QC Manget ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেন

একটি QC ম্যাগনেট ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেন কি?

A QC ম্যাগনেট ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনএকটি ভারী-ডিউটি, টপ-চালিত ওভারহেড ট্রাভেলিং ক্রেন, এর জন্য তৈরিঅত্যন্ত গুরুতর দায়িত্ব চক্র (QC ক্লাস), যে বিশেষভাবে একটি শক্তিশালী সঙ্গে কাজ ইঞ্জিনিয়ার করা হয়ইলেক্ট্রোম্যাগনেটএটির প্রাথমিক উত্তোলন ডিভাইস হিসাবে। এটি চরম দক্ষতার সাথে লৌহঘটিত পদার্থগুলি পরিচালনা করার জন্য একটি সম্পূর্ণ, সমন্বিত সিস্টেম।

এটিকে ইস্পাত এবং স্ক্র্যাপ ইয়ার্ডের জন্য চূড়ান্ত স্বয়ংক্রিয় উত্তোলন সমাধান হিসাবে ভাবুন, একটি QC-শ্রেণীর ডাবল গার্ডার ক্রেনের বিশাল শক্তিকে একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটের তাত্ক্ষণিক-লোডিং ক্ষমতার সাথে একত্রিত করে৷

 

সুবিধা

চরম দক্ষতা:slings, হুক, বা চেইন জন্য প্রয়োজনীয়তা দূর করে। চুম্বক অবিলম্বে লোড থেকে সংযুক্ত করে এবং ছেড়ে দেয়, চক্রের সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

কঠিন লোড পরিচালনা করে:ঢিলেঢালা স্ক্র্যাপ, স্ট্যাক থেকে একটি একক স্টিলের প্লেট বা অন্যান্য আইটেম যা স্লিং করা কঠিন তা সরানোর জন্য আদর্শ।

হ্রাসকৃত শ্রম খরচ:একজন অপারেটর গ্রাউন্ড ক্রু ছাড়াই পুরো লোডিং/আনলোডিং/স্টকপিলিং প্রক্রিয়া পরিচালনা করতে পারে।

ন্যূনতম লোড ক্ষতি:চৌম্বক ক্ষেত্র এমনকি চাপ প্রয়োগ করে, যান্ত্রিক গ্র্যাপল বা হুকের কারণে ঘামাচি এবং বিকৃতি এড়ায়।

পরিবেশের চাহিদার জন্য নির্মিত:QC-শ্রেণীর কাঠামো এবং উপাদানগুলি সবচেয়ে কঠিন পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্যতা এবং আপটাইম নিশ্চিত করে৷

 

সীমাবদ্ধতা এবং সমালোচনামূলক বিবেচনা

ফেরোম্যাগনেটিক উপাদানের জন্য একচেটিয়া:শুধুমাত্র লোহা এবং ইস্পাত মত চৌম্বকীয় পদার্থের উপর কাজ করে। এটি অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল (অধিকাংশ গ্রেড), বা অন্যান্য লৌহঘটিত ধাতুতে কাজ করবে না।

উচ্চ শক্তি খরচ:ইলেক্ট্রোম্যাগনেট এবং এর পাওয়ার সিস্টেম যথেষ্ট বিদ্যুৎ খরচ করে।

সহজাত নিরাপত্তা ঝুঁকি:প্রাথমিক বিপদ হল একটি বিদ্যুতের ব্যর্থতা যার ফলে লোড কমে যায়। দব্যাটারি ব্যাকআপ ইউনিট অপরিহার্যএবং কঠোরভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা আবশ্যক।

অবশিষ্ট চুম্বকত্ব:লোড পরিষ্কারভাবে মুক্তি না হতে পারে. এটিকে প্রতিহত করার জন্য উন্নত কন্ট্রোলারগুলির একটি "রিভার্স কারেন্ট পালস" বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

সারাংশ: লৌহঘটিত উপাদান মাস্টার

A QC ম্যাগনেট ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনএকটিউচ্চ-ক্ষমতা, উচ্চ-দক্ষতা বাল্ক হ্যান্ডলিং সিস্টেমলৌহঘটিত উপকরণ জন্য। এটি একটি সাধারণ-উদ্দেশ্যের ক্রেন নয় বরং ইস্পাত ও লোহার চলাচলকে স্বয়ংক্রিয় এবং প্রবাহিত করার জন্য ডিজাইন করা প্রক্রিয়া সরঞ্জামের একটি বিশেষ অংশ। এর QC ডাবল গার্ডার ডিজাইনটি চৌম্বকীয় ক্রিয়াকলাপগুলিকে উত্পাদনশীল এবং নিরাপদ উভয়ই করার জন্য প্রয়োজনীয় গুরুতর শুল্ক, উচ্চ ক্ষমতা এবং উত্তোলন উচ্চতার জন্য আলোচনাযোগ্য নয়।

 

মূল উপাদান: বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, পাম্প

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 2000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন:প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

নকশা: ডাবল মরীচি

কার্যকারিতা: উচ্চ দক্ষতা

অপারেটিং গতি: উচ্চ গতির অপারেশন

স্থিতিশীলতা: অ্যান্টি-সুইং ফাংশন

রঙ: ঐচ্ছিক

পাওয়ার উত্স: 110V/220V/230V/380V/440V, কাস্টমাইজড

স্প্যান: 7.5-31.5 মি

এখানে a এর উপাদানগুলির একটি বিশদ ভাঙ্গন রয়েছেQC ম্যাগনেট ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেন.

1. প্রাইমারি স্ট্রাকচারাল সিস্টেম (ব্যাকবোন)

ডাবল বক্স গার্ডার:প্রাথমিক অনুভূমিক বিমগুলি, পুরু ইস্পাত প্লেট থেকে বক্স বিভাগে তৈরি করা হয়েছে। এই নকশা উচ্চতর শক্তি প্রদান করে, টর্সনাল অনমনীয়তা, এবং চৌম্বক উত্তোলনের গতিশীল লোড অধীনে নমন প্রতিরোধ.

শেষ ট্রাক:সেতুর প্রতিটি প্রান্তে যে কাঠামোগুলি চাকা, অক্ষ এবং সেতু ভ্রমণ ড্রাইভ মেকানিজম রাখে। ক্রেনের মোট ওজন এবং গতিশীল লোড সহ্য করার জন্য নির্মিত।

রানওয়ে সিস্টেম:

রানওয়ে বিম:ভারী I-বিম বা বাক্স বিভাগগুলি কলাম তৈরির দ্বারা সমর্থিত৷

চলমান রেল:রানওয়ে বিমের উপরে স্টিলের রেল লাগানো হয়েছে।

শীর্ষ-চলমান ট্রলি:ট্রলি প্রধান গার্ডারের উপরে রেলের উপর চলে, চুম্বকের জন্য সর্বোচ্চ হুকের উচ্চতা প্রদান করে।

2. চৌম্বক উত্তোলন সিস্টেম (মূল প্রযুক্তি)

ইলেক্ট্রোম্যাগনেট:

নির্মাণ:নরম লোহার কোর এবং ভারী তামার উইন্ডিং সহ বিশাল ইস্পাত শেল।

চোখ উত্তোলন:উত্তোলন দড়ি সংযোগের জন্য.

অপারেশন:একটি শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে যখন DC কারেন্টের সাথে শক্তি যোগায়।

ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম:

থাইরিস্টর রেকটিফায়ার:চুম্বকের জন্য এসি পাওয়ারকে নিয়ন্ত্রিত ডিসি পাওয়ারে রূপান্তর করে।

মোটর-জেনারেটর সেট:বিকল্প ডিসি পাওয়ার সোর্স (পুরানো সিস্টেম)।

তারের রিল:

ফাংশন:ক্রেন এবং চুম্বকের মধ্যে নমনীয় পাওয়ার তারের পরিচালনা করে।

প্রকার:মোটর-চালিত বা স্প্রিং-চালিত রিল।

ব্যাটারি ব্যাকআপ ইউনিট (BBU):

গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা উপাদান:প্রধান পাওয়ার ব্যর্থতার সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে চুম্বককে জরুরি শক্তি সরবরাহ করে।

ফাংশন:বিপর্যয়কর লোড ড্রপ প্রতিরোধ করে।

 

3. উত্তোলন এবং ড্রাইভ সিস্টেম (পেশী)

গুরুতর-ডিউটি ​​প্রধান উত্তোলন:

উত্তোলন মোটর:উচ্চ-টর্ক, উচ্চ-ডিউটি ​​সাইকেল মোটর (ক্লাস M7/M8)।

গিয়ারবক্স:ভারী-শুল্ক কমানোর ব্যবস্থা।

তারের দড়ি ড্রাম:নির্ভুলতা-একাধিক দড়ি স্তরের জন্য খাঁজযুক্ত।

ডিস্ক ব্রেক:প্রাইমারি এবং সেকেন্ডারি ব্রেকিং সিস্টেম।

ট্রলি ট্রাভেল ড্রাইভ:

ড্রাইভ মোটর:গিয়ারবক্স সহ বৈদ্যুতিক মোটর।

ট্রলি চাকা:গার্ডার রেলে চলমান ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত চাকা।

সেতু ভ্রমণ ড্রাইভ:

ড্রাইভ মোটর:প্রতিটি শেষ ট্রাকে সিঙ্ক্রোনাইজ মোটর.

ভ্রমণ চাকা:বড় ব্যাস, নকল ইস্পাত চাকা।

4. নিয়ন্ত্রণ ও নিরাপত্তা ব্যবস্থা (মস্তিষ্ক ও স্নায়ু)

অপারেটর কন্ট্রোল সিস্টেম:

রেডিও রিমোট কন্ট্রোল:সর্বোত্তম দৃশ্যমানতার জন্য প্রাথমিক নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি।

অপারেটরের ক্যাব:সম্পূর্ণ ইন্সট্রুমেন্টেশন সহ বিকল্প নিয়ন্ত্রণ স্টেশন।

চুম্বক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:

বিশেষ নিয়ন্ত্রক:ম্যাগনেটাইজিং/ডি-চৌম্বকীয় চক্র পরিচালনা করে।

বর্তমান প্রবিধান:সুনির্দিষ্টভাবে চৌম্বকীয় শক্তি নিয়ন্ত্রণ করে।

নিরাপত্তা ব্যবস্থা:

লোড মোমেন্ট ইন্ডিকেটর (LMI):লোড ওজন নিরীক্ষণ করে এবং ওভারলোড প্রতিরোধ করে।

সীমা সুইচ:উপরে/নিম্ন সীমা, ভ্রমণ সীমা উত্তোলন করুন।

জরুরী স্টপ সিস্টেম:একাধিক ই-স্টপ বোতাম।

অ্যান্টি-সংঘাত সিস্টেম:একাধিক ক্রেন অপারেশন জন্য.

তাপ সুরক্ষা:চুম্বক এবং বৈদ্যুতিক উপাদানের জন্য।

5. বৈদ্যুতিক ও বিদ্যুৎ বিতরণ

প্রধান নিয়ন্ত্রণ প্যানেল:

প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC):সিস্টেম মস্তিষ্ক।

পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFDs):মসৃণ গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য।

যোগাযোগকারী এবং রিলে:শক্তি বিতরণ।

পাওয়ার সাপ্লাই:

কন্ডাক্টর বার সিস্টেম:রানওয়ে বরাবর প্রধান পাওয়ার ডেলিভারি।

ফেস্টুন সিস্টেম:বিকল্প তারের ব্যবস্থাপনা সিস্টেম।

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

QC ম্যাগনেট ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের সুবিধা

এই সমন্বিত ব্যবস্থা লৌহঘটিত পদার্থগুলি পরিচালনার জন্য রূপান্তরমূলক সুবিধা প্রদান করে, একটি গুরুতর-ডিউটি ​​ক্রেনের শক্তিকে চৌম্বক উত্তোলনের দক্ষতার সাথে একত্রিত করে।

 

1. অতুলনীয় অপারেশনাল দক্ষতা

তাত্ক্ষণিক সাইকেল চালানো:চুম্বক সেকেন্ডের মধ্যে লোডগুলিকে সংযুক্ত করে এবং ছেড়ে দেয়, স্লিংস, হুক বা চেইনগুলিকে রিগ করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে দূর করে। এটি নাটকীয়ভাবে প্রতি ঘণ্টায় চক্রের সংখ্যা বাড়ায়।

স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডলিং:চৌম্বকীয় পদার্থ বাছাই এবং ফেলে দেওয়ার প্রক্রিয়াটি নিরবচ্ছিন্ন এবং স্থল কর্মীদের কাছ থেকে কোনও শারীরিক হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হয় না।

2. উচ্চতর শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা

গুরুতর পরিষেবার জন্য নির্মিত:জন্য রেটM7 (খুব গুরুতর দায়িত্ব)বাM8 (একটানা দায়িত্ব)সাইকেল, মানে ইস্পাত মিল এবং স্ক্র্যাপ ইয়ার্ডের মতো সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ পরিস্থিতিতে এটি 24/7 অপারেশনের জন্য প্রকৌশলী।

মজবুত নির্মাণ:ডাবল বক্স গার্ডার ডিজাইন ব্যতিক্রমী অনমনীয়তা এবং শক্তি প্রদান করে, ভারী ভার এবং চৌম্বক উত্তোলনের সাথে যুক্ত গতিশীল শক্তিগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম।

3. উন্নত নিরাপত্তা

অপারেটর দূরত্ব:স্ট্যান্ডার্ড রেডিও রিমোট কন্ট্রোলের সাহায্যে, অপারেটর লোড পাথ এবং সম্ভাব্য বিপদ থেকে দূরে, নিরাপদ অবস্থানে নিজেদের অবস্থান করতে পারে।

ব্যাটারি ব্যাকআপ ইউনিট (BBU):এই গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য একটি প্রধান শক্তি ব্যর্থতার ক্ষেত্রে স্বয়ংক্রিয়ভাবে চুম্বক শক্তি প্রদান করে বিপর্যয়কর লোড ড্রপ প্রতিরোধ করে।

হ্রাস করা ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং:ভারী লোডের কাছে কর্মীদের সংযুক্ত এবং বিচ্ছিন্ন কারচুপির সাথে সম্পর্কিত বিপদগুলি দূর করে।

4. ব্যতিক্রমী বহুমুখিতা

বিভিন্ন লোড পরিচালনা করে:দক্ষতার সাথে লৌহঘটিত পদার্থের বিস্তৃত পরিসর উত্তোলন করতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে:

আলগা স্ক্র্যাপ:খণ্ডিত এবং গুল্মযুক্ত স্ক্র্যাপ।

ইস্পাত প্লেট:একক বা একাধিক শীট।

কয়েল এবং স্ল্যাব:উপযুক্ত চুম্বক নকশা সঙ্গে.

স্ট্রাকচারাল:Beams, চ্যানেল, এবং reinforcing বার.

কঠিন লোড ক্ষমতা:হুকের জন্য চ্যালেঞ্জিং কাজগুলিতে এক্সেল, যেমন একটি স্ট্যাক থেকে একটি একক স্টিল প্লেট তোলা।

5. খরচ-কার্যকারিতা এবং উচ্চ ROI

কঠোর শ্রম হ্রাস:একজন অপারেটর পুরো লোডিং, আনলোডিং এবং স্টকপিলিং প্রক্রিয়া পরিচালনা করতে পারে, একটি কারচুপির ক্রুর প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

পণ্যের ক্ষতি হ্রাস:চৌম্বক ক্ষেত্র সমান, অ{0}}চাপ প্রযোজ্য, চেইন বা গ্র্যাপলের কারণে ঘামাচি এবং বিকৃতি এড়িয়ে যায়।

উচ্চ থ্রুপুট:সাইকেল চালানোর গতি উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদান চলাচল বৃদ্ধি করে, সামগ্রিক অপারেশনাল থ্রুপুট এবং বিনিয়োগের উপর রিটার্ন উন্নত করে।

 

QC ম্যাগনেট ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের অ্যাপ্লিকেশন

এই ক্রেন শিল্পে একটি অপরিহার্য সম্পদ যা লোহা এবং ইস্পাত বিপুল পরিমাণে প্রক্রিয়াকরণ করে।

 

1. স্ক্র্যাপ মেটাল রিসাইক্লিং ইয়ার্ড

প্রাথমিক আবেদন:এটি এই ক্রেনের জন্য সর্বোত্তম পরিবেশ।

কেস ব্যবহার করুন:

ট্রাক এবং রেলকার থেকে লৌহঘটিত স্ক্র্যাপ আনলোড করা।

বাছাই এবং গজ মধ্যে স্ক্র্যাপ চলন্ত.

স্ক্র্যাপকে শ্রেডার, বেলার এবং শিয়ারে চার্জ করা হচ্ছে।

চালানের জন্য প্রক্রিয়াকৃত স্ক্র্যাপ লোড হচ্ছে।

2. ইস্পাত পরিষেবা কেন্দ্র এবং গুদাম

কেস ব্যবহার করুন:

স্টিল প্লেট, শীট এবং কয়েল হ্যান্ডলিং এবং স্ট্যাকিং।

ট্রাক এবং রেলকার লোড এবং আনলোড করা হচ্ছে।

ফিডিং প্রসেসিং লাইন (যেমন, লেজার কাটার, প্রেস ব্রেক)।

3. ফাউন্ড্রিজ এবং স্টিল মিলস

কেস ব্যবহার করুন:

চার্জিং ক্রেন:গলিত চুল্লিতে স্ক্র্যাপ মেটাল, পিগ আয়রন এবং অন্যান্য লৌহঘটিত কাঁচামাল লোড করা হচ্ছে।

স্থানান্তর ক্রেন:প্রসেসের মধ্যে গরম উপকরণ (বিশেষ উচ্চ-তাপমাত্রা চুম্বক ব্যবহার করে) সরানো।

4. বন্দর এবং টার্মিনাল অপারেশন

কেস ব্যবহার করুন:

জাহাজ থেকে ইস্পাত পণ্য (কয়েল, প্লেট, স্ট্রাকচারাল) আনলোড করা।

রপ্তানির জন্য ইস্পাত লোড হচ্ছে।

পোর্ট-পার্শ্বের পুনর্ব্যবহারযোগ্য সুবিধাগুলিতে বাল্ক লৌহঘটিত স্ক্র্যাপ পরিচালনা করা।

5. ভারী ফ্যাব্রিকেশন এবং জাহাজ নির্মাণ

কেস ব্যবহার করুন:

কাটা এবং ঢালাই জন্য বড় ইস্পাত প্লেট সরানো.

সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় গড়া বিভাগগুলি পরিচালনা করা।

 

একটি জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াবৈদ্যুতিক ওভারহেড ব্রিজ ক্রেনপ্রকৌশল, বানোয়াট, সমাবেশ এবং পরীক্ষার একটি পদ্ধতিগত ক্রম। এখানে একটি বিস্তারিত ভাঙ্গন আছে.

 

পর্যায় 1: ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং

এটি হল মৌলিক পর্যায় যেখানে ক্রেনের কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তা সংজ্ঞায়িত করা হয়।

ক্লায়েন্ট প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ:মূল পরামিতিগুলি পর্যালোচনা করা: ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা, শুল্ক চক্র, এবং অপারেশনাল প্রয়োজন (যেমন, নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি, বিশেষ বৈশিষ্ট্য)।

স্ট্রাকচারাল ও মেকানিক্যাল ডিজাইন:

কাঠামোগত বিশ্লেষণ:উপযুক্ত গার্ডারের আকার এবং প্রকার (একক/ডাবল, আই-বিম/বক্স গার্ডার) নির্ধারণের জন্য লোড এবং চাপ গণনা করা।

উপাদান নির্বাচন:উত্তোলন, ট্রলি, ড্রাইভ মোটর, চাকা এবং গিয়ারবক্স নির্দিষ্ট করা।

বৈদ্যুতিক নকশা:পাওয়ার সাপ্লাই, মোটর কন্ট্রোল এবং নিরাপত্তা সার্কিটের জন্য স্কিম্যাটিকস তৈরি করা।

উপকরণের বিল (BOM) তৈরি:সমস্ত কাঁচামাল এবং ক্রয়কৃত উপাদানের তালিকা করা।

 

পর্যায় 2: উপাদান সংগ্রহ এবং প্রস্তুতি

সংগ্রহ:সোর্সিং ইস্পাত বিম, প্লেট, এবং ক্রয়কৃত উপাদান (হোয়েস্ট, মোটর, বৈদ্যুতিক গিয়ার)।

উপাদান প্রস্তুতি:করাত বা CNC প্লাজমা কাটার ব্যবহার করে ইস্পাত উপাদান দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। বোল্ট এবং সংযোগের জন্য গর্তগুলি ছিদ্র করা বা পাঞ্চ করা হয়।

 

পর্যায় 3: কাঠামোগত ফ্যাব্রিকেশন এবং সমাবেশ

এখানেই ক্রেনের ফ্রেম তৈরি করা হয়েছে।

গার্ডার তৈরি:

I-বিম গার্ডারের জন্য: প্রয়োজনে স্ট্যান্ডার্ড I-বিম প্রস্তুত ও শক্তিশালী করা।

বক্স গার্ডারের জন্য: ওয়েব এবং ফ্ল্যাঞ্জ প্লেট কাটা, অভ্যন্তরীণ স্টিফেনারগুলির সাথে একসাথে ঢালাই করা।

শেষ ট্রাক ফ্যাব্রিকেশন:চাকা এবং ড্রাইভ হাউস যে শেষ ট্রাক নির্মাণ.

ঢালাই:সমস্ত কাঠামোগত সংযোগ প্রত্যয়িত ওয়েল্ডার দ্বারা ঝালাই করা হয়। আল্ট্রাসাউন্ডের মাধ্যমে জটিল ঢালাই পরিদর্শন করা যেতে পারে।

মেশিনিং:সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করার জন্য রেল এবং ড্রাইভের জন্য মাউন্টিং সারফেস মেশিন করা।

 

পর্যায় 4: যান্ত্রিক সমাবেশ

কাঠামোগত ফ্রেম যান্ত্রিক সিস্টেমের সাথে মিলিত হয়।

সেতু সমাবেশ:মূল গার্ডার (গুলি) শেষ ট্রাকের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা সম্পূর্ণ সেতুর কাঠামো তৈরি করে।

চাকা এবং অ্যাক্সেল ইনস্টলেশন:চাকা শেষ ট্রাক মাউন্ট করা হয়. চালিত ভ্রমণের জন্য এক্সেল এবং ড্রাইভ উপাদান ইনস্টল করা হয়।

ট্রলি সমাবেশ:ট্রলি ফ্রেম নির্মিত হয়, এবং চাকা সংযুক্ত করা হয়. উত্তোলন ইউনিট তারপর ট্রলি ফ্রেমে মাউন্ট করা হয়.

হুক সংযুক্তি:হুক ব্লকটি উত্তোলনের তারের দড়ি বা চেইনের সাথে সংযুক্ত থাকে।

 

পর্যায় 5: বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইনস্টলেশন

ওয়্যারিং:বৈদ্যুতিক তারগুলি ক্রেনের কাঠামো বরাবর ট্র্যাভেল মোটর, হোস্ট মোটর এবং নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টে চালিত হয়।

নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইনস্টলেশন:লকেট কন্ট্রোল স্টেশন বা রেডিও রিসিভার ইনস্টল এবং তারযুক্ত। কন্টাক্টর এবং ওভারলোড সুরক্ষা সহ কন্ট্রোল প্যানেল মাউন্ট করা হয়।

পাওয়ার সাপ্লাই সেটআপ:বিদ্যুৎ সরবরাহের জন্য ফেস্টুন সিস্টেম বা কন্ডাক্টর বার স্থাপন।

নিরাপত্তা ডিভাইস:সীমা সুইচ, জরুরী স্টপ এবং ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইসগুলি ইনস্টল এবং তারের করা।

 

পর্যায় 6: প্রি-ডেলিভারি টেস্টিং অ্যান্ড ইন্সপেকশন (FAT)

সম্পূর্ণরূপে একত্রিত কপিকল এটি সমস্ত নির্দিষ্টকরণ এবং নিরাপত্তা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা হয়।

চাক্ষুষ পরিদর্শন:কারিগর, সঠিক ঢালাই এবং সঠিক সমাবেশের জন্য পরীক্ষা করা হচ্ছে।

না-লোড পরীক্ষা:মসৃণ অপারেশন এবং অস্বাভাবিক শব্দ চেক করার জন্য লোড ছাড়াই সমস্ত গতি (উত্তোলন, ট্রলি ভ্রমণ, সেতু ভ্রমণ) পরিচালনা করা।

লোড টেস্টিং:

স্ট্যাটিক লোড পরীক্ষা:একটি পরীক্ষা লোড উত্তোলনরেটেড ক্ষমতার 125%এবং স্ট্রাকচারাল অখণ্ডতা এবং ব্রেক ধারণ ক্ষমতা যাচাই করতে এটি ধরে রাখা।

গতিশীল লোড পরীক্ষা:উত্তোলনরেট করা ক্ষমতার 110%এবং কাজের অবস্থার অধীনে কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে সমস্ত গতির মাধ্যমে এটি চালানো।

নিরাপত্তা ফাংশন পরীক্ষা:সমস্ত সীমা সুইচ, ব্রেক, ই-স্টপ, এবং ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইসগুলির ক্রিয়াকলাপ যাচাই করা হচ্ছে।

 

পর্যায় 7: ভাঙা, পেইন্টিং এবং প্যাকেজিং

ভেঙে ফেলা:শিপিংয়ের জন্য ক্রেনটি আংশিকভাবে লজিক্যাল বিভাগে (গার্ডার, শেষ ট্রাক, ট্রলি) বিচ্ছিন্ন করা হয়।

পেইন্টিং:জারা সুরক্ষার জন্য সমস্ত উপাদান একটি প্রাইমার এবং টপকোট দিয়ে আঁকা হয়।

প্যাকেজিং:মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ, থ্রেড এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিকে রক্ষা করার জন্য বিশেষ মনোযোগ সহ উপাদানগুলি নিরাপদে প্যাকেজ করা হয়।

 

পর্যায় 8: সাইট ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং (SAT)

সাইট নির্মাণ:ক্রেনটি গ্রাহকের রানওয়েতে পুনরায় সংযুক্ত করা হয়।

চূড়ান্ত সংযোগ:বৈদ্যুতিক শক্তি সংযুক্ত, এবং চূড়ান্ত চেক করা হয়.

সাইট কমিশনিং এবং SAT:ক্রেনটি তার প্রকৃত কাজের পরিবেশে একটি চূড়ান্ত অপারেশনাল পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।

অপারেটর প্রশিক্ষণ:গ্রাহকের অপারেটররা নিরাপদ এবং দক্ষ ব্যবহারের বিষয়ে প্রশিক্ষিত।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷