ধাতু এবং ধাতুবিদ্যা ক্রেন

 

একটি ধাতব এবং ধাতুবিদ্যা ক্রেন হ'ল ধাতব এবং ধাতববিদ্যার পণ্যগুলির উত্পাদন, প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং বানোয়াট শিল্পগুলিতে উপকরণগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা একটি বিশেষ ধরণের ওভারহেড ক্রেন। এই ক্রেনগুলি সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা, ভারী বোঝা এবং উচ্চ-প্রভাব অপারেশনগুলির মতো ধাতব কাজের পরিবেশে পাওয়া কঠোর অবস্থার প্রতিরোধের জন্য নির্মিত।

মূল বৈশিষ্ট্য:
ভারী লোড ক্ষমতা: এই ক্রেনগুলি ইস্পাত প্লেট, বিলেটস এবং ইনগোটগুলির মতো ভারী ধাতব পণ্য তুলতে সক্ষম, যার জন্য উচ্চ লোড বহনকারী শক্তি প্রয়োজন।
উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের: ধাতববিদ্যায় ব্যবহৃত অনেকগুলি ক্রেনগুলি চরম তাপমাত্রা সহ পরিবেশে পরিচালনা করতে পারে, প্রায়শই 1000 ডিগ্রি বা তারও বেশি সময় পর্যন্ত পরিচালিত নির্দিষ্ট উপকরণগুলির উপর নির্ভর করে।
স্থায়িত্ব এবং শক্তি: একটি উচ্চ-চাপের পরিবেশে অবিচ্ছিন্ন ব্যবহার সহ্য করার জন্য নির্মিত, এগুলি রাগযুক্ত উপকরণ এবং সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে যা স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।
নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ: ধাতববিদ্যার ক্রেনগুলি উন্নত নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি যেমন রিমোট কন্ট্রোল, সীমাবদ্ধ সুইচ এবং সুরক্ষা সেন্সরগুলির সাথে সজ্জিত থাকে, যথাযথ চলাচল এবং ধাতব পণ্যগুলি পরিচালনা করার অনুমতি দেয়।
সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য: এই ক্রেনগুলিতে প্রায়শই অপারেটর এবং সরঞ্জাম উভয়ের সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য অ্যান্টি-কোলিশন সিস্টেম, ওভারলোড সুরক্ষা এবং জরুরী স্টপ বোতামগুলির মতো বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত থাকে।
কাস্টমাইজড ডিজাইনগুলি: উদ্ভিদের নির্দিষ্ট প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে, এই ক্রেনগুলি বিভিন্ন কাজের জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, বড় বড় ইস্পাত কয়েলগুলি তুলতে বা গলিত ধাতব পাত্রে চলাচলে সহায়তা করার জন্য।

 

সর্বোচ্চ উত্তোলন উচ্চতা: 25 মি, 15 মি, 20 মি

মূল উপাদানগুলির ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 45000 কেজি

রেটেড উত্তোলন মুহূর্ত: 3200kn

সর্বোচ্চ উত্তোলন লোড: 320টন

স্প্যান: 22 মি -31। 5 মি

ডিউটি: এ 7 ~ এ 8

সুরক্ষা শ্রেণি: আইপি 55

পিএলসি: সমর্থন

পাওয়ার উত্স: 380 ~ 480V 50Hz

 

1. মেইন মরীচি

একটি ক্রেনের মূল মরীচি, বিশেষত ধাতু এবং ধাতববিদ্যার প্রসঙ্গে, একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদান যা ক্রেনের উত্তোলন প্রক্রিয়াটির বোঝা সমর্থন করে। ক্রেন ডিজাইনে, প্রধান মরীচিটি সাধারণত গার্ডার বা প্রধান গার্ডার হিসাবে পরিচিত, যা ক্রেনের প্রাথমিক লোড বহনকারী অংশ হিসাবে কাজ করে।

ক্রেনগুলিতে মূল মরীচি (গার্ডার) এর মূল বৈশিষ্ট্যগুলি:
উপাদান: প্রধান মরীচিটি সাধারণত উচ্চ-শক্তি উপকরণ যেমন তৈরি করা হয়:
ইস্পাত (সাধারণত এর শক্তি, নমনীয়তা এবং স্থায়িত্বের কারণে ব্যবহৃত হয়)
অ্যালুমিনিয়াম (লাইটার ডিউটি ​​ক্রেনের জন্য, যদিও স্টিলের চেয়ে কম সাধারণ)
যৌগিক উপকরণ (আরও ওজন হ্রাসের জন্য কিছু আধুনিক ডিজাইনে)
নকশা:
বক্স গার্ডার: প্রায়শই ব্রিজ ক্রেনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে শক্তি ত্যাগ ছাড়াই ওজন হ্রাস করার জন্য মরীচিটির একটি ফাঁকা ক্রস-বিভাগ রয়েছে।
আই-বিম: ওভারহেড ক্রেনগুলিতে সাধারণ, একটি "আই" বা "এইচ" আকারের ক্রস-বিভাগ সহ অনুকূল লোড বিতরণের জন্য।
ফাংশন: প্রধান মরীচি প্রাথমিকভাবে উল্লম্ব লোড বহন করে এবং এটি ক্রেনের কাঠামো জুড়ে বিতরণ করে। এটি বিভিন্ন ক্রেন উপাদানগুলির জন্য মাউন্টিং পয়েন্টও সরবরাহ করে, যেমন:
উত্তোলন ব্যবস্থা
ট্রলি সিস্টেম (উপস্থিত থাকলে)
উত্তোলন হুক বা অন্যান্য উত্তোলন সংযুক্তি
লোড বিতরণ: মূল মরীচিটি স্ট্যাটিক এবং গতিশীল উভয় লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ভারী উপকরণ বা অবজেক্টগুলি তুলে নেওয়ার সময় এটি বাঁকানো, টর্জন এবং শিয়ার বাহিনীকে প্রতিহত করতে হবে।
উত্পাদন: ধাতু এবং ধাতববিদ্যায়, প্রধান মরীচিটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াগুলির মতো হতে পারে:
ওয়েল্ডিং: মরীচি বিভাগে যোগদানের জন্য।
তাপ চিকিত্সা: স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য।
পৃষ্ঠের চিকিত্সা: যেমন জারা থেকে রক্ষা করার জন্য গ্যালভানাইজেশন।

উত্তোলন ব্যবস্থা

ধাতু এবং ধাতুবিদ্যার ক্রেনগুলির জন্য একটি উত্তোলন ব্যবস্থা ধাতব কাজ, ইস্পাত উত্পাদন এবং ফাউন্ড্রিগুলির মতো শিল্পগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এই ক্রেনগুলি প্রায়শই চরম তাপমাত্রা এবং চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে ভারী উপকরণ যেমন গলিত ধাতু, ইস্পাত কয়েল, ইনগোটস বা স্ক্র্যাপ ধাতু পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সুরক্ষা এবং দক্ষতা উভয়ই নিশ্চিত করতে সিস্টেমটি দৃ ust ়, নির্ভরযোগ্য এবং সুনির্দিষ্ট আন্দোলনে সক্ষম হওয়া দরকার।

উত্তোলন সিস্টেমের মূল উপাদানগুলি:
উত্তোলন ব্যবস্থা:
এর মধ্যে একটি মোটর চালিত উইঞ্চ বা ড্রাম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা কেবল বা চেইনগুলি বাতাস বা অনাবৃত করে। উত্তোলন উত্থাপন এবং বোঝা কমিয়ে দেয়।
এটি অবশ্যই ধাতববিদ্যায় সাধারণত উচ্চ লোডগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম হতে হবে (যেমন, 100 টন বা তার বেশি)।
বিশেষায়িত হোস্টগুলি যেমন বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় বা ভ্যাকুয়াম উত্তোলন ক্ষমতাযুক্ত, কিছু ধাতব প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে লৌহঘটিত উপকরণগুলি পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়।
উত্তোলন হুক এবং স্লিংস:
উত্তোলন হুকগুলি প্রায়শই লোডের সাথে ক্রেনটি সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। কিছু সিস্টেমে চৌম্বকীয় বা ভ্যাকুয়াম সিস্টেমগুলি ধাতব আইটেমগুলি ধরে রাখতে traditional তিহ্যবাহী স্লিং এবং হুকগুলি প্রতিস্থাপন করে।
ধাতুর উচ্চ তাপমাত্রা এবং ওজন সহ্য করতে হুক এবং স্লিংয়ের নকশা অবশ্যই দৃ ust ় হতে হবে।
ক্রেন কাঠামো (গার্ডার এবং রেল সিস্টেম):
ক্রেন কাঠামো নিজেই প্রায়শই একটি গ্যান্ট্রি বা ওভারহেড ব্রিজ ক্রেন হয়। অপারেশন চলাকালীন ওজন এবং বাহিনী পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য গার্ডারটি সাধারণত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়।
ক্রেনটিকে অনুভূমিকভাবে স্থানান্তরিত করার জন্য রেলগুলি মাটিতে বা ওভারহেডে ইনস্টল করা হয়।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:
আধুনিক সিস্টেমে প্রায়শই উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত থাকে যেমন নির্ভুলতা উন্নত করতে স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ।
এগুলি লোড ওজন, তাপমাত্রা (গলিত ধাতু পরিচালনা করতে) এবং সুরক্ষা পর্যবেক্ষণ সিস্টেমের জন্য সেন্সরগুলির সাথে সংহত করা যেতে পারে।
সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য:
ওভারলোড সুরক্ষা: ক্রেনটিকে তার রেটযুক্ত ক্ষমতার চেয়ে ভারী লোড উত্তোলন থেকে বাধা দেয়।
জরুরী স্টপ সিস্টেমগুলি: সিস্টেমের ত্রুটি থাকলে দুর্ঘটনা রোধে এগুলি গুরুত্বপূর্ণ।
তাপমাত্রা সেন্সর: গলিত ধাতুগুলি পরিচালনা করার জন্য, সেন্সরগুলি গরম উপকরণ উত্তোলন নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করে।
বিদ্যুৎ সরবরাহ:
ধাতববিদ্যায় ব্যবহৃত ক্রেনগুলির প্রায়শই যথেষ্ট পরিমাণে বিদ্যুৎ সরবরাহের প্রয়োজন হয়, কখনও কখনও উচ্চ-ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক সিস্টেম বা সুনির্দিষ্ট উত্তোলন নিয়ন্ত্রণের জন্য হাইড্রোলিক ড্রাইভ জড়িত।

 

 

 

 

 

 

 

 

3.গাড়ি

একটি ধাতু এবং ধাতুবিদ্যার ক্রেনের শেষ গাড়িটি ক্রেনের অংশটিকে বোঝায় যা উভয় প্রান্তে ক্রেন কাঠামোকে সমর্থন করে এবং এটি একটি ট্র্যাক বরাবর ভ্রমণ করতে দেয়। এটি ওভারহেড ক্রেন, গ্যান্ট্রি ক্রেন বা ব্রিজ ক্রেনগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, বিশেষত ধাতববিদ্যার মতো ভারী শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে তারা উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতু এবং অ্যালোগুলি পরিচালনা করে।

ধাতববিদ্যায়, উচ্চ তাপ, ভারী বোঝা এবং ঘর্ষণকারী পরিবেশের মতো চরম কাজের অবস্থার কারণে এই ক্রেনগুলির প্রায়শই বিশেষ বৈশিষ্ট্য থাকে। শেষ গাড়ীতে সাধারণত অন্তর্ভুক্ত থাকবে:

মোটরস এবং ড্রাইভ সিস্টেম: চাকাগুলিকে শক্তি দিতে এবং ট্র্যাকের সাথে চলাচল সক্ষম করতে।
চাকা: এটি রেল ট্র্যাকগুলিতে বসে ক্রেনটিকে সরাতে দেয়।
ব্রেকিং সিস্টেম: গতি নিয়ন্ত্রণ এবং কাঙ্ক্ষিত স্থানে ক্রেন বন্ধ করার জন্য।
স্ট্রাকচারাল ফ্রেম: যা বোঝা বহন করতে এবং ক্রেন ব্রিজ এবং উত্তোলন প্রক্রিয়াটিকে সমর্থন করে।
ভারী বোঝা এবং সম্ভাব্য কঠোর পরিবেশগত অবস্থার (উচ্চ তাপমাত্রা বা গলিত ধাতুর সংস্পর্শের মতো) এর অধীনে স্থিতিশীলতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে শেষ ক্যারেজ ডিজাইনের প্রয়োজন।

 

4. ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

ধাতু এবং ধাতববিদ্যার প্রসঙ্গে ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি সেট ট্র্যাক বা রানওয়ে বরাবর ক্রেনটি সরিয়ে নেওয়ার জন্য দায়ী সিস্টেমকে বোঝায়। এই প্রক্রিয়াটি কারখানার মধ্যে ধাতব ইনগটস, স্ল্যাব বা বিলেটগুলির মতো ভারী উপকরণগুলি উত্তোলন এবং পরিবহনের ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয়, ফাউন্ড্রি বা ইস্পাত উদ্ভিদের মধ্যে।

ক্রেন ভ্রমণ ব্যবস্থার মূল উপাদানগুলি:
ট্র্যাভেলিং ব্রিজ বা গার্ডার: ক্রেনের অনুভূমিক সমর্থন কাঠামো যা লোড বহন করে এবং ট্র্যাকগুলি বরাবর চলে। এটি প্রাথমিক উপাদান যা উত্তোলন ব্যবস্থাকে সমর্থন করে এবং কর্মক্ষেত্র জুড়ে পার্শ্বীয় চলাচলের অনুমতি দেয়।

শেষ ক্যারিজ বা ট্রাক: এগুলি হ'ল চাকা এবং অ্যাক্সেলগুলি সেতুর প্রান্তে মাউন্ট করা। তারা ক্রেনকে রানওয়ে ট্র্যাকগুলি বরাবর ভ্রমণ করতে দেয়। এই শেষের গাড়িগুলি সাধারণত ক্রেনের গতি গাইড করতে ড্রাইভ চাকা এবং নিষ্ক্রিয় চাকাগুলির একটি সেট থাকে।

ড্রাইভ মেকানিজম: এর মধ্যে বৈদ্যুতিন মোটর, গিয়ারবক্স এবং কাপলিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা ক্রেনের চলাচলকে শক্তি দেয়। কিছু ক্রেনে, ড্রাইভ প্রক্রিয়াটি গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য একটি ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) এর মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

রেল ট্র্যাক: ক্রেনটি একটি রেল ট্র্যাক সিস্টেমে ভ্রমণ করে, প্রায়শই ভারী শুল্ক ইস্পাত দিয়ে তৈরি, গাছের মেঝে বা সিলিংয়ে ইনস্টল করা হয়। এই ট্র্যাকটি ক্রেনের চলাচলের জন্য স্থিতিশীলতা এবং সুনির্দিষ্ট দিকনির্দেশনা সরবরাহ করে।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: ক্রেনের ভ্রমণের গতি এবং দিকনির্দেশটি এমন একটি সিস্টেম ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রণ করা হয় যা ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ থেকে স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পর্যন্ত হতে পারে। আধুনিক সেটআপগুলিতে, এটিতে প্রায়শই পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) বা রিমোট কন্ট্রোল অন্তর্ভুক্ত থাকে।

ব্রেকিং সিস্টেম: প্রয়োজনে ক্রেনটি নিরাপদে থামতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, ভ্রমণের ব্যবস্থাটি এমন ব্রেক দিয়ে সজ্জিত যা চাকাগুলিতে কাজ করতে পারে বা ক্যারিজে শেষ করতে পারে। এই ব্রেকগুলি প্রায়শই উচ্চ-কর্মক্ষমতা এবং সুরক্ষার জন্য ডিজাইন করা হয়।

সুরক্ষা ব্যবস্থা: ভারী বোঝা প্রায়শই ধাতুবিদ্যা উদ্ভিদে সরানো হয়, সীমা স্যুইচ, ওভারলোড সেন্সর এবং জরুরী স্টপ সিস্টেমগুলির মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি দুর্ঘটনা রোধ করতে এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে সংহত করা হয়।

ভ্রমণের প্রক্রিয়া সহ ক্রেনগুলির প্রকারগুলি:
ওভারহেড ক্রেনস (ব্রিজ ক্রেনস): এই ক্রেনগুলি উদ্ভিদের রানওয়ে কাঠামোর শীর্ষে বরাবর সরানো হয় এবং ভারী ধাতব পণ্য পরিবহনের জন্য ধাতুবিদ্যা গাছগুলিতে সাধারণ।

গ্যান্ট্রি ক্রেনস: এই ক্রেনগুলি মাটি বরাবর ভ্রমণ করে (ওভারহেডের চেয়ে বরং) এবং ইস্পাত ইয়ার্ডের মতো বহিরঙ্গন ধাতব হ্যান্ডলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

জিব ক্রেনস: ক্রেনের একটি সহজ রূপ, তবে ভ্রমণ প্রক্রিয়াটি ছোট বা আরও নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হতে পারে।

5. ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

ধাতু এবং ধাতুবিদ্যার ক্রেনের প্রসঙ্গে ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজমটি এমন সিস্টেমকে বোঝায় যা ট্রলি (যা বোঝা বহন করে) রানওয়ে বা ট্র্যাকের সাথে যেতে দেয়। ধাতুবিদ্যা গাছপালা, ইস্পাত কল এবং অন্যান্য ভারী শুল্ক পরিবেশে ব্যবহৃত ওভারহেড ক্রেন বা গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির পরিচালনার জন্য এই প্রক্রিয়াটি প্রয়োজনীয়।
1। ট্রলি ডিজাইন
ট্রলি হ'ল ক্রেনের অংশ যা লোড হুক বা উত্তোলন ডিভাইস বহন করে। এটি মরীচি বা গার্ডার বরাবর ভ্রমণ করে যা ওভারহেড ক্রেন কাঠামোর অংশ গঠন করে।
ট্রলি সাধারণত চাকাগুলিতে মাউন্ট করা হয় যা ট্র্যাক বরাবর রোল করে। এই চাকাগুলি প্রায়শই ধাতববিদ্যার ক্রিয়াকলাপগুলিতে উচ্চ চাপ এবং লোডগুলি সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়।
2। ভ্রমণ ব্যবস্থা
ট্রলি ক্রেনের সেতু বা গ্যান্ট্রি বরাবর অনুভূমিকভাবে সরে যায়, যা সাধারণত কর্মক্ষেত্রের উপরে ইনস্টল করা হয় (যেমন, কোনও চুল্লি বা ইস্পাত তৈরির ক্ষেত্রের উপরে)।
এই গতিটি একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত, যা ট্রলির চাকাগুলি চালিত করে। মোটরটির গতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, লোড অবস্থানের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।
3। প্রক্রিয়া উপাদান
মোটর এবং গিয়ারবক্স: এগুলি চাকার জন্য প্রয়োজনীয় ড্রাইভ সরবরাহ করে। মোটরটি সাধারণত একটি উচ্চ-শক্তি শিল্প বৈদ্যুতিক মোটর এবং গিয়ারবক্স টর্ক বাড়ানোর সময় গতি হ্রাস করে।
চাকা বা রোলার: এগুলি ট্রলির উভয় পাশে মাউন্ট করা হয় এবং একটি স্টিলের ট্র্যাক বরাবর রোল করা হয়। এগুলি সাধারণত ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে বিয়ারিং দিয়ে সজ্জিত থাকে।
ট্র্যাক বা রেল: ক্রেনের ট্র্যাকটি সাধারণত ট্রলির চাকাগুলি থেকে উচ্চ বোঝা সহ্য করতে এবং পরিধান করার জন্য ভারী শুল্ক স্টিল দিয়ে তৈরি। ট্র্যাকটি প্রায়শই প্রয়োজনীয় চলাচলের পরিসরের উপর নির্ভর করে একটি বাঁকা বা সোজা লেআউট রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়।
ব্রেকিং সিস্টেম: সুনির্দিষ্ট স্থানে ট্রলি বন্ধ করতে, একটি ব্রেকিং সিস্টেম ব্যবহৃত হয়। এই সিস্টেমে বৈদ্যুতিক বা যান্ত্রিক ব্রেক থাকতে পারে।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: আধুনিক ক্রেনগুলি একটি উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত যা ট্রলি আন্দোলনের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। এই নিয়ন্ত্রণগুলি সুরক্ষা নিশ্চিত করতে সেন্সর সহ ম্যানুয়াল, দূরবর্তী বা স্বয়ংক্রিয় হতে পারে।
4। অপারেশন
চলাচলের গতি নিয়ন্ত্রণ: মোটর ট্রলির গতি পরিবর্তিত করতে পারে, এটি লোডিং, আনলোডিং বা লোডের অবস্থানের জন্য বিভিন্ন গতিতে ভ্রমণ করতে দেয়।
অবস্থান: ট্রলির সুনির্দিষ্ট অবস্থান গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত ধাতুবিদ্যা গাছগুলিতে যেখানে গলিত ধাতু বা ভারী ধাতব পণ্যগুলি পরিচালনা করা জড়িত। ক্রেন অপারেটর জয়স্টিক বা রিমোট কন্ট্রোলের মতো নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে অবস্থানটি সূক্ষ্ম-সুর করতে পারে।

6.ক্রেন চাকা

ধাতু এবং ধাতববিদ্যার প্রসঙ্গে একটি ক্রেন হুইল সাধারণত ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থা বা ট্রলি সিস্টেমে ব্যবহৃত চাকাগুলিকে বোঝায়। এই চাকাগুলি প্রায়শই ভারী বোঝা এবং উচ্চ স্তরের চাপ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয় যেহেতু এগুলি উপকরণ পরিবহনে ব্যবহৃত হয়, কখনও কখনও গলিত ধাতু, ভারী ধাতব পণ্য বা শিল্প পরিবেশে অন্যান্য উপকরণ সহ।

ধাতববিদ্যায়, ক্রেন চাকাগুলি সাধারণত ঘর্ষণ এবং ভারী বোঝা পরিচালনা করতে শক্ত স্টিল বা অ্যালোয়েড উপকরণগুলির মতো উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের সাথে উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়। এগুলি তাপীয় প্রসারণের প্রভাবকে হ্রাস করার জন্যও ডিজাইন করা যেতে পারে, কারণ ফাউন্ড্রি বা ইস্পাত কলগুলিতে ক্রেনগুলি প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে।

এই শিল্পগুলিতে ক্রেন চাকাগুলি প্রায়শই নির্দিষ্ট নির্দিষ্টকরণের জন্য ডিজাইন করা এবং উত্পাদন করা প্রয়োজন, সহ:

লোড-বিয়ারিং ক্ষমতা: সরানো হচ্ছে এমন উপকরণগুলির ওজন সহ্য করতে।
স্থায়িত্ব: উচ্চ তাপমাত্রা এবং সম্ভাব্য ক্ষয়কারী পরিবেশের কঠোর পরিস্থিতি সহ্য করতে।
নির্ভুলতা: মসৃণ অপারেশন এবং উপকরণগুলির সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করার জন্য।
সুরক্ষা: লোডের অধীনে দুর্ঘটনা বা ব্যর্থতা এড়াতে এগুলি সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির সাথেও ইঞ্জিনিয়ার করা হয়।

 

 

7. ক্রেন হুক

ধাতব দিয়ে তৈরি একটি ক্রেন হুক, বিশেষত ধাতববিদ্যার প্রসঙ্গে, নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে ভারী বোঝা তুলতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ক্রেন হুকগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত অ্যালো বা নকল ধাতু থেকে তৈরি করা হয় কারণ উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের সময় তাদের উপর উচ্চ চাহিদা রাখা হয়। ক্রেন হুক তৈরির সাথে জড়িত ধাতুবিদ্যা নিশ্চিত করে যে তারা টেকসই, পরিধান এবং টিয়ার প্রতিরোধী এবং উল্লেখযোগ্য ওজনের বোঝা পরিচালনা করতে সক্ষম।

ক্রেন হুকগুলির জন্য ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

কার্বন ইস্পাত: এটি হুকগুলির জন্য একটি সাধারণ উপাদান, শক্তি, কঠোরতা এবং নমনীয়তার ভারসাম্য সরবরাহ করে।
অ্যালো স্টিল: সাধারণত ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, ক্রোমিয়াম, নিকেল, বা মলিবডেনাম অ্যালোয়ের মতো অ্যালো স্টিলগুলি উচ্চতর প্রসার্য শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের সরবরাহ করে।
নকল ইস্পাত: এই প্রক্রিয়াটিতে ধাতব গরম করা এবং চাপের সাথে এটি আকার দেওয়া জড়িত, যা উপাদানটির শক্তি এবং দৃ ness ়তা বাড়ায়। জাল ক্রেন হুকগুলি উচ্চ চাপ এবং স্ট্রেনগুলি পরিচালনা করতে পারে।
স্টেইনলেস স্টিল: আরও ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য, স্টেইনলেস স্টিলের ক্রেন হুক ব্যবহার করা যেতে পারে, কারণ তারা জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় এবং উচ্চতর স্থায়িত্বের জীবনকাল, যদিও তারা আরও ব্যয়বহুল হতে পারে।
ক্রেন হুকগুলির জন্য ধাতববিদ্যার বিবেচনার মধ্যে রয়েছে:

তাপ চিকিত্সা: এই প্রক্রিয়াটি ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন তার শক্তি এবং কঠোরতা বাড়ায়। সাধারণ চিকিত্সার মধ্যে শোধন, মেজাজ এবং অ্যানিলিং অন্তর্ভুক্ত।
প্রভাব দৃ ness ়তা: হঠাৎ প্রভাবের অধীনে ফ্র্যাকচারকে প্রতিরোধ করার জন্য হুকের ক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত গতিশীল লোডিং পরিস্থিতিতে। ধাতববিদরা এই সম্পত্তিটি অনুকূল করতে সাবধানতার সাথে শস্যের কাঠামো এবং খাদ রচনা নিয়ন্ত্রণ করে।
ক্লান্তি প্রতিরোধের: ক্রেন হুকগুলি পুনরাবৃত্তি লোড চক্রের শিকার হয়, তাই উপকরণগুলি সময়ের সাথে ক্লান্তি ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

 

মোটর

ধাতু এবং ধাতুবিদ্যা শিল্পে ব্যবহৃত একটি ক্রেনের মোটর উত্তোলন, ট্র্যাভার্সিং এবং ট্রলির গতি সহ ক্রেনের গতিবিধি চালাতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই ক্রেনগুলি প্রায়শই ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেমন গলিত ধাতু, ভারী ধাতব ইনগোটস বা স্ক্র্যাপ উপকরণগুলি উত্তোলন করে।

মোটর প্রকার:

এসি মোটরস: সাধারণ ক্রেন অপারেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত, পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণের সাথে নির্ভরযোগ্য শক্তি সরবরাহ করে। এসি মোটরগুলি উত্তোলন এবং চলমান লোডগুলির জন্য দক্ষ।
ডিসি মোটরস: প্রায়শই পুরানো সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়, ডিসি মোটরগুলি মসৃণ গতি নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চ টর্ক সরবরাহ করে, যা ধাতববিদ্যার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সুনির্দিষ্ট লোড চলাচলের জন্য দরকারী।
বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর: এমন পরিবেশে যেখানে গলিত ধাতুগুলির মতো বিস্ফোরক উপকরণ উপস্থিত রয়েছে, বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটরগুলি স্পার্কগুলি প্রতিরোধ করে বা অতিরিক্ত গরম করার মাধ্যমে সুরক্ষা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
মূল ফাংশন:

উত্তোলন: মোটর উত্তোলন প্রক্রিয়াটি চালিত করে, লোডগুলি উত্তোলন এবং কমিয়ে দেয়। দুর্ঘটনা রোধে মোটরের গতি এবং টর্ককে সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
ট্রলি মোশন: মোটর ক্রেনের অনুভূমিক গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে, কাজের ক্ষেত্র জুড়ে বোঝা সরিয়ে দেয়।
ট্র্যাভার্স মোশন: মোটরটি ট্র্যাকগুলি বরাবর ক্রেনটি সরাতে সহায়তা করে, এটি সুবিধার বৃহত দূরত্বগুলি cover াকতে সক্ষম করে।
সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য:

ওভারলোড সুরক্ষা: ভারী উপকরণ তুলে নেওয়ার সময় মোটরগুলি প্রায়শই ওভারলোড সুরক্ষা সার্কিট থাকে।
তাপমাত্রা সেন্সর: এই সেন্সরগুলি ধাতববিদ্যার সেটিংসে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে উচ্চ তাপমাত্রা জড়িত।
ব্রেকিং সিস্টেম: মোটরগুলি ক্রেনটি নিয়ন্ত্রিত থামানো নিশ্চিত করতে পুনর্জন্মমূলক বা গতিশীল ব্রেকিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমাবদ্ধ সুইচ

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম:
যখন নির্দিষ্ট শর্ত বা ত্রুটি দেখা দেয় তখন এই সিস্টেমটি অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের একটি শ্রুতিমধুর এবং ভিজ্যুয়াল সতর্কতা সরবরাহ করে। একটি ক্রেনের প্রসঙ্গে, এটি কখন সংকেত সহায়তা করে:
ক্রেনটি তার সর্বোচ্চ লোড ক্ষমতা।
একটি ওভারলোড বা অপারেশনাল ত্রুটি আছে।
ক্রেনটি তার নিরাপদ অপারেটিং রেঞ্জের শেষের কাছাকাছি (যেমন কোনও প্রাচীর বা বাধা কাছাকাছি)।
এটি রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ বা চেকের সময়।
উপাদানগুলি সাধারণত অন্তর্ভুক্ত:
সাউন্ড অ্যালার্ম: একটি শিং, সাইরেন বা বুজার যা যখন কোনও সতর্কতা শর্ত ঘটে তখন সক্রিয় হয়।
হালকা সূচক: একটি ফ্ল্যাশিং লাইট (সাধারণত লাল বা হলুদ) যা দৃশ্যের জন্য ইস্যুটিকে সংকেত দেয়। আরও উন্নত সিস্টেমে, বিভিন্ন রঙিন আলো বিভিন্ন অবস্থার প্রতিনিধিত্ব করতে পারে (যেমন, একটি সমালোচনামূলক ত্রুটির জন্য লাল, একটি সতর্কতার জন্য হলুদ)।
সীমা সুইচ:
সীমা স্যুইচ হ'ল একটি যান্ত্রিক বা বৈদ্যুতিক ডিভাইস যা ক্রেনটিকে গতির একটি গতির পরিসীমা ছাড়িয়ে যেতে বাধা দিতে ব্যবহৃত হয়। এটি ক্রেন এবং আশেপাশের কাঠামোর দুর্ঘটনা বা ক্ষতি রোধে সহায়তা করে। উদাহরণস্বরূপ:
একটি উচ্চতার সীমা স্যুইচ নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি নিরাপদ উচ্চতার বাইরে না যায়।
ক্রেনের নকশার পরামিতিগুলির বাইরে অনুভূমিক চলাচল রোধ করতে একটি অবস্থানের সীমা স্যুইচ ব্যবহার করা যেতে পারে।
ক্রেনটি তার রেটেড লোড ক্ষমতা ছাড়িয়ে গেলে একটি লোড সীমা স্যুইচ ট্রিগার করতে পারে।
সীমা স্যুইচগুলি সাধারণত:
একটি সেট-পয়েন্ট রাখুন যেখানে স্যুইচটি শক্তি কেটে ফেলতে বা একটি অ্যালার্ম সক্রিয় করতে জড়িত।
ক্রেনের স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে প্রায়শই সামঞ্জস্যযোগ্য।

10. সাফটি ডিভাইস

1। ওভারলোড সুরক্ষা
লোড মোমেন্ট ইন্ডিকেটর (এলএমআই): লোডটি উত্তোলন করা হচ্ছে তা পর্যবেক্ষণ করে এবং অপারেটরকে রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া জানিয়ে ওভারলোডকে বাধা দেয়।
ওভারলোড অ্যালার্ম: একটি সতর্কতা ব্যবস্থা যা অপারেটরকে সতর্ক করে যখন ক্রেনটি নিরাপদে হ্যান্ডেল করতে পারে তার চেয়ে বেশি ওজন উত্তোলনের কাছাকাছি থাকে।
2। বিরোধী বিরোধী প্রক্রিয়া
অ্যান্টি-স্যা নিয়ন্ত্রণ: নিয়ন্ত্রণ এবং সুরক্ষা উন্নত করতে লোডগুলির সুইং গতি হ্রাস করে, বিশেষত গলিত ধাতু বা ভারী উপকরণ পরিবহনের সময়।
3। জরুরী স্টপ সিস্টেম
জরুরী স্টপ বোতাম: জরুরি অবস্থার ক্ষেত্রে তাত্ক্ষণিকভাবে ক্রেনটি থামিয়ে দেয়, কর্মী বা সরঞ্জামের জন্য আর কোনও ঝুঁকি নিশ্চিত না করে।
জরুরী ব্রেক সিস্টেম: কোনও ত্রুটি দেখা দিলে বা অপারেটর ওভারলোডের শর্তে সাড়া না দিলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সক্রিয় হয়।
4। সীমা সুইচ
উচ্চতার সীমা সুইচগুলি: নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি উচ্চতা বা উল্লম্ব ভ্রমণ উত্তোলনের জন্য পূর্বনির্ধারিত নিরাপদ সীমা অতিক্রম করে না।
ভ্রমণ সীমা সুইচগুলি: ক্রেনটিকে তার অপারেশনাল সীমানা পেরিয়ে যেতে বাধা দেয়, যা সংঘর্ষ বা ক্ষতির কারণ হতে পারে।
5। অ্যান্টি-কোলিশন সিস্টেম
প্রক্সিমিটি সেন্সর: অপারেশন চলাকালীন সংঘর্ষ রোধ করতে কাছাকাছি কাঠামো বা অন্যান্য ক্রেনগুলি সনাক্ত করুন।
রাডার বা লেজার সিস্টেম: ক্রেনের পথে বাধা সনাক্ত করতে উচ্চ ট্র্যাফিক বা সীমাবদ্ধ অঞ্চলে ব্যবহৃত।
6। জরুরী বিদ্যুৎ সিস্টেম
ব্যাকআপ পাওয়ার সাপ্লাই: কোনও বিদ্যুৎ ব্যর্থতার ক্ষেত্রে এমনকি ক্রেনটি কার্যকরভাবে কার্যকর থাকে, যাতে কোনও নিরপেক্ষ অবস্থানে নিরাপদ প্রত্যাবর্তনের অনুমতি দেয় তা নিশ্চিত করে।
ব্যাটারি চালিত সিস্টেমগুলি: ছোট ক্রেনের জন্য, ব্যাটারি চালিত সিস্টেমগুলি ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং বিদ্যুৎ বিভ্রাটের সময় আটকে যাওয়া থেকে বিরত রাখতে সহায়তা করতে পারে।
7। ক্রেন মনিটরিং সিস্টেম
টেলিমেটিক্স: ক্রেনের পারফরম্যান্স এবং শর্তাদি দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ, অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সতর্ক করে লোড ভারসাম্যহীনতা, সমালোচনামূলক উপাদানগুলিতে পরিধান করা বা কোনও ত্রুটিযুক্ত বিষয়গুলিতে।
রিয়েল-টাইম মনিটরিং: দুর্ঘটনা বা যান্ত্রিক ব্যর্থতা রোধে সহায়তা করে ক্রেনের স্থিতি, লোড, গতি এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ মেট্রিকগুলির ডেটা সরবরাহ করে।
8। অপারেটর সুরক্ষা
ক্রেন ক্যাব সুরক্ষা: অপারেটর আরাম এবং সুরক্ষার জন্য শক্তিশালী গ্লাস, জলবায়ু নিয়ন্ত্রণ এবং এরগোনমিক ডিজাইনের মতো বৈশিষ্ট্য।
সুরক্ষা জোতা: নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, উচ্চতায় কাজ করার সময় বা ক্রেনে ম্যানুয়াল কার্য সম্পাদন করার সময় অপারেটরদের সুরক্ষা জোতা পরতে হবে।
9। লকিং ডিভাইস
উত্তোলন ব্রেক: ব্যবহার না করার সময় উত্তোলনটি চলতে বাধা দিন, জায়গায় লোডটি সুরক্ষিত করুন।
লোড হোল্ডিং ভালভ: জলবাহী বা যান্ত্রিক ব্যর্থতার ক্ষেত্রে লোডের দুর্ঘটনাজনিত হ্রাস রোধ করুন।
10। সতর্কতা ব্যবস্থা
শ্রুতিমধুর অ্যালার্ম এবং ফ্ল্যাশিং লাইট: উচ্চ-ট্র্যাফিক অঞ্চলে দুর্ঘটনা রোধ করে ক্রেনের চলাচলে নিকটবর্তী কর্মীদের সতর্ক করুন।
ভয়েস ঘোষণা: কিছু ক্ষেত্রে, ক্রেনগুলি এমন সিস্টেমগুলিতে সজ্জিত রয়েছে যা চলমান অপারেশনগুলির কর্মীদের অবহিত করার জন্য ভয়েস ঘোষণা করে।

11. কন্ট্রোল মোড

• ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ: এই মোডে জয়স্টিক বা বোতাম প্যানেল ব্যবহার করে সরাসরি মানব নিয়ন্ত্রণ জড়িত। এটি এমন পরিস্থিতিতে সুনির্দিষ্ট আন্দোলনের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণগুলি উপযুক্ত নাও হতে পারে।
• স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ: ক্রেনটি মানুষের হস্তক্ষেপ ছাড়াই নির্দিষ্ট কাজগুলি সম্পাদনের জন্য প্রোগ্রাম করা হয়। এটি প্রায়শই এক স্টেশন থেকে অন্য স্টেশনগুলিতে চলমান উপকরণগুলির মতো পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট অপারেশন নিশ্চিত করতে সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করে।
• রিমোট কন্ট্রোল: হ্যান্ডহেল্ড রিমোট ব্যবহার করে ক্রেনটি দূর থেকে পরিচালনা করা যেতে পারে। এটি অপারেটরদের নমনীয়তা সরবরাহ করে, বিশেষত বিপজ্জনক পরিবেশে যেখানে তাদের সরাসরি ঝুঁকি থেকে দূরে থাকা দরকার।
• জয়স্টিক নিয়ন্ত্রণ: এটি একটি সাধারণ নিয়ন্ত্রণ মোড যেখানে অপারেটররা ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি জয়স্টিক ব্যবহার করে। এটি উত্তোলন, হ্রাস এবং দোলের ক্রিয়াগুলির উপর সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে। এটি প্রায়শই স্বয়ংক্রিয় সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত হয়।
• লোড সেন্সিং নিয়ন্ত্রণ: উন্নত ক্রেনগুলি লোডের ওজন পরিমাপ করতে সেন্সর ব্যবহার করে এবং অপারেটর বা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে অতিরিক্ত চাপ এড়াতে সুরক্ষা সরবরাহ করে, সুরক্ষা নিশ্চিত করে।
• পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) নিয়ন্ত্রণ: পিএলসি সিস্টেমগুলি প্রায়শই ধাতববিদ্যার গাছগুলিতে ক্রেনের ক্রিয়াকলাপগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। পিএলসি জটিল সিকোয়েন্সগুলি পরিচালনা করতে এবং সিঙ্ক্রোনাইজড অপারেশনগুলির জন্য অন্যান্য সরঞ্জামগুলির সাথে সংহত করার জন্য প্রোগ্রাম করা হয়।
• চালকবিহীন বা স্বায়ত্তশাসিত নিয়ন্ত্রণ: অত্যন্ত উন্নত সিস্টেমে, ক্রেনগুলি সম্পূর্ণ স্বায়ত্তশাসিত হতে পারে, এআই এবং মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদমের উপর নির্ভর করে ন্যূনতম মানব হস্তক্ষেপের সাথে কার্য সম্পাদন করতে। এটি ইস্পাত মিলগুলির মতো বৃহত আকারের, উচ্চ-দক্ষতার পরিবেশে বিশেষত কার্যকর।

 

12. স্কেচ

 

 

 

 

• স্থায়িত্ব এবং শক্তি: ধাতু, বিশেষত ইস্পাত বা অন্যান্য উচ্চ-শক্তি অ্যালো থেকে তৈরি ক্রেনগুলি অত্যন্ত টেকসই এবং ভারী বোঝা পরিচালনা করতে পারে। তাদের ধাতব কাঠামো পরিধান এবং টিয়ার প্রতিরোধী, এগুলি ভারী উপকরণ উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
• জারা প্রতিরোধের: ব্যবহৃত উপকরণগুলির উপর নির্ভর করে (স্টেইনলেস স্টিল বা গ্যালভানাইজিংয়ের মতো) ধাতব ক্রেনগুলি কঠোর পরিবেশে যেমন সামুদ্রিক সেটিংস বা শিল্প সাইটগুলির জারা প্রতিরোধ করতে পারে, যার ফলে কম রক্ষণাবেক্ষণের সাথে দীর্ঘকাল জীবনকাল হতে পারে।
• নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা: উন্নত ধাতববিদ্যার সাথে নকশাকৃত ধাতব ক্রেনগুলি সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স সরবরাহ করে, সংবেদনশীল বা ভারী যন্ত্রপাতি উত্তোলন করার মতো জটিল কাজগুলির জন্য বা যখন সঠিক স্থান নির্ধারণের প্রয়োজন হয় তখন তাদের আদর্শ করে তোলে।
• উচ্চ লোড ক্ষমতা: ধাতব ক্রেনগুলি, বিশেষত যারা বিশেষায়িত অ্যালো দিয়ে নির্মিত, তারা অত্যন্ত ভারী বোঝা তুলতে সক্ষম, যাতে তাদের নির্মাণ, খনন এবং শিপিংয়ের মতো বিস্তৃত শিল্পে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।
• নকশায় নমনীয়তা: আধুনিক ধাতববিদ্যার কৌশলগুলির সাথে ক্রেনগুলি নির্দিষ্ট অপারেশনাল চাহিদা পূরণের জন্য কাস্টমাইজড আকার এবং কাঠামোর সাথে ডিজাইন করা যেতে পারে। এই নমনীয়তা ক্রেনগুলির জন্য অনুমতি দেয় যা নির্দিষ্ট কাজের জন্য অনুকূলিত হয়।
• ব্যয়-কার্যকারিতা: প্রাথমিক বিনিয়োগ উচ্চতর হতে পারে, ধাতব ক্রেনগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয় এবং ভারী বোঝা পরিচালনা করার তাদের দক্ষতা দক্ষতার সাথে ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, এগুলি দীর্ঘমেয়াদে ব্যয়বহুল করে তোলে।
• শক্তি দক্ষতা: উন্নত ইঞ্জিনিয়ারিং এবং উপকরণগুলির সাথে, ধাতু থেকে নকশাকৃত ক্রেনগুলি অপারেশন চলাকালীন অনুকূলিত যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমের কারণে কম শক্তি খরচ হতে পারে।
• সুরক্ষা: ধাতব ক্রেনগুলি সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ইঞ্জিনিয়ার করা হয় যা আন্তর্জাতিক মান মেনে চলে, অপারেশনের সময় দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে। তাদের দৃ urd ়তা লোডের অধীনে ব্যর্থতার ন্যূনতম ঝুঁকি নিশ্চিত করে।

 

 

1। ক্রেন কাঠামো:
ইস্পাত: ক্রেন স্ট্রাকচারের জন্য ব্যবহৃত প্রাথমিক ধাতু হ'ল ইস্পাত, এর শক্তি, নমনীয়তা এবং ভারী বোঝা সহ্য করার দক্ষতার কারণে। অ্যালো স্টিলের মতো উচ্চ-শক্তি ইস্পাত অ্যালোগুলি ক্রেনের বুম, ফ্রেম এবং চ্যাসিস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
অ্যালো স্টিলস: ক্রেন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, অ্যালো স্টিলগুলি প্রায়শই সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, কারণ তারা ক্লান্তি, পরিধান এবং প্রভাবের জন্য উচ্চতর প্রতিরোধ সরবরাহ করে।
অ্যালুমিনিয়াম: কিছু ক্ষেত্রে লাইটওয়েট ক্রেন বা অংশগুলি অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ব্যবহার করতে পারে, যা শক্তি এবং ওজন হ্রাসের একটি ভাল ভারসাম্য সরবরাহ করে। এটি বিশেষত মোবাইল ক্রেনগুলির জন্য উপকারী।
2। উত্তোলন ব্যবস্থা:
ইস্পাত তারগুলি: ক্রেনগুলি সাধারণত ভারী বোঝা তুলতে উচ্চ-শক্তি ইস্পাত তারগুলি বা দড়ি ব্যবহার করে। এই কেবলগুলি প্রচুর পরিমাণে উত্তেজনা এবং স্ট্রেন সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
হাইড্রোলিক সিস্টেম: ক্রেনগুলি প্রায়শই স্টেইনলেস স্টিল বা উচ্চ-টেনসিল অ্যালো স্টিলের মতো ধাতু থেকে তৈরি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ব্যবহার করে। এই সিস্টেমগুলি ক্রেনের বুমকে প্রসারিত করতে বা প্রত্যাহার করতে এবং নির্ভুলতার সাথে ভারী বস্তুগুলি তুলতে সহায়তা করে।
বিয়ারিংস এবং গিয়ারস: ক্রেনের যান্ত্রিক সিস্টেমে গিয়ার এবং বিয়ারিংগুলি প্রায়শই কাস্ট লোহা বা স্টিলের মতো ধাতু থেকে তৈরি করা হয়। এগুলি মসৃণ গতি এবং সঠিক উত্তোলন ব্যবস্থার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
3। স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধের:
গ্যালভানাইজড ইস্পাত: কঠোর পরিবেশে পরিচালিত ক্রেনগুলির জন্য (যেমন সামুদ্রিক বা রাসায়নিক শিল্প), জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়। গ্যালভানাইজড স্টিল বা অন্যান্য জারা-প্রতিরোধী আবরণ (পাউডার লেপের মতো) মরিচা এবং অবনতি রোধ করতে ব্যবহৃত হয়।
স্টেইনলেস স্টিল: স্টেইনলেস স্টিল প্রায়শই ক্রেন উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা আর্দ্রতা, রাসায়নিক বা ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে আসে, দীর্ঘায়ুতা নিশ্চিত করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
4 .. সুরক্ষা এবং কর্মক্ষমতা:
উচ্চ-শক্তি অ্যালোগুলি: ক্রেনের কিছু অংশ যেমন লোড-ভারবহন অংশ এবং সমালোচনামূলক জয়েন্টগুলি উচ্চ-শক্তি অ্যালো থেকে তৈরি করা হয় যা গতিশীল লোড, ক্লান্তি এবং পরিধান পরিচালনা করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়।
ওয়েলডিবিলিটি: ফ্রেম এবং বুমের মতো অনেকগুলি ক্রেন উপাদান একসাথে ld ালাই করা হয়। ব্যবহৃত উপকরণগুলির ধাতুবিদ্যা নির্ধারণ করে যে তারা কতটা ভাল ld ালাই করা যায় এবং জয়েন্টগুলি কতটা শক্তিশালী।
5 .. কাস্টমাইজেশন এবং উদ্ভাবন:
যৌগিক উপকরণ: কিছু আধুনিক ক্রেনগুলি কোনও কার্বন ফাইবার বা গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড পলিমার সহ যৌগিক উপকরণগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে, যার সাথে আপস না করে ওজন কমাতে হয়। এই উপকরণগুলি প্রায়শই বর্ধিত লোড বহন ক্ষমতা ক্ষমতা জন্য বুম নির্মাণে ব্যবহৃত হয়।
6। রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিধান প্রতিরোধ:
তাপ চিকিত্সা: গিয়ারস, পিন এবং বোল্টের মতো উপাদানগুলি কঠোরতা উন্নত করতে এবং প্রতিরোধের পরিধান করার জন্য তাপ চিকিত্সা করতে পারে, তারা নিশ্চিত করে যে তারা বর্ধিত সময়কালে ভারী শুল্কের ক্রিয়াকলাপ পরিচালনা করতে পারে।
তৈলাক্তকরণ এবং আবরণ: বিভিন্ন ধাতব অংশগুলি ঘর্ষণ হ্রাস করতে এবং তাদের অপারেশনাল জীবনকাল প্রসারিত করতে লুব্রিক্যান্টস বা অন্যান্য পরিধান-প্রতিরোধী আবরণগুলির সাথে প্রলেপ দেওয়া হয়।

 

 

1। ডিজাইন এবং পরিকল্পনা
লোড ক্ষমতা: প্রথম পদক্ষেপটি ক্রেনের স্পেসিফিকেশনগুলি সংজ্ঞায়িত করছে, যার লোড ক্ষমতা সহ, যা ছোট ক্রেন (কয়েক টন) থেকে শুরু করে বড়গুলি (100 টনেরও বেশি) পর্যন্ত হতে পারে।
ব্যবহৃত উপকরণ: উচ্চ-শক্তি ইস্পাত বা অ্যালোগুলি তাদের স্থায়িত্ব এবং চাপের প্রতিরোধের জন্য নির্বাচিত হয়।
উপাদানগুলির নকশা: বুম, উত্তোলন, গ্যান্ট্রি এবং ট্রলি সহ বিভিন্ন অংশের জন্য বিশদ নকশা তৈরি করা হয়। নকশাটি সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য, এরগনোমিক্স এবং রক্ষণাবেক্ষণের স্বাচ্ছন্দ্যও বিবেচনা করবে।
বিশেষ বৈশিষ্ট্য: ধাতববিদ্যার জন্য, ক্রেনগুলির জন্য তাপ প্রতিরোধের (গলিত ধাতুগুলি পরিচালনা করার জন্য), অ্যান্টি-জারা চিকিত্সা এবং সুনির্দিষ্ট আন্দোলনের জন্য বিশেষ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োজন হতে পারে।
2। উপাদান সংগ্রহ
ইস্পাত এবং অ্যালো: ক্রেনের ফ্রেম এবং লোড বহনকারী উপাদানগুলি সাধারণত উচ্চ-টেনসিল ইস্পাত বা বিশেষ অ্যালো থেকে তৈরি করা হয়।
তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ: অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে (ইস্পাত মিলগুলির মতো), নির্দিষ্ট ক্রেনের অংশগুলি উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে লেপযুক্ত বা তৈরি করা প্রয়োজন।
ইলেক্ট্রনিক্স এবং হাইড্রোলিক সিস্টেম: মোটর, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং জলবাহী উপাদানগুলিও বিশেষ সরবরাহকারীদের থেকে উত্সাহিত করা হয়।
3। বানোয়াট
ওয়েল্ডিং: বুম এবং স্ট্রাকচারাল ফ্রেম সহ ক্রেনের বিভিন্ন অংশ একসাথে ld ালাই করা হয়। এই পদক্ষেপের জন্য ক্রেনটি তার শক্তি এবং ভারসাম্য বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট কাজ প্রয়োজন।
মেশিনিং: স্টিলের উপাদানগুলি কাটিয়া, নাকাল এবং পলিশিং সহ কাঙ্ক্ষিত আকার এবং মাত্রাগুলিতে মেশিনযুক্ত।
তাপ চিকিত্সা: কিছু অংশ শক্তি বা কঠোরতা বাড়ানোর জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করতে পারে, বিশেষত উচ্চ-চাপ বা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের সংস্পর্শে আসা অংশগুলির জন্য।
4। সমাবেশ
কাঠামোগত সমাবেশ: ক্রেনের ফ্রেম, বুমস এবং অন্যান্য কী কাঠামোগত উপাদানগুলি একত্রিত হয়। এটি সমাবেশ চলাকালীন অংশগুলি ধরে রাখতে ক্রেন বা জিগসের মতো বৃহত আকারের সরঞ্জামগুলির সাথে জড়িত থাকতে পারে।
মোটর এবং ড্রাইভ সিস্টেমগুলির ইনস্টলেশন: মোটর এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি ইনস্টল করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে উপকরণ উত্তোলনের জন্য ডানা বা উত্তোলন এবং ক্রেনটিকে তার ট্র্যাক বা গ্যান্ট্রি বরাবর সরানোর জন্য ড্রাইভ সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত।
নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম: বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইনস্টল করা হয়। এর মধ্যে রিমোট কন্ট্রোল, সুরক্ষা ব্যবস্থা, সীমাবদ্ধ সুইচ এবং সেন্সরগুলির জন্য তারের অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
5। পরীক্ষা
লোড টেস্টিং: ক্রেনটি নির্দিষ্ট ওজন পরিচালনা করতে পারে এবং এটি চাপের মধ্যে সহজেই পরিচালিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য লোড টেস্টিংয়ের শিকার হয়।
সুরক্ষা চেক: ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী স্টপস এবং ব্রেকিং সিস্টেম সহ সুরক্ষার জন্য সিস্টেমগুলি পরীক্ষা করা হয়।
পারফরম্যান্স টেস্টিং: গতিশীল কাজের পরিবেশে ক্রেনটি ভাল সম্পাদন করে তা নিশ্চিত করার জন্য চলাচলের গতি, নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতার জন্য পরীক্ষা করা হয়।

 

 

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার পৌঁছেছে।

গরম ট্যাগ: ধাতু এবং ধাতুবিদ্যা ক্রেন, চীন ধাতু এবং ধাতুবিদ্যা ক্রেন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা