ফ্রি স্ট্যান্ডিং ব্রিজ ক্রেন

 

ওভারভিউ

একটি ফ্রি-স্ট্যান্ডিং ব্রিজ ক্রেন একটি বহুমুখী এবং শক্তিশালী উত্তোলন সমাধান যা বিভিন্ন শিল্প পরিবেশে দক্ষতার সাথে লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ঐতিহ্যবাহী ব্রিজ ক্রেনগুলির বিপরীতে, ফ্রি-স্ট্যান্ডিং ব্রিজ ক্রেন সমর্থনের জন্য বিদ্যমান বিল্ডিং কাঠামোর উপর নির্ভর করে না। পরিবর্তে, এটি নিজস্ব স্বতন্ত্র ইস্পাত কলাম দ্বারা সমর্থিত, এটি এমন সুবিধার জন্য আদর্শ করে যেখানে ওভারহেড সমর্থন কাঠামো অনুপলব্ধ বা অপর্যাপ্ত।

মূল বৈশিষ্ট্য; স্বাধীন কাঠামো

1)মূল বৈশিষ্ট্য;স্বাধীন কাঠামো;একটি ফ্রি-স্ট্যান্ডিং ব্রিজ ক্রেন হল ক্রেন সিস্টেমটি স্ব-সমর্থনকারী ইস্পাত কলামগুলিতে মাউন্ট করা হয়, এটি যেকোন সুবিধা বিন্যাসের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে৷ কাস্টমাইজযোগ্য স্প্যান এবং লোড ক্ষমতা সাধারণত, স্প্যানের পরিসীমা 10 থেকে 40 ফুট বা আরও, এবং লোড ক্ষমতা 500 পাউন্ড থেকে 20 টন পর্যন্ত বা উচ্চতর, আবেদনের উপর নির্ভর করে।

ইনস্টলেশন সহজ

একটি ফ্রি-স্ট্যান্ডিং ব্রিজ ক্রেন হল এর মডুলার ডিজাইন দ্রুত ইনস্টলেশন নিশ্চিত করে এবং বিস্তৃত সুবিধা পরিবর্তন ছাড়াই বিদ্যমান ওয়ার্কফ্লোতে সহজ একীকরণ নিশ্চিত করে। নমনীয়তা; উৎপাদন, স্বয়ংচালিত, গুদামজাতকরণ এবং আরও অনেক কিছু সহ বিভিন্ন শিল্পের জন্য আদর্শ।

সুবিধা

3) খরচ-কার্যকর সমাধান: বিল্ডিং স্ট্রাকচারগুলিকে শক্তিশালী করার প্রয়োজন এড়ায়, উল্লেখযোগ্য খরচ সাশ্রয় করে৷ বর্ধিত কর্মপ্রবাহ দক্ষতা: উপাদান পরিচালনাকে স্ট্রীমলাইন করে, ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং কর্মক্ষম উত্পাদনশীলতা উন্নত করে৷ পোর্টেবল ডিজাইন: নমনীয়তা প্রদান করে একটি সুবিধার বিভিন্ন এলাকায় স্থানান্তরিত করা যেতে পারে৷ পরিচালন প্রয়োজন পরিবর্তনের জন্য। উন্নত নিরাপত্তা: ম্যানুয়াল উত্তোলন হ্রাস করে কর্মক্ষেত্রে আঘাতের ঝুঁকি হ্রাস করা।

মূল উপাদান ইঞ্জিন, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার

উৎপত্তিস্থল হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি 1 বছর

ওজন (কেজি) 1000 কেজি

ক্রেন ক্ষমতা 2t

কাজের দায়িত্ব A3

উত্তোলনের গতি 0.8/5 M/min

ভ্রমণের গতি 11 মি/মিনিট

উত্তোলন প্রক্রিয়া বৈদ্যুতিক চেইন উত্তোলন

ওয়ারেন্টি 2 বছর

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি গ্রাউন্ড কন্ট্রোল+রিমোট কন্ট্রোল

ক্রেন বৈশিষ্ট্য মসৃণ ভ্রমণ কম শব্দ

 

 

প্রধান মরীচি

একটি ফ্রি-স্ট্যান্ডিং ব্রিজ ক্রেন হল প্রধান রশ্মির মূল বৈশিষ্ট্য; উপাদান নির্মাণ; সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি (হালকা লোডের জন্য) ভারী ব্যবহারের অধীনে স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করতে। বাঁকানো, টর্শন এবং অন্যান্য প্রতিরোধের জন্য প্রকৌশলী অপারেশন চলাকালীন বাহিনী।

একটি ফ্রি-স্ট্যান্ডিং ব্রিজ ক্রেন হল প্রোফাইল টাইপস; সিঙ্গেল গার্ডার: হালকা লোড এবং ছোট স্প্যানের জন্য ব্যবহৃত হয়, একটি কমপ্যাক্ট ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যযুক্ত যা ক্রেনের সামগ্রিক ওজন হ্রাস করে। ডাবল গার্ডার: ভারী লোডের জন্য উপযুক্ত, উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা এবং বৃহত্তর স্থিতিশীলতা প্রদান করে।

একটি ফ্রি-স্ট্যান্ডিং ব্রিজ ক্রেন হল প্রিসিশন ইঞ্জিনিয়ারিং; সোজাতা এবং অনমনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুল মানগুলির জন্য তৈরি করা হয়েছে, যা মসৃণ ট্রলি ভ্রমণ এবং সঠিক লোড অবস্থানের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

একটি ফ্রি-স্ট্যান্ডিং ব্রিজ ক্রেন হল ওয়েল্ডেড বা বক্স-টাইপ কনস্ট্রাকশন;প্রয়োজনীয় লোড ক্ষমতা এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে প্রধান বিমগুলির একটি ঢালাই কাঠামো বা একটি বক্স-টাইপ গার্ডার ডিজাইন থাকতে পারে।

একটি ফ্রি-স্ট্যান্ডিং ব্রিজ ক্রেন হল আবরণ এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট; মরীচিটি সাধারণত পেইন্ট করা হয় বা পাউডার-কোটেড করা হয় মরিচা এবং ক্ষয় রোধ করার জন্য, এমনকি কঠোর পরিবেশেও দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে। কিছু মডেল ক্লিনরুম বা ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহারের জন্য বিশেষ আবরণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত হতে পারে। .

 

উত্তোলন সিস্টেম

1)উদ্দেশ্য:উত্তোলন হল লোড তোলা এবং কমানোর জন্য দায়ী প্রাথমিক প্রক্রিয়া।বৈদ্যুতিক উত্তোলন:দক্ষ উত্তোলনের জন্য একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত।ম্যানুয়াল উত্তোলন:ম্যানুয়ালি পরিচালিত, হালকা লোড বা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ যেখানে পাওয়ার অনুপলব্ধ।বায়ু উত্তোলন:রাসায়নিক বা বিস্ফোরক শিল্পের মতো অ-স্পার্কিং ক্রিয়াকলাপ প্রয়োজন এমন পরিবেশে ব্যবহৃত হয়।উত্তোলন ক্ষমতা:মডেল এবং অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে 500 পাউন্ড থেকে 20 টনের বেশি পরিবর্তিত হয়।

2) নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য; ক্রেনের ক্ষমতার বাইরে লোড উত্তোলন প্রতিরোধ করার জন্য ওভারলোড সুরক্ষা। জরুরি অবস্থার সময় অবিলম্বে বন্ধ করার জন্য জরুরী স্টপ বোতাম। উচ্চ এবং নিম্ন সীমার সুইচগুলি ওভার-ট্রাভেলিং থেকে উত্তোলন প্রতিরোধ করার জন্য। চলাচলের সময় লোড স্থিতিশীল করার জন্য অ্যান্টি-সোওয়ে সিস্টেম।

3) কন্ট্রোল সিস্টেম; পেন্ডেন্ট কন্ট্রোল: অপারেটরকে একটি নিরাপদ দূরত্ব থেকে উত্তোলন এবং ট্রলি নিয়ন্ত্রণ করার অনুমতি দিন। ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল: অপারেটরের জন্য বর্ধিত গতিশীলতা এবং নিরাপত্তা অফার করে। পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFDs): সুনির্দিষ্ট জন্য মসৃণ ত্বরণ এবং লোড প্রদান করুন হ্যান্ডলিং

4) উত্তোলন প্রক্রিয়া; তারের দড়ি উত্তোলন: ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ইস্পাত তারের ব্যবহার করে, স্থায়িত্ব এবং উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা প্রদান করে। চেইন হোইস্ট: উত্তোলনের জন্য একটি চেইন ব্যবহার করে, সাধারণত মাঝারি-শুল্ক কাজ এবং কমপ্যাক্ট ডিজাইনের প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নিযুক্ত করা হয়।

3. শেষগাড়ি

1) ফ্রি-স্ট্যান্ডিং ব্রিজ ক্রেন: এন্ড ক্যারেজ ওভারভিউ শেষ ক্যারেজ, এন্ড ট্রাক নামেও পরিচিত, একটি ফ্রি-স্ট্যান্ডিং ব্রিজ ক্রেনের একটি মূল উপাদান। এটি ক্রেনের রানওয়ে বিম বরাবর মূল সেতুটিকে সমর্থন এবং সরানোর জন্য দায়ী, কর্মক্ষেত্র জুড়ে অনুভূমিক গতি সক্ষম করে।

2) শেষ গাড়ির মূল বৈশিষ্ট্য; স্ট্রাকচারাল ডিজাইন; ভারী লোডের অধীনে স্থায়িত্ব এবং অনমনীয়তা প্রদানের জন্য উচ্চ-শক্তির ইস্পাত থেকে নির্মিত। প্রধান বিমকে সমর্থন করার জন্য এবং রানওয়ে জুড়ে সমানভাবে লোড বিতরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

3) হুইল সিস্টেম; নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ার চাকা দিয়ে সজ্জিত যা মসৃণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ চলাচল নিশ্চিত করে। চাকাগুলি সাধারণত পরিধান প্রতিরোধের জন্য শক্ত ইস্পাত বা অন্যান্য টেকসই উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়।

4) চাকার প্রকার: ফ্ল্যাঞ্জ চাকা: রানওয়ে রশ্মি বরাবর শেষ গাড়িকে গাইড করুন। ফ্ল্যাট চাকা: বহিরাগত রেল গাইডিং মেকানিজম সহ সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়।

5) মোটরাইজেশন (ঐচ্ছিক); মোটর চালিত শেষ গাড়িগুলি রানওয়ে বরাবর স্বয়ংক্রিয় চলাচলের জন্য বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়। গিয়ারড মোটর: চলাচলের গতি এবং দিকনির্দেশের নির্ভরযোগ্য এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।

6) বিয়ারিং এবং অ্যাক্সেল;উচ্চ মানের বিয়ারিং এবং অ্যাক্সেলগুলি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করার জন্য চাকা সমাবেশগুলিতে একত্রিত করা হয়েছে। কমপ্যাক্ট ডিজাইন; শেষ গাড়িটি লোড স্থিতিশীলতা বজায় রাখার সময় ক্রেনের জন্য প্রয়োজনীয় সামগ্রিক স্থান কমানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

 

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম এন্ড ক্যারেজের উপাদান; প্রধান রশ্মিকে সমর্থন করে এবং চাকা এবং ড্রাইভ ইউনিটগুলির সাথে সংযোগ করে যা ক্রেনকে সরায়।

স্থায়িত্বের জন্য এবং অপারেশন চলাকালীন গতিশীল শক্তি সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে

ট্র্যাভেল হুইলস;প্রিসিসন-ইঞ্জিনীয়ার চাকা রানওয়ে বিম বরাবর মসৃণ চলাচল করতে সক্ষম করে। চাকার প্রকার: ফ্ল্যাঞ্জড হুইলস: ক্রেনটিকে ট্র্যাকে সারিবদ্ধ রেখে লাইনচ্যুত হওয়া রোধ করুন। ফ্ল্যাট চাকা: যখন ট্র্যাকে বাহ্যিক গাইডিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকে তখন ব্যবহার করা হয়।

মোটর এবং ড্রাইভ; বৈদ্যুতিক মোটর: দীর্ঘমেয়াদী খরচ সাশ্রয়ের জন্য শক্তি-দক্ষ বিকল্প সহ ক্রেন ভ্রমণের জন্য শক্তি সরবরাহ করুন। গিয়ারড ড্রাইভ: মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট চলাচলের জন্য চাকাগুলিতে নিয়ন্ত্রিত শক্তি সরবরাহ করুন। ডুয়াল ড্রাইভ সিস্টেম: প্রায়শই বড় ক্রেনের জন্য ব্যবহৃত হয় সুষম বিদ্যুৎ বিতরণ নিশ্চিত করা।

রানওয়ে ট্র্যাক; ক্রেনের ওজন পরিচালনা করতে এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা রেল-গ্রেড উপাদান দিয়ে তৈরি। কন্ট্রোল সিস্টেম; এর মাধ্যমে পরিচালিত: দুল নিয়ন্ত্রণ: সুনির্দিষ্ট, ম্যানুয়াল অপারেশনের জন্য তারযুক্ত নিয়ন্ত্রণ। ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল: গতিশীলতা বাড়ায় এবং অপারেটরদের জন্য নিরাপত্তা। ভ্রমণের গতিবিধির সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণের জন্য গতি সমন্বয় বৈশিষ্ট্যের সাথে সজ্জিত।

বাফার এবং লিমিট সুইচ; সংঘর্ষ রোধ করতে এবং ক্রেনটিকে অতিরিক্ত ভ্রমণ থেকে রক্ষা করতে রানওয়ের শেষে ইনস্টল করা হয়েছে।

 

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম ট্রলি ফ্রেমের উপাদান; দৃঢ় কাঠামো যা চাকা, উত্তোলন এবং মোটর (মোটর চালিত ট্রলিতে) রাখে। সাধারণত লোড এবং গতিশীল শক্তির ওজন সহ্য করার জন্য উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা অন্যান্য টেকসই উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়। অপারেশন চলাকালীন।

2) ট্রলির চাকা; উদ্দেশ্য: ট্রলিটিকে মূল বিমের ফ্ল্যাঞ্জ বরাবর মসৃণভাবে ভ্রমণ করতে সক্ষম করুন৷ প্রকারগুলি: ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত চাকা: রশ্মির ফ্ল্যাঞ্জকে আঁকড়ে ধরে এবং লাইনচ্যুত হওয়া রোধ করে স্থিতিশীলতা প্রদান করুন৷ সমতল চাকা: যখন একটি বাহ্যিক গাইড রেল বা ট্র্যাক ব্যবহার করা হয় প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে। শক্ত ইস্পাত বা অন্যান্য পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি দীর্ঘায়ু জন্য। ড্রাইভ প্রক্রিয়া (মোটর চালিত ট্রলির জন্য)

3) মোটর: ট্রলির চলাচলকে শক্তি দেয়, প্রায়শই একটি বৈদ্যুতিক মোটর। গিয়ারবক্স: দক্ষ গতি নিশ্চিত করে মোটর থেকে চাকায় শক্তি স্থানান্তর করে। পরিবর্তনশীল গতির ড্রাইভ (VFDs): সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য ভ্রমণ গতির অনুমতি দিন।

4) কন্ট্রোল সিস্টেম;ম্যানুয়াল কন্ট্রোল: একটি পুল চেইন বা পুশ/পুল হ্যান্ডলগুলি ব্যবহার করে পরিচালিত হয় (নন-মোটর চালিত ট্রলিগুলির জন্য)। বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ: মোটর চালিত ট্রলিগুলির জন্য দুল বা বেতার রিমোট কন্ট্রোল ব্যবহার করে পরিচালিত। উন্নত করার জন্য গতি সামঞ্জস্য এবং জরুরি স্টপ বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত করতে পারে নিরাপত্তা

 

6. ক্রেন চাকা

ক্রেন হুইলস উচ্চ-শক্তি নির্মাণের মূল বৈশিষ্ট্য;কঠিন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, বা অন্যান্য পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ থেকে তৈরি যা ভারী বোঝা এবং পুনরাবৃত্তিমূলক ব্যবহার সহ্য করতে পারে। উচ্চ চাপের অধীনে বিকৃতি প্রতিরোধ করতে এবং সময়ের সাথে সাথে স্থায়িত্ব বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ফ্ল্যাঞ্জ ডিজাইন;অধিকাংশ ক্রেনের চাকার ফ্ল্যাঞ্জ রয়েছে যাতে ক্রেনটি রানওয়ে বীম বা রেলে সারিবদ্ধ থাকে। ট্র্যাক এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে সিঙ্গেল ফ্ল্যাঞ্জ, ডাবল ফ্ল্যাঞ্জ বা ফ্ল্যাঞ্জলেস বিকল্প।

যথার্থ যন্ত্র; মসৃণ ঘূর্ণায়মান, হ্রাস ঘর্ষণ, এবং উভয় চাকা এবং ট্র্যাকের ন্যূনতম পরিধান নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ নির্ভুলতার সাথে তৈরি করা হয়েছে। লোড-বিয়ারিং ক্ষমতা নির্দিষ্ট লোড রেঞ্জ পরিচালনা করার জন্য রেট করা হয়েছে, যার ক্ষমতা কয়েক টন থেকে কয়েকশ টন ভারী হওয়ার জন্য পরিবর্তিত হয় - ডিউটি ​​অ্যাপ্লিকেশন।

তাপ চিকিত্সা;অনেক ক্রেনের চাকার শক্তি বৃদ্ধি, পরিধান কমাতে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য তাপ-চিকিত্সা বা পৃষ্ঠ-শক্ত করা হয়।

7. ক্রেন হুক

1) একটি ক্রেন হুক উপাদান রচনার মূল বৈশিষ্ট্য; সাধারণত উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত বা নকল কার্বন ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয় যাতে পরিধান, বিকৃতি এবং চাপের স্থায়িত্ব এবং প্রতিরোধ নিশ্চিত করা হয়। ভারী-শুল্ক প্রয়োগের জন্য কঠোরতা এবং শক্তি বাড়াতে প্রায়শই তাপ চিকিত্সা করা হয় .

2) লোড ক্ষমতা; হালকা-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশন (কয়েক শত কিলোগ্রাম) থেকে ভারী-শুল্ক অপারেশন (শত শত টন) পর্যন্ত লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

3) হুক ডিজাইন;একক হুক: হালকা লোড এবং সহজবোধ্য উত্তোলনের কাজগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। ডাবল হুক: বড় বা বড় লোড তোলার জন্য আরও ভাল ভারসাম্য সরবরাহ করে।

4) ল্যাচ মেকানিজম; হুকগুলিতে প্রায়শই একটি সুরক্ষা ল্যাচ থাকে যা উত্তোলনের সময় লোডের দুর্ঘটনাজনিত বিচ্ছিন্নতা রোধ করতে হুকের গলা বন্ধ করে দেয়।

5) যথার্থ প্রকৌশল; একটি নিরাপদ গ্রিপ নিশ্চিত করতে এবং লোডের উপর চাপের ঘনত্ব কমাতে সর্বোত্তম হুক বক্রতার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে।

মোটর

ক্রেন ট্র্যাভেল মোটর ক্রেন মোটরগুলির মূল বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ দক্ষতার মোটরগুলি সর্বনিম্ন শক্তি খরচ সহ সর্বাধিক আউটপুট সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) সামঞ্জস্যতা মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাস, সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণ এবং শক্তি সঞ্চয় করার অনুমতি দেয়৷

মজবুত নির্মাণ; ধুলো, তাপ এবং আর্দ্রতার মতো কঠোর অপারেটিং অবস্থা সহ্য করার জন্য নির্মিত। কমপ্যাক্ট ডিজাইন; লাইটওয়েট এবং স্পেস-সেভিং ডিজাইন ক্রেনের সামগ্রিক কাঠামোকে অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে।

তাপ সুরক্ষা;অত্যধিক গরম রোধ করতে এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে তাপ সেন্সর দিয়ে সজ্জিত। কম শব্দ এবং কম্পন উচ্চ-মানের মোটর শান্ত অপারেশন এবং ন্যূনতম কম্পন নিশ্চিত করে, ক্রেনের উপাদানগুলিতে পরিধান হ্রাস করে।

উচ্চ দক্ষতা; মোটরগুলি সর্বনিম্ন শক্তি খরচ সহ সর্বাধিক আউটপুট সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) সামঞ্জস্যতা মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাস, সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণ এবং শক্তি সঞ্চয় করার অনুমতি দেয়।

মজবুত নির্মাণ; ধুলো, তাপ এবং আর্দ্রতার মতো কঠোর অপারেটিং অবস্থা সহ্য করার জন্য নির্মিত। কমপ্যাক্ট ডিজাইন; লাইটওয়েট এবং স্পেস-সেভিং ডিজাইন ক্রেনের সামগ্রিক কাঠামোকে অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম আশেপাশে থাকা কর্মীদের ক্রেনের চলাচল বা সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি সম্পর্কে সতর্ক করে। এটি ক্রেনের নিরাপত্তা প্রোটোকলের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ, কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তা মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে।

অ্যালার্ম সিস্টেমের মূল বৈশিষ্ট্য অডিও অ্যালার্ম (শব্দ) অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের সতর্ক করার জন্য উচ্চস্বরে, স্বতন্ত্র সতর্কীকরণ ধ্বনি নির্গত করে৷ সাধারণ শব্দ প্যাটার্নগুলির মধ্যে রয়েছে বিপিং, সাইরেন বা ভয়েস অ্যালার্ট৷ ভলিউম সামঞ্জস্যযোগ্য এবং শিল্প শব্দের মান মেনে চলে৷

ভিজ্যুয়াল অ্যালার্ম (হালকা); একটি চাক্ষুষ সতর্কতা প্রদান করতে LED ফ্ল্যাশিং লাইট বা ঘূর্ণায়মান বীকন ব্যবহার করুন৷ উচ্চ দৃশ্যমানতার জন্য আলোগুলি সাধারণত লাল, অ্যাম্বার বা নীল হয়৷

ইন্টিগ্রেটেড কন্ট্রোল ক্রেন ভ্রমণ, উত্তোলন, বা ক্রেন যখন সীমার কাছে পৌঁছে তখন ক্রেনের মতো গুরুত্বপূর্ণ ক্রিয়াকলাপগুলির সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে সক্রিয় হয়৷ কিছু সিস্টেম জরুরী অবস্থার জন্য ম্যানুয়াল অ্যাক্টিভেশনের অনুমতি দেয়৷

টেকসই ডিজাইন; ধুলো, আর্দ্রতা এবং কম্পন সহ কঠোর পরিবেশ সহ্য করার জন্য নির্মিত। অ্যালার্ম সিস্টেমের সুবিধা উন্নত নিরাপত্তা: ক্রেন অপারেশনের কর্মীদের অবহিত করে সংঘর্ষ বা দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করে। সম্মতি: কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তার জন্য নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1. একটি ফ্রি-স্ট্যান্ডিং ব্রিজ ক্রেন ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইসের মূল সুরক্ষা ডিভাইস উদ্দেশ্য: ক্রেনটিকে তার রেট করা ক্ষমতার চেয়ে বেশি লোড তুলতে বাধা দেয়৷ এটি কীভাবে কাজ করে: সেন্সরগুলি লোডের ওজন নিরীক্ষণ করে এবং ডিভাইসটি একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করে বা উত্তোলন অপারেশন বন্ধ করে দেয় যদি লোড নিরাপদ সীমা অতিক্রম করে।

2) সীমিত সুইচ; উদ্দেশ্য: পূর্বনির্ধারিত নিরাপদ সীমানার মধ্যে ক্রেন, উত্তোলন বা ট্রলির চলাচল সীমাবদ্ধ করুন। প্রকার: উত্তোলন সীমা সুইচ: লোডের অতিরিক্ত উত্তোলন বা অতিরিক্ত কমানো রোধ করে। ট্রলি সীমা সুইচ: ট্রলিকে ভ্রমণ করা বন্ধ করে ক্রেনের প্রধান রশ্মির বাইরে। ট্রাভেল লিমিট স্যুইচ: রানওয়ে বরাবর ক্রেন চলাচল সীমাবদ্ধ করে ওভারশুটিং প্রতিরোধ করতে।

3) সংঘর্ষবিরোধী সিস্টেম উদ্দেশ্য: একাধিক ক্রেন বা একটি ক্রেন এবং অন্যান্য কাঠামোর মধ্যে সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে৷ এটি কীভাবে কাজ করে: বাধাগুলি সনাক্ত করতে ইনফ্রারেড বা লেজার সেন্সর ব্যবহার করে এবং ক্রেনটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ধীর বা বন্ধ করে দেয়৷

4) ইমার্জেন্সি স্টপ বোতামের উদ্দেশ্য: অপারেটরদের জরুরী পরিস্থিতিতে সমস্ত ক্রেনের গতিবিধি অবিলম্বে বন্ধ করার অনুমতি দেয়৷ এটি কীভাবে কাজ করে: ক্রেনের উপর কৌশলগতভাবে রাখা বোতামগুলি বা রিমোট কন্ট্রোল সক্রিয় হলে মোটরগুলির সাথে বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করে৷

5) সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেমের উদ্দেশ্য: ক্রেন চলাচল বা সম্ভাব্য বিপদ সম্পর্কে কর্মীদের সতর্ক করে৷ উপাদানগুলি:

অডিও অ্যালার্ম: সতর্কীকরণ শব্দ নির্গত হয়, যেমন বিপিং বা সাইরেন। ভিজ্যুয়াল অ্যালার্ম: ফ্ল্যাশিং LED লাইট বা উচ্চ-দৃশ্যমান সতর্কতার জন্য বীকন ঘোরানো।

 

11. কন্ট্রোল মোড

ফ্রি-স্ট্যান্ডিং ব্রিজ ক্রেনের জন্য সাধারণ নিয়ন্ত্রণ মোড

দুল নিয়ন্ত্রণ; ওভারভিউ: ক্রেন থেকে ঝুলে থাকা একটি তারযুক্ত নিয়ন্ত্রণ দুল ব্যবহার করে পরিচালিত হয়। দুলটিতে ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণের জন্য বোতাম বা জয়স্টিক রয়েছে। সুবিধা: ক্রেন অপারেশনের উপর সরাসরি, সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ। সরল এবং ব্যয়-কার্যকর। বিস্তৃত অপারেটরের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে প্রশিক্ষণ

রিমোট কন্ট্রোল (ওয়্যারলেস কন্ট্রোল) ওভারভিউ: একটি হ্যান্ডহেল্ড ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল ডিভাইস ব্যবহার করে পরিচালিত হয়, সাধারণত জয়স্টিক বা বোতাম দিয়ে সজ্জিত। রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি (আরএফ) বা ইনফ্রারেড (আইআর) সংকেতের মাধ্যমে ক্রেনের সাথে যোগাযোগ করে।

কেবিন কন্ট্রোল (অপারেটর কেবিন) ওভারভিউ: ক্রেনটি ক্রেনের কাঠামোর উপর মাউন্ট করা একটি ঘেরা কেবিন থেকে চালিত হয়। ব্যাপক নিয়ন্ত্রণের জন্য জয়স্টিক, কন্ট্রোল প্যানেল এবং মনিটর অন্তর্ভুক্ত। সুবিধা: বড় আকারের ক্রিয়াকলাপ বা পরিবেশের জন্য উপযুক্ত যা ক্রমাগত পর্যবেক্ষণের প্রয়োজন। চমৎকার প্রদান করে। কাজের এলাকা এবং লোডের দৃশ্যমানতা। অপারেটরকে পরিবেশ থেকে সুরক্ষিত রাখে ধুলো, শব্দ এবং চরম তাপমাত্রার মতো বিপদ।

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ (আধা-স্বয়ংক্রিয় বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম) ওভারভিউ: ক্রেনের গতিবিধি স্বয়ংক্রিয় করতে প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি), সেন্সর এবং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় (কোন অপারেটর ইনপুট প্রয়োজন নেই) বা আধা-স্বয়ংক্রিয় (অপারেটর প্যারামিটার সেট করে) এবং সিস্টেম executes). সুবিধা: উচ্চ নির্ভুলতা এবং দক্ষতা, আদর্শ গুদাম সরবরাহের মতো পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের জন্য। মানুষের ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করে। উচ্চ-ভলিউম অপারেশনে উত্পাদনশীলতা বাড়ায়।

স্কেচ

 

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

 

ইন্সটলেশনে নমনীয়তা;বিল্ডিং স্ট্রাকচার থেকে স্বাধীন: একটি ফ্রি-স্ট্যান্ডিং ব্রিজ ক্রেন বিদ্যমান বিল্ডিং এর সমর্থন বা কাঠামোর উপর নির্ভর করে না। এমন সুবিধাগুলির জন্য আদর্শ যেখানে কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধি সম্ভব নয় বা যেখানে ওভারহেড স্পেস সীমিত। মডুলার ডিজাইন: স্থানান্তর করা বা প্রসারিত করা সহজ যেমন সুবিধার পরিবর্তন প্রয়োজন। নির্দিষ্ট লেআউট বা অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

ব্যয়-কার্যকর সমাধান; নিম্ন প্রাথমিক বিনিয়োগ: বিল্ডিং কাঠামোকে শক্তিশালীকরণ বা ব্যাপক সমর্থন সিস্টেম ইনস্টল করার খরচ এড়িয়ে যায়। হ্রাসকৃত ইনস্টলেশন খরচ: দ্রুত এবং সহজবোধ্য ইনস্টলেশন ডাউনটাইম এবং শ্রম খরচ কমিয়ে দেয়। দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয়: টেকসই নির্মাণ এবং দক্ষ মেরামত রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত হ্রাস করে। সময়ের সাথে সাথে খরচ হয়।

বর্ধিত নিরাপত্তা এবং এরগনোমিক্স উন্নত কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তা: ম্যানুয়াল উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, অপারেটরের আঘাতের ঝুঁকি হ্রাস করে। উন্নত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য যেমন সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা, এবং শব্দ/আলো অ্যালার্ম দিয়ে সজ্জিত। এরগোনমিক ডিজাইন: উপাদান পরিচালনাকে আরও দক্ষ করে তোলে এবং অপারেটরদের জন্য শারীরিকভাবে কম চাহিদা।

উচ্চ পরিচালন দক্ষতা সুনির্দিষ্ট লোড হ্যান্ডলিং: লোডের মসৃণ এবং সঠিক উত্তোলন, কম করা এবং অবস্থান প্রদান করে। উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি: ম্যানুয়াল পদ্ধতি বা ফর্কলিফ্টের তুলনায় উপাদান পরিচালনার সময় হ্রাস করে। ভারী লোড সমর্থন করে: কয়েকশ কিলোগ্রাম থেকে লোড পরিচালনা করতে সক্ষম , ডিজাইনের উপর নির্ভর করে।

5.বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য নির্দিষ্ট চাহিদা পূরণের জন্য কাস্টমাইজযোগ্য: উত্পাদন, গুদামজাতকরণ, সমাবেশ লাইন এবং আরও অনেক কিছু সহ বিস্তৃত শিল্পের জন্য উপযুক্ত। একাধিক কনফিগারেশন: একক-গার্ডার বা ডাবল-গার্ডার ডিজাইন, বিভিন্ন লিফ্ট স্প্যান, এবং এর জন্য বিকল্প capacities.Control Options:এর সাথে উপলব্ধ দুল নিয়ন্ত্রণ, দূরবর্তী নিয়ন্ত্রণ, বা উন্নত বহুমুখিতা জন্য এমনকি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম.

 

 

বিল্ডিং স্ট্রাকচার থেকে স্বাধীন ইনস্টলেশনে নমনীয়তা: একটি ফ্রি-স্ট্যান্ডিং ব্রিজ ক্রেন বিদ্যমান বিল্ডিংয়ের সমর্থন বা কাঠামোর উপর নির্ভর করে না। এমন সুবিধাগুলির জন্য আদর্শ যেখানে কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধি সম্ভব নয় বা যেখানে ওভারহেড স্পেস সীমিত। মডুলার ডিজাইন: স্থানান্তর করা বা প্রসারিত করা সহজ সুবিধার পরিবর্তন প্রয়োজন। নির্দিষ্ট লেআউট বা অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

ব্যয়-কার্যকর সমাধান নিম্ন প্রাথমিক বিনিয়োগ: বিল্ডিং কাঠামোকে শক্তিশালীকরণ বা ব্যাপক সমর্থন সিস্টেম ইনস্টল করার খরচ এড়িয়ে যায়। কম ইনস্টলেশন খরচ: দ্রুত এবং সহজবোধ্য ইনস্টলেশন ডাউনটাইম এবং শ্রম খরচ কমিয়ে দেয়। দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয়: টেকসই নির্মাণ এবং দক্ষ নকশা রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের খরচ কমায়। সময়ের সাথে সাথে

বর্ধিত নিরাপত্তা এবং এরগনোমিক্স উন্নত কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তা: ম্যানুয়াল উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, অপারেটরের আঘাতের ঝুঁকি হ্রাস করে। উন্নত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য যেমন সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা, এবং শব্দ/আলো অ্যালার্ম দিয়ে সজ্জিত। এরগোনমিক ডিজাইন: উপাদান পরিচালনাকে আরও দক্ষ করে তোলে এবং অপারেটরদের জন্য শারীরিকভাবে কম চাহিদা।

উচ্চ অপারেশনাল দক্ষতা সুনির্দিষ্ট লোড হ্যান্ডলিং: লোডের মসৃণ এবং সঠিক উত্তোলন, কম করা এবং অবস্থান প্রদান করে। উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি: ম্যানুয়াল পদ্ধতি বা ফর্কলিফ্টের তুলনায় উপাদান পরিচালনার সময় হ্রাস করে। ভারী লোড সমর্থন করে: কয়েকশ থেকে কয়েকশ কিলোগ্রাম লোড পরিচালনা করতে সক্ষম , ডিজাইনের উপর নির্ভর করে।

বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কাস্টমাইজযোগ্য: উত্পাদন, গুদামজাতকরণ, সমাবেশ লাইন এবং আরও অনেক কিছু সহ শিল্পের বিস্তৃত পরিসরের জন্য উপযুক্ত। একাধিক কনফিগারেশন: একক-গার্ডার বা ডাবল-গার্ডার ডিজাইন, বিভিন্ন স্প্যান এবং উত্তোলন ক্ষমতার জন্য বিকল্প। নিয়ন্ত্রণ বিকল্প: দুল নিয়ন্ত্রণের সাথে উপলব্ধ, দূরবর্তী নিয়ন্ত্রণ, বা উন্নত বহুমুখিতা জন্য এমনকি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম.

 

 

1. নকশা পর্যায়: ক্রেনের পরামিতিগুলি নির্ধারণ করুন, যেমন রেট করা লোড, স্প্যান এবং উত্তোলনের উচ্চতা, গ্রাহকের চাহিদা এবং কাজের পরিবেশ অনুসারে। নকশাটি সুরক্ষা মান এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে প্রধান রশ্মি, শেষ বিম, ক্রেন, উত্তোলন প্রক্রিয়া ইত্যাদি সহ বিশদ কাঠামোগত নকশা সম্পাদন করুন। কাঠামোর স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে নকশা অনুযায়ী উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করুন, সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত।

2. উত্পাদন পর্যায়: নকশা অঙ্কন অনুযায়ী প্রয়োজনীয় কাঁচামাল এবং অংশ প্রস্তুত করুন. প্রধান বিম এবং শেষ বিমের মতো কাঠামোগত উপাদান প্রস্তুত করতে ইস্পাত কাটুন, বাঁকুন এবং আকার দিন। বিভিন্ন উপাদানকে ঝালাই করুন এবং একটি সামগ্রিক কাঠামোতে একত্রিত করুন। শক্তি এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য এই ধাপে নিশ্চিত ঢালাই গুণমানের প্রয়োজন।

3. মেশিনিং: মোটর, গিয়ার, বিয়ারিং ইত্যাদির মতো মূল উপাদানগুলিকে মেশিন করা যাতে তাদের আকার এবং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়। পেইন্টিং এবং গ্যালভানাইজিংয়ের মতো উপাদানগুলির ক্ষয়-বিরোধী চিকিত্সা সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্ব এবং নান্দনিকতা বাড়ায়।

4. বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন: বৈদ্যুতিক উপাদান যেমন মোটর, কন্ট্রোলার, সুইচ, সেন্সর এবং অ্যালার্ম সিস্টেম ইনস্টল করুন। বৈদ্যুতিক সিস্টেমের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে তারের সংযোগ এবং তারের.

5. সমাবেশ পর্ব: সমস্ত উপাদান এবং সিস্টেমকে সামগ্রিকভাবে একত্রিত করুন, উত্তোলন প্রক্রিয়া, ট্রলি চলমান প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সংযুক্ত করুন। সমস্ত উপাদান এবং সিস্টেম সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ক্রেনের একটি ব্যাপক পরিদর্শন করুন এবং প্রাথমিক ডিবাগিং সঞ্চালন করুন।

6. টেস্টিং ফেজ: কাঠামোগত শক্তি এবং স্থায়িত্ব পরীক্ষা করতে ক্রেনের উপর স্ট্যাটিক লোড পরীক্ষা করুন। ক্রেনের উপর গতিশীল পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে উত্তোলন, মুভিং, ব্রেকিং এবং অন্যান্য ফাংশন পরীক্ষা সহ, এর কার্যকারিতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে। অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা নিশ্চিত করতে সুরক্ষা ডিভাইসগুলির কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন, যেমন সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা ইত্যাদি।

7. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: শিল্পের মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি লিঙ্কে গুণমান নিয়ন্ত্রণ করুন। পরবর্তী ট্রেসেবিলিটি এবং বিশ্লেষণের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন ডেটা এবং পরিদর্শন ফলাফল রেকর্ড করুন।

8. ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন: পরিবহণের সময় এটি যাতে ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য পরিবহণের জন্য সম্পূর্ণ ক্রেনটি প্যাক করুন এবং প্রস্তুত করুন। ইনস্টলেশনের জন্য ক্রেনটি গ্রাহকের সাইটে সরবরাহ করুন এবং অন-সাইট ডিবাগিং এবং গ্রহণযোগ্যতা সম্পাদন করুন৷ ক্রেনের ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণে তারা দক্ষ কিনা তা নিশ্চিত করতে গ্রাহকদের অপারেশন প্রশিক্ষণ প্রদান করুন।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে, এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95% এ পৌঁছাবে। 32টি ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে।