উত্তোলন সরঞ্জাম 50 টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

 

50 টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন - পণ্য পরিচিতি

দ্য50 টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনআউটডোর ইয়ার্ড, গুদাম, শিপইয়ার্ডস এবং নির্মাণ সাইটগুলিতে ভারী শুল্ক উপাদান হ্যান্ডলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা একটি শক্তিশালী এবং উচ্চ-ক্ষমতার উত্তোলন সমাধান। শক্তি, স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতার জন্য ইঞ্জিনিয়ারড, এই ক্রেনে একটি ডাবল গার্ডার কনফিগারেশন রয়েছে যা লোড-বহন ক্ষমতা এবং অপারেশনাল নির্ভুলতা বাড়ায়।

মূল বৈশিষ্ট্য:

উচ্চ লোড ক্ষমতা:উচ্চতর সুরক্ষা এবং দক্ষতা সহ 50 টন পর্যন্ত উত্তোলনে সক্ষম।

ডাবল গার্ডার ডিজাইন:বর্ধিত কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে, বৃহত্তর স্প্যান এবং উচ্চতাগুলির জন্য অনুমতি দেয়।

নমনীয় অপারেশন:ওভারহেড ক্রেন সিস্টেমগুলি কার্যকর নয় এমন জায়গাগুলির জন্য উপযুক্ত, মাটিতে স্থাপন করা রেলগুলিতে কাজ করে।

কাস্টমাইজযোগ্য স্প্যান এবং উত্তোলন উচ্চতা:নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা এবং সাইটের সীমাবদ্ধতাগুলি পূরণ করতে তৈরি।

নির্ভরযোগ্য উত্তোলন ব্যবস্থা:মসৃণ, সুনির্দিষ্ট উত্তোলন এবং লোডের অবস্থানের জন্য একটি ভারী শুল্ক উত্তোলন প্রক্রিয়া দিয়ে সজ্জিত।

উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:বহুমুখী অপারেশনের জন্য কেবিন নিয়ন্ত্রণ, রিমোট কন্ট্রোল বা দুল নিয়ন্ত্রণ সহ উপলব্ধ।

আবহাওয়া সুরক্ষা:নির্ভরযোগ্য বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য আবহাওয়া-প্রতিরোধী উপাদানগুলির সাথে নির্মিত।

অ্যাপ্লিকেশন:

ইস্পাত বানোয়াট গজ

প্রিসাস্ট কংক্রিট হ্যান্ডলিং

শিপ বিল্ডিং এবং মেরামত ইয়ার্ড

ভারী যন্ত্রপাতি উত্পাদন

ধারক হ্যান্ডলিং টার্মিনাল

এর রাগান্বিত নির্মাণ এবং উচ্চ কার্যকারিতা সহ, 50 টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন হ'ল শিল্পগুলির জন্য একটি আদর্শ সমাধান যা বড় আকারের বা ভারী উপকরণগুলির নিরাপদ এবং দক্ষ পরিচালনার প্রয়োজন।

 

মূল উপাদানগুলি: ভারবহন, গিয়ার, গিয়ারবক্স, মোটর

উত্সের স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 2000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-ইনস্পেকশন: সরবরাহ করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার প্রতিবেদন: সরবরাহ করা হয়েছে

কীওয়ার্ডস: গ্যান্ট্রি ক্রেন

রঙ: কাস্টমাইজড

আকার: কাস্টমাইজড

নকশা: কম্পিউটার অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন

সুরক্ষা: উচ্চ নমনীয় ফ্ল্যাট কেবল শক্তি

অ্যাপ্লিকেশন: নির্মাণ শিল্প, কর্মশালা, গুদাম

শ্রমিক শ্রেণি: একটি 3- এ 8

শংসাপত্র: আইএসও, সিই, বিভি, এস জিএস, টিউভি

পাওয়ার উত্স: 380 ~ 480 ভি, কাস্টমাইজড

 

 

1. ডাবল গার্ডার

বর্ণনা:দুটি সমান্তরাল ইস্পাত বিম যা প্রধান লোড বহনকারী কাঠামো গঠন করে।

ফাংশন:ট্রলি এবং উত্তোলন ব্যবস্থা সমর্থন; ভারী বোঝা তুলে নেওয়ার জন্য স্থায়িত্ব এবং শক্তি সরবরাহ করুন।

 

উত্তোলন ও ট্রলি সিস্টেম

বর্ণনা:একটি ট্রলিতে মাউন্ট করা একটি বৈদ্যুতিক উত্তোলন অন্তর্ভুক্ত যা গার্ডারগুলির সাথে চলাচল করে।

ফাংশন:উল্লম্ব উত্তোলন এবং লোডগুলি হ্রাস করা পরিচালনা করে এবং পার্শ্বীয় (পাশ থেকে পাশের) আন্দোলন সক্ষম করে।

 

3. ক্যারিজেজ করুন

বর্ণনা:গার্ডারগুলির উভয় প্রান্তে অবস্থিত কাঠামোগুলি চাকা দিয়ে মাউন্ট করা।

ফাংশন:গ্রাউন্ড রেলগুলি বরাবর ক্রেনটিকে অনুভূমিকভাবে সরানোর অনুমতি দিন।

 

 

4. ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

1) কাজের নীতি

ভ্রমণ প্রক্রিয়াটি গিয়ারবক্সগুলির সাথে সংযুক্ত বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়, যা চলাচলের জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক সরবরাহ করে।

ড্রাইভ চাকাগুলি ক্রেনের পায়ে মাউন্ট করা হয়। এই চাকাগুলি ক্রেন ডিজাইনের উপর নির্ভর করে মাটিতে বা এলিভেটেড ট্র্যাকগুলিতে রেলগুলির সাথে রোল করে the চাকাগুলি সাধারণত হ্রাস গিয়ারগুলির একটি সিস্টেমের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয় যা মসৃণ এবং নিয়ন্ত্রিত চলাচলের জন্য গতি এবং টর্ককে সামঞ্জস্য করে।

2) ক্রেন অপারেটিং মেকানিজমের ফাংশন

রেলগুলির সাথে চলাচল: ভ্রমণ ব্যবস্থার প্রাথমিক কাজটি হ'ল জমি বা কাঠামোর উপর ইনস্টল করা ক্রেন রেলগুলির সাথে গ্যান্ট্রি ক্রেনটি সরানো। এটি ক্রেনকে পুরো কর্মক্ষেত্রের অঞ্চল, চলমান উপকরণ এবং লোডগুলি এক পয়েন্ট থেকে অন্য পয়েন্টে কভার করতে দেয়।

গ্যান্ট্রি কাঠামোর জন্য সমর্থন: ভ্রমণ প্রক্রিয়া পুরো গ্যান্ট্রি কাঠামোকে সমর্থন করে, যার মধ্যে মূল মরীচি এবং ক্যান্টিলিভার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই সমর্থনটি আন্দোলনের সময় স্থিতিশীলতা এবং ক্রেনের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।

উত্তোলন লোড: গ্যান্ট্রি ক্রেনটি চলার সাথে সাথে ভ্রমণের প্রক্রিয়াটি অনুভূমিকভাবে লোডগুলির চলাচলকে সহজতর করে, কার্যকরী অঞ্চল জুড়ে ভারী উপকরণ উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য একটি কার্যকর উপায় সরবরাহ করে।

সামঞ্জস্যযোগ্য গতি এবং অবস্থান: এটি ক্রেনের গতি এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা সরবরাহ করে, যা উপকরণগুলি পরিচালনা করার এবং নিরাপদ ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে নির্ভুলতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে একীকরণ: ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম অন্যান্য উপাদান যেমন উত্তোলন ব্যবস্থা এবং ট্রলি সিস্টেমের সাথে দক্ষ উত্তোলন এবং লোডগুলির চলাচল সক্ষম করতে সমন্বয় করে কাজ করে।

নিরাপদ অপারেশন এবং স্থিতিশীলতা: ভ্রমণ প্রক্রিয়াটি রেলপথে ক্রেনের মসৃণ, নিরাপদ চলাচল নিশ্চিত করে, ঝাঁকুনির বা অস্থির চলাচলের সাথে সম্পর্কিত ঝুঁকিগুলি হ্রাস করে যা সরঞ্জামকে ক্ষতি করতে পারে বা সুরক্ষার সাথে আপস করতে পারে।

মোটর দ্বারা চালিত: প্রক্রিয়াটি সাধারণত বৈদ্যুতিক মোটর বা হাইড্রোলিক সিস্টেম দ্বারা চালিত হয় যা চলাচলের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে। এই মোটরগুলি ভারী লোডের অধীনে নির্ভরযোগ্য অপারেশন সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

5. ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

1) কাঠামোগত রচনা

ট্রলি ফ্রেম: ফ্রেমটি ট্রলির প্রধান কাঠামোগত সমর্থন, যা লোড বহন করার জন্য প্রয়োজনীয় অনড়তা এবং শক্তি সরবরাহ করে it এটি সাধারণত ভারী লোডের অধীনে বিকৃতি এবং প্রতিরোধের প্রতিরোধের নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-শক্তি ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়।

হুইল সেট: চাকাগুলি প্রায়শই অ্যাক্সেলগুলিতে মাউন্ট করা হয় এবং এই চাকার অভ্যন্তরের বিয়ারিংগুলি উচ্চ লোড-বিয়ারিং ক্ষমতা এবং মসৃণ অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

বৈদ্যুতিন ড্রাইভ মোটর: ট্রলির চলাচল একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত, যা একটি গিয়ারবক্স এবং পালি বা চেইনের একটি সিস্টেমের মাধ্যমে হুইল সিস্টেমটি চালিত করে the মোটরটি সাধারণত ট্রলি ফ্রেমে ইনস্টল করা হয় এবং ড্রাইভ মেকানিজমের মাধ্যমে চাকাগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে, উভয়ই ফরোয়ার্ড এবং পিছনের গতির জন্য অনুমতি দেয়।

2) ট্রলি অপারেটিং মেকানিজমের ফাংশন

1। উত্তোলনের অনুভূমিক আন্দোলন

ট্রলি, যা উত্তোলন প্রক্রিয়া বহন করে, গ্যান্ট্রি রেল ধরে অনুভূমিকভাবে সরানো হয়। এই অনুভূমিক আন্দোলন ক্রেনটিকে একটি বৃহত অঞ্চলে যেমন একটি উঠোন, ডক বা গুদামে কম উপকরণগুলি উত্তোলন করতে এবং নিম্ন উপকরণগুলি সক্ষম করে।

2। মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থান

ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম ট্রলির অবস্থানের যথাযথ নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। লোডগুলি বাছাই করা এবং কাঙ্ক্ষিত স্থানে সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ।

3 .. উত্তোলন ব্যবস্থার জন্য সমর্থন

উত্তোলন ব্যবস্থাটি সাধারণত ট্রলিতে মাউন্ট করা হয়। ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম উত্তোলনকে গ্যান্ট্রিটির দৈর্ঘ্য অতিক্রম করার অনুমতি দেয়, এটি নিশ্চিত করে যে উত্তোলন সরঞ্জামগুলি অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় পুরো অঞ্চলটি কভার করতে পারে।

4। লোড বিতরণ এবং স্থায়িত্ব

ট্রলি ক্রেনের কাঠামো জুড়ে সমানভাবে লোড বিতরণ করতে সহায়তা করে। ট্রলি চলার সাথে সাথে বোঝা স্থিতিশীল রাখা হয়, ভারসাম্যহীনতার ঝুঁকি হ্রাস করে যা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।

5। গতি নিয়ন্ত্রণ

ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজমে মোটর, গিয়ার্স এবং কখনও কখনও পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা ট্রলির চলাচলের জন্য প্রয়োজনীয় গতি নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে। এটি বিভিন্ন অপারেশনাল প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সহায়তা করে, নির্ভুলতার জন্য ধীরে ধীরে বা দক্ষতার জন্য দ্রুত অগ্রসর হয়।

6 .. অন্যান্য ক্রেন আন্দোলনের সাথে সংহতকরণ

ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম গ্যান্ট্রি এর উল্লম্ব (উত্তোলন) এবং অনুদৈর্ঘ্য (গ্যান্ট্রি ট্র্যাভেলিং) আন্দোলনের সাথে একীভূত হয়। এটি মসৃণ এবং সিঙ্ক্রোনাইজড অপারেশন নিশ্চিত করতে এই ফাংশনগুলির সাথে সমন্বয় করে কাজ করে, জটিল লিফট এবং উপকরণগুলির স্থানান্তর করা সহজ করে তোলে।

7। সুরক্ষা এবং লোড হ্যান্ডলিং

ট্রলিকে তার অপারেশনাল সীমানা অতিক্রম করতে বা বাধাগুলির সাথে সংঘর্ষ, পুরো ক্রেন অপারেশনের সুরক্ষা বাড়ানোর জন্য, সীমাবদ্ধ সুইচ বা সেন্সরগুলির মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি প্রায়শই সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত করে।

6.ক্রেন চাকা

1) চাকা ফাংশন

চাকাগুলি ক্রেন কাঠামোর জন্য সমর্থন সরবরাহ করে এবং গ্যান্ট্রি ক্রেনকে তার ট্র্যাক বরাবর ভ্রমণ করার অনুমতি দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয়। তারা ট্র্যাক এবং অন্যান্য ক্রেন উপাদানগুলির ক্ষতি রোধ করতে এই বাহিনী বিতরণ করে ক্রেনের ওজন এবং অপারেশনাল আন্দোলন দ্বারা উত্পাদিত বাহিনীকেও শোষণ করে।

ক্রেনের উদ্দেশ্য এবং এটি যে লোডগুলি পরিচালনা করে তার উপর নির্ভর করে, চাকাগুলি বিভিন্ন ওজনের সক্ষমতা পরিচালনা করতে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়। বৃহত্তর ক্রেন বা ভারী উত্তোলনের জন্য ব্যবহৃত যাদের বৃহত্তর, আরও শক্তিশালী চাকা থাকবে।

2) ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা

ক্রেন চাকাগুলি সাধারণত ধ্রুবক গতি এবং ভারী বোঝা সহ্য করার সময় ক্রেনের ওজন এবং এর বোঝা সহ্য করার জন্য উচ্চ-শক্তি ইস্পাত বা মিশ্রণ উপকরণ দিয়ে তৈরি হয় rile চাকাগুলি প্রায়শই একটি ফ্ল্যাঞ্জের সাথে ডিজাইন করা হয় যা রেলগুলির সাথে মসৃণ এবং স্থিতিশীল চলাচল নিশ্চিত করতে এবং তাদেরকে লাইনচ্যুত হওয়া থেকে রোধ করতে।

7. ক্রেন হুক

একটি ক্যান্টিলিভার গ্যান্ট্রি ক্রেনের ক্রেন হুক উত্তোলন এবং হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়াতে একটি প্রয়োজনীয় উপাদান। এই হুক উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের সময় লোডগুলি সংযুক্ত এবং সমর্থন করতে ব্যবহৃত হয়।

হুকটি সাধারণত ভারী লোডগুলি পরিচালনা করতে উচ্চ-শক্তি ইস্পাত দিয়ে তৈরি। স্লিং, চেইন বা অন্যান্য উত্তোলনকারী ডিভাইসের সুরক্ষিত সংযুক্তির জন্য গভীর গলা সহ এটিতে একটি বাঁকা আকার রয়েছে opturation অপারেশন চলাকালীন দুর্ঘটনাক্রমে লোডটি loose িলে হওয়া থেকে রোধ করতে হুকের সাধারণত একটি সুরক্ষা ল্যাচ থাকে।

ক্রেন হুকের প্রাথমিক কাজটি হ'ল ক্রেনের উত্তোলন প্রক্রিয়া (যেমন উত্তোলন) লোডের সাথে সংযুক্ত করা। এটি গ্যান্ট্রি ক্রেনের মরীচি (যা গ্যান্ট্রি কাঠামোর পা দ্বারা সমর্থিত) বরাবর সরানো হয় এবং উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে উত্থাপিত বা হ্রাস করা যায়।

মোটর

একটি ক্যান্টিলিভার গ্যান্ট্রি ক্রেনের মোটর হ'ল ক্রেনের বিভিন্ন আন্দোলন যেমন উত্তোলন, ট্রলি ট্র্যাভেল এবং গ্যান্ট্রি মুভমেন্টের মতো গাড়ি চালানোর জন্য দায়ী একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। ক্রেনের নকশা এবং আকারের উপর নির্ভর করে মোটরটি টাইপ এবং স্পেসিফিকেশনে পরিবর্তিত হতে পারে। মোটরগুলি সাধারণত একটি পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) বা ভিএফডিএস (ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ) দ্বারা কার্যকর অপারেশনের জন্য গতি এবং টর্ককে সামঞ্জস্য করতে নিয়ন্ত্রিত হয়।

উত্তোলন মোটর: উদ্দেশ্য: লোডটি উত্তোলন এবং কমিয়ে আনার জন্য উত্তোলন চালায় ot

ট্র্যাভেলিং মোটর (ট্রলি মুভমেন্ট): উদ্দেশ্য: গ্যান্ট্রি রেল বরাবর ট্রলি চালায় otomototor প্রকার: সাধারণত একটি তিন-পর্যায়ের এসি মোটর. পাওয়ার: ট্রলির প্রয়োজনীয় গতি এবং ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত।

গ্যান্ট্রি ট্র্যাভেলিং মোটর (সেতু চলাচল): উদ্দেশ্য: পুরো গ্যান্ট্রি কাঠামোটিকে গ্রাউন্ড রেলের সাথে চালিত করে, এটি লোডের ক্ষেত্রের উপরে ছড়িয়ে পড়ার অনুমতি দেয় otomotor প্রকার: একটি ভারী শুল্ক বৈদ্যুতিক মোটর, প্রায়শই একটি ভেরিয়েবল স্পিড ড্রাইভ (ভিএসডি) সহ জরিমানা নিয়ন্ত্রণের জন্য। শক্তি: সাধারণত ট্রলি মোটরটির অনুরূপ, কারণ এটি পুরো ক্রেন কাঠামোটি সরানোর জন্য প্রয়োজন।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমাবদ্ধ সুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম

একটি ক্যান্টিলিভার গ্যান্ট্রি ক্রেনের জন্য সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেমটি অস্বাভাবিক পরিস্থিতি বা বিপদের ক্ষেত্রে ভিজ্যুয়াল এবং শ্রুতিমধুর সংকেত সরবরাহ করে সুরক্ষা বাড়ানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই অ্যালার্মগুলি সম্ভাব্য ঝুঁকির আশেপাশে অপারেটর, শ্রমিক এবং কর্মীদের সতর্ক করতে সহায়তা করে।

সাউন্ড অ্যালার্ম (হর্ন বা সাইরেন): উদ্দেশ্য: জরুরী বা অস্বাভাবিক পরিস্থিতির জন্য কর্মীদের সতর্ক করে দেয় ounds

হালকা অ্যালার্ম (স্ট্রোব লাইট বা ফ্ল্যাশিং বীকন): উদ্দেশ্য: এমন একটি ভিজ্যুয়াল সতর্কতা সরবরাহ করে যা এমন জায়গাগুলিতে দেখা যায় যেখানে একা শব্দ কার্যকর নাও হতে পারে (যেমন, কোলাহলপূর্ণ পরিবেশে বা দূরত্বে)। আলো প্রকার: ফ্ল্যাশিং বা ঘোরানো স্ট্রোব লাইট বা বাইকনগুলি সাধারণত বিভিন্ন রঙের সাথে বিভিন্ন সতর্কতার স্তরগুলি নির্দেশ করতে বিভিন্ন রঙ সহ ব্যবহৃত হয়।

লাল: সমালোচনামূলক অ্যালার্ম (বিপজ্জনক পরিস্থিতি)।

হলুদ\/অ্যাম্বার: সতর্কতা (সতর্কতা বা একটি অ-জরুরি সমস্যা)।

নীল: অপারেশনাল স্ট্যাটাস বা অন্য কোনও নির্দিষ্ট শর্ত নির্দেশ করতে পারে।

2) সীমা সুইচ

ক্যান্টিলিভার গ্যান্ট্রি ক্রেনে একটি সীমা স্যুইচ হ'ল একটি সুরক্ষা ডিভাইস যা ক্রেনটিকে ওভার ট্র্যাভেলিং থেকে রোধ করতে বা তার পূর্বনির্ধারিত সীমা ছাড়িয়ে যাওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। ক্রেনের যথাযথ এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি প্রয়োজনীয় উপাদান। ক্যান্টিলিভার গ্যান্ট্রি ক্রেনটি সাধারণত একটি ব্রিজ এবং উত্তোলন প্রক্রিয়া সহ একটি বৃহত কাঠামো নিয়ে গঠিত, যা প্রায়শই ভারী বোঝা উত্তোলন এবং সরানোর জন্য বন্দর বা গুদামগুলির মতো শিল্প পরিবেশে ব্যবহৃত হয়।

সীমা সুইচ ফাংশন:

অবস্থান সনাক্তকরণ: ক্রেনের উত্তোলন বা ট্রলি যখন তার মনোনীত শেষ অবস্থানে পৌঁছেছে (সম্পূর্ণরূপে উত্থিত, নীচে বা ট্র্যাক বরাবর সরানো হয়েছে) তখন সীমা স্যুইচটি সনাক্ত করে। এটি ওভার ট্র্যাভেলের কারণে যান্ত্রিক ক্ষতি রোধ করতে সহায়তা করে।

সুরক্ষা: ক্রেনটি যদি তার সীমানায় পৌঁছে যায় তবে এটি ক্রেনকে চলমান থেকে বিরত রাখতে ব্যর্থ-নিরাপদ হিসাবে কাজ করে। এটি দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে এবং ক্রেন এবং আশেপাশের সরঞ্জাম উভয়ই সুরক্ষা দেয়।

অটোমেশন: সীমাবদ্ধ সুইচগুলি ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত হতে পারে। যখন সীমা স্যুইচটি ট্রিগার করা হয়, তখন এটি ক্রেনটি বন্ধ করতে বা এর দিকটি বিপরীত করার জন্য নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে একটি সংকেত প্রেরণ করে।

গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির জন্য সীমা স্যুইচগুলির প্রকারগুলি:

যান্ত্রিক সীমাবদ্ধতা স্যুইচ: ক্রেনটি কোনও সীমাতে পৌঁছে গেলে এই ধরণের যোগাযোগগুলি খুলতে বা বন্ধ করতে একটি শারীরিক অ্যাকিউউটর ব্যবহার করে। এটি একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত, সহজ এবং ব্যয়বহুল সমাধান।

চৌম্বকীয় সীমা স্যুইচ: এগুলি সরাসরি যোগাযোগ ছাড়াই লক্ষ্যটির অবস্থান সনাক্ত করতে চৌম্বকীয় ক্ষেত্রগুলি ব্যবহার করে, আরও টেকসই এবং দীর্ঘস্থায়ী সমাধান সরবরাহ করে।

প্রক্সিমিটি সীমাবদ্ধতা স্যুইচ: এটি কোনও সেন্সর ব্যবহার করে যোগাযোগ ছাড়াই কোনও লক্ষ্য উপস্থিতি সনাক্ত করে এবং প্রায়শই আরও উন্নত বা উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

10. সাফটি ডিভাইস

1) 1। ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস

ক্রেনকে তার রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে যাওয়া লোডগুলি উত্তোলন থেকে বাধা দেয়।

যখন লোড নিরাপদ সীমা ছাড়িয়ে যায় তখন একটি অ্যালার্মকে সক্রিয় করে বা উত্তোলন ব্যবস্থায় শক্তি কেটে দেয়।

2। সীমা সুইচ

উত্তোলন সীমা স্যুইচ: ওভার-হোস্টিং বা অতিরিক্ত হ্রাস প্রতিরোধের জন্য হুক তার উপরের বা নিম্ন সীমাতে পৌঁছে গেলে উত্তোলন প্রক্রিয়াটি বন্ধ করে দেয়।

ট্র্যাভেল সীমা স্যুইচ: সংঘর্ষ বা লেনদেন এড়াতে ক্রেন বা ট্রলির অনুভূমিক চলাচলকে সীমাবদ্ধ করে।

বুম এঙ্গেল সীমা স্যুইচ (প্রযোজ্য ক্ষেত্রে): নিশ্চিত করে যে বুম নিরাপদ কৌণিক সীমা অতিক্রম করে না।

3। জরুরী স্টপ বোতাম

অপারেটরদের জরুরি অবস্থার ক্ষেত্রে তাত্ক্ষণিকভাবে ক্রেন অপারেশনগুলি থামানোর অনুমতি দেয়।

সাধারণত ক্রেন এবং রিমোট কন্ট্রোলগুলিতে একাধিক অ্যাক্সেসযোগ্য স্থানে ইনস্টল করা হয়।

4। অ্যান্টি-সংঘর্ষ ডিভাইস

সংঘর্ষ রোধ করে ক্রেনের পথে বাধা বা অন্যান্য সরঞ্জাম সনাক্ত করতে সেন্সরগুলি (প্রক্সিমিটি সেন্সর বা লেজার) ব্যবহার করে।

শ্রুতিমধুর অ্যালার্ম বা স্বয়ংক্রিয় ব্রেকিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

5 .. বায়ু গতি পর্যবেক্ষণ সিস্টেম

অপারেশনের জন্য নিরাপদ স্তর ছাড়িয়ে গেলে বাতাসের গতি পর্যবেক্ষণ করে এবং সতর্কতাগুলি জারি করে।

কিছু সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেনটি লক করে বা উচ্চ বাতাসের সময় এটি অ্যাঙ্কর করে।

6 .. ব্রেকিং সিস্টেম

যান্ত্রিক ব্রেক: গতিতে না থাকলে বোঝা স্থির থাকে তা নিশ্চিত করে।

জরুরী ব্রেকিং সিস্টেম: পাওয়ার ব্যর্থতা বা সিস্টেমের ত্রুটি চলাকালীন সক্রিয় করে।

7। রেল ক্ল্যাম্প বা ঝড় লক

চলাচল রোধে ঝড় বা উচ্চ বাতাসের সময় ক্রেনকে লক করে।

8। বাফার সিস্টেম

দুর্ঘটনাজনিত ওভার ট্র্যাভেলের সময় প্রভাব শোষণ করতে এবং ক্ষতি হ্রাস করতে ক্রেনের ভ্রমণের পথের শেষে ইনস্টল করা হয়েছে।

9। লোড মুহুর্ত সূচক (এলএমআই)

লোড মুহুর্তটি পর্যবেক্ষণ করে এবং যদি ক্রেনটি তার টিপিং পয়েন্টের কাছে আসে তবে অপারেটরকে সতর্ক করে।

10। সুরক্ষা ইন্টারলকস

উত্তোলন, ট্রলি মুভমেন্ট বা বুম অ্যাডজাস্টমেন্টের মতো নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে, অনিরাপদ পদ্ধতিতে একযোগে সম্পাদন করা যায় না।

11। শ্রুতিমধুর এবং ভিজ্যুয়াল সতর্কতা সিস্টেম

অ্যালার্মস: ক্রেন অপারেশন চলাকালীন বা কোনও দোষের ঘটনায় কাছাকাছি কর্মীদের সতর্ক করুন।

সিগন্যাল লাইট: ক্রেনের অপারেশনাল স্ট্যাটাসটি নির্দেশ করুন।

12। তারের দড়ি পরিদর্শন এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য

দড়ি ওভারউইন্ড সুরক্ষা: তারের দড়িটিকে যথাযথভাবে ক্ষত হতে বাধা দেয়, যা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।

দড়ি বিরতি সনাক্তকরণ: তারের দড়িতে ভাঙ্গন বা স্ল্যাক সনাক্ত করে এবং অপারেশনটি থামিয়ে দেয়।

13। অপারেটর কেবিন সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য

অপারেটর ক্লান্তি হ্রাস করার জন্য এরগনোমিকভাবে ডিজাইন করা নিয়ন্ত্রণগুলি।

অগ্নি নির্বাপক যন্ত্র এবং অন্যান্য জরুরি সরঞ্জামগুলি সাধারণত কেবিনে পাওয়া যায়।

14। স্বয়ংক্রিয় ক্রেন মনিটরিং সিস্টেম (al চ্ছিক)

লোড, গতি এবং তাপমাত্রার মতো সমালোচনামূলক পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করে।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধানের জন্য অপারেশনাল ডেটা এবং ত্রুটিগুলি রেকর্ড করে।

11. কন্ট্রোল মোড

1) 1। ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ

বর্ণনা: অপারেটররা সরাসরি সাইটে পুশ-বোতাম দুল, লিভারস বা নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি ব্যবহার করে ক্রেনটি ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রণ করে।

বৈশিষ্ট্য:

ব্যবহার এবং বজায় রাখা সহজ।

কম জটিল উত্তোলন কাজের জন্য উপযুক্ত।

অ্যাপ্লিকেশন: কম অটোমেশন প্রয়োজনীয়তা সহ ছোট-স্কেল অপারেশন বা অবস্থানগুলিতে ব্যবহৃত।

2। রিমোট কন্ট্রোল

বর্ণনা: অপারেটররা নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেনটি পরিচালনা করতে একটি ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল ডিভাইস ব্যবহার করে।

বৈশিষ্ট্য:

অপারেটরকে লোড থেকে পরিষ্কার থাকার অনুমতি দিয়ে সুরক্ষা উন্নত করেছে।

বৃহত্তর অপারেশনাল নমনীয়তা।

আরও জটিল আন্দোলন পরিচালনা করতে পারে।

অ্যাপ্লিকেশনগুলি: গুদামজাতকরণ, লজিস্টিক ইয়ার্ড এবং অন্যান্য পরিবেশের জন্য উচ্চতর নির্ভুলতার প্রয়োজন।

3। কেবিন নিয়ন্ত্রণ

বর্ণনা: অপারেটর ক্রেনের সাথে সংযুক্ত একটি কেবিনে বসে এবং জয়স্টিকস বা নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি ব্যবহার করে অপারেশনগুলি নিয়ন্ত্রণ করে।

বৈশিষ্ট্য:

অপারেটরকে লোড এবং কার্যকারিতা ক্ষেত্রের একটি পরিষ্কার দৃশ্য সরবরাহ করে।

ভারী শুল্ক এবং দীর্ঘমেয়াদী ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত।

অ্যাপ্লিকেশন: শিপইয়ার্ডস, স্টিল মিল বা নির্মাণ সাইটগুলির মতো বৃহত আকারের শিল্প সাইটগুলি।

4। আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ

বর্ণনা: কিছু অপারেশন (পুনরাবৃত্তিমূলক আন্দোলনের মতো) স্বয়ংক্রিয় হয়, অন্যদের ম্যানুয়াল ইনপুট প্রয়োজন।

বৈশিষ্ট্য:

অপারেটরের কাজের চাপ হ্রাস করে।

পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের জন্য দক্ষতা বৃদ্ধি করে।

অ্যাপ্লিকেশন: সমাবেশ লাইন, লজিস্টিক হাবস এবং বারবার উত্তোলন এবং অবস্থান সম্পর্কিত কাজগুলি।

5। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ

বর্ণনা: ক্রেনটি প্রাক-প্রোগ্রামযুক্ত নির্দেশাবলী বা সেন্সর ইনপুটগুলির উপর ভিত্তি করে স্বায়ত্তশাসিতভাবে কাজ করে।

বৈশিষ্ট্য:

উচ্চ নির্ভুলতা এবং দক্ষতা।

মানুষের ত্রুটি দূর করে এবং শ্রমের ব্যয় হ্রাস করে।

পর্যবেক্ষণ এবং ডেটা বিশ্লেষণের জন্য প্রায়শই স্মার্ট সিস্টেম বা আইওটি দিয়ে সংহত হয়।

অ্যাপ্লিকেশন: পোর্টস, স্বয়ংক্রিয় গুদামগুলি এবং উচ্চ-গতির, সুনির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য পরিবেশগুলি।

6 .. হাইব্রিড নিয়ন্ত্রণ (ম্যানুয়াল + স্বয়ংক্রিয়)

বর্ণনা: টাস্ক প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নমনীয়তার অনুমতি দিয়ে ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ বিকল্পগুলি একত্রিত করে।

বৈশিষ্ট্য:

বিভিন্ন অপারেশনাল প্রয়োজনের সাথে অভিযোজ্য।

নিয়ন্ত্রণ ত্যাগ ছাড়াই দক্ষতা বৃদ্ধি করে।

অ্যাপ্লিকেশনগুলি: এমন সাইটগুলির জন্য মানব তদারকি এবং অটোমেশন উভয়ই প্রয়োজন।

12. স্কেচ

 

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

50 টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের সুবিধা

1। উচ্চ লোড ক্ষমতা

ভারী এবং ভারী উপকরণগুলি সহজেই 50 টন পর্যন্ত উত্তোলনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

শিপইয়ার্ড, ইস্পাত উদ্ভিদ এবং নির্মাণ সাইটগুলির মতো শিল্প পরিবেশের দাবিতে উপযুক্ত।

2। ডাবল গার্ডার শক্তি এবং স্থায়িত্ব

ডাবল গার্ডার কাঠামোটি দুর্দান্ত শক্তি, অনড়তা এবং স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে।

নিরাপদ এবং সুনির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে ভারী লোডের অধীনে ডিফ্লেকশনকে হ্রাস করে।

3। বর্ধিত স্প্যান এবং লিফট উচ্চতা

একক গার্ডার বা জিব ক্রেনের চেয়ে দীর্ঘতর স্প্যান এবং উচ্চ উত্তোলন উচ্চতা সমন্বিত করতে পারে।

উচ্চ-ভলিউম উত্তোলনের প্রয়োজন সহ বৃহত কাজের ক্ষেত্রগুলির জন্য আদর্শ।

4। স্থল-ভিত্তিক ইনস্টলেশন

ওভারহেড বিল্ডিং সমর্থন কাঠামোগুলির প্রয়োজন নেই, নির্মাণ ব্যয়ের উপর সঞ্চয় করা।

যখন সাইটের বিন্যাসটি পরিবর্তিত হয় তখন গ্রাউন্ড রেলগুলির সাথে সহজেই স্থানান্তরযোগ্য।

5। বহুমুখী অপারেশন

কেবিন নিয়ন্ত্রণ, রিমোট কন্ট্রোল বা দুল নিয়ন্ত্রণে সজ্জিত হতে পারে।

ওয়েদারপ্রুফ বিকল্পগুলির সাথে ইনডোর এবং আউটডোর উভয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।

6 .. কাস্টমাইজযোগ্য ডিজাইন

নির্দিষ্ট অপারেশনাল প্রয়োজন অনুসারে উপযুক্ত স্প্যান, উচ্চতা, গতি এবং নিয়ন্ত্রণ বিকল্পগুলি।

ওয়াকওয়ে, রক্ষণাবেক্ষণ প্ল্যাটফর্ম বা অ্যান্টি-সেল সিস্টেমের মতো অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি সজ্জিত করা যেতে পারে।

7 .. শ্রম ও সময় হ্রাস

ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং এবং ভারী উপকরণগুলি সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় সময় হ্রাস করে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।

সুনির্দিষ্ট লোড পজিশনিং সক্ষম করে, ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং কর্মপ্রবাহকে উন্নত করে।

8 .. বর্ধিত সুরক্ষা

ইন্টিগ্রেটেড সুরক্ষা ব্যবস্থা (সীমাবদ্ধ সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী স্টপ) নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

ম্যানুয়াল উত্তোলন বা কাঁটাচামচগুলির তুলনায় দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে।

 

 

1। নির্মাণ শিল্প

স্টিলের মরীচি, কংক্রিট ব্লক এবং অন্যান্য নির্মাণ উপাদানগুলির মতো ভারী নির্মাণ সামগ্রী তুলে নেওয়া।

নির্মাণ সাইটগুলিতে পরিবহন এবং পজিশনিং উপকরণ।

2। উত্পাদন সুবিধা

উত্পাদন লাইনে বড় উপাদান বা যন্ত্রপাতি পরিচালনা করা।

গাছের মধ্যে কাঁচামাল বা সমাপ্ত পণ্য সরানো।

3। শিপইয়ার্ড এবং বন্দর

জাহাজ থেকে পাত্রে বা কার্গো লোড করা এবং আনলোড করা।

ভারী জাহাজের উপাদান বা রক্ষণাবেক্ষণের সরঞ্জাম পরিবহন করা।

4 .. গুদাম এবং রসদ

আউটডোর বা ইনডোর স্টোরেজ অঞ্চলে পণ্য স্ট্যাকিং এবং সংগঠিত করা।

ট্রাক বা রেলকার্স লোড এবং আনলোডিং।

5। মহাকাশ এবং বিমান

বড় বিমানের উপাদানগুলি যেমন ফিউজলেজ, ডানা বা ইঞ্জিনগুলি পরিচালনা করে।

সমর্থন রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমাবেশ অপারেশন।

6 .. রেলওয়ে গজ

ট্র্যাক বা বোগির মতো রেলওয়ে উপাদানগুলি উত্তোলন এবং অবস্থান।

লোডিং এবং আনলোডিং রেলওয়ে কার্গো।

7। স্টিল মিল এবং ফাউন্ড্রিগুলি

ভারী ইস্পাত প্লেট, কয়েল বা কাস্টিং সরানো।

গলিত ধাতব পাত্রে পরিচালনা করা।

8। খনন এবং ভারী শিল্প

খনির ক্রিয়াকলাপগুলিতে ভারী সরঞ্জাম এবং উপকরণ পরিবহন করা।

সমাবেশ বা মেরামতের জন্য বড় যন্ত্রপাতি পরিচালনা করা।

9। বিদ্যুৎকেন্দ্র

টারবাইন, জেনারেটর এবং অন্যান্য ভারী বিদ্যুৎ সরঞ্জাম ইনস্টল বা রক্ষণাবেক্ষণ।

পারমাণবিক বা তাপীয় উদ্ভিদে জ্বালানী বা বর্জ্য পাত্রে পরিবহন করা।

ক্রেনউত্পাদন পদ্ধতি

1। ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং

প্রয়োজনীয় বিশ্লেষণ

ক্লায়েন্টের স্পেসিফিকেশনগুলি (লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উচ্চতা, কাজের পরিবেশ ইত্যাদি) বুঝুন।

অপারেশনাল পরামিতিগুলি নির্ধারণ করুন: উচ্চতা, ভ্রমণের গতি, কাজের ফ্রিকোয়েন্সি ইত্যাদি উত্তোলন

প্রাথমিক নকশা

ধারণাগত ডিজাইন এবং 3 ডি মডেল তৈরি করুন।

শক্তি এবং পরিবেশগত অবস্থার ভিত্তিতে উপকরণ চয়ন করুন।

বিস্তারিত ইঞ্জিনিয়ারিং

বিস্তারিত ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন (কাঠামোগত উপাদান, প্রক্রিয়া, বৈদ্যুতিক সিস্টেম) বিকাশ করুন।

সুরক্ষা নিশ্চিত করতে স্ট্রেস এবং ক্লান্তি বিশ্লেষণ সম্পাদন করুন।

2। উপাদান সংগ্রহ

উত্স উচ্চ মানের উপকরণ, সহ:

কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য ইস্পাত প্লেট এবং প্রোফাইল।

মোটর, গিয়ারবক্স এবং অন্যান্য যান্ত্রিক অংশ।

বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং নিয়ন্ত্রণ উপাদান।

মানের মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে উপকরণগুলি পরিদর্শন করুন।

3। বানোয়াট

কাঠামোগত উপাদান বানোয়াট

কাটা, ld ালাই এবং ইস্পাত কাঠামো একত্রিত করুন (প্রধান গার্ডার, ক্যান্টিলিভার বাহু, পা ইত্যাদি)।

সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ এবং মাত্রা নিশ্চিত করুন।

জারা সুরক্ষার জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা (যেমন, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং) সম্পাদন করুন।

যান্ত্রিক সমাবেশ

যান্ত্রিক অংশগুলি একত্রিত করুন (ট্রলি, উত্তোলন, চাকা ইত্যাদি)।

মোটর, গিয়ারবক্স এবং ড্রাইভ সিস্টেম ইনস্টল করুন।

বৈদ্যুতিক সমাবেশ

বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি ইনস্টল করুন (নিয়ন্ত্রণ প্যানেল, কেবল, সেন্সর)।

কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে সিস্টেমটি তারের এবং সংযুক্ত করুন।

4। গুণমান পরিদর্শন

উপাদান পরিদর্শন

উপাদান শংসাপত্র এবং পরিচালনা পরীক্ষা (যেমন, টেনসিল পরীক্ষা) যাচাই করুন।

কাঠামোগত পরিদর্শন

ওয়েল্ডের গুণমান পরীক্ষা করুন (যেমন, অতিস্বনক পরীক্ষা)।

মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি নিশ্চিত করুন।

সমাবেশ পরিদর্শন

সমস্ত অংশের প্রান্তিককরণ এবং কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন (যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক)।

লোড টেস্টিং

নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে স্থির এবং গতিশীল লোড পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

5। কারখানার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা (ফ্যাট)

সহ একটি বিস্তৃত ট্রায়াল রান পরিচালনা করুন:

সম্পূর্ণ লোড এবং ওভারলোড পরীক্ষা।

সমস্ত সুরক্ষা ডিভাইসের কার্যকারিতা (যেমন, সীমাবদ্ধ সুইচ, জরুরী ব্রেক)।

ট্রলি, উত্তোলন এবং ক্রেন ভ্রমণের মসৃণ অপারেশন।

নথি ফলাফল এবং ক্লায়েন্ট অনুমোদন প্রাপ্ত।

6 .. বিচ্ছিন্ন এবং প্যাকিং

পরিবহনযোগ্য বিভাগগুলিতে ক্রেনটি বিচ্ছিন্ন করুন।

পরিবহণের সময় ক্ষতি রোধ করতে নিরাপদে উপাদানগুলি প্যাক করুন।

দক্ষ পুনরায় অপসারণের জন্য একটি প্যাকিং তালিকা লেবেল করুন এবং প্রস্তুত করুন।

7 .. পরিবহন

উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি ব্যবহার করে ক্রেন উপাদানগুলি ইনস্টলেশন সাইটে সরবরাহ করুন।

8। ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং

সাইটে সমাবেশ

কাঠামোগত উপাদান এবং যান্ত্রিক সিস্টেমগুলি একত্রিত করুন।

বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেল ইনস্টল করুন।

ক্রমাঙ্কন এবং পরীক্ষা

সাইট-নির্দিষ্ট অবস্থার জন্য ক্রেন সিস্টেমটি পুনরুদ্ধার করুন।

পারফরম্যান্স যাচাই করতে সাইটে লোড টেস্টিং সম্পাদন করুন।

9। হ্যান্ডওভার

নিরাপদ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ক্লায়েন্টের কর্মীদের প্রশিক্ষণ দিন।

প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন সরবরাহ করুন (ব্যবহারকারী ম্যানুয়াল, রক্ষণাবেক্ষণ গাইড, শংসাপত্র)।

ক্লায়েন্টের কাছ থেকে চূড়ান্ত অনুমোদন এবং গ্রহণযোগ্যতা পান।

10। বিক্রয় পরবর্তী সমর্থন

ওয়ারেন্টি পরিষেবা এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহায়তা অফার করুন।

প্রয়োজন অনুসারে খুচরা যন্ত্রাংশ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা সরবরাহ করুন।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।