ইঞ্জিন সজ্জিত সেতু ক্রেন

মূল উপাদানগুলি: গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার

উত্সের স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 10000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-ইনস্পেকশন: সরবরাহ করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার প্রতিবেদন: সরবরাহিত

ইউনিট বিক্রয়: একক আইটেম

একক প্যাকেজ আকার: 600x300x300 সেমি

একক মোট ওজন: 200। 000 কেজি

1. মেইন মরীচি

1) উপাদান: প্রধান মরীচিটি সাধারণত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত বা অন্যান্য টেকসই উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়, এটি নিশ্চিত করে যে এটি ক্রেনের ওজন, বোঝা এবং অপারেশনাল স্ট্রেসগুলি পরিচালনা করতে পারে।
2) আকার: বিমটি সাধারণত বর্ধিত শক্তি এবং স্থায়িত্বের জন্য আই-বিম বা বাক্স-আকৃতির হয়। আই-মরীচি একটি সাধারণ পছন্দ কারণ কারণ উভয় উল্লম্ব এবং পার্শ্বীয় লোড কার্যকরভাবে পরিচালনা করার ক্ষমতা।
3) একক গার্ডার কনফিগারেশন: একটি একক গার্ডার ক্রেনে, মূল মরীচিটি ক্রেনের প্রস্থ জুড়ে চলে এবং ট্রলি এবং উত্তোলন প্রক্রিয়াটিকে সমর্থন করে। এই নকশার সরলতা এটিকে আরও ব্যয়বহুল করে তোলে যখন এখনও মাঝারি থেকে ভারী বোঝা পরিচালনা করতে সক্ষম।

2.লিফটিং সিস্টেম

উত্তোলন সিস্টেমের মূল উপাদানগুলি:
1) উত্তোলন:
উত্তোলনটি উত্তোলন ব্যবস্থার মূল উপাদান। এটি ক্রেনের মূল মরীচি (গার্ডার) বরাবর উল্লম্বভাবে সরে লোডটি উত্তোলন এবং কম করতে ব্যবহৃত হয়।
উত্তোলনের ধরণ:
বৈদ্যুতিক উত্তোলন: এগুলি সর্বাধিক সাধারণ, নির্ভুলতার সাথে বোঝা উত্তোলনের জন্য বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত।
ম্যানুয়াল হোস্টস: কিছু ক্ষেত্রে, ম্যানুয়াল হোস্টগুলি ছোট লোডগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যদিও ভারী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বৈদ্যুতিক উত্তোলন পছন্দ করা হয়।
উত্তোলন গতি নিয়ন্ত্রণ: বেশিরভাগ উত্তোলন গতি সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয় মসৃণ উত্তোলন এবং হ্রাসকারী ক্রিয়াকলাপ সরবরাহ করে।
2) ট্রলি:
ট্রলি উত্তোলনটি বহন করে এবং মূল মরীচি (গার্ডার) বরাবর অনুভূমিকভাবে চলে যায়, লোডের উপরে উত্তোলনকে অবস্থান করে।
ক্রেনের মোটর দ্বারা চালিত, ট্রলি ব্রিজের দৈর্ঘ্য জুড়ে উত্তোলনটি অনুভূমিকভাবে সরানোর জন্য সরিয়ে দেয়।
3) মোটর:
মোটর উত্তোলন, ট্রলি এবং কখনও কখনও সেতুটি নিজেই (ডিজাইনের উপর নির্ভর করে) শক্তি দেয়। উত্তোলন সিস্টেমের জন্য ব্যবহৃত মোটরটি সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর।
মোটর উত্তোলন (উল্লম্ব আন্দোলন) এবং ভ্রমণ (অনুভূমিক আন্দোলন) গতি নিয়ন্ত্রণ করে।
পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডিএস): মসৃণ অপারেশন এবং শক্তি দক্ষতার জন্য মোটরটির গতি এবং টর্ককে নিয়ন্ত্রণ করতে কিছু ক্রেন ভিএফডি ব্যবহার করে।
4) চেইন বা তারের দড়ি:
উত্তোলনটি সাধারণত একটি চেইন বা তারের দড়ি দ্বারা চালিত হয়, যা একটি ড্রাম বা পুলির চারপাশে ক্ষতযুক্ত।
চেইন হোস্টস: কিছু ক্রেনে, উত্তোলন সিস্টেমটি ভারী বোঝা তুলতে শৃঙ্খলা ব্যবহার করে। চেইনটি লো-হেডরুমের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও উপযুক্ত।
তারের দড়ি উত্তোলন: ভারী উত্তোলনের সক্ষমতাগুলির জন্য, তারের দড়িগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, কারণ তারা উচ্চতর প্রসার্য শক্তি সরবরাহ করে এবং শিল্প-গ্রেড উত্তোলনের জন্য আরও টেকসই।
দড়ি বা চেইনটি লোডের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং এটি উত্তোলন ব্যবস্থার মধ্য দিয়ে চলে যাওয়ার সাথে সাথে এটি বোঝা উত্থাপন করে বা হ্রাস করে।

3.গাড়ি

1) রানওয়ে বরাবর আন্দোলন:
শেষ গাড়ীর প্রাথমিক কাজটি হ'ল ক্রেনটিকে বিল্ডিংয়ের রানওয়ে বা রেলপথ বরাবর ভ্রমণ করতে সক্ষম করা। শেষ গাড়ীর চাকাগুলি ক্রেনটিকে অনুভূমিকভাবে স্থানান্তরিত করতে দেয়, যা ওয়ার্কস্পেসের মধ্যে বিভিন্ন পয়েন্টে লোড অবস্থানের জন্য প্রয়োজনীয়।
শেষ ক্যারেজের চাকাগুলি রেল বা ট্র্যাকগুলিতে রোল করে যা সাধারণত সিলিং বা মেঝেতে স্থির থাকে, ক্রেনটিকে তার উদ্দেশ্যযুক্ত পথে পরিচালিত করে।
2) ক্রেন ব্রিজের জন্য সমর্থন:
শেষের গাড়িটি ক্রেনের সেতু (মূল মরীচি) সমর্থন করে, যেখানে উত্তোলন এবং ট্রলি মাউন্ট করা হয়। ক্রেনের ওজন উভয় প্রান্তের গাড়ি জুড়ে বিতরণ করা হয়, স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে এবং কাঠামোগত স্ট্রেনের ঝুঁকি হ্রাস করে।
3) লোড বিতরণ:
শেষের গাড়িটি ট্র্যাকগুলি জুড়ে সেতু থেকে বোঝা বিতরণ এবং শেষ পর্যন্ত সহায়ক বিল্ডিং কাঠামোর কাছে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি ক্রেন অপারেশন চলাকালীন ভারসাম্য এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সহায়তা করে, বিশেষত ভারী বোঝা উত্তোলন করার সময়।

4. ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

একটি একক গার্ডার ইঞ্জিন-সজ্জিত সেতু ক্রেনের ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজমটি ক্রেনটিকে ট্র্যাকগুলি বরাবর অনুভূমিকভাবে সরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা ওয়ার্কস্পেস জুড়ে সঠিকভাবে লোডগুলি অবস্থান করতে। এটিতে শেষের গাড়ি, চাকা, ট্র্যাক এবং একটি মোটরযুক্ত ড্রাইভ সিস্টেম (বা কিছু ক্ষেত্রে ম্যানুয়াল অপারেশন) এর মতো উপাদান রয়েছে। সিস্টেমটি একটি কন্ট্রোল প্যানেল বা রিমোট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য সীমাবদ্ধ সুইচ, অ্যান্টি-স্যা প্রযুক্তি এবং ব্রেকিং সিস্টেমগুলির মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করে। ভ্রমণ প্রক্রিয়াটি সুচারুভাবে কার্যকর রাখতে চাকা, ট্র্যাক এবং মোটর উপাদানগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়।

5. ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

একটি একক গার্ডার ইঞ্জিন-সজ্জিত সেতু ক্রেনের ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম ক্রেনের মূল গার্ডার জুড়ে উত্তোলনের অনুভূমিক চলাচলের জন্য অনুমতি দেয়। এই আন্দোলনটি ট্রলি, চাকা, রেল এবং মোটরযুক্ত বা ম্যানুয়াল ড্রাইভ সিস্টেমের মতো উপাদানগুলির দ্বারা সহজতর হয়। মোটরযুক্ত সিস্টেমগুলি মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে, যখন ম্যানুয়াল সিস্টেমগুলি সহজ বা ছোট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা এবং জরুরী স্টপ বোতামগুলির মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে। পরিদর্শন এবং লুব্রিকেশন সহ ট্রলি সিস্টেমের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ মসৃণ, দক্ষ এবং নিরাপদ ক্রেন অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়।

6.ক্রেন হুইল

ক্রেন হুইলের উদ্দেশ্য:
1) ক্রেন চাকাগুলি শেষের গাড়িতে মাউন্ট করা হয় (এন্ড ট্রাকও বলা হয়) এবং ক্রেনটিকে ট্র্যাক বা রেলগুলির সাথে সহজেই ভ্রমণ করতে দেয়।
2) এই চাকাগুলি ক্রেন ব্রিজ, উত্তোলন, ট্রলি এবং বোঝা উত্তোলনের ওজনকে সমর্থন করে।
3) রানওয়ে বরাবর মসৃণ ভ্রমণ বজায় রাখার সময় চাকাগুলি অবশ্যই উল্লেখযোগ্য লোড এবং ধ্রুবক গতি সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা উচিত।

7. ক্রেন হুক

1। হুক টাইপ
নকল ইস্পাত হুক: উচ্চ-শক্তি, টেকসই এবং ভারী বোঝা পরিচালনা করতে সক্ষম।
একক বা ডাবল হুক: উত্তোলন ক্ষমতা এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।
সুইভেল হুক: ঘূর্ণন আন্দোলনের জন্য লোড পজিশনিং সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।
2। লোড ক্ষমতা
ক্রেনের নকশার উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়, সাধারণত একক গার্ডার ব্রিজ ক্রেনের জন্য 1 টন থেকে 20 টন পর্যন্ত।
3। সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য
ল্যাচ মেকানিজম: দুর্ঘটনাজনিত লোড পিচ্ছিল প্রতিরোধ করে।
ওভারলোড সুরক্ষা: অতিরিক্ত লোড উত্তোলন রোধ করতে সেন্সর বা সীমাবদ্ধ সুইচগুলি।
তাপ চিকিত্সা: হুকগুলি প্রায়শই বর্ধিত শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য তাপ-চিকিত্সা করা হয়।

মোটর

মোটরগুলির মূল বৈশিষ্ট্য
1) পাওয়ার উত্স:
থ্রি-ফেজ এসি (380V, 415V, বা 460V, 50\/60Hz) (অঞ্চল অনুসারে পরিবর্তিত হয়)
নির্দিষ্ট শিল্প বিদ্যুৎ সরবরাহের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে
2) মোটর প্রকার:
অ্যাসিঙ্ক্রোনাস কাঠবিড়ালি খাঁচা মোটর (শিল্প ক্রেনে সাধারণ)
স্লিপ রিং মোটর (উচ্চ টর্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য)
পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) মোটর (মসৃণ গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য)
3) মোটর কুলিং এবং সুরক্ষা:
আইপি 54\/আইপি 55 সুরক্ষা রেটিং (ধুলা এবং জল প্রতিরোধের)
এফ-শ্রেণীর নিরোধক (তাপ প্রতিরোধের জন্য এবং দীর্ঘকাল জীবনকাল)
অতিরিক্ত গরম প্রতিরোধের জন্য তাপ সুরক্ষা
4) গতি নিয়ন্ত্রণের বিকল্পগুলি:
একক গতির মোটর (স্থির গতি অপারেশন)
দ্বৈত-গতির মোটর (যথার্থ উত্তোলনের জন্য)
পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) মোটর (মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাস)
5) শব্দ এবং দক্ষতা:
কম শব্দ অপারেশন (<85 dB)
বিদ্যুৎ খরচ কমাতে শক্তি-দক্ষ নকশা

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমাবদ্ধ সুইচ

সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমাবদ্ধ সুইচ
একটি একক গার্ডার ইঞ্জিন-সজ্জিত ব্রিজ ক্রেনে সুরক্ষিত অপারেশন নিশ্চিত করতে বিভিন্ন সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। দুটি মূল উপাদান হ'ল শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ।
1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমটি যখন ক্রেনটি পরিচালনা করছে বা যদি কোনও সুরক্ষার ঝুঁকি থাকে তখন এই অঞ্চলে শ্রমিকদের সতর্ক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
2) সীমাবদ্ধ সুইচ সিস্টেম
সীমাবদ্ধ সুইচগুলি ক্রেন, উত্তোলন বা ট্রলির অতিরিক্ত ভ্রমণকে বাধা দেয়, সুরক্ষা এবং দীর্ঘায়িত সরঞ্জামের জীবন নিশ্চিত করে।

10. সাফটি ডিভাইস

1) ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস
ফাংশন: ক্রেনের রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে উত্তোলন লোডগুলি প্রতিরোধ করে।
এটি কীভাবে কাজ করে:
অতিরিক্ত লোড সনাক্ত করতে লোড সেল বা বৈদ্যুতিন ওভারলোড সীমাবদ্ধ ব্যবহার করে।
যদি লোড নিরাপদ সীমা ছাড়িয়ে যায় তবে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্তোলন বন্ধ করে দেয়।
সুবিধাগুলি: কাঠামোগত ক্ষতি, দড়ি ভাঙ্গা এবং দুর্ঘটনাগুলি প্রতিরোধ করে।
2) সীমা সুইচ
ফাংশন: উত্তোলন, ট্রলি এবং ক্রেনের অতিরিক্ত ভ্রমণকে বাধা দেয়।
প্রকার:
উত্তোলন সীমা স্যুইচ (হুকের অতিরিক্ত-উত্তোলন এবং অতিরিক্ত হ্রাস বাধা দেয়)।
ভ্রমণ সীমা সুইচ (রানওয়ে এন্ডপয়েন্টস এ ক্রেন চলাচল বন্ধ করে দেয়)।
ট্রলি সীমা সুইচ (গার্ডার প্রান্তে ট্রলি থামায়)।
ওভারলোড সীমা স্যুইচ (উত্তোলন শক্তি খুব বেশি হলে অপারেশন বন্ধ করে দেয়)।
অ্যান্টি-সংঘর্ষের সীমা স্যুইচ (দুটি ক্রেন সংঘর্ষ থেকে বাধা দেয়)।
সুবিধা: অপারেশনাল সুরক্ষা বৃদ্ধি করে এবং যান্ত্রিক ক্ষতি প্রতিরোধ করে।
3) জরুরী স্টপ বোতাম
ফাংশন: জরুরি অবস্থার ক্ষেত্রে ক্রেনটি তাত্ক্ষণিকভাবে বন্ধ করার অনুমতি দেয়।
এটি কীভাবে কাজ করে:
নিয়ন্ত্রণ প্যানেল, দুল নিয়ন্ত্রণ বা রিমোট কন্ট্রোলে ইনস্টল করা।
সমস্ত আন্দোলন বন্ধ করতে তাত্ক্ষণিকভাবে বিদ্যুৎ সরবরাহ কেটে দেয়।
সুবিধাগুলি: দুর্ঘটনাগুলি প্রতিরোধ করে এবং বিপজ্জনক পরিস্থিতিতে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানায়।
4) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
ফাংশন: ক্রেনটি চালু থাকলে আশেপাশের কর্মীদের সতর্ক করে দেয়।
উপাদান:
শ্রুতিমধুর অ্যালার্ম (বুজার\/সাইরেন): ক্রেন চলাচলের আগে কর্মীদের সতর্ক করে।
ফ্ল্যাশিং বীকন লাইট: বিশেষত কোলাহলপূর্ণ পরিবেশে দৃশ্যমানতা উন্নত করে।
সুবিধাগুলি: দুর্ঘটনাজনিত সংঘর্ষের ঝুঁকি হ্রাস করে ওয়ার্কসাইট সুরক্ষা বাড়ায়।
5) অ্যান্টি-সংঘর্ষ ব্যবস্থা
ফাংশন: একই রানওয়েতে একাধিক ক্রেন সংঘর্ষ থেকে বিরত রাখে।
এটি কীভাবে কাজ করে:
কাছাকাছি ক্রেনগুলি সনাক্ত করতে ইনফ্রারেড সেন্সর বা রাডার সনাক্তকরণ ব্যবহার করে।
সংঘর্ষ হওয়ার আগে স্বয়ংক্রিয়ভাবে গতি হ্রাস করে বা ক্রেনটি থামিয়ে দেয়।
সুবিধাগুলি: সরঞ্জামের ক্ষতি এবং কর্মক্ষেত্রের দুর্ঘটনাগুলি প্রতিরোধ করে।
6) রেল ক্ল্যাম্পিং এবং ঝড় লকিং ডিভাইস
ফাংশন: শক্তিশালী বাতাসের সময় বা ব্যবহার না করার সময় ক্রেনটি রেলের কাছে সুরক্ষিত করে।
এটি কীভাবে কাজ করে:
রেল ক্ল্যাম্পস: অনিচ্ছাকৃত চলাচল রোধ করতে ক্রেন রেলগুলিতে লক করুন।
ঝড়ের লকস: ঝড়ের সময় ক্রেনটি ধরে রাখে এমন যান্ত্রিক লকগুলি।
সুবিধাগুলি: ক্রেন লাইনচ্যুত প্রতিরোধ করে এবং চরম আবহাওয়ায় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
7) বাফার এবং শক শোষণকারী
ফাংশন: ক্রেনটি রানওয়ে প্রান্তে পৌঁছে যখন প্রভাব বাহিনী হ্রাস করে।
এটি কীভাবে কাজ করে:
ক্রেনের ভ্রমণের সীমাতে রাবার বাফার বা হাইড্রোলিক শক শোষণকারী ব্যবহার করে।
সুবিধাগুলি: হঠাৎ স্টপগুলি প্রতিরোধ করে, ক্রেন উপাদানগুলির উপর চাপ হ্রাস করে।

11. কন্ট্রোল মোড

1) শেষ নিয়ন্ত্রণ (তারযুক্ত নিয়ন্ত্রণ)
এটি কীভাবে কাজ করে:
একটি তারযুক্ত দুলটি ক্রেনের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং উত্তোলন বা সেতু থেকে ঝুলছে।
অপারেটর পুশ বোতামগুলি ব্যবহার করে উত্তোলন, হ্রাস এবং চলাচল নিয়ন্ত্রণ করে।
2) ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল
এটি কীভাবে কাজ করে:
ক্রেনে সংকেত প্রেরণে একটি রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি (আরএফ) ট্রান্সমিটার ব্যবহার করে।
অপারেটর নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করে।
3) কেবিন নিয়ন্ত্রণ (অপারেটর কেবিন)
এটি কীভাবে কাজ করে:
ক্রেনটিতে একটি স্থির অপারেটর কেবিন রয়েছে যা গারডারে মাউন্ট করা হয়েছে।
অপারেটর কেবিনের অভ্যন্তরে বসে এবং একটি জয়স্টিক বা বোতাম ব্যবহার করে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করে।
4) দ্বৈত নিয়ন্ত্রণ মোড (দুল + রিমোট কন্ট্রোল)
এটি কীভাবে কাজ করে:
পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে ক্রেনটি দুল নিয়ন্ত্রণ বা ওয়্যারলেস রিমোটের মাধ্যমে পরিচালনা করা যেতে পারে।
সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সক্রিয় নিয়ামকটিতে স্যুইচ করে।

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

1। ব্যয়বহুল সমাধান
নিম্ন প্রাথমিক বিনিয়োগ - ডাবল গার্ডার ক্রেনের তুলনায়, একটি একক গার্ডার ক্রেনের জন্য কম উপকরণ প্রয়োজন, এটি আরও সাশ্রয়ী মূল্যের করে তোলে।
হ্রাস ইনস্টলেশন ব্যয় - হালকা কাঠামো মানে কম পরিবহন এবং সেটআপ ব্যয়।
কম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় - কম উপাদানগুলি সহজ এবং সস্তা রক্ষণাবেক্ষণের দিকে পরিচালিত করে।
2। লাইটওয়েট এবং কমপ্যাক্ট ডিজাইন
কম স্ট্রাকচারাল লোড - বিল্ডিংয়ের ভিত্তিতে কম চাপ দেয় এবং সমর্থন করে।
সীমিত উচ্চতা ছাড়পত্র সহ কারখানার জন্য আদর্শ কম জায়গা প্রয়োজন।
ইনস্টল ও স্থানান্তর করা সহজ - হালকা ওজনের কাঠামো এটিকে আরও অভিযোজিত করে তোলে।
3। শক্তি দক্ষতা
কম বিদ্যুৎ খরচ - ডাবল গার্ডার ক্রেনের তুলনায় একটি ছোট মোটর ব্যবহার করে, শক্তি সঞ্চয় করে।
দক্ষ উত্তোলন ব্যবস্থা - অপ্টিমাইজড মোটর এবং হোস্ট সিস্টেম অপ্রয়োজনীয় বিদ্যুত ব্যবহার হ্রাস করে।
4 .. উচ্চ বহুমুখিতা এবং কাস্টমাইজেশন
একাধিক নিয়ন্ত্রণ বিকল্প - দুল নিয়ন্ত্রণ, ওয়্যারলেস রিমোট বা কেবিন নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে পরিচালিত হতে পারে।
বিভিন্ন লোড ক্ষমতা - সাধারণত 1 টন থেকে 20 টন পর্যন্ত বিভিন্ন শিল্প চাহিদা পূরণ করে।
কাস্টমাইজযোগ্য বৈশিষ্ট্য - পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ, সীমাবদ্ধ সুইচ এবং সুরক্ষা অ্যালার্ম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
5। মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট অপারেশন
উন্নত উত্তোলন প্রযুক্তি - হঠাৎ ঝাঁকুনি ছাড়াই মসৃণ উত্তোলন এবং হ্রাস নিশ্চিত করে।
পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) বিকল্প - আরও ভাল লোড অবস্থানের জন্য সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।
কম কম্পন এবং শব্দ - শান্ত অপারেশন প্রয়োজন কর্মক্ষেত্রের জন্য উপযুক্ত।
6 .. বর্ধিত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য
সুরক্ষা ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত-ওভারলোড সুরক্ষা, সীমাবদ্ধ সুইচ, জরুরী স্টপ বোতাম, অ্যান্টি-সংঘর্ষের সিস্টেম এবং অ্যালার্ম অন্তর্ভুক্ত।
অপারেটরদের জন্য আরও ভাল দৃশ্যমানতা - নিম্ন কাঠামোটি অপারেশনগুলির আরও ভাল পর্যবেক্ষণের অনুমতি দেয়।
কাঠামোগত ব্যর্থতার কম ঝুঁকি - উপাদানগুলিতে হ্রাস চাপের সাথে স্থিতিশীল উত্তোলনের জন্য ডিজাইন করা।
7। অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসীমা
উত্পাদন, গুদাম, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মশালা এবং লজিস্টিক সেন্টারে ব্যবহৃত।
হালকা থেকে মাঝারি শুল্ক উত্তোলন অপারেশনগুলির জন্য ভাল কাজ করে।
বিভিন্ন উত্তোলন প্রকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ (বৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলন, চেইন উত্তোলন বা ম্যানুয়াল উত্তোলন)।

1। উত্পাদন শিল্প
অ্যাপ্লিকেশন: কাঁচামাল, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং একত্রিত অংশগুলি উত্তোলন এবং সরানোর জন্য ব্যবহৃত।
শিল্প:
স্বয়ংচালিত উত্পাদন
যন্ত্রপাতি উত্পাদন
ধাতব বানোয়াট
উদাহরণ: অটোমোবাইল অ্যাসেমব্লির সময় গাড়ি ইঞ্জিন এবং বডি ফ্রেম উত্তোলন।
2। গুদাম এবং লজিস্টিক সেন্টার
অ্যাপ্লিকেশন: দক্ষতার সাথে পণ্যগুলি লোডিং, আনলোডিং এবং সংগঠিত করার সুবিধার্থে।
সাধারণ ব্যবহার:
ভারী প্যালেট এবং পাত্রে সরানো।
উত্পাদন ক্ষেত্রে সঞ্চিত উপকরণ পরিবহন।
ট্রাক এবং স্টোরেজ র্যাকগুলি লোড\/আনলোডিং।
উদাহরণ: বাল্ক পণ্য বা বড় সরঞ্জামের অংশগুলি পরিচালনা করতে ক্রেন ব্যবহার করে একটি লজিস্টিক সেন্টার।
3 ... ইস্পাত এবং ধাতব প্রক্রিয়াকরণ শিল্প
অ্যাপ্লিকেশন: ধাতব শীট, ইস্পাত বিম এবং ভারী উপাদানগুলি পরিচালনা করার জন্য ব্যবহৃত।
শিল্প:
ইস্পাত মিল (মুভিং বিলেটস, পাইপ এবং প্লেট)।
ধাতব বানোয়াট কর্মশালা (কাটা, নমন এবং ld ালাই অপারেশন)।
উদাহরণ: লেজার কাটিয়া মেশিনগুলির জন্য ইস্পাত শীট উত্তোলন।
4 .. নির্মাণ শিল্প
অ্যাপ্লিকেশন: বিল্ডিং উপকরণ যেমন সিমেন্ট ব্যাগ, ইস্পাত বার এবং প্রাক-কাস্ট কংক্রিট স্ল্যাবগুলি সরাতে সহায়তা করে।
সাধারণ ব্যবহার:
প্রিফ্যাব্রিকেশন সাইটগুলিতে কাঠামোগত উপাদানগুলি পরিবহন করা।
নির্মাণ কর্মশালায় ভারী যন্ত্রপাতি উত্তোলন।
উদাহরণ: একটি পূর্বনির্ধারিত নির্মাণ কারখানায় কংক্রিট বিম এবং প্যানেলগুলি তোলা।
5। বিদ্যুৎকেন্দ্র ও শক্তি শিল্প
অ্যাপ্লিকেশন: জেনারেটর, ট্রান্সফর্মার এবং টারবাইন রক্ষণাবেক্ষণ এবং ইনস্টলেশন জন্য ব্যবহৃত।
শিল্প:
তাপ বিদ্যুৎকেন্দ্র (টারবাইন এবং বয়লারগুলি পরিচালনা করা)।
জলবিদ্যুৎ উদ্ভিদ (মেরামতের জন্য ভারী সরঞ্জাম তোলা)।
উদাহরণ: রক্ষণাবেক্ষণের সময় জেনারেটরের অংশগুলি উত্তোলনের জন্য ক্রেন ব্যবহার করে একটি জলবিদ্যুৎ উদ্ভিদ।
6 .. রেলপথ ও মহাকাশ শিল্প
অ্যাপ্লিকেশন: ট্রেনের উপাদান, বিমানের যন্ত্রাংশ এবং রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জাম পরিচালনা করতে সহায়তা করে।
শিল্প:
রেলওয়ে ডিপো (ট্রেনের চাকা এবং বোগি উত্তোলন)।
বিমান রক্ষণাবেক্ষণ হ্যাঙ্গারস (জেট ইঞ্জিন এবং ফিউজলেজ অংশগুলি পরিচালনা করা)।
উদাহরণ: পরিদর্শন এবং মেরামতের জন্য বিমান ল্যান্ডিং গিয়ার উপাদানগুলি উত্তোলন।

1। ডিজাইন ও ইঞ্জিনিয়ারিং
প্রক্রিয়া:
গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা সংগ্রহ করুন (লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা, নিয়ন্ত্রণের ধরণ ইত্যাদি)।
সিএডি এবং 3 ডি মডেলিং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে ক্রেন কাঠামো ডিজাইন করুন।
লোড বহন করার ক্ষমতা নিশ্চিত করতে কাঠামোগত বিশ্লেষণ সম্পাদন করুন।
উত্পাদনের জন্য প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি চূড়ান্ত করুন।
2। উপাদান সংগ্রহ ও প্রস্তুতি
প্রক্রিয়া:
উত্স উচ্চ-মানের স্টিল প্লেট, মরীচি, মোটর, উত্তোলন এবং বৈদ্যুতিক উপাদান।
ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করতে উপাদান পরিদর্শন সম্পাদন করুন।
সিএনসি কাটিয়া মেশিনগুলি ব্যবহার করে ইস্পাত উপাদানগুলি কাটা এবং প্রস্তুত করুন।
3। প্রধান গার্ডার বানোয়াট
প্রক্রিয়া:
কাটা: গার্ডার বিভাগগুলি আকার দিতে প্লাজমা বা লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি ব্যবহার করুন।
ওয়েল্ডিং: রোবোটিক বা ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে ইস্পাত প্লেট এবং প্রোফাইলগুলি একত্রিত করুন।
স্ট্রেস টেস্টিং: ওয়েল্ড সীম পরিদর্শন পরিচালনা করুন (অতিস্বনক\/চৌম্বকীয় পরীক্ষা)।
সোজা করা: পুরোপুরি সোজা গার্ডার নিশ্চিত করতে হাইড্রোলিক প্রেসগুলি ব্যবহার করুন
4। শেষ ক্যারেজ এবং হুইল অ্যাসেমব্লি
প্রক্রিয়া:
ফ্যাব্রিকেট এন্ড ক্যারিজেস (মূল গার্ডারকে সমর্থনকারী পাশের বিমগুলি)।
চাকা সমাবেশগুলি ইনস্টল করুন (মসৃণ রানওয়ে ভ্রমণের জন্য)।
ফিট বিয়ারিংস এবং মোটরযুক্ত ড্রাইভ সিস্টেম।
ঘর্ষণ এবং শব্দকে হ্রাস করতে উপাদানগুলি সারিবদ্ধ করুন
5 .. উত্তোলন ও মোটর সমাবেশ
প্রক্রিয়া:
গার্ডারের উপর বৈদ্যুতিক উত্তোলন ইনস্টল করুন।
উত্তোলন মোটর, গিয়ারবক্স এবং ড্রাম সংযুক্ত করুন।
ক্রেন ডিজাইন অনুযায়ী ফিট তারের দড়ি বা চেইন উত্তোলন।
উত্তোলন ব্রেকিং সিস্টেম এবং উত্তোলনের গতি পরীক্ষা করুন।
6 .. বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন
প্রক্রিয়া:
বৈদ্যুতিক প্যানেল, নিয়ন্ত্রণ সার্কিট এবং সীমাবদ্ধ সুইচগুলি ইনস্টল করুন।
ওয়্যারলেস রিমোট বা দুল নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি সংযুক্ত করুন।
ফিট ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী স্টপ বোতাম এবং অ্যালার্ম।
তারের ধারাবাহিকতা এবং ভোল্টেজ স্থায়িত্ব পরীক্ষা করুন।
7। পৃষ্ঠতল চিকিত্সা এবং চিত্রকর্ম
প্রক্রিয়া:
মরিচা এবং দূষকগুলি অপসারণ করতে স্যান্ডব্লাস্টিং সম্পাদন করুন।
স্থায়িত্বের জন্য অ্যান্টি-জারা প্রাইমার প্রয়োগ করুন।
শিল্প-গ্রেড পেইন্ট স্প্রে করুন (কাস্টম রঙ উপলব্ধ)।
8। চূড়ান্ত সমাবেশ এবং প্রাক-শিপমেন্ট টেস্টিং
প্রক্রিয়া:
সমস্ত ক্রেন উপাদান সম্পূর্ণরূপে একত্রিত করুন।
ক্ষমতা যাচাই করতে ওজন সহ লোড টেস্টিং পরিচালনা করুন।
আন্দোলন, ব্রেকিং এবং জরুরী স্টপ পরীক্ষা সম্পাদন করুন।
আইএসও, সিই, বা অন্যান্য শিল্পের মানগুলির সাথে ক্রেনকে প্রত্যয়িত করুন।
9. প্যাকিং এবং বিতরণ
প্রক্রিয়া:
নিরাপদ পরিবহণের জন্য বড় উপাদানগুলি বিচ্ছিন্ন করুন।
সুরক্ষিতভাবে মোটর, উত্তোলন এবং বৈদ্যুতিক অংশগুলি প্যাকেজ করুন।
পাত্রে বা ট্রাকের মাধ্যমে শিপিংয়ের ব্যবস্থা করুন।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।