80t ডাবল রশ্মি Trestle পোর্টাল গ্যান্ট্রি ক্রেন সঙ্গে উত্তোলন

 

A উত্তোলন সহ ডাবল বিম ট্রেসেল পোর্টাল গ্যান্ট্রি ক্রেনএকটি ভারী-ডিউটি ​​ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং সলিউশন যা বহিরঙ্গন বা অভ্যন্তরীণ পরিবেশ যেমন শিপইয়ার্ড, নির্মাণ সাইট, রেল ইয়ার্ড এবং শিল্প গুদামগুলিতে বড়, ভারী লোড তুলতে এবং পরিবহনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ এই ধরনের গ্যান্ট্রি ক্রেন বৈশিষ্ট্য aডুয়াল-গার্ডার (ডাবল বিম)কনফিগারেশন একটি উপর মাউন্ট করাtrestle পোর্টাল গঠন, ব্যতিক্রমী শক্তি, স্থিতিশীলতা, এবং লোড- বহন ক্ষমতা প্রদান করে।

মূল বৈশিষ্ট্য:

ডাবল বিম স্ট্রাকচার: লোড ক্ষমতা বাড়ায় এবং বিচ্যুতি হ্রাস করে, এটি বড় আকারের বা ভারী উপাদানগুলি পরিচালনার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

Trestle পোর্টাল ডিজাইন: উচ্চতর ক্লিয়ারেন্স এবং স্থিতিশীল সমর্থন প্রদান করে, গ্রাউন্ড লেভেল অপারেশনে হস্তক্ষেপ না করেই বিস্তৃত পরিসরে অপারেশন সক্ষম করে।

বৈদ্যুতিক উত্তোলন: একটি ট্রলিতে মাউন্ট করা হয়েছে যা বিম বরাবর চলে, সুনির্দিষ্ট উল্লম্ব উত্তোলন এবং লোডের অনুভূমিক চলাচলের অনুমতি দেয়।

রেল বা চাকা: ক্রেনটি ট্র্যাকে চলে (রেল-মাউন্ট করা) বা ভারী-চাকার (রাবার-ক্লান্ত) কাজের জায়গা বরাবর নমনীয় চলাচলের জন্য।

কাস্টমাইজযোগ্য স্প্যান এবং উচ্চতা: বিভিন্ন প্রকল্প এবং সাইটের প্রয়োজনীয়তার সাথে মানিয়ে নেওয়া যায়।

অ্যাপ্লিকেশন:

ভারী সরঞ্জাম সমাবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণ

পাত্রে বা ইস্পাত কাঠামো লোড এবং আনলোড করা

সেতু বা টানেল নির্মাণের মতো অবকাঠামো প্রকল্প

ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইয়ার্ড এবং ম্যানুফ্যাকচারিং প্ল্যান্ট

সুবিধা:

উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা এবং কর্মক্ষম স্থায়িত্ব

কর্মক্ষেত্রের দক্ষ ব্যবহার, বিশেষ করে বড় বহিরঙ্গন এলাকায়

নমনীয় ইনস্টলেশন এবং আন্দোলনের বিকল্প

কঠোর পরিবেশে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা

মূল উপাদান: ইঞ্জিন, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 2 বছর

ওজন (কেজি): 50000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন:প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

আবেদন: বহিরঙ্গন

কীওয়ার্ড: গ্যান্ট্রি ক্রেন

রেটেড লোডিং ক্ষমতা: 50 টন

ক্রস ভ্রমণের গতি: 44.6 মি/মিনিট

দীর্ঘ ভ্রমণের গতি: 47.1 মি/মিনিট

নিয়ন্ত্রণ উপায়: কেবিন

পাওয়ার সাপ্লাই: ক্যাবল রিল

ইস্পাত ট্র্যাক: QU80

পাওয়ার: 3-ফেজ AC 50HZ 380V

 

 

1. ডাবল প্রধান বিম (গার্ডার)

দুটি সমান্তরাল অনুভূমিক বিম যা উত্তোলন এবং ট্রলি সিস্টেমকে সমর্থন করে।

কাঠামোগত শক্তি প্রদান করুন এবং প্রশস্ত-স্প্যান উত্তোলনের অনুমতি দিন।

সাধারণত ঢালাই ইস্পাত বক্স বিভাগ বা ঘূর্ণিত ইস্পাত প্রোফাইল তৈরি.

ফাংশন

উত্তোলন প্রক্রিয়ার জন্য সমর্থন: এতে ট্রলি এবং উত্তোলন রয়েছে যা উত্তোলনের কাজগুলি সম্পাদন করে।

স্থিতিশীলতা: সমানভাবে লোড বিতরণ করে ক্রেনের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।

দক্ষতা: কাজের এলাকা জুড়ে লোড আন্দোলন অপ্টিমাইজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

নকশা বিবেচনা

লোডের প্রয়োজনীয়তা: ক্রেনটি যে সর্বাধিক লোড এবং গতিশীল শক্তির মুখোমুখি হবে তার উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়।

স্প্যান এবং উচ্চতা: কর্মক্ষেত্রের আকার এবং প্রয়োজনীয় উত্তোলনের উচ্চতা দ্বারা নির্ধারিত।

নিরাপত্তা বিষয়ক: বিচ্যুতি সীমা, ক্লান্তি প্রতিরোধ, এবং শিল্প মান (যেমন, FEM, CMAA) মেনে চলার মতো বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।

Trestle লেগস (সাপোর্টিং ফ্রেম)

উল্লম্ব কাঠামো যা প্রধান বিম সমর্থন করে।

স্থিতিশীলতার জন্য সাধারণত A-ফ্রেম বা U-ফ্রেম ডিজাইন।

বিমগুলি থেকে লোডটি মাটিতে বা ট্র্যাকে স্থানান্তর করুন।

 

 

উত্তোলন (ইলেকট্রিক বা হাইড্রোলিক)

উত্তোলন প্রক্রিয়া যা লোড বাড়াতে/কমানোর জন্য উল্লম্বভাবে চলে।

একটি ট্রলিতে মাউন্ট করা হয়েছে যা ডবল বিম বরাবর চলে।

একটি মোটর, ড্রাম, তারের দড়ি বা চেইন এবং একটি হুক বা উত্তোলন সংযুক্তি দিয়ে সজ্জিত।

 

 

 

 

3. পোর্টাল ফ্রেম / ক্রস বিম

পোর্টাল গঠন গঠন, trestle পা সংযোগ করে।

পার্শ্বীয় স্থিতিশীলতা প্রদান করে এবং লোড সমানভাবে বিতরণ করে।

4. ক্রেন ট্রাভেলিং মেকানিজম

পুরো গ্যান্ট্রি ক্রেনকে রেল বা গ্রাউন্ড ট্র্যাক বরাবর সরানোর অনুমতি দেয়।

সাধারণত মোটর চাকা, গিয়ারবক্স এবং ড্রাইভ মোটর থাকে।

নিরাপত্তার জন্য রেল ক্ল্যাম্প বা বাফার অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) কাঠামোগত রচনা

ট্রলি ফ্রেম: ফ্রেমটি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় যাতে লোড সমর্থন করে এবং অপারেশন চলাকালীন চাপ সহ্য করে।

হুইল সেট: ট্রলিটি চাকা দিয়ে সজ্জিত যা মূল গার্ডারের রেলের উপর চলে। স্থায়িত্ব এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য এই চাকাগুলি প্রায়শই শক্ত ইস্পাত বা ঢালাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়।

ড্রাইভ ডিভাইস: ট্রলির চলাচলের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করতে সাধারণত বৈদ্যুতিক মোটর ব্যবহার করা হয় একটি গিয়ারবক্স ট্রলির চলাচলের গতি এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করা হয়৷ কাপলিংগুলি মোটরটিকে গিয়ারবক্সের সাথে সংযুক্ত করে এবং চাকায় শক্তির মসৃণ সংক্রমণ নিশ্চিত করে৷

.

2) ট্রলি অপারেটিং মেকানিজমের কাজ

অনুভূমিক নড়াচড়া: ট্রলি ট্রাভেলিং মেকানিজমের প্রাথমিক কাজ হল মূল গার্ডারের দৈর্ঘ্য জুড়ে ট্রলিটিকে অনুভূমিকভাবে সরানো। এই আন্দোলন ক্রেন একটি পছন্দসই লোড অবস্থানের উপর উত্তোলন অবস্থানের অনুমতি দেয়.

লোড হ্যান্ডলিং: প্রধান গার্ডার বরাবর নড়াচড়া করে, ট্রলি উত্তোলন ব্যবস্থাকে লোডের উপরে সঠিকভাবে অবস্থান করতে সাহায্য করে, যা দক্ষতার সাথে পণ্য উত্তোলন এবং স্থানান্তর করার জন্য প্রয়োজনীয়।

পাওয়ার ট্রান্সমিশন: ট্রলির চলাচলের জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক এবং গতি প্রদান করতে ট্রাভেলিং মেকানিজম সাধারণত বৈদ্যুতিক মোটর এবং গিয়ার সিস্টেম ব্যবহার করে। ক্রেনের নকশা এবং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে মোটরগুলি এসি বা ডিসি হতে পারে।

রেল এবং চাকা: ট্রলি প্রধান গার্ডারে মাউন্ট করা রেলের উপর চলে। ট্রলির চাকাগুলি এই রেলগুলি বরাবর ভ্রমণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা মসৃণ এবং স্থিতিশীল চলাচল নিশ্চিত করে। পাশ্বর্ীয় চলাচল রোধ করতে এবং প্রান্তিককরণ বজায় রাখতে চাকাগুলিকে ফ্ল্যাঞ্জের সাথে লাগানো হতে পারে।

নিরাপত্তা ব্যবস্থা: ট্রাভেলিং মেকানিজম দুর্ঘটনা রোধ করতে এবং ক্রেনের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে সীমা সুইচ, ব্রেকিং সিস্টেম এবং ওভারলোড সেন্সরগুলির মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সজ্জিত।

6. ক্রেন চাকা

1) চাকার ফাংশন

লোড বিয়ারিং: একটি ডাবল প্রধান গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনে, প্রতিটি চাকা ক্রেনের লোডের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ সমর্থন করে। উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের সময় আরোপিত স্ট্যাটিক এবং গতিশীল লোড উভয়ই পরিচালনা করার জন্য চাকাগুলিকে অবশ্যই ইঞ্জিনিয়ার করা উচিত।

উপাদান হ্যান্ডলিং এবং নিরাপত্তা: ক্রেন চাকার নকশা নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে হবে, বিশেষ করে যখন ভারী বা বড় আকারের লোড পরিচালনা করে। অপারেশন চলাকালীন শব্দ এবং কম্পন কমানোর জন্য চাকাগুলিকে ইঞ্জিনিয়ার করা উচিত।

রেলের সামঞ্জস্যতা: ক্রেনের চাকাগুলি নির্দিষ্ট রেল প্রকারে চালানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (যেমন, সমতল বা বাঁকা ট্র্যাক)। সঠিক ফিট এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে চাকার ফ্ল্যাঞ্জের আকার এবং আকৃতি অবশ্যই রেল প্রোফাইলের সাথে মেলে।

2) নকশা প্রয়োজনীয়তা

উপাদান এবং নকশা: ক্রেনের চাকাগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে ভারী ভার এবং স্ট্রেসের সাথে জড়িত সামগ্রী উত্তোলন এবং পরিবহন করা হয়। সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে এবং ট্র্যাকগুলি থেকে চাকাগুলিকে লাইনচ্যুত হতে বাধা দেওয়ার জন্য নকশায় প্রায়শই একটি ফ্ল্যাঞ্জ অন্তর্ভুক্ত থাকে।

7. ক্রেন হুক

একটি ডাবল মেইন গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের ক্রেন হুক একটি অপরিহার্য উপাদান যা ভারী বোঝা উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ডিজাইন এবং স্ট্রাকচার

উপাদান: ভারী ভার সহ্য করতে এবং স্থায়িত্ব প্রদানের জন্য সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি।

আকৃতি: হুকের প্রায়ই একটি সি-আকৃতি থাকে বা নিরাপদে উত্তোলন স্লিং বা চেইন ধরে রাখার জন্য একটি বিন্দুযুক্ত প্রান্ত থাকে।

আকার এবং ক্ষমতা: এটি ক্রেনের উত্তোলন ক্ষমতার সাথে মেলে ডিজাইন করা হয়েছে, যা বড় শিল্প ক্রেনের জন্য কয়েক টন থেকে কয়েকশ টন পর্যন্ত হতে পারে।

হুকের প্রকারভেদ

একক হুক: স্ট্যান্ডার্ড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণ, একটি একক বিন্দু থেকে লোড তোলার জন্য ব্যবহৃত হয়।

ডাবল হুক: যখন আরও সুষম লোডের প্রয়োজন হয় তখন ব্যবহার করা হয়, প্রায়শই উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতার জন্য ডাবল প্রধান গার্ডার ডিজাইনে।

কাঁকড়া হুক: গ্যান্ট্রি ক্রেনে, হুকটি একটি ট্রলি বা কাঁকড়ার উপর মাউন্ট করা যেতে পারে যা গার্ডার বরাবর চলে।

মোটর

একটি ডাবল মেইন গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের মোটর একটি অপরিহার্য উপাদান যা ক্রেনের উত্তোলন বা ট্রলি সিস্টেমকে উত্তোলন, ভ্রমণ এবং কখনও কখনও ঘোরানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে৷ মোটরটির পাওয়ার রেটিং ক্রেনের ক্ষমতা এবং এটি তোলার জন্য প্রয়োজনীয় লোডের সাথে মেলে৷ সাধারণত, এই মোটরগুলি উত্তোলন এবং ভ্রমণের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে কয়েক কিলোওয়াট থেকে শত শত কিলোওয়াট পর্যন্ত হয়ে থাকে।

মোটরগুলিকে মসৃণ গতির সামঞ্জস্য এবং শক্তি সঞ্চয়ের জন্য পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। নিরাপদ অপারেশনের জন্য ওভারলোড সুরক্ষা, ব্রেকিং সিস্টেম এবং জরুরী স্টপগুলির মতো নিরাপত্তা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।

মোটরটি অপারেটিং সাইটে উপলব্ধ বৈদ্যুতিক সরবরাহের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, যা পরিবর্তিত হতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, 380V/50Hz, 480V/60Hz)। একটি ডাবল প্রধান গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের মোটরটি ভারী বোঝা উত্তোলন, ট্র্যাক বরাবর ক্রেনকে সরানো (কখনও কখনও দীর্ঘায়িত ট্র্যাভেল বা ট্র্যাভেল ট্র্যাভেল) এর মতো অপারেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম

একটি ডবল মেইন গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন, সাধারণত ভারী-ডিউটি ​​অপারেশনে ব্যবহৃত হয়, নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে প্রায়ই শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমের মতো নিরাপত্তা ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করে।

সাউন্ড অ্যালার্ম (হর্ন/বাজার): এগুলি সাধারণত উচ্চস্বরে, শ্রবণযোগ্য ডিভাইস যা কর্মক্ষেত্রে এবং আশেপাশের লোকদের সতর্ক করার জন্য একটি স্বতন্ত্র শব্দ নির্গত করে। সাউন্ড লেভেলটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে অপারেশনাল নয়েজের উপরে শোনা যায়।

লাইট অ্যালার্ম (ফ্ল্যাশিং লাইট/বীকন): ভিজ্যুয়াল সিগন্যাল, যেমন ফ্ল্যাশিং লাইট বা ঘূর্ণায়মান বীকন, কর্মীদের সতর্ক করতে সাহায্য করে, বিশেষ করে কোলাহলপূর্ণ পরিবেশে যেখানে সাউন্ড অ্যালার্ম অপর্যাপ্ত হতে পারে।

2) সীমা সুইচ

একটি ডাবল মেইন গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের একটি সীমা সুইচ হল একটি সুরক্ষা ডিভাইস যা ক্রেনটিকে একটি নির্দিষ্ট সীমার বাইরে যেতে বাধা দিতে ব্যবহৃত হয়। এটি ক্রেন এবং এর আশেপাশের উভয়ের সুরক্ষা নিশ্চিত করে, সেইসাথে যে কোনও লোড উত্তোলন করা হচ্ছে।

সীমা সুইচের মূল কাজ:

অবস্থান নিয়ন্ত্রণ: সীমা সুইচটি ক্রেনের ট্রলি, উত্তোলন এবং গ্যান্ট্রির অবস্থান নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে যাতে বেশি ভ্রমণ এবং সংঘর্ষ রোধ করা যায়।

নিরাপত্তা শাটডাউন: যদি ক্রেন তার অনুমোদিত সীমা অতিক্রম করে, সীমা সুইচ মোটর বন্ধ করতে এবং ক্ষতি বা বিপজ্জনক পরিস্থিতি রোধ করতে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে সংকেত দেয়।

ইমার্জেন্সি স্টপ: এটি ক্রেনটিকে বন্ধ করার জন্য জরুরী কাটঅফ হিসাবে কাজ করতে পারে যখন এটি তার ট্র্যাক বা রেলের সীমার কাছে আসে, এটিকে লাইনচ্যুত বা দুর্ঘটনা ঘটাতে বাধা দেয়।

ব্যবহৃত সীমা সুইচের প্রকার:

যান্ত্রিক সীমা সুইচ: শারীরিক যোগাযোগের মাধ্যমে সক্রিয়, প্রায়ই একটি লিভার বা ক্যাম ব্যবহার করে যা ক্রেনের গতি দ্বারা সরানো হলে সুইচটিকে ট্রিগার করে।

বৈদ্যুতিন সীমা সুইচ: অ--যোগাযোগ সনাক্তকরণের জন্য সেন্সর (যেমন, প্রবর্তক, ক্যাপাসিটিভ, বা অপটিক্যাল সেন্সর) ব্যবহার করুন, উচ্চ স্থায়িত্ব প্রদান করুন এবং পরিধান হ্রাস করুন৷

ঘূর্ণমান সীমা সুইচ: সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে ঘূর্ণন গতি নিরীক্ষণ করা প্রয়োজন, যেমন হোস্টে।

রৈখিক সীমা সুইচ: অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে রৈখিক ভ্রমণ নিরীক্ষণ করা হয়, সাধারণত ট্রলির চলাচলে পাওয়া যায়।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1) 1. ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস

ফাংশন: ক্রেনকে তার রেট করা ক্ষমতার চেয়ে বেশি লোড তুলতে বাধা দেয়।

2. সীমা সুইচ

ফাংশন: ক্রেনকে অপারেশন চলাকালীন একটি সেট রেঞ্জের বাইরে যেতে বাধা দেয়।

3. জরুরী স্টপ বোতাম

ফাংশন: অপারেটরদের জরুরী পরিস্থিতিতে ক্রেনটি দ্রুত বন্ধ করার অনুমতি দেয়।

4. অ্যান্টি-কলিশন ডিভাইস

ফাংশন: ক্রেন এবং অন্যান্য কাঠামো বা সরঞ্জামের মধ্যে সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে।

5. লোড দোল নিয়ন্ত্রণ

ফাংশন: অপারেশনের সময় লোডের চাপ কমায়, যা অনিয়ন্ত্রিত হলে বিপজ্জনক হতে পারে।

6. ব্রেক সিস্টেম

ফাংশন: গতিতে না থাকলে ক্রেনটি স্থির অবস্থানে থাকে তা নিশ্চিত করে।

7. নিরাপত্তা ইন্টারলক

ফাংশন: কিছু নিরাপত্তা শর্ত পূরণ না হলে ক্রেনের অপারেশন প্রতিরোধ করে।

8. সতর্কীকরণ অ্যালার্ম এবং সিগন্যাল লাইট

ফাংশন: ক্রেনের চলাচলের আশেপাশে কর্মীদের সতর্ক করে।

9. অ্যান্টি-টিপিং ডিভাইস

ফাংশন: অসম লোড বিতরণ বা অত্যধিক লোডিংয়ের কারণে ক্রেন টিপিংয়ের বিরুদ্ধে রক্ষা করে।

10. মোটর জন্য কুলিং সিস্টেম

ফাংশন: বর্ধিত ব্যবহারের সময় অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে মোটর প্রতিরোধ করে।

11. রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেম

ফাংশন: অপারেটরদের একটি নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে অনুমতি দেয়।

12. ক্রেন মনিটরিং সিস্টেম

ফাংশন: লোডের ওজন, গতি এবং অবস্থানের মতো অপারেশনাল প্যারামিটারগুলির বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণ প্রদান করে।

13. আলো এবং দৃশ্যমানতা সহায়ক

ফাংশন: নিশ্চিত করে যে অপারেটরের স্পষ্ট দৃশ্যমানতা আছে, বিশেষ করে কম{0}}আলোর অবস্থায়৷

11. কন্ট্রোল মোড

1) 1। দুল নিয়ন্ত্রণ

বর্ণনা: ক্রেন অপারেটর ক্রেন এবং উত্তোলনের আন্দোলন পরিচালনা করতে একটি তারযুক্ত নিয়ন্ত্রণ দুল ব্যবহার করে।

সুবিধা: ব্যবহার করা সহজ, খরচ-কার্যকর, এবং নিরাপদ দূরত্ব থেকে সরাসরি নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।

ব্যবহার: সাধারণত স্থির বা আধা{0}}স্থির অপারেশনে ব্যবহৃত হয় যেখানে অপারেটর ক্রেনের কাছাকাছি হতে পারে।

2. রেডিও রিমোট কন্ট্রোল

বর্ণনা: অপারেটররা একটি বেতার নিয়ন্ত্রণ ইউনিট ব্যবহার করে, যা রেডিও সংকেতের মাধ্যমে ক্রেনের সাথে যোগাযোগ করে।

সুবিধা: অপারেটর অধিক দূরত্ব থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং এলাকায় পৌঁছাতে কঠিন-এক্সেস করতে পারে বলে আরও নমনীয়তা অফার করে৷

ব্যবহার: আরও জটিল অপারেশন এবং পরিবেশের জন্য আদর্শ যেখানে অপারেটর গতিশীলতা অপরিহার্য।

3. কেবিন নিয়ন্ত্রণ

বর্ণনা: অপারেটর নিজেই ক্রেনের একটি কেবিনে বসে এবং জয়স্টিক, বোতাম বা অন্যান্য নিয়ন্ত্রণের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে এটি নিয়ন্ত্রণ করে।

উপকারিতা: কর্মক্ষেত্রের একটি ভাল দৃশ্য এবং ক্রেন নিয়ন্ত্রণে বৃহত্তর নির্ভুলতা প্রদান করে।

ব্যবহার: ভারী-ডিউটি ​​অপারেশনের জন্য উপযুক্ত বা যখন পজিশনিং এবং ম্যানুভারিংয়ের জন্য উচ্চ স্তরের নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়।

4. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ (আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়)

বর্ণনা: ক্রেনটি প্রোগ্রাম করা কমান্ড দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে বা স্বায়ত্তশাসিত অপারেশনের জন্য স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের সাথে একত্রিত হতে পারে।

সুবিধা: মানুষের হস্তক্ষেপ হ্রাস করে, নির্ভুলতা উন্নত করে এবং পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের জন্য নিরাপত্তা বাড়ায়।

ব্যবহার: প্রায়ই বৃহৎ পরিসরে ব্যবহার করা হয়- যেখানে উচ্চ দক্ষতা এবং ক্রমাগত অপারেশন প্রয়োজন।

5. হাইব্রিড নিয়ন্ত্রণ

বর্ণনা: স্বয়ংক্রিয় বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ম্যানুয়াল অপারেশন (দুল, রিমোট বা কেবিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে) একত্রিত করে যা প্রয়োজন অনুসারে নিযুক্ত করা যেতে পারে।

সুবিধা: অপারেটরদের জন্য বহুমুখিতা অফার করে যাদের নির্দিষ্ট কাজের জন্য ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় মোডগুলির মধ্যে স্যুইচ করতে হবে।

ব্যবহার: বিভিন্ন অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার সাথে মানিয়ে নেওয়ার জন্য ডিজাইন করা সিস্টেমে সাধারণ।

12. স্কেচ

 

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

 

সুবিধা

1. উচ্চ লোড ক্ষমতা

ডবল মরীচি নকশা উচ্চতর শক্তি এবং অনমনীয়তা প্রদান করে, ক্রেনকে পরিচালনা করতে সক্ষম করেখুব ভারী এবং ভারী লোড, প্রায়শই 50 টন অতিক্রম করে।

2. ওয়াইড স্প্যান এবং কভারেজ

গ্যান্ট্রি কাঠামোর জন্য অনুমতি দেয়দীর্ঘ স্প্যান এবং বিস্তৃত কর্মক্ষেত্র, শিপইয়ার্ড, ফ্যাব্রিকেশন ইয়ার্ড এবং কন্টেইনার টার্মিনালের মতো বড় আকারের অপারেশনগুলির জন্য এটি আদর্শ- তৈরি করে৷

3. চমৎকার স্থায়িত্ব

দtrestle পোর্টাল সমর্থনউচ্চ কাঠামোগত স্থিতিশীলতা প্রদান করে, দোলনাকে কম করে এবং অপারেশনাল নিরাপত্তা বাড়ায়, বিশেষ করে ভারী ভার বা বাতাসের পরিস্থিতিতে।

4. গ্রাউন্ড ক্লিয়ারেন্স এবং অ্যাক্সেসিবিলিটি

এলিভেটেড গ্যান্ট্রি ডিজাইন অফারলম্বা লোড বা যানবাহন নীচে দিয়ে যাওয়ার জন্য যথেষ্ট ছাড়পত্র, স্থান ব্যবহার এবং সাইট লজিস্টিক অপ্টিমাইজ করা.

5. নমনীয় ইনস্টলেশন

ইনস্টল করা যাবেবিল্ডিং বা রানওয়ে কাঠামোর প্রয়োজন ছাড়াই, নির্মাণ খরচ কমানো এবং খোলা ইয়ার্ড বা অস্থায়ী প্রকল্প সাইটগুলিতে ব্যবহারের অনুমতি দেওয়া।

6. কাস্টমাইজযোগ্য ডিজাইন

স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা, উত্তোলনের ধরন এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য উপযুক্ত করা যেতে পারেনির্দিষ্ট শিল্প চাহিদাঅটোমেশন এবং রিমোট কন্ট্রোল সহ।

7. দক্ষ উপাদান হ্যান্ডলিং

উত্তোলন এবং ট্রলি সিস্টেমের জন্য অনুমতি দেয়সুনির্দিষ্ট উত্তোলন এবং অবস্থান, উত্পাদনশীলতা উন্নত করা এবং কায়িক শ্রম এবং পরিচালনার সময় হ্রাস করা।

8. স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা

সহ্য করার জন্য নির্মিতকঠোর বহিরঙ্গন পরিবেশ, আবহাওয়ারোধী উপাদান এবং ক্ষয়{0}}প্রতিরোধী আবরণ সহ ধুলো, বাতাস এবং আর্দ্রতার সংস্পর্শ সহ।

9. খরচ-বাহিরে ভারী উত্তোলনের জন্য কার্যকর

ওভারহেড ব্রিজ ক্রেনগুলির তুলনায় যার জন্য যথেষ্ট বিল্ডিং সমর্থন প্রয়োজন, গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি বেশিবহিরঙ্গন বা আধা-স্থায়ী অপারেশনের জন্য খরচ-কার্যকর৷.

10. উন্নত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

দিয়ে সজ্জিতসীমিত সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা, বিরোধী-সংঘাত সিস্টেম, এবং জরুরী ব্রেক অপারেটর এবং সরঞ্জাম নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে.

 

 

অ্যাপ্লিকেশন

1. শিপইয়ার্ড এবং ডকইয়ার্ড

বড় জাহাজের উপাদানগুলি উত্তোলন এবং পরিবহন (যেমন, হুল বিভাগ, ইঞ্জিন)।

জলাশয়ের কাছে শিপিং কন্টেইনার এবং ভারী যন্ত্রপাতি পরিচালনা করা।

2. ইস্পাত এবং মেটাল ফ্যাব্রিকেশন ইয়ার্ড

বড় ইস্পাত প্লেট, beams, কয়েল, এবং কাঠামোগত উপাদান সরানো.

ঢালাই, সমাবেশ, এবং ফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়া সমর্থন করে।

3. নির্মাণ ও অবকাঠামো প্রকল্প

সেতু নির্মাণ, বাঁধের কাজ এবং টানেল সমাবেশের জন্য ব্যবহৃত হয়।

প্রিকাস্ট কংক্রিট সেগমেন্ট, গার্ডার এবং রিবার খাঁচা পরিচালনার জন্য আদর্শ।

4. রেলওয়ে এবং ট্রেন রক্ষণাবেক্ষণ ইয়ার্ড

রেল গাড়ি, বগি এবং ট্র্যাক সেকশন উত্তোলন করা।

ট্রেনের উপাদানগুলির মেরামত, সমাবেশ বা সংস্কারে সহায়তা করা।

5. পাওয়ার প্ল্যান্ট

টারবাইন, জেনারেটর এবং ট্রান্সফরমার স্থাপন ও রক্ষণাবেক্ষণ।

শাটডাউন এবং প্ল্যান্ট ওভারহলের সময় ব্যবহৃত হয়।

6. লজিস্টিক এবং কন্টেইনার ইয়ার্ড

স্ট্যাকিং, চলন্ত, এবং লোড পাত্রে এবং ভারী পণ্য.

বহিরঙ্গন স্টোরেজ এলাকায় দক্ষ উপাদান হ্যান্ডলিং প্রদান.

7. খনি এবং খনন সাইট

ভারী যন্ত্রপাতি, রক ব্লক, এবং খনিজ পাত্রে হ্যান্ডলিং।

খনির সম্প্রসারণ বা স্থানান্তরের সময় মোবাইল সেটআপে দরকারী।

8. উত্পাদন সুবিধা

ভারী যন্ত্রপাতি, ছাঁচ এবং কাঁচামাল পরিবহন করা।

প্রোডাকশন লাইনের বহিরঙ্গন এক্সটেনশনে একত্রিত।

9. মহাকাশ এবং বিমান চলাচল

বড় ওপেন এয়ার অ্যাসেম্বলি জোনগুলিতে বিমানের যন্ত্রাংশ বা টুলিং হ্যান্ডলিং-।

উইংস বা ফুসেলেজের মতো বড় উপাদানগুলির রক্ষণাবেক্ষণে সহায়তা করে।

10. বায়ু শক্তি প্রকল্প

উইন্ড টারবাইনের উপাদানগুলি উত্তোলন এবং অবস্থান নির্ধারণ করা (ন্যাসেলস, ব্লেড, টাওয়ার)।

বায়ু খামার স্টেজিং বা ইনস্টলেশন এলাকায় ব্যবহৃত.

 

 

1. ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং

ব্লুপ্রিন্ট এবং স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: ইঞ্জিনিয়ারিং দলগুলি ওজন, স্প্যান, উত্তোলন ক্ষমতা এবং কাজের পরিবেশ বিবেচনা করে স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে ক্রেন ডিজাইন করে।

কম্পোনেন্ট স্পেসিফিকেশন: মূল গার্ডার, শেষ বিম, হোস্ট সিস্টেম, ট্রলি এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির মতো উপাদানগুলির জন্য বিশদ বিবরণ প্রস্তুত করা হয়েছে।

2. উপাদান নির্বাচন এবং সংগ্রহ

ইস্পাত উপাদান নির্বাচন: প্রধান গার্ডার, কলাম এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য উচ্চ-শক্তির ইস্পাত সামগ্রীগুলি বেছে নেওয়া হয়৷

সংগ্রহ: উপকরণ, যেমন স্টিল প্লেট, বিভাগ, বোল্ট এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি, মানের জন্য উৎস এবং পরিদর্শন করা হয়।

3. কাটিং এবং প্রি-বানান

কাটিং এবং শেপিং: ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ইস্পাত উপাদানগুলিকে প্রাথমিক আকারে কাটা, আকার দেওয়া এবং ঢালাই করা হয়।

প্রি-ফ্যাব্রিকেশন অ্যাসেম্বলি: বীম এবং গার্ডারের মতো উপাদানগুলিকে আগে থেকে-একত্রে একত্রিত করা হয় তা যাচাই করার জন্য যে তারা সঠিকভাবে ফিট করে।

4. ঢালাই এবং কাঠামোগত সমাবেশ

ঢালাই: একটি বলিষ্ঠ কাঠামো তৈরি করতে প্রধান গার্ডার, কলাম এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদানগুলিকে ঢালাই করা হয়। শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে বিশেষ ঢালাই কৌশল ব্যবহার করা হয়।

স্ট্রাকচারাল অ্যাসেম্বলি: প্রধান গার্ডার এবং শেষ বিমগুলি একত্রিত করা হয়, সুষম লোড বিতরণের জন্য সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে।

গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ঢালাইয়ের সীম এবং জয়েন্টগুলি যে কোনও কাঠামোগত ত্রুটির জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (যেমন, অতিস্বনক বা এক্স-রে পরীক্ষা) ব্যবহার করে পরিদর্শন করা হয়।

5. মেশিনিং এবং সমাপ্তি

যন্ত্রাংশের মেশিনিং: ক্রিটিক্যাল পার্টস যেমন চাকা, ট্রলি কম্পোনেন্ট এবং হোইস্ট সঠিক ফিটিং এবং মসৃণ অপারেশনের জন্য মেশিনিং করা হয়।

সারফেস ট্রিটমেন্ট: মরিচা রোধ করতে এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য ইস্পাত অংশগুলি পরিষ্কার করা হয় এবং স্যান্ডব্লাস্টিং এবং আবরণের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা হয়।

পেইন্টিং এবং লেপ: আবহাওয়া প্রতিরোধের জন্য প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করা হয়, একটি প্রাইমারের সাথে উপরের কোটগুলি অনুসরণ করা হয়।

6. কপিকল উপাদান সমাবেশ

প্রধান গার্ডার সমাবেশ: দুটি প্রধান গার্ডার মাউন্ট এবং সারিবদ্ধ করা হয়।

শেষ বিম ইনস্টলেশন: শেষ বিমগুলি প্রধান গার্ডারের সাথে স্থির করা হয়, ক্রেনের ফ্রেম তৈরি করে।

উত্তোলন এবং ট্রলি ইনস্টলেশন: উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং ট্রলি প্রধান গার্ডার রেলের উপর মাউন্ট করা হয় এবং প্রান্তিককরণ এবং অপারেশনাল মসৃণতার জন্য পরীক্ষা করা হয়।

7. বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইনস্টলেশন

ওয়্যারিং এবং ক্যাবলিং: পাওয়ার সাপ্লাই, কন্ট্রোল সার্কিট এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থার জন্য বৈদ্যুতিক ওয়্যারিং ইনস্টল করা হয়।

কন্ট্রোল প্যানেল এবং নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য: কন্ট্রোল প্যানেল মাউন্ট করা হয়েছে, নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য যেমন সীমা সুইচ, জরুরী স্টপ এবং ওভারলোড সুরক্ষা একীভূত এবং পরীক্ষিত।

কন্ট্রোল সিস্টেম প্রোগ্রামিং: ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সঠিক অপারেশনের জন্য প্রোগ্রাম করা এবং পরীক্ষা করা হয়।

8. পরীক্ষা এবং গুণমানের নিশ্চয়তা

লোড টেস্টিং: ক্রেনটি সমস্যা ছাড়াই তার রেট করা ক্ষমতা পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য লোড পরীক্ষা করা হয়।

অপারেশনাল টেস্টিং: নড়াচড়া, প্রতিক্রিয়াশীলতা, ব্রেকিং সিস্টেম এবং বৈদ্যুতিক ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষা করার জন্য কার্যকরী পরীক্ষা করা হয়।

পরিদর্শন এবং সার্টিফিকেশন: নিরাপত্তা প্রবিধান এবং মানগুলির সাথে সম্মতি যাচাই করতে ক্রেনটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করে। সার্টিফিকেশন প্রাসঙ্গিক কর্তৃপক্ষ দ্বারা জারি করা হতে পারে.

9. চূড়ান্ত সমন্বয় এবং বিতরণ প্রস্তুতি

চূড়ান্ত সামঞ্জস্য: মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে যেকোন ছোটখাটো সমন্বয় করা হয়।

ডকুমেন্টেশন: অপারেশন ম্যানুয়াল, রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা, এবং সার্টিফিকেশন নথি বিতরণের জন্য প্রস্তুত করা হয়।

প্যাকেজিং এবং শিপিং: চালানের জন্য ক্রেনটি নিরাপদে প্যাকেজ করা হয়, ট্রানজিটের সময় সমস্ত অংশ সুরক্ষিত থাকে তা নিশ্চিত করে।

10. ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং (সাইটে)

সাইটে - সমাবেশ: প্রয়োজন হলে ক্রেনটি গ্রাহকের অবস্থানে একত্রিত হয়।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷