মোটর চালিত ওভারহেড ক্রেন

মূল উপাদানগুলি: গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার

উত্সের স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 10000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-ইনস্পেকশন: সরবরাহ করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার প্রতিবেদন: সরবরাহিত

ইউনিট বিক্রয়: একক আইটেম

একক প্যাকেজ আকার: 600x300x300 সেমি

একক মোট ওজন: 200। 000 কেজি

 

 

 

1. মেইন মরীচি

1) লোড হ্যান্ডলিংয়ের জন্য সমর্থন: মূল মরীচি হোস্ট এবং ট্রলি সহ ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থার প্রাথমিক সমর্থন হিসাবে কাজ করে। এটি কাঠামো জুড়ে লোডের ওজন বিতরণ এবং অপারেশন চলাকালীন স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য দায়ী।

2) চলাচল প্ল্যাটফর্ম: এটি ট্রলি এবং উত্তোলনের জন্য একটি স্থিতিশীল প্ল্যাটফর্ম সরবরাহ করে যা ওয়ার্কস্পেস জুড়ে অনুভূমিকভাবে ভ্রমণ করে। ট্রলি, যা উত্তোলন প্রক্রিয়া বহন করে, মূল মরীচি ধরে চলে যায়, ক্রেনটিকে উত্তোলন এবং অবস্থানের বোঝা বোঝাতে দেয়।

3) কাঠামোগত অখণ্ডতা: ক্রেনের কেন্দ্রীয় অংশ হিসাবে, মূল মরীচিটি অবশ্যই গতিশীল লোডগুলি পরিচালনা করতে ইঞ্জিনিয়ার করতে হবে, উভয়ই উপকরণ উত্তোলন করা হচ্ছে এবং ক্রেন চলাচল থেকে বাহিনী উভয়ই সহ। অবিচ্ছিন্ন ব্যবহার এবং ভারী উত্তোলনের সময় এটির কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে হবে।

 

2.লিফটিং সিস্টেম

1) উত্তোলন:
উত্তোলনটি প্রাথমিক উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং ক্রেনের ট্রলিতে মাউন্ট করা হয়। এটি একটি মোটর, গিয়ারবক্স, ড্রাম, তারের দড়ি এবং হুক সমন্বয়ে গঠিত এটি বোঝা বাড়াতে এবং হ্রাস করার জন্য, পাশাপাশি লিফ্টের গতি এবং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য দায়ী।
2) মোটর:
মোটর লোড উত্তোলনের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে। এটি সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর যা উত্তোলনের গিয়ারবক্সকে চালিত করে, যার ফলে ড্রামটি ঘোরানো হয় এবং লোড বাড়ায় বা কমিয়ে দেয় this এই মোটরগুলি প্রায়শই উচ্চ-দক্ষতা ইউনিট হয়, যা ভারী শুল্কের শর্তে নির্ভরযোগ্যভাবে পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়।
3) গিয়ারবক্স:
গিয়ারবক্স মোটরটির গতি হ্রাস করে এবং উপযুক্ত টর্ককে উত্তোলন ড্রামে প্রেরণ করে। এটি নিশ্চিত করে যে উত্তোলন অপারেশনটি মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট।
4) ড্রাম:
ড্রাম একটি নলাকার উপাদান যার উপর তারের দড়ি বা চেইন ক্ষত হয়। এটি গিয়ারবক্সের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং মোটরটি নিযুক্ত থাকাকালীন ঘোরানো হয় rum ড্রামটি ঘুরিয়ে দেওয়ার সাথে সাথে এটি দড়িটি বাতাস বা অনাবৃত করে, যা ফলস্বরূপ লোড বাড়িয়ে বা কমিয়ে দেয়।
5) তারের দড়ি বা চেইন:
তারের দড়ি বা চেইনটি উত্তোলনটিকে লোডের সাথে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। এটি ড্রামের চারপাশে ক্ষতবিক্ষত এবং ড্রামটি ঘুরার সাথে সাথে বোঝা উত্তোলন বা হ্রাস করার জন্য দায়ী।
6) হুক:
হুক হ'ল উপাদান যা লোডের সাথে সংযুক্ত থাকে। এটি সাধারণত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় বাঁকানো বা ব্রেকিং ছাড়াই ভারী বোঝা সমর্থন করে H হুকটি তারের দড়ি বা চেইনের শেষ থেকে স্থগিত করা হয় এবং ক্রেনটি উত্তোলন করার সময় নিরাপদে বোঝা ধরে রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
হুকগুলি প্রায়শই লিফ্টের সময় দুর্ঘটনাক্রমে বিচ্ছিন্নতা থেকে বোঝা রোধ করতে সুরক্ষা ল্যাচগুলি নিয়ে আসে।
7) সীমাবদ্ধ সুইচ:
সীমা সুইচগুলি হ'ল সুরক্ষা ডিভাইস যা উত্তোলন ব্যবস্থায় ইনস্টল করা হয় যাতে লোডটি নিরাপদ সীমা ছাড়িয়ে বা কমিয়ে আনা থেকে রোধ করতে পারে।
এই স্যুইচগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মোটরটি বন্ধ করে দেয় যখন ক্রেনটি তার সর্বোচ্চ উত্তোলনের উচ্চতায় পৌঁছায় বা যখন লোডটি মাটিতে পৌঁছে যায়, উত্তোলন ব্যবস্থার ক্ষতি রোধ করে এবং অপারেশনগুলির সুরক্ষা নিশ্চিত করে।

3.গাড়ি

শেষ গাড়ীর নকশা বৈশিষ্ট্য:
1) লোড বিতরণ এবং ভারসাম্য:
শেষ গাড়ীর নকশাটি নিশ্চিত করে যে উভয় প্রান্তের মধ্যে লোড সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে। ক্রেন কাঠামোর যে কোনও অংশে অতিরিক্ত চাপ রোধ করতে এবং স্থিতিশীল, নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য এই ভারসাম্য অপরিহার্য।
শেষের গাড়িগুলি গতিশীল এবং স্ট্যাটিক উভয় লোড পরিচালনা করতে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়, যাতে এগুলি বিভিন্ন উত্তোলন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
2) কাস্টমাইজেশন:
শেষের গাড়িগুলির আকার এবং নকশা লোড ক্ষমতা, স্প্যান এবং অপারেশনাল পরিবেশ সহ ক্রেনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা বা বৃহত স্প্যান সহ ক্রেনগুলির বর্ধিত লোড পরিচালনা করতে বৃহত্তর এবং শক্তিশালী শেষের ক্যারিজ থাকতে পারে।
3) চাকা কনফিগারেশন:
হুইল কনফিগারেশন ক্রেন ডিজাইন এবং অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। কিছু সিস্টেমে, প্রতিটি প্রান্তের গাড়ীর চারটি চাকা থাকতে পারে (প্রতিটি পাশে দুটি), অন্যরা চাকা এবং রোলারগুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করতে পারে।
চাকাগুলি প্রতিসমভাবে সাজানো যেতে পারে বা কাঙ্ক্ষিত স্থিতিশীলতা এবং চলাচলের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে স্তম্ভিত হতে পারে।
4) জারা প্রতিরোধের:
উচ্চ আর্দ্রতা, ক্ষয়কারী উপকরণ বা বহিরঙ্গন অবস্থার সংস্পর্শে থাকা পরিবেশে, শেষের গাড়িগুলি জারা-প্রতিরোধী আবরণগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে বা মরিচা ও অবনতি রোধ করতে স্টেইনলেস স্টিল থেকে তৈরি করা যেতে পারে।
এটি শেষ গাড়ীর দীর্ঘায়ু এবং ক্রেনের মসৃণ অপারেশন এমনকি কঠোর পরিস্থিতিতেও নিশ্চিত করে।

 

4. ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

ক্রেন ট্র্যাভেলিং সিস্টেম কীভাবে কাজ করে:
1) পাওয়ারিং আন্দোলন:
শেষের গাড়িগুলিতে মাউন্ট করা ভ্রমণ মোটরগুলি রেলগুলির সাথে ক্রেনটি সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় চালিকা শক্তি সরবরাহ করে। অপারেটর যখন কোনও আন্দোলন কমান্ড শুরু করে, মোটর সক্রিয় হয়, চাকাগুলি ঘুরিয়ে এবং ক্রেনটিকে এগিয়ে বা পিছনে চালিত করে।
2) গতি নিয়ন্ত্রণ:
ক্রেন ট্র্যাভেলিং সিস্টেম মোটরটির গতি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি ভেরিয়েবল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) বা স্পিড কন্ট্রোলার ব্যবহার করে। এটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি যথাযথ অবস্থানের জন্য উভয় কম গতিতে এবং দীর্ঘ দূরত্বে দক্ষ চলাফেরার জন্য উচ্চ গতির উভয় গতিতে যেতে পারে।
3) দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ:
মোটরের দিকটি বিপরীত করে, ক্রেনটি রেলগুলির সাথে উভয় দিকের দিকে সরানো যেতে পারে। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি মসৃণভাবে এবং উভয় দিকেই ঝাঁকুনি ছাড়াই চলে।
4) হ্রাস এবং ব্রেকিং:
অপারেটর যখন ক্রেনটি বন্ধ করতে চায়, মোটরটি বঞ্চিত হয় এবং ব্রেকিং সিস্টেমটি সক্রিয় হয়। ব্রেকিং সিস্টেমটি একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে ক্রেনকে ধীর করে দেয় এবং কোনও অনিয়ন্ত্রিত আন্দোলনকে বাধা দেয়, অপারেশন চলাকালীন সুরক্ষা নিশ্চিত করে।

5. ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

ট্রলি ট্র্যাভেলিং সিস্টেমের মূল ফাংশন:
1) উত্তোলনের অনুভূমিক আন্দোলন:
ট্রলি ট্র্যাভেলিং সিস্টেমের প্রাথমিক কাজটি হ'ল ক্রেনের মূল মরীচি বরাবর অনুভূমিকভাবে উত্তোলনকে সরিয়ে নেওয়া। এই গতিটি উত্তোলনকে মরীচি বরাবর বিভিন্ন পয়েন্টে লোডগুলি বাছাই করতে এবং ড্রপ করতে সক্ষম করে, লোড প্লেসমেন্টে নমনীয়তা নিশ্চিত করে।
2) লোড অবস্থান:
ট্রলি সিস্টেমটি কাঙ্ক্ষিত অবস্থানের উপর লোডের সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য অনুমতি দেয়। এটি অপারেটরকে লোডটি সুচারুভাবে এবং নির্ভুলভাবে সরাতে সক্ষম করে, এটি সমাবেশ বা স্ট্যাকিংয়ের জন্য উপকরণ বা অবস্থানের লোড স্থানান্তরিত হোক না কেন।
3) মসৃণ এবং নিয়ন্ত্রিত ভ্রমণ:
ট্রলি ট্র্যাভেলিং সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে উত্তোলনটি ভারী লোডের শর্তে এমনকি ঝাঁকুনি বা স্টলিং ছাড়াই বিমের ওপারে মসৃণভাবে চলে আসে। অপারেশনাল সুরক্ষা এবং দক্ষতা বজায় রাখার জন্য এটি প্রয়োজনীয়।

6.ক্রেন হুইল

ক্রেন চাকার প্রকার:
1) একক চাকা:
কিছু ক্রেন ক্রেনের মূল বডি বা ফ্রেমের প্রতি পাশের একক চাকা ব্যবহার করে। এটি সাধারণত হালকা ডিউটি ​​ক্রেন বা ছোট স্প্যান সহ ক্রেনে পাওয়া যায়।
2) দ্বৈত চাকা:
বৃহত্তর, ভারী ক্রেনগুলি প্রায়শই আরও ভাল লোড বিতরণের জন্য মূল ফ্রেমের প্রতিটি পাশে দ্বৈত চাকা ব্যবহার করে। এই দ্বৈত চাকাগুলি সমানভাবে লোড ছড়িয়ে দিতে সহায়তা করে, বৃহত্তর স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে এবং চাকা বিকৃতির সম্ভাবনা হ্রাস করে।
3) ট্যান্ডেম চাকা:
খুব ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ক্রেনগুলি টেন্ডেম চাকা ব্যবহার করতে পারে, যা আরও বেশি ওজন বিতরণ করতে এবং পৃথক চাকার উপর প্রভাব হ্রাস করার জন্য সমান্তরালভাবে সারিবদ্ধ চাকাগুলির একাধিক সেট।
4) সুইভেল চাকা:
চলাচল এবং অবস্থানের ক্ষেত্রে আরও নমনীয়তার অনুমতি দেওয়ার জন্য কিছু ক্রেন ডিজাইনে সুইভেল চাকা ব্যবহার করা যেতে পারে। এই চাকাগুলি একটি কেন্দ্রীয় পয়েন্টের চারপাশে ঘোরানো যেতে পারে, ক্রেনটিকে দিক পরিবর্তন করতে সক্ষম করে বা তার গতিবিধি আরও শক্ত স্থানগুলিতে সামঞ্জস্য করতে সক্ষম করে।

7. ক্রেন হুক

ক্রেন হুকের সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য:
1) আফটি ল্যাচ মেকানিজম
দুর্ঘটনাজনিত লোড ডিসেঞ্জেজমেন্ট রোধ করে, বাদ দেওয়া লোডগুলির ঝুঁকি হ্রাস করে।
2) লোড সীমা সূচক
কিছু আধুনিক হুকগুলি লোড সেন্সর বা ওভারলোড সূচকগুলি দিয়ে সজ্জিত যা রিয়েল-টাইম ওজন পর্যবেক্ষণ সরবরাহ করে, ওভারলোডের শর্তগুলি প্রতিরোধ করে।
3) হুক বিকৃতি সনাক্তকরণ
উচ্চ-মানের হুকগুলিতে প্রায়শই পরিধান সূচক বা চিহ্ন থাকে যা অপারেটরদের সময়ের সাথে সাথে বাঁকানো বা বিকৃতি পরীক্ষা করতে দেয়।
4) ক্র্যাক সনাক্তকরণ এবং নিয়মিত পরিদর্শন
হুকগুলি দৃশ্যত এবং চৌম্বকীয়ভাবে ফাটল বা অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয় যা তাদের অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে।

মোটর

ওভারহেড ক্রেনে ব্যবহৃত মোটরগুলির ধরণ:
1) অ্যাসিঙ্ক্রোনাস (আনয়ন) মোটর
সর্বাধিক সাধারণ প্রকার, উচ্চ দক্ষতা, স্থায়িত্ব এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ সরবরাহ করে এসি পাওয়ারের সাথে অপারেট করে, এটি শিল্প পরিবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে।
2) কাঠবিড়ালি খাঁচা মোটর
এক ধরণের ইন্ডাকশন মোটরকে রাগান্বিততা, সরলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য পরিচিত ob
3) স্লিপ রিং মোটর
উচ্চতর প্রারম্ভিক টর্ক সরবরাহ করে, এটি ভারী শুল্ক উত্তোলন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে cr ক্রেনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য ঘন ঘন শুরু এবং ভারী লোডের নিচে থামার প্রয়োজন হয়।
4) সার্ভো মোটরস
নির্ভুলতা উত্তোলন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় সঠিক অবস্থানের প্রয়োজন।
স্বয়ংক্রিয় এবং রোবোটিক ক্রেন সিস্টেমে সাধারণ।
5) জলবাহী মোটর (কম সাধারণ)
বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে বৈদ্যুতিক শক্তির চেয়ে জলবাহী শক্তি পছন্দ করা হয়।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমাবদ্ধ সুইচ

1। শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
উদ্দেশ্য এবং ফাংশন:
সাউন্ড অ্যান্ড লাইট অ্যালার্ম সিস্টেমটি একটি সতর্কতা ব্যবস্থা যা অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের ক্রেনের আন্দোলন সম্পর্কে সতর্ক করে। এটি সংঘর্ষ, অননুমোদিত অ্যাক্সেস এবং দুর্ঘটনা রোধ করে কর্মক্ষেত্রের সুরক্ষার উন্নতি করে।
2। সীমা সুইচ
উদ্দেশ্য এবং ফাংশন:
একটি সীমা সুইচ একটি সুরক্ষা ডিভাইস যা নিরাপদ সীমানার মধ্যে ক্রেন চলাচলকে সীমাবদ্ধ করে। অতিরিক্ত ট্র্যাভেল, সংঘর্ষ এবং ক্ষতি রোধ করে, যখন এটি প্রিসেট সীমাতে পৌঁছে যায় তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেন, উত্তোলন বা ট্রলি বন্ধ করে দেয়।

10. সাফটি ডিভাইস

1) ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস
ফাংশন: ক্রেনকে তার রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে লোডগুলি উত্তোলন করা থেকে বিরত রাখে other মোটর, উত্তোলন এবং কাঠামোকে অতিরিক্ত চাপ এবং সম্ভাব্য ব্যর্থতা থেকে প্রোটেক্ট করে।
2) সীমা সুইচ
ফাংশন: ওভার ট্র্যাভেল প্রতিরোধের জন্য উত্তোলন, ট্রলি এবং ক্রেনের চলাচলকে সীমাবদ্ধ করে।
3) জরুরী স্টপ সিস্টেম
ফাংশন: অপারেটরদের জরুরি অবস্থার ক্ষেত্রে অবিলম্বে সমস্ত ক্রেন চলাচল বন্ধ করার অনুমতি দেয়।
4) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
ফাংশন: দুর্ঘটনা রোধে ক্রেন অপারেশনের কর্মীদের সতর্ক করে।
5) অ্যান্টি-সংঘর্ষ ব্যবস্থা
ফাংশন: কর্মক্ষেত্রে একাধিক ক্রেন বা বাধাগুলির মধ্যে সংঘর্ষ রোধ করে।
6) ব্রেক সিস্টেম
ফাংশন: দুর্ঘটনা রোধে নিয়ন্ত্রিত স্টপিং এবং লোড হোল্ডিং নিশ্চিত করে।

 

11. কন্ট্রোল মোড

1) দুল নিয়ন্ত্রণ (তারযুক্ত নিয়ন্ত্রণ)
ওভারভিউ:
একটি তারযুক্ত দুল নিয়ন্ত্রণ একটি তারের মাধ্যমে ক্রেনের সাথে সংযুক্ত একটি হ্যান্ড-হোল্ড ডিভাইস। অপারেটর দুলের উপর বোতাম টিপে ম্যানুয়ালি ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করে।
2) ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল
ওভারভিউ:
একটি ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল অপারেটরকে রেডিও সংকেত ব্যবহার করে নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। রিমোট ট্রান্সমিটার ক্রেনের রিসিভারের সাথে উত্তোলন, নিম্নতরকরণ এবং চলাচলের কার্য সম্পাদন করতে যোগাযোগ করে।
3) কেবিন নিয়ন্ত্রণ (ড্রাইভারের ক্যাব নিয়ন্ত্রণ)
ওভারভিউ:
কেবিন নিয়ন্ত্রণে, ক্রেনটি ক্রেন ব্রিজের সাথে সংযুক্ত ড্রাইভারের কেবিন থেকে পরিচালিত হয়। অপারেটর কেবিনের অভ্যন্তরে বসে এবং জয়স্টিকস, লিভারস বা একটি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল ব্যবহার করে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করে।
4) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ (পিএলসি এবং এআই-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম)
ওভারভিউ:
অটোমেটেড কন্ট্রোল মানুষের হস্তক্ষেপ ছাড়াই স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেনটি পরিচালনা করতে প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) এবং এআই-ভিত্তিক সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে। এটি যথার্থ উপাদান পরিচালনার জন্য উচ্চ প্রযুক্তির শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

স্কেচ

 

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

1. হ্যাভি লোড হ্যান্ডলিং

মোটর চালিত ওভারহেড ক্রেনগুলি ছোট উপাদান থেকে শুরু করে বৃহত শিল্প সরঞ্জাম পর্যন্ত বিভিন্ন ধরণের ভারী বোঝা পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, বিভিন্ন শিল্পে দক্ষ উপাদান হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করে।

2. স্মুথ এবং সুনির্দিষ্ট আন্দোলন

মোটরযুক্ত নিয়ন্ত্রণের সাথে, এই ক্রেনগুলি মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট অনুভূমিক এবং উল্লম্ব গতিবিধি সরবরাহ করে, যা অপারেশনাল দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং হঠাৎ চলাচলের কারণে দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে।

3. এনার্জি দক্ষতা

আধুনিক মোটর চালিত ক্রেনগুলি শক্তি-দক্ষ মোটরগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে যা বিদ্যুতের খরচ হ্রাস করে, সময়ের সাথে অপারেটিং ব্যয় হ্রাস করে।

4. কাস্টমাইজেশন

এই ক্রেনগুলি লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা এবং নিয়ন্ত্রণ বিকল্পগুলি সহ নির্দিষ্ট অপারেশনাল চাহিদা পূরণের জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। কাস্টম সমাধানগুলি বিভিন্ন কাজের পরিবেশে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

5. সাফটি বৈশিষ্ট্য

অপারেটর এবং সরঞ্জাম উভয়কে সম্ভাব্য ক্ষতি বা বিপদ থেকে রক্ষা করার জন্য মোটর চালিত ক্রেনগুলি ওভারলোড সুরক্ষা, সীমাবদ্ধ সুইচ এবং জরুরী স্টপগুলির মতো অন্তর্নির্মিত সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলির সাথে আসে।

6. অপারেশনের ইজ

আধুনিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের ব্যবহার ক্রেনকে পরিচালনা করা সহজ করে তোলে। অপারেটররা একটি দুল, ওয়্যারলেস রিমোট, বা এমনকি একটি জয়স্টিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে নমনীয়তা এবং সুবিধা সরবরাহ করে ক্রেনের চলাচল নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

7. ডায়ালিবিলিটি এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ

এই ক্রেনগুলি ভারী শুল্কের কাজের জন্য ডিজাইন করা উচ্চমানের উপকরণ এবং উপাদানগুলি ব্যবহার করে স্থায়ীভাবে নির্মিত হয়। সিস্টেমটি কম-রক্ষণাবেক্ষণ অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ন্যূনতম ডাউনটাইমের সাথে দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

 

 

1. উত্পাদনকারী উদ্ভিদ

উত্পাদন ক্ষেত্রে, মোটর চালিত ওভারহেড ক্রেনগুলি কারখানার মেঝে জুড়ে ভারী যন্ত্রপাতি, উপাদান এবং কাঁচামাল স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। তারা দক্ষ সমাবেশ লাইন অপারেশনগুলিকে সমর্থন করে, শ্রমের ব্যয় হ্রাস করে এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করে।

2.ওয়ারহাউস এবং বিতরণ কেন্দ্র

এই ক্রেনগুলি স্টোরেজ র‌্যাকগুলি থেকে ভারী পণ্য উত্তোলন এবং স্থানান্তর করার জন্য, ডক লোড করা এবং পরিবহন যানবাহন থেকে স্থানান্তর করার জন্য গুদামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। তাদের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ তাদের দক্ষতার সাথে পণ্যগুলি সংগঠিত ও পরিচালনার জন্য আদর্শ করে তোলে।

3. কনস্ট্রাকশন সাইট

মোটর চালিত ওভারহেড ক্রেনগুলি প্রায়শই ভারী বিল্ডিং উপকরণ যেমন স্টিলের মরীচি, কংক্রিট প্যানেল এবং যন্ত্রপাতিগুলি জুড়ে সাইট জুড়ে ব্যবহার করা হয়।

4. স্টিল গাছপালা এবং ভারী শিল্প

ইস্পাত উত্পাদন এবং অন্যান্য ভারী শিল্পগুলিতে, এই ক্রেনগুলি বড় এবং ভারী ধাতব অংশ, ইস্পাত বিলেট এবং স্ক্র্যাপ ধাতু স্থানান্তরিত করে। তারা গলিত ধাতুর নিরাপদ হ্যান্ডলিং সরবরাহ করে, শক্তিশালী এবং তাপ-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ক্রেন প্রয়োজন।

5.পিয়ার্ডস

শিপইয়ার্ডগুলিতে, মোটর চালিত ওভারহেড ক্রেনগুলি বড় জাহাজের উপাদান এবং ভারী সরঞ্জামগুলি স্থানান্তর করতে, সমাবেশ, মেরামত ও জাহাজের রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার্থে ব্যবহার করা হয়।

6.আউটোমোটিভ শিল্প

উত্পাদন ও সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন ইঞ্জিন, চ্যাসিস এবং গাড়ির দেহের মতো বড় যানবাহন অংশগুলি উত্তোলন এবং অবস্থানের জন্য স্বয়ংচালিত সমাবেশ গাছগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

 

 

1। ডিজাইন ও ইঞ্জিনিয়ারিং
উদ্দেশ্য: গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা এবং শিল্পের মানগুলির ভিত্তিতে প্রযুক্তিগত অঙ্কন এবং স্পেসিফিকেশন বিকাশ করুন।
2। উপাদান সংগ্রহ এবং পরিদর্শন
উদ্দেশ্য: ক্রেন বানোয়াটের জন্য উত্স উচ্চ মানের কাঁচামাল।
3. মেইন মরীচি এবং শেষ ক্যারেজ বানোয়াট
উদ্দেশ্য: ক্রেনের প্রধান লোড বহনকারী কাঠামো উত্পাদন করুন।
4. ট্রলি এবং উত্তোলন উত্পাদন
উদ্দেশ্য: মূল মরীচি বরাবর সরানো উত্তোলন প্রক্রিয়াটি একত্রিত করুন।
5. বৈদ্যুতিন সিস্টেম সমাবেশ
উদ্দেশ্য: বিদ্যুৎ সরবরাহ, নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি ইনস্টল করুন এবং কনফিগার করুন।
6. ফাইনাল সমাবেশ
উদ্দেশ্য: সমস্ত বড় উপাদানগুলি সম্পূর্ণ কার্যকরী ক্রেনে একত্রিত করুন।
7. টেস্টিং এবং গুণমান পরিদর্শন
উদ্দেশ্য: ক্রেনটি অপারেশনাল এবং সুরক্ষা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন।
8. উত্সের আবরণ এবং চূড়ান্ত সমাপ্তি
উদ্দেশ্য: ক্রেনের জীবনকাল বাড়ানোর জন্য জারা-প্রতিরোধী লেপ প্রয়োগ করুন।

9. প্যাকিং এবং বিতরণ
উদ্দেশ্য: ইনস্টলেশন সাইটে নিরাপদ পরিবহনের জন্য ক্রেনটি প্রস্তুত করুন।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।