বৈদ্যুতিক একক গার্ডার ওভারহেড ক্রেন

 

আবৈদ্যুতিক একক গার্ডার ওভারহেড ক্রেনদক্ষ উত্তোলন এবং উপাদান হ্যান্ডলিং সক্ষম করতে একসাথে কাজ করে এমন কয়েকটি মূল উপাদান নিয়ে গঠিত। নীচে এর প্রধান অংশগুলির একটি বিশদ ভাঙ্গন রয়েছে:

 

1. প্রধান গার্ডার (ব্রিজ বিম)

প্রাথমিক অনুভূমিক মরীচি যা কাজের ক্ষেত্রকে বিস্তৃত করে।

সাধারণত তৈরিঘূর্ণিত ইস্পাত (আই-বিম)বাঢালাই বাক্স-টাইপ নির্মাণ.

উত্তোলন এবং ট্রলিকে সমর্থন করে, শেষ ট্রাকে লোড বিতরণ করে।

2. শেষ ট্রাক (শেষ গাড়ি)

প্রধান গার্ডারের উভয় প্রান্তে অবস্থিত।

দিয়ে সজ্জিতচাকাযেগুলো রানওয়ে রেলে চলে।

অন্তর্ভুক্তমোটর চালান(ভ্রমণ গতির জন্য) এবংব্রেক.

হতে পারেএকক-চাকাবাডাবল-চাকাকনফিগারেশন, লোড ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।

3. উত্তোলন ইউনিট

গার্ডারে লাগানো লিফটিং মেকানিজম।

প্রকার:

বৈদ্যুতিক চেইন উত্তোলন(হালকা লোডের জন্য, ~5 টন পর্যন্ত)।

তারের দড়ি উত্তোলন(ভারী লোডের জন্য, 20+ টন পর্যন্ত)।

অন্তর্ভুক্ত:

মোটর(উত্তোলন/নিচু করার জন্য)।

গিয়ারবক্স(গতি কমাতে এবং টর্ক বাড়াতে)।

ড্রাম বা স্প্রকেট(দড়ি/চেইন ঘুরানোর জন্য)।

হুক ব্লক(লোড সংযুক্ত করতে)।

 

4. ট্রলি (হয়েস্ট ট্রাভেল মেকানিজম)

উত্তোলন সরানোর অনুমতি দেয়গার্ডারের দৈর্ঘ্য বরাবর(ক্রস ট্রাভেল)।

একটি দ্বারা চালিতবৈদ্যুতিক মোটরগিয়ারবক্স এবং চাকার সাথে।

হতে পারেমোটর চালিত(চালিত আন্দোলনের জন্য) বাম্যানুয়াল ধাক্কা(হালকা-ডিউটি ​​ক্রেনের জন্য)।

5. রানওয়ে সিস্টেম

গঠিতরানওয়ে বিম(রেল) কলাম বা বিল্ডিং কাঠামোর উপর মাউন্ট করা।

ক্রেনের জন্য পথ প্রদান করেঅনুদৈর্ঘ্য আন্দোলন(সেতু ভ্রমণ)।

অন্তর্ভুক্তরেল clamps(পজিশনে ক্রেন লক করার জন্য)।

6. বৈদ্যুতিক সিস্টেম

পাওয়ার সাপ্লাই:সাধারণত3-ফেজ AC (380V/415V, 50/60Hz).

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি:

দুল নিয়ন্ত্রণ(হ্যাং-ডাউন পুশ-বোতাম স্টেশন)।

রেডিও রিমোট কন্ট্রোল(ওয়্যারলেস অপারেশন)।

কেবিন নিয়ন্ত্রণ(বড় সারসের জন্য)।

সীমা সুইচ:

ঊর্ধ্ব/নিম্ন সীমা সুইচ(অধিক-উদ্ধার প্রতিরোধ করে)।

ভ্রমণ সীমা সুইচ শেষ করুন(শেষ স্টপ আঘাত থেকে ক্রেন প্রতিরোধ করে)।

ফেস্টুন বা কন্ডাক্টর বার সিস্টেম(রানওয়ে বরাবর পাওয়ার এবং সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের জন্য)।

.

7. নিরাপত্তা ও সহায়ক উপাদান

ওভারলোড সুরক্ষা:রেট করা ক্ষমতা ছাড়িয়ে উত্তোলন প্রতিরোধ করে।

জরুরী স্টপ (এ-স্টপ):জরুরী পরিস্থিতিতে অবিলম্বে বিদ্যুৎ কেটে দেয়।

বাম্পার:রানওয়ে প্রান্তে প্রভাব শোষণ.

সতর্কতা ডিভাইস:অপারেশনাল সতর্কতার জন্য হর্ন বা লাইট।

ইনসুলেটেড প্যাড (বিস্ফোরক পরিবেশের জন্য):স্পার্কিং প্রতিরোধ করে।

ঐচ্ছিক উপাদান

ক্রেন স্কেল:সমন্বিত ওজন সিস্টেম।

অ্যান্টি-ওয়ে সিস্টেম:লোড সুইং কমায়.

পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD):মসৃণ গতি নিয়ন্ত্রণ।

বিস্ফোরণ-প্রুফ ডিজাইন:বিপজ্জনক পরিবেশের জন্য।

 

স্কেচ

 

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

খরচ-কার্যকর

সহজ নকশা এবং কম উপাদানের কারণে ডাবল গার্ডার ক্রেনের তুলনায় কম প্রাথমিক খরচ।

হ্রাস ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ.

স্থান-সাশ্রয়ী নকশা

কমপ্যাক্ট কাঠামোর জন্য কম হেডরুম প্রয়োজন, এটি উচ্চতা সীমাবদ্ধতার সুবিধার জন্য আদর্শ করে তোলে।

হালকা ওজন ভারী রানওয়ে সমর্থন কাঠামোর প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

সহজ ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

পূর্ব-একত্রিত উপাদানগুলি দ্রুত সেটআপের অনুমতি দেয়।

কম চলমান অংশ মানে কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং সহজ সার্ভিসিং।

শক্তি দক্ষ

বৈদ্যুতিক অপারেশন হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের তুলনায় কম শক্তি খরচ করে।

কিছু মডেলের পুনর্জন্মমূলক ব্রেকিং দক্ষতা উন্নত করে।

মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট অপারেশন

বৈদ্যুতিক উত্তোলন ম্যানুয়াল বা হাইড্রোলিক বিকল্পগুলির চেয়ে ভাল গতি নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে।

ঐচ্ছিকপরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD)সামঞ্জস্যযোগ্য উত্তোলন এবং ভ্রমণের গতির অনুমতি দেয়।

বহুমুখী লোড হ্যান্ডলিং

হালকা থেকে মাঝারি-ডিউটি ​​লোডের জন্য উপযুক্ত (সাধারণত1-20 টন).

বিভিন্ন উত্তোলন প্রকার (চেইন বা তারের দড়ি) এবং উত্তোলনের উচ্চতা দিয়ে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

উন্নত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

ওভারলোড সুরক্ষা, সীমা সুইচ, এবং জরুরী স্টপ ফাংশনে অন্তর্নির্মিত।

একই রানওয়েতে একাধিক ক্রেনের জন্য উপলব্ধ - সংঘর্ষবিরোধী সিস্টেম।

 

1. উৎপাদন ও কর্মশালা

সমাবেশ লাইন (অটোমোটিভ, যন্ত্রপাতি, ইত্যাদি)।

কাঁচামাল, ছাঁচ এবং সমাপ্ত পণ্য পরিচালনা করা।

2. গুদামজাত ও লজিস্টিকস

বিতরণ কেন্দ্রে পণ্য লোড/আনলোড করা।

প্যালেটাইজড লোড স্ট্যাকিং এবং পরিবহন।

3. নির্মাণ এবং উপাদান হ্যান্ডলিং

চলন্ত ইস্পাত বিম, কংক্রিট প্যানেল এবং নির্মাণ সরঞ্জাম।

মডুলার বিল্ডিং জন্য প্রিফেব্রিকেশন কর্মশালা.

4. পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং ইউটিলিটি

টারবাইন, জেনারেটর এবং ভারী যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ।

এনার্জি প্ল্যান্টে কয়লা, ছাই এবং অন্যান্য উপকরণ পরিচালনা করা।

5. স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ

উত্তোলন ইঞ্জিন, ফুসেলেজ যন্ত্রাংশ এবং ভারী উপাদান।

মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ হ্যাঙ্গার ব্যবহার করা হয়.

6. কাগজ ও মুদ্রণ শিল্প

কাগজ রোল এবং ভারী মুদ্রণ যন্ত্রপাতি পরিবহন.

7. খাদ্য ও পানীয় প্রক্রিয়াকরণ

পরিষ্কার পরিবেশের জন্য স্বাস্থ্যকর ডিজাইন উপলব্ধ।

বাল্ক উপাদান, প্যাকেজ পণ্য, এবং যন্ত্রপাতি সরানো.

8. খনি ও ভারী শিল্প

খনি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্ল্যান্টে হালকা-ডিউটি ​​উপাদান হ্যান্ডলিং।

 

1. ডিজাইন ও ইঞ্জিনিয়ারিং
প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ: গ্রাহকের চাহিদার উপর ভিত্তি করে লোড ক্ষমতা, স্প্যান, লিফটের উচ্চতা, অটোমেশন লেভেল, কন্ট্রোল মোড এবং নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করুন।

স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: সিএডি সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে সিঙ্গেল গার্ডার মেইন বিম, শেষ গাড়ি, ট্রলি এবং হোস্ট অ্যাসেম্বলি ডিজাইন করুন।

বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ নকশা: PLC প্রোগ্রামিং, মোটর নির্বাচন, VFD, সেন্সর, অ্যালার্ম এবং নিরাপত্তা ইন্টারলক সহ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার স্কিম্যাটিক্স বিকাশ করুন।

সিমুলেশন ও ভ্যালিডেশন: স্ট্রাকচারাল ইন্টিগ্রিটির জন্য FEA (Finite Element Analysis) এবং গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য ডাইনামিক সিমুলেশন ব্যবহার করুন।

2. উপাদান সংগ্রহ
প্রধান বীম এবং উপাদানগুলির জন্য উচ্চ-গুণমানের ইস্পাত (Q345B বা সমতুল্য) উত্স।

বিশ্বস্ত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে মোটর, হোস্ট, ভিএফডি, পিএলসি, সীমা সুইচ এবং অ্যালার্ম সিস্টেমগুলি অর্জন করুন।

নিশ্চিত করুন যে সমস্ত উপাদান প্রাসঙ্গিক সার্টিফিকেশন এবং মান (ISO, CE, GB) পূরণ করে।

3. প্রধান মরীচি ফ্যাব্রিকেশন
কাটিং: সিএনসি ফ্লেম/প্লাজমা কাটিং মেশিন ব্যবহার করে স্টিলের প্লেট আকারে কাটা হয়।

গঠন: I-বিম বা বক্স গার্ডার প্রোফাইলে রোল বা শেপ প্লেট।

ওয়েল্ডিং: ওয়েল্ডিং পদ্ধতির স্পেসিফিকেশন (WPS) অনুসরণ করে ফ্ল্যাঞ্জ, ওয়েব এবং স্টিফেনারগুলির ঢালাই করা।

তাপ চিকিত্সা: ঢালাই বিকৃতি কমাতে প্রয়োজন হলে চাপ উপশম।

মেশিনিং: শেষ গাড়ি এবং ট্রলি মাউন্ট করার জন্য গর্ত ড্রিল; মেশিন ক্রেন রেল যদি একত্রিত হয়।

পরিদর্শন: ঢালাই গুণমান (এক্স-রে বা অতিস্বনক), মাত্রা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস পরীক্ষা করুন।

4. শেষ গাড়ি এবং ট্রলি সমাবেশ
ফ্রেম ফ্যাব্রিকেশন: কাট এবং ওয়েল্ড শেষ ক্যারেজ ফ্রেম এবং ট্রলি ফ্রেম।

চাকা সমাবেশ: মাউন্ট চাকা এবং ফিট bearings; ড্রাইভ মোটর এবং গিয়ারবক্স একত্রিত করুন।

ইনস্টলেশন: ফ্রেমের সাথে চাকা সংযুক্ত করুন এবং ব্রেক এবং সীমিত সুইচগুলি মাউন্ট করুন।

পরীক্ষা: মসৃণ ঘূর্ণন এবং লোড বহনের জন্য চাকা এবং ব্রেকগুলিতে স্ট্যাটিক এবং গতিশীল পরীক্ষা।

5. উত্তোলন সমাবেশ
ট্রলিতে তারের দড়ি বা চেইন হোস্ট একত্রিত করুন।

হুক ব্লক, সেফটি ল্যাচ, লোড লিমিটার এবং লোড সেন্সর ইনস্টল করুন।

হোস্ট মোটর, গিয়ারবক্স, ব্রেক এবং এনকোডারগুলিকে সংযুক্ত করুন।

উত্তোলনের গতি, উত্তোলন ক্ষমতা, এবং ব্রেকিংয়ের কার্যকরী পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

6. বৈদ্যুতিক তারের ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
মোটর তারের, নিয়ন্ত্রণ তারের, এবং যোগাযোগ লাইন ইনস্টল করুন.

কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে মাউন্ট পিএলসি, ভিএফডি, কন্টাক্টর এবং নিরাপত্তা রিলে।

তারের সীমা সুইচ, অ্যালার্ম, জরুরি স্টপ এবং সেন্সর।

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ যুক্তি, নিরাপত্তা ইন্টারলক, এবং ডায়াগনস্টিক সহ প্রোগ্রাম PLC।

7. পৃষ্ঠ চিকিত্সা
পরিষ্কার করা: সমস্ত ইস্পাত অংশ থেকে মরিচা, তেল এবং ধ্বংসাবশেষ সরান।

প্রাইমার আবরণ: অ্যান্টি-জারা প্রাইমার প্রয়োগ করুন।

চূড়ান্ত পেইন্ট: পরিধান এবং ক্ষয় থেকে রক্ষা করার জন্য উচ্চ-টেকসই শিল্প পেইন্ট স্প্রে করুন।

নিরাময়: ফিনিস গুণমান নিশ্চিত করতে সঠিক শুকানোর সময় দিন।

8. প্রাক-ইনস্টলেশন পরীক্ষা
না-লোড পরীক্ষা: চলাচল, গতি এবং নিয়ন্ত্রণ যাচাই করতে লোড ছাড়াই ক্রেন, ট্রলি এবং উত্তোলন চালান।

লোড পরীক্ষা: উত্তোলন ক্ষমতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে মান অনুযায়ী রেট করা লোড পরীক্ষা করুন।

সেফটি ডিভাইস চেক: ওভারলোড লিমিটার, লিমিট সুইচ, ইমার্জেন্সি স্টপ এবং অ্যালার্মের অপারেশন যাচাই করুন।

অটোমেশন বৈধতা: স্বয়ংক্রিয় ক্রম পরীক্ষা করুন, অবস্থান নির্ভুলতা, এবং সেন্সর প্রতিক্রিয়া।

9. প্যাকিং এবং শিপিং
পরিবহণের জন্য প্রয়োজন হলে অংশগুলি বিচ্ছিন্ন করুন।

মরিচা-প্রুফিং, প্যাডিং, এবং সুরক্ষিত প্যাকিং দিয়ে উপাদানগুলিকে সুরক্ষিত করুন।

ব্যবহারকারীর ম্যানুয়াল, রক্ষণাবেক্ষণ গাইড এবং পরীক্ষার শংসাপত্র সহ ডকুমেন্টেশন প্রস্তুত করুন।

10. ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং (অন-সাইটে)
গ্রাহক সাইটে ক্রেন উপাদান পুনরায় একত্রিত করা.

সারিবদ্ধ ক্রেন রেল এবং সুরক্ষিত রানওয়ে কাঠামো।

পাওয়ার এবং কন্ট্রোল তারের সংযোগ করুন।

সেন্সর ক্যালিব্রেট করুন এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ফাংশন পরীক্ষা করুন।

ট্রেন অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা।

ডকুমেন্টেশন এবং সার্টিফিকেশন হস্তান্তর.
 

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে, এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷