উত্তোলন সহ 10 টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

দউত্তোলন সহ 10 টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনমাঝারি থেকে ভারী{0}ডিউটি ​​শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা একটি শক্তিশালী এবং দক্ষ উপাদান হ্যান্ডলিং সলিউশন। শক্তি, নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য প্রকৌশলী, এই ক্রেন সিস্টেমে একটি দ্বৈত-গার্ডার কাঠামো রয়েছে যা একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা উত্তোলনের সাথে যুক্ত, এটিকে প্রশস্ত কাজের স্প্যান জুড়ে 10 টন পর্যন্ত লোড উত্তোলন এবং সরানোর জন্য আদর্শ করে তোলে।

মূল হাইলাইট:

লোড ক্ষমতা:10 টন

কনফিগারেশন:উচ্চতর শক্তি এবং সর্বনিম্ন বিচ্যুতি জন্য ডাবল গার্ডার

উত্তোলন প্রক্রিয়া:বৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলন বা উইঞ্চ, একটি ভ্রমণ ট্রলিতে বসানো

স্প্যান এবং উচ্চতা:ওয়ার্কশপ বা সাইটের মাত্রা অনুযায়ী কাস্টমাইজযোগ্য

ভ্রমণ ব্যবস্থা:রেল-মাউন্ট করা বা রাবার-অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে টায়ার্ড

এর জন্য আদর্শ:

ভারী যন্ত্রপাতি সমাবেশ

ইস্পাত কাঠামো ফ্যাব্রিকেশন

যান্ত্রিক কর্মশালা

গুদামজাতকরণ এবং রসদ

রক্ষণাবেক্ষণ ইয়ার্ড

বৈশিষ্ট্য:

বর্ধিত স্থিতিশীলতা:ডুয়াল গার্ডার চমৎকার লোড বিতরণ এবং ক্রেন অনমনীয়তা প্রদান করে

নমনীয় অপারেশন:ট্রলি এবং ক্রেন চলাচল সম্পূর্ণ 3D লোড পজিশনিং অফার করে (X-Y-Z অক্ষ)

নিরাপদ এবং দক্ষ:সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা, এবং নিরাপদ পরিচালনার জন্য রিমোট কন্ট্রোল দিয়ে সজ্জিত

কাস্টমাইজযোগ্য ডিজাইন:সুনির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সামঞ্জস্যযোগ্য পায়ের উচ্চতা, স্প্যান, উত্তোলনের গতি এবং নিয়ন্ত্রণের বিকল্পগুলি

দউত্তোলন সহ 10 টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনশিল্প পরিবেশের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য পছন্দ যা সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা, দীর্ঘ- স্থায়িত্ব এবং সুনির্দিষ্ট লোড পরিচালনার দাবি রাখে। এটি মসৃণ, নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশনের জন্য উন্নত নিয়ন্ত্রণের সাথে কাঠামোগত অখণ্ডতাকে একত্রিত করে।

 

মূল উপাদান: গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার

উৎপত্তি স্থান: চীন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 10000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন:প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

রেটেড লোডিং ক্ষমতা: 50 টন, 30 টন, 40 টন, 5 টন, 20 টন, 10 টন

সর্বোচ্চ উত্তোলন উচ্চতা:30M

 

 

1. ডাবল গার্ডার (প্রধান বিম)

দুটি সমান্তরাল ইস্পাত বিম কোর লোড-বিহারকারী কাঠামো গঠন করে।

চমৎকার দৃঢ়তা প্রদান এবং দীর্ঘ স্প্যান এবং উচ্চ উত্তোলন উচ্চতা জন্য অনুমতি দেয়.

সাধারণত ঢালাই করা বক্স গার্ডার বা আই-বিম থেকে শক্তি এবং ন্যূনতম বিচ্যুতির জন্য তৈরি করা হয়।

বৈদ্যুতিক উত্তোলন (তারের দড়ি বা চেইন উত্তোলন)

উত্তোলন প্রক্রিয়া যা লোডকে উত্তোলন করে এবং কমিয়ে দেয়।

গার্ডার বরাবর সঞ্চালিত একটি ট্রলি উপর মাউন্ট.

অন্তর্ভুক্ত:

মোটর এবং গিয়ারবক্স উত্তোলন

তারের দড়ি বা চেইন

ড্রাম এবং হুক ব্লক

ব্রেক এবং সীমা সুইচ সিস্টেম

 

বৈদ্যুতিক উত্তোলন (তারের দড়ি বা চেইন উত্তোলন)

উত্তোলন প্রক্রিয়া যা লোডকে উত্তোলন করে এবং কমিয়ে দেয়।

গার্ডার বরাবর সঞ্চালিত একটি ট্রলি উপর মাউন্ট.

অন্তর্ভুক্ত:

মোটর এবং গিয়ারবক্স উত্তোলন

তারের দড়ি বা চেইন

ড্রাম এবং হুক ব্লক

ব্রেক এবং সীমা সুইচ সিস্টেম

 

3. এন্ড ক্যারেজ (ক্রেন এন্ড ট্রাক)

গার্ডারের উভয় প্রান্তে অবস্থিত এবং সমর্থন পায়ের সাথে সংযুক্ত।

চাকা রাখুন এবং মোটর চালান যা ক্রেনকে রানওয়ে বা গ্রাউন্ড রেল (অনুদৈর্ঘ্য ভ্রমণ) বরাবর চলাচল করতে দেয়।

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) কাজের নীতি

একটি গ্যান্ট্রি ক্রেনের ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া একটি সংজ্ঞায়িত পথ বরাবর ক্রেনের অনুভূমিক চলাচলের জন্য দায়ী, সাধারণত রেল বা ট্র্যাকে। এই আন্দোলন ক্রেনকে লোড তুলতে এবং সরানোর জন্য একটি বৃহৎ এলাকা কভার করতে দেয়।

2) ক্রেন অপারেটিং মেকানিজমের কাজ

অনুভূমিক গতিবিধি: ট্র্যাভেলিং মেকানিজম গ্যান্ট্রি ক্রেনকে একটি রেল ব্যবস্থা বরাবর চলাচল করতে সক্ষম করে, সাধারণত মাটিতে বা উঁচু ট্র্যাকের উপর অবস্থান করে। এটি ক্রেনকে একটি প্রশস্ত এলাকা, যেমন একটি ইয়ার্ড, গুদাম, বা নির্মাণ সাইট কভার করার অনুমতি দেয়।

লোড ডিস্ট্রিবিউশন: ট্র্যাভেলিং মেকানিজম উত্তোলন এবং চলাচলের সময় লোডকে সমর্থন করার জন্য উত্তোলন ব্যবস্থা এবং গ্যান্ট্রি কাঠামোর সাথে একত্রে কাজ করে। রেলপথ অতিক্রম করে, ক্রেনটি নির্দিষ্ট স্থানে লোড তুলতে এবং পরিবহনের জন্য অবস্থান করে।

অবস্থান নির্ভুলতা: এটি সঠিক উপাদান পরিচালনার জন্য ক্রেনের সুনির্দিষ্ট অবস্থানের সুবিধা দেয়। ট্র্যাভেলিং মেকানিজম নিশ্চিত করে যে ক্রেন নির্দিষ্ট কাজের জায়গায় পৌঁছেছে, যেমন স্টোরেজ এলাকা, জাহাজ হোল্ড বা কনটেইনার ইয়ার্ড, উপাদান পিকআপ বা ডেলিভারির জন্য।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) কাঠামোগত রচনা

সবচেয়ে বড় গ্যান্ট্রি ক্রেনে ট্রলি ট্রাভেলিং মেকানিজম স্ট্রাকচারাল অখণ্ডতার জন্য উচ্চ-শক্তির ইস্পাত উপাদানের একটি সিরিজ, চলাচলের জন্য উন্নত মোটর এবং গিয়ারবক্স সিস্টেম, এবং সুনির্দিষ্ট এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে জটিল নিরাপত্তা ব্যবস্থাকে একত্রিত করে।

2) ট্রলি অপারেটিং মেকানিজমের কাজ

ট্রলির অনুভূমিক নড়াচড়া: ট্রলিটি ক্রেন সেতুর দৈর্ঘ্য বরাবর পিছনে এবং পিছনে চলে। এটি কাজের ক্ষেত্রটির বিভিন্ন অংশে লোডকে অবস্থান করার অনুমতি দেয়। এটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি একটি বিস্তৃত স্প্যান কভার করতে পারে, যা নির্দিষ্ট কাজের এলাকা জুড়ে উপকরণ উত্তোলন এবং পরিবহন সক্ষম করে।

লোড ট্রান্সপোর্ট: ট্রলিটি একটি উত্তোলন প্রক্রিয়া (হুক, ক্ল্যাম্প বা অন্যান্য উত্তোলন ডিভাইস) দিয়ে সজ্জিত, যা লোড তুলতে, সরাতে এবং ছেড়ে দিতে পারে। ট্র্যাভেলিং ফাংশন ক্রেন অপারেটরকে একটি নির্দিষ্ট পাথের উপর লোডগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে সরাতে সক্ষম করে।

লোড ট্রান্সপোর্ট: ট্রলিটি একটি উত্তোলন প্রক্রিয়া (হুক, ক্ল্যাম্প বা অন্যান্য উত্তোলন ডিভাইস) দিয়ে সজ্জিত, যা লোড তুলতে, সরাতে এবং ছেড়ে দিতে পারে। ট্র্যাভেলিং ফাংশন ক্রেন অপারেটরকে একটি নির্দিষ্ট পাথের উপর লোডগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে সরাতে সক্ষম করে।

6. ক্রেন চাকা

1) চাকার ফাংশন

মোবাইল সমর্থন: চাকার প্রধান কাজ হল ট্র্যাকে ক্রেনের চলাচলকে সমর্থন করা এবং ক্রেনের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করা।

লোড বিতরণ: চাকাগুলি ক্রেনের লোড সমানভাবে বিতরণ করতে, ট্র্যাকের চাপ কমাতে এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়াতে সহায়তা করে।

2) নকশা প্রয়োজনীয়তা

শক্তি এবং অনমনীয়তা: ক্রেনের মৃত ওজন এবং বিভিন্ন গতিশীল লোড সহ্য করার জন্য চাকার যথেষ্ট শক্তি এবং অনমনীয়তা থাকতে হবে।

পরিধান প্রতিরোধের: চাকা এবং ট্র্যাকের মধ্যে ক্রমাগত ঘর্ষণের কারণে, চাকা উপাদানটির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য অবশ্যই ভাল পরিধান প্রতিরোধের থাকতে হবে।

অ্যান্টি-স্কিড ডিজাইন: চাকার সারফেসটি এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে স্লাইডিং বা ভারী বোঝার নিচে পিছলে যাওয়া এড়ানো যায়।

7. ক্রেন হুক

সবচেয়ে বড় গ্যান্ট্রি ক্রেনের ক্রেন হুক সাধারণত একটি ভারী-শুল্ক, অত্যন্ত উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা শক্তিশালী সরঞ্জাম। এই ক্রেনগুলি, শিপইয়ার্ড, বন্দর এবং নির্মাণ সাইটের মতো বৃহৎ আকারের শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, এতে এমন হুক থাকে যা প্রায়শই কয়েকশ টনের বেশি লোড পরিচালনা করতে পারে।

ক্রেন হুকগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির অ্যালয় ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে ভারী বোঝা থেকে প্রচুর চাপ সহ্য করা যায়। দৃঢ়তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য হুকটি নকল করা হতে পারে। একটি বিশাল গ্যান্ট্রি ক্রেনের হুকটি অনেক বড় হতে পারে, প্রায়শই ক্রেনের উত্তোলন ক্ষমতার উপর নির্ভর করে নিজেই কয়েক টন ওজনের হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 1,000 টন বা তার বেশি সীমার মধ্যে উত্তোলন ক্ষমতা সহ ক্রেনগুলিতে হুক থাকতে পারে যেগুলির ওজনও বেশ কয়েক টন। নকশাটি আলাদা হতে পারে, তবে সাধারণ প্রকারের মধ্যে একক, দ্বিগুণ বা ট্রিপল হুক কনফিগারেশন অন্তর্ভুক্ত থাকে, বিশেষত বড় ক্রেনের জন্য। ডাবল বা ট্রিপল হুকগুলি লোডকে আরও সমানভাবে বিতরণ করতে সাহায্য করতে পারে, যা খুব বড় বা বিশ্রী আকারের জিনিসগুলি তোলার সময় বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

বড় গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি হুকের ক্ষতি এবং দুর্ঘটনা রোধ করতে সুরক্ষা ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত। এর মধ্যে স্বয়ংক্রিয় ওভারলোড সুরক্ষা,{1}}অ্যান্টি ওয়ে সিস্টেম এবং জরুরি ব্রেকগুলির মতো বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে৷ বড় ক্রেনে, হুকগুলি প্রায়শই নিরাপদ এবং দক্ষ লোড পরিচালনার সুবিধার্থে বিভিন্ন ধরণের কারচুপির সংযুক্তি (যেমন, লিফটিং স্লিংস, স্প্রেডার বার) সহ আসে৷

মোটর

1) এই ধরনের একটি বিশাল ক্রেনের মোটর সিস্টেমে অত্যন্ত বিশেষায়িত মোটর জড়িত থাকবে যা নির্ভুলতার সাথে প্রচুর লোড পরিচালনা করতে সক্ষম। ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থা মসৃণ এবং দক্ষ নিয়ন্ত্রণের জন্য পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) সহ বেশ কয়েকটি ডিসি মোটর বা এসি মোটর ব্যবহার করবে। মোটরগুলি অত্যন্ত ভারী ভার উত্তোলন এবং সরানোর জন্য উইঞ্চ, পুলি এবং উত্তোলন প্রক্রিয়াগুলির একটি জটিল সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত থাকবে।

2) ক্রেনটি উত্তোলন প্রক্রিয়ার জন্য বৈদ্যুতিক মোটর এবং ক্রেনের নির্দিষ্ট অংশের জন্য হাইড্রোলিক মোটরগুলির সংমিশ্রণ দ্বারা চালিত হয়, যেমন ট্রলি বা স্লুইং মেকানিজম। মোটরগুলির সঠিক ধরন এবং শক্তি সম্পর্কে নির্দিষ্ট বিবরণ সাধারণত সর্বজনীনভাবে পাওয়া যায় না, তবে এই ধরনের ক্রেনের জন্য তার ভারী- দায়িত্ব কার্যকরভাবে সম্পাদন করার জন্য বেশ কয়েকটি মেগাওয়াট শক্তি সহ মোটরের প্রয়োজন হবে৷

3) ক্রেনটি স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং অপারেশন চলাকালীন ওভারলোড প্রতিরোধ করতে অত্যাধুনিক সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম

শ্রবণযোগ্য অ্যালার্মটি গুরুতর অবস্থার কর্মীদের সতর্ক করার জন্য ব্যবহার করা হয়, যেমন একটি ওভারলোড, ত্রুটি, বা অনিরাপদ অপারেশন৷ ক্রমাগত অ্যালার্মটি সাধারণত একটি ত্রুটি বা ওভারলোড অবস্থার মতো জরুরী পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয়৷ সতর্কতার জন্য বিরতিহীন বীপ ব্যবহার করা যেতে পারে (যেমন, যখন একটি সীমা কাছাকাছি আসে, যেমন একটি ক্রেন সর্বোচ্চ লোডিং অপারেটিং শব্দের কাছাকাছি হতে পারে)৷ জরুরি অবস্থা নির্দেশ করতে বা উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ অপারেশনের সময় নিযুক্ত করা হয়। ক্রেনের আকার এবং আশেপাশের পরিবেশ বিবেচনা করে অ্যালার্ম সিস্টেমটি ক্রেনের অপারেশনের শব্দের উপরে এবং দূর থেকে শোনার জন্য যথেষ্ট জোরে হওয়া উচিত।

ভিজ্যুয়াল ইন্ডিকেটর (লাইট): ভিজ্যুয়াল লাইট সিস্টেমটি সেকেন্ডারি অ্যালার্ট হিসেবে কাজ করে, কর্মীদের সাহায্য করে যারা এমন এলাকায় থাকতে পারে যেখানে সাউন্ড অ্যালার্ম শোনা যায় না (যেমন, উচ্চস্বরে পরিবেশে, অথবা যখন তারা ক্রেন অপারেশনগুলি দৃশ্যমানভাবে পর্যবেক্ষণ করে)। ফ্ল্যাশিং লাইটগুলি জরুরী পরিস্থিতিতে মনোযোগ আকর্ষণ করতে বা চলমান বিপদ নির্দেশ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে৷ এই আলোগুলি সাধারণত ক্রেনের প্রধান কাঠামো এবং গ্যান্ট্রিতে মাউন্ট করা হয়, যেখানে লোকেরা কাজ করছে এমন সমস্ত দিক থেকে দৃশ্যমান৷ কী কন্ট্রোল প্যানেল বা গ্রাউন্ড ভিত্তিক অপারেশনাল স্টেশনগুলিতেও লাইট ইনস্টল করা যেতে পারে।

লাল আলো: ক্রেন ওভারলোড বা যান্ত্রিক ব্যর্থতার মতো গুরুতর ব্যর্থতা, জরুরী বা অনিরাপদ পরিস্থিতি নির্দেশ করে।

হলুদ/অ্যাম্বার লাইট: অ-{0}}গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা বা আসন্ন বিপদ সম্পর্কে সতর্ক করুন, যেমন অপারেশনাল সীমার কাছাকাছি।

সবুজ বাতি: স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নির্দেশ করুন বা ক্রেনটি নিরাপদ প্যারামিটারের মধ্যে কাজ করছে।

2) সীমা সুইচ

এই ধরনের গ্যান্ট্রি ক্রেনের একটি সীমা সুইচ নিরাপত্তা এবং অপারেশনাল নিয়ন্ত্রণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি একটি যান্ত্রিক বা ইলেকট্রনিক ডিভাইস যা ক্রেনের চলাচলের ভ্রমণ সীমা নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়। সীমিত সুইচগুলি সাধারণত ক্রেনের ট্রলি বা গ্যান্ট্রি কাঠামোতে ইনস্টল করা হয় যাতে বেশি ভ্রমণ- প্রতিরোধ করা হয়, যা যান্ত্রিক ক্ষতি বা বিপজ্জনক পরিস্থিতির কারণ হতে পারে। তারা নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি অনুভূমিক, উল্লম্ব বা ঘূর্ণায়মান দিকগুলিতে তার নিরাপদ অপারেটিং সীমার বাইরে চলে না যায়।

অনুভূমিক (অনুদৈর্ঘ্য) ভ্রমণ সীমা সুইচ - এগুলি ডক বা নির্মাণ সাইটের সাথে ক্রেনটিকে খুব বেশি দূরে যেতে বাধা দেয়।

উল্লম্ব (উত্তোলন) সীমা সুইচ - এগুলি হুক বা উত্তোলন প্রক্রিয়াটিকে তার ডিজাইন করা উপরের বা নীচের সীমার বাইরে যেতে বাধা দেয়।

পাশ্বর্ীয় (ট্রলি বা গ্যান্ট্রি) লিমিট সুইচ - এগুলি ট্রলি বা গ্যান্ট্রি কাঠামোকে তার নির্ধারিত ট্র্যাক বা পথ থেকে সরে যেতে বাধা দেয়।

ঘূর্ণন সীমা সুইচ - যে ক্ষেত্রে ক্রেনের ঘূর্ণনশীল বুম বা বাহু আছে, ঘূর্ণন সীমা সুইচগুলি অতিরিক্ত ঘূর্ণন এড়াতে সাহায্য করে৷

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1) ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস: ওভারলোড লিমিটার: এই ডিভাইসগুলি লোড উত্তোলনের উপর নজর রাখে। যদি ক্রেন তার রেট করা উত্তোলন ক্ষমতা অতিক্রম করে, তাহলে সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ বন্ধ করবে বা একটি সতর্কতা জারি করবে। ক্রেনের লোড এবং বুম কোণ পরীক্ষা করে, নিশ্চিত করে যে ক্রেন নিরাপদ উত্তোলনের শর্ত অতিক্রম না করে।

2) অ্যান্টি-সোয়ে সিস্টেমস: দুর্ঘটনা বা নিয়ন্ত্রণ হারানো রোধ করতে লোডের সুইংিং গতি হ্রাস করে, বিশেষ করে যখন ভারী বা স্থগিত লোডগুলি সরানো হয়৷ কিছু ক্রেন স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম ব্যবহার করে যা ক্রেনের গতি নিয়ন্ত্রণ করে বা লোডের দোলা পরিচালনা করতে কাউন্টারওয়েট প্রয়োগ করে৷

3) সংঘর্ষ প্রতিরোধ ব্যবস্থা: ক্রেনটিকে নিরাপদ সীমার বাইরে যেতে বাধা দিন। এই সুইচগুলি ক্রেনকে থামিয়ে দেয় যদি এটি বিপজ্জনক অবস্থানে পৌঁছায় (যেমন, অন্য ক্রেনের কাছে বা একটি বাধা)। ক্রেনের কাছাকাছি বস্তু বা কর্মীদের সনাক্ত করুন এবং বিপজ্জনক এলাকায় চলাচল প্রতিরোধ করুন।

4) ইমার্জেন্সি স্টপ সিস্টেম: কৌশলগতভাবে অবস্থিত জরুরী স্টপ বোতামগুলি জরুরী পরিস্থিতিতে অবিলম্বে ক্রেন অপারেশন বন্ধ করতে পারে৷ কিছু বড় গ্যান্ট্রি ক্রেন একটি দূরবর্তী জরুরী শাটডাউন বৈশিষ্ট্য দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে অপারেটরদের প্রয়োজন হলে দূর থেকে ক্রেন থামাতে পারে৷

5) ক্রেন মনিটরিং সিস্টেম: ক্রেন বা এর অপারেটর কেবিনে মাউন্ট করা ভিডিও নজরদারি ক্যামেরাগুলি অন্ধ দাগের দৃশ্যমানতা প্রদান করে এবং নিরাপদ ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে৷ এই সিস্টেমগুলি ক্রেনের কার্যকারিতা, ডায়াগনস্টিকস এবং ব্যবহার সম্পর্কে বাস্তব-সময় ডেটা প্রদান করে৷ অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি দূরবর্তীভাবে ক্রেনের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে পারে।

6) বায়ু এবং আবহাওয়া সেন্সর: উচ্চ বাতাসের মতো বিপজ্জনক আবহাওয়ায় ক্রেনটি কাজ করে না তা নিশ্চিত করতে বাতাসের গতি শনাক্ত করে। প্রতিকূল পরিস্থিতি (যেমন, বজ্রপাত, ভারী বৃষ্টি, চরম তাপমাত্রা) সনাক্ত করুন এবং বিপজ্জনক আবহাওয়া শনাক্ত হলে ক্রেন চলাচল সীমিত করতে পারে।

11. কন্ট্রোল মোড

1) জয়স্টিক বা কনসোলের মাধ্যমে ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ: অপারেটররা ক্রেনটি চালনা করার জন্য অত্যাধুনিক নিয়ন্ত্রণ প্যানেল ব্যবহার করতে পারে। এতে প্রধান উত্তোলন, ট্রলি, গ্যান্ট্রির পার্শ্বীয় গতিবিধি এবং ক্রেনের ঘূর্ণন নিয়ন্ত্রণ করা জড়িত থাকতে পারে।

2) স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম: কিছু আধুনিক গ্যান্ট্রি ক্রেন অটোমেশন এবং AI{1}} ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা সজ্জিত রয়েছে যাতে দক্ষতা, নিরাপত্তা অপ্টিমাইজ করা যায় এবং মানুষের ত্রুটি কমানো যায়। এই সিস্টেমগুলি পুনরাবৃত্ত কাজগুলি সম্পাদন করতে, কন্টেইনারগুলির অবস্থান নির্ধারণে, বা কার্গো ওজন এবং পরিবেশগত কারণগুলির উপর ভিত্তি করে ক্রেনের গতি সামঞ্জস্য করতে সহায়তা করতে পারে।

3) রিমোট কন্ট্রোল: অনেক বড় ক্রেন রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, যা অপারেটরদের দূর থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়, প্রায়শই একটি ক্যাব বা এমনকি একটি কন্ট্রোল রুম থেকেও। এটি তাদের টাস্কের একটি ভাল দৃষ্টিভঙ্গি দেয় এবং চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে নিরাপদ অপারেশনের জন্য অনুমতি দেয়।

4) নিরাপত্তা ব্যবস্থা: এই ক্রেনগুলিতে দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করার জন্য শক্তিশালী সুরক্ষা ব্যবস্থাও রয়েছে। এর মধ্যে লোড সেন্সর, সংঘর্ষ বিরোধী-প্রযুক্তি এবং জরুরী স্টপ মেকানিজম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12. স্কেচ

 

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

উত্তোলন সহ একটি 10 ​​টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের সুবিধা

উচ্চ লোড ক্ষমতা

বিশেষভাবে সহজে এবং নির্ভুলতার সাথে 10 টন পর্যন্ত লোড উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

মাঝারি-ভারী শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ।

সুপিরিয়র স্ট্রাকচারাল স্ট্রেন্থ

ডাবল গার্ডার ডিজাইন উচ্চ দৃঢ়তা, ন্যূনতম বিচ্যুতি এবং ভাল লোড বিতরণ নিশ্চিত করে।

ভারী বা প্রশস্ত{0} স্প্যান লোডগুলির নিরাপদ হ্যান্ডলিং সক্ষম করে৷

বৃহত্তর উত্তোলন উচ্চতা

উত্তোলনটি গার্ডারের উপরে বা মাঝখানে মাউন্ট করা হয়, যা একক গার্ডার ক্রেনের তুলনায় আরও উল্লম্ব ছাড়পত্র প্রদান করে।

ওয়াইড স্প্যান ক্ষমতা

কর্মক্ষমতা সঙ্গে আপস ছাড়া বিস্তৃত কর্মশালা বা গজ এলাকার জন্য উপযুক্ত.

কার্যকরীভাবে বড় কাজের অঞ্চলগুলিকে কভার করতে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

সুনির্দিষ্ট লোড হ্যান্ডলিং

গার্ডার বরাবর মসৃণ এবং স্থিতিশীল ট্রলি চলাচল ভারী বোঝার সঠিক অবস্থানের জন্য অনুমতি দেয়।

উপাদান ক্ষতি হ্রাস এবং কর্মক্ষম নিরাপত্তা উন্নত.

বহুমুখী ইনস্টলেশন

উভয় ভিতরে (ওয়ার্কশপ, কারখানা) এবং বাইরে (গজ, নির্মাণ সাইট) ইনস্টল করা যেতে পারে।

ঐচ্ছিক রেল-মাউন্ট করা বা রাবার-টায়ার কনফিগারেশন নমনীয়তা বাড়ায়।

দক্ষ উপাদান হ্যান্ডলিং

কায়িক শ্রম হ্রাস করে এবং পরিচালনার গতি এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করে।

পুনরাবৃত্তিমূলক বা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উত্তোলনের কাজগুলির জন্য দরকারী৷

উন্নত নিয়ন্ত্রণ বিকল্প

বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অফার করে: দুল, দূরবর্তী, বা কেবিন।

নিরাপত্তা এবং অপারেটরের সুবিধার উন্নতি করে।

কাস্টমাইজযোগ্য ডিজাইন

নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজন মেটাতে স্প্যানের দৈর্ঘ্য, উত্তোলনের উচ্চতা, উত্তোলনের ধরন, পায়ের উচ্চতা এবং ভ্রমণ ব্যবস্থার পরিপ্রেক্ষিতে অভিযোজিত।

স্থায়িত্ব এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ

উচ্চ-গুণমানের উপাদান এবং শক্তিশালী ইস্পাত কাঠামো দিয়ে নির্মিত৷

দীর্ঘ সেবা জীবন এবং সঠিক রক্ষণাবেক্ষণের সাথে ন্যূনতম ডাউনটাইম।

 

 

A উত্তোলন সহ 10 টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনব্যাপকভাবে শিল্পে ব্যবহৃত হয় যেগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট, ভারী{0}}ডুটি উপাদানগুলি অভ্যন্তরীণ এবং বাইরে উভয় ক্ষেত্রেই পরিচালনা করা প্রয়োজন৷ এর শক্তি, স্থিতিশীলতা এবং অভিযোজনযোগ্যতা এটিকে বিভিন্ন অপারেশনাল পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

1. উৎপাদনকারী উদ্ভিদ

বড় মেশিনের যন্ত্রাংশ, কাঁচামাল, বা আধা-সমাপ্ত পণ্য উত্তোলন ও পরিবহন।

সমাবেশ লাইন এবং সরঞ্জাম উত্পাদন কর্মশালার জন্য আদর্শ.

2. ইস্পাত এবং মেটাল ফ্যাব্রিকেশন

ভারী স্টিলের প্লেট, স্ট্রাকচারাল বিম, কয়েল এবং গড়া অংশগুলি পরিচালনা করা।

ঢালাই, কাটিং, এবং মেশিনিং অপারেশন সমর্থন করে।

3. নির্মাণ সাইট

চলমান নির্মাণ সামগ্রী যেমন প্রিকাস্ট কংক্রিট অংশ, ইস্পাত কাঠামো এবং সরঞ্জাম।

প্রায়শই সেতু, শিল্প ভবন এবং শিপইয়ার্ড নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

4. গুদামজাতকরণ এবং লজিস্টিকস

ভারী আইটেম বা বাল্ক উপকরণের দক্ষ স্ট্যাকিং এবং স্থানান্তর।

স্টোরেজ ইয়ার্ডের মধ্যে লোডিং এবং আনলোডিং ক্রিয়াকলাপ সহজতর করে।

5. রেলওয়ে এবং শিপ বিল্ডিং ইয়ার্ড

সমাবেশ বা মেরামতের সময় ভারী রেলের অংশ, ইঞ্জিন বা জাহাজের উপাদানগুলি উত্তোলন এবং অবস্থান করা।

6. পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং ইউটিলিটি সুবিধা

রক্ষণাবেক্ষণ বা ইনস্টলেশনের সময় ট্রান্সফরমার, জেনারেটর এবং অন্যান্য ভারী সরঞ্জাম উত্তোলনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

7. খনির এবং ভারী যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ

মেরামত উপসাগর বা কর্মশালায় বড় খনির যন্ত্রপাতি উপাদান এবং সরঞ্জাম পরিচালনা করতে সহায়তা করে।

8. কনটেইনার এবং মালবাহী ইয়ার্ড

অভ্যন্তরীণ বন্দর বা লজিস্টিক হাবগুলিতে 10-টন কার্গো কন্টেইনার এবং ভারী প্যালেটগুলি পরিচালনা করা।

 

 

1. ডিজাইন ফেজ: ইঞ্জিনিয়ারদের একটি দল প্রয়োজনীয় উত্তোলন ক্ষমতা, মাত্রা, পরিবেশগত কারণ (বাতাস, ভূমিকম্পের কার্যকলাপ), এবং অপারেশনাল প্রয়োজন (গতি, নিয়ন্ত্রণ) বিবেচনা করে প্রাথমিক নকশা তৈরি করে। ক্রেনের ফ্রেমটি বিশাল লোড সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এতে নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে স্ট্রেস পরীক্ষা সহ শক্তি এবং স্থিতিশীলতার গণনা জড়িত। বিভিন্ন ক্রেনের উপাদান যেমন বিম, পা এবং গ্যান্ট্রি কাঠামোর জন্য উচ্চ-শক্তির ইস্পাত এবং সংকর ধাতু নির্বাচন করা হয়। কঠোর পরিবেশের সংস্পর্শে আসা অংশগুলির জন্যও জারা-প্রতিরোধী উপাদানগুলি বেছে নেওয়া যেতে পারে।

2. কম্পোনেন্ট ফেব্রিকেশন: গ্যান্ট্রি ফ্রেম, যার মধ্যে পা, ক্রস বিম এবং উপরের কাঠামো রয়েছে, এটি তৈরি করা হয়েছে। এর মধ্যে স্টিলের অংশগুলি কাটা, ঢালাই এবং একত্রিত করা জড়িত। পা, যা প্রাথমিক লোড বহনকারী উপাদান-, বড় উল্লম্ব কাঠামো হিসাবে তৈরি করা হয় এবং তারপরে ঢালাই এবং শক্তিশালী করা হয়। ক্রেনের চাকা বা ট্র্যাকগুলি তৈরি করা হয়, যা গ্যান্ট্রিকে রেল বা গ্রাউন্ড ট্র্যাক সিস্টেমের সাথে চলতে দেয়। এটি বিভিন্ন অপারেশনের জন্য ক্রেনের অবস্থানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

3. প্রধান ফ্রেমের জ্যাকিং এবং অ্যাসেম্বলি: গ্যান্ট্রি ক্রেনের বড় অংশগুলি প্রায়শই একটি মডুলার ফ্যাশনে তৈরি করা হয়, যার অর্থ বিভিন্ন উপাদানগুলি বিভিন্ন স্থানে তৈরি করা হয় এবং তারপরে সাইটে একত্রিত করা হয়। বৃহত্তম উপাদানগুলির সমাবেশের জন্য, জ্যাক, ক্রেন এবং ফর্কলিফ্টের মতো বিশেষ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হয়। প্রতিটি বিভাগের প্রান্তিককরণ। সবকিছু ঠিক আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে এটি প্রায়শই উন্নত লেজার-নির্দেশিত সিস্টেম ব্যবহার করে।

4. উত্তোলন সিস্টেমের ইনস্টলেশন: এর মধ্যে প্রধান উত্তোলন রয়েছে, যা লোড তোলার জন্য দায়ী। উত্তোলনে একাধিক পুলি, উইঞ্চ এবং ক্যাবল থাকতে পারে যেগুলি ইনস্টল এবং পরীক্ষা করা প্রয়োজন। ভারী ভার উত্তোলন এবং কমানোর জন্য ক্রেনের একটি শক্তিশালী মোটর প্রয়োজন। এই মোটর, প্রায়শই একটি বৈদ্যুতিক বা জলবাহী সিস্টেম, উত্তোলন সমাবেশে একত্রিত হয় এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সংযুক্ত থাকে।

5. বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: ক্রেনের বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি সেন্সর, নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ ইনস্টল করা আছে। এর মধ্যে রয়েছে সংঘর্ষ-বিরোধী সিস্টেম, লোড সেন্সর, এবং দূরবর্তীভাবে ক্রেন চালানোর জন্য ব্যবহৃত সফ্টওয়্যার৷ ক্রেনটি নিরাপদে, নির্ভুলতার সাথে এবং ত্রুটি ছাড়াই চালানো যায় তা নিশ্চিত করার জন্য ব্যাপক পরীক্ষা করা হয়৷ এর মধ্যে লোড ব্যালেন্সিং, মুভমেন্ট কন্ট্রোল এবং ইমার্জেন্সি শাটডাউন সিস্টেমের পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

6. পরীক্ষা এবং ক্রমাঙ্কন: ক্রেনটি এটির জন্য ডিজাইন করা সর্বাধিক ওজন পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর লোড পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। এর মধ্যে রয়েছে স্ট্যাটিক পরীক্ষা (কোন নড়াচড়া নেই) এবং গতিশীল পরীক্ষা (লোড সহ চলন্ত)। ক্রেনের গতি, এর গতি, উত্তোলন ক্ষমতা এবং গতির পরিসীমা সহ, বাস্তব -বিশ্ব পরিস্থিতির অধীনে পরীক্ষা করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি উদ্দেশ্য অনুযায়ী কাজ করে। ভারী উত্তোলন এবং শিল্প ক্রিয়াকলাপের জন্য আন্তর্জাতিক মানগুলির সাথে সম্মতি যাচাই করার জন্য ব্যাপক নিরাপত্তা পরিদর্শন করা হয়।

7. চূড়ান্ত সমাবেশ এবং কমিশনিং: একবার সমস্ত সিস্টেম পরীক্ষা করা এবং সম্পূর্ণরূপে কার্যকরী হয়ে গেলে, ক্রেনটি সম্পন্ন হয় এবং কমিশনিংয়ের জন্য প্রস্তুত করা হয়৷ যদি ক্রেনটি আংশিকভাবে অন্য কোথাও নির্মিত হয়, তাহলে চূড়ান্ত সমাবেশ- সাইটে হতে পারে, যেখানে ক্রেনটিকে তার মনোনীত অপারেশনাল এলাকায় স্থানান্তরিত করা হয়৷ অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রশিক্ষিত করা হয় যা ক্রেনের অপারেশন, নিরাপত্তার প্রক্রিয়া এবং প্রোগ্যানের কার্যকারিতা অন্তর্ভুক্ত করে। রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ কাজ।

8. অপারেশনাল ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ: ক্রেনটি ক্রমাগত কার্যকারিতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের মধ্য দিয়ে যাবে। এর মধ্যে রয়েছে তারের, মোটর এবং উত্তোলনের মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির পরিধানের জন্য পরীক্ষা করা৷ সময়ের সাথে সাথে, ক্রেনটি এর কার্যকারিতা, সুরক্ষা বা উত্তোলন ক্ষমতা উন্নত করতে আপগ্রেড বা পরিবর্তন করতে পারে৷

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷