ইউরোপীয় বিস্ফোরণ{0}প্রুফ ব্রিজ ক্রেন

ইউরোপীয় বিস্ফোরণের মূল বৈশিষ্ট্য{0}}প্রুফ ব্রিজ ক্রেন

বিস্ফোরণ-প্রুফ ডিজাইন

ATEX/IECEx-প্রত্যয়িত মোটর, নিয়ন্ত্রণ, এবং বৈদ্যুতিক উপাদান(যেমন, Ex d, Ex e, বা Ex de রেট করা হয়েছে)।

স্পার্ক-প্রতিরোধী উপকরণ(স্টেইনলেস স্টীল, ব্রোঞ্জ, বা লেপা পৃষ্ঠ)।

সিল তারের এবং জংশন বাক্সগ্যাস/ধুলো প্রবেশ রোধ করতে।

কাঠামোগত প্রকার

একক-গার্ডার: হালকা লোড (1–20 টন), খরচ-ছোট স্প্যানের জন্য কার্যকর।

ডাবল-গার্ডার: ভারী-শুল্ক (5–500+ টন), দীর্ঘ স্প্যানের জন্য আরও ভাল স্থায়িত্ব।

নিরাপত্তা ব্যবস্থা

বিস্ফোরণ{0}প্রমাণ সীমা সুইচ(অধিক-ভ্রমণে বাধা দেয়)।

জরুরী স্টপ এবং ফেইল-নিরাপদ ব্রেক.

ওভারলোড সুরক্ষা(যান্ত্রিক বা ইলেকট্রনিক)।

নিয়ন্ত্রণ বিকল্প

বিস্ফোরণ-প্রুফ দুল নিয়ন্ত্রণ(তারের)।

ATEX-প্রত্যয়িত ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল(ইনফ্রারেড বা রেডিও)।

ফ্রিকোয়েন্সি{0}}নিয়ন্ত্রিত ড্রাইভ (VFD)মসৃণ ত্বরণ/ক্ষরণের জন্য।

জারা এবং পরিবেশ সুরক্ষা

স্টেইনলেস স্টিল বা ইপোক্সি-কোটেড অংশরাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য।

IP65/IP66-রেটেড ঘের(ডাস্টপ্রুফ/ওয়াটারপ্রুফ)।

নির্বাচন নির্দেশিকা

বিপজ্জনক অঞ্চল সংজ্ঞায়িত করুন(জোন 1, 2, 21, বা 22)।

ক্যাপাসিটি এবং স্প্যান বেছে নিন(একক/ডাবল গার্ডার)।

নিয়ন্ত্রণ নির্বাচন করুন(দুল, দূরবর্তী, বা কেবিন-চালিত)।

সার্টিফিকেশন যাচাই করুন(ATEX, IECEx, EN 15011)।

তুলনা: স্ট্যান্ডার্ড বনাম বিস্ফোরণ{1}}প্রমাণ উপাদান

A ইউরোপীয় বিস্ফোরণ{0}প্রুফ ব্রিজ ক্রেনএকটি জটিল সিস্টেম যা বিপজ্জনক পরিবেশে নিরাপদ অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (ATEX/IECEx জোন 1, 2, 21, 22)। নীচে এর গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির একটি বিশদ ভাঙ্গন রয়েছে:

1. কাঠামোগত উপাদান

ক) ব্রিজ গার্ডার (সিঙ্গল বা ডাবল গার্ডার)

উপাদান: ক্ষয়রোধী আবরণ সহ উচ্চ-শক্তির ইস্পাত (ইপক্সি, গ্যালভানাইজড বা স্টেইনলেস স্টিল)।

ডিজাইন: বক্স গার্ডার (ভারী বোঝার জন্য) বা ট্রাস গার্ডার (দীর্ঘ স্প্যানের জন্য)।

বিস্ফোরণ-প্রমাণ পরিবর্তন: ধুলো জমা প্রতিরোধ মসৃণ পৃষ্ঠতল; স্পার্ক-প্রতিরোধী ফাস্টেনার।

খ) শেষ ট্রাক এবং চাকা

চাকা: তৈরিঅ- স্পার্কিং উপকরণ(যেমন, ফসফর ব্রোঞ্জ বা নিকেল-অ্যালুমিনিয়াম খাদ)।

বিয়ারিং: ঘর্ষণ স্ফুলিঙ্গ প্রতিরোধ করার জন্য-জীবনের জন্য-সিল করা বা লুব্রিকেটেড।

বাম্পার: শিখা-প্রতিরোধী রাবার বা পলিউরেথেন প্রভাব শোষণ করতে।

গ) রানওয়ে বিম এবং রেল

ভারী-ডিউটি ​​ইস্পাত রেলমসৃণ ভ্রমণের জন্য সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ সহ।

বিস্ফোরণ-প্রুফ রেল ক্ল্যাম্পসিসমিক ইভেন্টের সময় ক্রেনটিকে সুরক্ষিত রাখতে।

2. বিস্ফোরণ-প্রুফ হোস্টিং মেকানিজম

ক) বিস্ফোরণ-প্রুফ উত্তোলন (ইলেকট্রিক বা হাইড্রোলিক)

ATEX-প্রত্যয়িত মোটর(প্রাক্তন ডি, এক্স ই, বা এক্স ডি রেটিং)।

তারের দড়ি বা শিকল উত্তোলনবিকল্প (স্টেইনলেস স্টীল বা অ-স্পার্কিং অ্যালয়)।

তাপ সুরক্ষাঅতিরিক্ত গরম প্রতিরোধ করতে।

খ) হুক ব্লক এবং শেভস

নন-স্পর্কিং শেভস(ব্রোঞ্জ বা যৌগিক উপকরণ)।

সেফটি ল্যাচ হুকলোড স্লিপেজ প্রতিরোধ করতে।

গ) দড়ি/চেইন

স্টেইনলেস স্টীল তারের দড়িবাবিস্ফোরণ-প্রুফ চেইন(ISO 3077)।

3. বৈদ্যুতিক ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

ক) বিস্ফোরণ-প্রুফ মোটর এবং গিয়ারবক্স

এনক্যাপসুলেটেড মোটর(প্রাক্তন) বাশিখা-প্রুফ ঘের(প্রাক্তন ঘ)।

স্পার্ক-প্রতিরোধী গিয়ারবক্সবিশেষ লুব্রিকেন্ট সহ।

খ) বিস্ফোরণ-প্রুফ কন্ট্রোল প্যানেল

IP66-রেটযুক্ত ঘের(ধুলো-আঁটসাঁট এবং জল-প্রতিরোধী)।

অভ্যন্তরীণভাবে নিরাপদ সার্কিট(প্রাক্তন i) ইগনিশন স্তরের নীচে বৈদ্যুতিক শক্তি সীমাবদ্ধ করা।

গ) অপারেটর নিয়ন্ত্রণ

বিস্ফোরণ-প্রুফ দুল নিয়ন্ত্রণ(প্রাক্তন ডি প্রত্যয়িত)।

ATEX রেডিও রিমোট কন্ট্রোল(ইনফ্রারেড বা বেতার)।

জরুরী স্টপ বোতামযান্ত্রিক ব্যাকআপ সহ।

ঘ) সীমিত সুইচ এবং সেন্সর

স্পার্ক-প্রুফ লিমিট সুইচউপরের/নিম্ন ভ্রমণ সীমার জন্য।

ওভারলোড সেন্সরস্বয়ংক্রিয় শাটডাউন সহ।

.

4. নিরাপত্তা ও সহায়ক উপাদান

ক) বিস্ফোরণ-প্রুফ লাইটিং

এলইডি ওয়ার্ক লাইট(প্রাক্তন ডি প্রত্যয়িত) বিপজ্জনক অঞ্চলের জন্য।

খ) তারের ব্যবস্থাপনা

ট্রেলিং তারের সিস্টেমশিখা-প্রতিরোধক নিরোধক সহ।

স্লিপ রিং(ঘূর্ণায়মান সংযোগের জন্য) স্পার্ক-প্রুফ পরিচিতি সহ।

গ) বিরোধী-সংঘর্ষ এবং পর্যবেক্ষণ

লেজার / অতিস্বনক সেন্সরসংঘর্ষ প্রতিরোধ করতে।

তাপমাত্রা এবং কম্পন সেন্সরভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য।

5. সম্মতি এবং সার্টিফিকেশন

ATEX 2014/34/EU(ইইউ নির্দেশিকা)।

IECEx(আন্তর্জাতিক)।

EN 15011(ক্রেন নিরাপত্তা মান)।

ISO 13849-1(কার্যকরী নিরাপত্তা)।

​

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

বিপজ্জনক এলাকা নিরাপত্তা

ATEX/IECEx প্রত্যয়িত উপাদান জোন 1,2 (গ্যাস) এবং 21,22 (ধুলো) এ ইগনিশন প্রতিরোধ করে

স্পার্ক-প্রতিরোধী নির্মাণ (অ-লৌহঘটিত ধাতু, সিল করা বৈদ্যুতিক)

উন্নত স্থায়িত্ব

জারা-প্রতিরোধী উপকরণ (স্টেইনলেস স্টীল/ইপক্সি আবরণ)

ধুলো/জল সুরক্ষার জন্য IP66-রেটযুক্ত ঘের

কঠোর শিল্প পরিবেশের জন্য ভারী-নির্মাণ

উচ্চতর কর্মক্ষমতা

VFD নিয়ন্ত্রণের সাথে সুনির্দিষ্ট লোড হ্যান্ডলিং

উচ্চতর লোড ক্ষমতা (ডাবল গার্ডারের জন্য 500+ টন পর্যন্ত)

বিস্ফোরণ-প্রুফ ব্রেক/সীমা সুইচ সহ মসৃণ অপারেশন

নিয়ন্ত্রক সম্মতি

কঠোর EU নির্দেশাবলী পূরণ করে (ATEX, যন্ত্রপাতি নিরাপত্তা)

EN 15011 এবং ISO 13849 প্রত্যয়িত

বিশ্বব্যাপী স্বীকৃত IECEx মান

অপারেশনাল দক্ষতা

কম-রক্ষণাবেক্ষণ নকশা (সিল করা বিয়ারিং, লুব্রিকেটেড-জীবনের জন্য-)

তাপ সুরক্ষা সহ শক্তি-দক্ষ মোটর

কাস্টমাইজযোগ্য অটোমেশন বিকল্প

একটি বৈদ্যুতিক উত্তোলন ডাবল বিম ব্রিজ ক্রেনের উত্পাদন পদ্ধতিতে নকশা এবং উপাদান সংগ্রহ থেকে সমাবেশ এবং পরীক্ষা পর্যন্ত বেশ কয়েকটি মূল ধাপ জড়িত। নীচে উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি সাধারণ ধাপ-দ্বারা-পদক্ষেপ রূপরেখা রয়েছে:

1. ডিজাইন ও ইঞ্জিনিয়ারিং
গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ: লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা, শুল্ক চক্র (FEM/ISO শ্রেণীবিভাগ), এবং পরিবেশগত অবস্থা নির্ধারণ করুন।

স্ট্রাকচারাল ডিজাইন:

সিএডি সফ্টওয়্যার (যেমন, অটোক্যাড, সলিডওয়ার্কস) ব্যবহার করে ডাবল গার্ডার ব্রিজ (প্রধান বিম, শেষ গাড়ি) ডিজাইন করুন।

স্ট্যান্ডার্ড (ISO, DIN, FEM, বা ASME) অনুযায়ী স্ট্রেস, ডিফ্লেকশন এবং ক্লান্তি জীবন গণনা করুন।

বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক নকশা:

উত্তোলনের ধরন (তারের দড়ি/বৈদ্যুতিক চেইন উত্তোলন), মোটর পাওয়ার, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং সুরক্ষা ডিভাইস (সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা) নির্বাচন করুন।

অনুমোদন: অঙ্কন চূড়ান্ত করুন এবং ক্লায়েন্ট/নিয়ন্ত্রক অনুমোদন পান।

2. উপাদান সংগ্রহ
প্রধান রশ্মি: ইস্পাত প্লেট (Q235B, Q345B) বা প্রিফেব্রিকেটেড I-বিম।

শেষ গাড়ি: ইস্পাত বিভাগ (চ্যানেল, কোণ) বা ঢালাই প্লেট থেকে গড়া।

বৈদ্যুতিক উপাদান: উত্তোলন, মোটর, গিয়ারবক্স, চাকা, ব্রেক, তার, এবং দুল/রেডিও রিমোট কন্ট্রোল।

অন্যান্য উপাদান: রেল, বাফার, হুক, এবং নিরাপত্তা ডিভাইস।

3. প্রধান উপাদান নির্মাণ
উ: ডাবল গার্ডার ফ্যাব্রিকেশন
কাটা: ইস্পাত প্লেট আকারে কাটা হয় (লেজার/প্লাজমা/অক্সিফুয়েল কাটিং)।

ঢালাই:

নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW) বা MIG/MAG ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে বাক্স-টাইপ বা I-সেকশন গার্ডার তৈরি করুন।

বিকৃতি রোধ করতে স্ট্রেস-উপশম (তাপ চিকিত্সা)।

মেশিনিং: সংযোগ এবং পৃষ্ঠ যন্ত্রের জন্য গর্ত ড্রিল করুন (যদি প্রয়োজন হয়)।

B. শেষ গাড়ি সমাবেশ
ঢালাই নির্মাণ: চাকা, বাফার এবং ড্রাইভ মেকানিজম দিয়ে শেষের গাড়ি তৈরি করা।

চাকা ইনস্টলেশন: সেতু চলাচলের জন্য বিয়ারিং সহ নকল ইস্পাত চাকা মাউন্ট করুন।

C. উত্তোলন ট্রলি সমাবেশ
ফ্রেম নির্মাণ: বৈদ্যুতিক উত্তোলন মাউন্ট করার জন্য ট্রলি ফ্রেম তৈরি করুন।

ড্রাইভ মেকানিজম: গার্ডার বরাবর ট্রলি ভ্রমণের জন্য মোটর, গিয়ারবক্স এবং চাকা ইনস্টল করুন।

4. সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং পেইন্টিং
ব্লাস্টিং: মরিচা দূর করতে এবং পেইন্টের আনুগত্য উন্নত করতে শট-ব্লাস্টিং।

প্রাইমিং/পেইন্টিং: অ্যান্টি-জারা প্রাইমার এবং টপকোট (সাধারণত ইপোক্সি বা পলিউরেথেন) প্রয়োগ করুন।

নিরাময়: বেক বা এয়ার-শুষ্ক রং করা উপাদান।

5. বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন
ওয়্যারিং: পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম (ফেস্টুন/কেবল রিল), কন্ট্রোল প্যানেল এবং সেন্সর ইনস্টল করুন।

Hoist ইন্টিগ্রেশন: ট্রলিতে বৈদ্যুতিক উত্তোলন (তারের দড়ি বা চেইন) মাউন্ট করুন।

নিরাপত্তা ডিভাইস: সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা, এবং জরুরী স্টপ ইনস্টল করুন।

6. সমাবেশ এবং পরীক্ষা
উঃ সেতু সমাবেশ
গার্ডার-এন্ড ক্যারেজ জয়েনিং: শেষ ক্যারেজে বোল্ট বা ওয়েল্ড গার্ডার।

প্রান্তিককরণ পরীক্ষা: সমান্তরাল গার্ডার এবং সঠিক চাকা প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করুন।

B. কার্যকরী পরীক্ষা
না-লোড পরীক্ষা: গতিবিধি পরীক্ষা করার জন্য লোড ছাড়াই ক্রেন চালান (উত্তোলন, ট্রলি, সেতু ভ্রমণ)।

লোড পরীক্ষা:

স্ট্যাটিক টেস্ট: রেটেড লোডের 125% (বিকৃতি পরীক্ষা করার জন্য 10+ মিনিট ধরে রাখা হয়েছে)।

গতিশীল পরীক্ষা: গতির অধীনে কর্মক্ষমতা যাচাই করতে রেট করা লোডের 110%।

নিরাপত্তা পরীক্ষা: ব্রেক, সীমা সুইচ, এবং জরুরী স্টপ যাচাই করুন।

7. গুণমান পরিদর্শন এবং সার্টিফিকেশন
মাত্রিক চেক: স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা এবং প্রান্তিককরণ যাচাই করুন।

এনডিটি পরীক্ষা: অতিস্বনক/এক্স-রে ওয়েল্ডিং পরিদর্শন (যদি প্রয়োজন হয়)।

সার্টিফিকেশন: কমপ্লায়েন্স সার্টিফিকেট (CE, ISO, OSHA, বা স্থানীয় মান) ইস্যু করুন।

8. বিচ্ছিন্নকরণ এবং প্যাকেজিং
মডুলার বিচ্ছিন্নকরণ: পরিবহনযোগ্য বিভাগে বিভক্ত করুন (গার্ডার, শেষ গাড়ি, উত্তোলন)।

প্যাকেজিং: জলরোধী মোড়ানোর সাথে উপাদানগুলিকে সুরক্ষিত করুন এবং শিপিংয়ের জন্য নিরাপদ।

9. ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং (অন-সাইটে)
পুনরায় একত্রিত করা: রানওয়ে রেল খাড়া করা, সেতু একত্রিত করা এবং উত্তোলন/ট্রলি মাউন্ট করা।

চূড়ান্ত পরীক্ষা: সাইটে লোড পরীক্ষা এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ- সম্পাদন করুন।

10. ডকুমেন্টেশন এবং ডেলিভারি
ম্যানুয়াল (অপারেশন, রক্ষণাবেক্ষণ), পরীক্ষার রিপোর্ট এবং ওয়ারেন্টি নথি প্রদান করুন।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷