Rtg মোবাইল কনটেইনার গ্যান্ট্রি ক্রেন

আরটিজি মোবাইল কনটেইনার গ্যান্ট্রি ক্রেনের মূল বৈশিষ্ট্য:

গতিশীলতা:

সহজ চলাচলের জন্য রাবার টায়ার (সাধারণত 4 বা 8) দিয়ে সজ্জিত।

ডিজেল চালিত-, বৈদ্যুতিক (কেবল রিল বা ব্যাটারি সহ), বা হাইব্রিড হতে পারে।

উত্তোলন ক্ষমতা:

সাধারণত 30 থেকে 50 টন হ্যান্ডেল করে, যা 20ft, 40ft, 45ft, এমনকি উচ্চ-কিউব পাত্রের জন্য উপযুক্ত।

স্প্যান এবং স্ট্যাকিং উচ্চতা:

একাধিক ধারক সারি (সাধারণত 4 থেকে 8 সারি প্রশস্ত) বিস্তৃত করতে পারে।

পর্যন্ত স্ট্যাকিং ক্ষমতা5-উচ্চ (1-ওভার-4)বা আরও বেশি, ডিজাইনের উপর নির্ভর করে।

অটোমেশন এবং নিয়ন্ত্রণ:

কেবিন বা রিমোট কন্ট্রোলের মাধ্যমে ম্যানুয়াল অপারেশন।

কিছু উন্নত মডেল বৈশিষ্ট্যআধা-স্বয়ংক্রিয় বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়অপ্টিমাইজড ধারক হ্যান্ডলিং জন্য সিস্টেম.

পাওয়ার বিকল্প:

ডিজেল-ইলেকট্রিক:নমনীয়তার জন্য সাধারণ কিন্তু উচ্চ নির্গমন আছে।

বৈদ্যুতিক RTG (E-RTG):ইকো{0}}বান্ধব অপারেশনের জন্য একটি কেবল রিল বা ব্যাটারি ব্যবহার করে।

হাইব্রিড:দক্ষতার জন্য ডিজেল এবং বৈদ্যুতিক শক্তি একত্রিত করে।

অন্যান্য ক্রেনগুলির সাথে তুলনা:

মূল উপাদান পিএলসি, ইঞ্জিন, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, চাপ জাহাজ, গিয়ার, পাম্প

উৎপত্তিস্থল হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি 1 বছর

ওজন (কেজি) 30000 কেজি

অ্যাপ্লিকেশন Precast ইয়ার্ড, নির্মাণ সাইট, গুদাম, ইত্যাদি

পণ্যের নাম 40 টন স্ট্র্যাডল ক্যারিয়ার রাবার ক্লান্ত একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

ক্রেন টাইপ এ টাইপ, সিঙ্গেল গার্ডার, ডাবল গার্ডার স্ট্র্যাডল ক্যারিয়ার

উত্তোলন প্রক্রিয়া গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা

কন্ট্রোল পদ্ধতি কেবিন কন্ট্রোল+রিমোট কন্ট্রোল

উত্তোলন ক্ষমতা 5~1200 টন

একাধিক স্টিয়ারিং মোড সোজা যান, ট্রান্সভার্স ট্রাভেলিং, ক্যারোজেল স্টিয়ারিং ইত্যাদি।

সাইটে এবং অনলাইনে - ইনস্টল করুন৷

মোটর বিখ্যাত ব্র্যান্ড

কাজের দায়িত্ব A3~A5

আRTG (রাবার-টায়ার্ড গ্যান্ট্রি) মোবাইল কনটেইনার গ্যান্ট্রি ক্রেনপোর্ট, টার্মিনাল এবং ইন্টারমোডাল ইয়ার্ডে দক্ষতার সাথে শিপিং কন্টেইনার উত্তোলন, সরানো এবং স্ট্যাক করার জন্য একসাথে কাজ করে এমন কয়েকটি মূল উপাদান নিয়ে গঠিত। নীচে এর প্রধান উপাদানগুলির একটি ভাঙ্গন রয়েছে:

1. কাঠামোগত উপাদান

উঃ গ্যান্ট্রি ফ্রেম (মূল সেতু)

প্রাথমিক ইস্পাত কাঠামো ধারক স্ট্যাক বিস্তৃত.

উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং ট্রলি সিস্টেম সমর্থন করে।

ভারী লোড এবং গতিশীল শক্তি সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

B. পা এবং শেষ গাড়ি

গ্যান্ট্রি ফ্রেমের উভয় প্রান্তে উল্লম্ব সমর্থন করে।

দিয়ে সজ্জিতরাবার টায়ার(সাধারণত 4 বা 8) গতিশীলতার জন্য।

অন্তর্ভুক্ত হতে পারেস্টিয়ারিং প্রক্রিয়ানির্দেশমূলক নিয়ন্ত্রণের জন্য।

গ. বুম (ঐচ্ছিক)

কিছু RTG-এর বর্ধিত নাগালের জন্য একটি ক্যান্টিলিভারড বুম রয়েছে।

বিস্তৃত এলাকায় পাত্রে পরিচালনা করতে সাহায্য করে।

2. উত্তোলন এবং হ্যান্ডলিং উপাদান

উ: উত্তোলন প্রক্রিয়া

বৈদ্যুতিক বা জলবাহী মোটরউত্তোলন সিস্টেমকে শক্তি দিন।

অন্তর্ভুক্ততারের দড়ি, শেভস এবং ড্রামসউল্লম্ব আন্দোলনের জন্য।

উত্তোলন ক্ষমতা সাধারণত থেকে রেঞ্জ30 থেকে 50 টন.

B. স্প্রেডার (কন্টেইনার লিফটার)

টুইস্ট লক ব্যবহার করে পাত্রে সংযুক্ত করে।

সামলাতে পারে20ft, 40ft, 45ft, এবং উচ্চ-কিউব পাত্রে.

কিছু মডেল আছেস্বয়ংক্রিয়-ল্যাচিংদ্রুত অপারেশনের জন্য।

C. ট্রলি সিস্টেম

গ্যান্ট্রি মরীচি বরাবর অনুভূমিকভাবে চলে।

সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য উত্তোলন এবং স্প্রেডার বহন করে।

হতে পারেম্যানুয়াল, আধা-স্বয়ংক্রিয়, বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়.

3. গতিশীলতা এবং ড্রাইভ সিস্টেম

উঃ রাবার টায়ার

সাধারণত8 বা 16 টায়ার(প্রতি পাশে 4 বা 8)।

ভারী-শুল্ক, পাংচার-প্রতিরোধী রাবার দিয়ে তৈরি।

রেল ছাড়া চলাচলের অনুমতি দেয় (আরএমজির বিপরীতে)।

B. ড্রাইভ ইউনিট (হুইল মোটর)

বৈদ্যুতিক বা জলবাহী ড্রাইভচাকার শক্তি.

কিছু RTG ব্যবহার করেডিজেল-ইলেকট্রিক বা হাইব্রিড সিস্টেম.

অন্তর্ভুক্ত হতে পারেপুনর্জন্মমূলক ব্রেকিংশক্তি দক্ষতার জন্য।

গ. স্টিয়ারিং সিস্টেম

কাঁকড়া স্টিয়ারিং(সকল চাকা তির্যক আন্দোলনের জন্য সিঙ্কে পরিণত হয়)।

90-ডিগ্রী স্টিয়ারিংটাইট বাঁক জন্য.

হতে পারেম্যানুয়াল, জয়স্টিক-নিয়ন্ত্রিত, বা স্বয়ংক্রিয়.

4. পাওয়ার সিস্টেম

A. ডিজেল ইঞ্জিন (প্রচলিত RTG)

মোটর জন্য বৈদ্যুতিক জেনারেটর শক্তি.

পুরানো মডেলগুলিতে সাধারণ (উচ্চ নির্গমন)।

B. বৈদ্যুতিক RTG (E-RTG)

ব্যবহার করেতারের রিল বা ব্যাটারিক্ষমতার জন্য

আরো পরিবেশবান্ধব-, কম অপারেটিং খরচ।

গ. হাইব্রিড আরটিজি

একত্রিত করেডিজেল + ব্যাটারি/ইলেকট্রিকদক্ষতার জন্য।

জ্বালানী খরচ এবং নির্গমন হ্রাস করে।

5. নিয়ন্ত্রণ ও অটোমেশন সিস্টেম

উঃ অপারেটর কেবিন

দৃশ্যমানতার জন্য গ্যান্ট্রিতে মাউন্ট করা হয়েছে।

দিয়ে সজ্জিতজয়স্টিক, মনিটর এবং নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণ.

B. রিমোট কন্ট্রোল (ঐচ্ছিক)

অপারেটরদের স্থল থেকে RTG নিয়ন্ত্রণ করার অনুমতি দেয়।

ব্যস্ত উঠানে নিরাপত্তা বাড়ায়।

গ. অটোমেশন বৈশিষ্ট্য (উন্নত RTGs)

GPS/RTK পজিশনিংসুনির্দিষ্ট ধারক হ্যান্ডলিং জন্য.

বিরোধী-দোলনা এবং সংঘর্ষ এড়ানোসিস্টেম

স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং প্রোগ্রামঅপ্টিমাইজড ইয়ার্ড অপারেশন জন্য.

6. নিরাপত্তা ও সহায়ক উপাদান

উঃ ব্রেকিং সিস্টেম

হাইড্রোলিক ডিস্ক ব্রেকথামানোর জন্য

জরুরী ব্রেকব্যর্থ-নিরাপদ অপারেশনের জন্য।

B. আউটরিগার/স্ট্যাবিলাইজার

উত্তোলনের সময় স্থিতিশীলতার জন্য প্রসারিত পা।

ভারী লোড অধীনে টিপিং প্রতিরোধ.

C. লাইট ও সেন্সর

এলইডি লাইটরাতের অপারেশনের জন্য।

লেজার স্ক্যানার এবং ক্যামেরাবাধা সনাক্তকরণের জন্য।

D. বায়ু প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য

অ্যানিমোমিটারবাতাসের গতি নিরীক্ষণ করতে।

স্বয়ংক্রিয় শাটডাউনউচ্চ বাতাসে

7. ঐচ্ছিক যোগ-অনস

জেনারেটর সেট(ব্যাকআপ পাওয়ার জন্য)।

ব্যাটারি চালিত RTGs-(শূন্য নির্গমন)।

AI-ভিত্তিক অপ্টিমাইজেশান সফ্টওয়্যার৷স্মার্ট স্ট্যাকিংয়ের জন্য।

স্কেচ

1. উচ্চ গতিশীলতা এবং নমনীয়তা

রাবার টায়ার বিনামূল্যে চলাচলের অনুমতি দেয়(রেলের বিপরীতে-মাউন্ট করা গ্যান্ট্রি ক্রেন)।

বিভিন্ন ইয়ার্ড বিভাগে সহজেই স্থানান্তর করা যেতে পারে।

জন্য উপযুক্তবহু-টার্মিনাললেআউট পরিবর্তনের সাথে।

2. স্থান দক্ষতা এবং উচ্চ স্ট্যাকিং

পাত্রে স্ট্যাক করতে পারেন5-উচ্চ পর্যন্ত (1-ওভার-4)বা আরও বেশি।

সর্বোচ্চ করেইয়ার্ড স্টোরেজ ঘনত্ব(জড়তাপূর্ণ বন্দরের জন্য আদর্শ)।

হ্যান্ডেল20ft, 40ft, 45ft, এবং উচ্চ-কিউব পাত্রে.

3. নিম্ন অবকাঠামো খরচ

প্রয়োজন নেইরেল বা নির্দিষ্ট ট্র্যাক(আরএমজির বিপরীতে)।

শুধুমাত্র একটি প্রয়োজনপাকা গজ পৃষ্ঠ(সেটআপ খরচ কমায়)।

4. বহুমুখী পাওয়ার বিকল্প

ডিজেল-ইলেকট্রিক(ঐতিহ্যগত, উচ্চ শক্তি)।

বৈদ্যুতিক (E-RTG)তারের রিল বা ব্যাটারি সহ (ইকো-বান্ধব)।

হাইব্রিড আরটিজি(জ্বালানি সাশ্রয়ের জন্য ডিজেল + ব্যাটারি একত্রিত করে)।

5. অপারেশনাল দক্ষতা

তুলনায় দ্রুত ধারক হ্যান্ডলিংস্ট্যাকার বা ফর্কলিফটে পৌঁছান.

এ কাজ করতে পারেসরু গলিধারক সারি মধ্যে।

অটোমেশন-প্রস্তুত(রিমোট কন্ট্রোল, জিপিএস পজিশনিং, অ্যান্টি-ওয়ে সিস্টেম)।

6. পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস (E-RTGs এবং হাইব্রিড)

বৈদ্যুতিক আরটিজি শূন্য নির্গমন উৎপন্ন করে(সবুজ পোর্টের জন্য আদর্শ)।

রিজেনারেটিভ ব্রেকিংকমানোর সময় শক্তি পুনরুদ্ধার করে।

1. পোর্ট কন্টেইনার টার্মিনাল

স্ট্যাকিং এবং পাত্রে পরিবর্তনস্টোরেজ ইয়ার্ডে।

মধ্যে পাত্র স্থানান্তরট্রাক, ট্রেন এবং এসটিএস ক্রেন.

2. ইন্টারমোডাল রেল ইয়ার্ড

পাত্রে লোড/আনলোড হচ্ছেট্রেন থেকে ট্রাক.

অগ্রগামী পরিবহনের আগে অস্থায়ী স্ট্যাকিং।

3. ডিপো এবং লজিস্টিক হাব

খালি কন্টেইনার স্টোরেজএবং রিপজিশনিং।

মধ্যে পাত্রে হ্যান্ডলিংব্যক্তিগত মালবাহী টার্মিনাল.

4. অস্থায়ী ও মোবাইল অপারেশন

ব্যবহার করা হয়জরুরী রসদ(যেমন, দুর্যোগ ত্রাণ)।

মোতায়েন করা হয়েছেনতুন বন্দর সম্প্রসারণস্থায়ী অবকাঠামো নির্মাণের আগে।

5. স্বয়ংক্রিয় ও স্মার্ট পোর্ট

স্বয়ংক্রিয় RTGs (A-RTGs)AI-ভিত্তিক স্ট্যাকিং অপ্টিমাইজেশান সহ।

সঙ্গে একীভূতটার্মিনাল অপারেটিং সিস্টেম (TOS)রিয়েল টাইম ট্র্যাকিংয়ের জন্য-।

1. নকশা পর্যায়: ক্রেনের পরামিতিগুলি নির্ধারণ করুন, যেমন রেট করা লোড, স্প্যান এবং উত্তোলনের উচ্চতা, গ্রাহকের চাহিদা এবং কাজের পরিবেশ অনুসারে। নকশাটি সুরক্ষা মান এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে প্রধান রশ্মি, শেষ বিম, ক্রেন, উত্তোলন প্রক্রিয়া ইত্যাদি সহ বিশদ কাঠামোগত নকশা সম্পাদন করুন। কাঠামোর স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে নকশা অনুযায়ী উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করুন, সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত।

2. উত্পাদন পর্যায়: নকশা অঙ্কন অনুযায়ী প্রয়োজনীয় কাঁচামাল এবং অংশ প্রস্তুত করুন. প্রধান বিম এবং শেষ বিমের মতো কাঠামোগত উপাদান প্রস্তুত করতে ইস্পাত কাটুন, বাঁকুন এবং আকার দিন। বিভিন্ন উপাদানকে ঝালাই করুন এবং একটি সামগ্রিক কাঠামোতে একত্রিত করুন। শক্তি এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য এই ধাপে নিশ্চিত ঢালাই গুণমানের প্রয়োজন।

3. মেশিনিং: মোটর, গিয়ার, বিয়ারিং ইত্যাদির মতো মূল উপাদানগুলিকে মেশিন করা যাতে তাদের আকার এবং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়। পেইন্টিং এবং গ্যালভানাইজিংয়ের মতো উপাদানগুলির ক্ষয়-বিরোধী-চিকিত্সা, সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং নান্দনিকতা বাড়ায়।

4. বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন: বৈদ্যুতিক উপাদান যেমন মোটর, কন্ট্রোলার, সুইচ, সেন্সর এবং অ্যালার্ম সিস্টেম ইনস্টল করুন। বৈদ্যুতিক সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে তারের সংযোগ এবং তারের।

5. সমাবেশ পর্ব: সমস্ত উপাদান এবং সিস্টেমকে সামগ্রিকভাবে একত্রিত করুন, উত্তোলন প্রক্রিয়া, ট্রলি চলমান প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সংযুক্ত করুন। সমস্ত উপাদান এবং সিস্টেম সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ক্রেনের একটি ব্যাপক পরিদর্শন করুন এবং প্রাথমিক ডিবাগিং সঞ্চালন করুন।

6. টেস্টিং ফেজ: কাঠামোগত শক্তি এবং স্থায়িত্ব পরীক্ষা করতে ক্রেনের উপর স্ট্যাটিক লোড পরীক্ষা করুন। ক্রেনের উপর গতিশীল পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে উত্তোলন, মুভিং, ব্রেকিং এবং অন্যান্য ফাংশন পরীক্ষা সহ, এর কার্যকারিতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে। অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা নিশ্চিত করতে সুরক্ষা ডিভাইসগুলির কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন, যেমন সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা ইত্যাদি।

7. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: শিল্পের মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি লিঙ্কে গুণমান নিয়ন্ত্রণ করুন। পরবর্তী ট্রেসেবিলিটি এবং বিশ্লেষণের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন ডেটা এবং পরিদর্শন ফলাফল রেকর্ড করুন।

8. ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন: পরিবহণের জন্য সম্পূর্ণ ক্রেনটি প্যাক করুন এবং প্রস্তুত করুন যাতে পরিবহনের সময় এটি ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। ইনস্টলেশনের জন্য ক্রেনটি গ্রাহকের সাইটে সরবরাহ করুন এবং সাইট ডিবাগিং এবং গ্রহণযোগ্যতা-এ সম্পাদন করুন৷ ক্রেনের ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণে তারা দক্ষ কিনা তা নিশ্চিত করতে গ্রাহকদের অপারেশন প্রশিক্ষণ প্রদান করুন।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে, এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷