্ষা: একবার ইনস্টল হয়ে গেলে, ক্রেনটি স্পেসিফিকেশন অনুসারে সবকিছু কাজ করে তা যাচাই করার জন্য ইনস্টলেশন সাইটে চূড়ান্ত পরীক্ষা করে।

অপারেটর প্রশিক্ষণ: অপারেটররা কীভাবে নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে ক্রেনটি ব্যবহার করবেন সে সম্পর্কে প্রশিক্ষণপ্রাপ্ত।

গ্রাহক হ্যান্ডওভার: সফল ইনস্টলেশন এবং পরীক্ষার পরে, ক্রেনটি গ্রাহকের হাতে দেওয়া হয় এবং সমস্ত প্রাসঙ্গিক ডকুমেন্টেশন (যেমন, রক্ষণাবেক্ষণ গাইড, ওয়ারেন্টি তথ্য) সরবরাহ করা হয়।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।