একক গার্ডার ব্র্যান্ড নিউ ওভারহেড ক্রেন

মূল উপাদানগুলি: গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার

উত্সের স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 10000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-ইনস্পেকশন: সরবরাহ করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার প্রতিবেদন: সরবরাহিত

ইউনিট বিক্রয়: একক আইটেম

একক প্যাকেজ আকার: 600x300x300 সেমি

একক মোট ওজন: 200। 000 কেজি

 

 

 

1. মেইন মরীচি

আকার এবং উপাদান:

মূল মরীচিটি সাধারণত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়, এটি নিশ্চিত করে যে এটি বোঝা বহন করতে পারে এবং ভারী বস্তুগুলি উত্তোলন এবং সরানোর চাপ সহ্য করতে পারে।

মূল মরীচিটির আকারটি পৃথক হতে পারে তবে এটি প্রায়শই একটি আই-বিম, বক্স মরীচি বা ট্রাস ডিজাইন। পছন্দটি ক্রেনের উত্তোলন ক্ষমতা, স্প্যান এবং পরিবেশগত অবস্থার মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে।

আই-বিম: হালকা থেকে মাঝারি শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।

বক্স বিম: আরও অনড়তা এবং শক্তি সরবরাহ করে, প্রায়শই উচ্চতর সক্ষমতা বা দীর্ঘতর স্প্যান সহ ক্রেনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

ট্রাস বিম: আরও জটিল কাঠামো, বড় ক্রেনগুলির জন্য একটি হালকা ওজনের তবুও শক্তিশালী সমাধান সরবরাহ করে।

 

2.লিফটিং সিস্টেম

একক গার্ডার ক্রেনগুলির জন্য উত্তোলন সিস্টেমের প্রকার
1) বৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলন সিস্টেম

উত্তোলনের ধরণ: এই সিস্টেমটি ভারী বোঝা তুলতে এবং কম করার জন্য একটি ড্রামের চারপাশে তারের দড়ি ক্ষত ব্যবহার করে।

উত্তোলন ক্ষমতা: সাধারণত ভারী উত্তোলন কার্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় (20 টন বা তার বেশি)।

অ্যাপ্লিকেশন: শিল্প পরিবেশের জন্য উপযুক্ত যেখানে উচ্চ উত্তোলনের ক্ষমতা, সুনির্দিষ্ট আন্দোলন এবং দীর্ঘ স্প্যান প্রয়োজন।

2) বৈদ্যুতিক চেইন হোস্ট সিস্টেম

উত্তোলনের ধরণ: লোডগুলি উত্তোলনের জন্য একটি চেইন এবং স্প্রকেট প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।

উত্তোলন ক্ষমতা: হালকা উত্তোলনের কার্যগুলির জন্য উপযুক্ত (সাধারণত 10 টন পর্যন্ত)।

অ্যাপ্লিকেশন: ছোট ওয়ার্কশপ, গুদাম এবং সীমিত উচ্চতার স্পেসগুলির জন্য আদর্শ।

3.গাড়ি

একক গার্ডার ব্র্যান্ডের নতুন ওভারহেড ক্রেনের শেষ গাড়িটি একটি সমালোচনামূলক উপাদান যা পুরো ক্রেন কাঠামোকে সমর্থন করে এবং রানওয়ে বিমের সাথে তার চলাচলকে সহজতর করে। এটি রেলগুলি জুড়ে মসৃণ এবং স্থিতিশীল ভ্রমণ নিশ্চিত করার সময় মূল গার্ডার, উত্তোলন এবং ট্রলি সহ ক্রেনের ওজন বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

 

4. ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

একক গার্ডার ব্র্যান্ডের নতুন ওভারহেড ক্রেনের ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম পুরো ক্রেনটিকে রানওয়ে বরাবর অনুভূমিকভাবে সরাতে সক্ষম করার জন্য দায়ী। এই প্রক্রিয়াটি ক্রেনকে একটি বৃহত অঞ্চলটি কভার করার অনুমতি দেয়, নিজেকে ক্রেনের স্প্যান বরাবর বিভিন্ন পয়েন্টে উত্তোলন বা নিম্ন লোডগুলি উত্তোলন করতে পারে। এটি রানওয়ে রেলগুলি জুড়ে সহজেই, দক্ষতার সাথে এবং নিরাপদে কাজ করে তা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে এটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

5. ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

একক গার্ডার ব্র্যান্ডের নতুন ওভারহেড ক্রেনের ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম হ'ল গার্ডার বরাবর উত্তোলনটি সরিয়ে নেওয়ার জন্য দায়ী একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, এটি ক্রেনের স্প্যান জুড়ে সঠিকভাবে লোডগুলি অবস্থান করতে দেয়। ট্রলি মূল গারডারে মাউন্ট করা হয়েছে এবং ক্রেনের মূল ভ্রমণ ব্যবস্থার সাথে একত্রে সাধারণত বাম বা ডানদিকে অনুভূমিকভাবে সরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ক্রেনের সম্পূর্ণ অপারেটিং অঞ্চলটি cover াকতে।

6.ক্রেন হুইল

1) চাকা উপাদান
স্টিল বা অ্যালো স্টিল: ক্রেন চাকাগুলি সাধারণত ভারী বোঝা সহ্য করতে, পরিধান প্রতিরোধ করতে এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব সরবরাহ করতে উচ্চমানের ইস্পাত বা অ্যালো স্টিল থেকে তৈরি করা হয়। এই উপকরণগুলি উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা সরবরাহ করে, এগুলি শিল্প পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে ভারী উত্তোলন এবং অবিচ্ছিন্ন চলাচল সাধারণ।

তাপ চিকিত্সা: কিছু ক্রেন চাকা তাদের কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করতে তাপ-চিকিত্সা করা হয়। এই চিকিত্সা ভারী বোঝা হ্যান্ডেল করার চাকাটির ক্ষমতা বাড়ায় এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

2) হুইল ডিজাইন
খাঁজকাটা চাকা: অনেক ক্রেন চাকার একটি খাঁজকাটা প্রোফাইল রয়েছে যা রানওয়ে সিস্টেমের রেলগুলিতে ফিট করে। এই নকশাটি ক্রেনের যথাযথ প্রান্তিককরণ এবং মসৃণ গতিবিধি নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

ফ্ল্যাট হুইলস: কিছু ক্রেন সিস্টেম ফ্ল্যাট চাকা ব্যবহার করতে পারে, যেখানে চাকাগুলি সরাসরি রানওয়েতে ফ্ল্যাট রেলগুলির সাথে যোগাযোগ করে। এই নকশাটি প্রায়শই কম গতি বা হালকা লোড সহ ক্রেনে ব্যবহৃত হয়।

চাকা ব্যাস: ক্রেন চাকার ব্যাস ক্রেনের আকার এবং ওজনের উপর নির্ভর করে। বৃহত্তর চাকাগুলি প্রায়শই ক্রেনগুলির জন্য প্রয়োজন হয় যা ভারী বোঝা পরিচালনা করে বা দীর্ঘ দূরত্বে ভ্রমণ করা প্রয়োজন।

7. ক্রেন হুক

একটি একক গার্ডার ব্র্যান্ডের নতুন ওভারহেড ক্রেনের হুক লিফটিং সিস্টেমের একটি প্রয়োজনীয় উপাদান। এটি এমন বিন্দু হিসাবে কাজ করে যেখানে লোডগুলি ক্রেন দ্বারা সংযুক্ত এবং উত্তোলন করা হয়। হুক অবশ্যই শক্তিশালী, টেকসই এবং সুরক্ষা এবং অপারেশনাল দক্ষতা বজায় রেখে ভারী ওজন পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা উচিত। আসুন এই ক্রেন সিস্টেমে হুকের মূল বৈশিষ্ট্য এবং ফাংশনগুলিতে ডুব দিন।

8. মোটর

একক গার্ডার ব্র্যান্ডের নতুন ওভারহেড ক্রেনের মোটর ক্রেনের বিভিন্ন প্রক্রিয়া যেমন হোস্টিং, ট্রলি এবং ক্রেন ট্র্যাভেল সিস্টেমগুলি চালানোর ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি বোঝা উত্তোলন, ট্রলি সরানো এবং ক্রেনটিকে তার রানওয়ে জুড়ে ভ্রমণ করতে সক্ষম করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে। আসুন আরও বিশদে ক্রেন মোটরের উপাদানগুলি, প্রকার এবং ফাংশনগুলি অন্বেষণ করুন।

.

9. সাউন্ড এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা স্যুইচ

সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম এবং একটি একক গার্ডার ব্র্যান্ডের নতুন ওভারহেড ক্রেনে সীমাবদ্ধ স্যুইচটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা অপারেশনাল সুরক্ষা বাড়ায় এবং উত্তোলন এবং ভ্রমণের ক্রিয়াকলাপের সময় দুর্ঘটনাগুলি প্রতিরোধ করে। তাদের কার্যকারিতা এবং গুরুত্বের একটি ভাঙ্গন এখানে:
1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
ফাংশন:
এই সিস্টেমটি ক্রেন চলাচল বা অস্বাভাবিক অপারেটিং শর্তগুলির সংকেত দেওয়ার জন্য শ্রুতিমধুর (শব্দ) এবং ভিজ্যুয়াল (হালকা) সতর্কতা সরবরাহ করে। এটি নিশ্চিত করে যে আশেপাশের লোকেরা ক্রেনের ক্রিয়াকলাপ সম্পর্কে সচেতন, সংঘর্ষ এবং আঘাতগুলি এড়াতে সহায়তা করে।
2) সীমা সুইচ
ফাংশন:
সীমাবদ্ধ সুইচগুলি হ'ল সুরক্ষা ডিভাইস যা পূর্বনির্ধারিত পয়েন্টগুলিতে ক্রেন, ট্রলি বা উত্তোলনের গতি বন্ধ করে বা নিয়ন্ত্রণ করে ওভার ট্র্যাভেল বা যান্ত্রিক সংঘর্ষকে প্রতিরোধ করে।

10. সাফটি ডিভাইস

1) সীমা সুইচ
উত্তোলন সীমা স্যুইচ: ওভার-হোস্টিং বা অতিরিক্ত হ্রাস থেকে হুককে বাধা দেয়।

ট্র্যাভেল সীমা স্যুইচ: ক্রেন বা ট্রলিকে শেষ বাফার বা লেনদেনের সাথে সংঘর্ষ থেকে থামিয়ে দেয়।

2) ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস
উত্তোলন লোড ক্রেনের রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে গেছে কিনা তা সনাক্ত করে।

যান্ত্রিক ব্যর্থতা রোধ করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্তোলন বা একটি অ্যালার্ম ট্রিগার বন্ধ করে দেয়।

3) জরুরী স্টপ বোতাম
দুল, রিমোট কন্ট্রোল বা কন্ট্রোল প্যানেলে অবস্থিত।

জরুরি অবস্থার ক্ষেত্রে তাত্ক্ষণিকভাবে সমস্ত ক্রেন অপারেশন বন্ধ করে দেয়।

4) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
ক্রেন আন্দোলনের সময় বা বিপজ্জনক পরিস্থিতিতে শ্রুতিমধুর এবং ভিজ্যুয়াল সতর্কতা নির্গত করে।

অপারেশনাল অঞ্চল থেকে পরিষ্কার থাকার জন্য কাছাকাছি কর্মীদের সতর্ক করে।

5) অ্যান্টি-ডেরেলমেন্ট ডিভাইস
ভ্রমণের সময় ক্রেনটি লাইনচ্যুত হওয়া থেকে রোধ করতে শেষ গাড়িতে ইনস্টল করা।

6) ওভারহিট সুরক্ষা (মোটর এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম)
অতিরিক্ত মোটর তাপমাত্রা বা বৈদ্যুতিক ওভারলোডের কারণে ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

অতিরিক্ত উত্তাপ সনাক্ত করা হলে ক্রেনটি বন্ধ করে দেয়।

 

11. কন্ট্রোল মোড

1) দুল নিয়ন্ত্রণ (তারযুক্ত নিয়ামক)
বর্ণনা: একটি তারের মাধ্যমে ক্রেনের সাথে শারীরিকভাবে সংযুক্ত একটি হ্যান্ড-হোল্ড কন্ট্রোল ডিভাইস।

বৈশিষ্ট্য:

আপ\/ডাউন, বাম\/ডান, ফরোয়ার্ড\/পিছনের দিকে এবং জরুরী স্টপের জন্য বোতামগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।

ব্যবহার করা সহজ এবং ব্যয়বহুল।

সেরা জন্য: শর্ট-স্প্যান ক্রেন এবং সাধারণ অপারেশন যেখানে অপারেটর বন্ধ থাকে।

2) ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল
বর্ণনা: একটি রেডিও-ফ্রিকোয়েন্সি রিমোট কন্ট্রোলার অপারেটরকে দূর থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।

বৈশিষ্ট্য:

অপারেটরদের বোঝা থেকে দূরে দাঁড়ানোর অনুমতি দিয়ে সুরক্ষা বাড়ায়।

লাইটওয়েট, বহনযোগ্য এবং সহজেই ব্যবহারযোগ্য।

ডুয়াল ট্রান্সমিটারগুলি ব্যাকআপের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে।

সেরা জন্য: বাধা সহ পরিবেশ, বৃহত স্প্যান ক্রেনগুলি বা যখন ওভারহেড অ্যাক্সেসের প্রয়োজন হয়।

3) কেবিন নিয়ন্ত্রণ (একক গার্ডার জন্য বিরল)
বর্ণনা: একটি বদ্ধ কেবিন ক্রেনে মাউন্ট করা যেখানে অপারেটর বসে এবং নিয়ন্ত্রণগুলি পরিচালনা করে।

বৈশিষ্ট্য:

বড় ক্রেনগুলির জন্য সম্পূর্ণ দৃশ্যমানতা এবং নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে।

আকারের সীমাবদ্ধতার কারণে সাধারণত একক গার্ডার ক্রেনে ব্যবহৃত হয় না।

সেরা জন্য: ভারী শুল্ক বা বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন (সাধারণত ডাবল গার্ডার ক্রেনে ব্যবহৃত হয়)।

4) স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ (al চ্ছিক)
বর্ণনা: পূর্বনির্ধারিত উত্তোলন ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য পিএলসি-ভিত্তিক বা সফ্টওয়্যার-নিয়ন্ত্রিত সিস্টেম।

বৈশিষ্ট্য:

প্রিসেট আন্দোলনের পাথ, গতি নিয়ন্ত্রণ বা সিঙ্ক্রোনাইজড অপারেশনগুলিকে সমর্থন করে।

উত্পাদন লাইন বা বুদ্ধিমান গুদাম সিস্টেমের জন্য দরকারী।

এর জন্য সেরা: উন্নত বা পুনরাবৃত্তিমূলক শিল্প কার্যগুলি উচ্চ দক্ষতা এবং নির্ভুলতার প্রয়োজন।

স্কেচ

 

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

1। ব্যয়বহুল
ডাবল গার্ডার ক্রেনের তুলনায় কম উত্পাদন, ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়।

কম উপাদান এবং হালকা কাঠামো সামগ্রিক প্রকল্প বিনিয়োগ হ্রাস করে।

2। কমপ্যাক্ট এবং লাইটওয়েট ডিজাইন
সীমিত উচ্চতা সহ সুবিধার জন্য আদর্শ, কম হেডরুম এবং স্থান প্রয়োজন।

বিদ্যমান বিল্ডিং বা ওয়ার্কশপগুলিতে সংহত করা সহজ।

3 .. সরলীকৃত ইনস্টলেশন
এর সরল কাঠামোর কারণে দ্রুত সমাবেশ এবং সহজ প্রান্তিককরণ।

ইনস্টলেশন চলাকালীন শ্রমের সময় এবং ডাউনটাইম হ্রাস করা।

4। কম মৃত ওজন {{1} run রানওয়ে কাঠামোতে লোড হ্রাস
বিল্ডিং কাঠামো বা গ্যান্ট্রি সমর্থনগুলিতে স্থানান্তরিত লোডকে হ্রাস করে।

হালকা রানওয়ে বিম এবং সমর্থনকারী কলামগুলির জন্য অনুমতি দেয়।

5 ... দক্ষ অপারেশন
সাধারণ উত্তোলন কার্যগুলির বিস্তৃত পরিসরের জন্য উপযুক্ত।

মসৃণ, সুনির্দিষ্ট আন্দোলনের জন্য রিমোট অপারেশন এবং ভিএফডি (ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ) এর মতো উন্নত নিয়ন্ত্রণগুলিতে সজ্জিত হতে পারে।

6 .. রক্ষণাবেক্ষণের স্বাচ্ছন্দ্য
কম চলন্ত অংশ এবং সহজ যান্ত্রিক বিন্যাস সহজ পরিদর্শন এবং সার্ভিসিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।

অ্যাক্সেসযোগ্য উপাদানগুলি রক্ষণাবেক্ষণের সময় ক্রেন ডাউনটাইম হ্রাস করতে সহায়তা করে।

7। কাস্টমাইজযোগ্য বিকল্পগুলি
বিভিন্ন উত্তোলন প্রকার, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং al চ্ছিক আনুষাঙ্গিকগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ (যেমন, বিরোধী-বিরোধী, সীমাবদ্ধ)।

উত্পাদন, রসদ বা মেরামত কর্মশালাগুলির মতো নির্দিষ্ট শিল্পের প্রয়োজনের জন্য অভিযোজ্য।

 

1। উত্পাদন কর্মশালা
ওয়ার্কস্টেশনগুলির মধ্যে কাঁচামাল, অংশ এবং সমাপ্ত পণ্য পরিবহন।

ধাতব কাজ, যন্ত্রপাতি সমাবেশ, ইলেকট্রনিক্স এবং হালকা বানোয়াটের জন্য আদর্শ।

2। গুদাম ও বিতরণ কেন্দ্র
প্যালেটগুলি, পাত্রে এবং প্যাকেজজাত পণ্যগুলি লোড করা এবং আনলোড করা।

উচ্চতা সীমাবদ্ধতা সহ স্টোরেজ অঞ্চলে দক্ষ অভ্যন্তরীণ রসদ।

3। রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের দোকানগুলি
পরিষেবা এবং মেরামতের ক্রিয়াকলাপের সময় ইঞ্জিন, মেশিনের যন্ত্রাংশ বা ভারী সরঞ্জামগুলি উত্তোলন করা।

কমপ্যাক্ট আকার সীমাবদ্ধ স্থানগুলিতে ব্যবহারের অনুমতি দেয়।

4 স্টিল এবং ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণ
ইস্পাত প্লেট, কয়েল, প্রোফাইল এবং কাঠামোগত উপাদানগুলি পরিচালনা করা।

নিরাপদ হ্যান্ডলিংয়ের জন্য প্রায়শই চৌম্বক লিফটার বা ক্ল্যাম্পগুলির সাথে ব্যবহৃত হয়।

5 .. স্বয়ংচালিত শিল্প
উত্পাদন বা রক্ষণাবেক্ষণের সময় যানবাহনের যন্ত্রাংশ এবং সাব-অ্যাসেম্বলিগুলি সরানো।

ইঞ্জিন উদ্ভিদ, সমাবেশ লাইন এবং মেরামত উপসাগরে ব্যবহৃত।

6। বিদ্যুৎকেন্দ্র
টারবাইন, পাম্প এবং অন্যান্য ভারী সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং ইনস্টলেশন।

সমালোচনামূলক ক্রিয়াকলাপগুলিতে সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং নিরাপদ পরিচালনা সরবরাহ করে।

7। কাগজ, টেক্সটাইল এবং খাদ্য শিল্প
উত্তোলন সরঞ্জাম, কাঁচামাল বা বড় রোলস (কাগজ\/টেক্সটাইল)।

পরিষ্কার, দক্ষ এবং ক্ষতি-মুক্ত উপাদান হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করে।

8। ছোট ফাউন্ড্রি এবং বানোয়াট শপ
পুনরাবৃত্তিমূলক উত্তোলন কার্য, ছাঁচ হ্যান্ডলিং বা কমপ্যাক্ট পরিবেশে অংশ স্থানান্তরের জন্য।

প্রায়শই একটি তারের দড়ি বা বৈদ্যুতিক চেইন উত্তোলন দিয়ে ব্যবহৃত হয়।

 

1। প্রযুক্তিগত নকশা এবং প্রকৌশল
প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ: উত্তোলন ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা, নিয়ন্ত্রণ মোড ইত্যাদি নিশ্চিত করুন

3 ডি সিএডি ডিজাইন এবং কাঠামোগত গণনা: যান্ত্রিক শক্তি, লোড বিতরণ এবং মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করুন (যেমন, এফইএম, আইএসও, জিবি)।

অঙ্কনের অনুমোদন: উত্পাদন করার আগে নিশ্চিতকরণের জন্য ক্লায়েন্ট বা মানের দলে জমা দিন।

2। কাঁচামাল সংগ্রহ
প্রধান মরীচি উপাদান: সাধারণত উচ্চ-শক্তি Q235B\/Q345B স্ট্রাকচারাল স্টিল।

স্ট্যান্ডার্ড উপাদানগুলি: অনুমোদিত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে মোটর, চাকা, ব্রেক, বৈদ্যুতিক প্যানেল ইত্যাদি।

উত্তোলন ব্যবস্থা: বৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলন বা চেইন উত্তোলন উত্সযুক্ত বা উত্পাদিত।

3। ইস্পাত কাঠামো বানোয়াট
কাটিয়া এবং প্রাক-চিকিত্সা: প্লেটগুলির লেজার\/প্লাজমা কাটা, পৃষ্ঠের মরিচা অপসারণ।

বিম অ্যাসেম্বলি এবং ওয়েল্ডিং: ফ্ল্যাঞ্জ এবং ওয়েব প্লেট মূল গার্ডার গঠনের জন্য ld ালাই করা।

শেষ ক্যারেজ বানোয়াট: মসৃণ ক্রেন চলাচলের জন্য ঝালাই বা বোল্ট স্ট্রাকচার।

ওয়েল্ডিং পরিদর্শন: সমালোচনামূলক ওয়েল্ডগুলির অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (ইউটি\/এমটি)।

4। পৃষ্ঠের চিকিত্সা
স্যান্ডব্লাস্টিং: স্কেল এবং অমেধ্যগুলি অপসারণ করে, আনুগত্য উন্নত করে।

প্রাইমার এবং পেইন্ট লেপ: অ্যান্টি-রাস্ট প্রাইমার এবং শিল্প-গ্রেড টপকোট প্রয়োগ করা হয় (সাধারণত 2–3 স্তর)।

রঙ কোডিং: গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন বা সুরক্ষা রঙের মান অনুযায়ী।

5 .. যান্ত্রিক সমাবেশ
শেষ ক্যারিজেস: মাউন্টিং হুইলস, বিয়ারিংস, বাফার এবং কাপলিং ডিভাইস।

ট্রলি এবং হোস্ট ইন্টিগ্রেশন: উত্তোলন প্রক্রিয়া, ড্রাম, হুক, রেডুসার ইনস্টলেশন।

ক্রেন হুইলস এবং অ্যাক্সেলস: যথাযথ প্রান্তিককরণ সহ যথার্থ ইনস্টলেশন।

6 .. বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন
তারের এবং কেবল রাউটিং: নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা, উত্তোলন এবং ট্রলি জন্য অভ্যন্তরীণ তারের।

নিয়ন্ত্রণ প্যানেল: মাউন্টিং সীমা সুইচ, যোগাযোগকারী, বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল এবং প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস।

দুল বা দূরবর্তী সিস্টেম: ক্লায়েন্টের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে।

7। প্রাক-বিতরণ পরীক্ষা
নো-লোড টেস্টিং: সমস্ত দিকনির্দেশে চলাচল, ব্রেক ফাংশন, সিগন্যাল টেস্টিং।

লোড টেস্টিং: পরীক্ষার ওজন ব্যবহার করে স্ট্যাটিক এবং গতিশীল লোড পরীক্ষা (সাধারণত রেটেড লোডের 125%)।

সুরক্ষা ডিভাইস যাচাইকরণ: সীমাটি স্যুইচ, অ্যালার্ম এবং জরুরী স্টপ কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন।

8। চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ
মাত্রিক চেক: স্প্যান, উচ্চতা এবং উপাদান প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করুন।

পেইন্টিং চেক: সম্পূর্ণ লেপ কভারেজ এবং বেধ নিশ্চিত করুন।

ডকুমেন্টেশন পর্যালোচনা: প্রযুক্তিগত ফাইল, ম্যানুয়াল, পরীক্ষার প্রতিবেদন।

9। প্যাকিং এবং বিতরণ
উপাদান প্যাকেজিং: কাঠের ক্ষেত্রে প্যাক করা বৈদ্যুতিক; প্লাস্টিকের মোড়ক বা তারপোলিনে বিম এবং ইস্পাত কাঠামো।

লেবেলিং এবং চিহ্নিতকরণ: সাইটে সঠিক সনাক্তকরণ এবং সহজ ইনস্টলেশন নিশ্চিত করুন।

শিপিং লজিস্টিকস: পাত্রে বা ফ্ল্যাটবেড ট্রাকগুলিতে লোড এবং সুরক্ষিত উপাদানগুলি।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।