ওভারহেড ক্রেনের কার্যকারিতা বজায় রাখার ক্ষেত্রে ক্রেনের বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা আরও জটিল দিক উপস্থাপন করে। বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি অপারেশন চলাকালীন শক, কম্পন এবং দোলনের জন্য সংবেদনশীল এবং ব্যর্থতার প্রবণ, বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রা, ধুলো এবং আর্দ্রতা সহ কঠোর পরিবেশে। এই ধরনের কঠোর পরিস্থিতিতে, বৈদ্যুতিক ব্যর্থতার সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়, যা নিরাপত্তার ঝুঁকি তৈরি করে। ওভারহেড ক্রেনের বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা বজায় রাখার সময়, সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত দিকগুলিতে সতর্ক মনোযোগ দিতে হবে।
ক্রেন বৈদ্যুতিক সিস্টেমের ব্যর্থতার কারণ এবং মেরামত
ফল্ট ঘটনা 1: পাওয়ার সুইচ চালু করুন এবং বোতাম টিপুন। কন্টাক্টর বন্ধ হয় না এবং ক্রেন শুরু করতে পারে না।
|
ব্যর্থতার কারণ: |
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি: |
|
1. পাওয়ার সাপ্লাই অসামঞ্জস্যপূর্ণ বা অপর্যাপ্ত শক্তি যোগাযোগকারীর সঠিক কার্যকারিতাকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে। |
1. যাচাই করুন যে ক্রেনের বিদ্যুৎ সরবরাহ স্থিতিশীল এবং নির্দিষ্ট ভোল্টেজ সীমার মধ্যে রয়েছে। |
|
2. তারের সংকেত সংক্রমণ নিয়ন্ত্রণ সার্কিট বাধা |
2. কোনো আলগা বা ক্ষতিগ্রস্ত সংযোগের জন্য কন্ট্রোল সার্কিট পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে ওয়্যারিং অক্ষত এবং নিরাপদে সংযুক্ত আছে যাতে সংকেত ট্রান্সমিশনে বাধা না হয়। |
|
3. কন্টাক্টর ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ সার্কিট মধ্যে কোনো আলগা বা ক্ষতিগ্রস্ত সংযোগ. |
3.নিশ্চিত করুন যে ওয়্যারিং অক্ষত এবং নিরাপদে সংযুক্ত আছে যাতে সংকেত ট্রান্সমিশনে বাধা না হয়। |
|
4. কন্ট্রোল সিগন্যাল যাচাই করুন কন্ট্রোল সার্কিটে ত্রুটিপূর্ণ সুইচ বা তারের সমস্যা সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের অভাব হতে পারে। |
4. নিশ্চিত করুন যে বোতাম এবং পাওয়ার সুইচ থেকে কন্ট্রোল সিগন্যাল যোগাযোগকারীর কাছে পৌঁছেছে। |
|
5. নিরাপত্তা ইন্টারলক ত্রুটিপূর্ণ ইন্টারলক বা সেন্সর ক্রেন অপারেশনের সূচনা বাধাগ্রস্ত করতে পারে. |
5. কোনো নিরাপত্তা ইন্টারলকের জন্য চেক করুন যা যোগাযোগকারীকে বন্ধ হতে বাধা দিতে পারে। |
|
6. তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিবেশগত অবস্থার মূল্যায়ন করুন, বিশেষ করে উচ্চ-তাপমাত্রা, ধুলোবালি বা আর্দ্র পরিবেশে। এই অবস্থাগুলি বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। |
6. প্রতিকূল প্রভাব প্রশমিত করার জন্য নিরোধক বা পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণের মতো ব্যবস্থা প্রয়োগ করুন। |
|
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির মধ্যে বিভিন্ন বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির স্বাভাবিক কার্যকারিতা পরিদর্শন করা জড়িত (যেমন ক্যাম কন্ট্রোলার, মাস্টার কন্ট্রোলার, লিঙ্কেজ কন্ট্রোলার এবং কন্টাক্টর) সঠিক যোগাযোগ, স্বাভাবিক কারেন্ট প্রবাহ এবং হ্যান্ডেল পজিশনের সঠিক রিটার্ন নিশ্চিত করতে। |
|
ফল্ট ঘটনা 2: পাওয়ার সুইচ চালু করার পরে এবং বোতাম টিপে, কন্টাক্টর বন্ধ হয়ে যাবে, কিন্তু ওভারকারেন্ট রিলে কাজ করবে।
|
ব্যর্থতার কারণ: |
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি: |
|
ক্যাম কন্ট্রোলার একটি গ্রাউন্ড ফল্ট আছে |
গ্রাউন্ড ফল্টগুলি খুঁজে বের করতে এবং দূর করতে মাল্টিমিটার এবং মেগার দিয়ে একের পর এক ক্যাম কন্ট্রোলার পরীক্ষা করুন। |
|
রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থা: ক্যাম কন্ট্রোলার পরিচিতিগুলি singed কিনা তা পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনে, তাদের অবশ্যই মেটালোগ্রাফিক স্যান্ডপেপার দিয়ে পালিশ করতে হবে বা ব্যবহারের আগে প্রতিস্থাপন করতে হবে। |
|
ফল্ট ঘটনা 3: পাওয়ার সাপ্লাই সংযোগ করুন এবং ফল্ট শোষণ করতে কন্টাক্টর পরিচালনা করুন, কিন্তু ক্যাম কন্ট্রোলার শূন্য অবস্থানে পৌঁছানোর পরে, মোটরটি ঘোরে না।
|
ব্যর্থতার কারণ: |
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি: |
|
1. ক্যাম কন্ট্রোলারের চলমান এবং স্থির পরিচিতিগুলি যোগাযোগে নেই বা দুর্বল যোগাযোগ আছে৷ |
1.ক্যাম কন্ট্রোলারের যোগাযোগ সামঞ্জস্য করুন বা ক্যাম কন্ট্রোলার প্রতিস্থাপন করুন। |
|
2. ক্ষতিগ্রস্থ গতি নিয়ন্ত্রক রোধ বা মোটর রটার ঘুর |
2. গতি নিয়ন্ত্রক এর প্রতিরোধক বা মোটর মেরামত বা প্রতিস্থাপন. |
|
3. ব্রাশ এবং নাকাল তারের যোগাযোগ নেই, বা শুধুমাত্র একটি খারাপ যোগাযোগ আছে. |
3. স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরিয়ে আনতে ব্রাশ এবং স্লাইডিং কন্টাক্ট তারের মধ্যে যোগাযোগের অবস্থা সামঞ্জস্য করুন। |
|
রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থা: প্রতিটি বৈদ্যুতিক ডিভাইসের (ক্যাম কন্ট্রোল, মেইন কমান্ড কন্ট্রোল, কানেকশন কন্ট্রোল, কন্টাক্টর ইত্যাদি) কন্টাক্টে পোড়া চুল আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। প্রয়োজনে, এগুলিকে অবিলম্বে ধাতব স্যান্ডপেপার দিয়ে বালিতে হবে এবং যোগাযোগগুলিও ব্যবহারের পরে প্রতিস্থাপন করতে হবে। |
|
ফল্ট ঘটনা 4: মোটর ব্রাশ নির্দিষ্ট মান ছাড়িয়ে স্পার্ক তৈরি করে বা স্লিপ রিংটি পুড়ে যায়।
|
ব্যর্থতার কারণ: |
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি: |
|
1.দরিদ্র যোগাযোগ বা বুরুশ উপর তেল দাগ |
1. ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করতে ব্রাশ মেরামত করুন। |
|
2. ব্রাশ যোগাযোগ খুব শক্ত বা খুব আলগা |
2. ব্রাশের স্প্রিং সামঞ্জস্য করুন যাতে ব্রাশের যোগাযোগের চাপ স্বাভাবিক থাকে। |
|
3. রক্ষণাবেক্ষণের সময় ব্রাশের স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করা ভুল। |
3. brushes প্রতিস্থাপন |
|
রক্ষণাবেক্ষণের সতর্কতা: স্লিপ রিং, কার্বন ব্রাশ ধারক নিয়মিত পরীক্ষা করুন, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের ফলে কালেক্টর রিং বা ব্রাশের অস্বাভাবিক পরিধান এবং ছিঁড়ে যাবে, ব্রাশের কম্পন স্ফুলিঙ্গ এবং অন্যান্য ঝামেলা সৃষ্টি করবে। |
|
ব্যর্থতার উপসর্গ 5: ক্যাম টাইমিংয়ের চলমান এবং স্থির যোগাযোগের মধ্যে শক্তিশালী স্পার্ক এবং গুরুতর পোড়া
|
ব্যর্থতার কারণ: |
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি: |
|
ক্যাম সুইচের চলমান এবং স্থির যোগাযোগের মধ্যে অপর্যাপ্ত যোগাযোগের চাপ বা burrs আছে। |
ক্যামেরা সুইচের চলমান এবং স্থির পরিচিতির মধ্যে যোগাযোগের চাপ বা রিজ অপর্যাপ্ত। |
|
রক্ষণাবেক্ষণের সতর্কতা: প্রতিটি বৈদ্যুতিক ডিভাইসের (ক্যাম কন্ট্রোলার, মেইন কন্ট্রোলার কন্ট্রোলার, লিঙ্কেজ কন্ট্রোলার, কন্টাক্টর ইত্যাদি) কন্টাক্টে পোড়া চুলের জন্য পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনে, এগুলিকে ধাতব স্যান্ডপেপার দিয়ে অবিলম্বে বালি করা উচিত এবং যোগাযোগগুলি ব্যবহারের পরে প্রতিস্থাপন করা উচিত। |
|
ফল্ট ঘটনা 6: অপর্যাপ্ত মোটর শক্তি, ধীর গতি
|
ব্যর্থতার কারণ: |
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি: |
|
1. ব্রেক solenoid ভালভ সম্পূর্ণরূপে মুক্তি না |
1. পরিদর্শন এবং ব্রেক solenoid ভালভ সমন্বয় |
|
2. সরবরাহ ভোল্টেজ কম |
2. লোড সামঞ্জস্য করুন বা আন্ডার ভোল্টেজের কারণ দূর করুন |
|
3. একটি যান্ত্রিক স্থবিরতা প্রভাব আছে |
3. যান্ত্রিক সমস্যা ঠিক করুন |
|
রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থা: অতিরিক্ত গরম করার জন্য নিয়মিতভাবে প্রতিটি প্রক্রিয়ার ড্রাইভ মোটর পরীক্ষা করুন এবং ক্রমাগত মোটরটির ক্রিয়াকলাপ পর্যবেক্ষণ করুন এবং কোনও অস্বাভাবিকতা পরীক্ষা করুন। |
|
ব্যর্থতার ঘটনা 7: সোলেনয়েড ডি-এনার্জাইজ হওয়ার পরে আরমেচার রিসেট হয় না
|
ব্যর্থতার কারণ: |
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি: |
|
1. ইঞ্জিন আটকে আছে |
1. প্রক্রিয়া পুনর্নবীকরণ |
|
2. লোহার কোর পৃষ্ঠ এটি স্টিকিং তেল আছে |
2. লোহার কোর পৃষ্ঠে তেলের দাগ সরান |
|
3. শীতকালে লুব্রিকেন্ট জমে যায় |
3. চিকিত্সা বা তৈলাক্তকরণ তেল প্রতিস্থাপন |
|
রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থা: অভ্যন্তরীণ অংশগুলি পরিষ্কার করুন, মোটর যন্ত্রাংশের পরিধান পরীক্ষা করুন (যেমন ব্রাশ হোল্ডার, স্লিপ রিং), এবং অপারেশন চলাকালীন কোনও অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। নিয়ন্ত্রণগুলি পরিদর্শন এবং মেরামত করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে পরিচিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন। |
|
ব্যর্থতার ঘটনা 8: লিফট চলার সময় থামতে পারে না, থামলে কম্পন হয় না ইত্যাদি।
|
ব্যর্থতার কারণ: ব্রেক ক্ষতি |
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি: পরিবর্তন বিরতি |
|
রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থা: ব্রেকটির কাজের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং কোন সমস্যা হলে এটি প্রতিস্থাপন করুন। |
|
উপরের সুপারিশগুলি নির্দিষ্ট ওভারহেড ক্রেন মডেল এবং প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। রক্ষণাবেক্ষণ করার সময়, অনুগ্রহ করে প্রাসঙ্গিক নিরাপত্তা প্রবিধান এবং স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি অনুযায়ী কাজ করুন। আমাদের কর্মীদের মধ্যে পেশাদার বৈদ্যুতিক প্রকৌশলী রয়েছে, তাই আপনার যদি কোনও প্রশ্ন থাকে তবে আপনি আমাদের সাহায্যের জন্য জিজ্ঞাসা করতে পারেন।
