এলএইচ মডেল ওয়ার্কশপ অ্যাপ্লিকেশন ওভারহেড ক্রেন

মূল উপাদান: গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 10000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন: প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

বিক্রয় ইউনিট: একক আইটেম

একক প্যাকেজ আকার: 600X300X300 সেমি

একক মোট ওজন: 200.000 কেজি

মূল কাঠামোগত উপাদান

1. প্রধান গার্ডার সমাবেশ

একক প্রধান গার্ডার:সাধারণত কঘূর্ণিত ইস্পাত I-বিম(স্প্যান <20 মিটারের জন্য) বাঢালাই বক্স গার্ডার(স্প্যান > 20m জন্য)। এটি প্রাথমিক অনুভূমিক লোড- বহনকারী সদস্য।

শেষ বন্ধন/সংযোগকারী:স্ট্রাকচারাল সদস্যরা দুই প্রান্তের ট্রাককে সংযুক্ত করে, পুরো সেতুর কাঠামোকে পার্শ্বীয় স্থিতিশীলতা প্রদান করে।

ক্রেন রেল:একটি ছোটA45 বা A55 ইস্পাত রেলহোস্ট ট্রলি বরাবর চালানোর জন্য প্রধান গার্ডারের নীচের ফ্ল্যাঞ্জে মাউন্ট করা হয়েছে।

2. শেষ ট্রাক সমাবেশ

শেষ ট্রাক ফ্রেম:ক্রেনের প্রতিটি প্রান্তে ইস্পাত ফ্রেম যা চাকা এবং ড্রাইভ মেকানিজম রাখে।

সেতু ভ্রমণ চাকা:ডাবল-ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত স্টিলের চাকা (সাধারণত প্রতি প্রান্তে 2-4টি) যা ওয়ার্কশপ বিল্ডিং কাঠামোতে মাউন্ট করা রানওয়ে রেলে চলে।

ব্রিজ ড্রাইভ ইউনিট:এর মধ্যে রয়েছে:

ড্রাইভ মোটর:0.4-1.5 কিলোওয়াট বৈদ্যুতিক মোটর (ক্রেনের ওজন এবং গতির উপর নির্ভর করে)।

রিডুসার/গিয়ারবক্স:ডান-কোণ হেলিকাল গিয়ার রিডুসার সরাসরি হুইল শ্যাফটে মাউন্ট করা হয়েছে।

ব্রেক:প্রায়শই একটি বৈদ্যুতিকভাবে -মুক্ত করা হয়, স্প্রিং-প্রযুক্ত ব্রেক মোটরে একত্রিত হয়।

উত্তোলন এবং ট্রলি সিস্টেম

3. বৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলন (স্ট্যান্ডার্ড সিডি/এমডি টাইপ)

এটি একটি প্রাক-একত্রিত, প্যাকেজড ইউনিট যা উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং ট্রলি উভয়ই কাজ করে।

উত্তোলন ফ্রেম/শেল:সমস্ত যান্ত্রিক উপাদান ধারণকারী ইস্পাত হাউজিং আবদ্ধ.

উত্তোলন মোটর:ডুয়াল-স্পীড (MD টাইপ) বা সিঙ্গেল-স্পীড (CD টাইপ) তাপ সুরক্ষা সহ কাঠবিড়ালি খাঁচা মোটর।

হ্রাসকারী:টর্ক গুণনের জন্য মাল্টি-স্টেজ হেলিকাল গিয়ার রিডাকশন ইউনিট।

তারের দড়ি ড্রাম:তারের দড়ি ঘুরানোর জন্য খাঁজকাটা স্টিলের ড্রাম, এমনকি লেয়ারিংয়ের জন্য নির্ভুল মেশিনিং সহ।

তারের দড়ি:স্বাধীন তারের দড়ি কোর (IWRC) সহ 6x19 বা 6x37 শ্রেণীর ইস্পাত তারের দড়ি।

হুক ব্লক:নির্ভুল রোলার বিয়ারিং সহ সুইভেল হুক, নিরাপত্তা ল্যাচ সহ ক্রেনের ক্ষমতার জন্য রেট করা হয়েছে।

ঊর্ধ্ব/নিম্ন সীমা সুইচ:যান্ত্রিক বা ইলেকট্রনিক সুইচ যাতে বেশি উত্তোলন-রোধ করা যায়।

4. ট্রলি মেকানিজম

ট্রলি চাকা:চারটি চাকা (দুটি চালিত, দুটি অলস) যা প্রধান গার্ডারের নীচের ফ্ল্যাঞ্জে রেল বরাবর চলে।

ট্রলি ড্রাইভ:পার্শ্বীয় আন্দোলনের জন্য একটি পৃথক ছোট মোটর এবং রিডুসার সহ উত্তোলন ইউনিটে একত্রিত।

বাম্পার:ট্রলিতে রাবার বা পলিউরেথেন বাফারগুলি ভ্রমণের সীমাতে প্রভাব শোষণ করে।

 

বৈদ্যুতিক ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

5. পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম

কন্ডাক্টর সিস্টেম:তিন প্রকারের একটি:

ফেস্টুন সিস্টেম:নমনীয় তারের সাথে I-বিমের উপর স্লাইডিং ট্রলি (LH-এর জন্য সবচেয়ে সাধারণ)।

কন্ডাক্টর বার:সংগ্রাহক জুতা সঙ্গে অন্তরক বার আবদ্ধ.

তারের রিল:বৃত্তাকার রানওয়ে বা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।

প্রধান সার্কিট ব্রেকার:একটি প্রাচীর-মাউন্ট করা প্যানেলে বা ক্রেন সেতুতে অবস্থিত।

6. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

দুল নিয়ন্ত্রণ স্টেশন:সাথে ঝুলন্ত পুশ-বোতাম স্টেশন:

উত্তোলনের জন্য আপ/ডাউন বোতাম

ট্রলির জন্য বাম/ডান

সেতু ভ্রমণের জন্য ফরোয়ার্ড/ব্যাক

জরুরী স্টপ বোতাম

কন্ট্রোল প্যানেল:রয়েছে:

তিনটি গতির জন্য contactors

মোটর সুরক্ষার জন্য ওভারলোড রিলে

কন্ট্রোল ট্রান্সফরমার (380V থেকে কম কন্ট্রোল ভোল্টেজ)

তারের জন্য টার্মিনাল ব্লক

সীমা সুইচ:রানওয়ের উভয় প্রান্তে সেতু ভ্রমণ সীমার জন্য।

রানওয়ে সিস্টেম (বিল্ডিং স্ট্রাকচার ইন্টারফেস)

7. রানওয়ে বিম এবং সমর্থন

রানওয়ে বিম:সাধারণত ইস্পাত I-বিমগুলি (সাধারণত ক্রেন গার্ডারের চেয়ে বড়) বিল্ডিং কলাম বা ছাদের কাঠামোতে স্থির করা হয়।

রানওয়ে রেল:স্ট্যান্ডার্ড A45, A55, বা A65 ক্রেন রেল রানওয়ে বিমের উপরে মাউন্ট করা হয়েছে।

রেল ক্লিপ এবং বোল্ট:ভারী-ডিউটি ​​স্প্রিং ক্লিপ বা বোল্ট করা ক্ল্যাম্পগুলি বিমগুলিতে রেলগুলিকে সুরক্ষিত করতে।

বাম্পার/স্টপস:ক্রেন ওভার ট্রাভেল- প্রতিরোধ করতে রানওয়ের উভয় প্রান্তে শেষ স্টপ।

বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা:বিপথগামী স্রোত প্রতিরোধ করার জন্য উত্তাপযুক্ত রেল জয়েন্টগুলি।

নিরাপত্তা এবং অক্জিলিয়ারী উপাদান

8. প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা ডিভাইস

ওভারলোড লিমিটার:যান্ত্রিক (শিয়ার পিন) বা ইলেকট্রনিক ডিভাইস রেটেড ক্ষমতার বাইরে উত্তোলন প্রতিরোধ করতে (ঐচ্ছিক কিন্তু প্রস্তাবিত)।

অ্যান্টি-ড্রপ ডিভাইস:ব্যাকআপ হিসাবে উত্তোলনের উপর সেকেন্ডারি ব্রেক বা সুরক্ষা গিয়ার।

সতর্কতা ডিভাইস:ক্রেন সরে গেলে বাজার বা হর্ন সক্রিয় হয়।

ফেজ ব্যর্থতা সুরক্ষা:ফেজ ক্ষতি অবস্থার অধীনে মোটর অপারেশন বাধা দেয়।

গ্রাউন্ডেড কন্ডাক্টর:সমস্ত পরিবাহী অংশের সঠিক গ্রাউন্ডিং।

.

9. ঐচ্ছিক কর্মশালা-নির্দিষ্ট সংযুক্তি

আবর্তিত হুক:লোডের সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য।

চুম্বক সিস্টেম:স্টিল শীট/প্লেট পরিচালনার জন্য (আলাদা জেনারেটর প্রয়োজন)।

ভ্যাকুয়াম লিফটার:লৌহঘটিত পদার্থ বা সূক্ষ্ম পৃষ্ঠতলের জন্য।

বিশেষ দখল:ড্রাম, কয়েল বা নির্দিষ্ট ওয়ার্কশপ উপকরণের জন্য।

আলো:ক্রেন-মাউন্ট করা এলইডি ওয়ার্ক লাইট।

উত্পাদন এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া হাইলাইট

গার্ডার তৈরি:ঘূর্ণিত I-বিমগুলি শেষ সংযোগগুলি ঢালাই করে দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। বক্স গার্ডার অভ্যন্তরীণ stiffeners সঙ্গে ইস্পাত প্লেট থেকে ঢালাই করা হয়.

শেষ ট্রাক সমাবেশ:চাকা, বিয়ারিং এবং ড্রাইভ ইউনিটগুলি গড়া শেষ ফ্রেমে মাউন্ট করা হয়।

পেইন্টিং:সমস্ত উপাদান গুলি-বিস্ফোরিত এবং শিল্প প্রাইমার এবং টপকোট (সাধারণত ওয়ার্কশপ ধূসর বা নিরাপত্তা হলুদ) দিয়ে আঁকা হয়।

প্রাক-সমাবেশ পরীক্ষা:কারখানায়, শিপিংয়ের জন্য বিচ্ছিন্ন করার আগে ক্রেনটি আংশিকভাবে ফাংশন পরীক্ষা করার জন্য একত্রিত হয়।

সাইট ইনস্টলেশন:উপাদানগুলি আলাদাভাবে পাঠানো হয় এবং বোল্ট করা সংযোগ ব্যবহার করে-সাইটে একত্রিত হয় (কোনও ঢালাই প্রয়োজন নেই)।

স্কেচ

 

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

1. ব্যতিক্রমী খরচ-দক্ষতা

নিম্ন প্রাথমিক বিনিয়োগ:সাধারণত30-50% কম ব্যয়বহুলতুলনামূলক ডাবল গার্ডার ক্রেনগুলির তুলনায়, সহজ ইনস্টলেশনের সাথে বিদ্যমান বিল্ডিংগুলিতে কম কাঠামোগত পরিবর্তন প্রয়োজন।

হ্রাসকৃত অপারেটিং খরচ:শক্তি-দক্ষ একক মোটর ড্রাইভ (বনাম একাধিক সিঙ্ক্রোনাইজড মোটর) এবং ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা জীবনকালের কম খরচে অনুবাদ করে।

সাশ্রয়ী মূল্যের খুচরা যন্ত্রাংশ:প্রমিত, ভর{0}}উত্পাদিত উপাদানগুলি সহজেই উপলব্ধ এবং প্রতিযোগিতামূলক মূল্যের প্রতিস্থাপন অংশগুলি নিশ্চিত করে।

2. স্থান-অপ্টিমাইজ করা ডিজাইন

সর্বাধিক হেডরুম:আন্ডারহ্যাং কনফিগারেশন (গার্ডারের নীচে উত্তোলন চলছে) প্রদান করেসর্বোত্তম হুক উচ্চতা- সীমিত সিলিং ক্লিয়ারেন্স সহ কর্মশালায় গুরুত্বপূর্ণ।

ন্যূনতম ফ্লোর স্পেস পেশা:মোবাইল ক্রেন বা ফর্কলিফ্টের বিপরীতে, এলএইচ ক্রেন ওভারহেড পরিচালনা করে, উত্পাদন সরঞ্জাম এবং কর্মপ্রবাহের জন্য মূল্যবান মেঝে স্থান পরিষ্কার রাখে।

কমপ্যাক্ট প্রোফাইল:একক গার্ডার নকশা একটি মসৃণ ভিজ্যুয়াল প্রোফাইল তৈরি করে যা ছোট ওয়ার্কশপের পরিবেশে কম চাপিয়ে দেয়।

3. ইনস্টলেশন এবং অপারেশনাল সরলতা

মডুলার সমাবেশ:প্রি-ইঞ্জিনিয়ার করা উপাদানগুলির জন্য অনুমতি দেয়৷দ্রুত ইনস্টলেশন(প্রায়ই 1-3 দিন) চলমান ক্রিয়াকলাপগুলিতে ন্যূনতম ব্যাঘাত সহ।

সহজ অপারেশন:স্বজ্ঞাত দুল নিয়ন্ত্রণের জন্য ন্যূনতম অপারেটর প্রশিক্ষণের প্রয়োজন হয়, যা দোকানের মেঝে কর্মীদের সংক্ষিপ্ত নির্দেশ সহ নিরাপদে ক্রেনটি পরিচালনা করতে দেয়।

সোজাসুজি রক্ষণাবেক্ষণ:সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি ওয়ার্কশপ ফ্লোর বা পোর্টেবল প্ল্যাটফর্ম থেকে সহজে অ্যাক্সেসযোগ্য, রুটিন পরিদর্শন এবং মেরামতকে সহজ করে।

4. স্ট্যান্ডার্ড দায়িত্বের জন্য নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা

প্রমাণিত প্রযুক্তি:ন্যূনতম ব্যর্থতার পয়েন্ট সহ কয়েক দশক ধরে ব্যবহার করে-পুরানো, ভাল-প্রকৌশলী নীতিগুলি বোঝা যায়৷

পর্যাপ্ত ডিউটি ​​চক্র:জন্য ডিজাইন করা হয়েছেFEM/ISO A3 (মাঝারি শুল্ক)শ্রেণীবিভাগ - বেশিরভাগ কর্মশালার মাঝে মাঝে কিন্তু নিয়মিত উত্তোলনের প্রয়োজনের জন্য নিখুঁত (সাধারণত 150 স্টার্ট/ঘন্টা থেকে কম বা সমান)।

পর্যাপ্ত নির্ভুলতা:স্ট্যান্ডার্ড ডুয়াল-স্পিড হোইস্ট (MD টাইপ) বেশিরভাগ ওয়ার্কশপের কাজের জন্য দ্রুত চলাচল এবং সুনির্দিষ্ট লোড স্পটিং (±10 মিমি) উভয়ই প্রদান করে।

5. নিরাপত্তা এবং সম্মতি

নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যে অন্তর্নির্মিত-:অত্যাবশ্যকীয় সুরক্ষা অন্তর্ভুক্ত: ওভারলোড লিমিটার (ঐচ্ছিক কিন্তু প্রস্তাবিত), উপরের/নিম্ন সীমা সুইচ, জরুরী স্টপ, এবং ফেজ সুরক্ষা।

ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং ঝুঁকি হ্রাস:বিপজ্জনক ম্যানুয়াল উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, কর্মক্ষেত্রে আঘাত এবং সংশ্লিষ্ট খরচ কমায়।

নিয়ন্ত্রক সম্মতি:সঠিকভাবে ইনস্টল এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হলে, OSHA, ANSI, এবং অন্যান্য জাতীয় কর্মশালার নিরাপত্তা মান পূরণ করে বা অতিক্রম করে।

6. বহুমুখিতা এবং কাস্টমাইজেশন

ব্যাপক ক্ষমতা পরিসীমা:থেকে পাওয়া যায়1 থেকে 20 টন, সাধারণ ওয়ার্কশপ উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তার 95% কভার করে।

বিভিন্ন ওয়ার্কশপ লেআউটের সাথে মানিয়ে নেওয়া যায়:বিভিন্ন স্প্যান দৈর্ঘ্য, উত্তোলন উচ্চতা, এবং পাওয়ার সাপ্লাই বিকল্পগুলির সাথে কনফিগার করা যেতে পারে (ফেস্টুন, কন্ডাক্টর বার, বা তারের রিল)।

সংযুক্তি সামঞ্জস্যতা:সহজে স্ট্যান্ডার্ড লিফটিং সংযুক্তিগুলির সাথে একত্রিত: হুক, চুম্বক, ভ্যাকুয়াম লিফটার এবং বিশেষ গ্র্যাব।

 

ম্যানুফ্যাকচারিং ও ফেব্রিকেশন ওয়ার্কশপ

মেশিন লোডিং/আনলোডিং:

সিএনসি মেশিন, লেদ এবং মিলিং সেন্টারে কাঁচামাল (স্টিল প্লেট, বার, বিলেট) খাওয়ানো

কাজের টেবিল থেকে সমাপ্ত অংশ অপসারণ

সাধারণ ব্যবহার:3-5 টন ক্ষমতা, 15-20 মি স্প্যান

ওয়ার্কপিস পজিশনিং:

ঢালাই বা সমাবেশ জন্য উপাদান হোল্ডিং

মাল্টি-পার্শ্ব মেশিনের জন্য ঘোরানো অংশ

ভারী ফিক্সচার এবং জিগস পজিশনিং

টুল এবং ডাই হ্যান্ডলিং:

স্ট্যাম্পিং প্রেসে মাঝারি ইনস্টল/অপসারণ-ওজন মারা যায়

প্লাস্টিক ইনজেকশন ওয়ার্কশপ মধ্যে ছাঁচ সমাবেশ চলন্ত

 

মোটরগাড়ি এবং পরিবহন কর্মশালা

ইঞ্জিন ও ট্রান্সমিশন কাজ:

মেরামত উপসাগরে ইঞ্জিন অপসারণ এবং ইনস্টল করা (অটোমোটিভের জন্য সাধারণত 2-3 টন ক্ষমতা)

ট্রাক/সরঞ্জাম ট্রান্সমিশন হ্যান্ডলিং (5-10 টন ক্ষমতা)

চ্যাসিস এবং ফ্রেম হ্যান্ডলিং:

সমাবেশ বা মেরামত স্টেশন মাধ্যমে যানবাহন ফ্রেম সরানো

ভারী চ্যাসিস উপাদান অবস্থান

উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ:

লিফটিং এক্সেল, ডিফারেনশিয়াল এবং বড় সাসপেনশন উপাদান

পুনরুদ্ধারের সময় বড় শরীরের প্যানেল পরিচালনা করা

 

রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের সুবিধা

সরঞ্জাম ওভারহল:

সার্ভিসিং এর জন্য মোটর, পাম্প, কম্প্রেসার এবং গিয়ারবক্স অপসারণ করা হচ্ছে

রক্ষণাবেক্ষণের সময় ভারী যন্ত্রপাতির অবস্থান

উদ্ভিদ সমর্থন:

এইচভিএসি ইউনিট, এয়ার হ্যান্ডলার এবং ডাক্টওয়ার্ক ইনস্টল / অপসারণ করা

আপগ্রেড করার সময় ট্রান্সফরমার এবং বৈদ্যুতিক প্যানেল পরিচালনা করা

 

সমাবেশ এবং উত্পাদন অপারেশন

উপাদান খাওয়ানো:

ক্রমানুসারে সমাবেশ স্টেশনে অংশ সরবরাহ করা

কাজের কক্ষগুলির মধ্যে সাব- সমাবেশগুলি স্থানান্তর করা হচ্ছে৷

পণ্য আন্দোলন:

পরীক্ষার বা প্যাকেজিং এলাকায় একত্রিত পণ্য সরানো

ডেলিভারি যানবাহনে সমাপ্ত পণ্য লোড হচ্ছে

 

গুদামজাতকরণ ও লজিস্টিকস (ওয়ার্কশপ-ইন্টিগ্রেটেড)

উপাদান হ্যান্ডলিং:

স্টোরেজ থেকে উৎপাদন এলাকায় কাঁচামাল স্থানান্তর

ওয়ার্কশপ স্টোরেজ জোনের মধ্যে সমাপ্ত পণ্য পরিচালনা করা

ডক সমর্থন লোড হচ্ছে:

ওয়ার্কশপ এবং ডেলিভারি যানবাহনের মধ্যে ভারী আইটেম স্থানান্তর

শিপিংয়ের জন্য ক্রেট এবং পাত্রে অবস্থান নির্ধারণ

 

পর্যায় 1: FEM-ভিত্তিক নকশা ও প্রকৌশল

এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়, যেখানে ক্রেনের অপারেশনাল প্রোফাইল FEM 1.001 অনুযায়ী সংজ্ঞায়িত করা হয়।

ক্লায়েন্ট প্রয়োজনীয়তা এবং FEM শ্রেণীবিভাগ:

সঠিক নির্ণয় করুনFEM ডিউটি ​​গ্রুপ (যেমন, 2m, 3m, 4m)এবংলোড স্পেকট্রাম (যেমন, L1, L2, L3)ক্লায়েন্টের অপারেশনাল ডেটার উপর ভিত্তি করে (প্রতিদিন ব্যবহারের ঘন্টা, প্রতি ঘন্টায় লিফট, ক্ষমতার শতাংশ হিসাবে গড় লোড)।

উন্নত প্রকৌশল গণনা:

কাঠামোগত বিশ্লেষণ (এফইএ):একক গার্ডার (I-বিম বা বাক্স) শুধুমাত্র স্ট্যাটিক লোড নয়, নির্দিষ্ট FEM ক্লাসের জন্য নির্দিষ্ট গতিশীল লোডের অধীনে বিচ্যুতি এবং চাপের জন্য মডেল করা হয় এবং গণনা করা হয়।

উপাদান জীবন গণনা:উত্তোলন, ট্রলি এবং ভ্রমণ ড্রাইভের জন্য প্রত্যাশিত চক্রের সংখ্যা গণনা করা হয়। তারপর উপাদানগুলি নির্বাচন করা হয় যার পরিকল্পিত জীবনকাল এই সংখ্যা পূরণ করে বা অতিক্রম করে৷

ক্লান্তি বিশ্লেষণ:জটিল ঢালাই সংযোগ এবং কাঠামোগত উপাদানগুলি ডিউটি ​​গ্রুপের জন্য FEM স্ট্যান্ডার্ডের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ক্লান্তি জীবনের জন্য বিশ্লেষণ করা হয়।

উপকরণের বিল (BOM):উত্তোলন মোটর থেকে বিয়ারিং এবং বৈদ্যুতিক পরিচিতি পর্যন্ত প্রতিটি উপাদান সরবরাহকারীদের থেকে নির্দিষ্ট করা হয় যারা প্রয়োজনীয় FEM শুল্কের জন্য রেট দেওয়া উপাদান সরবরাহ করতে পারে।

 

পর্যায় 2: উপাদান সংগ্রহ এবং প্রস্তুতি

সংগ্রহ:সোর্সিং প্রত্যয়িত ইস্পাত এবংFEM-শ্রেণীবদ্ধ উপাদান. উদাহরণস্বরূপ, একটি উত্তোলন সংগ্রহ করা যা স্পষ্টভাবে FEM 3m শুল্কের জন্য রেট করা হয়েছে, শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট ক্ষমতার সাধারণ উত্তোলন নয়।

উপাদান প্রস্তুতি:ইস্পাত কাটা এবং প্রস্তুত করা হয়। উচ্চতর FEM ক্লাসের জন্য (যেমন, 4m), আরও কঠোর উপাদান সার্টিফিকেশন এবং প্রস্তুতির মান প্রযোজ্য হতে পারে।

 

পর্যায় 3: কাঠামোগত ফ্যাব্রিকেশন এবং সমাবেশ

গার্ডার তৈরি:

প্রধান গার্ডারটি তৈরি করা হয়, প্রায়শই হালকা ক্লাসের জন্য একটি ঘূর্ণিত আই-বিম থেকে বা মাঝারি শ্রেণিতে উচ্চতর দৃঢ়তার জন্য একটি ঢালাই বাক্স থেকে।

ঢালাই:সমস্ত ঝালাই নির্দিষ্ট ইস্পাত গ্রেডের জন্য যোগ্য পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রত্যয়িত ওয়েল্ডার দ্বারা সঞ্চালিত হয়। ঢালাই গুণমান গণনা করা ক্লান্তি জীবন অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

মাত্রিক যাচাইকরণ:গার্ডারটি স্ট্রেইটনেস এবং ক্যাম্বার (একটি সামান্য ঊর্ধ্বমুখী বাঁক) জন্য পরীক্ষা করা হয় যাতে এটি নকশা অনুযায়ী লোডের অধীনে বিচ্যুতির মানদণ্ড পূরণ করে।

 

পর্যায় 4: যান্ত্রিক সমাবেশ

শেষ ট্রাক সমাবেশ:চাকা, অ্যাক্সেল এবং বিয়ারিংগুলি শেষ ট্রাকে একত্রিত হয়। চাকা এবং ভারবহন মাপ সরাসরি FEM শ্রেণী দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা ক্রেনের জীবনের উপর চাকা বিপ্লবের মোট সংখ্যা নির্ধারণ করে।

সেতু সমাবেশ:প্রধান গার্ডার শেষ ট্রাক সংযুক্ত করা হয়.

ট্রলি এবং উত্তোলন মাউন্টিং:FEM-রেটেড হোস্ট ইউনিটটি ট্রলিতে মাউন্ট করা হয়, যা পরে গার্ডারের উপর স্থাপন করা হয়।

 

পর্যায় 5: বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইনস্টলেশন

উপাদান ইনস্টলেশন:বৈদ্যুতিক প্যানেল, contactors, এবং রিলে ইনস্টল করা হয়. এগুলিকে তাদের যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক সহনশীলতার জন্য নির্বাচিত করা হয়েছে, যা FEM শ্রেণীবিভাগে অপারেটিং চক্রের সংখ্যার সাথে সারিবদ্ধ হওয়া আবশ্যক।

ওয়্যারিং:ব্যর্থতা রোধ করার জন্য নিরাপদ এবং সুরক্ষিত রাউটিং এর উপর ফোকাস সহ সমস্ত ক্যাবলিং পরিকল্পিত অনুসারে ইনস্টল করা হয়েছে।

নিরাপত্তা ডিভাইস:সীমা সুইচ এবং ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস ইনস্টল এবং ক্যালিব্রেট করা হয়।

 

পর্যায় 6: FEM-কমপ্লায়েন্ট টেস্টিং অ্যান্ড ইন্সপেকশন (FAT)

ক্রেনটি কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায় যা এর FEM শ্রেণীবিভাগ প্রতিফলিত করে।

চাক্ষুষ এবং মাত্রিক পরিদর্শন:সমস্ত উপাদান এবং কারিগর যাচাইকরণ.

না-লোড পরীক্ষা:সমস্ত গতি মসৃণ অপারেশন, গোলমাল এবং প্রান্তিককরণের জন্য পরীক্ষা করা হয়।

লোড টেস্টিং:

স্ট্যাটিক লোড পরীক্ষা:একটি পরীক্ষা লোড উত্তোলনরেটেড ক্ষমতার 125%কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং ব্রেক হোল্ড যাচাই করতে। এটি একটি সর্বজনীন প্রয়োজন।

গতিশীল লোড পরীক্ষা:উত্তোলনরেট করা ক্ষমতার 110%এবং সব গতির মাধ্যমে এটি চলমান. উচ্চতর FEM ক্লাসের জন্য পরীক্ষার সময়কাল এবং চক্র তার তীব্র শুল্ক চক্র অনুকরণের জন্য আরও বিস্তৃত হতে পারে।

কার্যকারিতা এবং নিরাপত্তা পরীক্ষা:প্রয়োজনীয় সংখ্যক চক্রের জন্য তারা নির্ভরযোগ্যভাবে পারফর্ম করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত নিরাপত্তা ডিভাইস পরীক্ষা করা হয়।

 

পর্যায় 7: ভাঙা, পেইন্টিং এবং প্যাকেজিং

ভেঙে ফেলা:চালান জন্য ক্রেন disassembled হয়.

পেইন্টিং:একটি জারা-প্রটেকশন পেইন্ট সিস্টেম প্রয়োগ করা হয়।

ডকুমেন্টেশন এবং সার্টিফিকেশন:গুরুত্বপূর্ণভাবে, প্রস্তুতকারক একটি প্রস্তুত করেFEM কনফার্মিটি ফাইলবা শংসাপত্র, ক্রেনের ডিউটি ​​ক্লাস উল্লেখ করে এবং নিশ্চিত করে যে এটি মান অনুযায়ী নির্মিত হয়েছিল।

 

পর্যায় 8: সাইট ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং (SAT)

উত্থান:ক্রেনটি ক্লায়েন্টের রানওয়েতে পুনরায় একত্রিত করা হয়।

চূড়ান্ত কমিশনিং এবং SAT:ক্রেনটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছে এবং উদ্দেশ্য অনুযায়ী কাজ করছে তা নিশ্চিত করতে -সাইটে আবার পরীক্ষা করা হয়।

হস্তান্তর:অপারেটর প্রশিক্ষণের সাথে ক্লায়েন্টকে FEM ডকুমেন্টেশন প্রদান করা হয়।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷