এমজি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

 

এমজি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন বিভিন্ন উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিভিন্ন আকার এবং কনফিগারেশনে উপলব্ধ। এগুলি সামঞ্জস্যযোগ্য উচ্চতার স্তর, গতিশীলতার জন্য রাবার বা ইস্পাত চাকা এবং ডিজেল, বিদ্যুৎ বা ম্যানুয়াল পাওয়ারের মতো বিভিন্ন ধরণের বিদ্যুতের উত্সগুলির সাথে ডিজাইন করা যেতে পারে।

 

উত্সের স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 2 বছর

ওজন (কেজি): 80000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-ইনস্পেকশন: সরবরাহ করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার প্রতিবেদন: সরবরাহ করা হয়েছে

অ্যাপ্লিকেশন: গুদাম, কারখানা এবং অন্যান্য জায়গা

ক্রেনের ধরণ: বক্স টাইপ গ্যান্ট্রি ক্রেন

ভ্রমণের গতি: 20 মি\/মিনিট

উত্তোলন ব্যবস্থা: বৈদ্যুতিক উত্তোলন

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: গ্রাউন্ড কন্ট্রোল+ রিমোট কন্ট্রোল (কাস্টমাইজড)

কাজের দায়িত্ব: এ 5

কাজের তাপমাত্রা: -20 ~ +40 ডিগ্রি

শিল্প ভোল্টেজ: 380v50Hz3 ফ্যানস বা অন্যান্য

প্যাকিং: ক্লায়েন্টের অনুরোধ অনুযায়ী

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: স্থল নিয়ন্ত্রণ, রিমোট কন্ট্রোল (কাস্টমাইজড)

বিদ্যুৎ সরবরাহ: 3 ফেজ 380V 50Hz\/কাস্টমাইজড

 

 

1. মেইন মরীচি

1। প্রধান মরীচিটি সাধারণত ইস্পাত বা ld ালাইযুক্ত বাক্সগুলির তৈরি।
2। মূল মরীচিটি থেরোলি এবং হোস্টিং সিস্টেম বহন করে, যা এর দৈর্ঘ্য বরাবর চলে।
3। প্রধান মরীচিটি থেক্রেনের একটি নিরাপদ পরিসীমা টেনেসার মসৃণ অপারেশনে টলিমিট ডিফ্লেশন ডিজাইন করা হয়েছে।
বৈদ্যুতিক মোটর চালিত:
ক্রেনের চলাচল একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত, যা মসৃণ এবং দক্ষ অপারেশন সরবরাহ করে।
বৈদ্যুতিক মোটরটি সাধারণত ট্রলি এবং উত্তোলন চালায়, ক্রেনটিকে বিমের সাথে উত্তোলন, নীচে এবং লোডগুলি সরাতে দেয়।

2.লিফটিং সিস্টেম

এই উপাদানগুলি উত্তোলন, চলাচল এবং পজিশনিং পাত্রে দায়বদ্ধ।

ট্রলি:

ধারকটির উপরে স্প্রেডারটি অবস্থান করতে মূল গার্ডার বরাবর সরানো হয়।

অনুভূমিক আন্দোলনের জন্য মোটর দিয়ে সজ্জিত।

উত্তোলন ব্যবস্থা:

পাত্রে উত্তোলন এবং হ্রাস করার জন্য উইঞ্চ, তারের দড়ি এবং ড্রাম অন্তর্ভুক্ত।

সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং মসৃণ অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা।

স্প্রেডার:

একটি বিশেষ উত্তোলন ডিভাইস যা একটি ধারকটির শীর্ষে সংযুক্ত থাকে।

বিভিন্ন ধারক আকার (20 ফুট, 40 ফুট, 45 ফুট ইত্যাদি) পরিচালনা করতে পারে।

সুরক্ষিতভাবে ধারকটি আঁকড়ে ধরতে টুইস্ট লকগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

দড়ি এবং পালি:

উচ্চ-শক্তি ইস্পাত তারগুলি এবং পালিগুলি লিফটগুলি উত্তোলন এবং কম করতে ব্যবহৃত হয়।

নিয়মিত পরিধান এবং টিয়ার জন্য পরিদর্শন করা।

3. শ্রুতিমধুর উপাদান

এগুলি ক্রেনটিকে টার্মিনাল বা ইয়ার্ডের মধ্যে সরাতে সক্ষম করে।

চাকা (আরটিজি ক্রেনের জন্য):

রাবার-ক্লান্ত চাকাগুলি ক্রেনটিকে ধারক ইয়ার্ডে অবাধে সরাতে দেয়।

চালাকি করার জন্য স্টিয়ারিং প্রক্রিয়া দিয়ে সজ্জিত।

রেল সিস্টেম (আরএমজি ক্রেনের জন্য):

স্থির রেলগুলি ক্রেনের আন্দোলনকে গাইড করে।

উচ্চ-ভলিউম অপারেশনগুলির জন্য স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা সরবরাহ করে।

ড্রাইভ মোটর:

বৈদ্যুতিক বা জলবাহী মোটরগুলি ক্রেনের চলাচলকে শক্তি দেয়।

নিরাপদ থামার জন্য ব্রেক দিয়ে সজ্জিত।

                                         

4.শক্তি এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

এই উপাদানগুলি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি দক্ষতার সাথে এবং নিরাপদে কাজ করে।

বৈদ্যুতিক প্যানেল এবং ক্যাবিনেট:

ট্রান্সফর্মার, সার্কিট ব্রেকার এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম সহ বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি রাখুন।

নিয়ন্ত্রণ কেবিন:

অপারেটরের স্টেশন, জয়স্টিকস, মনিটর এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলিতে সজ্জিত।

অপারেটিং ক্ষেত্রের একটি পরিষ্কার দৃশ্য সরবরাহ করে।

অটোমেশন সিস্টেম (al চ্ছিক):

উন্নত ক্রেনগুলিতে মানহীন অপারেশনের জন্য স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

সুনির্দিষ্ট ধারক হ্যান্ডলিংয়ের জন্য সেন্সর, ক্যামেরা এবং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে।

বিদ্যুৎ সরবরাহ:

ডিজেল জেনারেটর (আরটিজি ক্রেনের জন্য) বা বিদ্যুতায়িত রেল (আরএমজি ক্রেনের জন্য) শক্তি সরবরাহ করে।

কিছু ক্রেন শক্তি দক্ষতার জন্য হাইব্রিড বা ব্যাটারি চালিত সিস্টেম ব্যবহার করে।

 

5. সাফটি উপাদান

এগুলি নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে এবং উভয় সরঞ্জাম এবং কর্মী রক্ষা করে।

অ্যান্টি-কুলিশন সিস্টেম:

অন্যান্য ক্রেন, পাত্রে বা বাধাগুলির সাথে সংঘর্ষ রোধ করতে সেন্সর এবং সফ্টওয়্যার।

ওভারলোড সুরক্ষা:

ক্রেনকে তার রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে লোডগুলি উত্তোলন থেকে বাধা দেয়।

সীমাবদ্ধ সুইচ:

স্বয়ংক্রিয়ভাবে তার ভ্রমণের পরিসীমা শেষে ক্রেনটি থামিয়ে দেয়।

জরুরী স্টপ বোতাম:

জরুরি অবস্থার ক্ষেত্রে তাত্ক্ষণিক শাটডাউন করার জন্য মূল অবস্থানগুলিতে ইনস্টল করা।

বায়ু সেন্সর:

বাতাসের গতি এবং সতর্কতা অপারেটরগুলি পর্যবেক্ষণ করুন বা উচ্চ বাতাসে ক্রেনটি বন্ধ করুন।

আলো এবং অ্যালার্ম:

ক্রেন অপারেশন চলাকালীন কর্মীদের সতর্ক করার জন্য লাইট এবং অ্যালার্ম সতর্কতা।

 

6.ক্রেন চাকা

1) চাকা নকশা এবং কাঠামো
হুইল ব্যাস: চাকার আকার এবং ব্যাস ক্রেনের নকশা এবং এটি পরিচালিত ট্র্যাক সিস্টেমের ধরণের উপর নির্ভর করে। বৃহত্তর চাকাগুলি উচ্চতর লোড সক্ষমতা সমর্থন করতে পারে তবে তাদের স্টুরডিয়ার রেল এবং ট্র্যাক সিস্টেমগুলিরও প্রয়োজন।
2) চাকা উপাদান:
বেশিরভাগ ক্রেন চাকাগুলি উচ্চমানের ইস্পাত বা অ্যালো স্টিল থেকে তৈরি করা হয়, ভারী বোঝা পরিচালনা করার জন্য এবং দীর্ঘায়িত ব্যবহার থেকে পরিধান প্রতিরোধের জন্য শক্তি এবং স্থায়িত্ব সরবরাহ করে।
রাবার-প্রলিপ্ত চাকাগুলি শান্ত অপারেশনগুলির জন্য বা ক্রেনগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যা এমন পরিবেশে পরিচালিত হয় যেখানে শব্দ হ্রাস গুরুত্বপূর্ণ।
বিশেষ অ্যালো বা কঠোর ইস্পাত প্রায়শই ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেমন শিপইয়ার্ড, বন্দর বা ইস্পাত কলগুলিতে ভারী উপকরণ তোলা।
3) হুইল এক্সেল এবং বিয়ারিংস
চাকাগুলি অক্ষগুলিতে মাউন্ট করা হয়, যা শ্যাফ্ট যা চাকাগুলির সাথে ঘোরানো হয়। এই অক্ষগুলি মোটর এবং গিয়ারবক্স থেকে টর্ককে চাকাগুলিতে স্থানান্তর করে।
বিয়ারিংস: উচ্চ-পারফরম্যান্স রোলার বিয়ারিংস বা বল বিয়ারিংগুলি ঘর্ষণ হ্রাস করতে এবং চাকাগুলির মসৃণ ঘূর্ণন নিশ্চিত করতে অক্ষগুলিতে মাউন্ট করা হয়। সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা বিয়ারিংগুলি ন্যূনতম পরিধান নিশ্চিত করে, যা ক্রেনের চাকা সিস্টেমের জীবনকালকে প্রসারিত করে।

7. ক্রেন হুক

1। হুকটি সাধারণত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত বা অ্যালো ম্যাটেরিয়াল তৈরি করা হয়

2। হুকটি অ্যাকিউরভেড বা সি-আকৃতির আকৃতি টফিক্সে স্লিং, চেইন বা লোডলিফটিং সংযুক্তিতে ডিজাইন করা হয়েছে।

3। হুকটি হুইস্ট ড্রাম বা তারের দড়িযুক্ত একটি হুক পুলি বা ফিক্সডসপশন ডিভাইসের সাথে সংযুক্ত।

8. মোটর

1। মোটরটি অবশ্যই সর্বাধিক লোডটি সাইজ করতে হবে যা ক্রেনটি লাইফ করবে।

2। মোটরটি অপারেশনের দীর্ঘকালীন সময়ে ওভারহিটিং প্রতিরোধের জন্য বাধ্যতামূলক বায়ুচলাচল অরঙ্কারাল কুলিং সহ সজ্জিত হতে পারে।

3। মোটরটির নকশার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন রেটডভোল্টেজ স্তর রয়েছে

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমাবদ্ধ সুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেমটি অপারেটর এবং কর্মীদের বিভিন্ন ক্রেন অপারেটিং শর্তে সতর্ক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেমন ক্রেন মুভিং, বোঝা উত্তোলন বা নিম্নতর করা হচ্ছে, বা জরুরী পরিস্থিতিতে। এটি রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়ার জন্য ক্রেন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে সংহত করা যেতে পারে।
2) সীমাবদ্ধ সুইচ সিস্টেম
একটি গ্যান্ট্রি ক্রেনে একটি সীমা স্যুইচ একটি প্রয়োজনীয় সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য। এটি ক্রেনটিকে তার মনোনীত অপারেশনাল সীমা অতিক্রম করতে বাধা দেয়, ক্রেন কাঠামো, মোটর এবং লোড রক্ষা করতে সহায়তা করে। সীমাবদ্ধ স্যুইচগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেনের গতিবিধিগুলি পূর্বনির্ধারিত সীমাতে পৌঁছে গেলে বন্ধ বা বিপরীত হয়।

10. সাফটি ডিভাইস

1) ওভারলোড সুরক্ষা সিস্টেম
ওভারলোড সুরক্ষা সিস্টেমটি গ্যান্ট্রি ক্রেনের জন্য অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা ডিভাইস। এটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি তার নকশাকৃত ক্ষমতা অতিক্রম করে, ক্রেনের সম্ভাব্য ক্ষতি রোধ করে এবং নিরাপদ উত্তোলন কার্যক্রম নিশ্চিত করে না।
2) অ্যান্টি-সংঘর্ষ ব্যবস্থা
অ্যান্টি-সংঘর্ষ ব্যবস্থা গ্যান্ট্রি ক্রেনকে অন্যান্য ক্রেন, কাঠামো বা সরঞ্জামের সাথে সংঘর্ষ থেকে বাধা দেয়। এটি একাধিক ক্রেন বা ঘন অপারেশন স্পেস সহ অঞ্চলগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
3) জরুরী স্টপ সিস্টেম
জরুরি অবস্থার ক্ষেত্রে ক্রেনের অপারেশনটি তাত্ক্ষণিকভাবে থামানোর জন্য জরুরি স্টপ সিস্টেমটি প্রয়োজনীয়। এই সিস্টেমটি যখন প্রয়োজন হয় তখন দ্রুত ক্রেন বন্ধ করে দুর্ঘটনা বা ক্ষতি রোধে সহায়তা করে।
4) সীমা সুইচ
ক্রেনটিকে তার নিরাপদ অপারেশনাল সীমা অতিক্রম করতে বাধা দেওয়ার জন্য সীমাবদ্ধ সুইচগুলি গুরুত্বপূর্ণ। তারা ক্রেনটিকে একটি নির্দিষ্ট পরিসীমা ছাড়িয়ে যেতে বাধা দেয়, ফলে ক্রেন, সরঞ্জাম বা কাঠামোর ক্ষতি এড়ানো যায়।
5) সুরক্ষা লকিং প্রক্রিয়া
ক্রেন বা এর উপাদানগুলির দুর্ঘটনাজনিত চলাচল রোধ করতে একটি সুরক্ষা লকিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, বিশেষত রক্ষণাবেক্ষণের সময় বা ক্রেন যখন অলস থাকে।

11. কন্ট্রোল মোড

1) ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ মোড
এটি গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির জন্য সর্বাধিক প্রাথমিক এবং বহুল ব্যবহৃত কন্ট্রোল মোড, যেখানে অপারেটরের নিয়ন্ত্রণ বোতাম, জয়স্টিকস বা লিভারগুলি ব্যবহার করে সমস্ত ক্রেন চলাচলের উপর সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ রয়েছে।
2) ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল মোড
এই মোড অপারেটরটিকে দূর থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম করে, অপারেটরকে বিপজ্জনক অঞ্চলগুলি এড়াতে বা আরও সুবিধাজনক স্থানে কাজ করার অনুমতি দিয়ে সুরক্ষার উন্নতি করে।
3) ক্যাব নিয়ন্ত্রণ মোড
এই মোডে, অপারেটর ক্রেনে নিজেই অবস্থিত একটি নির্দিষ্ট কেবিন থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করে। এই মোডটি বন্দর বা শিপইয়ার্ডগুলির মতো কঠোর পরিবেশে পরিচালিত বৃহত গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির জন্য সাধারণ।
4) স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোড
এই নিয়ন্ত্রণ মোডে ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে নির্দিষ্ট ক্রেন ফাংশনগুলির অটোমেশন জড়িত। অটোমেশনের স্তরটি আধা-স্বয়ংক্রিয় (অপারেটর হস্তক্ষেপ এখনও প্রয়োজন) থেকে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে (রুটিন অপারেশনে কোনও মানুষের জড়িত হওয়া) থেকে শুরু করে হতে পারে।
5) দ্বৈত নিয়ন্ত্রণ মোড (ম্যানুয়াল + স্বয়ংক্রিয়)
এই হাইব্রিড মোডে, ক্রেনটি ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে পরিচালিত হতে পারে, অপারেটরদের নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির মধ্যে স্যুইচ করার নমনীয়তা দেয়।

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

এমজি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের সুবিধা

স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা:

এমজি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন একটি ডাবল-গার্ডার কাঠামো গ্রহণ করে। এই নকশাটি বৃহত্তর স্থিতিশীলতা এবং ভারসাম্য সরবরাহ করে, ভারী বস্তুগুলি উত্তোলন এবং সরানোর সময় ভাল যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। একক গার্ডার ক্রেনের সাথে তুলনা করে, ডাবল-গার্ডার কাঠামো কাঠামোগত চাপ হ্রাস করার সময় বৃহত্তর উত্তোলন লোডগুলি সহ্য করতে পারে এবং অসম লোডের কারণে সৃষ্ট পরিধান হ্রাস করতে পারে।

দক্ষ উত্তোলন ক্ষমতা:

এমজি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনটি অনুকূলিত উত্তোলন প্রক্রিয়াগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে এবং সাধারণত বৈদ্যুতিক উত্তোলন দিয়ে সজ্জিত থাকে। এই উত্তোলনগুলি উচ্চ দক্ষতা এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এর অর্থ হ'ল উত্তোলনের কাজগুলি সম্পাদন করার সময়, ক্রেনটি দ্রুত লোড বাড়াতে বা হ্রাস করতে পারে এবং এটি সঠিকভাবে অবস্থান করতে পারে, যার ফলে সামগ্রিক কাজের দক্ষতার উন্নতি হয়।

নমনীয়তা এবং অভিযোজনযোগ্যতা:

এমজি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনকে বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশন অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, যেমন ট্র্যাক স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা এবং লোড ক্ষমতা প্রকৃত প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। কাস্টমাইজ করার এই ক্ষমতা এটিকে বিভিন্ন কাজের পরিবেশের সাথে যেমন কারখানার মেঝে, গুদাম, ডকস এবং এমনকি বহিরঙ্গন কাজের সাইটগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে দেয়।

পরিবেশগত সুরক্ষা এবং শক্তি সঞ্চয়:

এমজি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন ডিজাইনের সময় পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি সঞ্চয় করার দিকে বেশি মনোযোগ দেয়, উচ্চ-দক্ষতা মোটর এবং শক্তি পুনরুদ্ধার সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে শক্তি খরচ এবং অপারেটিং ব্যয় হ্রাস করতে। এই পরিবেশ বান্ধব ডিজাইনগুলি কেবল সংস্থার অপারেটিং ব্যয়কে হ্রাস করে না, পাশাপাশি টেকসই উন্নয়নের জন্য আধুনিক শিল্প উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলিও পূরণ করে।

 

এমজি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের প্রয়োগ

এমজি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনটি বিস্তৃত শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা হয় যেখানে ভারী বোঝা তুলে নেওয়া এবং সরানো দরকার। ডাবল বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের কয়েকটি সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

 

1। উত্পাদন শিল্প:

এমজি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন কারখানার চারপাশে ভারী উপাদান এবং পণ্যগুলি সরিয়ে নিতে উত্পাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এগুলি সাধারণত বড় যন্ত্রপাতি, সরঞ্জাম এবং কাঁচামাল উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

 

2। নির্মাণ শিল্প:

এমজি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনটি স্টিলের মরীচি, বড় কংক্রিট ব্লক এবং নির্মাণ সরঞ্জামের মতো ভারী উপকরণ উত্তোলন এবং সরানোর ক্ষেত্রে সহায়তা করার জন্য নির্মাণ প্রকল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

 

3। বন্দর এবং শিপইয়ার্ডস:

এমজি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন সাধারণত পোর্ট এবং শিপইয়ার্ডগুলিতে পাত্রে এবং কার্গো চালানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। ডাবল বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি বড় আকারের এবং ভারী কার্গো পরিচালনা করার জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।

 

4 .. গুদাম এবং রসদ:

এমজি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন গুদাম, লজিস্টিক সেন্টার এবং বিতরণ কেন্দ্রগুলিতে ভারী বোঝা সরানো এবং স্ট্যাক করতে ব্যবহৃত হয়। এই ক্রেনগুলি পণ্যগুলির বৃহত প্যালেটগুলি পরিচালনা করার জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।

 

5। খনির শিল্প:

এমজি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনটি সাধারণত খনির শিল্পে ভারী যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলির চলাচলে সহায়তা করার পাশাপাশি এক জায়গা থেকে অন্য স্থানে উত্তোলিত খনিজগুলি পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

 

6। বিদ্যুৎকেন্দ্র:

এমজি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন সাধারণত বড় এবং ভারী বিদ্যুৎকেন্দ্রগুলিতে সরঞ্জাম ইনস্টলেশন ও রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয়।

 

7। মহাকাশ শিল্প:

ইঞ্জিন, ডানা এবং ফিউজলেজের মতো বিমানের উপাদানগুলি উত্তোলন ও সরানোর জন্য এমজি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনটি মহাকাশ শিল্পে ব্যবহৃত হয়।

 

সামগ্রিকভাবে, ডাবল বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি এমন শিল্পগুলির জন্য একটি প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম যা বিভিন্ন স্থানে ভারী বোঝা উত্তোলন এবং সরানো প্রয়োজন।

 

1। প্রয়োজনীয় বিশ্লেষণ এবং প্রযুক্তিগত নকশা
ক্লায়েন্ট পরামর্শ: গ্রাহকের নির্দিষ্ট প্রয়োজনগুলি (লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা, কাজের পরিবেশ, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য) বুঝতে।
সাইট মূল্যায়ন: ইনস্টলেশন সাইট, পরিবেশগত পরিস্থিতি এবং যে কোনও বিশেষ সীমাবদ্ধতা মূল্যায়ন করুন।
ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন:
গার্ডার, এন্ড ক্যারিজেস, ট্রলি, উত্তোলন এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলির জন্য বিশদ 3 ডি সিএডি অঙ্কন এবং কাঠামোগত গণনাগুলি বিকাশ করুন।
প্রকল্পের নির্দিষ্টকরণের উপর ভিত্তি করে মোটর, ব্রেক, নিয়ন্ত্রণ প্যানেল এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলির মতো উপাদানগুলি কাস্টমাইজ করুন।
আন্তর্জাতিক মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করুন (আইএসও, এফইএম, সিএমএএ ইত্যাদি)।
2। উপাদান সংগ্রহ
ইস্পাত কাঠামো উপকরণ: গার্ডার এবং ফ্রেমের জন্য উত্স উচ্চ-মানের স্টিল প্লেট, বিমস এবং প্রোফাইলগুলি (Q235B\/Q355B বা সমতুল্য)।
বৈদ্যুতিক ও যান্ত্রিক উপাদান: অনুমোদিত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে মোটর, গিয়ারবক্স, ব্রেক, হোস্ট, কন্ট্রোল প্যানেল, সীমাবদ্ধ সুইচ, কেবল এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক উপাদান ক্রয় করুন।
বিশেষ আইটেম: অতিরিক্ত কাস্টমাইজড অংশগুলি অর্ডার করুন (যেমন, বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর, স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানগুলি, বা প্রয়োজনে জারা-প্রতিরোধী সমাপ্তি)।
3। ইস্পাত কাঠামো বানোয়াট
কাটিয়া: ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন অনুসারে ইস্পাত প্লেট এবং প্রোফাইলগুলি প্রক্রিয়া করতে সিএনসি কাটিয়া মেশিন বা লেজার কাটার ব্যবহার করুন।
বেভেলিং: বেভেলিং মেশিনগুলি ব্যবহার করে ld ালাইয়ের জন্য প্রান্ত প্রস্তুতি সম্পাদন করুন।
ওয়েল্ডিং:
প্রত্যয়িত ld ালাই পদ্ধতি অনুসারে মূল গার্ডার, শেষের গাড়ি এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদানগুলি ld ালাই করুন।
ওয়েল্ড পরিদর্শন পরিচালনা করুন (ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন, অতিস্বনক বা এক্স-রে টেস্টিং প্রয়োজনে)।
সোজা করা: গার্ডার এবং ফ্রেমটি সোজা এবং মাত্রিকভাবে সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করতে জলবাহী প্রেসগুলি ব্যবহার করুন।
মেশিনিং: সুনির্দিষ্ট সমাবেশের জন্য মেশিন কী সংযোগ পয়েন্টগুলি (যেমন, চাকা ঘাঁটি, ট্রলি রেল)।
4। পৃষ্ঠের চিকিত্সা
স্যান্ডব্লাস্টিং\/শট ব্লাস্টিং: SA2.5 বা আরও ভাল পৃষ্ঠতল গ্রেড অর্জনের জন্য ইস্পাত কাঠামো থেকে মরিচা, স্কেল এবং পৃষ্ঠের অমেধ্যগুলি সরান।
পেইন্টিং\/লেপ:
পরিবেশগত কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে প্রাইমার এবং ফিনিশিং কোটগুলি প্রয়োগ করুন (যেমন, বহিরঙ্গন ক্রেনের জন্য সামুদ্রিক-গ্রেড পেইন্ট)।
Ption চ্ছিক: ক্লায়েন্টের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে অ্যান্টি-জারা, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক বা বিস্ফোরণ-প্রুফ লেপগুলি প্রয়োগ করুন।
5 ... উপাদান সমাবেশ
উত্তোলন ও ট্রলি সমাবেশ:
মোটর, গিয়ার হ্রাসকারী, তারের দড়ি বা চেইন এবং হুক ব্লক সহ বৈদ্যুতিক উত্তোলন এবং ট্রলি সিস্টেমটি একত্রিত করুন।
প্রাক-ইনস্টল সীমা সুইচ, ব্রেক এবং কেবল রিল।
শেষ ক্যারেজ সমাবেশ:
ভ্রমণ চাকা, বিয়ারিংস, বাফার এবং ড্রাইভগুলি শেষের গাড়িতে করে ইনস্টল করুন।
বৈদ্যুতিক তারের:
বৈদ্যুতিক বিন্যাস অনুসারে প্রাক-ওয়্যার কী উপাদানগুলি (যেমন, উত্তোলন মোটর, ট্রলি মোটর)।
নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম, পাওয়ার সাপ্লাই কেবল, ফেস্টুন সিস্টেম বা কেবল ক্যারিয়ার ইনস্টল করুন।
6 .. প্রাক-সমাবেশ এবং ট্রায়াল ফিটিং
যথাযথ ফিট এবং প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করার জন্য কারখানায় গার্ডার, শেষের গাড়ি, উত্তোলন, ট্রলি এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমের প্রাক-একত্রিত করুন।
সমালোচনামূলক মাত্রাগুলিতে সহনশীলতা চেক পরিচালনা করুন (যেমন, স্প্যান, হুইলবেস এবং তির্যক পরিমাপ)।
7। কারখানার পরীক্ষা (প্রাক-বিতরণ পরিদর্শন)
যান্ত্রিক পরীক্ষা: মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন যাচাই করতে উত্তোলন, ট্রলি ট্র্যাভেল এবং ক্রেন ট্র্যাভেল সিস্টেমগুলিতে নো-লোড এবং আংশিক-লোড পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন।
বৈদ্যুতিক পরীক্ষা: মোটর, নিয়ন্ত্রণ প্যানেল, সীমাবদ্ধ সুইচ, অ্যালার্ম এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলির যথাযথ কার্যকারিতা যাচাই করুন।
সুরক্ষা পরিদর্শন:
ওভারলোড সুরক্ষা পরীক্ষা।
জরুরী স্টপ এবং ব্রেক সিস্টেম যাচাইকরণ।
শব্দ এবং হালকা অ্যালার্মের সঠিক ফাংশনটির জন্য পরীক্ষা করুন।
দ্রষ্টব্য: ক্লায়েন্টের প্রয়োজনে তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন ব্যবস্থা করা যেতে পারে।
8 .. বিচ্ছিন্ন ও প্যাকেজিং
পরিবহণের জন্য প্রধান উপাদানগুলি (গার্ডার, ট্রলি, হোস্ট, এন্ড ক্যারিজেস) বিচ্ছিন্ন করুন।
অ্যান্টি-জারা তেল বা প্রতিরক্ষামূলক মোড়ক দিয়ে সমস্ত পৃষ্ঠতল রক্ষা করুন।
মোটর, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং বৈদ্যুতিক অংশগুলির মতো সংবেদনশীল উপাদানগুলির জন্য শক্তিশালী কাঠের ক্রেট বা ইস্পাত ফ্রেম ব্যবহার করুন।
9 ডেলিভারি এবং লজিস্টিকস
গ্রাহকের সাইটে পরিবহন (ট্রাক, রেল বা সমুদ্রের মাধ্যমে) সংগঠিত করুন।
চালানের পাশাপাশি বিশদ ইনস্টলেশন ম্যানুয়াল, বৈদ্যুতিক চিত্র এবং অপারেশন গাইড সরবরাহ করুন।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।