হোমমেড ব্রিজ ক্রেন

মূল বৈশিষ্ট্য:

কমপ্যাক্ট ডিজাইন: কর্মক্ষেত্রের ক্ষেত্রটি সর্বাধিকীকরণের জন্য একটি কম হেডরুমের প্রোফাইল সহ স্পেস-সেভিং ইনস্টলেশনটির জন্য অনুকূলিত।

উচ্চ কার্যকারিতা: বিভিন্ন কাজের জন্য নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে 1 টন থেকে 20 টন পর্যন্ত লোডগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম।

টেকসই নির্মাণ: দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষার গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য উচ্চমানের ইস্পাত এবং যথার্থ ইঞ্জিনিয়ারিং দিয়ে তৈরি।

স্মুথ অপারেশন: সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ লোড হ্যান্ডলিংয়ের জন্য উন্নত হোস্টিং মেকানিজম সহ সজ্জিত।

কাস্টমাইজযোগ্য বিকল্পগুলি: আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে অনুসারে ম্যানুয়াল, বৈদ্যুতিক এবং মোটরযুক্ত মডেলগুলি সহ বিভিন্ন কনফিগারেশনে উপলব্ধ।

উত্সের স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 30000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-ইনস্পেকশন: সরবরাহ করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার প্রতিবেদন: সরবরাহ করা হয়েছে

উত্তোলন ব্যবস্থা: হেডি ডিউটি ​​ট্রলি

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: গ্রাউন্ড কন্ট্রোল+রিমোট কন্ট্রোল

অ্যাপ্লিকেশন: পণ্য উত্তোলন

ক্রেন বৈশিষ্ট্য: উচ্চ দক্ষতা

রঙ; কাস্টমাইজড রঙ গ্রহণযোগ্য

পাওয়ার উত্স: 3 ফেজ 380V 50Hz

কাজের দায়িত্ব: এ 6

1. মেইন মরীচি

নকশা এবং কাঠামো:

1) একক গার্ডার কনফিগারেশন:

হোমমেড ব্রিজ ক্রেনের মূল মরীচিটি একটি একক অনুভূমিক গার্ডার দ্বারা গঠিত, ডাবল গার্ডার ক্রেনের তুলনায় একটি সহজ এবং হালকা কাঠামো সরবরাহ করে।

2) উপাদান:

উচ্চ-শক্তি ইস্পাত (যেমন, Q235 বা Q345) থেকে তৈরি, লোডের অধীনে বিকৃতকরণের জন্য স্থায়িত্ব এবং প্রতিরোধকে নিশ্চিত করে।

3) ক্রস-বিভাগের ধরণ:

আই-বিম (রোলড স্টিল গার্ডার): লাইটওয়েট এবং ব্যয়বহুল, নিম্ন উত্তোলনের সক্ষমতা জন্য উপযুক্ত।

বক্স গার্ডার: আরও শক্তিশালী, উচ্চতর লোড ক্ষমতা বা দীর্ঘতর স্প্যানগুলির জন্য ব্যবহৃত, বর্ধিত স্থায়িত্ব এবং অনমনীয়তা সরবরাহ করে।

4) স্প্যান:

কাস্টমাইজযোগ্য স্প্যান দৈর্ঘ্য, সাধারণত অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে 6 মি থেকে 30 মিটার অবধি।

2.লিফটিং সিস্টেম

1) বৈদ্যুতিক উত্তোলন:

বৈদ্যুতিক উত্তোলন হ'ল প্রাথমিক উত্তোলন ডিভাইস যা একক গারডারে মাউন্ট করা হয়।

প্রকার:

তারের দড়ি উত্তোলন: উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা এবং নির্ভুলতার জন্য আদর্শ।

চেইন উত্তোলন: কমপ্যাক্ট এবং অর্থনৈতিক, হালকা লোডের জন্য উপযুক্ত।

বৈশিষ্ট্য:

উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা (সাধারণত 1-20 টন)।

গতি নিয়ন্ত্রণ বিকল্পগুলির সাথে মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট উত্তোলন।

উত্তোলন এবং হোল্ডিংয়ের সময় লোড সুরক্ষার জন্য ব্রেক দিয়ে সজ্জিত।

2) ট্রলি:

ট্রলি উত্তোলনকে সমর্থন করে এবং মূল মরীচি বরাবর অনুভূমিক চলাচলের অনুমতি দেয়।

প্রকার:

মনোরেল ট্রলি: গারডারের নীচের অংশে বরাবর চলাচল করে।

লো হেডরুম ট্রলি: সীমিত উল্লম্ব ছাড়পত্র সহ স্পেসগুলির জন্য অনুকূলিত।

অপারেশন:

হোমমেড ব্রিজ ক্রেনের নকশা এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে ম্যানুয়াল বা মোটরযুক্ত।

3) মোটর এবং গিয়ারবক্স:

উত্তোলন এবং ট্রলি গিয়ারবক্সগুলির সাথে মিলিত বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত।

মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট আন্দোলনের জন্য দক্ষ শক্তি সংক্রমণ সরবরাহ করে।

4) হুক বা উত্তোলন সংযুক্তি:

একটি হুক বা বিশেষায়িত উত্তোলন ডিভাইস (যেমন, চৌম্বক বা গ্র্যাব) লোডটি ধরে রাখার জন্য উত্তোলনের সাথে সংযুক্ত থাকে।

শক্তি এবং স্থায়িত্বের জন্য উচ্চ-গ্রেডের মিশ্র ইস্পাত নির্মাণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:

হোমমেড ব্রিজ ক্রেন পরিচালনার জন্য দুল নিয়ন্ত্রণ, ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল বা একটি কেবিন অন্তর্ভুক্ত।

সুরক্ষার জন্য ওভারলোড সুরক্ষা এবং জরুরী স্টপ প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য।

3.গাড়ি

নকশা এবং কাঠামো:

1) ইস্পাত নির্মাণ:

উচ্চ-শক্তি ইস্পাত থেকে তৈরি, শেষের গাড়িটি গতিশীল লোডগুলি সহ্য করতে এবং স্থায়িত্ব সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

2) লাইটওয়েট ডিজাইন:

কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রেখে হোমমেড ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক ওজন হ্রাস করার জন্য অনুকূলিত।

3) ঝালাই বা বোল্ট নির্মাণ:

স্থিতিশীলতা এবং ইনস্টলেশন সহজলভ্যতা নিশ্চিত করতে ওয়েল্ডিং বা বোল্ট সংযোগগুলির সাথে যথার্থ-ইঞ্জিনিয়ারড এবং একত্রিত।

4. ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

মূল বৈশিষ্ট্য:

1) মসৃণ ভ্রমণ:

নির্ভুলতা-ইঞ্জিনিয়ারড চাকা এবং ড্রাইভের উপাদানগুলি কম্পন-মুক্ত চলাচল নিশ্চিত করে।

2) পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ:

কিছু সিস্টেমে ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টারগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত, অপারেটরদের যথাযথ অবস্থানের জন্য ভ্রমণের গতি সামঞ্জস্য করতে দেয়।

3) কমপ্যাক্ট ডিজাইন:

ভ্রমণের প্রক্রিয়াটি বাড়ির তৈরি ব্রিজ ক্রেনের শেষের গাড়িগুলিতে সংহত করা হয়, স্থানের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

4) সুরক্ষা ব্যবস্থা:

অতিরিক্ত চাপ রোধ করতে ওভারলোড সুরক্ষা।

জরুরী পরিস্থিতিতে দ্রুত শাটডাউন করার জন্য জরুরী স্টপ ফাংশন।

5. ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

ট্রলি প্রক্রিয়াগুলির ধরণ:

1) ম্যানুয়াল ট্রলি:

ম্যানুয়ালি ট্রলি টান বা ধাক্কা দিয়ে পরিচালিত।

হালকা শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।

2) বৈদ্যুতিক ট্রলি:

মসৃণ এবং দক্ষ চলাফেরার জন্য একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত।

মাঝারি থেকে ভারী শুল্ক অপারেশনগুলির জন্য আদর্শ।

3) লো হেডরুম ট্রলি:

বিশেষত সীমিত উল্লম্ব ছাড়পত্র সহ পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা।

সর্বাধিক উত্তোলনের উচ্চতা অনুমতি দেয়।

6.ক্রেন চাকা

1) উপাদান:

উচ্চ-শক্তিযুক্ত নকল ইস্পাত বা কাস্ট ইস্পাত থেকে তৈরি, পরিধান এবং বিকৃতকরণের জন্য স্থায়িত্ব এবং প্রতিরোধের নিশ্চয়তা দেয় grad বর্ধিত কঠোরতা এবং দীর্ঘায়ু জন্য উত্তরাধিকারী চিকিত্সা।

2) চাকার ধরণ:

ডাবল-প্রবাহিত চাকা:

এই চাকাগুলিতে উভয় পক্ষের ফ্ল্যাঞ্জ রয়েছে যাতে হোমমেড ব্রিজ ক্রেনটি রেলগুলিতে একত্রিত করে, লেনদেন রোধ করে।

ফ্ল্যাট চাকা:

বাহ্যিক রেল গাইড সহ সিস্টেমে ব্যবহৃত; নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যা নিখরচায় পার্শ্বীয় আন্দোলনের প্রয়োজন।

3) লোড বহন করার ক্ষমতা:

হোমমেড ব্রিজ ক্রেনের কাঠামো এবং এর অপারেশনাল ওজন থেকে স্ট্যাটিক এবং গতিশীল উভয় লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা।

4) যথার্থ ইঞ্জিনিয়ারিং:

মসৃণ ঘূর্ণায়মান এবং ন্যূনতম কম্পন নিশ্চিত করতে উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে উত্পাদিত। অসম পরিধান এবং টিয়ার প্রতিরোধের জন্য ভারসাম্যযুক্ত।

7. ক্রেন হুক

1) উপাদান:

ক্রেন হুকটি সাধারণত উচ্চ-মানের নকল ইস্পাত বা অ্যালো ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়, যা ভারী লোডের অধীনে বিকৃতকরণের জন্য উচ্চ শক্তি এবং প্রতিরোধের নিশ্চিত করে। স্টিল সাধারণত কঠোরতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য তাপ-চিকিত্সা করা হয়।

2) আকার:

একক হুক: সাধারণত একক গার্ডার ক্রেনে ব্যবহৃত হয়, হুকটি দক্ষতার সাথে উপকরণগুলি উত্তোলনের জন্য একটি সহজ তবে কার্যকর নকশা বৈশিষ্ট্যযুক্ত। হুকটি সাধারণত সর্বাধিক শক্তি এবং লোড-ভারবহন ক্ষমতার জন্য একটি বাঁকা বা ট্র্যাপিজয়েডাল আকারের সাথে ডিজাইন করা হয়।

3) লোড বহন করার ক্ষমতা:

ক্রেন হুকগুলি ক্রেনের স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে সাধারণত 1 টন থেকে 20 টন বা তারও বেশি পরিমাণে লোড সক্ষমতা পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে Huck হুক অবশ্যই শক লোড সহ স্ট্যাটিক এবং গতিশীল উভয় লোড নিরাপদে সমর্থন করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী হতে হবে।

8. মোটর

মোটরগুলির মূল প্রকার:

1) উত্তোলন মোটর:

উত্তোলন এবং কম লোডগুলি উত্তোলন প্রক্রিয়া চালায়।

সাধারণত ডিজাইন, লোড ক্ষমতা এবং গতির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে একটি কাঠবিড়ালি-কেজ ইন্ডাকশন মোটর বা ডিসি মোটর।

2) ভ্রমণ মোটর:

রানওয়ে বিমস (অনুভূমিক আন্দোলন) বরাবর ক্রেনের চলাচলকে শক্তি দেয়।

হয় কোনও ডিসি মোটর (মসৃণ নিয়ন্ত্রণের জন্য) বা একটি এসি মোটর (বৃহত্তর, উচ্চ-গতির ক্রেনের জন্য) হতে পারে।

3) ট্রলি মোটর:

ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম পরিচালনা করে, মূল মরীচি বরাবর উত্তোলনের পার্শ্বীয় চলাচলের অনুমতি দেয়।

ট্র্যাভেল মোটরের মতো, এটি নকশা এবং নির্দিষ্ট অপারেশনাল প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে একটি এসি বা ডিসি মোটর হতে পারে।

9. সাউন্ড এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা স্যুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমটি সংকেত দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যখন ক্রেনটি এমনভাবে পরিচালিত হয় যা সম্ভাব্যভাবে বিপজ্জনক অবস্থার দিকে পরিচালিত করতে পারে বা নির্দিষ্ট অপারেশনাল সীমাটি যোগাযোগ করা বা অতিক্রম করা হয়। এই সিস্টেমটি দুর্ঘটনা রোধ করতে এবং নিরাপদ পরামিতিগুলির মধ্যে ক্রেনটি ব্যবহার করা হচ্ছে তা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ।

2) সীমা সুইচ

একটি সীমা স্যুইচ হ'ল একটি যান্ত্রিক বা বৈদ্যুতিন ডিভাইস যা ক্রেনের চলাচল বন্ধ করে দেয় এটি একবার পূর্বনির্ধারিত অবস্থান বা সীমাতে পৌঁছে যায়। সীমাবদ্ধ সুইচগুলি ক্রেন, লোড বা আশেপাশের অবকাঠামোগত ক্ষতি রোধ করে ক্রেন এবং এর অপারেটর উভয়কে রক্ষা করতে সহায়তা করে।

10. সাফটি ডিভাইস

1) ওভারলোড সুরক্ষা

কাঠামোগত ক্ষতি বা ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে ক্রেনকে তার রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে যাওয়া থেকে বাধা দেয় over ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইসটি বোঝা উত্তোলন করা পর্যবেক্ষণ করে এবং যদি লোডটি ক্রেনের সক্ষমতা ছাড়িয়ে যায় তবে একটি স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন বা অ্যালার্ম ট্রিগার করবে it এটিতে একটি লোড সীমাবদ্ধ বা ওজন সেন্সর অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা বাস্তব-সময়কে প্রকৃত লোড পরিমাপ করে।

2) সীমা সুইচ

ক্রেন চলাচল একবার এটি একটি পূর্বনির্ধারিত সীমাতে পৌঁছে যায়, ক্রেনটিকে তার নিরাপদ অপারেটিং রেঞ্জের বাইরে যেতে বাধা দেয়।

3) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম

অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের অস্বাভাবিক ক্রেন আন্দোলন বা বিপজ্জনক পরিস্থিতি সম্পর্কে সতর্ক করে Over সিস্টেমটি ওভারলোড, অতিরিক্ত গতি বা ক্রেনের অপারেশনাল সীমাতে পৌঁছানোর মতো অনিরাপদ অবস্থার প্রতিক্রিয়া হিসাবে একটি শিং বা বুজার (সাউন্ড অ্যালার্ম) এবং ফ্ল্যাশিং লাইট (হালকা অ্যালার্ম) সক্রিয় করে।

4) জরুরী স্টপ বোতাম

জরুরী অবস্থার ক্ষেত্রে অবিলম্বে ক্রেনটি বন্ধ করার ক্ষমতা সহ অপারেটরটিকে সরবরাহ করে। জরুরী স্টপ বোতামটি অপারেটরের সহজ নাগালের মধ্যে অবস্থিত এবং ক্রেনের অপারেশনাল অবস্থা নির্বিশেষে চাপলে সমস্ত ক্রেন চলাচল বন্ধ করে দেয়।

5) ক্রেন ব্রেক (উত্তোলন এবং ভ্রমণ ব্রেক)

অযাচিত আন্দোলন প্রতিরোধ করে, বিশেষত যখন ক্রেনটি গতিতে থাকে বা যখন বোঝা উত্তোলন করা হয় H হোয়িস্ট ব্রেকগুলি উত্তোলন প্রক্রিয়াটি বন্ধ করে দেয় এবং মোটরটি বন্ধ হয়ে যায় বা শক্তি কাটা হয় তখন বোঝা নীচের দিকে প্রবাহিত হতে বাধা দেয় ra

6) ক্রেন হুকের উপর সুরক্ষা ল্যাচ

অপারেশন চলাকালীন ক্রেন হুক থেকে লোডের দুর্ঘটনাজনিত বিচ্ছিন্নতা রোধ করে C ক্রেন হুক একটি সুরক্ষা ল্যাচ বা লকিং প্রক্রিয়া দিয়ে সজ্জিত যা নিরাপদে জায়গায় উত্তোলন স্লিং বা হুক সংযুক্তি ধরে রাখে। এটি চলাচলের সময় হুক থেকে লোড পিছলে যাওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে।

11. কন্ট্রোল মোড

1) দুল নিয়ন্ত্রণ মোড

এই মোডে, ক্রেন অপারেটর ক্রেনের চলাচল নিয়ন্ত্রণ করতে একটি দুল নিয়ন্ত্রণ (একটি তারের মাধ্যমে ক্রেনের সাথে সংযুক্ত একটি হ্যান্ডহেল্ড ডিভাইস) ব্যবহার করে।

2) রেডিও রিমোট কন্ট্রোল মোড

এই মোডটি অপারেটরটিকে ওয়্যারলেস রেডিও রিমোট কন্ট্রোল ব্যবহার করে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। ক্রেনটি দূর থেকে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, অপারেশনে আরও নমনীয়তার জন্য অনুমতি দেয়।

3) কেবিন নিয়ন্ত্রণ মোড

এই মোডে, ক্রেন অপারেটর ক্রেন নিজেই অবস্থিত একটি নিয়ন্ত্রণ কেবিন থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করে, সাধারণত শীর্ষে বা সেতুর কাঠামোর মধ্যে।

4) জয়স্টিক নিয়ন্ত্রণ মোড

ক্রেনটি একটি জয়স্টিক (বা একাধিক জয়স্টিকস) এর মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা হয় যা ক্রেনের বিভিন্ন আন্দোলন (উত্তোলন, ভ্রমণ এবং ট্রলি) পরিচালনা করে।

5) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোড

ক্রেনটি স্বয়ংক্রিয় মোডে কাজ করতে পারে, যেখানে এটি পুনরাবৃত্তিমূলক উত্তোলন কার্য বা চলাচলের নিদর্শনগুলির জন্য প্রাক-প্রোগ্রামযুক্ত নির্দেশাবলী অনুসরণ করে।

12. স্কেচ

1। ব্যয়বহুল

নিম্ন প্রাথমিক বিনিয়োগ:

হোমমেড ব্রিজ ক্রেনগুলির জন্য নির্মাণের জন্য কম উপকরণ প্রয়োজন, এগুলি ডাবল গার্ডার ক্রেনের চেয়ে আরও সাশ্রয়ী মূল্যের করে তোলে।

উত্তোলনটি সরাসরি গার্ডারটিতে মাউন্ট করা হয়, অতিরিক্ত সহায়ক কাঠামোর প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

2। লাইটওয়েট ডিজাইন

কম কাঠামোগত বোঝা:

ক্রেনের লাইটওয়েট ডিজাইনটি বিল্ডিংয়ের কাঠামো বা রানওয়ে বিমগুলিতে কম চাপ দেয়।

অনুকূলিত স্থান ব্যবহার:

একক গার্ডার ক্রেনগুলির একটি কম হেডরুমের নকশা রয়েছে, যা উল্লম্ব স্থানের আরও ভাল ব্যবহারের জন্য অনুমতি দেয় y তারা সীমিত সিলিংয়ের উচ্চতা সহ সুবিধার জন্য উপযুক্ত।

4। বহুমুখিতা

অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসীমা:

উত্পাদন, লজিস্টিকস, গুদামজাতকরণ এবং নির্মাণ সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত 1 টন থেকে 20 টন পর্যন্ত হালকা হালকা থেকে উত্তোলনের জন্য উপযুক্ত।

5 ... শক্তি দক্ষতা

কম বিদ্যুৎ খরচ:

ক্রেনের লাইটওয়েট ডিজাইনের জন্য পরিচালনার জন্য কম শক্তি প্রয়োজন, যার ফলে বিদ্যুতের ব্যয় হ্রাস পায়।

দক্ষ মোটর:

শক্তি-দক্ষ মোটর দিয়ে সজ্জিত যা শক্তি ব্যবহার হ্রাস করার সময় কর্মক্ষমতা বাড়ায়।

1। উত্পাদন শিল্প

ব্যবহার: কাঁচামাল পরিবহন, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং উত্পাদন সুবিধার মধ্যে সমাপ্ত পণ্য পরিবহন। সমাবেশ লাইনে সহায়তা করা, মেশিনিং অপারেশন এবং বানোয়াট প্রক্রিয়াগুলিতে সহায়তা করা।

শিল্প: স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স, টেক্সটাইল, যন্ত্রপাতি এবং আরও অনেক কিছু।

2। গুদাম এবং রসদ

ব্যবহার: ট্রাক বা স্টোরেজ র্যাকগুলি থেকে পণ্য লোড করা এবং আনলোড করা। গুদাম বা বিতরণ কেন্দ্রগুলির মধ্যে দক্ষতার সাথে ভারী আইটেমগুলি তৈরি করা।

শিল্প: খুচরা, ই-বাণিজ্য, লজিস্টিক হাবস এবং ইনভেন্টরি স্টোরেজ সুবিধা।

3 .. নির্মাণ শিল্প

ব্যবহার: ইস্পাত মরীচি, কংক্রিট ব্লক এবং প্রিফ্যাব্রিকেটেড উপাদানগুলির মতো নির্মাণ উপকরণ উত্তোলন এবং অবস্থান নির্ধারণ। নির্মাণ সাইটগুলিতে রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের কাজগুলি সমর্থন করে।

শিল্প: বিল্ডিং নির্মাণ, সেতু নির্মাণ এবং অবকাঠামোগত উন্নয়ন।

4 ... রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত কর্মশালা

ব্যবহার: পরিদর্শন, মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ভারী যন্ত্রপাতি বা সরঞ্জাম উত্তোলন করা up

শিল্প: স্বয়ংচালিত মেরামতের দোকান, শিল্প সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং যন্ত্রপাতি পরিষেবা কেন্দ্র।

5 ... ইস্পাত এবং ধাতব বানোয়াট

ব্যবহার: ভারী শিট, প্লেট, পাইপ এবং অন্যান্য ধাতব উপাদানগুলি বানোয়াট সুবিধাগুলিতে পরিচালনা করা ld ালাই, কাটা, নমন এবং সমাবেশ প্রক্রিয়াগুলিতে সহায়তা।

শিল্প: ইস্পাত মিল, ধাতব বানোয়াট দোকান এবং ফাউন্ড্রি।

6। বিদ্যুৎকেন্দ্র

ব্যবহার: বিদ্যুৎ উত্পাদন সিস্টেমগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশনে ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলি হ্যান্ডলিং।

শিল্প: তাপ, জলবিদ্যুৎ, পারমাণবিক এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি বিদ্যুৎ কেন্দ্র।

1। ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং

গ্রাহকের কাছ থেকে স্পেসিফিকেশন সংগ্রহ করুন, যেমন লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা, অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশ এবং অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা. ইঞ্জিনিয়াররা ক্রেনের কাঠামো এবং উপাদানগুলির জন্য বিশদ নকশা তৈরি করার জন্য বিশেষায়িত সফ্টওয়্যার (যেমন, অটোক্যাড, সলিড ওয়ার্কস) ব্যবহার করে Customerformance পারফরম্যান্স সিমুলেশন এবং কাঠামোগত বিশ্লেষণগুলি সুরক্ষা এবং পারফরম্যান্সের মানগুলি নিশ্চিত করার জন্য গ্রাহকের অনুমোদনের পরে এবং নিয়ন্ত্রণের পরে নকশাটি পূরণ করে।

2। উপাদান নির্বাচন এবং সংগ্রহ

উপাদান স্পেসিফিকেশন: স্ট্রাকচারাল স্টিল, বৈদ্যুতিক উপাদান এবং যান্ত্রিক অংশগুলির মতো উত্স উচ্চ মানের কাঁচামাল।

বিক্রেতা নির্বাচন: উত্তোলন, মোটর, চাকা, নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম এবং অন্যান্য সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারী চয়ন করুন।

3। প্রধান উপাদানগুলির বানোয়াট

উ: প্রধান মরীচি (গার্ডার)

ইস্পাত কাটিয়া: সিএনসি মেশিন, লেজার কাটার বা প্লাজমা কাটার ব্যবহার করে ইস্পাত প্লেট এবং বিভাগগুলি কাটা।

Ld ালাই: শক্তি এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে মূল গার্ডার গঠনের জন্য ইস্পাত উপাদানগুলি ld ালাই করুন। স্বয়ংক্রিয় ld ালাই মেশিনগুলি প্রায়শই ধারাবাহিকতার জন্য ব্যবহৃত হয়।

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি): ওয়েল্ডের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং কোনও ত্রুটি সনাক্ত করতে অতিস্বনক বা এক্স-রে পরীক্ষা সম্পাদন করুন।

বি। শেষ ক্যারিজেস

মেশিনিং: হুইল অ্যাসেম্বলি এবং সংযোগ প্লেট সহ ফ্যাব্রিকেট এবং মেশিন শেষ ক্যারেজ উপাদানগুলি।

সমাবেশ: শেষের গাড়িগুলির চাকা, বিয়ারিংস এবং ফ্রেমগুলি একত্রিত করুন।

সি ট্রলি এবং উত্তোলন

উত্তোলন সমাবেশ: মোটর, গিয়ারবক্স, ড্রাম, তারের দড়ি এবং হুক সহ উত্তোলন প্রক্রিয়াটি একত্রিত করুন।

ট্রলি ফ্রেম: ট্রলি ফ্রেমকে বানোয়াট এবং একত্রিত করুন, এটি নিশ্চিত করে যে এটি মূল গার্ডারের স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে।

D. বৈদ্যুতিক উপাদান

প্যানেল সমাবেশ: যোগাযোগকারী, রিলে, ইনভার্টার এবং ওভারলোড সুরক্ষা সিস্টেম সহ বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি প্রস্তুত করুন।

ওয়্যারিং: ক্রেনে বিরামবিহীন সংহতকরণের জন্য বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি তারের।

4। মেশিনিং এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা

নির্ভুলতা মেশিনিং: সুনির্দিষ্ট ফিট এবং প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে মেশিনের সমালোচনামূলক উপাদানগুলি যেমন চাকা বোর, ভারবহন হাউজিং এবং মোটর মাউন্টগুলি।

সারফেস প্রস্তুতি: স্টিলের পৃষ্ঠগুলি থেকে মরিচা, স্কেল এবং অমেধ্য অপসারণ করতে স্যান্ডব্লাস্টিং বা শট ব্লাস্টিং সম্পাদন করুন।

পেইন্টিং এবং লেপ: পরিবেশগত পরিস্থিতি এবং পরিধান থেকে ক্রেনকে রক্ষা করতে অ্যান্টি-জারা প্রাইমার এবং পেইন্টের একটি চূড়ান্ত টপকোট প্রয়োগ করুন।

5। সমাবেশ

উপাদান সংহতকরণ: একটি সম্পূর্ণ কাঠামোতে মূল গার্ডার, শেষের ক্যারিজেস, উত্তোলন এবং ট্রলি একত্রিত করুন।

বোল্ট শক্ত করা: উচ্চ-শক্তি বোল্ট এবং লকিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে সমস্ত উপাদান নিরাপদে বেঁধে দিন।

প্রান্তিককরণ চেক: মসৃণ অপারেশনের সুবিধার্থে গার্ডার, এন্ড ক্যারিজেস এবং ট্রলির যথাযথ প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করুন।

6 .. গুণমান পরিদর্শন

মাত্রিক পরিদর্শন: সমস্ত মাত্রা ডিজাইনের নির্দিষ্টকরণের সাথে মেলে তা পরিমাপ করুন এবং যাচাই করুন।

লোড টেস্টিং: ক্রেনটি নিরাপদে তার রেটযুক্ত ক্ষমতাটি উত্তোলন করতে এবং স্থানান্তর করতে পারে তা নিশ্চিত করতে স্থির এবং গতিশীল লোড পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন।

ফাংশন টেস্টিং: উত্তোলন, ট্রলি মুভমেন্ট, ক্রেন ট্র্যাভেল এবং সুরক্ষা ডিভাইস সহ সমস্ত বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক সিস্টেম পরীক্ষা করুন।

নিয়ন্ত্রক সম্মতি: ক্রেনটি আইএসও, এফইএম, বা ওএসএইচএ প্রয়োজনীয়তার মতো শিল্পের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন।

7 .. প্যাকেজিং এবং বিতরণ

পরিবহনের জন্য বিচ্ছিন্নতা: সহজ পরিবহণের জন্য বৃহত উপাদানগুলি (যেমন, প্রধান গার্ডার এবং শেষ ক্যারিজেস) বিচ্ছিন্ন করুন।

প্যাকেজিং: ট্রানজিট চলাকালীন ক্ষতি রোধ করতে প্রতিরক্ষামূলক উপকরণগুলি ব্যবহার করুন যেমন কাঠের ক্রেট, বুদ্বুদ মোড়ানো বা ইস্পাত ফ্রেমিং।

লজিস্টিকস: গন্তব্যের উপর নির্ভর করে ট্রাক, জাহাজ বা রেলের মাধ্যমে গ্রাহকের সাইটে শিপিংয়ের ব্যবস্থা করুন।

8। ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং

সাইট প্রস্তুতি: রানওয়ে বিম বা সমর্থনকারী কাঠামো প্রস্তুত রয়েছে তা নিশ্চিত করে ইনস্টলেশন সাইটটি পরীক্ষা করুন এবং প্রস্তুত করুন।

ক্রেন ইনস্টলেশন: সাইটে ক্রেন উপাদানগুলি একত্রিত করুন, গার্ডার, শেষের ক্যারিজেস এবং ট্রলি সারিবদ্ধ করুন।

তারের এবং সংযোগ: বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি সংযুক্ত করুন এবং একটি চূড়ান্ত তারের চেক সম্পাদন করুন।

কমিশনিং: ক্রেনটি ডিজাইন হিসাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করতে চূড়ান্ত লোড পরীক্ষা এবং সিস্টেম চেক পরিচালনা করুন।

9। অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং হ্যান্ডওভার

প্রশিক্ষণ: গ্রাহকের কর্মীদের জন্য অপারেশনাল এবং সুরক্ষা প্রশিক্ষণ সরবরাহ করুন।

ডকুমেন্টেশন: গ্রাহককে ম্যানুয়াল, শংসাপত্র এবং পরিদর্শন প্রতিবেদন সরবরাহ করুন।

হ্যান্ডওভার: ইনস্টলেশন এবং পারফরম্যান্সের সাথে সন্তুষ্টি নিশ্চিত করে আনুষ্ঠানিকভাবে ক্রেনটি গ্রাহকের হাতে হস্তান্তর করুন।

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।