QDY ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেন

একটি QDY ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেন কি?

A QDY ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনএকটি নির্দিষ্ট ধরনের বৈদ্যুতিক ওভারহেড ট্রাভেলিং (EOT) ক্রেন যেখানে "QDY" সাধারণত বোঝায়"বৈদ্যুতিক হুক, ডাবল গার্ডার, ইউরোপীয় স্টাইল"চীনা কপিকল শ্রেণীবিভাগ মান. এটি একটি আধুনিক, দক্ষ ডাবল গার্ডার ক্রেন ডিজাইনের প্রতিনিধিত্ব করে যা প্রায়শই ইউরোপীয় ডিজাইনের নীতিগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে, অপ্টিমাইজ করা ওজন, কর্মক্ষমতা এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলিতে ফোকাস করে।

এটিকে একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স, বহুমুখী ডাবল গার্ডার ক্রেন হিসেবে মনে করুন যা ঐতিহ্যবাহী ভারী-ডিউটি ​​বক্স গার্ডার ক্রেনের তুলনায় আরও পরিমার্জিত এবং দক্ষ স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের সাথে শক্তিশালী উত্তোলন ক্ষমতাকে মিশ্রিত করে।

 

QDY ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের সুবিধা

অপ্টিমাইজ করা কর্মক্ষমতা- থেকে-ওজন অনুপাত:ইউরোপীয়-অনুপ্রাণিত নকশা স্ট্রাকচারাল ওজন কমানোর সময় চমৎকার শক্তি এবং কর্মক্ষমতা প্রদান করে, যা সহায়ক কাঠামোর খরচ কমাতে পারে।

সুপিরিয়র হুক উচ্চতা:কমপ্যাক্ট ট্রলি এবং হোস্ট ডিজাইন হুকের নীচে উপলব্ধ উত্তোলন উচ্চতাকে সর্বাধিক করে তোলে।

শক্তি দক্ষতা:আধুনিক উপাদান এবং অপ্টিমাইজড ডিজাইন কম অপারেটিং খরচের দিকে পরিচালিত করে।

মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট অপারেশন:উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা চমৎকার লোড পজিশনিং নির্ভুলতার জন্য অনুমতি দেয়।

উন্নত নিরাপত্তা:ব্যাপক নিরাপত্তা ব্যবস্থা কর্মীদের এবং সরঞ্জাম উভয়ই রক্ষা করে।

বহুমুখিতা:উত্পাদন থেকে গুদামজাতকরণ পর্যন্ত শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসরের জন্য উপযুক্ত।

 

তুলনা: QDY বনাম ঐতিহ্যগত ডাবল গার্ডার ক্রেন

বৈশিষ্ট্য	QDY ডাবল গার্ডার	ঐতিহ্যবাহী ডাবল গার্ডার
ডিজাইন দর্শন	অপ্টিমাইজ করা, ইউরোপীয়-শৈলী	প্রচলিত, প্রায়ই ভারী
ওজন	একই ক্ষমতা জন্য লাইটার	সাধারণত ভারী
হুক উচ্চতা	প্রদত্ত বিল্ডিং উচ্চতার জন্য সর্বোচ্চ	ভাল, কিন্তু প্রায়ই কম অপ্টিমাইজ করা হয়
কন্ট্রোল সিস্টেম	সাধারণত আরো উন্নত	মৌলিক বা উন্নত হতে পারে
জন্য আদর্শ	আধুনিক, দক্ষতা-কেন্দ্রিক সুবিধা	সমস্ত শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

উপসংহার:দQDY ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনওভারহেড উত্তোলন প্রযুক্তির একটি আধুনিক পদ্ধতির প্রতিনিধিত্ব করে। এটি একটি ডবল গার্ডার ডিজাইনের অন্তর্নিহিত শক্তিকে অপ্টিমাইজ করা প্রকৌশল নীতির সাথে একত্রিত করে একটি ক্রেন সরবরাহ করে যা চমৎকার কর্মক্ষমতা, নিরাপত্তা এবং দক্ষতা প্রদান করে। এটি একটি উচ্চ-গুণমানের, নির্ভরযোগ্য উত্তোলন সমাধান খুঁজছে এমন ব্যবসার জন্য এটি একটি আদর্শ পছন্দ করে যা সম্ভাব্যভাবে সামগ্রিক খরচ কমিয়ে কর্মক্ষমতাকে সর্বোচ্চ করে।

 

মূল উপাদান: বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, পাম্প

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 2000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন:প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

নকশা: ডাবল মরীচি

কার্যকারিতা: উচ্চ দক্ষতা

অপারেটিং গতি: উচ্চ গতির অপারেশন

স্থিতিশীলতা: অ্যান্টি-সুইং ফাংশন

রঙ: ঐচ্ছিক

পাওয়ার উত্স: 110V/220V/230V/380V/440V, কাস্টমাইজড

স্প্যান: 7.5-31.5 মি

এখানে a এর উপাদানগুলির একটি বিশদ ভাঙ্গন রয়েছেQDY ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেন.

1. প্রাথমিক কাঠামোগত ব্যবস্থা (ফ্রেমওয়ার্ক)

ডাবল প্রধান গার্ডার:প্রাথমিক অনুভূমিক বিমগুলি যা সেতু তৈরি করে।

অপ্টিমাইজড ডিজাইন:সাধারণত বানোয়াট বক্স গার্ডার বা রিইনফোর্সড I-বিমগুলি ইউরোপীয় নীতিগুলি ব্যবহার করে ডিজাইন করা হয় সর্বাধিক শক্তির-থেকে-ওজন অনুপাতের জন্য৷

লাইটওয়েট নির্মাণ:উচ্চতর শক্তি এবং অনমনীয়তা বজায় রাখার সময় ঐতিহ্যগত ডাবল গার্ডারের চেয়ে হালকা হতে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে।

শেষ ট্রাক:সেতুর প্রতিটি প্রান্তে যে কাঠামো চাকা এবং ড্রাইভ মেকানিজম রাখে।

কমপ্যাক্ট ডিজাইন:ইউরোপীয়-শৈলীর শেষ ট্রাকগুলি প্রায়শই আরও সুগমিত নকশার বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

যথার্থ যন্ত্র:সঠিক মেশিনিং মসৃণ ভ্রমণ এবং প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে।

রানওয়ে সিস্টেম:

রানওয়ে বিম:ভারী I-বিম বা বাক্স বিভাগগুলি কলাম তৈরির দ্বারা সমর্থিত৷

চলমান রেল:রানওয়ে বিমের উপরে স্টিলের রেল লাগানো হয়েছে।

ক্রেন বাফার:রানওয়ের প্রান্তে শক-শোষণকারী ডিভাইস।

2. উত্তোলন এবং ভ্রমণ ব্যবস্থা (ওয়ার্কহরস)

কমপ্যাক্ট বৈদ্যুতিক উত্তোলন ইউনিট:

উচ্চ-দক্ষতা মোটর:বৈদ্যুতিক মোটর QDY অ্যাপ্লিকেশনে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা জন্য পরিকল্পিত.

যথার্থ গিয়ারবক্স:মসৃণ পাওয়ার ট্রান্সমিশন এবং গতি হ্রাস প্রদান করে।

তারের দড়ি ড্রাম:এমনকি দড়ি স্পুলিংয়ের জন্য নির্ভুলতা-মেশিন।

একাধিক ব্রেক:প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক ব্রেকিং সিস্টেম।

নিম্ন-প্রোফাইল ট্রলি:

কমপ্যাক্ট ফ্রেম:শক্তি বজায় রাখার সময় উচ্চতা কমানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ট্রলি চাকা এবং ড্রাইভ:ট্রান্সভার্স আন্দোলনের জন্য যথার্থ চাকা এবং পৃথক ড্রাইভ মোটর।

হুক ব্লক:যান্ত্রিক সুবিধার জন্য একাধিক শেভ সহ অপ্টিমাইজ করা নকশা।

সেতু ভ্রমণ ড্রাইভ:

উচ্চ-দক্ষতা মোটর:ক্রেন প্রপালশনের জন্য শেষ ট্রাকে মোটর মাউন্ট করা হয়েছে।

যথার্থ চাকা:ফ্ল্যাঞ্জড চাকা যা রানওয়ে রেলে চলে।

 

3. পাওয়ার, কন্ট্রোল এবং মোশন সিস্টেম (স্নায়ু)

পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম:

কন্ডাক্টর বার সিস্টেম:আবদ্ধ পাওয়ার বার রানওয়ের সমান্তরালে চলছে।

ফেস্টুন সিস্টেম:নমনীয় পাওয়ার তারের জন্য ট্রলি এবং ট্র্যাক সিস্টেম।

নিয়ন্ত্রণ ইন্টারফেস:

দুল স্টেশন:Ergonomic ঝুলন্ত নিয়ন্ত্রণ বাক্স.

রেডিও রিমোট কন্ট্রোল:উন্নত বৈশিষ্ট্য সহ ওয়্যারলেস অপারেশন।

অপারেটরের ক্যাব:ঐচ্ছিক জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত কেবিন।

কন্ট্রোল প্যানেল:

প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC):উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।

পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFDs):সব গতির জন্য স্ট্যান্ডার্ড বৈশিষ্ট্য.

সুরক্ষা ডিভাইস:ওভারলোড রিলে এবং সার্কিট ব্রেকার।

4. ক্রিটিক্যাল সেফটি সিস্টেমস (দ্য লাইফলাইন)

লোড মোমেন্ট ইন্ডিকেটর (LMI):ক্রমাগত লোড ওজন এবং ক্রেন স্থায়িত্ব নিরীক্ষণ.

সীমা সুইচ:

উত্তোলনের ঊর্ধ্ব/নিম্ন সীমা:উপরে উত্তোলন- প্রতিরোধ করে।

ভ্রমণ সীমা:সীমায় ক্রেন এবং ট্রলি থামায়।

ব্রেকিং সিস্টেম:

উত্তোলন ব্রেক:স্বয়ংক্রিয় লোড-হোল্ডিং ব্রেক।

ভ্রমণ ব্রেক:সমস্ত গতিতে বৈদ্যুতিকভাবে নিয়ন্ত্রিত ব্রেক।

অ্যান্টি-সংঘাত সিস্টেম:একাধিক ক্রেন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ঐচ্ছিক সিস্টেম।

জরুরী স্টপ সিস্টেম:কৌশলগত অবস্থানে একাধিক ই-স্টপ বোতাম।

সতর্কতা ডিভাইস:ক্রেন চলাচলের সতর্কতার জন্য হর্ন এবং লাইট।

5. ইউরোপীয় নকশা বৈশিষ্ট্য

অপ্টিমাইজড ইস্পাত কাঠামো:রক্ষণাবেক্ষণ শক্তি সহ হালকা ওজন

কমপ্যাক্ট মাত্রা:ভাল স্থান ব্যবহার

উন্নত জারা সুরক্ষা:উচ্চতর পেইন্ট সিস্টেম

মডুলার ডিজাইন:সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং উপাদান প্রতিস্থাপন

শক্তি-দক্ষ উপাদান:কম অপারেটিং খরচ

সারাংশ: QDY ডাবল গার্ডারের মূল বৈশিষ্ট্য

কম্পোনেন্ট	QDY ডাবল গার্ডারের বৈশিষ্ট্য
গার্ডার	অপ্টিমাইজড ইউরোপীয় নকশাসর্বোত্তম শক্তির জন্য-থেকে-ওজন অনুপাত
উত্তোলন	কমপ্যাক্ট, উচ্চ-দক্ষতানকশা
ট্রলি	কম-প্রোফাইলসর্বোচ্চ হুক উচ্চতা জন্য
নিয়ন্ত্রণ	ভিএফডি সহ উন্নতমান হিসাবে
নিরাপত্তা	ব্যাপক সিস্টেমLMI সহ

 

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

QDY ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের সুবিধা

এই নকশাটি একক-গার্ডার ক্রেন এবং অন্যান্য উত্তোলন সমাধানগুলির উপর উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে, বিশেষ করে চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য৷

1. উচ্চতর উত্তোলন ক্ষমতা এবং ভারী-ডিউটি ​​পারফরম্যান্স

উচ্চ ক্ষমতা:দ্বৈত-গার্ডার কাঠামো লোডকে আরও কার্যকরভাবে বিতরণ করে, যা অনেক বেশি উত্তোলন ক্ষমতার জন্য অনুমতি দেয়, সাধারণত 5 টন থেকে 500 টন পর্যন্ত।

অনমনীয়তা এবং স্থিতিশীলতা:ডাবল-গার্ডারের নকশা ব্যতিক্রমী দৃঢ়তা প্রদান করে, ভারী ভারের অধীনে বিচ্যুতি (ঝুঁকি) কমিয়ে দেয়। এটি সুনির্দিষ্ট এবং স্থিতিশীল উত্তোলন নিশ্চিত করে, যা সূক্ষ্ম বা ব্যয়বহুল লোডের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

2. উন্নত হুক উচ্চতা

উত্তোলন বসানো হয়উপরেগার্ডার, স্থগিত নাঅধীনতাদের এই কনফিগারেশনটি বিল্ডিংয়ের সম্পূর্ণ উচ্চতা ব্যবহার করে, একই বিল্ডিং উচ্চতার একটি একক-গার্ডার ক্রেনের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হুক লিফটের উচ্চতা প্রদান করে। উচ্চতা সীমাবদ্ধতার সাথে সুবিধার ক্ষেত্রে এটি একটি প্রধান সুবিধা।

3. স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘ সেবা জীবন

ভারী-ডিউটি ​​ইস্পাত কাঠামো এবং উচ্চ-গুণমানের উপাদান দিয়ে নির্মিত, QDY ক্রেনগুলি কঠোর শিল্প পরিবেশে (যেমন, কারখানা, ফাউন্ড্রি, স্টিল মিল) নিবিড়, চক্রাকার ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তারা চমৎকার দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা- প্রদান করে।

4. উন্নত নিরাপত্তা এবং নিয়ন্ত্রণ

মজবুত নির্মাণ:বলিষ্ঠ নকশা সহজাতভাবে একটি উচ্চ নিরাপত্তা ফ্যাক্টর প্রদান করে.

উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:তারা মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাস, লোড সুইং প্রতিরোধ এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থান নিশ্চিত করার জন্য পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFDs) দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে।

ব্যাপক নিরাপত্তা ডিভাইস:স্ট্যান্ডার্ড বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে প্রায়ই ওভারলোড লিমিটার, ব্রিজ এবং ট্রলি ভ্রমণের জন্য শেষ সীমার সুইচ, জরুরী স্টপ বোতাম এবং মোটরের জন্য তাপ সুরক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকে।

5. নমনীয়তা এবং কাস্টমাইজেশন

QDY ক্রেনগুলি অত্যন্ত কাস্টমাইজযোগ্য। বিকল্প অন্তর্ভুক্ত:

বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি (দুল নিয়ন্ত্রণ, রেডিও রিমোট কন্ট্রোল, বা কেবিন নিয়ন্ত্রণ)।

বিশেষায়িত উত্তোলন (যেমন, বিস্ফোরণ-প্রমাণ, নিম্ন-হেডরুম)।

বিশেষ দখল (কয়েল, চুম্বক, ইত্যাদির জন্য)।

একটি ডবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন তৈরি করতে গ্যান্ট্রি সংযুক্তি।

6. রক্ষণাবেক্ষণ এবং সেবাযোগ্যতা সহজ

গার্ডারগুলিতে উপরের-মাউন্ট করা হোস্ট এবং প্রশস্ত ওয়াকওয়েগুলি প্রযুক্তিবিদদের জন্য আরও সঙ্কুচিত ডিজাইনের তুলনায় সমস্ত যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক উপাদান অ্যাক্সেস, পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা আরও সহজ করে তোলে৷

 

QDY ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের অ্যাপ্লিকেশন

তাদের শক্তি, নির্ভরযোগ্যতা এবং বহুমুখীতার কারণে, QDY ডাবল গার্ডার ক্রেনগুলি বিস্তৃত শিল্পে অপরিহার্য।

1. উত্পাদন এবং সমাবেশ উদ্ভিদ

মোটরগাড়ি শিল্প:অ্যাসেম্বলি লাইন বরাবর ইঞ্জিন, চ্যাসিস এবং বড় বডি প্যানেলের জন্য।

ভারী যন্ত্রপাতি উত্পাদন:বড় মেশিন ফ্রেম, উপাদান, এবং সমাপ্ত পণ্য উত্তোলন এবং অবস্থান.

সাধারণ ফ্যাব্রিকেশনের দোকান:কাঁচামাল (স্টিল প্লেট, বিম) হ্যান্ডলিং এবং বড় ঢালাই কাঠামো সরানো।

2. ইস্পাত গুদাম এবং ধাতু পরিষেবা কেন্দ্র

ট্রাক থেকে ইস্পাতের কয়েল, শীট, বার এবং পাইপ লোড এবং আনলোড করা এবং স্টোরেজ ইয়ার্ড বা গুদামে স্তুপ করা। প্রায়ই সি-হুক বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটের সাথে ব্যবহার করা হয়।

3. স্ক্র্যাপ ইয়ার্ড এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য সুবিধা

ভারী, ভারী স্ক্র্যাপ ধাতু পরিচালনা এবং সাজানোর জন্য গ্র্যাপল বা চুম্বক দিয়ে সজ্জিত।

4. পাওয়ার জেনারেশন এবং হেভি ইঞ্জিনিয়ারিং

ইনস্টলেশন ও রক্ষণাবেক্ষণের সময় টারবাইন, জেনারেটর এবং ট্রান্সফরমার পরিচালনার জন্য জলবিদ্যুৎ এবং তাপ বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে।

5. কাগজ এবং পাল্প শিল্প

বিশেষ কাগজের রোল হুক দিয়ে কাগজ এবং কাঁচামালের বিশাল রোলগুলি সরানো।

6. শিপিং এবং পোর্ট লজিস্টিকস (ইনডোর গ্যান্ট্রি সিস্টেমের অংশ হিসাবে)

ভারী কন্টেইনার এবং কার্গো সরানোর জন্য বন্দরের গুদাম এলাকায় ব্যবহৃত হয়।

7. রেলওয়ে কর্মশালা

রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের জন্য লোকোমোটিভ এবং রেলওয়ে গাড়ি উত্তোলনের জন্য।

 

একটি QDY ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি জটিল, বহু-পর্যায়ের অপারেশন যা ভারী ইস্পাত তৈরি, নির্ভুল মেশিনিং এবং বৈদ্যুতিক সমাবেশকে মিশ্রিত করে৷ এটি নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ প্রোটোকল অনুসরণ করে।

এখানে সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি বিশদ ভাঙ্গন রয়েছে:

 

পর্যায় 1: ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং

যে কোনো শারীরিক কাজ শুরু করার আগে এটিই মৌলিক পর্যায়।

গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ:প্রকৌশলীরা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পর্যালোচনা করেন: ক্ষমতা (যেমন, 32/5 টন), স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা, ডিউটি ​​ক্লাস (যেমন, A5, A6), এবং কোনো বিশেষ প্রয়োজন (যেমন, বিস্ফোরণ{10}}প্রমাণ, উচ্চ{11}}তাপমাত্রা পরিবেশ)।

স্ট্রাকচারাল ডিজাইন:CAD (কম্পিউটার-এইডেড ডিজাইন) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে, ইঞ্জিনিয়াররা মূল গার্ডার, শেষ গাড়ি এবং ট্রলি ফ্রেম ডিজাইন করে। সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ (এফইএ) প্রায়শই শক্তি এবং ওজনের জন্য নকশাকে অপ্টিমাইজ করার জন্য চাপ, বিচ্যুতি এবং গতিশীল লোডগুলি অনুকরণ করতে ব্যবহৃত হয়।

যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক নকশা:এর মধ্যে রয়েছে ড্রাইভ সিস্টেম (মোটর, গিয়ারবক্স, চাকা), উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং প্যানেল সহ সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলি নির্বাচন এবং ডিজাইন করা।

উপকরণের বিল (BOM) তৈরি:সমস্ত কাঁচামাল (স্টিল প্লেট, প্রোফাইল) এবং ক্রয়কৃত উপাদানগুলির একটি বিশদ তালিকা তৈরি করা হয়েছে (উদ্ধার, মোটর, ব্রেক, তারের দড়ি, চাকা)।

 

পর্যায় 2: কাঁচামাল এবং উপাদান সংগ্রহ

ইস্পাত প্লেট এবং প্রোফাইল:উচ্চ-গুণমান ইস্পাত প্লেট (সাধারণত চীনা মান অনুযায়ী Q235B বা Q345B, S235JR/S355JR এর সমতুল্য) প্রয়োজনীয় মাত্রা এবং বেধে সংগ্রহ করা হয়।

ক্রয়কৃত উপাদান:গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি সম্মানিত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে নেওয়া হয়। এর মধ্যে রয়েছে:

হোস্ট ইউনিট (বাড়িতে তৈরি করা যেতে পারে-বা কেনা)

সেতু এবং ট্রলি ভ্রমণের জন্য বৈদ্যুতিক মোটর

রিডুসার গিয়ারবক্স

চাকা এবং অক্ষ

ব্রেক

বৈদ্যুতিক উপাদান (কন্ট্রোলার, কন্টাক্টর, লিমিট সুইচ, ভিএফডি, ক্যাবলিং)

বিয়ারিং

 

পর্যায় 3: প্রধান ইস্পাত ফ্যাব্রিকেশন এবং মেশিনিং

এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল।

1. প্রধান গার্ডার তৈরি:

কাটা:উচ্চ নির্ভুলতার জন্য সিএনসি প্লাজমা বা শিখা কাটা মেশিন ব্যবহার করে ইস্পাত প্লেটগুলি প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারে কাটা হয়।

ওয়েব/ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্তুতি:উল্লম্ব ওয়েব প্লেট এবং অনুভূমিক শীর্ষ/নিচের ফ্ল্যাঞ্জ প্লেট প্রস্তুত করা হয়। লম্বা স্প্যানের জন্য, গার্ডারগুলিকে প্রায়শই একটি টেপারড "আই-বিম" প্রোফাইল (মাঝখানে প্রশস্ত) হিসাবে ডিজাইন করা হয় যাতে শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত অপ্টিমাইজ করা হয়।

সমাবেশ এবং ঢালাই:সোজা এবং সঠিক ক্যাম্বার নিশ্চিত করার জন্য গার্ডারগুলিকে বড় জিগগুলিতে একত্রিত করা হয় (লোডের নীচে বিচ্যুতিকে প্রতিহত করার জন্য একটি প্রাক-উপরের দিকে বাঁক সেট করা হয়)। এটি একটি সমালোচনামূলক পদক্ষেপ। নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW) সাধারণত এর গভীর অনুপ্রবেশ এবং উচ্চ-গুণমানের, দীর্ঘ সীমের উপর সামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

মানসিক চাপ উপশম:ঢালাইয়ের পরে, প্রধান গার্ডারগুলি প্রায়শই একটি বড় চুল্লিতে চাপ উপশমকারী তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াটি ঢালাইয়ের সময় তৈরি হওয়া অভ্যন্তরীণ চাপগুলিকে সরিয়ে দেয়, ভবিষ্যতের বিকৃতি রোধ করে এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

মেশিনিং:সম্পূর্ণ সমতল এবং সমতল পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য শেষ ক্যারেজ এবং ট্রলি রেলগুলির মিলন পৃষ্ঠগুলিকে একটি প্ল্যানার বা মিলিং মেশিন ব্যবহার করে মেশিন করা হয়।

2. এন্ড ক্যারেজ (এন্ড ট্রাক) ফ্যাব্রিকেশন:

শেষ গাড়িগুলি ইস্পাত বিভাগ এবং প্লেট থেকে গড়া হয়।

তারা সেতু চলাচলের জন্য চাকা, ড্রাইভ মোটর এবং গিয়ারবক্স রাখে।

সঠিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য এবং সমস্ত চাকা রানওয়ে রেলের সাথে যোগাযোগ করতে সুনির্দিষ্ট সহনশীলতার জন্য চাকার ঘাঁটিগুলি ড্রিল করা এবং মেশিন করা হয়।

 

পর্যায় 4: যান্ত্রিক সমাবেশ

1. সেতু সমাবেশ:

দুটি প্রধান গার্ডার একে অপরের সমান্তরালে অবস্থান করে এবং উচ্চ-শক্তির বোল্ট ব্যবহার করে বা ঢালাইয়ের মাধ্যমে শেষ ক্যারেজের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা সম্পূর্ণ সেতুর কাঠামো তৈরি করে।

দট্রলি রেলসুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ এবং প্রধান গার্ডারের উপরে বোল্ট করা হয়।

2. ট্রলি ফ্রেম সমাবেশ:

ট্রলি ফ্রেম একত্রিত করা হয়, এবং এর চাকা, ড্রাইভ এবং প্রধান উত্তোলন ইউনিট (তারের দড়ি ড্রাম, মোটর, গিয়ারবক্স এবং হুক ব্লক সহ) এটির উপরে মাউন্ট করা হয়।

3. ড্রাইভ সিস্টেম ইনস্টলেশন:

ট্র্যাভেল ড্রাইভ ইউনিটগুলি (মোটর, গিয়ারবক্স, কাপলিং) শেষ ক্যারেজে (ব্রিজের গতির জন্য) এবং ট্রলি ফ্রেমে (ট্রলি গতির জন্য) ইনস্টল করা আছে।

বাঁধাই এবং অকাল পরিধান প্রতিরোধ করার জন্য সমস্ত যান্ত্রিক উপাদান সারিবদ্ধ করা হয়।

 

ফেজ 5: বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন

তারের রিলিং সিস্টেম:ক্রেনের জন্য প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম (যেমন, কন্ডাক্টর বার বা ফেস্টুন সিস্টেম) ব্রিজ গার্ডার বরাবর ইনস্টল করা আছে।

কন্ট্রোল প্যানেল ইনস্টলেশন:প্রধান কন্ট্রোল প্যানেল, ভিএফডি এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি একটি সুরক্ষিত ঘেরে মাউন্ট করা হয়, সাধারণত ব্রিজের গার্ডারে।

ওয়্যারিং:সমস্ত মোটর, ব্রেক, সীমা সুইচ, এবং নিরাপত্তা ডিভাইস বৈদ্যুতিক পরিকল্পনা অনুযায়ী তারযুক্ত হয়.

অপারেটর কন্ট্রোল স্টেশন:দুল নিয়ন্ত্রণ স্টেশন (ক্রেন থেকে ঝুলানো) বা একটি রেডিও রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেম সংযুক্ত এবং পরীক্ষা করা হয়।

 

ফেজ 6: সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং পেইন্টিং

পৃষ্ঠ প্রস্তুতি:মিল স্কেল, মরিচা এবং ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ অপসারণ করার জন্য সমগ্র ক্রেনের কাঠামোটি গুলি-বিস্ফোরিত করা হয়, সর্বোত্তম পেইন্ট আনুগত্যের জন্য একটি পরিষ্কার, রুক্ষ পৃষ্ঠ তৈরি করে।

প্রাইমিং:অক্সিডেশন রোধ করতে ব্লাস্টিংয়ের পরপরই একটি মরিচা-নিরোধক প্রাইমার প্রয়োগ করা হয়।

পেইন্টিং:উচ্চ মানের ইন্ডাস্ট্রিয়াল এনামেল পেইন্টের একাধিক কোট- প্রয়োগ করা হয়। রঙ প্রায়শই গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন বা স্ট্যান্ডার্ড ফ্যাক্টরি অনুশীলন অনুসারে হয় (যেমন, আন্তর্জাতিক কমলা/দৃশ্যমানতার জন্য হলুদ)। পেইন্টিং প্রক্রিয়া শিল্প পরিবেশে ক্ষয় থেকে ক্রেন রক্ষা করে।

 

পর্যায় 7: ফ্যাক্টরি অ্যাকসেপ্টেন্স টেস্টিং (FAT)

চালানের জন্য বিচ্ছিন্ন করার আগে, সম্পূর্ণরূপে একত্রিত ক্রেনটি কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।

চাক্ষুষ পরিদর্শন:মাত্রা, ঢালাই গুণমান এবং সমাবেশ পরীক্ষা করা হচ্ছে।

না-লোড পরীক্ষা:মসৃণ অপারেশন, সঠিক গতি, এবং সমস্ত নিয়ন্ত্রণ এবং সীমা সুইচের কার্যকারিতা যাচাই করতে ক্রেন, ট্রলি এবং উত্তোলন সব দিক দিয়ে চালানো।

স্ট্যাটিক লোড পরীক্ষা:উত্তোলন একটি পরীক্ষা লোড সঙ্গে উত্তোলন করা হয়রেট করা ক্ষমতার চেয়ে 25% বেশি(FEM/ISO মান অনুযায়ী)। কাঠামোগত বিকৃতি, জোড়ের অখণ্ডতা এবং ব্রেক ধারণ ক্ষমতা পরীক্ষা করার জন্য লোডটি 10-15 মিনিটের জন্য রাখা হয়।

গতিশীল লোড পরীক্ষা:ক্রেন একটি পরীক্ষার লোড দিয়ে চালিত হয়রেট করা ক্ষমতার চেয়ে 10% বেশি. গতিশীল চাপের অধীনে কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত গতি পরীক্ষা করা হয়।

বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা পরীক্ষা:নিরোধক প্রতিরোধ, গ্রাউন্ডিং ধারাবাহিকতা, এবং সমস্ত জরুরী স্টপ এবং নিরাপত্তা সার্কিটের সঠিক কার্যকারিতা যাচাই করা হয়।

 

ফেজ 8: ভাঙা, প্যাকেজিং, এবং শিপিং

FAT পাস করার পরে, ক্রেনটি সাবধানে পরিবহনযোগ্য বিভাগে (প্রধান গার্ডার, শেষ গাড়ি, ট্রলি, বৈদ্যুতিক প্যানেল) ভেঙে ফেলা হয়।

সমস্ত উপাদান পেশাদারভাবে প্যাকেজ করা হয় এবং ট্রানজিটের সময় ক্ষতির বিরুদ্ধে সুরক্ষিত থাকে।

তারা গ্রাহকের সাইটে পাঠানো হয়, যেখানে তারা প্রযুক্তিগত ক্রুদের দ্বারা পুনরায় একত্রিত এবং ইনস্টল করা হবে।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে, এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷