কয়লা খনির জন্য ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেন

কয়লা খনির ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের মূল বৈশিষ্ট্য:

উচ্চ লোড ক্ষমতা (500+ টন পর্যন্ত)

ভারী কয়লা খনির সরঞ্জাম, যন্ত্রপাতি এবং বাল্ক উপকরণ উত্তোলনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ক্রাশার, ড্র্যাগলাইন এবং কনভেয়র সিস্টেমের মতো বড় উপাদানগুলি সরানোর জন্য উপযুক্ত।

দীর্ঘ স্প্যান এবং ভারী-ডিউটি ​​পারফরম্যান্স

কয়লা প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট, খনি এবং স্টোরেজ ইয়ার্ডে বড় কাজের জায়গাগুলি কভার করতে পারে।

কঠোর খনির পরিবেশ (ধুলো, আর্দ্রতা, কম্পন) সহ্য করার জন্য নির্মিত।

বিস্ফোরণ-প্রুফ এবং জারা-প্রতিরোধী বিকল্প

বিস্ফোরণ{0}}প্রুফ মোটর এবং বৈদ্যুতিক উপাদানবিপজ্জনক কয়লা ধুলো পরিবেশের জন্য।

জারা-প্রতিরোধী আবরণআর্দ্রতা এবং রাসায়নিক থেকে রক্ষা করার জন্য।

কাস্টমাইজযোগ্য উত্তোলন সংযুক্তি

দিয়ে সজ্জিতgrabs, চুম্বক, বা ক্লামশেল বালতিকয়লা, আকরিক এবং বর্জ্য পদার্থ পরিচালনার জন্য।

দক্ষ কয়লা লোড/আনলোড করার জন্য স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের সাথে একীভূত করতে পারে।

উন্নত নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা

ব্যর্থ-নিরাপদ ব্রেক, ওভারলোড সুরক্ষা, এবং সীমা সুইচদুর্ঘটনা প্রতিরোধ করতে।

বন্ধ গার্ডার নকশাভাল ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ প্রতিরোধের জন্য.

 

 

নির্বাচন করার সময় বিবেচ্য বিষয়:

ডিউটি ​​ক্লাস (FEM, ISO, বা CMAA স্ট্যান্ডার্ড)- সাধারণতক্লাস ই (ভারী দায়িত্ব)বাক্লাস এফ (সিভিয়ার ডিউটি)কয়লা খনির জন্য।

পরিবেশগত অবস্থা– বিস্ফোরণ-প্রুফিং, ডাস্ট সিলিং, এবং তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন হতে পারে।

অটোমেশন এবং রিমোট কন্ট্রোল- বিপজ্জনক অঞ্চলে নিরাপদ অপারেশনের জন্য।

 

অন্যান্য উত্তোলন পদ্ধতির সাথে তুলনা

বৈশিষ্ট্য	ওভারহেড ক্রেন	মোবাইল ক্রেন	ফর্কলিফ্ট
লোড ক্ষমতা	পর্যন্ত500+ টন	সীমিত (সাধারণত<100 tons)	কম (<50 tons)
স্থান দক্ষতা	সেরা(ওভারহেড অপারেশন)	স্থল স্থান প্রয়োজন	সীমিত নাগাল
কয়লা ধুলো নিরাপত্তা	বিস্ফোরণ-প্রমাণ বিকল্প	ঝুঁকিপূর্ণ (ডিজেল/ইঞ্জিন স্পার্ক)	সীমিত নিরাপত্তা
রক্ষণাবেক্ষণ	কম(কম চলমান অংশ)	উচ্চ (ইঞ্জিন, জলবাহী)	পরিমিত
অটোমেশন	সহজে স্বয়ংক্রিয়	ম্যানুয়াল অপারেশন	লিমিটেড

 

মূল উপাদান: বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, পাম্প

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 2000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন:প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

নকশা: ডাবল মরীচি

কার্যকারিতা: উচ্চ দক্ষতা

অপারেটিং গতি: উচ্চ গতির অপারেশন

স্থিতিশীলতা: অ্যান্টি-সুইং ফাংশন

রঙ: ঐচ্ছিক

পাওয়ার উত্স: 110V/220V/230V/380V/440V, কাস্টমাইজড

স্প্যান: 7.5-31.5 মি

 

A ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনব্যবহৃতকয়লা খনিরকঠোর পরিবেশে ভারী-শুল্ক, নির্ভরযোগ্য এবং নিরাপদ অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা বেশ কিছু গুরুত্বপূর্ণ উপাদান নিয়ে গঠিত। নীচে মূল উপাদানগুলির একটি ভাঙ্গন রয়েছে:

 

1. সেতুর কাঠামো (প্রধান লোড-বিয়ারিং ফ্রেম)

ডাবল গার্ডার (বক্স-টাইপ বা ট্রাস ডিজাইন)- ভারী বোঝার জন্য উচ্চ শক্তি এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করুন।

শেষ ট্রাক (চাকা সহ)- ক্রেনটিকে রানওয়ে রেল বরাবর সরানোর অনুমতি দিন।

বাফার এবং বাম্পার- ভ্রমণ সীমার সময় শক শোষণ করুন।

2. উত্তোলন প্রক্রিয়া

বৈদ্যুতিক উত্তোলন (তারের দড়ি বা চেইন)- লোড উত্তোলন এবং কমায়।

তারের দড়ি উত্তোলন(ভারী কয়লা বোঝার জন্য পছন্দ, যেমন, 5–500+ টন)।

শিকল উত্তোলন(হালকা-ডিউটি ​​অ্যাপ্লিকেশনের জন্য)।

ড্রাম বা শেভ সমাবেশ- লিফটিং দড়ি/চেইন গাইড করে।

হুক ব্লক এবং পুলি সিস্টেম- লোড ওজন সমানভাবে বিতরণ করে।

3. ট্রলি ও ট্রাভেলিং মেকানিজম

ট্রলি ফ্রেম- ব্রিজের গার্ডার বরাবর অনুভূমিকভাবে চলে।

ট্রলি চাকা এবং ড্রাইভ মোটর- স্প্যান জুড়ে মসৃণ ভ্রমণ সক্ষম করুন।

ব্রেকিং সিস্টেম- নিয়ন্ত্রিত স্টপিং নিশ্চিত করে।

4. রানওয়ে সিস্টেম

রানওয়ে বিম (ইস্পাত বা চাঙ্গা কংক্রিট)- ক্রেনের আন্দোলন সমর্থন করে।

রেলপথ- ক্রেনের ভ্রমণের পথ নির্দেশ করে।

রেল ক্ল্যাম্প এবং অ্যান্টি-লাইনচ্যুত ডিভাইস- দুর্ঘটনাজনিত স্থানচ্যুতি রোধ করুন।

5. বৈদ্যুতিক ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

বিস্ফোরণ-প্রুফ মোটর এবং ওয়্যারিং- কয়লা ধুলো পরিবেশের জন্য অপরিহার্য (ATEX/IECEx প্রত্যয়িত)।

পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFDs)- মসৃণ ত্বরণ/ক্ষয় নিশ্চিত করুন।

নিয়ন্ত্রণ বিকল্প:

দুল নিয়ন্ত্রণ (তারযুক্ত বা বেতার)- ম্যানুয়াল অপারেশন।

রেডিও রিমোট কন্ট্রোল- বিপজ্জনক অঞ্চলে নিরাপদ অপারেশনের জন্য।

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ (PLC-ভিত্তিক)- কয়লা হ্যান্ডলিং সিস্টেমের সাথে একীকরণের জন্য।

6. নিরাপত্তা ও সহায়ক উপাদান

ওভারলোড সীমা সুইচ- ক্ষমতার বাইরে উত্তোলন প্রতিরোধ করে।

জরুরী স্টপ (ই-স্টপ) বোতাম- বিপদের ক্ষেত্রে অবিলম্বে বন্ধ।

সংঘর্ষবিরোধী-সিস্টেম- একই এলাকায় একাধিক ক্রেন কাজ করলে ব্যবহৃত হয়।

ধুলো ও আর্দ্রতা-প্রতিরোধী ঘের- বৈদ্যুতিক উপাদান রক্ষা করুন।

কেবিন (ঐচ্ছিক)- কঠোর পরিস্থিতিতে অপারেটর নিয়ন্ত্রণের জন্য।

.

7. কয়লা হ্যান্ডলিং জন্য বিশেষ সংযুক্তি

বালতি ধরো- বাল্ক কয়লা উত্তোলন এবং ডাম্পিংয়ের জন্য।

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক লিফটার- রক্ষণাবেক্ষণ এলাকায় স্ক্র্যাপ ধাতু পরিচালনার জন্য.

আবর্তিত হুক- ভারী খনির সরঞ্জামের সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য।

কয়লা খনির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মূল বিবেচ্য বিষয়

✔ বিস্ফোরণ-প্রুফিং- কয়লা ধূলিকণা সহ এলাকায় প্রয়োজনীয় (ATEX, IECEx মান)।
✔ জারা প্রতিরোধের- আবরণ (ইপক্সি, গ্যালভানাইজড) আর্দ্রতা এবং রাসায়নিক থেকে মরিচা প্রতিরোধ করতে।
✔ উচ্চ-ডিউটি ​​চক্র- ক্রমাগত অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (FEM/ISO ক্লাস F)।
✔ রক্ষণাবেক্ষণ-বান্ধব নকশা- তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট এবং পরিধানের অংশগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস।

 

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

ওভারহেড ক্রেন (বিশেষ করেডবল গার্ডারপ্রকার) তাদের কারণে কয়লা খনির জন্য অপরিহার্যশক্তি, দক্ষতা এবং নিরাপত্তা. মূল সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

1. উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব

সামলাতে পারে5–500+ টন, ভারী কয়লা, যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে।

চাঙ্গা ইস্পাত নির্মাণ withstandsশক লোড, কম্পন, এবং কঠোর খনির অবস্থা.

2. দক্ষ উপাদান হ্যান্ডলিং

ম্যানুয়াল বা ফর্কলিফ্ট পদ্ধতির তুলনায় কয়লা দ্রুত লোড/আনলোড করা।

বালতি, চুম্বক এবং ক্ল্যামশেল সংযুক্তিগুলি ধরুনকয়লা পরিবহন অপ্টিমাইজ করুন।

3. স্পেস অপ্টিমাইজেশান

পরিচালনা করেওভারহেড, অন্যান্য খনির কাজের জন্য মেঝে স্থান খালি করা।

জন্য আদর্শকয়লা প্রক্রিয়াকরণ প্লান্ট, স্টকইয়ার্ড এবং কর্মশালা.

4. উন্নত নিরাপত্তা

বিস্ফোরণ{0}প্রুফ মোটর এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম(ATEX/IECEx প্রত্যয়িত) কয়লা ধুলো পরিবেশের জন্য।

ওভারলোড সুরক্ষা, সীমা সুইচ, এবং সংঘর্ষবিরোধী সিস্টেম-দুর্ঘটনা প্রতিরোধ।

5. হ্রাসকৃত ডাউনটাইম এবং শ্রম খরচ

স্বয়ংক্রিয় এবং দূরবর্তী{0}}নিয়ন্ত্রিত বিকল্পবিপজ্জনক অঞ্চলে মানুষের হস্তক্ষেপ কমিয়ে আনা।

কম রক্ষণাবেক্ষণমোবাইল ক্রেন (কম চলমান অংশ) তুলনায়.

6. কঠোর অবস্থার সাথে অভিযোজনযোগ্যতা

জারা-প্রতিরোধী আবরণআর্দ্রতা এবং রাসায়নিক থেকে রক্ষা করুন।

ধুলো-প্রমাণ এবং তাপ-প্রতিরোধী ডিজাইনকয়লা খনি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের জন্য।

 

1. কয়লা হ্যান্ডলিং এবং পরিবহন

লোড/আনলোড হচ্ছে- ট্রাক, রেলকার এবং জাহাজ থেকে প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে কয়লা স্থানান্তর করা।

মজুদ ব্যবস্থাপনা- ব্যবহার করে স্টোরেজ ইয়ার্ডে কয়লা স্তুপ করা এবং পুনরুদ্ধার করাবালতি ধর.

2. প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট অপারেশন

মাধ্যমে কয়লা চলন্তcrushers, পর্দা, এবং পরিবাহক সিস্টেম.

হ্যান্ডলিংভারী যন্ত্রপাতি অংশরক্ষণাবেক্ষণের সময়।

3. কর্মশালা ও রক্ষণাবেক্ষণ

উত্তোলনdraglines, excavators, এবং পরিবাহক উপাদানমেরামতের জন্য

ভূগর্ভস্থ খনির সমর্থন(বড়-অপারেশনে)।

4. বর্জ্য এবং উপজাত হ্যান্ডলিং

অপসারণ করা হচ্ছেস্ল্যাগ, শিলা, এবং খনির ধ্বংসাবশেষপ্রক্রিয়াকরণ এলাকা থেকে।

5. অটোমেশনের সাথে ইন্টিগ্রেশন

স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং এবং পুনরায় দাবি করাআধুনিক কয়লা টার্মিনালে।

রিমোট-নিয়ন্ত্রিত অপারেশনবিপজ্জনক বা উচ্চ-ধুলো অঞ্চলে।

 

 

1. অর্ডার নিশ্চিতকরণ এবং ডিজাইন
গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করুন (ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা, পরিবেশ)।

ইঞ্জিনিয়ারিং টিম FEM/DIN স্ট্যান্ডার্ডের উপর ভিত্তি করে বিশদ নকশা অঙ্কন এবং 3D মডেল তৈরি করে।

ক্লায়েন্টের সাথে প্রযুক্তিগত চশমা, উপকরণ এবং বিতরণের সময়সূচী নিশ্চিত করুন।

চূড়ান্ত নকশা ক্লায়েন্ট অনুমোদন প্রাপ্ত.

2. উপাদান সংগ্রহ
উচ্চ মানের ইস্পাত প্লেট, প্রোফাইল, মোটর, বৈদ্যুতিক উপাদান এবং আনুষাঙ্গিক উৎস।

উপাদান সার্টিফিকেশন যাচাই করুন (যেমন, ইস্পাত গ্রেড, মোটর চশমা)।

ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য সঠিকভাবে কাঁচামাল পরিদর্শন এবং সংরক্ষণ করুন।

3. ইস্পাত ফ্যাব্রিকেশন
CNC মেশিন ব্যবহার করে প্রধান গার্ডার, শেষ গাড়ি এবং ট্রলি ফ্রেমের জন্য মেশিনের স্টিলের প্লেট এবং প্রোফাইলগুলি কাটা, আকৃতি।

প্রত্যয়িত ওয়েল্ডারদের সাথে কঠোর ঢালাই পদ্ধতি (যেমন, এমআইজি/এমএজি ওয়েল্ডিং) অনুসরণ করে ঢালাই উপাদান।

গুণমান নিশ্চিত করতে ওয়েল্ডে অতিস্বনক বা চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শনের মতো নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি) করুন।

4. প্রধান মরীচি সমাবেশ
ক্রস বিম এবং স্টিফেনার সহ ডবল গার্ডার একত্রিত করুন।

সুনির্দিষ্টভাবে প্রধান মরীচি বিভাগগুলি সারিবদ্ধ করুন এবং ঝালাই করুন।

নকশা সহনশীলতা পূরণ করতে মাত্রিক চেক পরিচালনা করুন।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা (স্যান্ডব্লাস্টিং এবং প্রাইমার আবরণ) প্রয়োগ করুন।

5. উপাদান সমাবেশ
শেষ গাড়ি, ট্রলি ফ্রেম, উত্তোলন প্রক্রিয়া (হুক ব্লক, ড্রাম, তারের দড়ি), মোটর, ব্রেক এবং গিয়ারবক্স একত্রিত করুন।

মসৃণ অপারেশন জন্য যান্ত্রিক উপাদান এবং পরীক্ষা চলন্ত অংশ ফিট.

6. সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং পেইন্টিং
সমস্ত ইস্পাত পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন (ব্লাস্ট পরিষ্কার)।

উচ্চ-মানের শিল্প আবরণ বা পেইন্ট সিস্টেম প্রয়োগ করুন, সাধারণত অ্যান্টি-জারা প্রাইমার প্লাস ফিনিশ পেইন্ট (সাধারণত RAL রঙ)।

স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে যথাযথ শুকানোর এবং নিরাময়ের অনুমতি দিন।

7. বৈদ্যুতিক তারের এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইনস্টলেশন
বৈদ্যুতিক পরিকল্পনা অনুযায়ী মোটর, কন্ট্রোল প্যানেল এবং বৈদ্যুতিক তারের ইনস্টল করুন।

মাউন্ট কন্ট্রোল ডিভাইস যেমন দুল নিয়ন্ত্রণ, সীমা সুইচ, অ্যালার্ম এবং সেন্সর।

প্রয়োজন অনুসারে PLC বা VFD ড্রাইভগুলিকে একীভূত করুন।

নিরোধক প্রতিরোধ এবং ধারাবাহিকতা পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

8. প্রাথমিক পরীক্ষা এবং গুণমান পরিদর্শন
উত্তোলন, ট্রলি ভ্রমণ, এবং সেতু ভ্রমণের জন্য লোড টেস্ট রান না- সম্পাদন করুন৷

সমস্ত নিরাপত্তা ডিভাইস যাচাই করুন (সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী স্টপ)।

welds পরিদর্শন করুন, প্রান্তিককরণ, এবং পৃষ্ঠ ফিনিস.

নথি পরীক্ষার ফলাফল এবং সংশোধন.

9. লোড টেস্টিং
একটি পরীক্ষা লোড (সাধারণত রেটেড ক্ষমতার 125%) সহ FEM/ISO মান অনুযায়ী লোড পরীক্ষা করুন।

লোডের অধীনে ক্রেনের আচরণ পর্যবেক্ষণ করুন: উত্তোলন, কম করা, ভ্রমণের গতি, ব্রেক।

ফলাফল রেকর্ড করুন এবং লোড পরীক্ষা সমাপ্তির প্রত্যয়ন করুন।

10. চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং প্যাকিং
একটি চূড়ান্ত ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করুন।

প্যাকেজ ক্রেন উপাদান পরিবহনের জন্য নিরাপদে (বিশেষ করে যদি অংশে পাঠানো হয়)।

সমস্ত ডকুমেন্টেশন প্রস্তুত করুন: ম্যানুয়াল, সার্টিফিকেশন, পরীক্ষার রিপোর্ট।

11. ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন
গ্রাহক সাইটে পরিবহন ক্রেন।

ইনস্টলেশন এবং কমিশনিংকে সহায়তা বা তদারকি করা।

অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা প্রদান.

12. বিক্রয় সমর্থনের পরে-
অফার রক্ষণাবেক্ষণ, খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ, এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা.

গ্রাহক সন্তুষ্টি এবং ক্রেন কর্মক্ষমতা অনুসরণ করুন.

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷