গিয়ার কোর উপাদান ক্রেন

মূল উপাদানগুলি: গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার

উত্সের স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 10000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-ইনস্পেকশন: সরবরাহ করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার প্রতিবেদন: সরবরাহিত

ইউনিট বিক্রয়: একক আইটেম

একক প্যাকেজ আকার: 600x300x300 সেমি

একক মোট ওজন: 200। 000 কেজি

1. মেইন মরীচি

প্রধান মরীচি কাঠামো
1) উপাদান: স্থায়িত্ব এবং লোড বহনকারী ক্ষমতার জন্য উচ্চ-শক্তি ইস্পাত (Q235B বা Q345B)।
2) ডিজাইন: অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে বক্স গার্ডার বা আই-বিম কাঠামো।
3) লোড ক্ষমতা: সাধারণত 1 টন থেকে 20 টন (প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে কাস্টমাইজযোগ্য) সমর্থন করে।
4) স্প্যান দৈর্ঘ্য: 5 মি থেকে 30 মি (অপারেশনাল প্রয়োজনের ভিত্তিতে সামঞ্জস্যযোগ্য)।
পৃষ্ঠের চিকিত্সা: জীবনকাল বাড়ানোর জন্য অ্যান্টি-জারা পেইন্ট এবং লেপ।

2.লিফটিং সিস্টেম

1) বৈদ্যুতিক উত্তোলন (তারের দড়ি বা চেইন উত্তোলন)
ফাংশন: লিফট এবং লোড কমিয়ে দেয়।
প্রকার:
তারের দড়ি উত্তোলন-ভারী শুল্ক উত্তোলন, মসৃণ অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।
চেইন উত্তোলন-হালকা লোডের জন্য কমপ্যাক্ট এবং ব্যয়বহুল।
সক্ষমতা পরিসীমা: সাধারণত 1 টন - 20 টন (কাস্টমাইজযোগ্য)।
2) গিয়ার কোর উপাদানগুলি (মসৃণ উত্তোলন অপারেশনগুলির কী)
গিয়ারবক্স: উত্তোলন চালানোর জন্য মোটর থেকে শক্তি প্রেরণ করে।
রেডুসার (স্পিড রেডুসার গিয়ার): নিয়ন্ত্রিত উত্তোলনের গতি এবং উচ্চ টর্ককে নিশ্চিত করে।
ট্রান্সমিশন গিয়ারস (স্পার, হেলিকাল বা বেভেল গিয়ারস): স্থিতিশীল এবং দক্ষ উত্তোলন আন্দোলন সরবরাহ করে।
3) তারের দড়ি এবং ড্রাম সিস্টেম
ড্রাম: উত্তোলন এবং হ্রাস করার সময় তারের দড়ি গাইড করে এবং বাতাস করে।
তারের দড়ি: স্থায়িত্ব এবং ভারী লোডের জন্য ডিজাইন করা উচ্চ-টেনসিল স্টিল কেবল।
শেভস (পুলি): লোড ভারসাম্য এবং উত্তোলনের দক্ষতা সহায়তা করে।
4) হুক ব্লক এবং লোড হ্যান্ডলিং ডিভাইস
হুক ব্লক: নিরাপদে লোডটি ধরে রাখে, প্রায়শই নকল ইস্পাত দিয়ে তৈরি।
সুইভেল হুক: ঘূর্ণনকে দড়ি মোচড় প্রতিরোধ করতে অনুমতি দেয়।
ল্যাচ মেকানিজম: দুর্ঘটনাজনিত লোড রিলিজ রোধ করে সুরক্ষা বাড়ায়।
5) ব্রেকিং সিস্টেম (সুরক্ষা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে)
বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় বা হাইড্রোলিক ব্রেক: শক্তি ব্যর্থতার সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিযুক্ত হয়।
হোল্ডিং ব্রেক: অনিচ্ছাকৃত লোড চলাচল প্রতিরোধ করে।
6) সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য
ওভারলোড সুরক্ষা: ক্ষমতা ছাড়িয়ে উত্তোলন রোধ করে।
উচ্চতর এবং নিম্ন সীমা সুইচগুলি: পূর্বনির্ধারিত পয়েন্টগুলিতে চলাচল বন্ধ করে দেয়।
জরুরী স্টপ সিস্টেম: প্রয়োজনে তাত্ক্ষণিক শাটডাউন নিশ্চিত করে।

3.গাড়ি

শেষ ক্যারেজ সিস্টেমের সুবিধা
1) মসৃণ এবং স্থিতিশীল গতি: উচ্চ-মানের গিয়ার সিস্টেম দক্ষ গতিবিধি নিশ্চিত করে।
2) টেকসই এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ: ভারী শুল্ক ইস্পাত নির্মাণ এবং স্ব-তৈলাক্তকরণ উপাদান।
3) কাস্টমাইজযোগ্য ডিজাইন: বিভিন্ন স্প্যান দৈর্ঘ্য এবং লোড সক্ষমতার জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
4) শক্তি-দক্ষ অপারেশন: অনুকূলিত গিয়ার সংক্রমণ বিদ্যুৎ খরচ হ্রাস করে।

4. ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

1) গিয়ার কোর উপাদানগুলি (গতি এবং শক্তি সংক্রমণে কী)
গিয়ারবক্স: মসৃণ আন্দোলন নিশ্চিত করে মোটর থেকে চাকাগুলিতে শক্তি স্থানান্তর করে।
রেডুসার (স্পিড রিডুসার গিয়ার): নিয়ন্ত্রিত চলাচলের জন্য টর্ক বাড়ানোর সময় মোটর গতি কমিয়ে দেয়।
পিনিয়ন এবং স্পার গিয়ারস: দক্ষ শক্তি সংক্রমণ এবং সুনির্দিষ্ট আন্দোলন নিশ্চিত করে।
কাপলিংস: মোটরটিকে গিয়ারবক্স এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করে।
2) মোটর এবং ড্রাইভ সিস্টেম
মোটর প্রকার:
থ্রি-ফেজ অ্যাসিনক্রোনাস মোটর (শিল্প ক্রেনের জন্য মান)।
মসৃণ ত্বরণ এবং গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) মোটর।
ড্রাইভ মোড:
একক ড্রাইভ: একটি মোটর আন্দোলনকে শক্তি দেয় (ছোট-ক্ষমতার ক্রেনের জন্য)।
ডাবল ড্রাইভ: দুটি মোটর আরও ভাল ভারসাম্যের জন্য ক্রেনের প্রতিটি প্রান্তে ড্রাইভ করে (বৃহত্তর স্প্যানগুলির জন্য)।
3) চাকা সমাবেশ (মসৃণ এবং স্থিতিশীল ভ্রমণ নিশ্চিত করে)
নকল স্টিল বা কাস্ট স্টিল চাকা: রানওয়ে রেলগুলিতে চালিত উচ্চ-দায়েরযোগ্যতা চাকা।
রেল গাইড চাকা: পার্শ্বীয় চলাচল প্রতিরোধ করে এবং ক্রেনটি সারিবদ্ধ রাখে।
স্ব-তৈলাক্তকরণ বিয়ারিংস: ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।
4) ব্রেকিং সিস্টেম (সুরক্ষা এবং নিয়ন্ত্রিত স্টপিং নিশ্চিত করে)
বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় ব্রেক: স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেনটি জায়গায় ধরে রাখতে নিযুক্ত হয়।
ডিস্ক ব্রেক বা ড্রাম ব্রেক: অতিরিক্ত স্টপিং শক্তি সরবরাহ করে।
অ্যান্টি-স্লিপ মেকানিজম: বন্ধ হয়ে গেলে অনিচ্ছাকৃত আন্দোলন প্রতিরোধ করে।
5) সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য
ওভারলোড সুরক্ষা: মোটর এবং ড্রাইভ সিস্টেমে অতিরিক্ত স্ট্রেন প্রতিরোধ করে।
সীমাবদ্ধ সুইচগুলি: সেট ভ্রমণের সীমাতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেন চলাচল বন্ধ করে দেয়।
অ্যান্টি-সংঘর্ষ সেন্সর: বাধা বা অন্যান্য ক্রেনের সাথে সংঘর্ষগুলি প্রতিরোধ করে।

5. ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

ট্রলি ভ্রমণ ব্যবস্থার সুবিধা
1) মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট অপারেশন: উচ্চ-মানের গিয়ার উপাদানগুলি অবিচলিত চলাচল নিশ্চিত করে।
2) শক্তি-দক্ষ মোটর এবং গিয়ার সিস্টেম: বিদ্যুৎ খরচ হ্রাস করে।
3) কম রক্ষণাবেক্ষণ এবং টেকসই: স্ব-তৈলাক্তকরণ অংশগুলি পরিধান এবং টিয়ারকে হ্রাস করে।
4) কাস্টমাইজযোগ্য গতি এবং লোড ক্ষমতা: বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অভিযোজ্য।

6.ক্রেন হুইল

1) স্থায়িত্ব এবং উচ্চ লোড ক্ষমতা: উচ্চ-শক্তি উপকরণগুলি এমনকি ভারী লোডের অধীনে দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
2) মসৃণ এবং স্থিতিশীল চলাচল: সুনির্দিষ্ট বিয়ারিংস, লুব্রিকেশন এবং ফ্ল্যাঞ্জড চাকার সংমিশ্রণটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, মসৃণ গতি নিশ্চিত করে।
3) কম রক্ষণাবেক্ষণ: স্ব-তৈলাক্তকরণ বিয়ারিং এবং টেকসই উপকরণগুলি ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
4) সুরক্ষা: ব্রেকিং সিস্টেমগুলি স্থায়িত্ব সরবরাহ করে এবং অপারেশন চলাকালীন ক্রেনের অনিচ্ছাকৃত চলাচল রোধ করে।

7. ক্রেন হুক

ক্রেন হুকের সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য
1) ওভারলোড সুরক্ষা: লোড সেল বা সুরক্ষা সীমাবদ্ধকারীরা অপারেটরকে লোড প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করে ওভারলোডিং প্রতিরোধ করে।
2) হুক পরিদর্শন চিহ্নগুলি: হুকগুলিতে প্রায়শই অপব্যবহার রোধে নিরাপদ ওয়ার্কিং লোড (এসডাব্লুএল) সীমাগুলির জন্য চিহ্ন থাকে।
3) পরিদর্শন গর্ত: সুরক্ষা নিশ্চিত করতে ফাটল বা বিকৃতি জন্য নিয়মিত পরিদর্শন প্রয়োজন।
4) সুইভেল সুরক্ষা: সুইভেল প্রক্রিয়াটি হুককে অবাধে ঘোরানোর অনুমতি দেয়, মোচড় এবং জ্যামিং প্রতিরোধ করে।

8. মোটর

ব্রিজ ক্রেনগুলির জন্য মোটর স্পেসিফিকেশন
1) পাওয়ার রেটিং:
ক্রেনের আকার এবং লোড ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়। সাধারণ রেটিংগুলি 1 কিলোওয়াট থেকে 200 কিলোওয়াট বা তারও বেশি।
উচ্চ-ক্ষমতার ক্রেনগুলির জন্য 30 কিলোওয়াট থেকে 150 কিলোওয়াট পরিসরে মোটর প্রয়োজন হতে পারে, যখন ছোট ক্রেনের প্রয়োজন হতে পারে কেবল 2 কিলোওয়াট থেকে 10 কিলোওয়াট।
2) ভোল্টেজ এবং পর্ব:
সাধারণত 380V, 50 হার্জেড (তিন-ফেজ এসি), তবে এটি বিভিন্ন অঞ্চলের (যেমন, 460V বা উত্তর আমেরিকার জন্য 575V) অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
মোটরগুলি একক-পর্ব বা তিন-পর্যায়ের শক্তির জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে, তিন-পর্বের শিল্প ক্রেনগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ।
3) গতি রেটিং:
স্ট্যান্ডার্ড গতি: বেশিরভাগ শিল্প ক্রেনের জন্য 960 আরপিএম এবং 1800 আরপিএমের মধ্যে, যদিও বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চ গতির প্রয়োজন হতে পারে।
উত্তোলনের গতি: সাধারণত লোড ক্ষমতা এবং ক্রেন ডিজাইনের উপর নির্ভর করে 5 মি\/মিনিট থেকে 20 মি\/মিনিট পর্যন্ত থাকে।
4) টর্ক:
উত্তোলন টর্ক: ভারী বোঝা তুলতে উচ্চ টর্কের প্রয়োজন। টর্ক স্পেসিফিকেশন ক্রেনের আকার এবং ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।

.

9. সাউন্ড এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা স্যুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমটি ক্রেনের অপারেশনাল স্ট্যাটাস সম্পর্কে অপারেটর এবং কর্মীদের অবহিত করার জন্য ডিজাইন করা একক গার্ডার ব্রিজ ক্রেনের একটি প্রয়োজনীয় সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য যা তাদের সম্ভাব্য বিপদ সম্পর্কে সতর্ক করে এবং সুরক্ষার উন্নতি করে। এই সিস্টেমগুলি ক্রেনের চলাচল, ওভারলোডগুলি, রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যাগুলির সতর্কতা বা ক্রেনটি যখন অপারেটিং সীমাতে পৌঁছায় তখন সতর্কতা হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
2) সীমা সুইচ
সীমা স্যুইচ একটি সুরক্ষা ডিভাইস যা পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে পৌঁছে গেলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেনটি থামিয়ে দেয়। এটি ক্রেনকে তার অপারেশনাল সীমা ছাড়িয়ে যেতে, সরঞ্জাম, বোঝা এবং কর্মীদের দুর্ঘটনা বা ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে বাধা দেয়।

10. সাফটি ডিভাইস

1। ওভারলোড সুরক্ষা সিস্টেম
ওভারলোড সুরক্ষা ব্যবস্থা ক্রেনটিকে তার রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে, ক্রেনের ক্ষতি এড়ানো এবং অপারেটরের সুরক্ষা নিশ্চিত করে এমন লোডগুলি উত্তোলন থেকে বাধা দেয়।
2। সীমা সুইচ
যেমনটি পূর্বে উল্লিখিত হয়েছে, সীমাবদ্ধ সুইচগুলি হ'ল সুরক্ষা ডিভাইস যা ক্রেনটি যখন তার ভ্রমণের প্রিসেট সীমাতে পৌঁছে যায় তখন বন্ধ করে দেয়।
উত্তোলন সীমা স্যুইচ: নিশ্চিত করে যে উত্তোলন মোটরটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় যখন লোডটি তার ভ্রমণের উপরের বা নিম্ন সীমাতে পৌঁছে যায়, দড়ি বা চেইনকে অত্যধিক প্রসারিত হতে বাধা দেয়।
ট্রলি এবং ব্রিজের সীমা সুইচগুলি: এগুলি ট্রলি বা ব্রিজকে তাদের অনুমোদিত ভ্রমণের পরিসীমা ছাড়িয়ে যেতে বাধা দেয়। যখন সীমা স্যুইচটি ট্রিগার করা হয়, তখন ক্রেনটি থামে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি বাধায় ক্র্যাশ না হয় বা তার ট্র্যাকটি ছাড়িয়ে যায় না।
3। জরুরী স্টপ সিস্টেম
জরুরী স্টপ সিস্টেমটি যে কোনও ক্রেনের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা ডিভাইস, জরুরী অবস্থার ক্ষেত্রে ক্রেনের ক্রিয়াকলাপগুলির তাত্ক্ষণিক এবং সম্পূর্ণ শাটডাউন সরবরাহ করে।
জরুরী স্টপ বোতাম: ক্রেনের একাধিক অ্যাক্সেসযোগ্য অঞ্চলে অবস্থিত, এই বোতামটি তাত্ক্ষণিকভাবে ক্রেনের কাছে শক্তি কেটে দেয়। এটি জরুরী পরিস্থিতিতে যেমন ত্রুটিযুক্ত সরঞ্জাম, কর্মীদের ঝুঁকি বা যান্ত্রিক ব্যর্থতার ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।
সুরক্ষা ইন্টারলক সিস্টেম: আরও ক্ষতি রোধ করে কোনও সুরক্ষা ডিভাইস (যেমন জরুরী স্টপ বোতাম বা সীমা স্যুইচ) সক্রিয় করা হলে ক্রেনটি নিরাপদে বন্ধ হয়ে যাবে তা নিশ্চিত করে।
4। ক্রেন হুক সুরক্ষা ল্যাচ
হুক ল্যাচ হ'ল ক্রেনের হুকের একটি সুরক্ষা ব্যবস্থা যা বোঝা পিছলে যেতে বাধা দেয়।
স্প্রিং-লোডড ল্যাচ: উত্তোলন এবং হ্রাস করার সময় দুর্ঘটনাজনিত বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে হুকের সাথে বোঝা জড়িত এবং সুরক্ষিত করে।
ম্যানুয়াল ল্যাচ: অপারেটর দ্বারা বিশেষ ক্রিয়াকলাপের জন্য হুক ল্যাচটি ম্যানুয়ালি লক বা আনলক করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
5 ... বিরোধী বিরোধী সিস্টেম
অ্যান্টি-স্যা সিস্টেমটি উত্তোলন এবং চলমান অপারেশনগুলির সময় লোড সোয়াই হ্রাস করতে সহায়তা করে, যা অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের উভয়ের জন্যই বিপজ্জনক হতে পারে।
সেন্সর-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ: সিস্টেমটি লোডের দোলা সনাক্ত করতে সেন্সর ব্যবহার করে এবং চলাচল হ্রাস করতে উত্তোলনের গতি বা ট্রলি গতি সামঞ্জস্য করে।
নিয়ন্ত্রিত হোস্টিং এবং ট্রলি আন্দোলন: সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেনের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে যাতে লোডটি অবিচ্ছিন্নভাবে চলতে থাকে, এমনকি বায়ু বা অনিয়মিত লোড অবস্থার অধীনেও হয়।
6 .. সুরক্ষা ব্রেকিং সিস্টেম
ব্রেকিং সিস্টেমটি ক্রেনটিকে হঠাৎ বা বিপজ্জনকভাবে চলতে বাধা দেওয়ার জন্য তৈরি করা হয়েছে, মসৃণ এবং নিরাপদ ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে।
বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় ব্রেক: ক্রেনের চলাচল বন্ধ হয়ে গেলে বা যখন বিদ্যুৎ কেটে যায় তখন এই ব্রেকগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে জড়িত হয়, ক্রেনটি নিরাপদে জায়গায় ধরে রাখে।
যান্ত্রিক ব্রেক: প্রায়শই বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় ব্রেক ছাড়াও ব্যবহৃত হয়, যান্ত্রিক ব্রেকগুলি অতিরিক্ত স্টপিং শক্তি সরবরাহ করে।
ডায়নামিক ব্রেকিং: কিছু ক্ষেত্রে, ব্রেকিং সিস্টেমটি হঠাৎ স্টপের পরিবর্তে ধীরে ধীরে ক্রেনটিকে ধীর করে দেওয়ার জন্য গতিশীল ব্রেকিং জড়িত থাকতে পারে, হঠাৎ ঝাঁকুনির চলাচল প্রতিরোধ করে।
7 .. ওভারহেড ক্রেন মনিটরিং সিস্টেম
আধুনিক ক্রেনগুলি প্রায়শই একটি ওভারহেড ক্রেন মনিটরিং সিস্টেম বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যা ক্রেনের কার্যকারিতা এবং অপারেশন সম্পর্কে রিয়েল-টাইম ডেটা সংগ্রহ করে।
ডেটা লগিং: এটি ক্রেনের কাজের সময়, লোড ওজন, গতি এবং অপারেটিং শর্তাদি ট্র্যাক করে।
অ্যালার্ম ইন্টিগ্রেশন: ওভারলোডস, অস্বাভাবিক অপারেটিং শর্তাদি বা রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার মতো সমালোচনামূলক বিষয়গুলিতে অপারেটরদের সতর্ক করার জন্য মনিটরিং সিস্টেমটি অ্যালার্ম সিস্টেমের সাথে একীভূত হয়।
রিমোট মনিটরিং: কিছু সিস্টেম ক্রেনের স্থিতি ট্র্যাক করতে এবং অপারেটরটিকে শারীরিকভাবে উপস্থিত থাকার প্রয়োজন ছাড়াই সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে দূরবর্তী পর্যবেক্ষণকে সক্ষম করে।
8 ... জরুরী আলো এবং সংকেত
এমনকি বিদ্যুৎ ব্যর্থতার ক্ষেত্রেও নিরাপদ ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য জরুরী আলো এবং সিগন্যাল ডিভাইসগুলি প্রয়োজনীয়।
জরুরী আলো: নিশ্চিত করে যে বিদ্যুৎ বিভ্রাটের ক্ষেত্রে অপারেটর এবং কর্মীরা ক্রেন এবং তার আশেপাশের অঞ্চলটির আশেপাশে চলাচল করতে পারে।
সংকেত সূচক: ক্রেনের দৃশ্যমান সূচকগুলি (যেমন ফ্ল্যাশিং লাইট) জরুরি অবস্থার সময় সতর্কতা সরবরাহ করে।

11. কন্ট্রোল মোড

1) দুল নিয়ন্ত্রণ (তারযুক্ত নিয়ন্ত্রণ)
বর্ণনা: দুল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ক্রেনে কমান্ড প্রেরণের জন্য তারযুক্ত রিমোট কন্ট্রোল (দুল) ব্যবহার করে। অপারেটর হাতে দুলটি ধরে রাখে এবং ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে বোতাম বা জয়স্টিকগুলি ব্যবহার করে।
2) রেডিও রিমোট কন্ট্রোল (ওয়্যারলেস নিয়ন্ত্রণ)
বর্ণনা: রেডিও রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেম ক্রেনে কমান্ড প্রেরণের জন্য রেডিও সংকেত ব্যবহার করে তারযুক্ত সংযোগগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এটি অপারেটরটিকে দূরবর্তীভাবে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।
3) কেবিন নিয়ন্ত্রণ (অপারেটর কেবিন)
বর্ণনা: এই মোডে, অপারেটরটি ক্রেনে মাউন্ট করা একটি কেবিনে বসে আছে। কেবিনটি সাধারণত লিভার, জয়স্টিকস এবং বোতামগুলির সংমিশ্রণে ক্রেনের চলাচলের সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে।
4) সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ (স্বয়ংক্রিয় ক্রেন নিয়ন্ত্রণ)
বর্ণনা: কিছু উন্নত ক্রেন সিস্টেমে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ লোড স্পেসিফিকেশন এবং অপারেশনাল ডেটার উপর ভিত্তি করে প্রাক-প্রোগ্রামযুক্ত আন্দোলনের অনুমতি দেয়।
5) উত্তোলন নিয়ন্ত্রণ মোড
বর্ণনা: এই মোডটি অপারেটরদের ক্রেনের ভ্রমণ প্রক্রিয়া থেকে স্বাধীনভাবে উত্তোলন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। এটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয় যখন কোনও লোডের সুনির্দিষ্ট অবস্থান প্রয়োজন হয়।

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

1। ব্যয়-কার্যকর নকশা
নিম্ন প্রাথমিক ব্যয়: একক গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি তাদের সহজ নকশা এবং কম উপাদানগুলির কারণে সাধারণত তাদের ডাবল গার্ডার অংশগুলির তুলনায় কম ব্যয় করে।
হ্রাস রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয়: কম উপাদান এবং একটি সহজ নকশা সময়ের সাথে সাথে রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যয়গুলির দিকে পরিচালিত করে।
শক্তি দক্ষতা: গিয়ার কোর উপাদানগুলির সাথে একক গার্ডার ক্রেনগুলি দক্ষতার সাথে পরিচালনা করতে পারে, আরও জটিল সিস্টেমের তুলনায় শক্তি খরচ হ্রাস করে।
2। লাইটওয়েট এবং কমপ্যাক্ট কাঠামো
স্পেস-দক্ষ: একক গার্ডার ডিজাইন আরও কমপ্যাক্ট কাঠামো সরবরাহ করে, এটি সীমিত স্থান বা কম সিলিং উচ্চতা সহ সুবিধার জন্য আদর্শ করে তোলে।
নিম্ন স্ট্রাকচারাল লোড: যেহেতু ক্রেনের দুটি পরিবর্তে একক গার্ডার রয়েছে, এটি হালকা এবং বিল্ডিং স্ট্রাকচারগুলিতে কম চাপ দেয়, ভারী শুল্ক সমর্থনকারী অবকাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
3। সহজ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন
পরিচালনা করা সহজ: ক্রেনের সাধারণ নকশাটি ন্যূনতম প্রশিক্ষণের প্রয়োজন সহ কম অভিজ্ঞ কর্মীদের জন্যও পরিচালনা করা সহজ করে তোলে।
বর্ধিত নির্ভরযোগ্যতা: কম চলন্ত অংশগুলির অর্থ ব্যর্থতার কম সম্ভাবনা কম, ফলস্বরূপ কম ব্রেকডাউন সহ আরও নির্ভরযোগ্য এবং টেকসই উত্তোলন সমাধান হয়।
মসৃণ পারফরম্যান্স: গিয়ার কোর উপাদানগুলি, যেমন উত্তোলন এবং ভ্রমণ প্রক্রিয়া, মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট উত্তোলন ক্রিয়াকলাপ সরবরাহ করতে একসাথে কাজ করে।
4। বহুমুখিতা এবং নমনীয়তা
অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসীমা: একক গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি অভিযোজিত এবং বিভিন্ন উত্তোলনমূলক কাজের জন্য যেমন উপাদান হ্যান্ডলিং, স্টোরেজ এবং অ্যাসেম্বলি অপারেশনগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
নমনীয় নিয়ন্ত্রণ বিকল্পগুলি: এগুলি একাধিক নিয়ন্ত্রণ মোড (দুল, রেডিও, কেবিন বা স্বয়ংক্রিয়) দিয়ে সজ্জিত হতে পারে, অপারেটরের প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে নমনীয়তার জন্য অনুমতি দেয়।
বিভিন্ন লোডের জন্য উপযুক্ত: এই ক্রেনগুলি বিভিন্ন লোড আকার এবং ওজন পরিচালনা করতে পারে, যা তাদের উত্পাদন, গুদামজাতকরণ এবং নির্মাণের মতো শিল্পগুলির জন্য বহুমুখী পছন্দ করে তোলে।
5। উত্তোলনের উচ্চতা এবং কভারেজ বৃদ্ধি পেয়েছে
সর্বাধিক উত্তোলন উচ্চতা: একটি একক গার্ডার ব্যবহার অন্যান্য ডিজাইনের তুলনায় বৃহত্তর উত্তোলন উচ্চতার জন্য অনুমতি দেয়। এটি সুবিধায় উল্লম্ব স্থানের কার্যকর ব্যবহারকে সর্বাধিক করে তোলে।
প্রশস্ত কভারেজ অঞ্চল: ক্রেনটি ব্রিজের পুরো স্প্যান বরাবর ভ্রমণ করতে পারে, কর্মক্ষেত্রের সম্পূর্ণ কভারেজ সরবরাহ করে, অপারেশনাল দক্ষতা এবং নমনীয়তা বৃদ্ধি করে।

1। উত্পাদন ও সমাবেশ উদ্ভিদ
উপাদান হ্যান্ডলিং: একক গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি প্রায়শই সুবিধার মধ্যে কাঁচামাল, উপাদান এবং সমাপ্ত পণ্য পরিবহনের জন্য উত্পাদনের উদ্ভিদগুলিতে ব্যবহৃত হয়। তারা উত্পাদন লাইনের সাথে ভারী অংশ এবং যন্ত্রপাতি সরানোর জন্য আদর্শ।
অ্যাসেম্বলি লাইনস: এগুলি অংশ এবং সরঞ্জামের অবস্থানের জন্য অ্যাসেম্বলি অপারেশনেও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন স্বয়ংচালিত অংশ বা ইলেকট্রনিক্সের মতো পণ্যগুলির দক্ষ সমাবেশকে সহজতর করে।
যথার্থ হ্যান্ডলিং: তাদের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণটি সঠিক অবস্থানের জন্য অনুমতি দেয়, যা সংবেদনশীল বা ভারী যন্ত্রপাতি নিয়ে কাজ করার সময় প্রয়োজনীয়।
2। গুদাম এবং স্টোরেজ সুবিধা
স্টোরেজ ম্যানেজমেন্ট: গুদামগুলিতে, একক গার্ডার ক্রেনগুলি সঞ্চিত পণ্যগুলিকে এক জায়গা থেকে অন্য স্থানে স্থানান্তরিত করতে সহায়তা করে, ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট উন্নত করে এবং ম্যানুয়াল শ্রমে ব্যয় করা সময় হ্রাস করে।
স্ট্যাকিং এবং পুনরুদ্ধার: এগুলি প্রায়শই পণ্য স্ট্যাকিং এবং পুনরুদ্ধার করার জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষত উচ্চ-র্যাক স্টোরেজ বা শেল্ভিং সিস্টেমে। ক্রেনটি সহজেই ভারী বাক্স বা প্যালেটগুলি উত্তোলন এবং পরিবহন করতে পারে, স্থানের ব্যবহারকে অনুকূল করে তোলে।
নমনীয় নিয়ন্ত্রণ: স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে সংহত করার ক্ষমতা বড় গুদাম পরিবেশে পণ্য পুনরুদ্ধারকে সহজতর করতে পারে।
3 .. নির্মাণ শিল্প
নির্মাণ সাইটগুলিতে উপাদান হ্যান্ডলিং: স্টিলের মরীচি, কংক্রিট ব্লক এবং নির্মাণ সাইটগুলিতে অন্যান্য ভারী বিল্ডিং উপাদানগুলির মতো নির্মাণ উপকরণগুলি উত্তোলনের জন্য একক গার্ডার ক্রেনগুলি প্রয়োজনীয়।
উত্তোলন সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলি: এই ক্রেনগুলি বৃহত নির্মাণ প্রকল্পগুলির চারপাশে সরঞ্জাম, সরঞ্জাম এবং যন্ত্রপাতি স্থানান্তর করতে, দক্ষতা উন্নত করতে এবং ম্যানুয়াল উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
ভারী লোড হ্যান্ডলিং: ভারী বোঝা হ্যান্ডেল করার তাদের দক্ষতা তাদেরকে বৃহত আকারের নির্মাণ প্রকল্পগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে, বিশেষত শক্ত জায়গাগুলিতে যেখানে একটি কমপ্যাক্ট ক্রেন প্রয়োজন।
4 ... ইস্পাত মিল এবং ধাতব কাজ
ভারী ধাতুগুলি পরিচালনা করা: একক গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি সাধারণত ইস্পাত মিলগুলিতে পাওয়া যায়, যেখানে তারা উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ভারী ধাতব শিট, ইনগোটস এবং ইস্পাত রোলগুলি স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়।
ধাতব প্রক্রিয়াকরণে যথার্থতা: মসৃণ লোড হ্যান্ডলিং সরবরাহ করার ক্রেনের ক্ষমতা নিশ্চিত করে যে ধাতব পণ্যগুলি ক্ষতি ছাড়াই পরিবহন করা হয়, যা এমন শিল্পগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে নির্ভুলতা কী।
চুল্লি উপাদানগুলি উত্তোলন: এই ক্রেনগুলি ইস্পাত মিলগুলির মধ্যে উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে চুল্লি উপাদান এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি তুলতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
5 .. স্বয়ংচালিত শিল্প
প্রোডাকশন লাইন অপারেশনস: একক গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি যানবাহন একত্রিত করতে, ইঞ্জিন, চ্যাসিস এবং ফ্রেমের মতো অংশের অংশগুলিতে সহায়তা করার জন্য স্বয়ংচালিত উত্পাদন কেন্দ্রগুলিতে প্রচুর পরিমাণে ব্যবহার করা হয়।
স্বয়ংচালিত অংশগুলি পরিবহন: এই ক্রেনগুলি ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং এবং শ্রমিকদের সুরক্ষার উন্নতির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করার জন্য উত্পাদন মেঝে জুড়ে বৃহত স্বয়ংচালিত অংশগুলি সরানোর জন্য আদর্শ।
যথার্থ লোড হ্যান্ডলিং: মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট আন্দোলন সম্পাদনের ক্রেনের ক্ষমতা গাড়ি সমাবেশ লাইনে বিশেষত উপকারী, যেখানে অংশগুলির অবস্থান গুরুত্বপূর্ণ।
6। বিদ্যুৎকেন্দ্র এবং শক্তি খাত
ভারী সরঞ্জাম পরিবহন: বিদ্যুৎকেন্দ্রগুলিতে, এই ক্রেনগুলি ভারী উপাদানগুলি যেমন ট্রান্সফর্মার, টারবাইন বা জেনারেটরগুলি সুবিধার বিভিন্ন অঞ্চলের মধ্যে পরিবহনে ব্যবহৃত হয়।
রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ অপারেশনস: মেরামত বা প্রতিস্থাপনের জন্য বড় সরঞ্জাম উত্তোলন এবং অবস্থান সহ নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের কাজের জন্য একক গার্ডার ক্রেনগুলিও নিযুক্ত করা হয়।
বিপজ্জনক পরিবেশ: এই ক্রেনগুলি এমন পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে যার জন্য কঠোর সুরক্ষা প্রোটোকল প্রয়োজন, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা বা উচ্চ-শক্তি সরঞ্জামযুক্ত অঞ্চল।

1। ডিজাইন এবং পরিকল্পনা
ডিজাইনের অনুমোদন: উপকরণ নির্বাচন, লোড ক্ষমতা এবং মাত্রা সহ ক্রেনের নকশা চূড়ান্ত করা হয়েছে। ইঞ্জিনিয়াররা বিশদ অঙ্কন এবং স্পেসিফিকেশন তৈরি করবে।
উপাদান নির্বাচন: একক গার্ডার, হোস্ট, ট্রলি, গিয়ার মেকানিজম এবং কন্ট্রোল সিস্টেমের মতো মূল উপাদানগুলি লোড ক্ষমতা এবং প্রয়োগের ভিত্তিতে নির্বাচন করা হয়।
2। উপাদান সংগ্রহ
ইস্পাত উপকরণ: প্রয়োজনীয় ইস্পাত প্লেট, মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপকরণ সরবরাহকারীদের কাছ থেকে অর্ডার করা হয়।
বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক উপাদান: মোটর, গিয়ারবক্স, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অন্যান্য যান্ত্রিক উপাদানগুলি উত্সাহিত করা হয়।
3। কাঠামোগত উপাদানগুলির বানোয়াট
একক গার্ডার: প্রধান গার্ডার স্টিলের প্লেট বা বিমগুলি কাটা, ld ালাই এবং মেশিন দ্বারা বানোয়াট হয়।
শেষ ক্যারিজেস: এগুলিও বানোয়াট এবং ক্রেন রেলগুলিকে সমর্থন করবে।
ক্রস বিম এবং উত্তোলন ফ্রেম: প্রযোজ্য হলে, উত্তোলন ফ্রেম এবং ক্রস বিমগুলি ld ালাই এবং একত্রিত করা হয়।
4 .. গিয়ার উপাদানগুলির মেশিনিং এবং সমাবেশ
গিয়ারবক্স এবং গিয়ার মেকানিজম: গিয়ারস, মোটরস এবং গিয়ারবক্স উপাদানগুলি একত্রিত হয়। গিয়ার দাঁতগুলি মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত।
উত্তোলন প্রক্রিয়া: এর মধ্যে ড্রাম, হুক, তারের দড়ি এবং উত্তোলন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যার সমস্তগুলি কার্যকারিতার জন্য একত্রিত এবং পরীক্ষা করা দরকার।
5। বৈদ্যুতিক সমাবেশ
কন্ট্রোল প্যানেল সমাবেশ: বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি একত্রিত হয়, যার মধ্যে মূল সুইচগিয়ার, মোটর ড্রাইভ এবং সুরক্ষা ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
তারের: সমস্ত উপাদান বৈদ্যুতিক স্কিম্যাটিকস অনুসারে তারযুক্ত। এর মধ্যে সংযোগকারী মোটর, সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম প্রোগ্রামিং: সঠিক অপারেশন নিশ্চিত করতে ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম সফ্টওয়্যারটি প্রোগ্রাম করা হয়।
6 .. চূড়ান্ত সমাবেশ
উত্তোলন এবং ট্রলি ইনস্টলেশন: উত্তোলনটি ট্রলিতে ইনস্টল করা হয় এবং পুরো সমাবেশটি গারডারের উপরে মাউন্ট করা হয়।
রেল এবং শেষের গাড়িগুলির ইনস্টলেশন: ক্রেনের শেষের গাড়িগুলি মূল কাঠামোর সাথে সংযুক্ত থাকে এবং ক্রেনটি রেলগুলিতে চলে।
7 .. পরীক্ষা এবং পরিদর্শন
যান্ত্রিক পরীক্ষা: গিয়ার মেকানিজম, উত্তোলন এবং ট্রলি সহ যান্ত্রিক অংশগুলি যথাযথ অপারেশন এবং লোড বহনকারী ক্ষমতার জন্য পরীক্ষা করা হয়।
বৈদ্যুতিক পরীক্ষা: বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি জরুরী স্টপ কার্যকারিতা সহ কার্যকারিতা, সুরক্ষা এবং পারফরম্যান্সের জন্য পরীক্ষা করা হয়।
সুরক্ষা চেক: ওভারলোড সুরক্ষা, সীমাবদ্ধ সুইচ এবং জরুরী ব্রেকিং সিস্টেমগুলির মতো সমস্ত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করা হয়।
8। পেইন্টিং এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন
পৃষ্ঠতল চিকিত্সা: ক্রেন কাঠামোটি পরিষ্কার করা হয়, প্রাইমড এবং জারা থেকে রক্ষা করার জন্য আঁকা হয়।
চূড়ান্ত পরিদর্শন: সমস্ত উপাদানগুলি ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন এবং সুরক্ষা মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করা হয়।
9। প্যাকেজিং এবং বিতরণ
একবার পুরোপুরি একত্রিত হয়ে গেলে, ক্রেনটি প্যাকেজযুক্ত বা ইনস্টলেশন সাইটে পরিবহণের জন্য প্রস্তুত করা হয়।
অপারেশন ম্যানুয়াল, শংসাপত্র এবং পরিদর্শন প্রতিবেদন সহ ডকুমেন্টেশন সরবরাহ করা হয়।
10। ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং
ইনস্টলেশন সাইটে, প্রয়োজনে ক্রেনটি একত্রিত করা হয় এবং আবার পরীক্ষা করা হয়।
কমিশনিং দলটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি পুরোপুরি কার্যকর এবং ক্লায়েন্টের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।