Mz টাইপ গ্র্যাব গ্যান্ট্রি ক্রেন

 

এমজেড টাইপ গ্র্যাব গ্যান্ট্রি ক্রেনের মূল বৈশিষ্ট্য:

ডাবল-গার্ডার স্ট্রাকচার- উচ্চ স্থিতিশীলতা এবং উত্তোলন ক্ষমতা প্রদান করে।

বালতি মেকানিজম ধরুন- বাল্ক উপকরণ দক্ষ লোড এবং আনলোড করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা- সাধারণত থেকে রেঞ্জ5 টন থেকে 50 টনবা আরও বেশি।

ওয়াইড স্প্যান- বড় কাজের ক্ষেত্রগুলি কভার করতে পারে (পর্যন্ত35 মিটার বা তার বেশি).

নমনীয় আন্দোলন- সুনির্দিষ্ট উপাদান পরিচালনার জন্য রেলপথে ভ্রমণ করে।

স্লিয়িং মেকানিজম (ঐচ্ছিক)- কিছু মডেল আরও ভাল অবস্থানের জন্য একটি ঘূর্ণন দখল অন্তর্ভুক্ত.

বৈদ্যুতিক উত্তোলন বা উইঞ্চ সিস্টেম- মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।

 

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 35000 কেজি

বৈশিষ্ট্য: গ্যান্ট্রি ক্রেন

আবেদন: রেলওয়ে স্টেশন/সমুদ্র বন্দর/ইয়ার্ড/সাবওয়ে

রেট উত্তোলন মুহূর্ত: ভিন্ন

উপাদান: Q235/Q345

কাজের তাপমাত্রা:-40 ~ 40 ডিগ্রি

পায়ের স্থান: স্বাভাবিকের চেয়ে বড়

নিয়ন্ত্রণ: কেবিন নিয়ন্ত্রণ

বৈদ্যুতিক অংশ: স্নাইডার

পাওয়ার উত্স: 380~480V, 50hz/60hz

পাওয়ার সাপ্লাই: M5~M8 (ISO)

প্রধান বৈদ্যুতিক অংশ: স্নাইডার ব্র্যান্ড

ক্রেন বৈশিষ্ট্য: উচ্চ দক্ষতা

 

দএমজেড টাইপ গ্র্যাব গ্যান্ট্রি ক্রেনদক্ষ বাল্ক উপাদান হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করার জন্য একসাথে কাজ করে এমন কয়েকটি মূল উপাদান নিয়ে গঠিত। নীচে এর প্রধান অংশগুলির একটি বিশদ ভাঙ্গন রয়েছে:

 

1. প্রধান সেতু (গ্যান্ট্রি গার্ডার)

ডাবল-গার্ডার স্ট্রাকচার: উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে.

বক্স বা ট্রাস ডিজাইন: লোড ক্ষমতা এবং স্প্যান উপর নির্ভর করে.

শেষ গাড়ি: গার্ডার সমর্থন এবং আন্দোলনের জন্য চাকা ঘর.

 

2. বালতি মেকানিজম ধরুন

গ্র্যাব বাকেট (ক্লামশেল টাইপ): বাল্ক উপকরণ দখল এবং মুক্তির জন্য ব্যবহৃত হয়।

দড়ি-চালিত গ্র্যাব: খোলা/বন্ধ করার জন্য তারের দড়ি ব্যবহার করে।

মোটর চালিত দখল: ভাল নিয়ন্ত্রণের জন্য বৈদ্যুতিকভাবে চালিত.

দড়ি/উইঞ্চ উত্তোলন এবং বন্ধ করা: দখল এর আন্দোলন নিয়ন্ত্রণ.

 

3. উত্তোলন প্রক্রিয়া

বৈদ্যুতিক উত্তোলন বা উইঞ্চ সিস্টেম: গ্র্যাব বালতি তুলে নেয় এবং নামায়।

ড্রাম বা দড়ি সিস্টেম: মসৃণ উত্তোলন এবং কমানোর অপারেশন নিশ্চিত করে।

ব্রেকিং সিস্টেম: দুর্ঘটনাজনিত ড্রপ প্রতিরোধ করে।

4. ট্রলি ও ট্রাভেল মেকানিজম

ট্রলি ফ্রেম: সেতু গার্ডার বরাবর সরানো.

ভ্রমণ মোটর এবং চাকা: অনুভূমিক চলাচলের অনুমতি দিন (ক্রস-ভ্রমণ)।

বাফার এবং সীমা সুইচ: ওভার-ভ্রমণ প্রতিরোধ করুন।

5. গ্যান্ট্রি ট্রাভেল মেকানিজম

ভ্রমণ চাকা এবং রেল: রানওয়ে বরাবর সরানোর জন্য সম্পূর্ণ ক্রেন সক্ষম করুন।

ড্রাইভ মোটর এবং গিয়ারবক্স: অনুদৈর্ঘ্য আন্দোলনের জন্য শক্তি প্রদান.

রেল ক্ল্যাম্পস: ব্যবহার না করার সময় ক্রেনটি সুরক্ষিত করুন।

6. বৈদ্যুতিক ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

কন্ট্রোল প্যানেল/দুল/রিমোট: ক্রেন নিয়ন্ত্রণের জন্য অপারেটর ইন্টারফেস.

কেবিন (ঐচ্ছিক): একটি অপারেটর একটি উন্নত অবস্থান থেকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য.

ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার (ঐচ্ছিক): মসৃণ গতি নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দিন।

নিরাপত্তা ডিভাইস: ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী স্টপ, এবং বিরোধী-সংঘর্ষ ব্যবস্থা।

.

7. সমর্থন কাঠামো (পা এবং পোর্টাল ফ্রেম)

স্থির বা সামঞ্জস্যযোগ্য পা: রেলের প্রান্তিককরণের উপর নির্ভর করে।

স্টিফেনার এবং ব্রেসিং: কাঠামোগত অখণ্ডতা উন্নত করুন.

8. সহায়ক উপাদান

তারের রিল (বিদ্যুৎ সরবরাহের জন্য): আন্দোলনের সময় অবিচ্ছিন্ন শক্তি নিশ্চিত করে।

ডাস্টপ্রুফ এবং ওয়েদারপ্রুফিং (কঠোর পরিবেশের জন্য).

তৈলাক্তকরণ সিস্টেম: চলন্ত অংশ মসৃণ অপারেশন জন্য.

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

দএমজেড টাইপ গ্র্যাব গ্যান্ট্রি ক্রেনএটির অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধার কারণে দক্ষ বাল্ক উপাদান পরিচালনার প্রয়োজন হয় এমন শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:

1. উচ্চ দক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতা

দ্রুত লোডিং/আনলোডিং: গ্র্যাব বালতি দ্রুত স্কুপিং এবং বাল্ক উপকরণ মুক্তি দেয়।

ক্রমাগত অপারেশন: বন্দর, স্টকইয়ার্ড এবং পাওয়ার প্ল্যান্টের জন্য আদর্শ যেখানে দ্রুত উপাদান স্থানান্তর প্রয়োজন।

2. শক্তিশালী উত্তোলন ক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা

ডাবল-গার্ডার ডিজাইন: একক-গার্ডার ক্রেনের তুলনায় উচ্চ শক্তি প্রদান করে।

ভারী-ডিউটি ​​পারফরম্যান্স: থেকে লোড হ্যান্ডেল করতে পারেন5 টন পর্যন্ত 50+ টন, মডেলের উপর নির্ভর করে।

3. ব্যাপক কভারেজ এবং নমনীয়তা

বড় স্প্যান (35 মি বা তার বেশি পর্যন্ত): স্টোরেজ ইয়ার্ড এবং শিপ হোল্ডের মতো বিস্তৃত কাজের ক্ষেত্র কভার করে।

অনুদৈর্ঘ্য এবং ক্রস ভ্রমণ: সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য রেল এবং ট্রলি বরাবর চলে।

4. বহুমুখী উপাদান হ্যান্ডলিং

বিভিন্ন বাল্ক উপকরণ জন্য উপযুক্ত: কয়লা, আকরিক, শস্য, বালি, সিমেন্ট ইত্যাদি।

মানিয়ে নেওয়ার ধরন: উপাদানের প্রকারের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন গ্র্যাব (দড়ি-চালিত, মোটর চালিত বা জলবাহী) ব্যবহার করতে পারে।

5. অটোমেশন এবং নিয়ন্ত্রণ বিকল্প

রিমোট কন্ট্রোল এবং আধা{0}}স্বয়ংক্রিয় অপারেশন: শ্রম খরচ কমায় এবং নিরাপত্তা উন্নত করে।

প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC): সুনির্দিষ্ট আন্দোলনের জন্য উন্নত অটোমেশন সক্ষম করে।

6. স্থায়িত্ব এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ

মজবুত নির্মাণ: কঠোর পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (বন্দর, ইস্পাত গাছপালা, ইত্যাদি)।

জারা-প্রতিরোধী আবরণ: আর্দ্র বা সামুদ্রিক অবস্থায় আয়ুষ্কাল বাড়ায়।

7. নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

ওভারলোড সুরক্ষা: অত্যধিক লোড থেকে ক্রেন ক্ষতি প্রতিরোধ করে.

বিরোধী-সংঘর্ষ এবং সীমা সুইচ: যানজটপূর্ণ এলাকায় নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।

 

1. পোর্ট ও টার্মিনাল

জাহাজ লোডিং/আনলোডিং: দক্ষতার সাথে কয়লা, লোহা আকরিক, শস্য, এবং অন্যান্য বাল্ক কার্গো স্থানান্তর করে।

স্টকইয়ার্ড ব্যবস্থাপনা: খোলা স্টোরেজ এলাকায় উপাদান স্ট্যাকিং এবং পুনরুদ্ধার করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

2. পাওয়ার প্ল্যান্ট

কয়লা হ্যান্ডলিং: স্টোরেজ থেকে বয়লার বা পরিবাহক সিস্টেমে কয়লা স্থানান্তর করে।

ছাই নিষ্পত্তি: পরিবহনে ফ্লাই অ্যাশ এবং স্ল্যাগ নিষ্পত্তি বা পুনর্ব্যবহার করার জন্য।

3. ইস্পাত ও ধাতব উদ্ভিদ

কাঁচা মাল হ্যান্ডলিং: লোহা আকরিক, কোক, চুনাপাথর, এবং স্ক্র্যাপ ধাতু পরিবহন করে।

ব্লাস্ট ফার্নেস চার্জিং: চুল্লিতে কাঁচামাল খাওয়াতে সহায়তা করে।

4. শস্য ও খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ

সাইলো এবং গুদাম: গম, চাল, সয়াবিন, এবং অন্যান্য শস্য পরিচালনা করে।

ফিড মিলস: বাল্ক পশু খাদ্য উপাদান সরানো.

5. নির্মাণ ও সিমেন্ট শিল্প

বালি এবং নুড়ি হ্যান্ডলিং: কংক্রিট ব্যাচিং গাছপালা ব্যবহৃত.

সিমেন্ট ক্লিঙ্কার পরিবহন: স্টোরেজ এবং প্রসেসিং ইউনিটের মধ্যে ক্লিঙ্কার সরানো হয়।

6. বর্জ্য ব্যবস্থাপনা ও পুনর্ব্যবহার

স্ক্র্যাপ হ্যান্ডলিং: রিসাইক্লিং ইয়ার্ডে মেটাল স্ক্র্যাপ লিফট এবং বাছাই করে।

কঠিন বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণ: বর্জ্যে ব্যবহৃত হয়-এনার্জি প্ল্যান্টে-।

 

 

1. নকশা এবং পরিকল্পনা

চাহিদা বিশ্লেষণ: গ্রাহকের চাহিদা এবং ব্যবহারের পরিস্থিতি অনুসারে, ক্রেনের স্পেসিফিকেশন, লোড, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা ইত্যাদি নির্ধারণের জন্য একটি বিস্তারিত চাহিদা বিশ্লেষণ করা হয়।

ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন: প্রকৌশলীরা কাঠামোগত, যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং অন্যান্য দিকগুলি সহ বিশদ নকশা সম্পাদন করতে সিএডি এবং অন্যান্য ডিজাইন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে যাতে নকশাটি প্রাসঙ্গিক মান এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।

2. উপাদান সংগ্রহ

উপাদান নির্বাচন: ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত ইস্পাত, মোটর, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অন্যান্য উপাদান নির্বাচন করুন।

সরবরাহকারী স্ক্রীনিং: সামগ্রীর গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে উপকরণ এবং উপাদানগুলির স্ক্রিন সরবরাহকারী।

3. প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন

কাটিং এবং গঠন: প্রধান বিম, শেষ বিম এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদান গঠনের জন্য স্টিলের উপর কাটা, ঢালাই, বাঁক এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া।

মেশিনিং: আকার এবং নির্ভুলতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বাঁক, মিলিং, ড্রিলিং ইত্যাদির মতো মূল উপাদানগুলির যথার্থ মেশিনিং।

সারফেস ট্রিটমেন্ট: ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নান্দনিকতা বাড়াতে স্প্রে, গ্যালভানাইজ বা মরিচা-প্রুফ ধাতব অংশ।

4. সমাবেশ

কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলি: একটি সম্পূর্ণ ক্রেন কাঠামো তৈরি করতে প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি, ট্রলি, উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে একত্রিত করুন।

বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন: বৈদ্যুতিক ব্যবস্থার স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম যেমন মোটর, কন্ট্রোল ক্যাবিনেট, সেন্সর, লিমিট সুইচ ইত্যাদি ইনস্টল করুন।

5. ডিবাগিং এবং টেস্টিং

প্রাথমিক ডিবাগিং: প্রতিটি উপাদানের সমন্বয় এবং অপারেশন পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের প্রাথমিক ডিবাগিং করুন।

লোড পরীক্ষা: রেট করা লোডের অধীনে ক্রেনের সুরক্ষা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে লোড পরীক্ষা করুন এবং ওভারলোড সুরক্ষা এবং সীমা সুইচের মতো সুরক্ষা ডিভাইসগুলির কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন।

পারফরম্যান্স পরীক্ষা: ক্রেনের পারফরম্যান্স সূচক যেমন উত্তোলনের গতি, চলমান গতি, ব্রেকিং প্রভাব ইত্যাদি পরীক্ষা করুন যাতে তারা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।

6. গুণমান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: প্রাসঙ্গিক মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে চেহারা, আকার, কর্মক্ষমতা ইত্যাদি সহ ক্রেনের একটি বিস্তৃত মানের পরিদর্শন করুন।

নিরাপত্তা মূল্যায়ন: সমস্ত নিরাপত্তা ডিভাইস এবং সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে নিরাপত্তা মূল্যায়ন করুন।

7. ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন: যোগ্য ক্রেন প্যাক করুন এবং গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য প্রস্তুত করুন।

অন-সাইট ইনস্টলেশন: বেসিক প্রোডাকশন এবং ইকুইপমেন্ট ডিবাগিং সহ গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী-সাইট ইনস্টলেশন চালিয়ে যান।

প্রশিক্ষণ এবং হস্তান্তর: প্রশিক্ষণ অপারেটররা নিশ্চিত করতে যে তারা অপারেশন পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা সতর্কতাগুলি আয়ত্ত করে এবং হস্তান্তরের কাজটি সম্পূর্ণ করে।

 

 

 

 

 

 

 

উপাদান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: তারা নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং জাতীয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রয়কৃত কাঁচামালগুলিতে কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়।

উপাদান সঞ্চয়: ক্ষয় বা ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী যোগ্য উপকরণ সংরক্ষণ করা হয়।

কাটিং এবং গঠন

ইস্পাত কাটা: নকশা অঙ্কনের আকার অনুযায়ী ইস্পাত কাটতে প্লাজমা কাটিং, লেজার কাটিং বা শিখা কাটা এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

গঠন প্রক্রিয়াকরণ: প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশ তৈরি করতে বাঁকানো, ঘূর্ণায়মান, ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ইস্পাত প্লেট গঠন করুন।

ঢালাই

কম্পোনেন্ট ওয়েল্ডিং: কাটা এবং গঠিত ইস্পাত অংশগুলি প্রধান কাঠামো যেমন প্রধান মরীচি, শেষ বিম এবং ট্রলিতে ঢালাই করা হয়। কাঠামোগত শক্তি এবং ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে ঢালাই প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

ঢালাই পরিদর্শন: কোন ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করতে ঢালাই পরিদর্শন করার জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা) ব্যবহার করুন।

মেশিনিং

যথার্থ যন্ত্র: যথার্থ মেশিনিং ক্রেনের মূল উপাদানগুলিতে সঞ্চালিত হয়, যেমন চাকা সেট, ভারবহন আসন, পুলি ইত্যাদি, তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে।

পুরো মেশিনের সমাবেশ

সাধারণ সমাবেশ: প্রাক-সমাবেশের ভিত্তিতে, প্রধান রশ্মির চূড়ান্ত ইনস্টলেশন, শেষ রশ্মি, উত্তোলন প্রক্রিয়া, হাঁটার প্রক্রিয়া ইত্যাদি সহ ক্রেনের সামগ্রিক সমাবেশ করা হয়।

কমিশনিং এবং পরীক্ষা

গতিশীল অবস্থার অধীনে, ক্রেনের অপারেটিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে উত্তোলন, হাঁটা, স্টিয়ারিং এবং অন্যান্য ফাংশন পরীক্ষা করা হয়। সমস্ত মাত্রা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক আকার পরীক্ষা করা হয়।

স্প্রে করা এবং ক্ষয়রোধী-চিকিৎসা

সারফেস ট্রিটমেন্ট মরিচা অপসারণ: ক্রেনের পৃষ্ঠে মরিচা অপসারণ, সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং, ইত্যাদি। প্রাইমার স্প্রে করা: ধাতব অক্সিডেশন এবং ক্ষয় রোধ করতে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে অ্যান্টি-জারা প্রাইমার স্প্রে করুন। টপকোট স্প্রে করা রঙ স্প্রে করা: ক্রেনকে একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক প্রভাব দিতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা শিল্পের মান অনুযায়ী টপকোট স্প্রে করুন। চিহ্নিতকরণ: স্প্রে করার পরে, ক্রেনের শনাক্তকরণের তথ্যগুলি স্পেসিফিকেশন অনুসারে চিহ্নিত করুন, যেমন মডেল, রেটেড লোড ইত্যাদি।

কারখানা এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন

প্যাকেজিং সুরক্ষা: পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করতে ক্রেনের মূল উপাদানগুলি সুরক্ষিতভাবে প্যাকেজ করুন। পরিবহন ব্যবস্থা: সরঞ্জামের আকার এবং পরিবহনের শর্ত অনুসারে, ক্রেনটিকে গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য একটি উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন করুন।

গ্রহণ এবং বিতরণ

গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতা

অন-সাইটে গ্রহণযোগ্যতা: গ্রাহক চুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের সাইট গ্রহণ- করে।

সমস্যা সংশোধন: কোনো সমস্যা পাওয়া গেলে, প্রস্তুতকারককে সময়মতো সেগুলি সংশোধন করতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। ডেলিভারি এবং ব্যবহার অপারেশন প্রশিক্ষণ: প্রস্তুতকারক সাধারণত গ্রাহকের অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেয় যাতে তারা সঠিকভাবে এবং নিরাপদে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে।

গরম ট্যাগ: এমজেড টাইপ গ্র্যাব গ্যান্ট্রি ক্রেন, চীন এমজেড টাইপ গ্র্যাব গ্যান্ট্রি ক্রেন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা