কর্মশালার জন্য বৈদ্যুতিক ওভারহেড ব্রিজ ক্রেন

একটি কর্মশালার জন্য একটি বৈদ্যুতিক ওভারহেড ব্রিজ ক্রেন কি?

এটি একটি সেতু (অনুভূমিক মরীচি(গুলি)) সমন্বিত একটি সিস্টেম যা ওয়ার্কশপের সমর্থন কাঠামোতে মাউন্ট করা রানওয়ে রেল বরাবর চলে। একটি বৈদ্যুতিক উত্তোলন এবং ট্রলি ব্রিজ জুড়ে চলে, যা অপারেটরকে ক্রেনের আয়তক্ষেত্রাকার কভারেজ এলাকার মধ্যে যে কোনও জায়গায় লোড তুলতে, কমাতে এবং পরিবহন করতে দেয়।

এটিকে আপনার পুরো ওয়ার্কশপের মেঝেতে একটি "উত্তোলন গ্রিড" তৈরি করার মতো মনে করুন, যা আপনাকে একটি লোড তুলে নেওয়ার এবং মেঝেতে স্থান ব্যবহার না করেই এটিকে সঠিকভাবে অন্য কোনো স্থানে সরানোর ক্ষমতা দেয়।

 

একটি কর্মশালার জন্য সুবিধা

ফ্লোর স্পেস সর্বাধিক করে:ওভারহেড পরিচালনা করে, এটি যন্ত্রপাতি, ওয়ার্কস্টেশন এবং স্টোরেজের জন্য সম্পূর্ণ মেঝে পরিষ্কার রাখে। ফর্কলিফ্টের জন্য কোন আইলের প্রয়োজন নেই।

উৎপাদনশীলতা ও কর্মদক্ষতা বাড়ায়:ভারী উপকরণ, উপাদান বা সমাপ্ত পণ্য সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় সময় এবং শ্রমকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে। এক ব্যক্তি একাধিক কাজ করতে পারে।

নিরাপত্তা বাড়ায়:

ম্যানুয়াল লিফটিং (মাসকুলোস্কেলিটাল ইনজুরি) এর সাথে সম্পর্কিত ঝুঁকিগুলি দূর করে।

ফর্কলিফ্টের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, সংঘর্ষ এবং দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে।

অপারেটর একটি নিরাপদ দূরত্ব থেকে লোড নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন.

এরগনোমিক্স উন্নত করে:কর্মীদের শারীরিক চাপ কমায়, কম ক্লান্তি এবং কম আঘাতের দিকে পরিচালিত করে।

যথার্থ হ্যান্ডলিং প্রদান করে:লোডের ধীর, সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য অনুমতি দেয়, যা সমাবেশ, মেশিনিং এবং বসানো কাজের জন্য অপরিহার্য।

বহুমুখী এবং অভিযোজিত:বিভিন্ন উপকরণ পরিচালনা করার জন্য বিভিন্ন সংযুক্তি (হুক, চুম্বক, গ্র্যাব) দিয়ে লাগানো যেতে পারে।

 

একটি ওয়ার্কশপ ক্রেন নির্বাচন করার সময় মূল বিবেচ্য বিষয়

ক্ষমতা:আপনার উত্তোলনের জন্য সবচেয়ে ভারী জিনিসটির ওজন নির্ধারণ করুন। সাধারণ কর্মশালার ক্ষমতা 2 থেকে 20 টন পর্যন্ত।

স্প্যান:রানওয়ে রেলের মধ্যে দূরত্ব। এটি ক্রেনটি কভার করতে পারে এমন এলাকার প্রস্থকে সংজ্ঞায়িত করে।

উত্তোলন উচ্চতা:কত উঁচুতে ভার তুলতে হবে।

ডিউটি ​​সাইকেল:ক্রেন কত ঘন ঘন ব্যবহার করা হবে। একটি ব্যস্ত কর্মশালার জন্য, একটি ক্লাস M4 (মাঝারি শুল্ক) বা M5 (ভারী শুল্ক) উপযুক্ত।

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি:দুল নিয়ন্ত্রণ মানক, কিন্তু রেডিও রিমোট কন্ট্রোল এর নিরাপত্তা এবং নমনীয়তার জন্য অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়।

বিল্ডিং স্ট্রাকচার:একজন পেশাদারকে অবশ্যই যাচাই করতে হবে যে আপনার ওয়ার্কশপের কলাম এবং ছাদ ক্রেন, লোড এবং গতিশীল শক্তিকে সমর্থন করতে পারে।

উপসংহার:আবৈদ্যুতিক ওভারহেড ব্রিজ ক্রেনশুধুমাত্র একটি উত্তোলন ডিভাইস নয়; এটি একটিমৌলিক কর্মশালার দক্ষতা টুল. এটি কর্মপ্রবাহকে স্ট্রীমলাইন করে, একজন একক কর্মীকে প্রচুর ওজন নিরাপদে পরিচালনা করার ক্ষমতা দেয় এবং আপনার ওয়ার্কশপের মেঝে স্থানের সম্পূর্ণ সম্ভাবনাকে আনলক করে। এটি একটি ম্যানুফ্যাকচারিং বা মেরামত সুবিধার সর্বোচ্চ-বিনিয়োগের মধ্যে একটি।

 

মূল উপাদান: বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, পাম্প

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 2000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন:প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

নকশা: ডাবল মরীচি

কার্যকারিতা: উচ্চ দক্ষতা

অপারেটিং গতি: উচ্চ গতির অপারেশন

স্থিতিশীলতা: অ্যান্টি-সুইং ফাংশন

রঙ: ঐচ্ছিক

পাওয়ার উত্স: 110V/220V/230V/380V/440V, কাস্টমাইজড

স্প্যান: 7.5-31.5 মি

এখানে একটি এর উপাদানগুলির একটি বিশদ ভাঙ্গন রয়েছেএকটি ওয়ার্কশপের জন্য বৈদ্যুতিক ওভারহেড ব্রিজ ক্রেন.

 

1. প্রাথমিক স্ট্রাকচারাল সিস্টেম (ফ্রেমওয়ার্ক)

ব্রিজ গার্ডার(গুলি):প্রাথমিক অনুভূমিক মরীচি(গুলি) যা ওয়ার্কশপকে বিস্তৃত করে৷

একক গার্ডার:একটি রশ্মি (আই-বিম বা বক্স গার্ডার) যেখানে হোস্ট ট্রলি নীচের ফ্ল্যাঞ্জে চলে। আরও অর্থনৈতিক এবং ভাল হেডরুম প্রদান করে।

ডাবল গার্ডার:দুটি সমান্তরাল গার্ডার যেখানে ট্রলিটি গার্ডারের উপরে চলে। উচ্চতর উত্তোলন উচ্চতা প্রদান করে এবং ভারী লোডের জন্য ভাল।

শেষ ট্রাক:ব্রিজের গার্ডারের প্রতিটি প্রান্তে থাকা কাঠামোগুলি রানওয়ে বরাবর পুরো ক্রেনটি সরানোর জন্য চাকা এবং ড্রাইভ মেকানিজম রাখে।

রানওয়ে সিস্টেম:

রানওয়ে বিম:ওয়ার্কশপের ছাদের কলাম বা কাঠামো দ্বারা সমর্থিত ভারি I-বিম।

চলমান রেল:ক্রেনের চাকার যাতায়াতের জন্য রানওয়ের বিমগুলিতে স্টিলের রেল লাগানো হয়েছে।

ক্রেন স্টপ/বাফার:ওভার ভ্রমণ ঠেকাতে রানওয়ের শেষে শারীরিক স্টপ-।

2. উত্তোলন এবং ভ্রমণ ব্যবস্থা (ওয়ার্কহরস)

বৈদ্যুতিক উত্তোলন ইউনিট:যে উপাদানটি উত্তোলন করে।

উত্তোলন মোটর:বৈদ্যুতিক মোটর যা উত্তোলন শক্তি সরবরাহ করে।

গিয়ারবক্স:উত্তোলন ঘূর্ণন সঁচারক বল বাড়ানোর জন্য মোটর গতি হ্রাস করে।

ড্রাম বা স্প্রকেট:তারের দড়ি বা চেইন ঘুরানোর জন্য।

ব্রেক:উত্তোলন চালিত না হলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে লোড ধরে রাখতে নিযুক্ত হয়।

ট্রলি সমাবেশ:যে ইউনিটটি সেতুর গার্ডার বরাবর উত্তোলন বহন করে।

ট্রলি ফ্রেম:উত্তোলন সমর্থন করে।

ট্রলি চাকা:ব্রিজ গার্ডারের ফ্ল্যাঞ্জ বরাবর চালান।

ট্রলি ড্রাইভ:মোটর এবং গিয়ার যা ট্রলিকে সরায় (বৈদ্যুতিক বা ম্যানুয়াল হতে পারে)।

হুক ব্লক:যান্ত্রিক সুবিধার জন্য প্রায়ই একাধিক শেভ সহ হুক ধরে রাখে এমন সমাবেশ।

সেতু ভ্রমণ ড্রাইভ:

ড্রাইভ মোটর:সম্পূর্ণ ক্রেন সরানোর জন্য শেষ ট্রাকগুলিতে মাউন্ট করা হয়েছে।

চাকা:ফ্ল্যাঞ্জড চাকা যা রানওয়ে রেলে চলে।

 

3. শক্তি ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (স্নায়ু)

পাওয়ার সাপ্লাই:

ফেস্টুন সিস্টেম:একটি ট্রলি এবং ট্র্যাক সিস্টেম যা নমনীয় পাওয়ার কেবল বহন করে এবং পরিচালনা করে। কর্মশালায় সাধারণ।

কন্ডাক্টর বার সিস্টেম:আবদ্ধ অনমনীয় পাওয়ার বার যা রানওয়ের সমান্তরালে চলে। ভারী-শুল্ক ব্যবহারের জন্য আরও নির্ভরযোগ্য৷

নিয়ন্ত্রণ ইন্টারফেস:

দুল স্টেশন:একটি ঝুলন্ত পুশ-বোতাম নিয়ন্ত্রণ বাক্স একটি নমনীয় তার দ্বারা ক্রেনের সাথে সংযুক্ত। অপারেটর লোডের পাশাপাশি হাঁটে।

রেডিও রিমোট কন্ট্রোল:একটি ওয়্যারলেস ট্রান্সমিটার যা অপারেটরকে ওয়ার্কশপের মেঝেতে যেকোনো জায়গা থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। এটি অত্যন্ত নিরাপত্তা এবং দৃশ্যমানতার জন্য সুপারিশ করা হয়.

কন্ট্রোল প্যানেল:মসৃণ গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য কন্টাক্টর, ওভারলোড রিলে এবং কখনও কখনও একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) এর মতো বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি হাউস করে।

4. নিরাপত্তা ব্যবস্থা (লাইফলাইন)

সীমা সুইচ:

উচ্চ/নিম্ন সীমা সুইচ উত্তোলন:হুক ভ্রমণের চরমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে শক্তি কাটা।

ভ্রমণ সীমা সুইচ:রানওয়ে বা গার্ডারের শেষ প্রান্তে ক্রেন বা ট্রলি থামান।

ওভারলোড সুরক্ষা:একটি ডিভাইস যা উত্তোলনকে তার রেট করা ক্ষমতার বাইরে একটি লোড তুলতে বাধা দেয়।

ব্রেকিং সিস্টেম:

উত্তোলন ব্রেক:স্বয়ংক্রিয়ভাবে লোড ধরে রাখে।

ভ্রমণ ব্রেক:নিয়ন্ত্রিত স্টপিংয়ের জন্য ড্রাইভ মোটরগুলিতে।

জরুরী স্টপ বোতাম:দুল স্টেশনে এবং প্রায়শই তাত্ক্ষণিক পাওয়ার কাটার জন্য ক্রেনের বিভিন্ন পয়েন্টে অবস্থিত।

সতর্কতা ডিভাইস:ক্রেন চলাকালীন কর্মীদের সতর্ক করার জন্য একটি হর্ন বা বুজার।

কর্মশালা-নির্দিষ্ট বিবেচনা

হেডরুম:হুক-নিচু অবস্থান এবং মেঝের মধ্যে স্থান। একটি একক গার্ডার ক্রেন সাধারণত কম - ক্লিয়ারেন্স ওয়ার্কশপে আরও ভাল হেডরুম অফার করে৷

ছাড়পত্র:দরজা, আলো, বায়ুচলাচল, বা অন্যান্য ওভারহেড সরঞ্জামগুলিতে ক্রেনটি হস্তক্ষেপ না করে তা নিশ্চিত করা।

মেঝে স্থান:ক্রেনের কভারেজ এলাকাটি ওয়ার্কশপের কাজের প্রবাহের সাথে মিলিত হওয়া উচিত, প্রায়শই প্রাপ্তি, মেশিনিং এবং সমাবেশ স্টেশনগুলির মতো গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রগুলিকে কভার করে৷

উপসংহার:একটি কর্মশালার প্রতিটি উপাদান ইলেকট্রিক ওভারহেড ব্রিজ ক্রেনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছেনির্ভরযোগ্য, নিরাপদ, এবং দক্ষ অপারেশনশিল্প পরিবেশে। একটি মজবুত কাঠামো, একটি শক্তিশালী উত্তোলন ব্যবস্থা, স্বজ্ঞাত নিয়ন্ত্রণ এবং ব্যাপক নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলির একীকরণ এটিকে একটি অপরিহার্য হাতিয়ার করে তোলে যা কর্মীদের এবং সম্পদ উভয়কে রক্ষা করার সময় উত্পাদনশীলতা বাড়ায়।

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

একটি কর্মশালায় বৈদ্যুতিক ওভারহেড ব্রিজ ক্রেনের সুবিধা

একটি ওভারহেড ব্রিজ ক্রেন ইনস্টল করা দক্ষতা, নিরাপত্তা, এবং স্থান ব্যবহারে গভীর উন্নতি প্রদান করে কর্মশালার ক্রিয়াকলাপগুলিকে রূপান্তরিত করে।

 

1. অতুলনীয় স্থান দক্ষতা

সর্বাধিক ব্যবহারযোগ্য মেঝে এলাকা:ক্রেনটি ওভারহেড পরিচালনা করে, ফর্কলিফ্টগুলির জন্য প্রয়োজনীয় প্রশস্ত আইলের প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণভাবে দূর করে। এটি আরও যন্ত্রপাতি, ওয়ার্কস্টেশন বা স্টোরেজের জন্য মূল্যবান মেঝে স্থান মুক্ত করে।

সম্পূর্ণ কভারেজ:এটি পুরো কাজের ক্ষেত্র জুড়ে একটি "উত্তোলন গ্রিড" তৈরি করে, যাতে লোডগুলিকে বাছাই করা যায় এবং কোনও বাধা ছাড়াই সরাসরি স্থানান্তর করা যায়।

2. নাটকীয় উৎপাদনশীলতা লাভ

এক-ব্যক্তির অপারেশন:একজন একক কর্মী বৃহৎ লোড দ্রুত এবং সহজে স্থানান্তর করতে পারে, যা শ্রমের প্রয়োজনীয়তা এবং অপেক্ষার সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

দ্রুত উপাদান হ্যান্ডলিং:ওয়ার্কশপ জুড়ে একটি লোড সরাতে ম্যানুয়াল পদ্ধতি বা ফর্কলিফ্ট ব্যবহার করার তুলনায় সময়ের একটি ভগ্নাংশ লাগে, যা বাধাগুলির চারপাশে নেভিগেট করতে হতে পারে।

স্ট্রীমলাইনড ওয়ার্কফ্লো:প্রাপ্তি, প্রক্রিয়াকরণ, সমাবেশ এবং অবশেষে শিপিং থেকে উপকরণের একটি মসৃণ, অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ সক্ষম করে।

3. উন্নত নিরাপত্তা এবং Ergonomics

ম্যানুয়াল ভারী উত্তোলন দূর করে:একটি কর্মশালায় পেশীবহুল আঘাতের প্রাথমিক কারণ দূর করে, কর্মীদের পিছনের স্ট্রেন এবং অন্যান্য আঘাত থেকে রক্ষা করে।

ফর্কলিফ্ট নির্ভরতা হ্রাস করে:ফর্কলিফ্ট ট্রাফিকের সাথে সম্পর্কিত সংঘর্ষ, টিপ-ওভার এবং পথচারীদের দুর্ঘটনার ঝুঁকি কমিয়ে দেয়।

নিয়ন্ত্রিত লোড আন্দোলন:অপারেটররা লোডগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে এবং নিরাপদ দূরত্ব থেকে (বিশেষ করে একটি রেডিও রিমোট দিয়ে) গাইড করতে পারে, তাদের চিমটি পয়েন্ট এবং পতনের ঝুঁকি থেকে দূরে রাখে।

4. উচ্চতর বহুমুখিতা এবং যথার্থতা

বিভিন্ন লোড পরিচালনা করে:বিভিন্ন সংযুক্তি যেমন হুক, চুম্বক, ভ্যাকুয়াম লিফটার, বা সি-কাঁচামাল, সমাপ্ত যন্ত্রাংশ, যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করার জন্য হুক দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে।

সুনির্দিষ্ট লোড বসানো:মেশিন, অ্যাসেম্বলি জিগস বা প্যাকেজিং-এ লোডের ধীর, ইঞ্চি-নিখুঁত অবস্থানের জন্য অনুমতি দেয়, যা মান নিয়ন্ত্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ এবং ব্যয়বহুল উপাদানগুলির ক্ষতি প্রতিরোধ করে৷

5. বিনিয়োগের উপর শক্তিশালী রিটার্ন (ROI)

অপারেটিং খরচ কমায়:শ্রমের খরচ কমায়, হ্যান্ডলিং থেকে পণ্যের ক্ষয়ক্ষতি কমায় এবং মোবাইল সরঞ্জামের একাধিক টুকরার উপর নির্ভরতা হ্রাস করে।

আউটপুট বাড়ায়:উত্পাদন বা মেরামত প্রক্রিয়ার গতি বাড়ানোর মাধ্যমে, ক্রেন সরাসরি উচ্চতর থ্রুপুট এবং রাজস্বে অবদান রাখে।

 

একটি কর্মশালায় আবেদন

বৈদ্যুতিক ওভারহেড ব্রিজ ক্রেনটি অবিশ্বাস্যভাবে বহুমুখী এবং একটি ব্যস্ত কর্মশালার প্রায় প্রতিটি ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

 

1. মেশিন শপ এবং সিএনসি সেন্টার

লোডিং/আনলোডিং মেশিন:কাঁচা ইস্পাত বিলেট, অ্যালুমিনিয়াম ব্লক এবং বড় ঢালাই লেদ, মিলিং মেশিন এবং সিএনসি কেন্দ্রগুলিতে তোলা।

সমাপ্ত অংশ সরানো:পরিদর্শন এলাকা বা পরিচ্ছন্নতার স্টেশনে মেশিনযুক্ত উপাদান পরিবহন করা।

2. ফ্যাব্রিকেশন এবং ওয়েল্ডিং দোকান

হ্যান্ডলিং প্লেট এবং শীট মেটাল:বড় স্টিলের প্লেটগুলিকে কাটিয়া টেবিলে (লেজার, প্লাজমা, ওয়াটারজেট) সরানো।

পজিশনিং ওয়েল্ডমেন্টস:ঢালাইয়ের জন্য ভারী ফ্রেম এবং কাঠামো উত্তোলন এবং ঘোরানো, ঢালাইকারীর জন্য সর্বোত্তম ergonomics এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করা।

3. সমাবেশ এবং উত্পাদন লাইন

পজিশনিং সাব- সমাবেশগুলি:ইঞ্জিন ব্লক, গিয়ারবক্স, বা বড় মেশিন ফ্রেম সমাবেশ লাইনে উত্তোলন।

বড় উপাদান হ্যান্ডলিং:বড়, ভঙ্গুর, বা বিশ্রী আকৃতির অংশগুলিকে নির্ভুলতার সাথে জায়গায় স্থানান্তর করা।

4. রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত উপসাগর

ইঞ্জিন এবং উপাদান অপসারণ:ওভারহল করার জন্য যানবাহন, যন্ত্রপাতি এবং শিল্প সরঞ্জামের বাইরে ইঞ্জিন, ট্রান্সমিশন এবং হাইড্রোলিক ইউনিট উত্তোলন।

টুলিং পরিবর্তন:ভারী ছাঁচ পরিচালনা করা, ডাইস, এবং প্রেস এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য টুলিং।

5. গুদামজাতকরণ এবং মঞ্চায়ন এলাকা

উপকরণ গ্রহণ এবং সংরক্ষণ করা:ট্রাক থেকে কাঁচামাল আনলোড করা এবং স্টোরেজ র‌্যাকে সংগঠিত করা।

কিটিং এবং স্টেজিং:উপাদান এবং উপকরণের ব্যাচগুলি নির্দিষ্ট উত্পাদন অঞ্চলে স্থানান্তর করা।

 

একটি জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াবৈদ্যুতিক ওভারহেড ব্রিজ ক্রেনপ্রকৌশল, বানোয়াট, সমাবেশ এবং পরীক্ষার একটি পদ্ধতিগত ক্রম। এখানে একটি বিস্তারিত ভাঙ্গন আছে.

 

পর্যায় 1: ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং

এটি হল মৌলিক পর্যায় যেখানে ক্রেনের কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তা সংজ্ঞায়িত করা হয়।

ক্লায়েন্ট প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ:মূল পরামিতিগুলি পর্যালোচনা করা: ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা, শুল্ক চক্র, এবং অপারেশনাল প্রয়োজন (যেমন, নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি, বিশেষ বৈশিষ্ট্য)।

স্ট্রাকচারাল ও মেকানিক্যাল ডিজাইন:

কাঠামোগত বিশ্লেষণ:উপযুক্ত গার্ডারের আকার এবং প্রকার (একক/ডাবল, আই-বিম/বক্স গার্ডার) নির্ধারণের জন্য লোড এবং চাপ গণনা করা।

উপাদান নির্বাচন:উত্তোলন, ট্রলি, ড্রাইভ মোটর, চাকা এবং গিয়ারবক্স নির্দিষ্ট করা।

বৈদ্যুতিক নকশা:পাওয়ার সাপ্লাই, মোটর কন্ট্রোল এবং নিরাপত্তা সার্কিটের জন্য স্কিম্যাটিকস তৈরি করা।

উপকরণের বিল (BOM) তৈরি:সমস্ত কাঁচামাল এবং ক্রয়কৃত উপাদানের তালিকা করা।

 

পর্যায় 2: উপাদান সংগ্রহ এবং প্রস্তুতি

সংগ্রহ:সোর্সিং ইস্পাত বিম, প্লেট, এবং ক্রয়কৃত উপাদান (হোয়েস্ট, মোটর, বৈদ্যুতিক গিয়ার)।

উপাদান প্রস্তুতি:করাত বা CNC প্লাজমা কাটার ব্যবহার করে ইস্পাত উপাদান দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। বোল্ট এবং সংযোগের জন্য গর্তগুলি ছিদ্র করা বা পাঞ্চ করা হয়।

 

পর্যায় 3: কাঠামোগত ফ্যাব্রিকেশন এবং সমাবেশ

এখানেই ক্রেনের ফ্রেম তৈরি করা হয়েছে।

গার্ডার তৈরি:

I-বিম গার্ডারের জন্য: প্রয়োজনে স্ট্যান্ডার্ড I-বিম প্রস্তুত ও শক্তিশালী করা।

বক্স গার্ডারের জন্য: ওয়েব এবং ফ্ল্যাঞ্জ প্লেট কাটা, অভ্যন্তরীণ স্টিফেনারগুলির সাথে একসাথে ঢালাই করা।

শেষ ট্রাক ফ্যাব্রিকেশন:চাকা এবং ড্রাইভ হাউস যে শেষ ট্রাক নির্মাণ.

ঢালাই:সমস্ত কাঠামোগত সংযোগ প্রত্যয়িত ওয়েল্ডার দ্বারা ঝালাই করা হয়। আল্ট্রাসাউন্ডের মাধ্যমে জটিল ঢালাই পরিদর্শন করা যেতে পারে।

মেশিনিং:সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করার জন্য রেল এবং ড্রাইভের জন্য মাউন্টিং সারফেস মেশিন করা।

 

পর্যায় 4: যান্ত্রিক সমাবেশ

কাঠামোগত ফ্রেম যান্ত্রিক সিস্টেমের সাথে মিলিত হয়।

সেতু সমাবেশ:মূল গার্ডার (গুলি) শেষ ট্রাকের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা সম্পূর্ণ সেতুর কাঠামো তৈরি করে।

চাকা এবং অ্যাক্সেল ইনস্টলেশন:চাকা শেষ ট্রাক মাউন্ট করা হয়. চালিত ভ্রমণের জন্য এক্সেল এবং ড্রাইভ উপাদান ইনস্টল করা হয়।

ট্রলি সমাবেশ:ট্রলি ফ্রেম নির্মিত হয়, এবং চাকা সংযুক্ত করা হয়. উত্তোলন ইউনিট তারপর ট্রলি ফ্রেমে মাউন্ট করা হয়.

হুক সংযুক্তি:হুক ব্লকটি উত্তোলনের তারের দড়ি বা চেইনের সাথে সংযুক্ত থাকে।

 

পর্যায় 5: বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইনস্টলেশন

ওয়্যারিং:বৈদ্যুতিক তারগুলি ক্রেনের কাঠামো বরাবর ট্র্যাভেল মোটর, হোস্ট মোটর এবং নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টে চালিত হয়।

নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইনস্টলেশন:লকেট কন্ট্রোল স্টেশন বা রেডিও রিসিভার ইনস্টল এবং তারযুক্ত। কন্টাক্টর এবং ওভারলোড সুরক্ষা সহ কন্ট্রোল প্যানেল মাউন্ট করা হয়।

পাওয়ার সাপ্লাই সেটআপ:বিদ্যুৎ সরবরাহের জন্য ফেস্টুন সিস্টেম বা কন্ডাক্টর বার স্থাপন।

নিরাপত্তা ডিভাইস:সীমা সুইচ, জরুরী স্টপ এবং ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইসগুলি ইনস্টল এবং তারের করা।

 

পর্যায় 6: প্রি-ডেলিভারি টেস্টিং অ্যান্ড ইন্সপেকশন (FAT)

সম্পূর্ণরূপে একত্রিত কপিকল এটি সমস্ত নির্দিষ্টকরণ এবং নিরাপত্তা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা হয়।

চাক্ষুষ পরিদর্শন:কারিগর, সঠিক ঢালাই এবং সঠিক সমাবেশের জন্য পরীক্ষা করা হচ্ছে।

না-লোড পরীক্ষা:মসৃণ অপারেশন এবং অস্বাভাবিক শব্দ চেক করার জন্য লোড ছাড়াই সমস্ত গতি (উত্তোলন, ট্রলি ভ্রমণ, সেতু ভ্রমণ) পরিচালনা করা।

লোড টেস্টিং:

স্ট্যাটিক লোড পরীক্ষা:একটি পরীক্ষা লোড উত্তোলনরেটেড ক্ষমতার 125%এবং স্ট্রাকচারাল অখণ্ডতা এবং ব্রেক ধারণ ক্ষমতা যাচাই করতে এটি ধরে রাখা।

গতিশীল লোড পরীক্ষা:উত্তোলনরেট করা ক্ষমতার 110%এবং কাজের অবস্থার অধীনে কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে সমস্ত গতির মাধ্যমে এটি চালানো।

নিরাপত্তা ফাংশন পরীক্ষা:সমস্ত সীমা সুইচ, ব্রেক, ই-স্টপ, এবং ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইসগুলির ক্রিয়াকলাপ যাচাই করা হচ্ছে।

 

পর্যায় 7: ভাঙা, পেইন্টিং এবং প্যাকেজিং

ভেঙে ফেলা:শিপিংয়ের জন্য ক্রেনটি আংশিকভাবে লজিক্যাল বিভাগে (গার্ডার, শেষ ট্রাক, ট্রলি) বিচ্ছিন্ন করা হয়।

পেইন্টিং:জারা সুরক্ষার জন্য সমস্ত উপাদান একটি প্রাইমার এবং টপকোট দিয়ে আঁকা হয়।

প্যাকেজিং:মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ, থ্রেড এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিকে রক্ষা করার জন্য বিশেষ মনোযোগ সহ উপাদানগুলি নিরাপদে প্যাকেজ করা হয়।

 

পর্যায় 8: সাইট ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং (SAT)

সাইট নির্মাণ:ক্রেনটি গ্রাহকের রানওয়েতে পুনরায় সংযুক্ত করা হয়।

চূড়ান্ত সংযোগ:বৈদ্যুতিক শক্তি সংযুক্ত, এবং চূড়ান্ত চেক করা হয়.

সাইট কমিশনিং এবং SAT:ক্রেনটি তার প্রকৃত কাজের পরিবেশে একটি চূড়ান্ত অপারেশনাল পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।

অপারেটর প্রশিক্ষণ:গ্রাহকের অপারেটররা নিরাপদ এবং দক্ষ ব্যবহারের বিষয়ে প্রশিক্ষিত।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷