আমার কাছে ডাবল গার্ডার ব্রিজ ক্রেন

একটি ডাবল গার্ডার ব্রিজ ক্রেন হল একটি শক্তিশালী ওভারহেড লিফটিং সলিউশন যা শিল্প পরিবেশে ভারী-ডিউটি ​​ম্যাটেরিয়াল পরিচালনার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটিতে দুটি সমান্তরাল ব্রিজ গার্ডার রয়েছে যা ক্রেন ট্রলি এবং উত্তোলনকে সমর্থন করে, যা একক গার্ডার মডেলের তুলনায় উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা এবং স্প্যান সক্ষম করে।

 

মূল উপাদান: বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, পাম্প

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 2000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন:প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

নকশা: ডাবল মরীচি

কার্যকারিতা: উচ্চ দক্ষতা

অপারেটিং গতি: উচ্চ গতির অপারেশন

স্থিতিশীলতা: অ্যান্টি-সুইং ফাংশন

রঙ: ঐচ্ছিক

পাওয়ার উত্স: 110V/220V/230V/380V/440V, কাস্টমাইজড

স্প্যান: 7.5-31.5 মি

 

 

1. প্রধান মরীচি

1) ডাবল বিম ডিজাইন
দুটি সমান্তরাল গার্ডার কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং লোড ক্ষমতা বাড়াতে ব্যবহার করা হয়।

ট্রলিটি গার্ডারের উপরে চলে, উচ্চ উত্তোলন উচ্চতা এবং ভাল ওজন বন্টন প্রদান করে।
2) উপাদান এবং নির্মাণ
উচ্চ-শক্তির কাঠামোগত ইস্পাত (সাধারণত Q235B/Q345B বা সমতুল্য) থেকে তৈরি।

ঢালাই বাক্স-টাইপ বা I-বিম গঠন উচ্চ দৃঢ়তা এবং ন্যূনতম বিচ্যুতির জন্য।

নির্ভুলতা-উন্নত কৌশলের সাথে ঢালাই করা হয় (যেমন, নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং) শক্তিশালী জয়েন্টগুলি নিশ্চিত করতে।

3) শেষ গাড়ির সাথে সংযোগ
ট্রাক/ক্যারেজ শেষ করার জন্য প্রধান বিমগুলি বোল্ট করা বা ঢালাই করা হয়, যা ট্রাভেল চাকা ধারণ করে এবং রানওয়ে বিমের উপর ক্রেনের অনুভূমিক চলাচলকে সমর্থন করে।

 

2. উত্তোলন সিস্টেম

1) বৈদ্যুতিক উত্তোলন বা উইঞ্চ ট্রলি
সাধারণত একটি তারের দড়ি উত্তোলন বা খোলা উইঞ্চ সহ একটি কাস্টমাইজড উত্তোলন ট্রলি।

সর্বোচ্চ উত্তোলনের উচ্চতার জন্য দুটি গার্ডারের উপরে মাউন্ট করা হয়েছে।

উত্তোলন মোটর, ড্রাম, দড়ি গাইড, ব্রেক এবং গিয়ারবক্স দিয়ে সজ্জিত।

2) উত্তোলন মোটর
উচ্চ-পাওয়ার থ্রি-ফেজ বৈদ্যুতিক মোটর, প্রায়ই এর সাথে:

গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD)।

ওভারহিটিং এবং ওভারলোড সুরক্ষা।

ক্ষমতা 15 kW থেকে 75 kW+, ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।

3) তারের দড়ি ড্রাম
খাঁজযুক্ত ড্রাম তারের দড়ির মসৃণ ঘুর নিশ্চিত করে।

ওভারল্যাপিং এড়াতে এবং পরিধান কমাতে ইঞ্জিনিয়ারড।

4) তারের দড়ি
ভারী-ডিউটি ​​স্টিলের তারের দড়ি, অ্যান্টি-টুইস্ট এবং ঘর্ষণ-প্রতিরোধী।

ব্রেকিং লোড সাধারণত রেট করা উত্তোলন লোডের চেয়ে 5-7 গুণ বেশি।

5) হুক ব্লক
লোড আন্দোলনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে সুইভেল বা ফিক্সড হুক ব্লক।

নিরাপত্তা ল্যাচ, এবং কখনও কখনও আবর্তনকারী বা ওজনের ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত।

6) ব্রেক সিস্টেম
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বা হাইড্রোলিক ব্রেক।

স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিদ্যুত ব্যর্থতার ঘটনায় জড়িত।

3. শেষগাড়ি

শেষ ক্যারেজ একটি ডাবল গার্ডার ব্রিজ ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত এবং যান্ত্রিক উপাদান, যা সেতুর গার্ডারকে সমর্থন করার জন্য এবং রানওয়ে রেল বরাবর সমগ্র ক্রেনের অনুভূমিক চলাচল সক্ষম করার জন্য দায়ী।

কী ফাংশন
প্রতিটি প্রান্তে দুটি প্রধান বিম (গার্ডার) সমর্থন করে।

ক্রেন চলাচলের জন্য ভ্রমণের চাকা এবং ড্রাইভের ব্যবস্থা রাখে।

রানওয়ে রেল বরাবর মসৃণ এবং সারিবদ্ধ ভ্রমণ নিশ্চিত করে।

 

 

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) শেষ গাড়ি
সেতুর গার্ডারের উভয় প্রান্তে অবস্থিত।

হাউস ভ্রমণের চাকা, ড্রাইভ মোটর এবং গিয়ারবক্স।

বোল্ট বা ঢালাই জয়েন্টগুলির মাধ্যমে সেতু কাঠামোর সাথে সংযুক্ত।

2) ভ্রমণ চাকা
সাধারণত চার বা আটটি শক্ত ইস্পাত চাকা (ক্রেন স্প্যান এবং লোডের উপর নির্ভর করে)।

রেল ডিজাইনের উপর নির্ভর করে ডাবল-ফ্ল্যাংড বা ফ্ল্যাট-ট্রেড।

পরিধান প্রতিরোধের জন্য তাপ চিকিত্সা সঙ্গে নকল খাদ ইস্পাত তৈরি.
3) ড্রাইভ মোটর
সাধারণত দুটি মোটর, প্রতি শেষ গাড়িতে একটি।

উচ্চ-টর্ক থ্রি-ফেজ মোটর, প্রায়শই ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার (ভিএফডি) এর সাথে যুক্ত হয়:

মসৃণ শুরু/স্টপ

সামঞ্জস্যযোগ্য ভ্রমণ গতি

শক্তি দক্ষতা

4) গিয়ারবক্স
চাকা টর্কের সাথে মোটর আউটপুট মেলে হেলিকাল বা প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডিউসার।

দক্ষ পাওয়ার ট্রান্সমিশন এবং ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কম্প্যাক্ট ডিজাইন।

5) নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
এর মাধ্যমে চলাচল নিয়ন্ত্রিত:

দুল নিয়ন্ত্রণ (তারের)

রেডিও রিমোট কন্ট্রোল

কেবিন নিয়ন্ত্রণ (উচ্চ-ক্ষমতার ক্রেনের জন্য)

নিরাপত্তার জন্য সীমা সুইচ এবং ভ্রমণ বাফারের সাথে সমন্বিত।

6) রানওয়ে রেল
বিল্ডিং কলাম বা কাঠামোর সাথে সংযুক্ত রানওয়ে বিমগুলিতে ইনস্টল করা হয়।

সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড রেল বিভাগ ব্যবহার করুন (যেমন, QU80, QU100)।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) ট্রলি ফ্রেম
একটি শক্ত ইস্পাত কাঠামো যা উত্তোলন, উত্তোলন মোটর, ড্রাম এবং হুক সমাবেশ করে।

দুটি ব্রিজের গার্ডারের উপরে চলা ট্রাভেল হুইলে মাউন্ট করা।

2) ভ্রমণ চাকা
সাধারণত চারটি ইস্পাত চাকা (বা বড় ধারণক্ষমতার জন্য আরও বেশি)।

নকল বা ঢালাই ইস্পাত সঙ্গে তাপ{0}}চিকিত্সা করা পৃষ্ঠ।

গার্ডারে লাগানো রেলগুলিতে চালানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (প্রায়শই বর্গাকার বার রেল বা পি-সেকশন স্টিল)।

3) ড্রাইভ মোটর এবং গিয়ারবক্স
একটি ডেডিকেটেড ট্রাভেল মোটর দিয়ে সজ্জিত (সাধারণত SEW, NORD, বা ABB ব্র্যান্ড)।

মসৃণ টর্ক ট্রান্সমিশনের জন্য একটি হেলিকাল বা প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স অন্তর্ভুক্ত করে।

প্রায়শই পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFDs) এর সাথে লাগানো হয়:

সামঞ্জস্যযোগ্য গতি

মসৃণ ত্বরণ/ক্ষয়

যান্ত্রিক পরিধান হ্রাস

4) গাইড রোলার
চলন্ত অবস্থায় ট্রলিকে বিচ্যুত হওয়া বা স্কুইং থেকে বিরত রাখুন।

গতিশীল লোড অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল ভ্রমণ নিশ্চিত করতে সাহায্য করুন।

5) ট্র্যাভেল রেল
ডাবল গার্ডারের উপরে ইনস্টল করা হয়েছে।

সাধারণত বৃত্তাকার বার ইস্পাত বা বিশেষ রেল ট্র্যাক থেকে তৈরি।

6) নিয়ন্ত্রণ ইন্টিগ্রেশন
উত্তোলন এবং ক্রেন ভ্রমণের সাথে সাথে আন্দোলন নিয়ন্ত্রিত হয়:

দুল নিয়ন্ত্রণ

রেডিও রিমোট

অপারেটর কেবিন (বড় ক্ষমতার ক্রেনের জন্য)

6. ক্রেন চাকা

1) ক্রেন ভ্রমণ চাকা

শেষ গাড়ির উপর মাউন্ট

রানওয়ে রেল বরাবর দৌড়ান (বিল্ডিং-মাউন্ট করা)

2) ট্রলি ভ্রমণ চাকা

ট্রলির ফ্রেমে লাগানো

প্রধান গার্ডারের উপরে রেল বরাবর ভ্রমণ

7. ক্রেন হুক

1) হুক ব্লক

পুলি শেভস, হুক, বিয়ারিং এবং ফ্রেম রয়েছে।

তারের দড়িকে গাইড করে এবং উত্তোলন শক্তি প্রেরণ করে।

2) হুক

নকল বা স্তরিত ইস্পাত নির্মাণ.

সুইভেল বা অ্যাপ্লিকেশন উপর নির্ভর করে স্থির.

3) নিরাপত্তা ল্যাচ

লোড দুর্ঘটনাজনিত unhooking প্রতিরোধ করে.

অধিকাংশ শিল্প ক্রেন হুক উপর স্ট্যান্ডার্ড.

4) বিয়ারিং এবং সুইভেল মেকানিজম

হুকের 360 ডিগ্রি ঘূর্ণনের অনুমতি দেয় (যদি ঘূর্ণনযোগ্য প্রকার)।

উত্তোলনের সময় তারের দড়ির মোচড় কমায়।
 

8. মোটর

1) উত্তোলন মোটর

লোড বাড়াতে এবং কমাতে উত্তোলন প্রক্রিয়াকে শক্তি দেয়।

2) ট্রলি ভ্রমণ মোটর

প্রধান গার্ডার জুড়ে অনুভূমিকভাবে ট্রলি সরানো.

3) ক্রেন ভ্রমণ মোটর

রানওয়ে রেল বরাবর পুরো ক্রেন চালায়।

.

9. সাউন্ড এবং লাইট এলার্ম সিস্টেম এবং লিমিট সুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
উদ্দেশ্য:
ক্রেন অপারেটিং এলাকায় কর্মীদের ক্রেন চলাচল, বিশেষ করে উত্তোলন, ভ্রমণ বা ট্রলি গতি সম্পর্কে সতর্ক করা।

সম্ভাব্য বিপদ সম্পর্কে কাছাকাছি কর্মীদের সতর্ক করে নিরাপত্তা বাড়ান।
2) সীমা সুইচ
উদ্দেশ্য:
যান্ত্রিকভাবে বা বৈদ্যুতিকভাবে ক্রেন/ট্রলি/উদ্ধার নিরাপদ সীমার বাইরে চলাচল বন্ধ করে ওভারট্রাভেল বা ওভার{0}}উদ্ধরণ প্রতিরোধ করতে।

ক্রেনের কাঠামো, লোড এবং কর্মীদের দুর্ঘটনা থেকে রক্ষা করুন।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1) ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস
ক্রেনকে তার রেট করা ক্ষমতার বাইরে লোড তুলতে বাধা দেয়।

কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে একত্রিত লোড সেল, স্ট্রেন গেজ বা সীমা সুইচ ব্যবহার করে।

ওভারলোড ঘটলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্তোলন বন্ধ করে বা অ্যালার্ম ট্রিগার করে।

2) সংঘর্ষবিরোধী যন্ত্র-
একই রানওয়েতে চালিত ক্রেনগুলির মধ্যে সংঘর্ষ সনাক্ত করে এবং প্রতিরোধ করে।

নৈকট্য নিরীক্ষণ করতে সেন্সর (আল্ট্রাসোনিক, ইনফ্রারেড) বা RFID ব্যবহার করে।

দুর্ঘটনা এড়াতে ক্রেনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কমিয়ে দেয় বা থামায়।

3) উচ্চ এবং নিম্ন সীমা সুইচ
হুকটিকে খুব বেশি বা খুব নিচু থেকে সরানো থেকে বিরত রাখতে উত্তোলন ভ্রমণ সীমিত করুন।

মেকানিক্যাল বা ইলেকট্রনিক সুইচ তারের ক্ষতি বা হুক বিম আঘাত এড়াতে উত্তোলন মোটর বন্ধ করে।

4) শেষ ভ্রমণ সীমা সুইচ
ক্রেন বা ট্রলিকে নিরাপদ রানওয়ে বা গার্ডারের সীমা অতিক্রম করা থেকে বিরত রাখুন।

লাইনচ্যুত এবং কাঠামোগত ক্ষতি এড়ায়।

5) জরুরী স্টপ বোতাম
কন্ট্রোল দুল, কেবিন এবং রিমোট কন্ট্রোলে অবস্থিত।

জরুরী পরিস্থিতিতে সমস্ত ক্রেন চলাচলের জন্য অবিলম্বে শক্তি কেটে দেয়।

6) ব্রেক সিস্টেম
উত্তোলন এবং ট্র্যাভেল মোটরগুলিতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বা যান্ত্রিক ব্রেক।

বিরতি বা পাওয়ার লসের সময় লোডের নিরাপদ হোল্ডিং প্রদান করুন।

11. কন্ট্রোল মোড

1) দুল নিয়ন্ত্রণ (তারযুক্ত নিয়ন্ত্রণ)
একটি হ্যান্ডহেল্ড কন্ট্রোল স্টেশন ক্রেনের সাথে একটি কেবল দ্বারা সংযুক্ত।

এর জন্য পুশ বোতাম বা জয়স্টিক দিয়ে সজ্জিত:

উপরে/নিচে উত্তোলন করুন

ট্রলি বাম/ডানে

ক্রেন সামনে/পেছন দিকে

সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য নির্ভরযোগ্য এবং নিরাপদ।

তারের দৈর্ঘ্য এবং গতিশীলতা দ্বারা সীমাবদ্ধ।

2) রেডিও রিমোট কন্ট্রোল (ওয়্যারলেস কন্ট্রোল)
অপারেটর একটি হ্যান্ডহেল্ড ট্রান্সমিটারের মাধ্যমে ওয়্যারলেসভাবে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করে।

অপারেটরকে ক্রেন ওয়ার্কস্পেসের চারপাশে অবাধে সরানোর অনুমতি দেয়।

জরুরী স্টপ এবং ডেডম্যান সুইচের মতো নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য দিয়ে সজ্জিত।

RF সংকেত ব্যবহার করে, সাধারণত 2.4 GHz বা UHF ব্যান্ডে।

বহিরঙ্গন বা বড় কর্মশালায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

3) কেবিন নিয়ন্ত্রণ
একটি অপারেটর কেবিন ক্রেন ব্রিজ বা রানওয়ে বিমে মাউন্ট করা হয়েছে।

প্যানোরামিক ভিউ এবং এর্গোনমিক কন্ট্রোল (জয়স্টিক, প্যাডেল) প্রদান করে।

ভারী, বড়-স্প্যান ক্রেন বা সুনির্দিষ্ট লোড বসানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

এয়ার কন্ডিশনার, সাউন্ডপ্রুফিং এবং নিরাপত্তা গ্লাস অন্তর্ভুক্ত।

4)স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ
প্রাক-প্রোগ্রাম করা ক্রেন অপারেশনের জন্য PLC বা কম্পিউটার সিস্টেমকে একীভূত করে।

পুনরাবৃত্তিমূলক কাজ, লোড পজিশনিং, বা উৎপাদন লাইনের সাথে একীকরণ সক্ষম করে।

নিরাপত্তা এবং নির্ভুলতার জন্য সেন্সর এবং ক্যামেরা অন্তর্ভুক্ত।

প্রায়শই আধুনিক কারখানা এবং গুদামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

 

12. স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

1. উচ্চ লোড ক্ষমতা
একক গার্ডার ক্রেনের তুলনায় ভারী লোড সমর্থন করে।

সাধারণত 10 টন থেকে 100 টন বা তার বেশি ক্ষমতার জন্য ব্যবহৃত হয়।

ভারী যন্ত্রপাতি, স্টিল মিল, শিপইয়ার্ড এবং বড় গুদামগুলির জন্য আদর্শ।

2. বৃহত্তর স্প্যান এবং উত্তোলন উচ্চতা
স্থিতিশীলতার সাথে আপস না করে রানওয়ে রেলের মধ্যে দীর্ঘ স্প্যানের জন্য অনুমতি দেয়।

উচ্চতর উত্তোলন উচ্চতা গার্ডারের উপরে উত্তোলনের জন্য ধন্যবাদ।

আরও উল্লম্ব ছাড়পত্র প্রদান করে, নীচে কর্মক্ষেত্রকে সর্বাধিক করে।

3. শক্তিশালী এবং আরো টেকসই গঠন
দুটি গার্ডার সমানভাবে লোড বিতরণ করে, উপাদানগুলির উপর চাপ কমায়।

ভারী-ডিউটি ​​অপারেশন এবং ক্রমাগত ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷

লোড অধীনে নমন এবং মোচড় প্রতিরোধের উন্নত.

4. ভাল লোড স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তা
ডুয়াল গার্ডার উন্নত ভারসাম্য এবং অনমনীয়তা প্রদান করে।

উত্তোলন এবং ভ্রমণের সময় কম দোলনা এবং কম্পন।

চাহিদা বা গতিশীল পরিবেশে নিরাপদ অপারেশন।

5. নমনীয় ট্রলি এবং উত্তোলন বিকল্প
বড় এবং ভারী hoists বা বিশেষ উত্তোলন সংযুক্তি মিটমাট করা যাবে.

হুক, ম্যাগনেট, গ্র্যাব বা ক্ল্যাম্পের মতো বিভিন্ন উত্তোলন ডিভাইসের জন্য উপযুক্ত।

ট্রলি গার্ডারের উপরে ভ্রমণ করতে পারে, কমপ্যাক্ট ডিজাইন এবং আরও ভাল লোড নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।

6. আর সেবা জীবন
ভারী নির্মাণ এবং মানের উপকরণ বর্ধিত স্থায়িত্ব ফলে.

শক্তিশালী ডিজাইনের কারণে কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন।

কঠোর শিল্প পরিবেশের জন্য উপযুক্ত (স্টিল মিল, ফাউন্ড্রি, ভারী ফ্যাব্রিকেশন)।

7. কাস্টমাইজেশন এবং অটোমেশন বন্ধুত্বপূর্ণ
অটোমেশন সিস্টেম, পিএলসি কন্ট্রোল এবং নিরাপত্তা ডিভাইসের সাথে সহজে ইন্টিগ্রেশন।

নির্দিষ্ট শিল্পের প্রয়োজন এবং কাস্টম উত্তোলনের কাজগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায়।

 

1. ভারী উত্পাদন এবং ফ্যাব্রিকেশন প্ল্যান্ট
ভারী যন্ত্রপাতি অংশ এবং সমাবেশ পরিচালনা করা.

বড় ইস্পাত উপাদান, molds, এবং ডাই সরানো.

ঢালাই, কাটিং এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া সহজতর করা।

2. স্টিল মিলস এবং মেটাল ফাউন্ড্রিজ
ইস্পাত কয়েল, বিলেট, স্ল্যাব এবং ঢালাই পরিবহন করা।

কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্য লোড এবং আনলোড করা।

উচ্চ তাপমাত্রা এবং ধুলো সহ কঠোর পরিবেশে কাজ করা।

3. জাহাজ নির্মাণ এবং মেরামত ইয়ার্ড
হুল সেকশন, ইঞ্জিন এবং প্রোপেলারের মতো বড় জাহাজের অংশগুলি উত্তোলন করা।

নির্ভুলতার সাথে ভারী জাহাজের উপাদানগুলি একত্রিত করা।

ভারী পণ্যসম্ভার এবং সরঞ্জাম হ্যান্ডলিং.

4. পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং ভারী যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ
টারবাইন, জেনারেটর এবং বড় উপাদান ইনস্টল এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা।

ট্রান্সফরমার এবং ভারী বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম হ্যান্ডলিং।

জলবিদ্যুৎ, তাপ এবং পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রে ব্যবহৃত হয়।

5. বড় গুদাম এবং বিতরণ কেন্দ্র
ভারী pallets, পাত্রে, এবং বাল্ক উপকরণ সরানো.

ট্রাক বা রেলকার লোড এবং আনলোড করা।

স্বয়ংক্রিয় উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেম সমর্থন.

6. স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ শিল্প
ভারী অংশ হ্যান্ডলিং সঙ্গে সমাবেশ লাইন সমর্থন.

পরিবহন ইঞ্জিন, চ্যাসিস, এবং বড় মহাকাশ উপাদান।

 

 

1) ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং
প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ: লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা, কাজের পরিবেশ।

কাঠামোগত নকশা: প্রধান মরীচি, শেষ গাড়ি, ট্রলি এবং উত্তোলন।

বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ নকশা: মোটর, তারের, নিয়ন্ত্রণ মোড, নিরাপত্তা ডিভাইস.

বিস্তারিত অঙ্কন এবং সিমুলেশনের জন্য CAD সফ্টওয়্যার ব্যবহার।

2) উপাদান সংগ্রহ
বিম এবং উপাদানগুলির জন্য উচ্চ-গুণমানের ইস্পাত (Q235, Q345, বা সমতুল্য) উত্স।

মোটর, গিয়ারবক্স, কন্ট্রোল ইউনিট, সীমা সুইচ এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক অংশগুলি অর্জন করুন।

প্রত্যয়িত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে তারের দড়ি, হুক, ব্রেক এবং সুরক্ষা ডিভাইস কিনুন।
3) কাটিং এবং মেশিনিং
সিএনসি মেশিন বা প্লাজমা কাটার ব্যবহার করে স্টিলের প্লেট এবং প্রোফাইলগুলি আকারে কাটা হয়।

হুইল হাব, শ্যাফ্ট হোল এবং বিয়ারিং সিটের মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মেশিনিং।

সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং আঁট সহনশীলতা নিশ্চিত করে।

4) ঢালাই এবং প্রধান বিম সমাবেশ
স্বয়ংক্রিয় বা আধা{0}}স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে গার্ডার ঢালাই।

সরলতা এবং প্রান্তিককরণ বজায় রাখতে জিগ ফিক্সচারের ব্যবহার।

বিকৃতি রোধ করতে ঢালাইয়ের পরে তাপ চিকিত্সার চাপ উপশম।

5) শেষ গাড়ি এবং ট্রলি নির্মাণ
চাকা, মোটর, ব্রেক এবং গিয়ারবক্স সহ শেষ গাড়িগুলি একত্রিত করুন।

ট্রলি ফ্রেম তৈরি এবং উত্তোলন প্রক্রিয়া স্থাপন।

নিয়ন্ত্রণ এবং নিরাপত্তা ডিভাইসের প্রাক- সমাবেশ।

6) পৃষ্ঠ চিকিত্সা
ইস্পাত পৃষ্ঠতল পরিষ্কার স্যান্ডব্লাস্টিং.

জারা প্রতিরোধের জন্য প্রাইমার এবং শিল্প পেইন্টের প্রয়োগ।

উন্নত ফিনিস জন্য ঐচ্ছিক পাউডার আবরণ.

7) বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন
মোটর, কন্ট্রোল প্যানেল, লিমিট সুইচ, অ্যালার্ম এবং রিমোট কন্ট্রোলের ওয়্যারিং।

প্রযোজ্য হলে পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) ইনস্টল করা।

নিরাপত্তা ডিভাইস এবং সেন্সর একীকরণ.

8) পরীক্ষা এবং গুণমান পরিদর্শন
কাঠামোগত অখণ্ডতা যাচাই করতে স্ট্যাটিক লোড পরীক্ষা।

উত্তোলন, ভ্রমণ এবং ট্রলি ফাংশন পরীক্ষা করার জন্য গতিশীল লোড পরীক্ষা।

নিরাপত্তা ডিভাইস কার্যকরী পরীক্ষা (সীমা সুইচ, অ্যালার্ম, ব্রেক)।

ডিজাইন স্পেসিফিকেশন এবং স্ট্যান্ডার্ডের বিরুদ্ধে পরিদর্শন (ISO, FEM)।
9) প্যাকিং এবং শিপিং
পরিবহন জন্য প্রয়োজন হলে disassembly.

শিপিংয়ের সময় ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং।

বিতরণ এবং ইনস্টলেশন নির্দেশিকা।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷