ইউরোপীয় বিস্ফোরণ-প্রুফ ডাবল-বিম ক্রেন

ইউরোপীয় বিস্ফোরণের মূল বৈশিষ্ট্য-প্রুফ ডাবল-বিম ক্রেন:

ডাবল-গার্ডার ডিজাইন

একক-গার্ডার ক্রেনের তুলনায় উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা (সাধারণত 5 টন থেকে কয়েকশো টন) এবং আরও ভাল স্থিতিশীলতা প্রদান করে।

দীর্ঘ স্প্যান এবং ভারী{0}}ডিউটি ​​অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনুমতি দেয়৷

বিস্ফোরণ-প্রমাণ উপাদান

মোটর এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম:ATEX বা IECEx স্ট্যান্ডার্ডের অধীনে জোন 1, জোন 2 (গ্যাস) বা জোন 21, জোন 22 (ধুলো) এর জন্য প্রত্যয়িত৷

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:বিস্ফোরণ-প্রুফ দুল নিয়ন্ত্রণ বা রেডিও রিমোট কন্ট্রোল।

ওয়্যারিং এবং জংশন বক্স:স্পার্ক প্রতিরোধ করার জন্য সিল করা হয়েছে।

ব্রেক এবং সীমা সুইচ:ঘর্ষণ-জনিত স্ফুলিঙ্গ এড়াতে ডিজাইন করা হয়েছে।

নিরাপত্তা এবং সম্মতি

মিলিত হয়ATEX 2014/34/EU(ইইউর জন্য) বাIECEx(আন্তর্জাতিক) মান।

কঠোর পরিবেশের জন্য জারা-প্রতিরোধী আবরণ (যেমন, রাসায়নিক উদ্ভিদ, তেল শোধনাগার)।

ওভারলোড সুরক্ষা এবং জরুরী স্টপ সিস্টেম।

 

স্ট্যান্ডার্ড ক্রেন সঙ্গে তুলনা

বৈশিষ্ট্য	বিস্ফোরণ-প্রুফ ডাবল-বিম ক্রেন	স্ট্যান্ডার্ড ওভারহেড ক্রেন
নিরাপত্তা সার্টিফিকেশন	ATEX/IECEx অনুগত	বিপজ্জনক অঞ্চলের জন্য রেট দেওয়া হয়নি
বৈদ্যুতিক উপাদান	স্পার্ক-প্রুফ মোটর, সিল করা তারের	স্ট্যান্ডার্ড মোটর এবং নিয়ন্ত্রণ
লোড ক্ষমতা	500+ টন পর্যন্ত (ডাবল-গার্ডার)	সাধারণত 100 টনের কম বা সমান
পরিবেশগত প্রতিরোধ	জারা/ধুলো{{0}প্রুফ নির্মাণ	মৌলিক সুরক্ষা
খরচ	উচ্চতর প্রাথমিক বিনিয়োগ	কম খরচে

 

A ইউরোপীয় বিস্ফোরণ-প্রুফ ডবল-বিম ক্রেনবেশ কিছু গুরুত্বপূর্ণ উপাদান নিয়ে গঠিত, সবগুলোই কঠোর নিরাপত্তা মান পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (যেমনATEXএবংIECEx) বিপজ্জনক পরিবেশে অপারেশনের জন্য। নীচে এর মূল উপাদানগুলির একটি বিশদ ভাঙ্গন রয়েছে:

 

1. প্রধান কাঠামোগত উপাদান

ক) ডাবল বিম (বক্স গার্ডার বা ট্রাস স্ট্রাকচার)

দৃঢ়তা এবং ভার বহন করার ক্ষমতা-উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি।

ঘর্ষণ বা প্রভাব থেকে স্পার্ক জেনারেশন প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

প্রায়ই কঠোর পরিবেশের জন্য ক্ষয়রোধী-সামগ্রী দিয়ে লেপা।

 

খ) শেষ গাড়ি এবং চাকা

দিয়ে সজ্জিতবিস্ফোরণ-প্রুফ বিয়ারিংএবংঅ- স্পার্কিং হুইল উপকরণ(যেমন, ব্রোঞ্জ বা বিশেষ খাদ)।

অন্তর্ভুক্ত হতে পারেশিখা-প্রুফ ব্রেকনিয়ন্ত্রিত থামার জন্য।

গ) রানওয়ে বিম এবং রেল

স্প্যান বরাবর ক্রেন আন্দোলন সমর্থন করে।

মিসলাইনমেন্ট রোধ করতে নিরাপদ বেঁধে দেওয়া শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি।

2. বিস্ফোরণ-প্রুফ হোস্টিং মেকানিজম

ক) বিস্ফোরণ-প্রুফ উত্তোলন (ইলেকট্রিক বা হাইড্রোলিক)

জন্য প্রত্যয়িতATEX জোন 1/21(উচ্চ-ঝুঁকি) বাজোন 2/22(মাঝারি-ঝুঁকি)।

বিকল্প:

তারের দড়ি উত্তোলন(উচ্চতর উত্তোলন ক্ষমতা, যেমন, 5–100+ টন)।

শিকল উত্তোলন(কমপ্যাক্ট, নিম্ন ক্ষমতার জন্য আদর্শ)।

বৈশিষ্ট্যস্পার্ক-প্রতিরোধী গিয়ারবক্সএবংএনক্যাপসুলেটেড মোটর.

খ) হুক ব্লক এবং লোড শেভ

এর তৈরিঅ- স্পার্কিং উপকরণ(যেমন, স্টেইনলেস স্টীল বা ফসফর ব্রোঞ্জ)।

দিয়ে সজ্জিতবিরোধী-প্রযুক্তিসুনির্দিষ্ট লোড পরিচালনার জন্য।

3. বৈদ্যুতিক ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

ক) বিস্ফোরণ-প্রুফ মোটর এবং গিয়ারবক্স

ATEX-প্রত্যয়িত মোটর(যেমন, Ex d, Ex e, বা Ex de রেট করা হয়েছে)।

তাপ সুরক্ষাঅতিরিক্ত গরম প্রতিরোধ করতে।

খ) বিস্ফোরণ-প্রুফ কন্ট্রোল প্যানেল এবং ওয়্যারিং

সিল করা ঘের(IP66 বা উচ্চতর) গ্যাস/ধুলো প্রবেশ রোধ করতে।

অভ্যন্তরীণভাবে নিরাপদ সার্কিটইগনিশন স্তরের নিচে বৈদ্যুতিক শক্তি সীমিত করতে।

গ) অপারেটর নিয়ন্ত্রণ

বিস্ফোরণ-প্রুফ দুল নিয়ন্ত্রণ(তারযুক্ত) বাATEX-প্রত্যয়িত রেডিও রিমোট কন্ট্রোল.

ব্যর্থ-নিরাপদ ব্রেকিং সহ জরুরি স্টপ বোতাম।

ঘ) সীমিত সুইচ এবং সেন্সর

স্পার্ক-প্রুফ লিমিট সুইচউপরের/নিম্ন ভ্রমণ সীমার জন্য।

ওভারলোড সুরক্ষা সিস্টেমক্রেন ওভারলোডিং প্রতিরোধ করতে।

4. নিরাপত্তা ও সহায়ক উপাদান

ক) বিস্ফোরণ-প্রুফ লাইটিং

সঙ্গে LED কাজ লাইটEx d বা Ex e সার্টিফিকেশনবিপজ্জনক অঞ্চলের জন্য।

খ) ক্যাবল রিল ও এনার্জি সাপ্লাই

ট্রেলিং তারের সিস্টেমশিখা-প্রতিরোধী নিরোধক সহ।

স্লিপ রিং সমাবেশ(ঘোরানো সংযোগের জন্য) স্পার্ক-প্রুফ ডিজাইন সহ।

গ) অ্যান্টি-সংঘাত ও পর্যবেক্ষণ সিস্টেম

লেজার বা অতিস্বনক সেন্সরসংঘর্ষ এড়ানোর জন্য।

অবস্থা পর্যবেক্ষণ(তাপমাত্রা, কম্পন সেন্সর) ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য।

.

5. কমপ্লায়েন্স এবং সার্টিফিকেশন

প্রতিটি উপাদান অবশ্যই পূরণ করতে হবে:

ATEX 2014/34/EU(বিস্ফোরক বায়ুমণ্ডলের জন্য ইইউ নির্দেশিকা)।

EN 15011(ওভারহেড ক্রেনের জন্য ইউরোপীয় মান)।

IECEx(আন্তর্জাতিক বিস্ফোরণ-প্রুফ সার্টিফিকেশন)।

ISO 13849-1(যন্ত্রের নিরাপত্তা)।

সাধারণ বিপজ্জনক এলাকার শ্রেণীবিভাগ

জোন	ঝুঁকির স্তর	আবেদনের উদাহরণ
জোন 1	বিস্ফোরক গ্যাসের মিশ্রণের সম্ভাবনা	তেল শোধনাগার
জোন 2	বিস্ফোরক গ্যাস মিশ্রণ অসম্ভাব্য	জ্বালানী সঞ্চয়স্থান
জোন 21	দাহ্য ধুলোর সম্ভাবনা	শস্য সাইলোস
জোন 22	দাহ্য ধুলো অসম্ভাব্য	কয়লা হ্যান্ডলিং

​

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

ইউরোপীয় বিস্ফোরণ-প্রুফ ডবল-বিম ক্রেনগুলির জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে৷নিরাপত্তা, স্থায়িত্ব, এবং দক্ষতাবিপজ্জনক পরিবেশে। এখানে তাদের মূল সুবিধা রয়েছে:

1. বিস্ফোরক বায়ুমণ্ডলে উন্নত নিরাপত্তা

ATEX/IECEx{{0}প্রত্যয়িত উপাদানস্পার্ক, আর্কস এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করুন।

শিখা-প্রুফ ঘেরমোটর, নিয়ন্ত্রণ এবং ওয়্যারিং ইগনিশন ঝুঁকি দূর করে।

ব্যর্থ-নিরাপদ ব্রেকিং এবং ওভারলোড সুরক্ষানিয়ন্ত্রিত অপারেশন নিশ্চিত করা।

2. উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব

ডাবল-গার্ডারের নকশাসমর্থন করে5 থেকে 500+ টন, ভারী-শুল্ক উত্তোলনের জন্য আদর্শ।

হ্রাস বিচ্যুতিএকক-গার্ডার ক্রেনের তুলনায়, সুনির্দিষ্ট লোড হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করে।

3. কঠোর পরিস্থিতিতে স্থায়িত্ব

জারা-প্রতিরোধী আবরণ(ইপক্সি, স্টেইনলেস স্টিল) রাসায়নিক উদ্ভিদ, অফশোর রিগস এবং খনির জন্য।

সিল করা বিয়ারিং এবং ডাস্ট-প্রুফ মেকানিজমঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা ধুলোময় পরিবেশের জন্য।

4. বিপজ্জনক অঞ্চলের জন্য কাস্টমাইজযোগ্য

জন্য কনফিগারযোগ্যজোন 1/2 (গ্যাস)বাজোন 21/22 (ধুলো)ATEX মান অনুযায়ী।

বিকল্প অন্তর্ভুক্তবিস্ফোরণ-প্রুফ হোস্ট, রেডিও রিমোট কন্ট্রোল, এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ট্রলি.

5. শক্তি দক্ষতা এবং মসৃণ অপারেশন

পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি)বিদ্যুত খরচ কমাতে এবং নরম স্টার্ট/স্টপ সক্ষম করে।

কম-রক্ষণাবেক্ষণের উপাদান(সিল করা গিয়ার, লুব্রিকেটেড-লাইফ বিয়ারিংয়ের জন্য-)।

6. কঠোর ইউরোপীয় মান সঙ্গে সম্মতি

মিলিত হয়ATEX 2014/34/EU, EN 15011, IECEx, এবং ISO 13849নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য।

 

1. তেল ও গ্যাস শিল্প

শোধনাগার, ড্রিলিং প্ল্যাটফর্ম, পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্ট- বিস্ফোরক গ্যাস অঞ্চলে পাইপ, ভালভ এবং যন্ত্রপাতি পরিচালনা করা (জোন 1/2)।

2. কেমিক্যাল ও ফার্মাসিউটিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিং

চলন্তদাহ্য দ্রাবক, গুঁড়ো, বা প্রতিক্রিয়াশীল রাসায়নিক(জোন 1/21)।

3. শস্য ও খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ

ময়দা কল, চিনির গাছ, শস্য সিলো- ধুলো বিস্ফোরণ প্রতিরোধ করা (জোন 21/22)।

4. খনি ও ভূগর্ভস্থ সুবিধা

মধ্যে সরঞ্জাম উত্তোলনমিথেন-সমৃদ্ধ বা কয়লা ধূলিকণার পরিবেশ.

5. পেইন্ট এবং লেপ সুবিধা

এর নিরাপদ হ্যান্ডলিংদাহ্য পেইন্ট, দ্রাবক এবং অ্যারোসল(জোন 1)।

6. মহাকাশ ও প্রতিরক্ষা

পরিবহনজ্বালানী ট্যাংক, বিস্ফোরক, বা গোলাবারুদনিয়ন্ত্রিত পরিবেশে।

7. বর্জ্য শোধন এবং জৈব জ্বালানী উদ্ভিদ

ব্যবস্থাপনাবায়োগ্যাস, হাইড্রোজেন বা দাহ্য বর্জ্য পদার্থ.

 

একটি বৈদ্যুতিক উত্তোলন ডাবল বিম ব্রিজ ক্রেনের উত্পাদন পদ্ধতিতে নকশা এবং উপাদান সংগ্রহ থেকে সমাবেশ এবং পরীক্ষা পর্যন্ত বেশ কয়েকটি মূল ধাপ জড়িত। নীচে উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি সাধারণ ধাপ-দ্বারা-পদক্ষেপ রূপরেখা রয়েছে:

1. ডিজাইন ও ইঞ্জিনিয়ারিং
গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ: লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা, শুল্ক চক্র (FEM/ISO শ্রেণীবিভাগ), এবং পরিবেশগত অবস্থা নির্ধারণ করুন।

স্ট্রাকচারাল ডিজাইন:

সিএডি সফ্টওয়্যার (যেমন, অটোক্যাড, সলিডওয়ার্কস) ব্যবহার করে ডাবল গার্ডার ব্রিজ (প্রধান বিম, শেষ গাড়ি) ডিজাইন করুন।

স্ট্যান্ডার্ড (ISO, DIN, FEM, বা ASME) অনুযায়ী স্ট্রেস, ডিফ্লেকশন এবং ক্লান্তি জীবন গণনা করুন।

বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক নকশা:

উত্তোলনের ধরন (তারের দড়ি/বৈদ্যুতিক চেইন উত্তোলন), মোটর পাওয়ার, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং সুরক্ষা ডিভাইস (সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা) নির্বাচন করুন।

অনুমোদন: অঙ্কন চূড়ান্ত করুন এবং ক্লায়েন্ট/নিয়ন্ত্রক অনুমোদন পান।

2. উপাদান সংগ্রহ
প্রধান রশ্মি: ইস্পাত প্লেট (Q235B, Q345B) বা প্রিফেব্রিকেটেড I-বিম।

শেষ গাড়ি: ইস্পাত বিভাগ (চ্যানেল, কোণ) বা ঢালাই প্লেট থেকে গড়া।

বৈদ্যুতিক উপাদান: উত্তোলন, মোটর, গিয়ারবক্স, চাকা, ব্রেক, তার, এবং দুল/রেডিও রিমোট কন্ট্রোল।

অন্যান্য উপাদান: রেল, বাফার, হুক, এবং নিরাপত্তা ডিভাইস।

3. প্রধান উপাদান নির্মাণ
উ: ডাবল গার্ডার ফ্যাব্রিকেশন
কাটা: ইস্পাত প্লেট আকারে কাটা হয় (লেজার/প্লাজমা/অক্সিফুয়েল কাটিং)।

ঢালাই:

নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW) বা MIG/MAG ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে বাক্স-টাইপ বা I-সেকশন গার্ডার তৈরি করুন।

বিকৃতি রোধ করতে স্ট্রেস-উপশম (তাপ চিকিত্সা)।

মেশিনিং: সংযোগ এবং পৃষ্ঠ যন্ত্রের জন্য গর্ত ড্রিল করুন (যদি প্রয়োজন হয়)।

B. শেষ গাড়ি সমাবেশ
ঢালাই নির্মাণ: চাকা, বাফার এবং ড্রাইভ মেকানিজম দিয়ে শেষের গাড়ি তৈরি করা।

চাকা ইনস্টলেশন: সেতু চলাচলের জন্য বিয়ারিং সহ নকল ইস্পাত চাকা মাউন্ট করুন।

C. উত্তোলন ট্রলি সমাবেশ
ফ্রেম নির্মাণ: বৈদ্যুতিক উত্তোলন মাউন্ট করার জন্য ট্রলি ফ্রেম তৈরি করুন।

ড্রাইভ মেকানিজম: গার্ডার বরাবর ট্রলি ভ্রমণের জন্য মোটর, গিয়ারবক্স এবং চাকা ইনস্টল করুন।

4. সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং পেইন্টিং
ব্লাস্টিং: মরিচা দূর করতে এবং পেইন্টের আনুগত্য উন্নত করতে শট-ব্লাস্টিং।

প্রাইমিং/পেইন্টিং: অ্যান্টি-জারা প্রাইমার এবং টপকোট (সাধারণত ইপোক্সি বা পলিউরেথেন) প্রয়োগ করুন।

নিরাময়: বেক বা এয়ার-শুষ্ক রং করা উপাদান।

5. বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন
ওয়্যারিং: পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম (ফেস্টুন/কেবল রিল), কন্ট্রোল প্যানেল এবং সেন্সর ইনস্টল করুন।

Hoist ইন্টিগ্রেশন: ট্রলিতে বৈদ্যুতিক উত্তোলন (তারের দড়ি বা চেইন) মাউন্ট করুন।

নিরাপত্তা ডিভাইস: সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা, এবং জরুরী স্টপ ইনস্টল করুন।

6. সমাবেশ এবং পরীক্ষা
উঃ সেতু সমাবেশ
গার্ডার-এন্ড ক্যারেজ জয়েনিং: শেষ ক্যারেজে বোল্ট বা ওয়েল্ড গার্ডার।

প্রান্তিককরণ পরীক্ষা: সমান্তরাল গার্ডার এবং সঠিক চাকা প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করুন।

B. কার্যকরী পরীক্ষা
না-লোড পরীক্ষা: গতিবিধি পরীক্ষা করার জন্য লোড ছাড়াই ক্রেন চালান (উত্তোলন, ট্রলি, সেতু ভ্রমণ)।

লোড পরীক্ষা:

স্ট্যাটিক টেস্ট: রেটেড লোডের 125% (বিকৃতি পরীক্ষা করার জন্য 10+ মিনিট ধরে রাখা হয়েছে)।

গতিশীল পরীক্ষা: গতির অধীনে কর্মক্ষমতা যাচাই করতে রেট করা লোডের 110%।

নিরাপত্তা পরীক্ষা: ব্রেক, সীমা সুইচ, এবং জরুরী স্টপ যাচাই করুন।

7. গুণমান পরিদর্শন এবং সার্টিফিকেশন
মাত্রিক চেক: স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা এবং প্রান্তিককরণ যাচাই করুন।

এনডিটি পরীক্ষা: অতিস্বনক/এক্স-রে ওয়েল্ডিং পরিদর্শন (যদি প্রয়োজন হয়)।

সার্টিফিকেশন: কমপ্লায়েন্স সার্টিফিকেট (CE, ISO, OSHA, বা স্থানীয় মান) ইস্যু করুন।

8. বিচ্ছিন্নকরণ এবং প্যাকেজিং
মডুলার বিচ্ছিন্নকরণ: পরিবহনযোগ্য বিভাগে বিভক্ত করুন (গার্ডার, শেষ গাড়ি, উত্তোলন)।

প্যাকেজিং: জলরোধী মোড়ানোর সাথে উপাদানগুলিকে সুরক্ষিত করুন এবং শিপিংয়ের জন্য নিরাপদ।

9. ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং (অন-সাইটে)
পুনরায় একত্রিত করা: রানওয়ে রেল খাড়া করা, সেতু একত্রিত করা এবং উত্তোলন/ট্রলি মাউন্ট করা।

চূড়ান্ত পরীক্ষা: সাইটে লোড পরীক্ষা এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ- সম্পাদন করুন।

10. ডকুমেন্টেশন এবং ডেলিভারি
ম্যানুয়াল (অপারেশন, রক্ষণাবেক্ষণ), পরীক্ষার রিপোর্ট এবং ওয়ারেন্টি নথি প্রদান করুন।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷