একক গার্ডার ইওট ক্রেন

 

একক গার্ডার ইওটি ক্রেন - পণ্য পরিচিতি।একটি একক গার্ডার ইওটি ক্রেন একটি অত্যন্ত দক্ষ উপাদান হ্যান্ডলিং সলিউশন যা শিল্প পরিবেশে যেমন গুদাম, উত্পাদন সুবিধা এবং কর্মশালায় ভারী বোঝা সরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ক্রেনগুলি নির্ভরযোগ্যতা, খরচ-কার্যকারিতা এবং বহুমুখীতার জন্য তৈরি করা হয়, যা এগুলিকে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

একক গার্ডার ইওট ক্রেন -প্রধান বৈশিষ্ট্য: কমপ্যাক্ট ডিজাইন: একক গার্ডার কাঠামো ওজন হ্রাস করে এবং স্থানের ব্যবহার সর্বাধিক করে। সীমিত হেডরুম এবং কম ক্লিয়ারেন্সের প্রয়োজনীয়তা সহ সুবিধাগুলির জন্য আদর্শ। উচ্চ দক্ষতা: মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট লোড উত্তোলনের জন্য একটি শক্তিশালী উত্তোলন ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত। নিশ্চিত করে সর্বনিম্ন শক্তি খরচ এবং সর্বাধিক কর্মক্ষম দক্ষতা।

একক গার্ডার eot ক্রেন-টেকসই নির্মাণ: চমৎকার কাঠামোগত অখণ্ডতা সহ উচ্চ-গ্রেড ইস্পাত থেকে তৈরি। পরিধান এবং ছিঁড়ে প্রতিরোধী, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে। ইনস্টলেশনের সহজতা:

সহজ এবং দ্রুত ইনস্টল করার জন্য এর লাইটওয়েট ডিজাইন। নতুন নির্মাণ এবং বিদ্যমান সিস্টেম রিট্রোফিটিং উভয়ের জন্যই উপযুক্ত।

একক গার্ডার eot ক্রেন-কাস্টমাইজেশন বিকল্প: বিভিন্ন উত্তোলন ক্ষমতা, স্প্যান, এবং নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উচ্চতার সাথে উপলব্ধ। রিমোট কন্ট্রোল এবং কেবিন নিয়ন্ত্রণ সহ একাধিক নিয়ন্ত্রণ বিকল্প।

মূল উপাদান ইঞ্জিন, মোটর, গিয়ার

উৎপত্তিস্থল হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি 2 বছর

ওজন (কেজি) 1550 কেজি

উত্তোলন ক্ষমতা 16 টন

উত্তোলন প্রক্রিয়া ইউরোপ টাইপ উত্তোলন

উত্তোলনের গতি 0.8/5মি/মিনিট

শিল্প ভোল্টেজ 380v50hz3p বা গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি দুল + রিমোট (কাস্টমাইজড)

কাজের দায়িত্ব A5

কাজের তাপমাত্রা -25~+40 ডিগ্রি

অ্যাপ্লিকেশন কারখানা/গুদাম রসদ/মালবাহী ইয়ার্ড

রঙ গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা

 

 

1. প্রধান মরীচি

1) একক গার্ডার ইওটি ক্রেন - প্রধান রশ্মি ওভারভিউ প্রধান মরীচি একটি একক গার্ডার ইওটি ক্রেনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদান। এটি প্রাথমিক লোড বহনকারী উপাদান হিসাবে কাজ করে, উত্তোলনকে সমর্থন করে এবং ক্রেনের স্প্যান জুড়ে লোডের মসৃণ চলাচলের সুবিধা দেয়। একটি ভাল-পরিকল্পিত প্রধান রশ্মি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি দক্ষতার সাথে, নিরাপদে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে চালিত হয়, এমনকি চাহিদাপূর্ণ পরিস্থিতিতেও।

2) প্রধান রশ্মির মূল বৈশিষ্ট্য: উচ্চ-শক্তি নির্মাণ: উচ্চতর শক্তি এবং স্থায়িত্বের জন্য প্রিমিয়াম-গ্রেড স্ট্রাকচারাল স্টিল (যেমন, Q235B বা Q345B) থেকে তৈরি। গতিশীল এবং স্ট্যাটিক লোডগুলি দক্ষতার সাথে পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। অপ্টিমাইজ করা ডিজাইন: একটি বিশেষ বৈশিষ্ট্য লোডের উপর নির্ভর করে গার্ডার বা আই-বিম প্রোফাইল প্রয়োজনীয়তা এবং প্রয়োগ। লাইটওয়েট কিন্তু অনমনীয় ডিজাইন ক্রেনের সামগ্রিক ডেডওয়েটকে হ্রাস করে, শক্তির দক্ষতা উন্নত করে।

3) যথার্থ প্রকৌশল: অভিন্নতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য উন্নত ঢালাই এবং কাটার কৌশলগুলির সাথে গড়া৷ অপ্টিমাইজ করা ক্যাম্বার ডিজাইন ভারী বোঝার অধীনে বিকৃতি রোধ করে৷ পৃষ্ঠ চিকিত্সা: অ্যান্টি-জারা আবরণ, যেমন প্রাইমার এবং পলিউরেথেন পেইন্ট, স্থায়িত্ব এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, এমনকি কঠোর পরিবেশে।

4) ইন্টিগ্রেটেড মেকানিজম: উত্তোলন এবং ট্রলির জন্য রেল ট্র্যাক দিয়ে সজ্জিত রশ্মি বরাবর নির্বিঘ্নে ভ্রমণ করার জন্য। অতিরিক্ত শক্তি এবং স্থিতিশীলতার জন্য স্টিফেনার দিয়ে শক্তিশালী করা হয়েছে। কাস্টমাইজেশন: বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মানানসই বিভিন্ন স্প্যান, দৈর্ঘ্য এবং ক্ষমতায় উপলব্ধ। সাথে কাজ করার জন্য মানিয়ে নেওয়া যায়। নির্দিষ্ট উত্তোলনের গতি, লোড ক্ষমতা এবং শুল্ক চক্র।

উত্তোলন সিস্টেম

সিঙ্গেল গার্ডার ইওটি ক্রেন - লিফটিং সিস্টেম ওভারভিউ লিফটিং সিস্টেম হল সিঙ্গেল গার্ডার ইওটি ক্রেনের মূল কার্যকরী উপাদান, লোড বাড়ানো, কমানো এবং ধরে রাখার জন্য দায়ী। এটি বিভিন্ন উপকরণ পরিচালনার নিরাপত্তা, দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য ডিজাইন করা উত্তোলন পদ্ধতির সংমিশ্রণ অন্তর্ভুক্ত করে। উত্তোলন সিস্টেমটি মসৃণ অপারেশন, উচ্চ নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে।

লিফটিং সিস্টেমের উপাদান: বৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলন বা চেইন উত্তোলন: প্রাথমিক উত্তোলন ডিভাইস, সাধারণত একক গার্ডারে মাউন্ট করা হয়। তারের দড়ি উত্তোলন: উচ্চ ক্ষমতা এবং বৃহত্তর উত্তোলন উচ্চতার জন্য আদর্শ। চেইন হোস্ট: হালকা লোড এবং কমপ্যাক্ট প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। সরঞ্জাম

মোটর: একটি শক্তিশালী মোটর উত্তোলন চালায়, মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য উত্তোলন নিশ্চিত করে। শক্তি-দক্ষ, কম রক্ষণাবেক্ষণের মোটর যা আন্তর্জাতিক মান মেনে চলে (যেমন, IE2/IE3 শক্তি শ্রেণি)।

গিয়ারবক্স: উত্তোলন পদ্ধতিতে মসৃণ পাওয়ার ট্রান্সমিশন এবং স্থায়িত্বের জন্য একটি শক্ত এবং নির্ভুল-মেশিনযুক্ত গিয়ারবক্স রয়েছে। অপারেশন চলাকালীন শব্দ এবং কম্পন হ্রাস করে। দড়ি/চেইন: শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ এবং বর্ধিত পরিষেবা জীবনের জন্য উচ্চ-টেনসিল ইস্পাত থেকে তৈরি। মসৃণ এবং নিরাপদ উত্তোলন অপারেশন নিশ্চিত করুন।

ব্রেক সিস্টেম: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বা হাইড্রোলিক ব্রেকগুলি লোডটিকে নিরাপদে অবস্থানে ধরে রাখার মাধ্যমে নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে৷ পাওয়ার ব্যর্থতার ক্ষেত্রে স্বয়ংক্রিয় ব্রেকিং প্রদান করে৷ হুক ব্লক: সুইভেলিং ক্ষমতা সহ একটি শক্তিশালী হুক সমাবেশ, নিরাপদ এবং স্থিতিশীল লোড পরিচালনা নিশ্চিত করে৷ একটি সুরক্ষা ল্যাচ দিয়ে সজ্জিত লোড দুর্ঘটনাজনিত বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করতে.

3. শেষগাড়ি

1) একক গার্ডার ইওটি ক্রেন - শেষ ক্যারেজ ওভারভিউ শেষ ক্যারেজ একটি একক গার্ডার ইওটি ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত এবং কার্যকরী উপাদান। এটি ক্রেন গার্ডারের উভয় প্রান্তে মাউন্ট করা হয় এবং রানওয়ে বিম জুড়ে ক্রেনের চলাচলকে সমর্থন করে। শেষ গাড়িগুলি ক্রেনের মসৃণ, সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ অনুভূমিক ভ্রমণকে সক্ষম করে, স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।

2) শেষ গাড়ির মূল বৈশিষ্ট্য: রগড কনস্ট্রাকশন: স্ট্রাকচারাল অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ব্যবহার করে তৈরি। রানওয়ে বরাবর চলার সময় প্রধান গার্ডার, উত্তোলন এবং ট্রলির লোড বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

3) কমপ্যাক্ট ডিজাইন: সুবিধার মধ্যে ক্রেন চলাচলকে অপ্টিমাইজ করার জন্য লাইটওয়েট এবং স্পেস-সেভিং ডিজাইন। টাইট স্পেস বা পূর্ব-বিদ্যমান পরিকাঠামোতে সহজে একীভূত করার অনুমতি দেয়। যথার্থ-মেশিনড উপাদান: শেষ গাড়ির চাকা এবং শ্যাফ্টগুলি মসৃণ ঘূর্ণায়মান এবং মসৃণ ঘূর্ণায়মান করার জন্য যথার্থ-মেশিনযুক্ত। ন্যূনতম প্রতিরোধ। গিয়ারবক্সের জন্য সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা হয় সর্বোত্তম পাওয়ার ট্রান্সমিশন।

4) ড্রাইভ মেকানিজম: নিয়ন্ত্রিত এবং নির্ভরযোগ্য চলাচলের জন্য মোটর এবং গিয়ারবক্স দিয়ে সজ্জিত। দক্ষ পাওয়ার ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করার জন্য একটি ডাইরেক্ট-ড্রাইভ মেকানিজম বা কাপলিং ড্রাইভ অন্তর্ভুক্ত। অ্যান্টি-কলিশন সিস্টেম: ক্রেনের মধ্যে বা ক্রেনের মধ্যে সংঘর্ষ প্রতিরোধ করতে সেন্সর বা বাম্পার অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। এবং রানওয়ে শেষ। রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা: মডুলার ডিজাইন ডাউনটাইম কমিয়ে, উপাদানগুলির প্রতিস্থাপন বা রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করে।

 

 

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজমের মূল উপাদান: শেষ গাড়ি: রানওয়ে ট্র্যাক বরাবর ক্রেনটিকে সমর্থন এবং গাইড করার জন্য গার্ডারের উভয় প্রান্তে মাউন্ট করা হয়।

চাকা, মোটর ড্রাইভ এবং গিয়ারবক্সের সাথে একত্রিত।

চাকা: নকল বা ঢালাই ইস্পাত চাকা ট্র্যাকের উপর মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করে৷ ট্র্যাকের প্রকারের উপর নির্ভর করে বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে ফ্ল্যাঞ্জড বা আনফ্ল্যাঞ্জড চাকা৷ পরিধান প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের জন্য কঠোর৷

মোটর: উচ্চ-পারফরম্যান্স মোটরগুলি ট্রাভেলিং মেকানিজমকে শক্তি দেয়৷ মোটরগুলি সাধারণত গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) এর মতো উন্নত বৈশিষ্ট্য সহ তিন-ফেজ হয়৷ শক্তি-দক্ষ এবং উচ্চ-শুল্ক চক্রের জন্য ডিজাইন করা হয়৷

গিয়ারবক্স: নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ারযুক্ত গিয়ারবক্সগুলি মোটর থেকে চাকায় শক্তি প্রেরণ করে৷ হেলিকাল বা স্পার গিয়ারবক্সগুলি সর্বনিম্ন শব্দ এবং কম্পনের সাথে উচ্চ টর্ক প্রদান করে৷

ড্রাইভ ইউনিট: ডাইরেক্ট ড্রাইভ বা কাপলড ড্রাইভ সিস্টেম মোটর থেকে চাকায় দক্ষ পাওয়ার ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করে। উভয় প্রান্তের গাড়ির সিঙ্ক্রোনাইজড চলাচলের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। কাপলিং এবং শ্যাফ্ট: নমনীয় কাপলিং মোটরকে গিয়ারবক্সের সাথে সংযুক্ত করে, শক লোড এবং কম্পন শোষণ করে। শ্যাফট ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করে। প্রক্রিয়া জুড়ে গতি.

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1)ট্রলি ফ্রেম: একটি শক্তিশালী ইস্পাত কাঠামো যা উত্তোলনকে সমর্থন করে এবং চাকার সাথে সংযোগ স্থাপন করে। অপারেশন চলাকালীন শক্তি এবং ন্যূনতম কম্পনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। চাকা: উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা ঢালাই লোহার চাকা গার্ডারের নীচের ফ্ল্যাঞ্জে চলে। যথার্থ-মেশিন চাকার সাথে মসৃণ চলাচলের জন্য কম ঘূর্ণায়মান প্রতিরোধের। একক-ফ্ল্যাঞ্জের জন্য বিকল্প, ক্রেনের গার্ডারের নকশার উপর ভিত্তি করে ডবল-ফ্ল্যাঞ্জড, বা আনফ্ল্যাঞ্জড চাকা।

2) মোটর: একটি কমপ্যাক্ট, উচ্চ-দক্ষ মোটর ট্রলি প্রক্রিয়া চালায়। গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য সফট স্টার্ট এবং ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) এর মতো বৈশিষ্ট্যগুলি দিয়ে সজ্জিত। গিয়ারবক্স: হেলিকাল বা স্পার গিয়ারের একটি সিস্টেমের মাধ্যমে চাকায় মোটরের শক্তি স্থানান্তর করে। গোলমাল এবং পরিধান কমানোর সময় টর্ক এবং দক্ষতার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।

3) গাইড রোলার: লাইনচ্যুত প্রতিরোধ এবং স্থিতিশীলতা বাড়াতে চাকার পাশাপাশি অবস্থান করা। মসৃণ ভ্রমণের জন্য পার্শ্বীয় আন্দোলন হ্রাস করে। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: সুনির্দিষ্ট অপারেশনের জন্য দুল নিয়ন্ত্রণ বা দূরবর্তী নিয়ন্ত্রণ। সঠিক অবস্থানের জন্য পরিবর্তনশীল গতির বিকল্প সরবরাহ করে।

6. ক্রেন চাকা

1) ক্রেন হুইলস একক-ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত চাকার প্রকার: ট্র্যাক বরাবর চাকাকে গাইড করার জন্য একটি ফ্ল্যাঞ্জ আছে। সাধারণত এমন সিস্টেমে ব্যবহৃত হয় যেখানে পার্শ্বীয় স্থিতিশীলতা অন্যান্য প্রক্রিয়া দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

2) ডাবল-ফ্ল্যাঞ্জড হুইলস: উভয় দিকের ফ্ল্যাঞ্জগুলি আরও ভাল নির্দেশিকা নিশ্চিত করে এবং লাইনচ্যুত হওয়া রোধ করে। সাধারণত উচ্চ-নির্ভুল ক্রিয়াকলাপের জন্য বা ন্যূনতম পার্শ্বীয় স্থায়িত্ব সহ পরিবেশে ব্যবহৃত হয়।

3) ফ্ল্যাট হুইলস: ফ্ল্যাঞ্জের অভাব এবং ফ্ল্যাট রেল সিস্টেমে ব্যবহার করা হয়। স্থিতিশীলতার জন্য বাহ্যিক গাইডিং রোলার বা মেকানিজম প্রয়োজন। কাস্টমাইজড হুইলস: নির্দিষ্ট ট্র্যাক আকার বা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেমন খাঁজকাটা বা ভি-টাইপ চাকা।

7. ক্রেন হুক

1) ক্রেন হুক একক হুকের ধরন: সহজ, হালকা ওজনের লোড তোলার জন্য ব্যবহৃত ডিজাইন। সাধারণ-উদ্দেশ্যের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণ। ডাবল হুক: লোডকে সমানভাবে বিতরণ করার জন্য দুটি প্রং বৈশিষ্ট্যযুক্ত। বড়, ভারী, বা অপ্রতিসম লোড তোলার জন্য উপযুক্ত।

2) Ramshorn হুক: ভারী লোডের জন্য ডিজাইন করা একটি নির্দিষ্ট ধরনের ডবল হুক। প্রায়শই উচ্চ লোড ক্ষমতার প্রয়োজন হয় এমন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। কাস্টম হুক: বিশেষভাবে ডিজাইন করা হুকগুলি নির্দিষ্ট শিল্প বা লোডের প্রয়োজনীয়তার জন্য তৈরি। ক্রেন হুকের প্রধান বৈশিষ্ট্য

3) উচ্চ-শক্তি উপকরণ: সাধারণত সর্বোচ্চ শক্তি এবং বলিষ্ঠতার জন্য নকল খাদ ইস্পাত বা কার্বন ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়। উচ্চ লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য তাপ-চিকিত্সা করা হয়।

4) সেফটি ল্যাচ: লোডের দুর্ঘটনাজনিত বিচ্ছিন্নতা রোধ করার জন্য একটি স্প্রিং-লোডেড ল্যাচ দিয়ে সজ্জিত। ঘূর্ণন প্রক্রিয়া: অনেক হুক একটি সুইভেলে মাউন্ট করা হয়, যা লোডের সহজ অবস্থানের জন্য 360 ডিগ্রি ঘূর্ণনের অনুমতি দেয়। ক্লান্তি প্রতিরোধ: বারবার লোডিং সহ্য করার জন্য প্রকৌশলী ব্যর্থতা ছাড়া চক্র আনলোড. জারা সুরক্ষা: পৃষ্ঠের আবরণ, যেমন গ্যালভানাইজেশন বা পেইন্টিং, মরিচা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করে।

মোটর

সিঙ্গেল গার্ডার ইওটি ক্রেন - মোটর ওভারভিউ মোটর একটি সিঙ্গেল গার্ডার ইওটি ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা উত্তোলন ব্যবস্থা, ট্রলি ট্রাভেলিং সিস্টেম এবং ক্রেন ট্রাভেলিং সিস্টেমের মতো বিভিন্ন প্রক্রিয়াকে শক্তি দেয়। এটি দক্ষতার সাথে লোড উত্তোলন, সরানো এবং অবস্থানের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে। উচ্চ কর্মক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্বের জন্য ডিজাইন করা, একক গার্ডার ইওটি ক্রেনে ব্যবহৃত মোটরগুলি শক্তি দক্ষতা এবং নিরাপত্তা বজায় রাখার সময় চাহিদাপূর্ণ কর্মক্ষম পরিস্থিতি পরিচালনা করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়।

সিঙ্গেল গার্ডার EOT ক্রেনে ব্যবহৃত মোটর হোস্ট মোটর: লোড উত্তোলন এবং কমানোর জন্য উত্তোলন পদ্ধতিকে ক্ষমতা দেয়। সাধারণত সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণের সাথে সজ্জিত। ট্রলি ট্র্যাভেলিং মোটর: ক্রেনের গার্ডার বরাবর ট্রলির গতিবিধি চালায়। ডিজাইন করা হয়েছে। এবং অনুভূমিক আন্দোলন নিয়ন্ত্রিত।

ক্রেন ট্র্যাভেলিং মোটর: রানওয়ে বিম বরাবর ক্রেনের গতিবিধিকে শক্তি দেয়৷ ভারী বোঝা সামলাতে এবং অবিচলিত ভ্রমণ নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ দ্বৈত-উদ্দেশ্য মোটর: কিছু সিস্টেম এমন মোটর ব্যবহার করে যা একাধিক ক্রেন ফাংশনকে শক্তি দিতে সক্ষম

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

একক গার্ডার EOT ক্রেন - শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম একটি একক গার্ডার EOT ক্রেনের একটি প্রধান নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য। এটি ক্রেনের আশেপাশে থাকা কর্মী এবং অপারেটরদের এর অপারেশন সম্পর্কে সতর্ক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার ফলে দুর্ঘটনার ঝুঁকি কমানো যায় এবং কর্মক্ষেত্রে নিরাপত্তা বাড়ানো যায়। এই ব্যবস্থাটি ব্যস্ত শিল্প পরিবেশে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে দৃশ্যমানতা এবং সচেতনতা সীমিত হতে পারে।

সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেমের মূল বৈশিষ্ট্য শ্রবণযোগ্য সতর্কতা: ক্রেনের গতিবিধি বা উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের কর্মীদের সতর্ক করার জন্য একটি জোরে অ্যালার্ম বা বুজার শব্দ নির্গত করে৷ শব্দের তীব্রতা সাধারণত 85-120 ডিবি পর্যন্ত হয়, এটি শোরগোলপূর্ণ শিল্প পরিবেশে শোনা যায় তা নিশ্চিত করে৷ সতর্কতা: ফ্ল্যাশিং বা ঘূর্ণায়মান লাইট (সাধারণত লাল বা অ্যাম্বার) ক্রেনের কার্যকলাপকে সংকেত দেয়। উচ্চ-তীব্রতার LED লাইট কম-আলোর অবস্থা বা দীর্ঘ দূরত্বে দৃশ্যমানতা নিশ্চিত করে।

স্বয়ংক্রিয় অ্যাক্টিভেশন: অ্যালার্ম সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেন অপারেশনের সময় ট্রিগার হয়, যেমন ভ্রমণ, উত্তোলন বা কম করা। স্থায়িত্ব: কঠোর পরিবেশে নির্ভরযোগ্য অপারেশনের জন্য শক্তিশালী, আবহাওয়ারোধী, এবং ধুলোরোধী কেসিং (IP54, IP65) এ আবদ্ধ।

শক্তি দক্ষ: এলইডি লাইট এবং দক্ষ সাউন্ড মেকানিজম কম বিদ্যুত খরচ নিশ্চিত করে। সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেমের কার্যাবলী অপারেশন সতর্কতা: কাছাকাছি কর্মীদের সতর্ক করে যে ক্রেনটি গতিশীল বা উত্তোলনের কাজে নিযুক্ত রয়েছে।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1) একক গার্ডার EOT ক্রেনে কী সুরক্ষা ডিভাইস ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস লোডের ওজন নিরীক্ষণ করে এবং ক্রেনকে তার রেট করা ক্ষমতার বাইরে লোড তুলতে বাধা দেয়। শব্দ বা হালকা সংকেত দিয়ে অপারেটরকে সতর্ক করে বা কাঠামোগত ক্ষতি এড়াতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপারেশন বন্ধ করে দেয়।

2)ইমার্জেন্সি স্টপ বোতাম;জরুরী পরিস্থিতিতে অপারেটরকে তাত্ক্ষণিকভাবে সমস্ত ক্রেন অপারেশন বন্ধ করার অনুমতি দেয়। সহজ অ্যাক্সেসযোগ্যতার জন্য ক্রেন কন্ট্রোল প্যানেলে বা দুল নিয়ন্ত্রণে অবস্থিত। সীমা সুইচ; হোস্ট সীমা সুইচ: হুক উপরের দিকে পৌঁছালে উত্তোলন বন্ধ করে। বা নিম্ন সীমা, ওভার-লিফটিং বা ওভার-লোয়ারিং প্রতিরোধ করে।

3) ক্রেন ভ্রমণ সীমা স্যুইচ: লাইনচ্যুত রোধ করতে রানওয়ে বীমের প্রান্তে ক্রেনের গতিবিধি বন্ধ করে৷ অ্যান্টি-কলিশন সিস্টেম; অন্যান্য ক্রেন বা বাধাগুলির নৈকট্য সনাক্ত করতে সেন্সর ব্যবহার করে৷ অপারেশন চলাকালীন সংঘর্ষ এড়াতে ক্রেনটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ধীর বা বন্ধ করে দেয়৷

4)সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম;ক্রেনের গতিবিধি বা উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের কাছাকাছি কর্মীদের সতর্ক করে। উচ্চ শব্দের অ্যালার্ম এবং ফ্ল্যাশিং লাইট রয়েছে, যা কোলাহলপূর্ণ বা দৃশ্যমান ভিড়ের পরিবেশে নিরাপত্তার উন্নতি করে। ওভারলোড সতর্কতা সূচক একটি ডিজিটাল বা অ্যানালগ স্ক্রিনে লোড ওজন প্রদর্শন করে এবং লোড ক্রেনের ক্ষমতার কাছাকাছি বা অতিক্রম করলে অপারেটরকে সতর্ক করে।

5) ব্রেক সিস্টেম; অপারেশন বা জরুরী অবস্থার সময় ক্রেনের নিয়ন্ত্রিত স্টপিংয়ের জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বা হাইড্রোলিক ব্রেক অন্তর্ভুক্ত করে। উত্তোলন বা ভ্রমণের সময় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে লোড দোলা বা অনিয়ন্ত্রিত আন্দোলন প্রতিরোধ করে।

 

11. কন্ট্রোল মোড

1) একক গার্ডার EOT ক্রেনে ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইসের মূল নিরাপত্তা ডিভাইস, লোড ওজন নিরীক্ষণ করে এবং ক্রেনটিকে তার রেট করা ক্ষমতার বাইরে লোড তুলতে বাধা দেয়। শব্দ বা হালকা সংকেত দিয়ে অপারেটরকে সতর্ক করে বা কাঠামোগত ক্ষতি এড়াতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপারেশন বন্ধ করে দেয়।

2) ইমার্জেন্সি স্টপ বোতাম; জরুরী পরিস্থিতিতে অপারেটরকে তাত্ক্ষণিকভাবে সমস্ত ক্রেন অপারেশন বন্ধ করার অনুমতি দেয়। সহজ অ্যাক্সেসযোগ্যতার জন্য ক্রেন কন্ট্রোল প্যানেল বা দুল নিয়ন্ত্রণে অবস্থিত। লিমিট সুইচ হোস্ট লিমিট সুইচ: হুক উপরের দিকে পৌঁছালে উত্তোলন বন্ধ করে দেয় নিম্ন সীমা, ওভার-লিফটিং বা ওভার-লোয়ারিং প্রতিরোধ করা। ট্রলি লিমিট স্যুইচ: ট্রলিকে বাধা দেয় গার্ডারের দৈর্ঘ্য ছাড়িয়ে যাওয়া

3) এন্টি-কলিশন সিস্টেম;অন্যান্য ক্রেন বা বাধাগুলির নৈকট্য সনাক্ত করতে সেন্সর ব্যবহার করে। অপারেশন চলাকালীন সংঘর্ষ এড়াতে ক্রেনকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ধীর করে বা বন্ধ করে। সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম; ক্রেনের চলাচল বা উত্তোলন অপারেশনের কাছাকাছি কর্মীদের সতর্ক করে। জোরে সাউন্ড অ্যালার্ম এবং ফ্ল্যাশিং লাইট, কোলাহলপূর্ণ বা দৃশ্যমান ভিড়ের মধ্যে নিরাপত্তা উন্নত করে পরিবেশ

4) ওভারলোড সতর্কতা সূচক; একটি ডিজিটাল বা এনালগ স্ক্রিনে লোডের ওজন প্রদর্শন করে এবং লোড ক্রেনের ক্ষমতার কাছাকাছি বা অতিক্রম করলে অপারেটরকে সতর্ক করে।

ব্রেক সিস্টেম;অপারেশন বা জরুরী অবস্থার সময় ক্রেনের নিয়ন্ত্রিত স্টপিংয়ের জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বা হাইড্রোলিক ব্রেক অন্তর্ভুক্ত করে। উত্তোলন বা ভ্রমণের সময় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে লোড দোলা বা অনিয়ন্ত্রিত আন্দোলন প্রতিরোধ করে।

12. স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

একক গার্ডার ইওটি ক্রেনের মূল সুবিধাগুলি খরচ-কার্যকর; নিম্ন প্রাথমিক বিনিয়োগ: কম উপকরণের প্রয়োজন (একক গার্ডার বনাম ডাবল গার্ডার), যার ফলে উৎপাদন খরচ কমে যায়। অর্থনৈতিক ইনস্টলেশন: সহজ নকশা এবং হালকা কাঠামো ইনস্টলেশনকে সহজ এবং আরও সাশ্রয়ী করে। খরচ:

লাইটার ডিজাইনের কারণে কম শক্তি খরচ, বিদ্যুতের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

লাইটওয়েট এবং কমপ্যাক্ট ডিজাইন লাইটার ক্রেনের ওজন: একক গার্ডার কাঠামো ক্রেনের সামগ্রিক ওজন হ্রাস করে, বিল্ডিং স্ট্রাকচারের উপর লোড কমিয়ে দেয়। স্পেস দক্ষতা কমপ্যাক্ট ডিজাইনের জন্য কম হেডরুমের প্রয়োজন হয়, যার ফলে ওয়ার্কস্পেসের সর্বোত্তম ব্যবহার এবং মেঝেতে স্থানের সর্বোচ্চ ব্যবহার করা যায়। সহজ কাঠামো: ডাবল গার্ডার ক্রেনগুলির তুলনায় কম উপাদানগুলি এটিকে বজায় রাখা এবং পরিচালনা করা সহজ করে তোলে।

বহুমুখী অ্যাপ্লিকেশনগুলি উত্পাদন, গুদাম, ওয়ার্কশপ, সমাবেশ লাইন এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজ সহ বিভিন্ন শিল্পের জন্য উপযুক্ত। হালকা থেকে মাঝারি-শুল্ক অপারেশন পর্যন্ত লোড পরিচালনা করতে পারে, সাধারণত 20 টন পর্যন্ত। সহজ ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ দ্রুত ইনস্টলেশন: সরলীকৃত কাঠামো এবং কম উপাদানগুলি দ্রুত ইনস্টলেশন নিশ্চিত করে। কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা: কম জটিল যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমায়।

উচ্চ দক্ষতার মসৃণ অপারেশন: উন্নত প্রক্রিয়া, যেমন পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ এবং সুনির্দিষ্ট ট্রলি চলাচল, দক্ষ লোড হ্যান্ডলিং সক্ষম করে। উন্নত উত্পাদনশীলতা: দ্রুত এবং নির্ভরযোগ্য উত্তোলন এবং উপকরণ পরিবহন অপারেশনাল ওয়ার্কফ্লোকে উন্নত করে। শক্তি দক্ষ: এর লাইটওয়েট এবং কম্প্যাক্টের কারণে কম শক্তি খরচ করে নকশা

উন্নত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য আধুনিক নিরাপত্তা ডিভাইসের সাথে সজ্জিত যেমন: ওভারলোড সুরক্ষা সিস্টেম সীমা সুইচ জরুরী স্টপ বোতাম শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম শ্রমিক এবং সরঞ্জাম উভয়ের জন্য নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।

নমনীয় নিয়ন্ত্রণ বিকল্পগুলি বিভিন্ন অপারেশনাল প্রয়োজনের জন্য একাধিক নিয়ন্ত্রণ মোড অফার করে: দুল নিয়ন্ত্রণ: খরচ-কার্যকর এবং সোজা। রিমোট কন্ট্রোল: অপারেটর নিরাপত্তা এবং নমনীয়তা নিশ্চিত করে। কেবিন নিয়ন্ত্রণ: সরাসরি তত্ত্বাবধানের প্রয়োজন এমন আরও চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ।

 

 

 

সিঙ্গেল গার্ডার ইওটি ক্রেন উৎপাদন প্ল্যান্টের সাধারণ প্রয়োগ: উত্পাদন ইউনিটগুলিতে, একক গার্ডার ইওটি ক্রেনগুলি কাঁচামাল, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্যগুলি পরিচালনা করার জন্য নিযুক্ত করা হয়। তারা সমাবেশ, মেশিনিং এবং অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে৷ উদাহরণ: ইস্পাত কয়েল উত্তোলন, সমাবেশের অংশগুলি সরানো, বা উত্পাদন লাইন বরাবর উপাদানগুলি পরিবহন করা৷

গুদাম এবং বিতরণ কেন্দ্রের ব্যবহার: এই ক্রেনগুলি লোডিং, আনলোডিং এবং স্টক সংগঠিত করা সহ উপাদান পরিচালনার জন্য গুদামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। আইল জুড়ে তাদের চলাচলের ক্ষমতা তাদের সংকীর্ণ স্থানে পণ্য পরিচালনার জন্য আদর্শ করে তোলে। উদাহরণ: প্যাকেজগুলি সরানো, উচ্চ তাকগুলিতে পণ্য সংরক্ষণ করা, বা ট্রাক লোড/আনলোড করা।

গ্যারেজ এবং ওয়ার্কশপ ব্যবহার: ওয়ার্কশপ এবং গ্যারেজে, একক গার্ডার EOT ক্রেনগুলি মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় ভারী যন্ত্রপাতি বা যানবাহনের অংশগুলি তুলতে এবং সরাতে সহায়তা করে। এগুলি নির্ভুলতা এবং নিরাপত্তা প্রয়োজন এমন কাজের জন্য অপরিহার্য৷ উদাহরণ: পরিদর্শন, রক্ষণাবেক্ষণ বা মেরামতের জন্য ইঞ্জিন, যন্ত্রপাতির উপাদান বা গাড়ির যন্ত্রাংশ উত্তোলন৷

 

নির্মাণ সাইটের ব্যবহার: একক গার্ডার EOT ক্রেনগুলি নির্মাণের জায়গায় সামগ্রী উত্তোলন এবং নির্মাণ অঞ্চলের মধ্যে বিভিন্ন স্থানে পরিবহনের জন্য ব্যবহার করা হয়। তারা ছোট বিল্ডিং উপকরণ বা যন্ত্রপাতি পরিচালনা করতে সাহায্য করে। উদাহরণ: ইট, সিমেন্ট ব্যাগ, বিম, বা ছোট সরঞ্জামের মতো নির্মাণ সামগ্রী উত্তোলন।

স্টিল মিল এবং মেটাল ফ্যাব্রিকেশন ব্যবহার: এই ক্রেনগুলি স্টিল মিল বা মেটাল ফ্যাব্রিকেশন ওয়ার্কশপে কাঁচামাল, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্য পরিবহনের জন্য নিযুক্ত করা হয়। একক গার্ডার EOT ক্রেনগুলি বিলেট, প্লেট বা শীটগুলির মতো ভারী উপকরণগুলি সরাতে সহায়তা করে৷ উদাহরণ: আরও প্রক্রিয়াকরণ বা পরিবহনের জন্য গরম ধাতব বিলেট বা কয়েলগুলি সরানো৷

কাগজ এবং পাল্প শিল্পের ব্যবহার: কাগজ এবং সজ্জা শিল্পে, একক গার্ডার ক্রেনগুলি কাগজের ভারী রোল এবং উত্পাদনে ব্যবহৃত অন্যান্য উপকরণগুলি পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি প্ল্যান্টের মধ্যে বড় যন্ত্রপাতি বা যন্ত্রপাতি সরানোর জন্যও উপযোগী৷ উদাহরণ: কাগজের বড় রোলগুলি উত্তোলন এবং অবস্থান করা, সজ্জার বেলগুলি পরিচালনা করা বা মেশিন সেটআপে সহায়তা করা৷

 

 

1. নকশা পর্যায়: ক্রেনের পরামিতিগুলি নির্ধারণ করুন, যেমন রেট করা লোড, স্প্যান এবং উত্তোলনের উচ্চতা, গ্রাহকের চাহিদা এবং কাজের পরিবেশ অনুসারে। নকশাটি সুরক্ষা মান এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে প্রধান রশ্মি, শেষ বিম, ক্রেন, উত্তোলন প্রক্রিয়া ইত্যাদি সহ বিশদ কাঠামোগত নকশা সম্পাদন করুন। কাঠামোর স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে নকশা অনুযায়ী উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করুন, সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত।

2. উত্পাদন পর্যায়: নকশা আঁকা অনুযায়ী প্রয়োজনীয় কাঁচামাল এবং অংশ প্রস্তুত করুন। প্রধান বিম এবং শেষ বিমের মতো কাঠামোগত উপাদান প্রস্তুত করতে ইস্পাত কাটুন, বাঁকুন এবং আকার দিন। বিভিন্ন উপাদানকে ঝালাই করুন এবং একটি সামগ্রিক কাঠামোতে একত্রিত করুন। শক্তি এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য এই ধাপে নিশ্চিত ঢালাই গুণমানের প্রয়োজন।

3. মেশিনিং: মোটর, গিয়ার, বিয়ারিং ইত্যাদির মতো মূল উপাদানগুলিকে মেশিন করা যাতে তাদের আকার এবং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়। পেইন্টিং এবং গ্যালভানাইজিংয়ের মতো উপাদানগুলির ক্ষয়-বিরোধী চিকিত্সা সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্ব এবং নান্দনিকতা বাড়ায়।

4. বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন: বৈদ্যুতিক উপাদান যেমন মোটর, কন্ট্রোলার, সুইচ, সেন্সর এবং অ্যালার্ম সিস্টেম ইনস্টল করুন। বৈদ্যুতিক সিস্টেমের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে তারের সংযোগ এবং তারের.

5. সমাবেশ পর্যায়: সমস্ত উপাদান এবং সিস্টেমকে সামগ্রিকভাবে একত্রিত করুন, উত্তোলন প্রক্রিয়া, ট্রলি চলমান প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সংযুক্ত করুন। সমস্ত উপাদান এবং সিস্টেম সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ক্রেনের একটি ব্যাপক পরিদর্শন করুন এবং প্রাথমিক ডিবাগিং সঞ্চালন করুন।

6. টেস্টিং ফেজ: কাঠামোগত শক্তি এবং স্থায়িত্ব পরীক্ষা করতে ক্রেনের উপর স্ট্যাটিক লোড পরীক্ষা করুন। ক্রেনের উপর গতিশীল পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে উত্তোলন, মুভিং, ব্রেকিং এবং অন্যান্য ফাংশন পরীক্ষা সহ, এর কার্যকারিতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে। অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা নিশ্চিত করতে সুরক্ষা ডিভাইসগুলির কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন, যেমন সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা ইত্যাদি।

7. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: শিল্পের মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি লিঙ্কে গুণমান নিয়ন্ত্রণ করুন। পরবর্তী ট্রেসেবিলিটি এবং বিশ্লেষণের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন ডেটা এবং পরিদর্শন ফলাফল রেকর্ড করুন।

8. ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন: পরিবহণের সময় এটি যাতে ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য পরিবহণের জন্য সম্পূর্ণ ক্রেনটি প্যাক করুন এবং প্রস্তুত করুন। ইনস্টলেশনের জন্য ক্রেনটি গ্রাহকের সাইটে সরবরাহ করুন এবং অন-সাইট ডিবাগিং এবং গ্রহণযোগ্যতা সম্পাদন করুন৷ ক্রেনের ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণে তারা দক্ষ কিনা তা নিশ্চিত করতে গ্রাহকদের অপারেশন প্রশিক্ষণ প্রদান করুন।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে, এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95% এ পৌঁছাবে। 32টি ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে।