রিমোট কন্ট্রোল ওভারহেড ক্রেন

 

A রিমোট কন্ট্রোল ওভারহেড ক্রেনএকটি শিল্প উত্তোলন মেশিন যা রিমোট কন্ট্রোল ডিভাইস ব্যবহার করে ওয়্যারলেসভাবে পরিচালিত হয়, অপারেটরদের দূর থেকে ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। এই ধরণের ক্রেনটি সাধারণত উত্পাদন, নির্মাণ, গুদাম এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে ভারী উপকরণ বা সরঞ্জাম উত্তোলন করা, সরানো এবং নির্ভুলতার সাথে স্থাপন করা দরকার।

মূল বৈশিষ্ট্য:

ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল: ক্রেনটি হ্যান্ডহেল্ড রিমোট কন্ট্রোল ব্যবহার করে পরিচালিত হয়, যা ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে ওয়্যারলেসভাবে যোগাযোগ করে। রিমোটটি অপারেটরকে ক্রেনের কাছাকাছি থাকার প্রয়োজন ছাড়াই উত্তোলন, লোয়ারিং, ট্রলি চলাচল এবং সেতু ভ্রমণগুলির মতো ফাংশনগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।

উন্নত সুরক্ষা: অপারেটরটিকে দূর থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করার অনুমতি দিয়ে, একটি রিমোট কন্ট্রোল ওভারহেড ক্রেন সুরক্ষা বাড়ায়, কারণ অপারেটর সম্ভাব্য বিপদগুলি থেকে দূরে একটি নিরাপদ অবস্থানে দাঁড়াতে পারে, বিশেষত এমন পরিবেশে যেখানে ভারী বা বিপজ্জনক বোঝা উত্তোলন জড়িত।

নমনীয়তা বৃদ্ধি: রিমোট কন্ট্রোল অপারেশন ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণে আরও বেশি নমনীয়তা সরবরাহ করে, কারণ অপারেটররা লোডটি উত্তোলন বা পরিবহন করার আরও ভাল দৃষ্টিভঙ্গি অর্জনের জন্য কর্মক্ষেত্রের চারপাশে যেতে পারে।

যথার্থ হ্যান্ডলিং: আধুনিক রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি ভেরিয়েবল-স্পিড নিয়ন্ত্রণগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত, অপারেটরদের যথাযথতার সাথে ক্রেনের গতিবিধিগুলি সূক্ষ্ম-সুর করতে সক্ষম করে, এটি সূক্ষ্ম বা সুনির্দিষ্ট উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের জন্য আদর্শ করে তোলে।

অপারেটর ক্লান্তি হ্রাস: যেহেতু অপারেটরদের একটি নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে বা একটি নিয়ন্ত্রণ কেবিনের অভ্যন্তরে স্থাপনের প্রয়োজন হয় না, তাই তারা শারীরিক স্ট্রেন হ্রাস করে, সামগ্রিক দক্ষতা এবং স্বাচ্ছন্দ্যের উন্নতি করে।

ব্যবহার করা সহজ: রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি ক্রেনের বিভিন্ন ফাংশন নিয়ন্ত্রণের জন্য স্পষ্টভাবে লেবেলযুক্ত বোতাম বা জয়স্টিক সহ ব্যবহারকারী-বান্ধব হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, জটিল উত্তোলনের পরিস্থিতিতে এমনকি পরিচালনা করা সহজ করে তোলে।

বর্ধিত দৃশ্যমানতা: অবাধে ঘুরে বেড়াতে সক্ষম হয়ে, অপারেটররা উত্তোলন এবং স্থান নির্ধারণের সময় লোড পর্যবেক্ষণ করার জন্য সেরা ভ্যানটেজ পয়েন্টটি বেছে নিতে পারে, সংঘর্ষের ঝুঁকি হ্রাস করে বা অনুচিত লোড অবস্থানের অবস্থানকে হ্রাস করে।

অ্যাপ্লিকেশন:

উত্পাদন: উত্পাদন লাইনে যন্ত্রপাতি, উপকরণ এবং উপাদান উত্তোলনের জন্য।

গুদাম: ভারী পণ্য, প্যালেট এবং পাত্রে সরানোর জন্য।

নির্মাণ: ইস্পাত বিম বা প্রিফ্যাব্রিকেটেড বিভাগগুলির মতো নির্মাণ সামগ্রী উত্তোলন এবং স্থাপনের জন্য।

রসদ: পোর্ট এবং ফ্রেইট টার্মিনালগুলিতে বড় কার্গো লোড এবং আনলোড করার জন্য।

ইস্পাত মিল এবং ফাউন্ড্রি: ইস্পাত কয়েল এবং গলিত ধাতু যেমন গরম বা ভারী উপকরণ পরিচালনা করার জন্য।

সংক্ষেপে, করিমোট কন্ট্রোল ওভারহেড ক্রেনবর্ধিত অপারেশনাল সুরক্ষা, নমনীয়তা এবং নির্ভুলতা সরবরাহ করে, এটি এমন শিল্পগুলিতে একটি জনপ্রিয় পছন্দ হিসাবে তৈরি করে যা দক্ষ এবং সঠিক উপাদান হ্যান্ডলিংয়ের প্রয়োজন।

 

ওয়ারেন্টি: 2 বছর

ওজন (কেজি): 10000 কেজি

বৈশিষ্ট্য: ব্রিজ ক্রেন

পেইন্টিং রঙ: হলুদ বা লাল বা ক্লায়েন্টের দাবি

পরামর্শ: বিনামূল্যে

প্রধান বৈদ্যুতিক অংশ: সিমেন্স বা স্নাইডার

অপারেশনাল পদ্ধতি: নির্বাচিত জন্য বোতাম বা রিমোট কন্ট্রোল বা ক্যাব টিপুন

ওভারসিয়া ইনস্টলেশন: সরবরাহ

বিক্রয় পরবর্তী পরিষেবা: সরবরাহ

 

 

 

মনোরেল ওভারহেড ক্রেন

1. ব্রিজ

সেতুটি ক্রেনের মূল কাঠামো যা কাজের ক্ষেত্রের প্রস্থকে বিস্তৃত করে। এটি ট্রলি এবং উত্তোলনকে সমর্থন করে এবং রানওয়ে রেলগুলি ধরে চলে। সেতু হতে পারে:

একক গার্ডার: একটি একক মরীচি কাঠামো, সাধারণত হালকা লোড বা সংক্ষিপ্ত স্প্যানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

ডাবল-গার্ডার: দুটি সমান্তরাল গার্ডার সহ একটি শক্তিশালী কাঠামো, যা ভারী লোড এবং উচ্চতর উত্তোলন উচ্চতার জন্য ব্যবহৃত হয়।

ট্রলি

ট্রলি সেতুর দৈর্ঘ্য বরাবর সরে যায় এবং উত্তোলন বহন করে। এটি ক্রেনের স্প্যান জুড়ে লোডের অনুভূমিক চলাচলের অনুমতি দেয়। ট্রলি হয় শীর্ষে চলমান (ব্রিজ গার্ডারগুলির শীর্ষে) বা আন্ডার-চলমান (গার্ডারগুলির নীচে)।

উত্তোলন

উত্তোলন হ'ল লোড উত্তোলন এবং হ্রাস করার জন্য দায়ী উপাদান। এটিতে একটি মোটর, ড্রাম, তারের দড়ি বা চেইন এবং একটি হুক রয়েছে। অ্যাপ্লিকেশন এবং লোড ক্ষমতার উপর নির্ভর করে উত্তোলনটি তারের দড়ি বা চেইন-ভিত্তিক হতে পারে:

তারের দড়ি উত্তোলন: উচ্চ উত্তোলন গতি এবং সক্ষমতা সহ ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ।

চেইন উত্তোলন: সাধারণত হালকা লোডের জন্য ব্যবহৃত হয়।

 

3.গাড়ি

1) শেষ মরীচিটি একক মরীচি ব্রিজ ক্রেনের মূল মরীচিটির উভয় প্রান্তে অবস্থিত এবং এটি মূল মরীচি এবং হাঁটার প্রক্রিয়াটিকে সংযুক্ত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। শেষ মরীচিটি কেবল মূল মরীচি সমর্থন করে না, তবে ক্রেনকে তার চাকাগুলির মাধ্যমে ট্র্যাকের উপরে যেতে দেয়। শেষ মরীচিটির মূল কাজটি হ'ল মূল মরীচি সমর্থন করা এবং উত্তোলন অবজেক্ট দ্বারা উত্পাদিত লোড বহন করা। এদিকে, শেষ বিমের চাকাগুলি ক্রেনের পার্শ্বীয় চলাচলের জন্য দায়ী, পুরো সরঞ্জামগুলিকে একটি বৃহত্তর কর্মক্ষম অঞ্চলটি cover াকতে সক্ষম করে।

2) শেষ মরীচিটি সাধারণত ইস্পাত প্লেটগুলি ঘূর্ণায়মান দ্বারা গঠিত ওয়েল্ডিং ইউ-আকৃতির চ্যানেল ইস্পাত দ্বারা গঠিত হয়, যা পর্যাপ্ত শক্তি নিশ্চিত করে এবং ইনস্টল এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ। শেষ বিমের নকশায়, মূল মরীচি যেমন বল্ট সংযোগ বা ld ালাইয়ের সাথে সংযোগ পদ্ধতিটি সাধারণত বিবেচনা করা হয়। শেষ বীমগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে একাধিক পদক্ষেপ যেমন কাটা, গঠন এবং ld ালাই অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। সঠিক প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উচ্চ-মানের ld ালাই শেষ বীমগুলির কার্যকারিতা নিশ্চিত করার মূল কারণ। ওয়েল্ড সিমের গুণমান সরাসরি শেষ মরীচিটির সামগ্রিক শক্তি এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।

3) অপারেটর তার বহন ক্ষমতা বুঝতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি ক্রেনকে অবশ্যই তার রেটেড উত্তোলন ক্ষমতা সহ স্পষ্টভাবে লেবেলযুক্ত করতে হবে। কাজের সময়, দুর্ঘটনা ঘটতে বাধা দেওয়ার জন্য সেতুতে বা লোককে পরিবহনের জন্য হুক ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয় না। অপারেটরদের সুরক্ষা সচেতনতা এবং প্রতিক্রিয়া ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য কাউকে অপারেটিং লাইসেন্স ছাড়াই বা অ্যালকোহলের প্রভাবে ক্রেন চালানোর অনুমতি নেই।

 

4. ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

1) বৃহত যানবাহন অপারেটিং মেকানিজমের ড্রাইভিং মোডটি মূলত দুটি রূপে বিভক্ত: সেন্ট্রালাইজড ড্রাইভিং এবং পৃথক ড্রাইভিং। সেন্ট্রালাইজড ড্রাইভটি উভয় পক্ষের চাকাগুলি সরানোর জন্য একটি ট্রান্সমিশন শ্যাফ্টের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়, অন্যদিকে পৃথক ড্রাইভটি বড় গাড়ির চাকাগুলি চালানোর জন্য কাপলিংস এবং রিডুসারদের মাধ্যমে একই স্পেসিফিকেশনের দুটি মোটর দ্বারা চালিত হয়। বিদ্যুৎ ব্যর্থতার পরে অনুমোদিত ব্রেকিং রেঞ্জের মধ্যে নিরাপদ পার্কিং নিশ্চিত করতে বড় যানবাহন অপারেটিং প্রক্রিয়াটি ব্রেক দিয়ে সজ্জিত করতে হবে। যখন বড় গাড়ির স্লাইডিং দূরত্বটি সাধারণ অপারেশনের সময় বিদ্যুৎ ব্যর্থতার পরে নির্দিষ্ট মানকে ছাড়িয়ে যায়, তখন ব্রেকটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ব্রেকটি অবিলম্বে সামঞ্জস্য করা উচিত।

২) সীমা ডিভাইস গঠনের জন্য বৃহত যানটি একটি টার্মিনাল দিয়ে সজ্জিত করা উচিত, এবং সংশ্লিষ্ট সীমা ডিভাইস সুরক্ষা টাচ গেজগুলি বৃহত যানবাহনের ভ্রমণের দুটি টার্মিনালে ইনস্টল করা উচিত যাতে নিশ্চিত হয় যে সীমা ডিভাইসটি ঘোরানো বাহুটি স্পর্শ করা হয়েছে এবং সাধারণভাবে বন্ধ যোগাযোগটি বিদ্যুৎ কেটে যাওয়ার জন্য ট্র্যাকের শেষে পৌঁছানোর আগে এবং সাধারণভাবে বন্ধ যোগাযোগটি খোলা হয়; সংশ্লিষ্ট সীমা সুরক্ষা যোগাযোগের গেজগুলি একই ট্র্যাকটিতে দুটি ক্রেনের মধ্যে ইনস্টল করা উচিত। যখন দুটি যানবাহনের সংঘর্ষ হয়, তখন তাদের একে অপরের সীমা স্যুইচ আর্ম স্পর্শ করা উচিত এবং দুটি গাড়ির সংঘর্ষ রোধ করার জন্য বিদ্যুৎ কেটে ফেলার জন্য যোগাযোগটি খুলতে হবে।

3) ওভারহেড ক্রেনের ব্রিজ ফ্রেমের চারটি কোণগুলি অবশ্যই বসন্ত বা হাইড্রোলিক বাফার দিয়ে সজ্জিত করতে হবে এবং শক্ত কাঠ বা রাবার প্যাডযুক্ত ধাতব ফ্রেম টাইপ স্টপারগুলি ক্রেনের প্রতিটি ট্র্যাকের শেষে ইনস্টল করতে হবে। এটি ক্রেনটিকে লাইনচ্যুত হতে বাধা দিতে পারে, ক্রেনের চলাচলের গতিশক্তি, বাফার এবং কম্পন হ্রাস করতে পারে এবং ক্রেনটির বিল্ডিংকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে পারে।

5. ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

1) বেসিক ধারণা: একটি ছোট গাড়ির চলমান প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর, একটি হ্রাসকারী, একটি সংক্রমণ শ্যাফট, চাকা ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত হয় এই উপাদানগুলির সহযোগী কাজের মাধ্যমে, ছোট গাড়ির মসৃণ আন্দোলন এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থান অর্জন করা হয়।

2) মূল ফাংশন: ট্রলি অপারেটিং মেকানিজমের মূল কাজটি হ'ল কার্গো সমর্থন করা এবং এটি মূল মরীচিটিতে দীর্ঘস্থায়ীভাবে সরাতে সক্ষম করা, যার ফলে বিভিন্ন অবস্থানে উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়। একই সময়ে, এটি ট্রলির মাধ্যমে মূল মরীচিতে পণ্যগুলির ওজন স্থানান্তর করে আংশিক লোড সংক্রমণের কাজটিও গ্রহণ করে।

3) নকশা বৈশিষ্ট্য: ট্রলি অপারেটিং মেকানিজমের নকশাকে বিভিন্ন কারণ বিবেচনা করা উচিত যেমন লোড ক্ষমতা, অপারেটিং গতি, ট্র্যাক শর্তাদি ইত্যাদি, যাতে গাড়ির মসৃণ অপারেশন এবং সুরক্ষা, উচ্চমানের উপকরণ এবং উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য।

৪) সুরক্ষা সতর্কতা: ট্রলি অপারেটিং মেকানিজম ব্যবহার করার সময়, সুরক্ষা সতর্কতার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, ব্রেকের নির্ভরযোগ্যতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে প্রতিটি উপাদানগুলির বেঁধে রাখা এবং পরিধান নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত; অপারেশন চলাকালীন, ওভারলোডিং এবং তির্যক টান এবং উত্তোলনের মতো লঙ্ঘন এড়ানো প্রয়োজন; প্রতিকূল আবহাওয়ার পরিস্থিতিতে ব্যবহার স্থগিত করুন ইত্যাদি

5) রক্ষণাবেক্ষণ: গাড়ির অপারেটিং মেকানিজমের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য এবং এর স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের কাজ প্রয়োজন। এর মধ্যে বিভিন্ন উপাদান পরিষ্কার করা, তৈলাক্তকরণ, শক্ত করা এবং সামঞ্জস্য করা, পাশাপাশি ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলির সময়োপযোগী প্রতিস্থাপন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

6.ক্রেন চাকা

1) একটি চাকা সাধারণত একটি অ্যাক্সেল, একটি হাব এবং একটি রিম দ্বারা গঠিত হয়। অ্যাক্সেলটি ক্রেনের ছোট বা বড় গাড়ির সাথে সংযুক্ত থাকে, হাবটি অ্যাক্সেলের সাথে স্থির করা হয় এবং রিমটি ট্র্যাকের সংস্পর্শে অংশ। চাকার নকশা এবং উত্পাদন মানের সরাসরি ক্রেনের অপারেশনাল স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষা প্রভাবিত করে।

2) চাকাগুলির মূল কাজটি হ'ল ক্রেনের ওজনকে সমর্থন করা এবং এটি ট্র্যাকের উপর মসৃণভাবে সরাতে সক্ষম করা। একই সময়ে, চাকাগুলি ক্রেন থেকে বিভিন্ন বাহিনী যেমন উল্লম্ব লোড, অনুভূমিক লোড এবং ইমপ্যাক্ট লোডগুলি সহ্য করতে হবে। অতএব, চাকাগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি এবং প্রতিরোধের পরিধান করা দরকার।

3) হুইলগুলির নকশাকে বিভিন্ন কারণ বিবেচনা করা দরকার যেমন লোড ক্ষমতা, অপারেটিং গতি, ট্র্যাকের শর্তাদি ইত্যাদি ইত্যাদি সাধারণভাবে বলতে গেলে, চাকাটির ব্যাস যত বড়, তার লোড বহন করার ক্ষমতা এবং অপারেশনাল স্থিতিশীলতা তত ভাল। তবে চাকার ব্যাস খুব বেশি বড় হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি ক্রেনের উচ্চতা এবং ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে। এছাড়াও, চাকার উপাদান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া তাদের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকালকেও প্রভাবিত করতে পারে।

7. ক্রেন হুক

1) হুকগুলি সাধারণত পর্যাপ্ত শক্তি সহ উচ্চমানের ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয় এবং তারা পণ্যের ওজন সহ্য করতে পারে এবং উত্তোলনের সময় স্থিতিশীল থাকতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিরোধের পরিধান করে। হুকের নকশা এবং উত্পাদন মানের সরাসরি ক্রেনের দক্ষতা এবং সুরক্ষা প্রভাবিত করে।

2) হুকের মূল কাজটি হ'ল ক্রেন এবং কার্গো সংযোগ করা, কার্গোটি উল্লম্বভাবে উত্তোলন এবং পরিবহন করার অনুমতি দেয়। একই সময়ে, হুককে কার্গো থেকে বিভিন্ন বাহিনী যেমন মহাকর্ষ, জড়তা এবং বায়ু শক্তি সহ্য করতে হবে। অতএব, উত্তোলন প্রক্রিয়া চলাকালীন এটি ভেঙে বা বিকৃত হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য হুকের পর্যাপ্ত শক্তি এবং স্থিতিশীলতা থাকা দরকার।

3) হুকের নকশাকে একাধিক কারণ বিবেচনা করা দরকার যেমন লোড ক্ষমতা, কার্গো টাইপ, কাজের পরিবেশ ইত্যাদি ইত্যাদি সাধারণভাবে বলতে গেলে, হুকের আকার এবং আকার পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজ করা হবে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু ভারী পণ্যের জন্য, বৃহত্তর আকারের হুকের প্রয়োজন হতে পারে; কিছু হালকা পণ্যের জন্য, ছোট আকারের হুক ব্যবহার করা যেতে পারে। তদতিরিক্ত, হুকের উপাদান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটি এর কার্যকারিতা এবং জীবনকালকেও প্রভাবিত করতে পারে।

৪) হুক ব্যবহার করার সময়, কিছু সুরক্ষা সতর্কতা বিবেচনায় নেওয়া দরকার। উদাহরণস্বরূপ, হুকের পরিধান এবং ক্র্যাক শর্তটি তার স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপটি নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত; অপারেশন চলাকালীন, ওভারলোডিং এবং তির্যক টান এবং উত্তোলনের মতো লঙ্ঘন এড়ানো প্রয়োজন; প্রতিকূল আবহাওয়ার পরিস্থিতিতে ব্যবহার স্থগিত করুন ইত্যাদি

মোটর

1) একটি বৈদ্যুতিক মোটর এমন একটি ডিভাইস যা বৈদ্যুতিক শক্তিকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করে, সাধারণত স্টেটর, রটার এবং বিয়ারিংস সমন্বিত। একটি একক মরীচি ব্রিজ ক্রেনে, বৈদ্যুতিক মোটর বিদ্যুৎ সরবরাহের জন্য একটি রেডুসার এবং ট্রান্সমিশন শ্যাফ্টের মাধ্যমে ক্রেনের বিভিন্ন অপারেটিং পদ্ধতির সাথে সংযুক্ত থাকে।

2) বৈদ্যুতিক মোটরের মূল কাজটি হ'ল ক্রেনের জন্য বিদ্যুৎ সরবরাহ করা এবং এর বিভিন্ন অপারেটিং প্রক্রিয়াগুলি কাজ করার জন্য চালিত করা। এদিকে, বৈদ্যুতিক মোটর বিভিন্ন উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্রয়োজনীয় হিসাবে ক্রেনের অপারেটিং গতি এবং দিকটিও সামঞ্জস্য করতে পারে।

3) বৈদ্যুতিক মোটরের নকশাকে বিভিন্ন কারণ বিবেচনা করা দরকার যেমন লোড ক্ষমতা, অপারেটিং গতি, কাজের পরিবেশ ইত্যাদি ইত্যাদি সাধারণভাবে বলতে গেলে, বৈদ্যুতিক মোটরের শক্তি এবং গতি ক্রেনের প্রয়োজন অনুসারে কাস্টমাইজ করা হবে। তদতিরিক্ত, বৈদ্যুতিক মোটরের উপাদান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া এর কার্যকারিতা এবং জীবনকালকেও প্রভাবিত করতে পারে।

৪) বৈদ্যুতিক মোটরের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য এবং এর স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের কাজ প্রয়োজন। এর মধ্যে মোটর পরিষ্কার করা, তৈলাক্তকরণ, শক্ত করা এবং সামঞ্জস্য করা, পাশাপাশি ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলির সময়োপযোগী প্রতিস্থাপন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমাবদ্ধ সুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম একটি সুরক্ষা ডিভাইস যা শব্দ এবং হালকা সংকেত নির্গত করতে পারে, সাধারণত একটি বুজার, ফ্ল্যাশ এবং নিয়ন্ত্রণ সার্কিট সমন্বিত। মনোরেল ওভারহেড ক্রেনে, শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমটি অপারেটরদের অপারেটিং স্ট্যাটাস এবং ক্রেনের অস্বাভাবিক পরিস্থিতিতে মনোযোগ দেওয়ার জন্য স্মরণ করিয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমের মূল কাজটি হ'ল ক্রেন যখন অস্বাভাবিক পরিস্থিতিগুলির মুখোমুখি হয়, তখন অপারেটরদের দুর্ঘটনা এড়ানোর জন্য সময়োপযোগী ব্যবস্থা গ্রহণের জন্য স্মরণ করিয়ে দেয়। একই সময়ে, সীমাবদ্ধ সুইচগুলি ক্রেনের অপারেটিং পরিসীমা সীমাবদ্ধ করতে পারে, এটি পূর্বনির্ধারিত অঞ্চলটি অতিক্রম করতে বাধা দেয় এবং সংঘর্ষ বা জলপ্রপাতের মতো বিপজ্জনক পরিস্থিতি সৃষ্টি করে।

3) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমের নকশাকে বিভিন্ন কারণ বিবেচনা করা দরকার যেমন অ্যালার্ম ভলিউম, হালকা উজ্জ্বলতা, নিয়ন্ত্রণ সার্কিট ইত্যাদি ইত্যাদি সাধারণভাবে বলতে গেলে, তারা অপারেটরগুলির দৃষ্টি আকর্ষণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য অ্যালার্মের পরিমাণ এবং হালকা উজ্জ্বলতা যথেষ্ট পরিমাণে বড় হওয়া দরকার; অ্যালার্ম সিগন্যালের যথার্থতা এবং সময়সীমা নিশ্চিত করতে নিয়ন্ত্রণ সার্কিটের উচ্চ সংবেদনশীলতা এবং ভাল নির্ভরযোগ্যতা থাকা দরকার। সীমাবদ্ধ সুইচগুলির নকশার বিভিন্ন অনুষ্ঠানের চাহিদা মেটাতে সংবেদনশীলতা, নির্ভুলতা এবং ইনস্টলেশন অবস্থানের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা দরকার।

৪) সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য এবং এর স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়। এর মধ্যে রয়েছে পরিষ্কার করা, তৈলাক্তকরণ, শক্ত করা এবং সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করা, পাশাপাশি ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলির সময়মত প্রতিস্থাপন। একই সাথে, আর্দ্রতা, উচ্চ তাপমাত্রা বা ক্ষয়কারী গ্যাসের মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হওয়া এড়াতে সরঞ্জামগুলির স্টোরেজ পরিবেশের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

10. সাফটি ডিভাইস

মনোরেল ওভারহেড ক্রেন

1) ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস: ক্রেনটিকে ওভারলোডিং থেকে বিরত রাখুন। যখন ক্রেনের প্রকৃত লোড রেটেড উত্তোলন ওজনকে ছাড়িয়ে যায়, তখন ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইসটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দেবে বা সরঞ্জাম এবং কর্মীদের ক্ষতি রোধ করতে একটি অ্যালার্ম সাউন্ড করবে।

2) জরুরী স্টপ ডিভাইস: জরুরী পরিস্থিতিতে ম্যানুয়ালি ক্রেনের অপারেশন বন্ধ করতে ব্যবহৃত। অপারেটর দুর্ঘটনা রোধে জরুরি স্টপ বোতামটি ট্রিগার করে সরঞ্জামগুলির বিদ্যুৎ সরবরাহ দ্রুত কেটে ফেলতে পারে।

3) উইন্ডপ্রুফ ডিভাইস: বাইরের দিকে কাজ করার সময় ক্রেনটিকে শক্তিশালী বাতাসের দ্বারা উড়িয়ে দেওয়া থেকে বিরত রাখুন। উইন্ডপ্রুফ ডিভাইসটি কোনও যান্ত্রিক লকিং ডিভাইস বা বৈদ্যুতিক লকিং ডিভাইস হতে পারে। যখন বাতাসের গতি সুরক্ষার মানকে ছাড়িয়ে যায়, তখন বাতাসের কারণে সরঞ্জামগুলি বিপজ্জনক হতে রোধ করতে ক্রেনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে লক হয়ে যাবে।

4) বৈদ্যুতিক সুরক্ষা ডিভাইস: বৈদ্যুতিক ত্রুটি দ্বারা সৃষ্ট সরঞ্জাম ক্ষতি বা সুরক্ষা দুর্ঘটনা রোধ করুন। বৈদ্যুতিক সুরক্ষা ডিভাইসগুলির মধ্যে শর্ট-সার্কিট সুরক্ষা, আন্ডারভোল্টেজ সুরক্ষা, পর্যায় ব্যর্থতা সুরক্ষা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা সরঞ্জামগুলির ক্ষতি রোধ করতে বা সুরক্ষা প্রভাবিত করতে বৈদ্যুতিক সিস্টেম অস্বাভাবিক হলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করতে পারে।

5) অ্যান্টি-স্যাওয়ে ডিভাইস: উত্তোলনের সময় হুক এবং লোডের দোলটি হ্রাস করুন বা প্রতিরোধ করুন, উপাদান হ্যান্ডলিংয়ের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করুন এবং দোলের কারণে উপাদানটি পড়তে থেকে রোধ করুন।

6) বাফার ডিভাইস: ক্রেনের টার্মিনাল অবস্থানে একটি বাফার ইনস্টল করা হয়। যখন সরঞ্জাম বা যানটি ট্র্যাকের শেষের দিকে এগিয়ে যায়, তখন বাফার ডিভাইসটি সরঞ্জাম বা কর্মীদের ক্ষতি এড়াতে প্রভাবশক্তির কিছু অংশ শোষণ করতে পারে।

11. কন্ট্রোল মোড

1) গ্রাউন্ড হ্যান্ডেল নিয়ন্ত্রণ: অপারেটর একটি কেবল দ্বারা সংযুক্ত একটি নিয়ন্ত্রণ হ্যান্ডেল ধরে ক্রেনের ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করে। হ্যান্ডেলটিতে একাধিক বোতাম রয়েছে, যা ক্রেনের উত্তোলন, পার্শ্বীয় আন্দোলন এবং ট্রলি চলাচল নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। তারটি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের হয়, অপারেটরটিকে নিরাপদ দূরত্বে পরিচালনা করতে দেয়।

2) ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল: ক্রেনের ক্রিয়াকলাপটি একটি ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা সাধারণত উত্তোলন, পার্শ্বীয় চলাচল এবং ট্রলি অপারেশন নিয়ন্ত্রণ করতে বোতাম বা রকার থাকে। কেবল সংযোগ ছাড়াই অপারেটর অবাধে সরে যেতে পারে এবং দীর্ঘ দূরত্বে সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করতে পারে।

3) ক্যাব নিয়ন্ত্রণ: অপারেটর ক্রেনে ইনস্টল করা ক্যাবটিতে বসে এবং হ্যান্ডলগুলি, বোতাম বা জয়স্টিকের মাধ্যমে সরাসরি পরিচালনা করে। ক্যাবটি সাধারণত ক্রেনের ট্রলি বা গাড়িতে ইনস্টল করা থাকে এবং অপারেটর সরাসরি উত্তোলন অপারেশন সাইটটি পর্যবেক্ষণ করতে পারে।

4) সেন্ট্রালাইজড কন্ট্রোল (পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম): প্রাক-প্রোগ্রামযুক্ত প্রোগ্রামগুলির মাধ্যমে ক্রেনের বিভিন্ন ক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) ব্যবহার করুন। অপারেটর কেন্দ্রীয় কন্ট্রোল রুমে ক্রেনের অপারেটিং স্ট্যাটাসটি নিয়ন্ত্রণ ও পর্যবেক্ষণ করতে পারে বা দূরবর্তীভাবে হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেসের (এইচএমআই) মাধ্যমে।

 

স্কেচ

 

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

A রিমোট কন্ট্রোল ওভারহেড ক্রেনবিশেষত সুরক্ষা, দক্ষতা এবং উপাদান হ্যান্ডলিংয়ে নমনীয়তার দিক থেকে অসংখ্য সুবিধা সরবরাহ করে। নীচে মূল সুবিধাগুলি রয়েছে:

1. বর্ধিত সুরক্ষা

লোড থেকে দূরত্ব: অপারেটররা নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, পতনশীল বস্তু, দোলের বোঝা বা সরঞ্জামের ত্রুটিজনিত কারণে দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে। এটি বিশেষত বিপজ্জনক পরিবেশে যেমন নির্মাণ সাইট, ইস্পাত কল বা রাসায়নিক উদ্ভিদগুলিতে কার্যকর।

অপারেশনগুলির পরিষ্কার দৃশ্য: অপারেটর সর্বোত্তম ভ্যানটেজ পয়েন্টটি খুঁজে পেতে অবাধে ঘুরে বেড়াতে পারে, আরও সুনির্দিষ্ট লোড স্থাপনের অনুমতি দেয় এবং মানুষের ত্রুটি বা সংঘর্ষের সম্ভাবনা হ্রাস করে।

জরুরী স্টপ: রিমোট কন্ট্রোল ইউনিটগুলি সাধারণত কোনও জরুরি স্টপ বোতাম দিয়ে সজ্জিত থাকে, কোনও সুরক্ষা উদ্বেগের ক্ষেত্রে অপারেটরকে তাত্ক্ষণিকভাবে অপারেশন বন্ধ করতে দেয়।

2. নমনীয়তা বৃদ্ধি

আন্দোলনের স্বাধীনতা: অপারেটররা কোনও নিয়ন্ত্রণ কেবিন বা একটি নির্দিষ্ট দুল স্টেশনে সীমাবদ্ধ নয়। তারা ওয়ার্কসাইটের চারপাশে চলাচল করতে পারে এবং বিভিন্ন অবস্থান থেকে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে, লোড এবং আশেপাশের অঞ্চলটি নিরীক্ষণের তাদের দক্ষতা উন্নত করে।

একাধিক অপারেটর: রিমোট কন্ট্রোল ক্রেনগুলি একাধিক অপারেটরকে প্রয়োজনে নিয়ন্ত্রণ নিতে, ব্যস্ত কাজের পরিবেশে সহযোগিতা এবং সমন্বয় উন্নত করার অনুমতি দেয়।

বহুমুখিতা: রিমোট কন্ট্রোল ক্রেনগুলি সীমাবদ্ধ স্পেস, বাইরের দিকে বা উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ অঞ্চলগুলি যেখানে সরাসরি অপারেটরের জড়িততা নিরাপদ নাও থাকতে পারে সেগুলি সহ বিস্তৃত পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে।

3. উন্নত দক্ষতা

দ্রুত লোড হ্যান্ডলিং: রিমোট কন্ট্রোল ক্রেনগুলি দ্রুত এবং নির্ভুল লোড চলাচল সরবরাহ করে, ম্যানুয়াল সামঞ্জস্যগুলিতে ব্যয় করা সময়কে হ্রাস করে এবং দক্ষ উপাদান হ্যান্ডলিং সক্ষম করে। অপারেটররা লোড ট্রান্সফার এবং প্লেসমেন্টটি অনুকূল করতে তাদের অবস্থান করতে পারে।

ডাউনটাইম হ্রাস: সুরক্ষা এবং অপারেশনাল নমনীয়তার উন্নতি করে, রিমোট-নিয়ন্ত্রিত ক্রেনগুলি দুর্ঘটনার কারণে বা বোঝাগুলির বিভ্রান্তির কারণে সৃষ্ট ডাউনটাইমকে হ্রাস করে, উত্পাদন সুচারুভাবে চলমান রাখে।

একক ব্যক্তি অপারেশন: ম্যানুয়াল বা কেবিন-নিয়ন্ত্রিত ক্রেনগুলির বিপরীতে যা লোড পর্যবেক্ষণের জন্য অতিরিক্ত কর্মীদের প্রয়োজন হতে পারে, রিমোট কন্ট্রোল ক্রেনগুলি একজন অপারেটরকে লোড হ্যান্ডলিং এবং চলাচল উভয়ই পরিচালনা করতে, শ্রমের ব্যয় হ্রাস এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি উভয়ই পরিচালনা করতে দেয়।

4. নির্ভুলতা এবং নিয়ন্ত্রণ

সূক্ষ্ম সুরযুক্ত আন্দোলন: রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণের প্রস্তাব দেয়, অপারেটরদের উত্তোলন, হ্রাস এবং চলাচলের গতিতে সূক্ষ্ম সুরযুক্ত সমন্বয় করতে দেয় যা সূক্ষ্ম বা সংবেদনশীল লোডের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

হ্রাস লোড সুইং: যথার্থতার সাথে ক্রেনের গতিবিধিগুলি সামঞ্জস্য করতে সক্ষম হয়ে, অপারেটর নিরাপদ এবং আরও নিয়ন্ত্রিত অপারেশনগুলির জন্য তৈরি করে লোড দোলের সম্ভাবনা হ্রাস করতে পারে।

অ্যান্টি-স্যা প্রযুক্তি (al চ্ছিক): কিছু রিমোট-নিয়ন্ত্রিত ক্রেনগুলি অ্যান্টি-স্যাওয়ে সিস্টেমগুলির সাথে আসে যা আরও সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে লোডের অযাচিত দোল প্রতিরোধে সহায়তা করে।

5. উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি

অপ্টিমাইজড ওয়ার্কফ্লো: ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে, একটি রিমোট কন্ট্রোল ক্রেন অপারেশনগুলিকে স্ট্রিমলাইন করে, দ্রুত উপাদান হ্যান্ডলিং সক্ষম করে এবং কর্মক্ষেত্রের বিভিন্ন বিভাগে উন্নত কর্মপ্রবাহকে সক্ষম করে।

মাল্টিটাস্কিং: অপারেটর একাধিক ক্রেনকে তদারকি করতে পারে বা ক্রেনকে দূর থেকে নিয়ন্ত্রণ করার সময় অন্যান্য কাজগুলি সম্পাদন করতে পারে, একাধিক উত্তোলন ক্রিয়াকলাপ সহ পরিবেশে সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করে।

অবিচ্ছিন্ন অপারেশন: রিমোট কন্ট্রোলগুলি অপারেটরদের অবস্থান পরিবর্তনের জন্য বিরতি নেওয়ার প্রয়োজন ছাড়াই ক্রমাগত ক্রেন অপারেশনগুলি পরিচালনা করার অনুমতি দেয়, যেমনটি প্রায়শই কেবিন-নিয়ন্ত্রিত ক্রেনগুলির সাথে প্রয়োজন হয়।

6. অপারেটর ক্লান্তি হ্রাস

আরামদায়ক অপারেশন: রিমোট কন্ট্রোল ক্রেনগুলি অপারেটরদের নিয়ন্ত্রণ কেবিনগুলিতে আরোহণের বা দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থির অবস্থানে থাকার প্রয়োজনীয়তা দূর করে। অপারেটর একটি আরামদায়ক স্থায়ী অবস্থান থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, শারীরিক স্ট্রেন এবং ক্লান্তি হ্রাস করে, যা ফোকাস এবং অপারেশনাল নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে।

কঠোর অবস্থার কোনও এক্সপোজার নেই: চরম তাপমাত্রা, ধূলিকণা, শব্দ বা বিপজ্জনক পদার্থের সাথে শিল্প সেটিংসে, রিমোট কন্ট্রোল অপারেশন অপারেটরটিকে নিরাপদে ক্ষতির উপায় থেকে দূরে রাখে, স্বাস্থ্য ঝুঁকি এবং অস্বস্তি হ্রাস করে।

7. ব্যয় সাশ্রয়

শ্রম ব্যয় হ্রাস: রিমোট কন্ট্রোল ক্রেনগুলির সাথে, কোনও একক অপারেটর ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে, অতিরিক্ত কর্মীদের লোড প্লেসমেন্ট নিরীক্ষণ করতে বা অপারেটরের সাথে যোগাযোগের জন্য প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

কম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়: অপারেটর ত্রুটি বা দুর্ঘটনার সম্ভাবনা আরও সুনির্দিষ্ট লোড হ্যান্ডলিং এবং হ্রাস করার অনুমতি দিয়ে, রিমোট-নিয়ন্ত্রিত ক্রেনগুলি কম পরিধান এবং টিয়ার অভিজ্ঞতা অর্জন করে, যা সময়ের সাথে সাথে রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় কম করে।

উন্নত সরঞ্জাম দীর্ঘায়ু: নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ যান্ত্রিক উপাদানগুলির উপর স্ট্রেন হ্রাস করে, ক্রেনের জীবন বাড়িয়ে মেরামত বা প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে।

8. বিপজ্জনক পরিবেশে সুরক্ষা বৃদ্ধি

বিপজ্জনক অঞ্চল অপারেশন: রিমোট কন্ট্রোল ওভারহেড ক্রেনগুলি এমন পরিবেশের জন্য আদর্শ যেখানে সরাসরি অপারেটরের জড়িততা বিপজ্জনক হতে পারে যেমন ইস্পাত মিল, ফাউন্ড্রি, রাসায়নিক উদ্ভিদ বা পারমাণবিক শক্তি স্টেশন। অপারেটররা উচ্চ তাপ, বিষাক্ত ধোঁয়া, বিকিরণ বা অন্যান্য ঝুঁকির সংস্পর্শে এড়ানো, দূর থেকে ক্রেনটিকে নিরাপদে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

ভারী লোড হ্যান্ডলিং: অত্যন্ত ভারী বা বড় আকারের লোডগুলি পরিচালনা করার সময়, রিমোট কন্ট্রোল অপারেশন অপারেটরের ঝুঁকি হ্রাস করে, যারা লোড থেকে নিরাপদ দূরত্বে নিজেকে অবস্থান করতে পারে।

9. একটি নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ কেবিনের প্রয়োজন নেই

স্থান সঞ্চয়: কন্ট্রোল কেবিনের প্রয়োজন ছাড়াই ক্রেনের নকশা আরও কমপ্যাক্ট হয়ে যায়, কাজের পরিবেশে স্থান সংরক্ষণ করে। এটি ক্রেন ইনস্টলেশন, বিশেষত সীমিত স্থান সহ সুবিধাগুলিতে আরও নমনীয়তা সরবরাহ করে।

কেবিন ইনস্টলেশন ব্যয় সাশ্রয়: কন্ট্রোল কেবিনটি অপসারণ করে, প্রাথমিক ইনস্টলেশন এবং দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে উভয়ই ক্রেন সিস্টেমের সামগ্রিক ব্যয় হ্রাস করা যেতে পারে।

10. অপারেটরের জন্য আরও ভাল এরগনোমিক্স

ব্যবহারকারী-বান্ধব নিয়ন্ত্রণ: হ্যান্ডহেল্ড রিমোট কন্ট্রোল ইউনিটটি দীর্ঘায়িত ব্যবহারের সময় অপারেটরের স্ট্রেন বা আঘাতের সম্ভাবনা হ্রাস করে সাধারণ বোতাম, জয়স্টিকস বা ডায়ালগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে।

কাস্টমাইজেশন: রিমোট কন্ট্রোলগুলি নির্দিষ্ট অপারেশনাল চাহিদা অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, অপারেটরদের ন্যূনতম প্রচেষ্টা সহ ক্রেনের বিভিন্ন ফাংশন নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।

11. কোন স্থল-স্তরের যানজট নেই

হ্রাস ট্র্যাফিক এবং বিশৃঙ্খলা: রিমোট কন্ট্রোল ক্রেনগুলি ওভারহেড পরিচালনা করে, মেঝে স্থান মুক্ত করে এবং স্থল স্তরে যানজট হ্রাস করে, অন্যান্য যন্ত্রপাতি, শ্রমিক বা যানবাহনকে বাধা ছাড়াই ঘুরে বেড়ানো সহজ করে তোলে।

12. বিভিন্ন ধরণের ক্রেনের সাথে অভিযোজ্য

প্রশস্ত অ্যাপ্লিকেশন: রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি বিভিন্ন ওভারহেড ক্রেনগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যেতে পারে যেমন একক গার্ডার ক্রেন, ডাবল-গার্ডার ক্রেন, গ্যান্ট্রি ক্রেন এবং জিব ক্রেন। এটি এটিকে বিভিন্ন শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি বহুমুখী সমাধান করে তোলে।

উপসংহারে, করিমোট কন্ট্রোল ওভারহেড ক্রেনঅপারেটর ক্লান্তি হ্রাস করে এবং শ্রম ও রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করে সুরক্ষা, নির্ভুলতা, নমনীয়তা এবং দক্ষতা বাড়ায়। এটি এমন শিল্পগুলির জন্য একটি দুর্দান্ত সমাধান যা বিভিন্ন কাজের পরিবেশে দ্রুত, নির্ভুল এবং নিরাপদ উপাদান হ্যান্ডলিংয়ের প্রয়োজন।

 

রিমোট কন্ট্রোল ওভারহেড ক্রেনবহুমুখী উত্তোলন ব্যবস্থা যা বিস্তৃত শিল্প এবং পরিবেশের মধ্যে অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়। এই ক্রেনগুলি অপারেটরদের দূর থেকে ক্রেনকে নিয়ন্ত্রণ করার অনুমতি দিয়ে সুরক্ষা, নির্ভুলতা এবং নমনীয়তা বাড়ায়, বিভিন্ন সেটিংসে ভারী বা বিপজ্জনক বোঝা পরিচালনার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। রিমোট কন্ট্রোল ওভারহেড ক্রেনগুলির কয়েকটি প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন এখানে রয়েছে:

1. উত্পাদন ও সমাবেশ লাইন

স্বয়ংচালিত শিল্প: সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন ইঞ্জিন, ফ্রেম এবং শরীরের বড় অংশগুলির মতো ভারী উপাদানগুলি উত্তোলন এবং অবস্থানের জন্য ব্যবহৃত।

মহাকাশ শিল্প: সূক্ষ্ম এবং ব্যয়বহুল উপাদানগুলি যেমন বিমানের অংশগুলি পরিচালনা করার জন্য প্রয়োজনীয়, সুনির্দিষ্ট আন্দোলন এবং অবস্থান নিশ্চিত করা।

ভারী যন্ত্রপাতি: বড় এবং ভারী মেশিনের যন্ত্রাংশ বা একটি উত্পাদন সুবিধার মধ্যে সম্পূর্ণ একত্রিত যন্ত্রপাতি সরানোর জন্য আদর্শ।

ধাতব বানোয়াট: মনগড়া দোকানগুলিতে ধাতব শীট, মরীচি এবং অন্যান্য কাঁচামাল পরিচালনা করার সুবিধার্থে।

2. গুদাম এবং রসদ

উপাদান হ্যান্ডলিং: রিমোট কন্ট্রোল ওভারহেড ক্রেনগুলি গুদাম এবং লজিস্টিক সেন্টারগুলিতে লোডিং, আনলোডিং এবং বড় বা ভারী উপকরণ, প্যালেট এবং পাত্রে সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট: বিভিন্ন উচ্চতায় পণ্য স্ট্যাকিং এবং সংরক্ষণের জন্য দক্ষ, বড় স্টোরেজ সুবিধাগুলিতে দ্রুত অ্যাক্সেস এবং অনুকূলিত স্থান ব্যবহারের অনুমতি দেয়।

লোডিং এবং আনলোডিং: ফ্রেইট টার্মিনাল বা বন্দরগুলিতে, রিমোট-নিয়ন্ত্রিত ক্রেনগুলি ট্রাক, ট্রেন এবং স্টোরেজ অঞ্চলের মধ্যে কার্গো, পাত্রে এবং বিশাল উপকরণগুলি সরিয়ে দেয়।

3. নির্মাণ

বিল্ডিং উপকরণ: ক্রেনগুলি নির্মাণের সাইটগুলিতে ইস্পাত বিম, কংক্রিট স্ল্যাব এবং প্রিফ্যাব্রিকেটেড স্ট্রাকচারের মতো নির্মাণ উপকরণগুলি উত্তোলন এবং স্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়।

মডুলার বিল্ডিং অ্যাসেম্বলি: মডুলার বিল্ডিং উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট উত্তোলন এবং স্থান নির্ধারণের জন্য আদর্শ, মিস্যালাইনমেন্টের ঝুঁকি হ্রাস করা।

সেতু এবং অবকাঠামো নির্মাণ: রিমোট কন্ট্রোল ক্রেনগুলি ব্রিজের মতো বৃহত অবকাঠামো প্রকল্পগুলি তৈরিতে নিযুক্ত করা হয়, যেখানে ভারী উপাদানগুলি অবশ্যই নির্ভুলতার সাথে তুলতে হবে।

4. ইস্পাত কল এবং ধাতব প্রক্রিয়াকরণ

ইস্পাত কয়েল হ্যান্ডলিং: ইস্পাত মিলগুলিতে বড়, ভারী ইস্পাত কয়েল বা স্ল্যাব উত্তোলন এবং পরিবহন করতে ব্যবহৃত। রিমোট কন্ট্রোল গরম এবং কঠোর পরিবেশে সুরক্ষা সরবরাহ করে।

গলিত ধাতব হ্যান্ডলিং: ফাউন্ড্রি এবং ইস্পাত গাছগুলিতে, রিমোট-নিয়ন্ত্রিত ক্রেনগুলি গলিত ধাতব পাত্রে পরিচালনা করে, অপারেটরদের তাপ এবং অন্যান্য বিপজ্জনক পরিস্থিতি থেকে রক্ষা করে।

স্ক্র্যাপ ধাতব হ্যান্ডলিং: পুনর্ব্যবহারযোগ্য উদ্ভিদ বা ইস্পাত উত্পাদন সুবিধাগুলিতে স্ক্র্যাপ ধাতু সরানো এবং সংগঠিত করতে সহায়তা করে।

5. শিপ বিল্ডিং এবং সামুদ্রিক শিল্প

শিপইয়ার্ড অপারেশনস: শিপ বিল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন হোল বিভাগ, ইঞ্জিন এবং অন্যান্য ভারী সরঞ্জামের মতো বড় জাহাজের উপাদানগুলি উত্তোলন এবং অবস্থানের জন্য ব্যবহৃত।

কার্গো হ্যান্ডলিং: রিমোট কন্ট্রোল ক্রেনগুলি পাত্রে এবং ভারী কার্গো পরিচালনা করার জন্য বন্দরগুলিতে নিযুক্ত করা হয়, লোডিং এবং আনলোডিং অপারেশনগুলিতে দক্ষতা এবং সুরক্ষা উন্নত করে।

অফশোর প্ল্যাটফর্ম: রিমোট-নিয়ন্ত্রিত ক্রেনগুলি নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশনগুলি নিশ্চিত করে ভারী সরঞ্জামগুলি উত্তোলন এবং অবস্থান করতে অফশোর ড্রিলিং রিগ বা তেল প্ল্যাটফর্মগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

6. বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং শক্তি খাত

পারমাণবিক বিদ্যুৎকেন্দ্র: রিমোট কন্ট্রোল ক্রেনগুলি তেজস্ক্রিয় পদার্থগুলি পরিচালনা করতে বা জ্বালানী রডগুলি ব্যয় করে অপারেটরদের বিকিরণের এক্সপোজার থেকে সুরক্ষিত রাখতে ব্যবহৃত হয়।

জলবিদ্যুৎ উদ্ভিদ: জলবিদ্যুৎ সুবিধাগুলিতে, এই ক্রেনগুলি রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের কাজের জন্য ভারী টারবাইন, গেট এবং অন্যান্য সরঞ্জাম তুলতে ব্যবহৃত হয়।

বায়ু টারবাইন রক্ষণাবেক্ষণ: ইনস্টলেশন বা মেরামতের সময় ব্লেড, হাবস এবং ন্যাসেলগুলির মতো বৃহত বায়ু টারবাইন উপাদানগুলি সরানোর জন্য নিযুক্ত।

7. খনির শিল্প

আকরিক হ্যান্ডলিং: রিমোট কন্ট্রোল ক্রেনগুলি খনিগুলিতে ব্যবহার করা হয় ভারী বোঝা কাঁচামাল যেমন আকরিক বা খনিজগুলি এক জায়গা থেকে অন্য স্থানে স্থানান্তরিত করতে।

সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: ক্রেনগুলি রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত করার সময় ভারী খনির যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম উত্তোলন এবং সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, রাগযুক্ত পরিবেশে নিরাপদ পরিচালনা নিশ্চিতকরণের জন্য।

8. কাগজ এবং সজ্জা শিল্প

রোল হ্যান্ডলিং: কাগজ মিলগুলিতে উত্পাদনের বিভিন্ন পর্যায়ে ভারী রোলগুলি উত্তোলন ও পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত, উপকরণগুলির সূক্ষ্ম পরিচালনা নিশ্চিতকরণ।

গুদাম অপারেশন: পেপার মিলগুলিতে, রিমোট-নিয়ন্ত্রিত ক্রেনগুলি দক্ষতার সাথে স্টোরেজ অঞ্চলে বড় বড় কাগজ রোলগুলি স্ট্যাক এবং সংরক্ষণের জন্য নিযুক্ত করা হয়।

9. রাসায়নিক শিল্প

বিপজ্জনক উপাদান হ্যান্ডলিং: রাসায়নিক উদ্ভিদগুলিতে, রিমোট কন্ট্রোল ক্রেনগুলি নিরাপদ দূরত্ব থেকে বিপজ্জনক রাসায়নিক বা উপকরণ পরিচালনা করে, বিপজ্জনক পদার্থের অপারেটর এক্সপোজারকে হ্রাস করে।

সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: রিমোট কন্ট্রোল ক্রেনগুলি ফার্মাসিউটিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের মতো জীবাণুমুক্ত পরিবেশে রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত করার জন্য ভারী যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলি সরিয়ে নিতে সহায়তা করে।

10. স্বয়ংচালিত এবং রেলকার রক্ষণাবেক্ষণ

স্বয়ংচালিত রক্ষণাবেক্ষণ: ভারী গাড়ির উপাদান যেমন ইঞ্জিন, ট্রান্সমিশন বা চ্যাসিস, মেরামত ও সার্ভিসিংয়ের জন্য উত্তোলনের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ সুবিধাগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

রেলকার রক্ষণাবেক্ষণ: রিমোট কন্ট্রোল ক্রেনগুলি চাকা, বোগি এবং ইঞ্জিনগুলির মতো বড় উপাদানগুলি তুলে রেলকার্সের মেরামত, সমাবেশ এবং বিচ্ছিন্নকরণে সহায়তা করে।

11. বর্জ্য ব্যবস্থাপনা এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য

স্ক্র্যাপ ইয়ার্ড অপারেশন: রিমোট-নিয়ন্ত্রিত ক্রেনগুলি পুনর্ব্যবহারের উদ্দেশ্যে স্ক্র্যাপ উপকরণগুলি যেমন ধাতব, প্লাস্টিক এবং রাবারের মতো স্ক্র্যাপ উপকরণগুলি উত্তোলন এবং সরানোর জন্য স্ক্র্যাপ ইয়ার্ডে নিযুক্ত করা হয়।

বর্জ্য থেকে শক্তি সুবিধা: শক্তি পুনরুদ্ধার উদ্ভিদগুলিতে বাছাই, জ্বলন বা প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য বর্জ্য উপাদানের ভারী পাত্রে হ্যান্ডেল করতে ব্যবহৃত হয়।

12. খাদ্য ও পানীয় শিল্প

বাল্ক উপাদান হ্যান্ডলিং: যে সুবিধাগুলি প্রচুর পরিমাণে কাঁচামাল পরিচালনা করে (যেমন, শস্য, চিনি, আটা), রিমোট কন্ট্রোল ক্রেনগুলি স্টোরেজ অঞ্চল এবং উত্পাদন লাইনে বাল্ক উপকরণগুলি সরিয়ে দেয়।

স্টোরেজ অপারেশন: রিমোট কন্ট্রোল ক্রেনগুলি রেফ্রিজারেটেড বা শুকনো স্টোরেজ গুদামগুলিতে ভারী বোঝা পরিচালনা করে, যথাযথ হ্যান্ডলিং এবং পণ্যগুলির সংগঠন নিশ্চিত করে।

13. বিমান শিল্প

বিমান রক্ষণাবেক্ষণ: বিমান চলাচল রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধাগুলিতে, রিমোট কন্ট্রোল ক্রেনগুলি মেরামত, সমাবেশ বা বিচ্ছিন্নতার সময় ডানা, ফিউজলেজ বা ইঞ্জিনগুলির মতো বৃহত বিমানের উপাদানগুলি উত্তোলন এবং পরিবহন করে।

হ্যাঙ্গার অপারেশন: দক্ষতার সাথে এবং নিরাপদে হ্যাঙ্গারগুলির চারপাশে ভারী সরঞ্জাম বা বিমানের অংশগুলি সরাতে ব্যবহৃত।

14. স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন

অটোমেশন সিস্টেমের সাথে সংহতকরণ: রিমোট কন্ট্রোল ক্রেনগুলি প্রায়শই স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে সংহত করা হয় যেখানে উপাদান হ্যান্ডলিং অবশ্যই সুনির্দিষ্ট এবং অন্যান্য যন্ত্রপাতিগুলির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা উচিত।

15. জরুরী পরিষেবা

উদ্ধার অপারেশন: দুর্যোগ পুনরুদ্ধারে, রিমোট-নিয়ন্ত্রিত ক্রেনগুলি ভারী ধ্বংসাবশেষ বা বাধাগুলি সরিয়ে নিতে ব্যবহার করা যেতে পারে, অপারেটরদের ঝুঁকিতে না ফেলে উদ্ধার প্রচেষ্টায় সহায়তা করে।

দমকল: কিছু শিল্প পরিবেশে, রিমোট কন্ট্রোল ক্রেনগুলি আগুনের আশেপাশে থেকে জ্বলনযোগ্য উপকরণগুলি নিরাপদে অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়।

16. বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন

শিল্প ইনস্টলেশন: পাবলিক স্পেস বা গ্যালারীগুলিতে বৃহত ভাস্কর্য বা অন্যান্য ভারী শিল্পকর্ম ইনস্টল করতে ব্যবহৃত হয়।

বিনোদন শিল্প: ফিল্ম প্রোডাকশন বা থিম পার্কগুলিতে, রিমোট-নিয়ন্ত্রিত ক্রেনগুলি সেটআপ বা চিত্রগ্রহণের সময় বড় সেট টুকরো বা সরঞ্জাম সরাতে ব্যবহৃত হয়।

উপসংহার

রিমোট কন্ট্রোল ওভারহেড ক্রেনশিল্পগুলিতে অপরিহার্য, যার জন্য সুনির্দিষ্ট, নিরাপদ এবং দক্ষ উত্তোলন এবং উপাদান হ্যান্ডলিংয়ের প্রয়োজন। উত্পাদন, নির্মাণ, গুদাম, বা মহাকাশ এবং পারমাণবিক শক্তির মতো বিশেষ শিল্পগুলিতে, রিমোট কন্ট্রোল অপারেশনের নমনীয়তা এবং সুরক্ষা সুবিধাগুলি এই ক্রেনগুলিকে আধুনিক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে পরিণত করে।

 

মনোরেল ওভারহেড ক্রেন

1। ডিজাইন পর্যায়: গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন এবং ক্রেনের ব্যবহারের পরিবেশ, লোড ক্ষমতা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝতে পারেন। ইঞ্জিনিয়াররা কাঠামোগত অঙ্কন, উপাদান নির্বাচন এবং পারফরম্যান্স পরামিতি সহ প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে প্রাথমিক নকশাগুলি তৈরি করে।

2। উপাদান প্রস্তুতি: ডিজাইন পরিকল্পনা অনুযায়ী প্রয়োজনীয় ইস্পাত, মোটর, নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম এবং অন্যান্য আনুষাঙ্গিকগুলি কিনুন। তারা নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রয়কৃত উপকরণগুলিতে মানসম্পন্ন পরিদর্শন করুন।

3। প্রসেসিং স্টেজ: প্রয়োজনীয় বিম, সমর্থন এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশগুলি তৈরি করতে ডিজাইন অঙ্কন অনুসারে ইস্পাতটি কেটে দিন। ওয়েল্ডিংয়ের মান মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য মূল মরীচি, সেতু এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশগুলি গঠনের জন্য কাটা অংশগুলি ld ালাই করুন। সঠিক আকার এবং ফিট নিশ্চিত করতে ld ালাইযুক্ত অংশগুলি মেশিন করা।

৪। সমাবেশ: প্রতিটি অংশের ফিট এবং নির্ভুলতা যাচাই করতে বিভিন্ন উপাদানগুলির প্রাথমিক সমাবেশ (প্রধান মরীচি, চলমান চাকা, হুকস, কন্ট্রোল সিস্টেম ইত্যাদি)। বৈদ্যুতিক সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে মোটর, নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলি ইনস্টল করুন।

5। পরীক্ষার পর্যায়ে: কোনও লোড এবং সম্পূর্ণ লোড শর্তের অধীনে ক্রেনের স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষা পরীক্ষা করতে স্ট্যাটিক লোড পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন। ক্রেনের অপারেটিং পারফরম্যান্স, গতি, ব্রেকিং এবং সুরক্ষা ডিভাইস ফাংশনগুলি পরীক্ষা করতে গতিশীল লোড পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন। সমস্ত পারফরম্যান্স সূচকগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার ফলাফল অনুসারে ডিবাগ করুন।

। এর স্থায়িত্ব এবং নান্দনিকতা নিশ্চিত করতে ক্রেনের পৃষ্ঠের উপর অ্যান্টি-জারা পেইন্ট স্প্রে করুন।

7 .. প্যাকেজিং এবং পরিবহন: পরিবহণের সময় ক্ষতি রোধ করতে যুক্তিসঙ্গতভাবে সম্পূর্ণ ক্রেনটি প্যাক করুন। গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে পরিবহণের ব্যবস্থা করুন এবং গ্রাহকের মনোনীত স্থানে ক্রেনটি সরবরাহ করুন।

৮। ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং: গ্রাহকের সাইটে এর সাধারণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ক্রেনটি ইনস্টল করুন এবং কমিশন করুন। অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন এবং সরঞ্জামগুলির অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা ব্যাখ্যা করুন।

 

 

 

 

 

 

মনোরেল ওভারহেড ক্রেন

উপাদান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: তারা নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং জাতীয় মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রয়কৃত কাঁচামালগুলিতে কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়।

উপাদান স্টোরেজ: জারা বা ক্ষতি রোধ করতে শ্রেণিবদ্ধকরণ অনুযায়ী যোগ্য উপকরণগুলি সংরক্ষণ করা হয়।

কাটা এবং গঠন

ইস্পাত কাটিয়া: ডিজাইন অঙ্কনের আকার অনুসারে ইস্পাত কাটতে প্লাজমা কাটিয়া, লেজার কাটিয়া বা শিখা কাটা এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

প্রসেসিং গঠন: মূল মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশগুলি উত্পাদন করতে বাঁক, ঘূর্ণায়মান, ld ালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে ইস্পাত প্লেট তৈরি করুন।

ওয়েল্ডিং

উপাদান ld ালাই: কাটা এবং গঠিত ইস্পাত অংশগুলি মূল কাঠামো যেমন প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি এবং ট্রলিগুলিতে ঝালাই করা হয়। কাঠামোগত শক্তি এবং ld ালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে ld ালাই প্রক্রিয়াটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।

ওয়েল্ড পরিদর্শন: কোনও ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ডগুলি পরিদর্শন করতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং) ব্যবহার করুন।

মেশিনিং

নির্ভুলতা মেশিনিং: যথার্থ মেশিনিং ক্রেনের মূল উপাদানগুলিতে যেমন চাকা সেট, বহনকারী আসন, পালি ইত্যাদির উপর সঞ্চালিত হয়, তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য।

পুরো মেশিনের সমাবেশ

জেনারেল অ্যাসেমব্লি: প্রাক-সমাবেশের ভিত্তিতে, মূল মরীচি, শেষ মরীচি, উত্তোলন ব্যবস্থা, হাঁটার প্রক্রিয়া ইত্যাদি চূড়ান্ত ইনস্টলেশন সহ ক্রেনের সামগ্রিক সমাবেশ করা হয়

কমিশনিং এবং টেস্টিং

গতিশীল পরিস্থিতিতে, ক্রেনের অপারেটিং পারফরম্যান্স পরীক্ষা করা হয়, উত্তোলন, হাঁটাচলা, স্টিয়ারিং এবং অন্যান্য ফাংশনগুলির পরীক্ষা সহ। সমস্ত মাত্রা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একত্রিত ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক আকার পরীক্ষা করা হয়।

স্প্রে করা এবং জারা বিরোধী চিকিত্সা

পৃষ্ঠের চিকিত্সা মরিচা অপসারণ: ক্রেনের পৃষ্ঠের উপর মরিচা অপসারণ, সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে প্রাইমার স্প্রে: ধাতব জারণ এবং জারা রোধ করতে চিকিত্সা পৃষ্ঠের উপর স্প্রে অ্যান্টি-জারা প্রাইমার স্প্রে করুন। টপকোট স্প্রেিং রঙ স্প্রে করা: ক্রেনটিকে একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক প্রভাব দেওয়ার জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা শিল্পের মান অনুযায়ী স্প্রে টপকোট স্প্রে করুন। চিহ্নিতকরণ: স্প্রে করার পরে, মডেল, রেটেড লোড ইত্যাদির মতো স্পেসিফিকেশন অনুসারে ক্রেনের সনাক্তকরণ সম্পর্কিত তথ্য চিহ্নিত করুন

কারখানা এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন

প্যাকেজিং সুরক্ষা: পরিবহণের সময় ক্ষতি রোধ করতে ক্রেনের মূল উপাদানগুলি সুরক্ষামূলকভাবে প্যাকেজ করুন। পরিবহন ব্যবস্থা: সরঞ্জামের আকার এবং পরিবহণের শর্ত অনুসারে, গ্রাহকের সাইটে ক্রেনটি পরিবহনের জন্য একটি উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন করুন।

গ্রহণযোগ্যতা এবং বিতরণ

গ্রাহক গ্রহণযোগ্যতা

সাইটে গ্রহণযোগ্যতা: গ্রাহক সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য চুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে ক্রেনের সাইটে গ্রহণযোগ্যতা পরিচালনা করে।

সমস্যা সংশোধন: যদি কোনও সমস্যা পাওয়া যায় তবে সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পুরোপুরি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নির্মাতাকে তাদের সময়মতো সংশোধন করতে হবে। ডেলিভারি এবং ব্যবহার অপারেশন প্রশিক্ষণ: প্রস্তুতকারক সাধারণত গ্রাহকের অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেয় যাতে তারা সঠিকভাবে এবং নিরাপদে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করতে।

গরম ট্যাগ: রিমোট কন্ট্রোল ওভারহেড ক্রেন, চীন রিমোট কন্ট্রোল ওভারহেড ক্রেন উত্পাদনকারী, সরবরাহকারী, কারখানা