ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেন

একটি ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেন, যা ধাতববিদ্যার ওভারহেড ক্রেন নামেও পরিচিত, বিশেষত ইস্পাত মিল, ফাউন্ড্রি এবং গন্ধযুক্ত গাছগুলিতে গলিত ধাতু ing ালার জন্য তৈরি করা হয়েছে। চরম কাজের অবস্থার জন্য ইঞ্জিনিয়ারড, এটি ধাতব পরিবেশের দাবিতে উচ্চ সুরক্ষা, স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে।

 

মূল বৈশিষ্ট্য
✅ উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের-কঠোর ফাউন্ড্রি শর্তগুলি সহ্য করতে তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ এবং তাপ সুরক্ষা সিস্টেমের সাথে নির্মিত।
✅ ভারী লোড ক্ষমতা - বিভিন্ন উত্তোলন সক্ষমতাগুলিতে উপলব্ধ, সাধারণত 5 থেকে 320 টন পর্যন্ত, নিরাপদে গলিত ধাতু পরিচালনা করতে।
✅ দ্বৈত হোস্টিং সিস্টেম - লেডলগুলির সুনির্দিষ্ট এবং সুরক্ষিত পরিচালনার জন্য প্রধান এবং সহায়ক হুক দিয়ে সজ্জিত।
✅ উন্নত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি - অপারেশনাল সুরক্ষা নিশ্চিত করতে রিডানড্যান্ট ব্রেকিং সিস্টেম, লোড সীমাবদ্ধতা, জরুরী স্টপ ফাংশন এবং তাপের ঝাল অন্তর্ভুক্ত করে।
✅ স্বয়ংক্রিয় এবং রিমোট কন্ট্রোল বিকল্পগুলি - ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করতে ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল বা সম্পূর্ণ অটোমেশন সহ দক্ষতা বাড়ায়।
✅ টেকসই উপাদানগুলি-চরম পরিস্থিতিতে দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন সহ্য করার জন্য উচ্চ-শক্তি ইস্পাত, বিশেষ মোটর এবং শক্তিশালী কাঠামো বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

 

• ক্ষমতা: 5-500 টন
• স্প্যান দৈর্ঘ্য: 4-35 মি
• উত্তোলন উচ্চতা: 3-50 মি
• কাজের দায়িত্ব: এ 4, এ 5, এ 6, এ 7
• রাগযুক্ত ভোল্টেজ: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3 পিএইচ এসি
• কাজের পরিবেশ তাপমাত্রা: -25 ডিগ্রি -+50 ডিগ্রি, আপেক্ষিক আর্দ্রতা 85% এর চেয়ে কম বা সমান
• ক্রেন নিয়ন্ত্রণ মোড: মেঝে নিয়ন্ত্রণ \/ রিমোট কন্ট্রোল \/ কেবিন রুম

 

 

1। পুরো সেট ক্রেন

একটি ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেন, যা কাস্টিং ওভারহেড ক্রেন নামেও পরিচিত, এটি একটি ভারী শুল্ক উত্তোলন ব্যবস্থা যা স্টিল মিল এবং গলিত ধাতু পরিচালনার জন্য ফাউন্ড্রিগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এই ক্রেনের পুরো সেটটিতে সাধারণত নিম্নলিখিত উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

1। মূল কাঠামো
ব্রিজ গার্ডার (গুলি): ট্রলি এবং উত্তোলনকে সমর্থন করে এমন প্রধান অনুভূমিক বিমগুলি।
শেষ ট্রাক: কাঠামোগত উপাদানগুলি যেগুলি চাকাগুলি রাখে, ক্রেনটিকে রানওয়ে বরাবর যেতে দেয়।
রানওয়ে সিস্টেম: ব্রিজ ক্রেনটি যে ট্র্যাকগুলিতে সরানো হয় সেগুলি সাধারণত সমর্থনকারী কাঠামোগুলিতে মাউন্ট করে।
2। উত্তোলন ব্যবস্থা
ট্রলি: ব্রিজের গার্ডার ধরে চলে এবং উত্তোলন বহন করে।
উত্তোলন: বোঝা উত্তোলন এবং হ্রাস করার জন্য দায়ী উপাদান।
হুক বা উত্তোলন ডিভাইস: প্রায়শই নিরাপদে গলিত ধাতু পরিচালনা করার জন্য একটি বিশেষায়িত লাডল হুক অন্তর্ভুক্ত থাকে।
3। শক্তি ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
বৈদ্যুতিক মোটর এবং ড্রাইভ: উত্তোলন, হ্রাস এবং ক্রেন চলাচলের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করুন।
কন্ট্রোল প্যানেল: যোগাযোগকারী, রিলে এবং ইনভার্টার সহ বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি রয়েছে।
দুল নিয়ন্ত্রণ \/ রিমোট কন্ট্রোল \/ কেবিন নিয়ন্ত্রণ: অপারেশনাল প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ বিকল্প।
4। সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য
তাপ-প্রতিরোধী নকশা: উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য বিশেষ আবরণ এবং উপকরণ।
সীমাবদ্ধ সুইচগুলি: উত্তোলন এবং ট্রলি চলাচলে ওভার ট্র্যাভেল প্রতিরোধ করুন।
জরুরী স্টপ সিস্টেম: ব্যর্থতার ক্ষেত্রে তাত্ক্ষণিক শাটডাউন নিশ্চিত করে।
লোড সেন্সর: ক্রেনের ওভারলোডিং প্রতিরোধ করে।
প্রতিরক্ষামূলক ield াল: তাপ, স্পার্কস এবং গলিত ধাতব স্প্ল্যাশগুলির বিরুদ্ধে গার্ড।
5। সহায়ক সরঞ্জাম
কুলিং সিস্টেম: উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে অপারেশনাল দক্ষতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।
ব্রেক সিস্টেম: লোডগুলি সুরক্ষিত থামানো এবং ধরে রাখা নিশ্চিত করে।
বাফার সিস্টেম: শকগুলি শোষণ করে এবং হঠাৎ প্রভাবগুলি প্রতিরোধ করে।

 

2। প্রধান গার্ডার

একটি ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেনের প্রধান গার্ডার একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদান যা ইস্পাত কল এবং ফাউন্ড্রিগুলিতে ভারী বোঝা সমর্থন এবং বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি ক্রেনের স্থিতিশীলতা, শক্তি এবং লোড বহন করার ক্ষমতা নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
1। কাঠামো এবং নকশা
প্রধান গার্ডার সাধারণত একটি বক্স-টাইপ বা এইচ-বিম (আই-বিম) কাঠামো যা চরম তাপ এবং ভারী শুল্ক অপারেশনগুলি পরিচালনা করার জন্য আরও দৃ .় হয়।
এটি উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, কারণ ফাউন্ড্রি ক্রেনগুলি চরম পরিবেশে পরিচালিত হয়।
লেডড স্টিল প্লেট এবং শক্তিবৃদ্ধিগুলি অনমনীয়তা এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
2। লোড বহনকারী ফাংশন
এটি ট্রলি এবং হোস্ট সিস্টেমকে সমর্থন করে, ক্রেনকে গলিত ধাতু এবং ভারী বোঝা তুলতে এবং পরিবহন করতে দেয়।
ট্রলি রেলটি মসৃণ চলাচলের জন্য মূল গারডারের শীর্ষে মাউন্ট করা হয়েছে।
3। উপকরণ এবং নির্মাণ
তাপ এবং যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে উচ্চ-শক্তি কার্বন ইস্পাত বা লো-অ্যালো স্টিল দিয়ে তৈরি।
কাঠামোটি বিকৃতি এবং জারা রোধ করতে তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের আবরণের মধ্য দিয়ে যায়।

 

3। উত্তোলন ব্যবস্থা

একটি ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থাটি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ইস্পাত কল এবং ফাউন্ড্রিগুলিতে ভারী এবং উচ্চ-তাপমাত্রার বোঝা পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি বেশ কয়েকটি মূল অংশ নিয়ে গঠিত যা নিরাপদ, দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট উত্তোলন কার্যক্রম নিশ্চিত করে।

উত্তোলন ব্যবস্থার প্রধান উপাদান
উত্তোলন প্রক্রিয়া (উত্তোলন বা উইঞ্চ)

লোডগুলি বাড়াতে এবং কম করতে একটি বৈদ্যুতিক উত্তোলন বা উইঞ্চ ব্যবহার করে।
রিডানডেন্সি এবং সুরক্ষার জন্য সাধারণত দ্বৈত উত্তোলন প্রক্রিয়া দিয়ে সজ্জিত।
মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট আন্দোলনের জন্য পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
উত্তোলন মোটর

উত্তোলন প্রক্রিয়া চালানোর শক্তি সরবরাহ করে।
সাধারণত একটি উচ্চ-টর্ক, ভারী শুল্ক মোটর অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা।
উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করতে জোর করে শীতলকরণ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
তারের দড়ি বা চেইন

তাপ-প্রতিরোধী তারের দড়ি সাধারণত স্থায়িত্বের জন্য ব্যবহৃত হয়।
চরম পরিস্থিতি সহ্য করার জন্য অবশ্যই উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং ভাল পরিধানের প্রতিরোধের থাকতে হবে।
ড্রাম উত্তোলন

একটি খাঁজকাটা ড্রাম যার চারপাশে তারের দড়িটি ক্ষত হয়।
জটলা প্রতিরোধে এমনকি বাতাস এবং আনওয়াইন্ডিং নিশ্চিত করে।
প্রায়শই সিঙ্ক্রোনাইজড লিফটিংয়ের জন্য ডাবল ড্রাম দিয়ে ডিজাইন করা।
উত্তোলন হুক বা স্প্রেডার বিম

সুরক্ষা ল্যাচ সহ নকল ইস্পাত হুকগুলি লোডগুলি সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।
কিছু সিস্টেম প্রশস্ত বা অনিয়মিত লোডগুলির আরও সুষম উত্তোলনের জন্য একটি স্প্রেডার মরীচি ব্যবহার করে।
ঘোরানো হুকগুলি সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।
ব্রেকিং সিস্টেম

বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় বা হাইড্রোলিক ব্রেকগুলি লোড হোল্ডিং এবং জরুরী স্টপিং নিশ্চিত করে।
যান্ত্রিক ব্যর্থতার কারণে হঠাৎ ড্রপগুলি রোধ করতে সহায়তা করে।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

ক্যাব নিয়ন্ত্রণ, দুল নিয়ন্ত্রণ, বা ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোলের মাধ্যমে পরিচালিত হতে পারে।
উন্নত সিস্টেমগুলি অটোমেশন এবং পর্যবেক্ষণের জন্য পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
কিছু কিছু সুরক্ষা এবং দক্ষতার জন্য লোড মনিটরিং সেন্সর অন্তর্ভুক্ত।
সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য

অতিরিক্ত উত্তোলন রোধ করতে ওভারলোড সীমাবদ্ধ।
তাত্ক্ষণিক শাটডাউন জন্য জরুরী স্টপ বোতাম।
চরম তাপমাত্রা থেকে উপাদানগুলি সুরক্ষার জন্য উত্তাপের ield াল এবং নিরোধক।
কাজের নীতি
মোটরটি উত্তোলন ড্রামটি চালায়, লোডটি উপরে বা নীচে সরানোর জন্য তারের দড়িটি ঘুরে বেড়াচ্ছে বা আনওয়াইন্ড করে।
ব্রেক সিস্টেমটি নিয়ন্ত্রিত লোডগুলি থামানো এবং ধরে রাখা নিশ্চিত করে।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যথাযথ অপারেশন, প্রয়োজন হিসাবে গতি এবং দিক সামঞ্জস্য করে।

4। শেষ ক্যারিজেস

একটি ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেনের শেষ ক্যারিজগুলি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা রানওয়ে বিমের সাথে পুরো ক্রেন কাঠামোকে সমর্থন করে এবং সরিয়ে দেয়। তারা মসৃণ এবং দক্ষ ক্রেন চলাচলের জন্য প্রয়োজনীয় চাকা, বিয়ারিংস এবং ড্রাইভ প্রক্রিয়া রাখে।

ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেনগুলির জন্য শেষ গাড়ির মূল বৈশিষ্ট্যগুলি
ভারী শুল্ক নির্মাণ-চরম তাপ এবং ভারী বোঝা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে ফাউন্ড্রিগুলিতে সাধারণ।
উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের-ফাউন্ড্রি শর্তগুলি সহ্য করতে বিশেষ উপকরণ এবং তাপের ঝাল দিয়ে সজ্জিত।
যথার্থ মেশিনিং - ট্র্যাকগুলি বরাবর মসৃণ এবং স্থিতিশীল চলাচল নিশ্চিত করে।
উচ্চ-পারফরম্যান্স হুইলস-উচ্চ লোড-বিয়ারিং ক্ষমতা সহ কঠোর ইস্পাত বা অ্যালো চাকা।
টেকসই বিয়ারিংস এবং গিয়ারস - পরিধান হ্রাস করুন এবং পরিষেবা জীবন প্রসারিত করুন।
মোটরযুক্ত ড্রাইভ সিস্টেম-মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাসের জন্য উচ্চ-শক্তি মোটরগুলির সাথে সংহত।
সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য - সীমাবদ্ধ সুইচ, বাফার এবং ওভারলোড সুরক্ষা অন্তর্ভুক্ত।

 

5. ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

একটি ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেনের ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ক্রেনকে ফাউন্ড্রির মধ্যে রানওয়ে রেলগুলি ধরে যেতে সক্ষম করে। যেহেতু ফাউন্ড্রি ক্রেনগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা এবং ভারী শুল্ক পরিবেশে কাজ করে, তাই তাদের ভ্রমণ প্রক্রিয়াগুলি স্থায়িত্ব, স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ভ্রমণ ব্যবস্থার মূল উপাদানগুলি
ক্রেন চাকা

চরম তাপমাত্রা এবং ভারী বোঝা সহ্য করতে সাধারণত উচ্চ-শক্তি অ্যালো স্টিল দিয়ে তৈরি।
রেল ধরণের উপর নির্ভর করে একক-ভাসমান, ডাবল-ভাসমান বা সমতল হতে পারে।
ড্রাইভিং সিস্টেম

মোটর, গিয়ারবক্স এবং কাপলিংস নিয়ে গঠিত।
একক-ড্রাইভ বা ডাবল-ড্রাইভ সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে (ক্রেনের প্রতিটি প্রান্তে মোটর চালিত ড্রাইভ রয়েছে)।
গিয়ারবক্সগুলি মসৃণ শক্তি সংক্রমণ এবং গতি নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে।
রেল সিস্টেম

উচ্চ-শক্তি ইস্পাত রেলগুলি মরীচিগুলিতে মাউন্ট করা।
ক্রেন রানওয়ে বরাবর মসৃণ এবং স্থিতিশীল চলাচল নিশ্চিত করে।
ব্রেকিং সিস্টেম

বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় বা হাইড্রোলিক ব্রেকগুলি সুনির্দিষ্ট স্টপিং এবং নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে।
জরুরী স্টপিংয়ে সহায়তা করে এবং লোড দোলা প্রতিরোধ করে।
অ্যান্টি-স্কিড এবং বাফার সিস্টেম

অ্যান্টি-স্কিড ডিভাইসগুলি হাই-হিট ফাউন্ড্রি পরিবেশে পিছলে যাওয়া রোধ করে।
বাফার এবং বাম্পারগুলি চলাচলের সময় শক শোষণ করে।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

ক্যাব-চালিত, রিমোট-নিয়ন্ত্রিত বা স্বয়ংক্রিয় হতে পারে।
উন্নত সিস্টেমে মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাসের জন্য ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) অন্তর্ভুক্ত।
অপারেশনাল বৈশিষ্ট্য
তাপ-প্রতিরোধী নকশা: ফাউন্ড্রি তাপ থেকে উপাদানগুলি রক্ষা করতে তাপ-নিদর্শন উপকরণ ব্যবহার করে।
ভারী লোড ক্ষমতা: উচ্চ সুরক্ষার মান সহ গলিত ধাতু হ্যান্ডেল করার জন্য ডিজাইন করা।
মসৃণ গতি এবং স্থায়িত্ব: গলিত ধাতব স্পিলেজ প্রতিরোধে নিয়ন্ত্রিত আন্দোলন নিশ্চিত করে।
সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য: ওভারলোড সুরক্ষা, সীমাবদ্ধ সুইচ, জরুরী স্টপ ফাংশন ইত্যাদি etc.

 

6। ট্রলি ট্র্যাভারসিং মেকানিজম

একটি ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেনের ট্রলি ট্র্যাভারসিং প্রক্রিয়াটি মূল সেতুর গার্ডারগুলির সাথে ট্রলির অনুভূমিক আন্দোলনের জন্য দায়ী। এই প্রক্রিয়াটি ক্রেনের উত্তোলন সিস্টেমকে (উত্তোলন এবং হুক) কাজের ক্ষেত্র জুড়ে সঠিকভাবে লোডগুলি অবস্থান করতে দেয়।

মূল উপাদানগুলি:
ট্রলি ফ্রেম - একটি অনমনীয় কাঠামো যা উত্তোলন এবং মোটরযুক্ত উপাদানগুলিকে সমর্থন করে।
ড্রাইভ সিস্টেম - একটি মোটর, গিয়ারবক্স এবং কাপলিং অন্তর্ভুক্ত, যা চলাচলের জন্য শক্তি সরবরাহ করে।
চাকা এবং রেল - ট্রলি ব্রিজ রেল ট্র্যাক বরাবর শক্ত স্টিল চাকাগুলিতে চলে।
ব্রেকিং সিস্টেম - নিয়ন্ত্রিত থামার বিষয়টি নিশ্চিত করে এবং স্থির থাকাকালীন ড্রিফট প্রতিরোধ করে।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা - সাধারণত বৈদ্যুতিন বা জলবাহী, দুল, ওয়্যারলেস রিমোট বা কেবিনের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ সহ।
বাফার এবং সীমাবদ্ধ সুইচ-অতিরিক্ত ভ্রমণ এবং প্রভাব থেকে রক্ষা করুন।
কাজের নীতি:
বৈদ্যুতিক মোটর গিয়ারবক্সকে শক্তি দেয়, যা ড্রাইভ চাকাগুলিতে গতি স্থানান্তর করে।
ট্রলি সেতুর কাঠামোর উপর রেল বরাবর সরে যায়।
ব্রেকগুলি নির্ভুলতা থামানো এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করে।
অপারেটর তারযুক্ত দুল, রিমোট কন্ট্রোল বা কেবিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে গতি নিয়ন্ত্রণ করে।
নকশা বিবেচনা:
ফাউন্ড্রিগুলিতে উচ্চ তাপমাত্রার জন্য ভারী শুল্ক উপকরণ।
বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি সুরক্ষার জন্য তাপের ঝাল এবং কুলিং সিস্টেম।
লোড হ্যান্ডলিংয়ে নির্ভুলতার জন্য মসৃণ ত্বরণ এবং ব্রেকিং।
ক্ষতি এবং দুর্ঘটনা রোধে ওভারলোড সুরক্ষা এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য।

 

7। ক্রেন হুইল

একটি ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেনের ক্রেন হুইল একটি সমালোচনামূলক উপাদান যা ক্রেনকে রানওয়ে সিস্টেমের রেলপথে যেতে সক্ষম করে। এই চাকাগুলি ভারী বোঝা এবং উচ্চ তাপমাত্রা পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এটি ফাউন্ড্রিগুলির চাহিদা পরিবেশের জন্য প্রয়োজনীয় করে তোলে।

ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেন চাকার মূল বৈশিষ্ট্য:
উপাদান: সাধারণত ভারী বোঝা এবং পরিধান সহ্য করতে উচ্চ-শক্তি নকল ইস্পাত (যেমন 42crmo বা 65mn) থেকে তৈরি।
তাপ প্রতিরোধের: ফাউন্ড্রি পরিবেশে চরম তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা।
প্রতিরোধের পরুন: পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য কঠোর ট্র্যাড পৃষ্ঠগুলি।
কাস্টমাইজেশন: ক্রেনের নির্দিষ্টকরণের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন আকার এবং কঠোরতার স্তরে উপলব্ধ।
ক্রেন চাকার প্রকার:
চলমান চাকা: রানওয়ে বরাবর সরানোর জন্য ক্রেনের মূল সেতুতে ব্যবহৃত।
ট্রলি হুইলস: ব্রিজের সাথে ট্রলির চলাচলকে সমর্থন করে এমন ছোট চাকা।
সাধারণ সমস্যা এবং রক্ষণাবেক্ষণ:
পরিধান এবং টিয়ার: নিয়মিত পরিদর্শন এবং তৈলাক্তকরণ অতিরিক্ত পরিধান রোধ করে।
ফ্ল্যাঞ্জ ক্ষতি: মিসিলাইনমেন্টের ফলে ফ্ল্যাঞ্জগুলি পরা বা বিরতি হতে পারে।
ফাটল বা বিকৃতি: ভারী বোঝা এবং উচ্চ তাপমাত্রা ফাটল হতে পারে, সময়োপযোগী প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।

 

8। ক্রেন হুক

একটি ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেনের একটি ক্রেন হুক হ'ল একটি সমালোচনামূলক উত্তোলন উপাদান যা বিশেষত ফাউন্ড্রিগুলিতে গলিত ধাতু এবং ভারী বোঝা পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা। এই হুকগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, ভারী শুল্ক অপারেশন এবং কঠোর কাজের শর্ত সহ্য করার জন্য ইঞ্জিনিয়ারড।

ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেন হুকের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি:
উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের:
স্টিল মিল এবং ফাউন্ড্রিগুলিতে চরম তাপমাত্রা সহ্য করতে বিশেষ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত থেকে তৈরি।
ভারী লোড ক্ষমতা:
উচ্চ সুরক্ষার কারণগুলি সহ গলিত ধাতব লাডস সহ অত্যন্ত ভারী বোঝা উত্তোলনের জন্য ডিজাইন করা।
আবর্তনযোগ্য এবং সামঞ্জস্যযোগ্য:
লোডগুলি নিরাপদ এবং সুনির্দিষ্ট হ্যান্ডলিংয়ের সুবিধার্থে প্রায়শই একটি সুইভেল প্রক্রিয়া দিয়ে সজ্জিত।
ডাবল হুক বা বিশেষ ডিজাইন:
কিছু ফাউন্ড্রি ক্রেনগুলি বর্ধিত স্থায়িত্বের জন্য ডাবল হুক ব্যবহার করে, ল্যাডের ভারসাম্য উত্তোলন নিশ্চিত করে।
সুরক্ষা বর্ধন:
দুর্ঘটনাজনিত লোড ড্রপগুলি রোধ করতে ল্যাচস, সুরক্ষা লক এবং শক্তিশালী কাঠামো দিয়ে সজ্জিত।
টেকসই উপকরণ:
জাল ইস্পাত, অ্যালো স্টিল বা পরিধান এবং টিয়ার প্রতিরোধের জন্য উচ্চ-শক্তি উপকরণ ব্যবহার করে উত্পাদিত।

 

9। মোটর

একটি ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেনের জন্য একটি মোটর একটি সমালোচনামূলক উপাদান যা উচ্চ তাপমাত্রা, ভারী বোঝা এবং ইস্পাত কল এবং ফাউন্ড্রিগুলিতে অবিচ্ছিন্ন অপারেশন সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই মোটরগুলি অবশ্যই টেকসই, নির্ভরযোগ্য এবং গলিত ধাতব হ্যান্ডলিংয়ের কঠোর পরিবেশ পরিচালনা করতে সক্ষম।

ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেনে ব্যবহৃত মোটরগুলির ধরণ
উত্তোলন মোটর

উত্তোলন প্রক্রিয়া শক্তি।
সাধারণত মসৃণ শুরু এবং থামার জন্য একটি উচ্চ-টর্ক কাঠবিড়ালি খাঁচা বা ক্ষত রটার মোটর।
প্রায়শই তাপ-প্রতিরোধী নিরোধক দিয়ে সজ্জিত।
ট্রলি মোটর

সেতু বরাবর উত্তোলনের চলাচল চালায়।
সাধারণত উচ্চ প্রারম্ভিক টর্ক সহ কাঠবিড়ালি খাঁচা ইন্ডাকশন মোটর।
ব্রিজ ট্র্যাভেল মোটর

রানওয়ে বরাবর পুরো ক্রেনটি সরিয়ে দেয়।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে ভারী শুল্ক এসি বা ডিসি মোটর ব্যবহার করে।
গতি নিয়ন্ত্রণ এবং শক্তি দক্ষতার জন্য ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) বৈশিষ্ট্যযুক্ত হতে পারে।
ফাউন্ড্রি ক্রেন মোটরগুলির মূল বৈশিষ্ট্যগুলি
উচ্চ তাপ প্রতিরোধের: চুল্লিগুলির নিকটে চরম তাপমাত্রা প্রতিরোধ করে।
উচ্চ সূচনা টর্ক: ভারী গলিত ধাতব বোঝা মসৃণ উত্তোলন নিশ্চিত করে।
স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা: ন্যূনতম ডাউনটাইম সহ 24\/7 অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা।
কম্পন এবং শক প্রতিরোধের: একটি ফাউন্ড্রিটির রুক্ষ শর্তগুলি পরিচালনা করে।
উন্নত কুলিং সিস্টেম: জোর করে বায়ুচলাচল বা বিশেষ তাপ অপচয় হ্রাস নকশা অন্তর্ভুক্ত।

 

10। সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমাবদ্ধ সুইচ

1। শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
সুরক্ষা এবং অপারেশনাল পর্যবেক্ষণের জন্য একটি শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম ব্যবহৃত হয়। এই অ্যালার্মগুলি অপারেটর, শ্রমিক এবং সুপারভাইজারদের যে কোনও সম্ভাব্য সমস্যা বা বিপজ্জনক অবস্থার বিষয়ে সতর্ক করে যা ক্রেনের ক্রিয়াকলাপের সময় ঘটতে পারে। সিস্টেমটি সাধারণত থাকে:

সাউন্ড সিগন্যাল: এর মধ্যে একটি শিং, সাইরেন বা বুজার অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা একটি সমালোচনামূলক ইভেন্টের নিকটবর্তী ব্যক্তিদের যেমন সরঞ্জামের ত্রুটি, ওভারলোড বা সাধারণ পরামিতিগুলির বাইরে ক্রেন অপারেশন হিসাবে সতর্ক করার জন্য একটি উচ্চ শব্দ নির্গত করে।
হালকা সিগন্যাল: একটি নির্দিষ্ট সতর্কতা বা ত্রুটিটি দৃশ্যত নির্দেশ করতে সাধারণত লাল বা হলুদ রঙের মতো উজ্জ্বল রঙগুলিতে ফ্ল্যাশিং লাইটের সংমিশ্রণ। এটি শোরগোলের পরিবেশে দরকারী যেখানে শব্দ অ্যালার্ম শোনা যায় না।
অ্যাক্টিভেশন শর্তাদি: যখন একটি নির্দিষ্ট প্রান্তিকতা অতিক্রম করা হয়, যেমন: এই অ্যালার্মগুলি সক্রিয় করা হয়: যেমন:
ওভারলোড পরিস্থিতি।
প্রিসেট সীমা ছাড়িয়ে ক্রেন চলাচল।
সরঞ্জাম ত্রুটি (যেমন, মোটর ব্যর্থতা, কেবল ক্ষতি)।
জরুরী স্টপ শর্ত।
2। সীমা সুইচ
একটি সীমা সুইচ একটি যান্ত্রিক বা বৈদ্যুতিক ডিভাইস যা ক্রেনের চলাচলের শারীরিক সীমানা সংজ্ঞায়িত করতে ব্যবহৃত হয়। এটি ক্রেনটিকে তার অপারেটিং রেঞ্জের বেশি থেকে রক্ষা করতে সহায়তা করে এবং নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি নিরাপদ অঞ্চল ছাড়িয়ে যায় না। সীমা সুইচগুলির জন্য সাধারণ ব্যবহারগুলির মধ্যে রয়েছে:

অবস্থান নিয়ন্ত্রণ: সীমাবদ্ধ সুইচগুলি উত্তোলন, ট্রলি এবং সেতুর অবস্থানগুলি পর্যবেক্ষণ করে যাতে তারা পূর্বনির্ধারিত সীমা অতিক্রম করে না তা নিশ্চিত করে। এটি হুক ভ্রমণ করতে পারে সর্বোচ্চ উচ্চতা, সেতুর সর্বাধিক দৈর্ঘ্য বা ক্রেনের ভ্রমণের সীমানা হতে পারে।
সুরক্ষা ইন্টারলক: তারা ক্রেনটিকে যে কোনও দিক থেকে খুব বেশি দূরে সরাতে বাধা দেয়, যার ফলে ক্রেন বা আশেপাশের কাঠামোর ক্ষতি হতে পারে।
স্বয়ংক্রিয় শাটফ: যদি কোনও সীমা স্যুইচ সনাক্ত করে যে ক্রেনটি পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে পৌঁছেছে, তবে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে আরও চলাচল বন্ধ করতে পারে, সংঘর্ষ বা ক্ষতি রোধ করতে পারে।
সামঞ্জস্যতা: ক্রেনের জন্য নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে কাজ করে তা নিশ্চিত করে বিভিন্ন অপারেশনাল চাহিদা সামঞ্জস্য করার জন্য কিছু সীমা স্যুইচগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

 

11। সুরক্ষা ডিভাইস

ওভারলোড সুরক্ষা:

এই ডিভাইসটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি তার রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে লোডগুলি উত্তোলন করে না। যদি লোডটি নিরাপদ সীমা ছাড়িয়ে যায় তবে ক্রেনটি কাজ করা বন্ধ করবে বা একটি সতর্কতা দেবে।
সীমাবদ্ধ সুইচ:

এই স্যুইচগুলি ক্রেনটিকে তার মনোনীত অপারেটিং রেঞ্জের বাইরে ভ্রমণ থেকে বিরত রাখতে ব্যবহৃত হয়। যান্ত্রিক ক্ষতি রোধ করে (অনুভূমিকভাবে বা উল্লম্বভাবে) এর সীমাতে পৌঁছে গেলে তারা ক্রেনের গতি বন্ধ করে দেয়।
বিরোধী-বিরোধী সিস্টেম:

এই সিস্টেমটি লোডের দমনকে হ্রাস করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, বিশেষত বড় বা ভারী আইটেমগুলি সরানোর সময়। এটি স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সহায়তা করে এবং দোলের বোঝা দ্বারা সৃষ্ট দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে।
জরুরী স্টপ বোতাম:

জরুরী স্টপ বোতামটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য। এটি ক্রেন অপারেটরকে জরুরি বা ত্রুটিযুক্ত ক্ষেত্রে সমস্ত ক্রেন চলাচল তাত্ক্ষণিকভাবে বন্ধ করতে দেয়।
লোড মুহুর্ত সূচক (এলএমআই):

এই ডিভাইসটি লোড মুহুর্তটি পর্যবেক্ষণ করে এবং নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি নিরাপদ সীমাতে কাজ করছে। এটি ওভারলোডিং প্রতিরোধের জন্য রিয়েল-টাইম ডেটা সরবরাহ করে।
তাপ সুরক্ষা:

ফাউন্ড্রি ক্রেনগুলি অত্যন্ত উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করে, তাই ক্রেনের বৈদ্যুতিক উপাদান এবং মোটরগুলির অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করার জন্য তাপ সুরক্ষা ব্যবস্থা রয়েছে।
ব্রেক মনিটরিং সিস্টেম:

এই সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনের ব্রেকগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে, অপারেশন চলাকালীন ত্রুটি বা ব্যর্থতা রোধ করে। এটি ব্রেক ব্যর্থতার কারণে দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করতে সহায়তা করে।
অ্যান্টি-সংঘর্ষের সিস্টেম:

ফাউন্ড্রি ক্রেনগুলি প্রায়শই ঘনিষ্ঠতায় পরিচালিত একাধিক ক্রেন সহ পরিবেশে ব্যবহৃত হয়। অ্যান্টি-সংঘর্ষ সেন্সর বা সিস্টেমগুলি ক্রেনটি বন্ধ করে দুর্ঘটনাগুলি প্রতিরোধে সহায়তা করে যদি এটি তার পথে অন্য ক্রেন বা বাধা সনাক্ত করে।
বিস্ফোরণ-প্রমাণ উপাদান:

ফাউন্ড্রিগুলিতে যেখানে জ্বলনযোগ্য উপকরণ উপস্থিত থাকতে পারে, বিস্ফোরণ-প্রমাণ বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি প্রায়শই আগুন বা বিস্ফোরণের কারণ হতে পারে এমন স্পার্কগুলি প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়।
অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং সুরক্ষা ব্যবস্থা:

সুরক্ষা প্রোটোকলগুলিতে অপারেটরদের জন্য যথাযথ প্রশিক্ষণ প্রয়োজনীয়। কিছু ক্ষেত্রে, অপারেটররা গতির সীমা, লোড হ্যান্ডলিং গাইডলাইন এবং জরুরী প্রতিক্রিয়া ক্রিয়া সহ সুরক্ষা পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রেনগুলি মনিটরিং সিস্টেমে সজ্জিত।

 

12। নিয়ন্ত্রণ মোড

ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ:

অপারেটর সরাসরি দুল বা রিমোট কন্ট্রোলে জয়স্টিক বা বোতামগুলি ব্যবহার করে ক্রেনের গতিবিধিগুলি সরাসরি নিয়ন্ত্রণ করে।
অপারেটরের সমস্ত গতিবিধির উপর সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ রয়েছে যেমন ব্রিজটি রেলগুলির ওপারে উত্তোলন, হ্রাস করা এবং সরানো।
স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ:

স্বয়ংক্রিয় মোডে, ক্রেনটি প্রাক-প্রোগ্রামযুক্ত কমান্ড বা স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে পরিচালনা করে।
এর মধ্যে সেন্সর বা কম্পিউটার প্রোগ্রামগুলির মতো সিস্টেমগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা ক্রেনকে ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন ছাড়াই নির্দিষ্ট কাজগুলি সম্পাদনের জন্য নির্দেশ দেয়।
রেডিও রিমোট কন্ট্রোল:

ক্রেনটি একটি ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
এটি আরও নমনীয়তা সরবরাহ করে, অপারেটরকে দূর থেকে এবং ফাউন্ড্রিটির বিভিন্ন অংশে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।
ক্যাব নিয়ন্ত্রণ:

অপারেটর ক্রেনের সাথে একটি বদ্ধ কেবিন থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করে।
এটি ক্রেন ডিজাইনের উপর নির্ভর করে ম্যানুয়াল বা আধা-স্বয়ংক্রিয় হতে পারে এবং প্রায়শই বৃহত্তর ক্রেন বা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য ব্যবহৃত হয়।
দুল নিয়ন্ত্রণ:

একটি দুল নিয়ন্ত্রণ অপারেটরটিকে গ্রাউন্ড থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়, প্রায়শই ক্রেনের সাথে সংযুক্ত একটি তারের মাধ্যমে।
এটি ফাউন্ড্রি এবং অন্যান্য শিল্প সেটিংসে ক্রেনগুলির জন্য সাধারণ, সুবিধার নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে নিয়ন্ত্রণের স্বাচ্ছন্দ্য সরবরাহ করে।
প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) নিয়ন্ত্রণ:

একটি পিএলসি-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সেন্সর প্রতিক্রিয়া এবং অন্যান্য ইনপুটগুলির উপর ভিত্তি করে ক্রেনের ক্রিয়াকলাপটিকে স্বয়ংক্রিয় করে তোলে।
এই সিস্টেমটি যথাযথভাবে আন্দোলনগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং অপারেশন চলাকালীন সুরক্ষা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
অপারেটর সহায়তা সিস্টেম:

কিছু ফাউন্ড্রি ক্রেনগুলি অপারেশনগুলিকে মসৃণ এবং নিরাপদ করার জন্য লোড মনিটরিং, সংঘর্ষ এড়ানো এবং অ্যান্টি-স্যাওয়ে সিস্টেমগুলির মতো সহায়ক প্রযুক্তি নিয়ে আসে।

 

13 স্কেচ

 

 

 

 

• ভারী লোড হ্যান্ডলিং: ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেনগুলি অত্যন্ত ভারী বোঝা হ্যান্ডেল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, প্রায়শই বেশ কয়েকটি টন ওজনের হয়, এগুলি একটি ফাউন্ড্রিতে গলিত ধাতু, বড় ছাঁচ এবং ভারী সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করার জন্য আদর্শ করে তোলে।
• কঠোর পরিবেশে স্থায়িত্ব: এই ক্রেনগুলি চরম তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য নির্মিত হয়, যেখানে ধাতব ing ালাইয়ের জায়গাগুলিতে গলিত ধাতু জড়িত রয়েছে সেখানে পাওয়া যায়। এমনকি কঠোর পরিস্থিতিতে এমনকি স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে এগুলি উচ্চ-শক্তি উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়।
• উন্নত সুরক্ষা: তাপমাত্রা-প্রতিরোধী উপকরণ, ওভারলোড সুরক্ষা এবং সুনির্দিষ্ট লোড নিয়ন্ত্রণ সহ উন্নত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেনগুলি অপারেশন চলাকালীন দুর্ঘটনা বা ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করতে সহায়তা করে।
• বর্ধিত দক্ষতা: এই ক্রেনগুলি একটি ফাউন্ড্রির মধ্যে ভারী উপকরণগুলির চলাচলকে প্রবাহিত করে, ম্যানুয়াল শ্রমের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং ডাউনটাইম হ্রাস করে, যা সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।
• সুনির্দিষ্ট লোড নিয়ন্ত্রণ: ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেনগুলি ভারী বা গলিত উপকরণগুলির অবস্থানের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে, যা নির্ভুলতা বজায় রাখতে এবং দুর্ঘটনা প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
• কাস্টমাইজযোগ্য বৈশিষ্ট্য: অনেক ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেনগুলি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য তৈরি করা যেতে পারে যেমন দীর্ঘতর স্প্যানস, বিশেষায়িত উত্তোলন হুক বা নির্দিষ্ট পাওয়ার কনফিগারেশন।
• হ্রাস ম্যানুয়াল শ্রম: ভারী উপকরণ পরিচালনা স্বয়ংক্রিয় করে, এই ক্রেনগুলি শ্রমিকদের শারীরিক চাপ হ্রাস করতে সহায়তা করে, যার ফলে কর্মক্ষেত্রের কম আঘাত এবং আরও দক্ষ কর্মপ্রবাহ হতে পারে।
• স্পেস অপ্টিমাইজেশন: ব্রিজ ক্রেনটি একটি ট্র্যাক সিস্টেমে কাজ করে, যা আরও ভাল স্থান পরিচালনার জন্য মঞ্জুরি দিয়ে কাজের ক্ষেত্রের উপরে রেখে উপকরণগুলি রেখে ফাউন্ড্রি ফ্লোরে স্থান মুক্ত করে।
• বহুমুখিতা: ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেনগুলি বিভিন্ন কাজের জন্য যেমন গলিত ধাতু, বড় ings ালাই বা কাঁচামাল পরিবহনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, বিভিন্ন ধরণের ফাউন্ড্রি অপারেশনের জন্য এগুলি অত্যন্ত বহুমুখী করে তোলে।

 

 

1। গলিত ধাতব হ্যান্ডলিং
গলিত ধাতব পরিবহন: ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেনগুলি সাধারণত গলিত ধাতু চুল্লি থেকে ছাঁচ বা ing ালার স্টেশনগুলিতে স্থানান্তরিত করতে ব্যবহৃত হয়। ক্রেনগুলি গলিত ধাতুর সাথে সম্পর্কিত তীব্র তাপ এবং ঝুঁকি পরিচালনা করতে উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী উপকরণ এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে।
গলিত ধাতু ing ালুন: ক্রেনটি গলিত ধাতু ছাঁচ বা পাত্রে in ালাও ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ধাতব ings ালাইয়ের উত্পাদনে গুরুত্বপূর্ণ।
2। ভারী লোড হ্যান্ডলিং
ভারী ings ালাই বহন করা: ফাউন্ড্রিগুলিতে, ব্রিজ ক্রেনগুলি উত্পাদনের বিভিন্ন স্তরের মধ্যে ভারী ধাতব ings ালাই স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। তারা বড় এবং ভারী উপাদানগুলি পরিচালনা করতে, ম্যানুয়াল শ্রম হ্রাস এবং দক্ষতা উন্নত করতে সক্ষম।
উত্তোলন এবং অবস্থান: এই ক্রেনগুলি ফাউন্ড্রির মধ্যে ভারী এবং বড় আকারের বস্তুগুলি উত্তোলন, অবস্থান এবং স্ট্যাক করার জন্য আদর্শ, কর্মপ্রবাহকে উন্নত করতে এবং শ্রমিকদের ঝুঁকি হ্রাস করতে সহায়তা করে।
3। সরঞ্জাম এবং উপাদান পরিবহন
কাঁচামাল পরিবহন: ক্রেনটি স্ক্র্যাপ ধাতু, বালি বা অ্যালোয়ের মতো কাঁচামালগুলি ফাউন্ড্রির মধ্যে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ অঞ্চলে স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়।
হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম: এটি ফাউন্ড্রিটির প্রতিদিনের ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য ভারী যন্ত্রপাতি বা বড় সরঞ্জামগুলিও স্থানান্তর করতে পারে।
4 .. স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া
বর্ধিত দক্ষতা: ফাউন্ড্রির মধ্যে উপকরণ এবং পণ্যগুলির চলাচল স্বয়ংক্রিয় করে, ব্রিজ ক্রেনগুলি দক্ষতা উন্নত করতে, ম্যানুয়াল শ্রমের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করতে এবং কর্মক্ষেত্রের দুর্ঘটনার সম্ভাবনা হ্রাস করতে সহায়তা করে।
ডাউনটাইম হ্রাস: ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেনগুলি দ্রুত উত্পাদন প্রয়োজনের পরিবর্তনের প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে এবং মসৃণ এবং দ্রুত উপাদান হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করে ডাউনটাইম হ্রাস করতে পারে।
5 .. সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য
বিস্ফোরণ-প্রুফ ডিজাইন: একটি ফাউন্ড্রিতে বিপজ্জনক পরিবেশের কারণে, ক্রেনটি বিস্ফোরণ-প্রমাণ বৈদ্যুতিক উপাদান এবং ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য তাপ-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলিতে সজ্জিত।
তাপমাত্রা প্রতিরোধের: ক্রেনটি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, প্রায়শই ক্রেন এবং অপারেটর উভয়কেই সুরক্ষার জন্য তাপ ield ালাই এবং কুলিং সিস্টেম সহ।
6 .. নমনীয়তা এবং নির্ভুলতা
বহুমুখী অ্যাপ্লিকেশন: ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেনগুলি বিভিন্ন উত্তোলন সংযুক্তি যেমন গ্র্যাবস, হুকস বা ক্ল্যামশেল বালতি দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে, তাদের ফাউন্ড্রির মধ্যে একাধিক কাজ সম্পাদন করার অনুমতি দেয়।
নির্ভুলতা উত্তোলন: এই ক্রেনগুলি প্রায়শই উচ্চ নির্ভুলতার সাথে আইটেমগুলি তুলতে ব্যবহৃত হয়, সূক্ষ্ম বা মূল্যবান ধাতব ings ালাইয়ের সাথে কাজ করার সময় প্রয়োজনীয়।

 

 

1। ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং:
প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ: ফাউন্ড্রি ক্রেনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি যেমন লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা এবং পরিবেশগত অবস্থার (যেমন, উচ্চ তাপমাত্রা, গলিত ধাতব হ্যান্ডলিং) এর নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝতে।
বিশদ নকশা: ডিজাইন দলটি মূল গার্ডার, হোস্ট, ট্রলি, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং বৈদ্যুতিক তারের সহ ক্রেনের জন্য বিশদ পরিকল্পনা এবং স্পেসিফিকেশন তৈরি করে। নকশাটি নিশ্চিত করবে যে ক্রেনটি চরম শর্তগুলি পরিচালনা করতে যথেষ্ট শক্ত।
কাঠামোগত বিশ্লেষণ: একটি ফাউন্ড্রিতে সাধারণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে স্ট্রেস বিশ্লেষণ এবং লোড টেস্টিং সম্পাদন করুন।
2। উপাদান নির্বাচন:
উচ্চ-মানের ইস্পাত: উচ্চ-শক্তি কার্বন ইস্পাত এবং তাপ-প্রতিরোধী খাদ স্টিলের মতো উপকরণগুলি সাধারণত এমন উপাদানগুলির জন্য বেছে নেওয়া হয় যা উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসবে।
জারা-প্রতিরোধী আবরণ: ক্রেনের উপাদানগুলি, বিশেষত গলিত ধাতু বা ক্ষয়কারী বায়ুমণ্ডলের সংস্পর্শে আসা, ক্ষতি রোধে বিশেষ আবরণগুলির সাথে চিকিত্সা করা হয়।
3। উপাদানগুলির বানোয়াট:
গার্ডার এবং ফ্রেম বানোয়াট: প্রধান গার্ডার (ক্রেনের সেতুর অংশ) বানোয়াট হয়, প্রায়শই ভারী শুল্ক ld ালাই কৌশল ব্যবহার করে। এটি সাধারণত বিভাগগুলিতে বানোয়াট হয় যা পরে একত্রিত হবে।
উত্তোলন এবং ট্রলি নির্মাণ: ট্রলি (গার্ডার বরাবর যে অংশটি সরে যায়) সহ হোস্টিং মেকানিজম (বৈদ্যুতিক বা হাইড্রোলিক) নির্মিত হয়। এই সিস্টেমগুলি অবশ্যই লোডটি নিরাপদে পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা উচিত, বিশেষত একটি ফাউন্ড্রি পরিবেশে।
বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: তারের, মোটর এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেল সহ বৈদ্যুতিক সিস্টেমটি বানোয়াট এবং একত্রিত হয়। ওভারলোড সুরক্ষা সহ উন্নত সুরক্ষা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি একটি ফাউন্ড্রি ক্রেনে প্রয়োজনীয়।
4। উপাদানগুলির সমাবেশ:
প্রাক-সমাবেশ: গার্ডার, উত্তোলন, ট্রলি এবং কন্ট্রোল সিস্টেমগুলির মতো পৃথক উপাদানগুলি বিভাগগুলিতে একত্রিত হয়। সমস্ত অংশ সঠিকভাবে ফিট করে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি নিয়ন্ত্রিত কারখানার পরিবেশে করা হয়।
প্রধান গার্ডার অ্যাসেম্বলি: মূল গার্ডারগুলি সংযুক্ত এবং প্রান্তিককরণ এবং লোড-বিয়ারিং সক্ষমতার জন্য পরীক্ষা করা হয়।
উত্তোলন এবং ট্রলি মাউন্টিং: উত্তোলন এবং ট্রলি সিস্টেমগুলি গারডারের উপরে মাউন্ট করা হয় এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য প্রান্তিককরণ চেকগুলি করা হয়।
5। ওয়েল্ডিং এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা চেক:
ওয়েল্ডিং: উপাদানগুলি একসাথে ld ালাই করা হয়, কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং দৃ ust ়তা নিশ্চিত করে। জয়েন্টগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়, কারণ তাদের অবশ্যই উচ্চ বোঝা সহ্য করতে হবে।
পরিদর্শন: আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং, এক্স-রে, বা চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শনগুলির মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে ld ালাইযুক্ত জয়েন্টগুলি এবং ক্রেন কাঠামো মানের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন করা হয়।
6 .. বৈদ্যুতিক এবং সুরক্ষা ব্যবস্থা ইনস্টলেশন:
বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন: ওয়্যারিং এবং পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম ইনস্টল করা আছে। এর মধ্যে রয়েছে ট্রলি, হোস্ট এবং উত্তোলন ব্যবস্থার পাশাপাশি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলির জন্য মোটর।
সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য: জরুরী স্টপ বোতাম, ওভারলোড সীমাবদ্ধতা এবং অ্যান্টি-সংঘর্ষের সিস্টেমগুলির মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি ইনস্টল করুন। গলিত ধাতব স্প্ল্যাশগুলি থেকে সংবেদনশীল উপাদানগুলি রক্ষা করতে ফাউন্ড্রিগুলিতে ব্যবহৃত ক্রেনগুলি তাপের ঝাল দিয়ে সজ্জিত হতে পারে।
7 .. পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ:
লোড টেস্টিং: ক্রেনটি নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে পরীক্ষা করা হয় এটি যাচাই করতে পারে এটি কোনও সমস্যা ছাড়াই নির্দিষ্ট লোড পরিচালনা করতে পারে। লোড টেস্টিং নিশ্চিত করে যে উত্তোলন এবং ট্রলি উভয়ই সম্পূর্ণ লোডের নিচে অবাধে চলাচল করতে পারে।
কার্যকরী পরীক্ষা: ক্রেনের উত্তোলন, ট্রলি আন্দোলন এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য পরীক্ষা করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে সুরক্ষা ব্যবস্থাও পরীক্ষা করা।
তাপীয় পরীক্ষা: কিছু ক্ষেত্রে, বিশেষত ফাউন্ড্রি ক্রেনের জন্য, সমস্ত উপাদানগুলি চরম তাপকে সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রেনটি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে পরীক্ষা করা যেতে পারে।
8। চূড়ান্ত পরিদর্শন:
ক্রেনের সমস্ত দিক ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন, সুরক্ষা মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করা হয়।
ক্রেনটি অপারেশনাল মসৃণতা, সমস্ত প্রক্রিয়াগুলির যথাযথ কার্যকারিতা এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়।
9। সাইটে পরিবহন এবং ইনস্টলেশন:
ক্রেনটি সাবধানে পরিবহনযোগ্য বিভাগগুলিতে বিচ্ছিন্ন করা হয় এবং গ্রাহকের সাইটে প্রেরণ করা হয়।
ফাউন্ড্রি পৌঁছানোর পরে, ক্রেনটি পুনরায় সংযুক্ত করা হয় এবং ইনস্টল করা হয়, সমস্ত সিস্টেম সঠিকভাবে সংযুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করে।
10। কমিশনিং এবং হ্যান্ডওভার:
ইনস্টলেশনের পরে, ক্রেনটি কমিশন করা হয়, যার অর্থ এটি বাস্তব-বিশ্বের পরিবেশে সঠিকভাবে পরিচালিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য এটি সাইটে আরও পরীক্ষা করে।
অপারেটিং কর্মীদের প্রশিক্ষণের পাশাপাশি গ্রাহককে অপারেশনাল ম্যানুয়াল এবং রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা সরবরাহ করা হয়।
11। রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমর্থন:
নিয়মিত পরিদর্শন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সার্ভিসিং ক্রেনের দীর্ঘায়ু এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়, বিশেষত একটি ফাউন্ড্রিটির চরম পরিস্থিতিতে।
সহায়তায় পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন, লুব্রিকেটিং অংশগুলি, জীর্ণ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি সঠিকভাবে কাজ চালিয়ে যাওয়া নিশ্চিত করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

 

 

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।

গরম ট্যাগ: ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেন, চীন ফাউন্ড্রি ব্রিজ ক্রেন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা